CN210136454U - 机箱安装单元及其机箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及数据存储技术领域，特别是涉及一种机箱安装单元及其机箱。一种机箱安装单元，包括用于安装电子模块的壳体，所述壳体的顶部开设有开口，所述电子模块自所述壳体的顶部并通过所述开口装入所述壳体，所述壳体的内壁具有与所述电子模块沿装入方向配合限位的安装件。一种机箱，包括箱体以及机箱安装单元，所述机箱安装单元收容并安装于所述箱体内。本实用新型的优点在于：通过设置安装件以及在壳体的顶部开设开口，从而，在所述电子模块安装的过程中，其自顶部开口装入所述壳体内，并在所述安装件的作用下对所述电子模块的运动进行导向以及定位，不仅安装更加方便且提高了所述电子模块的组装效率。

Description

机箱安装单元及其机箱

技术领域

本实用新型涉及数据存储技术领域，特别是涉及一种机箱安装单元及其机箱。

背景技术

在数据存储、服务器以及通讯等产品的机箱设备中，其各种功能组件会以模块的形式组装在机箱内。模块可以是电源模块以及控制模块等。由于模块安装过程中需要尽量使模块位于机箱的内侧，以保护模块和使机箱内部线路更加整洁。而这种预定安装朝向的限制，使得现有模块的安装受限，不方便。

实用新型内容

基于此，有必要针对上述技术问题，提供一种安装方便且快捷的机箱安装单元及其机箱。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：

一种机箱安装单元，包括用于安装电子模块的壳体，所述壳体的顶部开设有开口，所述电子模块自所述壳体的顶部并通过所述开口装入所述壳体，所述壳体的内壁具有与所述电子模块沿装入方向配合限位的安装件。

在其中一个实施例中，所述壳体具有相向设置的两个侧壁以及夹设于两个所述侧壁之间的底壁，所述侧壁与所述底壁之间围设成具有所述开口的安装槽，所述安装槽沿水平方向贯穿设置，所述侧壁以及底壁上分别设有所述安装件。

在其中一个实施例中，所述安装件包括导向柱以及限位柱，所述导向柱设于所述侧壁上，用以导向所述电子模块在所述安装槽内的水平方向的运动，所述限位柱设于所述底壁上，用以将所述电子模块定位于所述安装槽内。

在其中一个实施例中，所述电子模块上设有导向板，所述导向板上开设有导向槽，所述导向柱能够随所述电子模块的安装卡入所述导向槽内。

在其中一个实施例中，所述电子模块朝向所述底壁的一端开设有定位孔，所述电子模块从所述开口伸入所述安装槽并与所述限位柱相抵靠，所述电子模块能够沿水平方向在所述安装槽内运动并使所述限位柱卡入所述定位孔内。

在其中一个实施例中，所述电子模块朝向所述底壁的一端设有定位板，所述定位孔开设于所述定位板，所述定位板与所述限位柱相抵靠并随所述模块的运动使所述限位柱卡入所述定位孔内。

在其中一个实施例中，在所述电子模块与所述限位柱相抵靠后，所述导向柱与所述导向槽的入口位于同一水平面上。

在其中一个实施例中，所述导向槽包括沿水平方向设置的并作为入口的第一槽体，以及与所述第一槽体连通并沿竖直方向设置的第二槽体，所述导向柱随所述模块的运动，从所述第一槽体卡入所述第二槽体。

在其中一个实施例中，还包括固定件，所述壳体上开设有固定孔，在所述电子模块从所述开口伸入所述安装槽后，所述固定件与所述固定孔内配合以将所述模块固定于所述壳体上。

本实用新型还提供如下技术方案：

一种机箱，包括箱体以及至少一个机箱安装单元，所述机箱安装单元收容在所述箱体内，所述机箱安装单元采用上述的机箱安装单元。

与现有技术相比，所述机箱安装单元通过设置安装件以及在壳体的顶部开设开口，从而，在所述电子模块安装的过程中，其自顶部开口装入所述壳体内，并在所述安装件的作用下对所述电子模块的运动进行导向以及定位，不仅安装更加方便且提高了所述电子模块的组装效率。

附图说明

图1为本实用新型提供的机箱结构示意图；

图2为本实用新型提供的机箱安装单元组装状态图一；

图3为本实用新型提供的机箱安装单元组装状态图二；

图4为本实用新型提供的机箱安装单元组装状态图三；

图5为本实用新型提供的机箱安装单元组装状态图四；

图6为本实用新型提供的机箱组装完成状态图。

图中，机箱安装单元100、壳体10、开口11、侧壁12、底壁13、安装槽 14、固定孔15、电子模块20、供电模块21、支架211、通孔211a、控制模块22、导向板23、导向槽231、第一槽体231a、第二槽体231b、定位孔24、定位板25、安组件30、导向柱31、限位柱32、固定件40。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为″装设于″另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是″设置于″另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是″固定于″另一个组件，它可以是直接固定在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语″或/及″包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1所示，本实用新型提供一种机箱，所述机箱集成了控制、供电等功能。所述机箱100包括箱体(图未示)以及至少一个机箱安装单元100，所述机箱安装单元100收容并安装在所述箱体内。

所述箱体大致呈矩形状。当然，在其他实施例中，所述箱体还可以呈除矩形状以外的其他形状。所述箱体可以为塑料或者铝合金箱体。优选地，所述箱体的内部可以设置多个将所述箱体内部分隔成多个安装空间的隔板，所述机箱安装单元100收容并安装在所述安装空间内。进一步地，所述箱体的上开设有敞口，所述机箱安装单元100从所述敞口安装至所述安装空间内。

所述机箱安装单元100包括壳体10以及安装件30，所述壳体10用于安装电子模块20，所述安装件30设于所述壳体10的内壁上，用于在所述电子模块20的过程中，对所述电子模块20进行限位、定位以及导向。

如图2所示，所述壳体10的顶部开设有开口11，所述开口11沿竖直分布并延伸至所述壳体10内部。所述电子模块20从所述开口11装入所述壳体10 内并能够沿水平方向在壳体10内部移动。

进一步地，所述壳体10具有相向设置的两个侧壁12以及夹设于两个所述侧壁12之间的底壁13，所述侧壁12与所述底壁13之间围设成所述具有所述开口11的安装槽14，所述安装槽14沿水平方向贯穿设置。可以理解的是，所述安装槽14沿水平方向贯穿并结合所述开口11，使得所述壳体10的沿竖直方向的截面大致呈″U″型。

所述电子模块20可以是供电模块、控制模块、信号模块以及连接模块等。在本实施例中，所述电子模块20包括供电模块21以及控制模块22，所述供电模块21从所述开口11装入至所述安装槽14并安装固定，所述控制模块22安装于所述供电模块21上并位于所述箱体内部的内侧，即远离所述箱体敞口的一侧。可以理解的是，将控制模块22设置在箱体的内侧，可以更好地保护控制模块22，以及便于控制模块22与各模块之间线路的布设并使所述箱体内部的线路更加清晰。

进一步地，如图2至图6所示，所述供电模块21包括支架211以及供电单元(图未示)，所述供电单元安装于所述支架211上。所述供电模块21安装于所述支架211一端，所述支架211能够从所述开口11装入至所述安装槽14 内，然后，在所述的安组件30的导向以及定位下安装在所述安装槽14内，并使所述供电模块21外露于所述安装槽14外以及位于所述箱体的内侧。可以理解的是，通过上述的这种安装方式，可以不用考虑控制模块22的尺寸是否与安装槽14的尺寸相匹配，即控制模块22的沿竖直方向的截面面积不受所述安装槽14沿竖直方向的截面面积大小的限制，安装更加方便。

所述支架211大致呈″U″型，所述支架21的开口朝向与所述壳体10的开口朝向相背设置，所述支架211的开口端从所述安装槽14的所述开口11装入所述安装槽14内部，从而支架211与所述壳体10之间围成一个收容空间，所述供电单元可以安装于所述收容空间内，也可以安装在支架211的其它地方。

进一步地，所述支架211上可以开设多个通孔211a。可以理解的是，设置多个通孔121能够便于各个模块之间的线路连接。所述支架211还设有固定板，所述固定板位于所述通孔211a处并收容在所述收容空间内，所述固定板可以用于安装所述供电单元。

优选地，所述供电单元可以为电池块。所述控制模块22可以为线路板。

所述安组件30包括导向柱31以及限位柱32，所述导向柱31设于所述侧壁12上，用以导向所述电子模块20在所述安装槽14内的水平方向的运动，所述限位柱32设于所述底壁13上，用以将所述电子模块20定位于所述安装槽14内。

具体地，所述导向柱31的数量至少为一个，所述导向柱31设于所述侧壁 12上。所述电子模块20上设有导向板23，所述导向板23上开设有导向槽231，所述导向柱31能够随所述电子模块20安装卡入所述导向槽231内。可以理解的，在其他实施例中，所述导向柱31还可以为其他能够导向的结构。

所述导向柱31可以为立柱、螺栓等部件。所述导向板23设于所述电子模块20侧壁上，所述导向板23可以与所述支架21一体成型设置。优选地，所述导向板23由所述支架21的一端翻折形成。

优选地，在本实施例中，所述导向柱31的数量为多个，且多个所述导向柱 31呈阵列状布设于所述侧壁12上。具体地，在本实施例中，所述导向柱31的数量为4个，4个所述导向柱31被分成两组且每组两个，两组所述导向柱31 设于所述侧壁12的两端。所述导向板23的数量为两块，支架21的两端分别设置一块，每块所述导向板23上开设有两个所述导向槽231，以与所述导向柱 31匹配。

所述限位柱32包括的数量至少为一个，所述限位柱32设于所述底壁13 上，所述电子模块20朝向所述壳体10的一面开设有定位孔24，所述电子模块 20从所述开口11装入至所述安装槽14并与所述限位柱32相抵靠(如图3)，所述电子模块20能够沿水平方向在所述安装槽14内运动并使所述限位柱32 卡入所述定位孔24内，从而实现所述电子模块20的定位。

所述限位柱32可以为立柱、螺栓等部件。所述限位柱32可以与所述壳体 10一体成型设置。

优选地，所述限位柱32的数量为多个，多个所述限位柱32沿水平方向间隔地设置于所述壳体10的底壁13上。对应地，所述定位孔24的数量也为多个且与所述限位柱32一一对应。具体地，在本实施例中，所述限位柱32的数量为4个，四个所述限位柱32被分成2组，每组2个限位柱，两组所述限位分别设于所述底壁13的两侧，每侧两个所述限位柱沿水平方向间隔地设置。当然，在其他实施例中，所述限位柱32的数量还可以为其他个，例如2个或3 个或6个不等。

所述电子模块20朝向所述壳体10的一面设有定位板25，所述定位孔24 开设于所述定位板25，所述定位板25与所述限位柱32相抵靠并随所述电子模块20的运动使所述限位柱32卡入所述定位孔24内(如图4及图5)。

优选地，所述定位板25与所述电子模块20设置为一体式结构。

进一步地，如图3所示，在所沭电子模块20与所沭限位柱32相抵靠后，所述导向柱31与所述导向槽231的入口位于同一水平面上，以使所述支架21 在水平运动的过程中能够卡入所述导向槽231内。

所述导向槽231包括沿水平方向设置的并作为入口的第一槽体231a，以及与所述第一槽体231a连通并沿竖直方向设置的第二槽体231b，所述导向柱31 随所述电子模块20的运动，从所述第一槽体231a卡入所述第二槽体231b，并在该状态下，所述定位加321卡入所述定位孔24内，从而实现所述支架21 的双重定位(如图4及图5)。

可以理解的是，在本实施例中，通过设置上述的导向柱31以及限位柱32，操作者可以在安装所述支架21的过程中，可以进行盲操作，不需要额外的对准，安装更加方便，组装效率也更高。

所述机箱安装单元100还包括固定件，所述固定件40位于所述壳体10的开口11处，用以在所述电子模块20安装在所述安装槽14内后，将所述电子模块20固定在所述安装槽14内。

具体地，所述壳体10上设有固定孔15，所述固定件40能够伸入所述固定孔15内并将所述电子模块20固定于所述壳体10。

优选地，所述固定件41可以为螺栓、螺钉或者卡接件等。

可以理解的是，所述固定件40还可以为其他的结构或者方式，例如，利用胶接或者焊接的方式，同样能够实现所述电子模块20的固定。

下面阐述所述机箱安装单元100的组装过程：

将所述支架211具有开口的一端从所述壳体10的顶部开口11装入所述安装槽14内，使得所述定位板25与所述限位柱32相互抵靠；此时，所述导向柱31为位置与所述第一槽体231a的槽口位置齐平设置，然后沿水平方向推动所述支架211，使得所述限位柱32卡入所述定位孔24内；同时，所述导向柱 31卡入所述第一槽体321b内，实现所述支架211的预定位。采用固定件40 将所述支架211固定在所述壳体10，完成组装(如图5及图6)。

相对于现有沿水平方向装入所述安装槽14内，为使所述控制模块22安装后能够位于所述箱体的内部，通常是以所述控制模块22为头部，水平地插入所述安装槽14内，而这种装配方式需要考虑控制模块22沿竖直方向的截面面积与所述安装槽14沿竖直方向的截面面积大小关系。可以理解的是，通过本实用新型提供所述机箱安装单元100，其自顶部开口11装入所述壳体10内，并在所述安装件30的作用下对所述电子模块20的运动进行导向以及定位，不仅安装更加方便且提高了所述电子模块的组装效率。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种机箱安装单元，包括用于安装电子模块的壳体，其特征在于：所述壳体的顶部开设有开口，所述电子模块自所述壳体的顶部并通过所述开口装入所述壳体，所述壳体的内壁具有与所述电子模块沿装入方向配合限位的安装件。

2.根据权利要求1所述的机箱安装单元，其特征在于，所述壳体具有相向设置的两个侧壁以及夹设于两个所述侧壁之间的底壁，所述侧壁与所述底壁之间围设成具有所述开口的安装槽，所述安装槽沿水平方向贯穿设置，所述侧壁以及底壁上分别设有所述安装件。

3.根据权利要求2所述的机箱安装单元，其特征在于，所述安装件包括导向柱以及限位柱，所述导向柱设于所述侧壁上，用以导向所述电子模块在所述安装槽内的水平方向的运动，所述限位柱设于所述底壁上，用以将所述电子模块定位于所述安装槽内。

4.根据权利要求3所述的机箱安装单元，其特征在于，所述电子模块上设有导向板，所述导向板上开设有导向槽，所述导向柱能够随所述电子模块的安装卡入所述导向槽内。

5.根据权利要求4所述的机箱安装单元，其特征在于，所述电子模块朝向所述底壁的一端开设有定位孔，所述电子模块从所述开口伸入所述安装槽并与所述限位柱相抵靠，所述电子模块能够沿水平方向在所述安装槽内运动并使所述限位柱卡入所述定位孔内。

6.根据权利要求5所述的机箱安装单元，其特征在于，所述电子模块朝向所述底壁的一端设有定位板，所述定位孔开设于所述定位板，所述定位板与所述限位柱相抵靠并随所述模块的运动使所述限位柱卡入所述定位孔内。

7.根据权利要求5所述的机箱安装单元，其特征在于，在所述电子模块与所述限位柱相抵靠后，所述导向柱与所述导向槽的入口位于同一水平面上。

8.根据权利要求7所述的机箱安装单元，其特征在于，所述导向槽包括沿水平方向设置的并作为入口的第一槽体，以及与所述第一槽体连通并沿竖直方向设置的第二槽体，所述导向柱随所述模块的运动，从所述第一槽体卡入所述第二槽体。

9.根据权利要求2所述的机箱安装单元，其特征在于，还包括固定件，所述壳体上开设有固定孔，在所述电子模块从所述开口伸入所述安装槽后，所述固定件与所述固定孔内配合以将所述模块固定于所述壳体上。

10.一种机箱，其特征在于：包括箱体以及至少一个机箱安装单元，所述机箱安装单元收容在所述箱体内，所述机箱安装单元采用如权利要求1-9任意一项所述的机箱安装单元。

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