CN216565864U - 一种机箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及通讯设备技术领域，公开了一种机箱，用以解决现有技术中存在的采用钣金件拼接形成的框架结构无法根据业务需要灵活地进行调整的问题。该机箱包括机壳、多个插拔模块以及多个固定件；固定件设置有限位孔，插拔模块插设于限位孔内；多个固定件组装形成固定架，固定架位于机壳内，并固定于机壳的内壁。

Description

一种机箱

技术领域

本实用新型涉及通讯设备技术领域，尤其涉及一种机箱。

背景技术

通信设备的机箱包括机壳，机壳内设置有框架结构，目前，框架结构一般采用多块钣金拼接而成，这些钣金件通过螺钉、铆钉等紧固件组装后可以围成多个孔位，机箱内的电源模块、风扇模块等模块化产品可以插设于不同的孔位内，但是，由于钣金件的尺寸和组装方式固定，因此无法根据业务需求灵活地对框架结构进行调整，框架结构的适应性较差，并且，在对框架结构作出调整的情况下，各个钣金件需要重新设计加工，成本较高，同时也降低了生产效率。

实用新型内容

本实用新型提供一种机箱，用以解决现有技术中存在的采用钣金件拼接形成的框架结构无法根据业务需要灵活地作出调整的问题。

本实用新型实施例提供一种机箱，该机箱包括机壳、多个插拔模块以及多个固定件；

所述固定件设置有限位孔，所述插拔模块插设于所述限位孔内；多个所述固定件组装形成固定架，所述固定架位于所述机壳内，并固定于所述机壳的内壁。

上述实施例中，各个固定件均可单独固定插拔模块，各个固定件之间相互独立，固定架由多个这样的固定件组装形成，在生产过程中，可以根据机箱的体积变化适应性调整固定件的数量，例如，增多固定件的数量或者减少固定件的数量，同时，在部分插拔模块的规格发生变化时，可以适应性的调整所对应的固定件的规格，而其他固定件可仍继续使用；另外，还可以根据需要灵活的调整固定件的排列方式，例如，调换固定件的位置，相较于采用钣金件拼接形成的固定架而言，该固定架在生产过程中可根据不同的需求灵活的作出调整，适应性强，且成本较低，生产效率较快。

可选的，多个所述固定件中包括至少一对相邻设置的第一固定件和第二固定件，所述第一固定件和所述第二固定件固定连接。

上述可选的实施方式中，第一固定件和第二固定件以直接固定的方式进行连接，例如，两者可以通过螺钉、铆钉等紧固件直接固定，或者，也可以通过卡扣直接固定。

可选的，所述机箱还包括至少一个固定板，所述固定板与至少两个所述固定件固定连接。

上述可选的实施方式中，不同的固定件之间除了可以采用螺钉、铆钉、卡扣等方式实现直接固定外，还可以采用同时固定在固定板上的方式实现间接固定。

可选的，所述机壳包括第一端和第二端，所述固定架位于所述第一端；

所述限位孔为贯通孔，所述限位孔沿第一方向设置，所述第一方向为所述第一端指向所述第二端的方向。

上述可选的实施方式中，限位孔为贯通孔，当插拔模块为电源模块时，可以满足电源模块与机箱内部器件的连接，当插拔模块为风扇模块时，可以满足风扇模块与机箱内部环境的连通，以便于对机箱内部的发热元件进行散热。

可选的，所述固定件包括壳体，所述壳体围成所述限位孔。

上述可选的实施方式中，固定件包括壳体，壳体围成一个限位孔用来容纳插拔模块，也就是说，固定件与插拔模块一一对应。

可选的，所述固定件包括壳体，所述壳体内设置有至少一个隔断部，所述至少一个隔断部将所述壳体的内部空间分隔形成多个所述限位孔。

上述可选的实施方式中，固定件包括壳体以及设置在壳体内的至少一个隔断部，该至少一个隔断部将壳体的内部空间分隔为多个限位孔，每个限位孔均用来容纳插拔模块，也就是说，每个固定件可同时固定多个插拔模块。

可选的，所述固定件为长方体结构。

上述可选的实施方式中，通过将固定件设计为长方体结构，可便于将多个固定件沿机壳的长度和/或宽度方向进行堆叠，也便于将多个固定件组装固定在一起形成一个整体。

可选的，所述固定件为一体成型结构。

上述可选的实施方式中，每个固定件为一体成型结构，这样，可减小零部件的数量，简化工艺，降低生产成本。

可选的，多个所述固定件可拆卸连接。

上述可选的实施方式中，可拆卸的连接方式使得需要更换的固定件可以单独被替换，而无需更换的固定件可继续使用，这样，延长了固定件的使用寿命，避免了资源浪费，且降低了成本。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的机箱的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的一种固定件的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的另一种固定件的结构示意图；

图4为图1中所示出的固定架的结构示意；

图5为本实用新型实施例提供的另一种固定架的结构示意图；

图6为本实用新型实施例提供的又一种固定架的结构示意图；

图7为本实用新型实施例提供的再一种固定架的结构示意图。

附图标记：

10-机壳；101-第一端；102-第二端；

20-插拔模块；20a-电源模块；20b-风扇模块；

30-固定件；301-限位孔；30a-第一固定件；30b-第二固定件；31-壳体；32-隔断部；

40-固定架；50-固定板。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本实用新型作进一步详细地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供一种机箱，用以解决现有技术中存在的采用钣金件拼接形成的框架结构无法根据业务需要灵活地作出调整的问题。

如图1、图2、图3所示，该机箱包括机壳10、多个插拔模块20以及多个固定件30；

固定件30设置有限位孔301，插拔模块20插设于限位孔301内；多个固定件30组装形成固定架40，固定架40位于机壳10内，并固定于机壳10的内壁。

具体来说，该机箱内，由于各个固定件30均单独设置有限位孔301，从而用于固定插拔模块20，因此，各个固定件30之间相互独立，并且，针对任意一个固定件30而言，如图2所示，该固定件30可以设置一个限位孔301，并用于固定一个插拔模块20，或者，如图3所示，该固定件30也可以设置多个限位孔301，从而能够同时固定多个插拔模块20；各个固定件30的规格可以相同，也可以不同，具体可以根据所适配的插拔模块20进行设计，其中，插拔模块20包括但不限于电源模块20a和风扇模块20b。

固定架40由多个固定件30组装形成，固定件30的数量不限，在生产过程中，可以根据机箱的尺寸变化适应性地调整固定件30的数量，例如，增多固定件30的数量或者减少固定件30的数量，同时，当部分插拔模块20的规格发生变化时，可以适应性的调整所对应的固定件30的规格，而其他固定件30可仍继续使用；另外，还可以根据需要灵活的配置固定件30的组合方式，例如，调整固定件30的位置，相较于采用钣金件拼接形成的固定架40而言，该固定架40在生产过程中可根据不同的需求灵活的作出调整，适应性强，且成本较低，生产效率较快。

固定架40位于机箱内，且与机箱的内壁固定连接，如图1所示，机箱为长方体结构，若将X方向记为长度方向，Y方向记为宽度方向，Z方向记为高度方向，且将机箱沿高度方向的两端分别记为第一端101和第二端102，则固定架40位于机箱的第一端101，固定架40由多个固定件30沿机箱的长度方向和宽度方向堆叠形成，并且，相邻的两个固定件30之间可以通过螺钉、铆钉等直接固定在一起，也可以同时固定在一个部件上，间接固定在一起。

为了更加清楚的了解本实用新型实施例提供的机箱，现对机箱的结构进行详细的描述。

针对每个固定件30的结构而言，作为示例，如图2所示，固定件30包括壳体31，壳体31围成限位孔301，并用来容纳插拔模块20，当固定件30采用这种结构时，固定件30仅包括一个限位孔301，此时，固定件30与插拔模块20一一对应。

固定件30除了上述结构外，还可以采用其他的结构形式，作为示例，固定件30包括壳体31，壳体31内设置有至少一个隔断部32，该至少一个隔断部32将壳体31的内部空间分隔形成多个限位孔301，即在若干隔断部32的间隔作用下，一个固定件30内可以同时具有两个、四个、六个或其他数量的多个限位孔301。如图3所示，该固定件30包括壳体31以及设置在壳体31内的隔断部32，该隔断部32将壳体31的内部空间分隔为两个限位孔301，每个限位孔301均用来容纳插拔模块20，此时，该固定件30可同时固定两个插拔模块20。

在采用多个固定件30组装形成固定架40时，可以采用如图2所示的固定件30，作为示例，组装形成的固定架40的结构如图4所示，可以看出，其中的每一个固定件30中，壳体31围成一个限位孔301，与插拔模块20一一对应；也可以采用如图3所示的固定件30，作为示例，组装形成的固定架40的结构如图5所示，其中，部分固定件30仅包括一个限位孔301，并与插拔模块20一一对应，部分固定件30包括两个限位孔301，可以同时固定两个插拔模块20。

具体设置时，固定件30为长方体结构，通过将固定件30设计为长方体结构，可便于将多个固定件30沿机壳10的长度和/或宽度方向进行堆叠，也便于将多个固定件30组装固定在一起形成一个整体。

为了减少零部件的数量，简化工艺，降低生产成本，固定件30为一体成型结构，也就是说，在生产过程中，固定件30经一体成型工艺形成了具有一个或多个限位孔301的结构，采用多个这样的固定件30组装成的固定架40相较于采用钣金件组装成的固定架40而言，零部件的数量可以减少，由此也降低了装配误差；另外，一体成型工艺还可以减小固定件30的壳体厚度，从而压缩了固定架40的总宽度，为机箱后框面板争取了更多的可利用空间。

作为示例，固定件30为经压铸工艺形成，并且，在生产过程中，可以根据插拔模块20的规格制作多套模具，从而可以制备多种具有不同尺寸的固定件30来，例如，就风扇模块20b而言，具有规格为50*50mm、70*70mm、80*80mm、100*100mm的产品，则可以制作多套模具，从而可以生产与各个规格的产品适配的固定件30，并且，在组装固定架40时，可以根据机箱的要求，采用与所需的风扇模块20b相适配的固定件30。

如图4、图6所示，该固定架40由四个与规格为40.2*73.5mm的电源模块20a相适配的固定件30以及八个与规格为80*80mm风扇模块20b相适配的固定件30组装形成，这些固定件30沿机箱的长度方向和宽度方向堆叠设置，其中，四个与规格为40.2*73.5mm的电源模块20a相适配的固定件30平均分为两组，并布置在固定架40的两端，而图7中，该固定架40由四个与规格为40.2*73.5mm的电源模块20a相适配的固定件30，四个与规格为80*80mm的风扇模块20b相适配的固定件30，四个与规格为100*100mm的风扇模块20b相适配的固定件30组装形成，这些固定件30沿机箱的长度方向和宽度方向堆叠设置，其中，四个与电源模块20a相适配的固定件30平均分为两组，并布置在固定架40的两端。

针对多个固定件30组装形成固定架40的方式而言，可以包括多种方式，例如，不同的固定件30之间可以采用直接固定的方式组装在一起，或者采用间接固定的方式组装在一起，在一些实施例中，在组装成固定架40的多个固定件30中，包括至少一对相邻设置的第一固定件30a和第二固定件30b，第一固定件30a和第二固定件30b固定连接，也就是说，多个固定件30中，存在至少一对相邻设置的第一固定件30a和第二固定件30b，该第一固定件30a和第二固定件30b以直接固定的方式进行连接，例如，两者可以通过螺钉、铆钉等紧固件直接固定，或者，也可以通过卡扣直接固定，当然，第一固定件30a和第二固定件30b采用直接固定的方式包括但不限于上述所列举的几种。

在组装成固定架40的多个固定件30中，可以包括多对相邻设置的第一固定件30a和第二固定件30b，每对第一固定件30a和第二固定件30b均以直接固定的方式进行连接，如图4、图5、图7所示，组装成该固定架40中的多个固定件30之间均采用直接固定的方式连接形成一个整体，或者，如图6所示，也可以使其中的一部分固定件30采用直接固定的方式组装在一起，另一部分固定件30通过间接固定的方式组装在一起。

作为示例，机箱还包括至少一个固定板50，固定板50与至少两个固定件30固定连接。也就是说，针对多个固定件30而言，每个固定件30均固定在固定板50上，从而实现间接固定，而彼此之间没有通过紧固件或卡扣等方式进行直接固定。具体的，可以采用一块固定板50，并使所有的固定件30均固定在该固定板50上，从而组装形成固定架40，例如，将一组固定件30固定在该固定板50的第一表面，并将另外的一组固定件30固定在该固定板50的第二表面，第一表面和第二表面相对设置；或者，也可以采用多个固定板50，每个固定板50均固定有至少两个固定件30，在这些固定板50的共同作用下，多个固定件30被连接在一起，实现了相对固定，并组装形成了固定架40。

作为示例，可以使其中的部分固定件30通过直接固定的方式组装在一起，另一部分固定件30则在一块或多个固定板50的作用下组装在一起。如图6所示，该固定架40中，多个固定件30沿机箱的长度方向和宽度方向堆叠，并且，固定件30的顶部设置有一个固定板50，其中的部分固定件30固定于该固定板50上，实现间接固定，还有一部分固定件30相互之间通过螺钉固定在一起，实现直接固定。

可以理解的是，多个固定件30之间还可以采用其他的方式组装在一起形成固定架40，在此，不再一一列举。

可选的，多个固定件30可拆卸连接。可拆卸的连接方式包括但不限于螺钉固定、卡扣固定，可拆卸的连接方式使得需要更换的固定件30可以单独被替换，而无需更换的固定件30可继续使用，这样，延长了固定件30的使用寿命，避免了资源浪费，且降低了成本。

在一些实施例中，如图1所示，机壳10包括第一端101和第二端102，且固定架40位于机壳10的第一端101，相应的，插拔模块20也被集中设置在机壳10的第一端101；插拔模块20插设于限位孔301内，具体设置时，限位孔301为贯通孔，且限位孔301沿第一方向设置，第一方向为第一端101指向第二端102的方向。

该机箱中，当插拔模块20为电源模块20a时，可以满足电源模块20a与机箱内部器件的连接，当插拔模块20为风扇模块20b时，可以满足风扇模块20b与机箱内部环境的连通，以便于对机箱内部的发热元件进行散热。

通过以上描述可以看出，本实用新型实施例中，通过多个相互独立的固定件组装形成固定架，从而在生产过程中，可以根据需求将不同数量的固定件以及不同规格的固定件进行自由组合，适应性较强。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (9)

1.一种机箱，其特征在于，包括机壳、多个插拔模块以及多个固定件；

所述固定件设置有限位孔，所述插拔模块插设于所述限位孔内；多个所述固定件组装形成固定架，所述固定架位于所述机壳内，并固定于所述机壳的内壁。

2.如权利要求1所述的机箱，其特征在于，多个所述固定件中包括至少一对相邻设置的第一固定件和第二固定件，所述第一固定件和所述第二固定件固定连接。

3.如权利要求1所述的机箱，其特征在于，所述机箱还包括至少一个固定板，所述固定板与至少两个所述固定件固定连接。

4.如权利要求1～3任一项所述的机箱，其特征在于，所述机壳包括第一端和第二端，所述固定架位于所述第一端；

所述限位孔为贯通孔，所述限位孔沿第一方向设置，所述第一方向为所述第一端指向所述第二端的方向。

5.如权利要求4所述的机箱，其特征在于，所述固定件包括壳体，所述壳体围成所述限位孔。

6.如权利要求4所述的机箱，其特征在于，所述固定件包括壳体，所述壳体内设置有至少一个隔断部，所述至少一个隔断部将所述壳体的内部空间分隔形成多个所述限位孔。

7.如权利要求1～3任一项所述的机箱，其特征在于，所述固定件为长方体结构。

8.如权利要求1～3任一项所述的机箱，其特征在于，所述固定件为一体成型结构。

9.如权利要求1～3任一项所述的机箱，其特征在于，多个所述固定件可拆卸连接。

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