KR101409286B1 - 표시장치 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 기판, 상기 기판 상에 위치하며, 다수의 서브픽셀을 포함하는 표시부, 상기 표시부에 구동 신호를 인가하는 구동부, 상기 구동부에 외부로부터의 전기적 신호를 인가하기 위한 패드부, 상기 표시부와 상기 구동부 또는 상기 패드부와 구동부를 연결하는 다수 개의 배선, 상기 배선 중 구동부와 연결되는 일단에 위치하는 다수 개의 패드 전극을 포함하며, 상기 배선과 접하는 패드 전극의 일단의 폭은 상기 패드 전극의 타단을 제외한 상기 패드 전극의 다른 영역의 폭보다 좁은 표시장치를 제공한다.
표시장치

Description

표시장치{display device}
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 표시장치를 도시한 평면도.
도 2는 도 1의 I-I'에 따른 표시장치의 단면도.
도 3은 도 1의 A 영역을 나타낸 평면도.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 패드 전극의 다양한 형상을 도시한 도면.
도 5은 본 발명의 다른 실시예에 따른 도 1의 A 영역을 나타낸 평면도.
도 6은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 패드부의 평면도.
도 7은 도 6의 II-II'에 따른 패드부의 단면도.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 *
100 : 기판 105 : 버퍼층
510 : 제 1 도전층 125 : 층간 절연막
520 : 제 2 도전층 530 : 제 3 도전층
540 : 절연막 550 : 이방성 도전필름
570 : 구동부
본 발명은 표시장치에 관한 것이다.
최근, 표시장치(FPD: Flat Panel Display)는 멀티미디어의 발달과 함께 그 중요성이 증대되고 있다. 이에 부응하여 액정표시장치(Liquid Crystal Display : LCD), 플라즈마 디스플레이 패널(Plasma Display Panel: PDP), 전계방출표시장치(Field Emission Display: FED), 전계발광표시장치(Light Emitting Device) 등과 같은 여러 가지의 디스플레이가 실용화되고 있다.
이들 중, 액정표시장치는 음극선관에 비하여 시인성이 우수하고, 평균소비전력 및 발열량이 작으며, 또한, 전계발광표시장치는 응답속도가 1ms 이하로서 고속의 응답속도를 가지며, 소비 전력이 낮고, 자체 발광이므로 시야각에 문제가 없어서, 차세대 표시장치로 주목받고 있다.
표시장치를 구동하는 방식에는 수동 매트릭스(passive matrix) 방식과 박막 트랜지스터(thin film transistor)를 이용한 능동 매트릭스(active matrix) 방식이 있다. 수동 매트릭스 방식은 양극과 음극을 직교하도록 형성하고 라인을 선택하여 구동하는데 비해, 능동 매트릭스 방식은 박막 트랜지스터를 각 화소 전극에 연결하고 박막 트랜지스터의 게이트 전극에 연결된 커패시터 용량에 의해 유지된 전압에 따라 구동하는 방식이다.
이러한 표시장치는 화상을 표시하는 표시부와 표시부를 구동하기 위한 구동부가 구성된다. 구동부는 여러 가지 제어 신호, 데이터 신호 등을 생성하는 부품들이 실장되는 인쇄회로기판(PCB : Printed Circuit Board)과, 표시패널 및 인쇄회로기판에 연결되고 표시패널의 배선에 신호를 인가하기 위한 구동 집적회로를 포함하는데, 구동 집적회로를 패널에 실장(Packaging) 시키는 방법에 따른 칩 온 글래스(COG : Chip On Glass)방식, 테이프 캐리어 패키지(TCP : Tape Carrier Package) 방식, 칩 온 필름(COF : Chip On Film) 방식 등으로 나누어질 수 있다. 이 중, COG 방식은 구조가 간단하고 표시패널에서 표시영역이 차지하는 비율을 높일 수 있기 때문에 소형 패널에 널리 적용하고 있다.
한편, COG 방식으로 구동부를 구비하는 표시장치에서, 패드부는 표시부와 상기 구동칩, 즉 구동부과 연결되는 배선과, 상기 배선의 일단에 위치하는 패드 전극으로 구성되고, 상기 패드부 상에 이방성 도전필름(ACF : Anisotropic Conductive Film)을 통해 연결된 구동부가 위치한다.
패드 전극과 구동부는, 패드 전극 상에 이방성 도전필름을 도포한 다음, 구동부를 압착하는 방법을 사용할 수 있다. 그러나, 종래 패드 전극은 직사각형 또는 정사각형의 모양이기 때문에, 압착시 패드 전극 모서리부에서 이방성 도전필름의 흐름이 방해받게 되어 이방성 도전필름의 도전볼의 뭉침현상이 발생하게 된다.
따라서, 패드 전극 간의 쇼트(Short)가 발생하여 표시장치의 신뢰성을 저하시키는 문제점이 있다.
따라서, 본 발명은 패드 전극 간의 쇼트를 방지하여 표시장치의 신뢰성을 증가시킬 수 있는 표시장치를 제공한다.
상기한 목적을 달성하기 위해, 본 발명은, 기판, 상기 기판 상에 위치하며, 다수의 서브픽셀을 포함하는 표시부, 상기 표시부에 구동 신호를 인가하는 구동부, 상기 구동부에 외부로부터의 전기적 신호를 인가하기 위한 패드부, 상기 표시부와 상기 구동부 또는 상기 패드부와 구동부를 연결하는 다수 개의 배선, 상기 배선 중 구동부와 연결되는 일단에 위치하는 다수 개의 패드 전극을 포함하며, 상기 배선과 접하는 패드 전극의 일단의 폭은 상기 패드 전극의 타단을 제외한 상기 패드 전극의 다른 영역의 폭보다 좁은 표시장치를 제공한다.
또한, 본 발명은 기판, 상기 기판 상에 위치하며, 다수의 서브픽셀을 포함하는 표시부, 상기 표시부에 구동 신호를 인가하는 구동부, 상기 구동부에 외부로부터의 전기적 신호를 인가하기 위한 패드부, 상기 표시부와 상기 구동부 또는 상기 패드부와 구동부를 연결하는 다수 개의 배선, 상기 배선 중 구동부와 연결되는 일단에 위치하는 다수 개의 패드 전극을 포함하며, 상기 패드 전극은 상기 표시부와 가까운 열에 배치된 제 1 패드 전극과 상기 표시부와 먼 열에 배치된 제 2 패드 전극을 포함하며, 상기 제 2 패드 전극과 가까운 상기 제 1 패드 전극의 일단의 폭은 상기 제 1 패드 전극의 타단을 제외한 상기 제 1 패드 전극의 다른 영역의 폭보다 좁고, 상기 배선과 접하는 제 2 패드 전극의 일단의 폭은 상기 제 2 패드 전극의 타단을 제외한 상기 제 2 패드 전극의 다른 영역의 폭보다 좁은 표시장치를 제공한다.
이하, 첨부한 도면들을 참조하여 본 발명의 실시 예들을 상세하게 설명하도록 한다.
<실시예>
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 표시장치를 도시한 평면도이다.
도 1을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 표시장치는 기판(100) 상에 다수 개의 서브픽셀을 포함하는 표시부(200), 상기 표시부(200)에 구동 신호를 인가하는 구동부(370), 상기 구동부에 외부로부터의 전기적 신호를 인가하기 위한 패드부(350), 상기 표시부(200)와 상기 구동부(370) 또는 상기 패드부(350)와 구동부(370)를 연결하는 다수 개의 배선(380) 및 상기 배선 중 구동부(370)와 연결되는 일단에 위치하는 다수 개의 패드 전극(도시 안됨)을 포함한다. 여기서, 구동부(370)는 집적회로가 실장된 칩의 형태일 수 있으며, 도시하지는 않았지만 상기 패드부(350)에는 FPC가 연결될 수 있다.
다음, 도 2는 도 1의 I-I'에 따른 표시장치의 단면도이다.
도 2를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 표시장치의 표시부(200)는 다수 개의 서브픽셀(250)을 포함하는 소자로 이루어질 수 있는데, 본 실시예에서는 발광층이 유기물로 이루어진 유기전계발광소자를 예로 설명한다.
본 발명의 일 실시예의 표시부(200)에 위치한 다수 개의 서브픽셀(250)을 설명하면, 제 1 기판(100) 상에 버퍼층(105)이 위치하고, 버퍼층(105) 상에 비정질 또는 다결정 실리콘일 수 있는 반도체층(110)이 위치한다. 반도체층(110) 상에 게이트 절연막인 제 1 절연막(115)이 위치하고, 제 1 절연막(115) 상에 반도체층(110)의 일정 영역과 대응되는 게이트 전극(120)이 위치한다.
게이트 전극(120)을 포함하는 제 1 기판(100) 상에 층간 절연막인 제 2 절연막(125)이 위치하고, 제 2 절연막(125) 상에 위치하며 제 1 및 제 2 절연막(115, 125)을 관통하는 콘택홀들(130a, 130b)을 통해 반도체층(110)의 일정 영역과 전기적으로 연결된 소오스 전극(135a) 및 드레인 전극(135b)이 위치한다.
따라서, 반도체층(110), 제 1 절연막(115), 게이트 전극(120), 제 2 절연막(125), 소오스 전극(135a) 및 드레인 전극(135b)을 포함하는 박막 트랜지스터를 구성한다.
그리고, 소오스 전극(135a) 또는 드레인 전극(135b)과 전기적으로 연결된 제 1 전극(150)이 위치한다. 제 1 전극(150)은 박막 트랜지스터의 소오스 전극(135a) 및 드레인 전극(135b)을 형성하기 전에 먼저 형성되고, 그 다음 소오스 전극(135a) 및 드레인 전극(135b)을 형성된다.
제 1 전극(150) 상에는 화소정의막인 제 3 절연막(155)이 위치하며, 제 3 절연막(155)은 제 1 전극(150)의 일부 영역을 노출시키는 개구부(160)를 구비한다. 제 3 절연막(155) 및 개구부(160) 상에 발광층(170)이 위치하고, 발광층(170) 상에 제 2 전극(175)이 위치하여 제 1 전극(150), 발광층(170) 및 제 2 전극(175)을 포함하는 발광 다이오드가 구성된다.
이하, 도 3 내지 도 6을 참조하여, 본 발명의 일 실시예에 따른 표시장치의 구동부 및 패드부에 대해 상세하게 설명한다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 도 1의 A 영역을 나타낸 평면도이다.
도 3을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 표시장치의 패드부(350)는 일 방향으로 서로 이격되게 다수 개의 데이터 배선인 배선(380)이 위치하여 표시부(200)의 소자에 데이터 신호를 인가하게 된다. 배선(380) 중 구동부(370)와 연결되는 일단에 패드 전극(385)이 위치한다. 상기 패드부(350)의 주변에는 패드부(350)를 노출시키는 절연막(155)이 위치함으로, 패드 전극(385)들이 추후 구동부(370)와 연결될 수 있다.
여기서, 상기 배선(380)과 접하는 패드 전극(385)의 일단의 폭은 상기 패드 전극(385)의 타단을 제외한 상기 패드 전극(385)의 다른 영역의 폭보다 좁을 수 있다. 또한, 패드 전극(385)의 일단 또는 타단을 포함하는 일정 영역의 폭이 점점 감소하는 형상일 수 있다.
패드 전극(385)의 형상은 예를 들어, 사각형 이상의 다각형일 수 있으며, 상기 다각형의 적어도 한 내각(θ)이 둔각일 수 있다. 이는 추후 구동 직접회로와 패드 전극(385)을 연결시키기 위해 이방성 도전필름(ACF)을 도포하고 압착하게 되는데, 이때, 패드 전극(385)의 모서리 부분에서 이방성 도전필름의 도전볼의 흐름이 방해받게 된다. 따라서, 도전볼이 뭉쳐지게 되기 때문에 패드 전극 간에 쇼트가 발생하여 표시장치의 신뢰성을 저하시키는 문제점을 방지하기 위함이다.
이때, 패드 전극(385)의 한 내각의 각도(θ)는 130 내지 160°일 수 있다. 여기서, 패드 전극(385)의 한 내각의 각도(θ)가 130° 이상이면, 이방성 도전필름의 도전볼의 흐름성을 방해하지 않아 패드 전극 간의 쇼트를 방지할 수 있는 이점이 있고, 패드 전극(385)의 한 내각의 각도(θ)가 160°이하이면, 패드 전극 패턴이 길어지게 되어 저항이 커지는 것을 방지할 수 있는 이점이 있다.
따라서, 본 발명의 일 실시예에서는 패드 전극의 형상을 규정하여 도전볼의 흐름성을 좋게 하여 패드 전극 간에 쇼트가 발생하는 것을 방지할 수 있는 이점이 있다.
이하 도 4를 참조하여, 패드부의 패드 전극의 다양한 형상을 설명한다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 패드부의 패드 전극의 다양한 형상을 나타낸 평면도이다.
도 4를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 패드부의 패드 전극은 (a) 내지 (c)의 형상일 수 있다. 즉, 패드 전극은 사각형 이상의 다각형이며, 상기 다각형의 적어도 한 내각(θ)이 둔각일 수 있다. 예를 들어, (a)의 팔각형, (b)의 육각형 또는 (c)의 사각형 일 수 있으며, 상기 다각형들의 적어도 한 내각이 둔각을 이룬다.
한편, 본 발명의 일 실시예에 따른 패드 전극의 형상은 상기 도 4의 (a) 내지 (c)에만 한정되지 않는다.
도 5는 본 발명의 다른 실시예에 따른 도 1의 A 영역을 나타낸 평면도이다.
도 5를 참조하면, 본 발명의 다른 실시예에 따른 표시장치의 패드부(350)는 일 방향으로 서로 이격되게 다수 개의 배선(380)이 위치하여 표시부(200)의 소자에 신호를 인가하게 된다. 배선(380) 중 구동부(370)와 연결되는 일단에 패드 전극(385)이 위치한다. 상기 패드부(350)의 주변에는 패드부(350)를 노출시키는 절연막(155)이 위치함으로, 패드 전극(385)들이 추후 구동부(370)와 연결될 수 있다.
여기서, 상기 패드 전극(385)은 표시부(200)와 가까운 열에 배치된 제 1 패드 전극(385a) 및 표시부(200)와 먼 열에 배치된 제 2 패드 전극(385b)을 포함한다.
보다 자세하게는, 제 2 패드 전극(385b)과 가까운 제 1 패드 전극(385a)의 일단의 폭은 상기 제 1 패드 전극(385a)의 타단을 제외한 상기 제 1 패드 전극(385a)의 다른 영역의 폭보다 좁고, 배선(380)과 접하는 제 2 패드 전극(385b)의 일단의 폭은 상기 제 2 패드 전극(385b)의 타단을 제외한 상기 제 2 패드 전극(385b)의 다른 영역의 폭보다 좁을 수 있다.
또한, 제 1 또는 제 2 패드 전극(385a, 385b)의 일단의 폭은 제 1 또는 제 2 패드 전극(385a, 385b)의 타단의 폭과 실질적으로 동일할 수 있다. 또한, 제 1 또는 제 2 패드 전극(385a, 385b)의 일단 또는 타단을 포함하는 일정 영역의 폭이 점점 감소하는 형상일 수 있다.
패드 전극(385)의 형상은 예를 들어, 사각형 이상의 다각형일 수 있으며, 상 기 다각형의 적어도 한 내각(θ)이 둔각일 수 있다. 이는 추후 구동 직접회로와 패드 전극(385)을 연결시키기 위해 이방성 도전필름(ACF)을 도포하고 압착하게 되는데, 이때, 패드 전극(385)의 모서리 부분에서 이방성 도전필름의 도전볼의 흐름이 방해받게 된다. 따라서, 도전볼이 뭉쳐지게 되기 때문에 패드 전극 간에 쇼트가 발생하여 표시장치의 신뢰성을 저하시키는 문제점을 방지하기 위함이다.
이때, 패드 전극(385)의 적어도 한 내각의 각도(θ)는 130 내지 160°일 수 있다. 여기서, 패드 전극(385)의 한 내각의 각도(θ)가 130° 이상이면, 이방성 도전필름의 도전볼의 흐름성을 방해하지 않아 패드 전극 간의 쇼트를 방지할 수 있는 이점이 있고, 패드 전극(385)의 한 내각의 각도(θ)가 160°이하이면, 패드 전극 패턴이 길어지게 되어 저항이 커지는 것을 방지할 수 있는 이점이 있다.
따라서, 본 발명의 다른 실시예에서는 2열 이상 배치된 패드 전극들의 경우, 종래 한 열과 다른 열에 배치된 패드 전극들의 인접 부분에서 도전볼의 흐름이 방해되어 도전볼이 뭉침에 따라 패드 전극 간에 쇼트가 발생하던 문제점을 방지할 수 있는 이점이 있다.
도 6은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 패드부의 평면도이다.
도 6을 참조하면, 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 패드부는 테스트용 더미 패드 전극(390)을 더 포함할 수 있다. 테스트용 더미 패드 전극(390)은 유기전계발광표시장치의 제조공정시, 구동부를 직접 실장하지 않고 원장기판에서 점등검사 등의 테스트가 가능하여 대량생산 및 공정효율을 향상시킬 수 있고 또한, 점등검사 등의 테스트 시, 패드 전극에 직접 테스트 지그를 접촉하게 되면, 패드 전극이 손상되어 추후 구동부를 실장하였을때 전기적 신호의 불량이 발생하는 것을 방지할 수 있는 이점이 있다.
테스트용 더미 패드 전극(390)은 도전성 물질을 사용할 수 있으며, 예를 들어, 은(Ag), 몰리브덴(Mo), 티타늄(Ti), 알루미늄(Al) 등을 사용할 수 있다.
또한, 패드 전극(385)들이 위치한 패드부 내의 일측에는 패드 전극(385)과 이방성 도전필름의 접착 정도를 판별할 수 있는 이방성 도전필름 확인용 패드 전극(395)이 위치한다.
이방성 도전필름 확인용 패드 전극(395)은 표시부 또는 패드부와 절연되어 있으며, 추후 이방성 도전필름이 접착되는 것을 확인하기 위해 이방성 도전필름 확인용 패드 전극(395) 상부에 아무것도 존재하지 않을 수 있다.
본 발명의 실시예에 따른 표시장치는 이방성 도전필름 확인용 패드 전극(395)을 더 포함하여, 패드부의 패드 전극(385)과 이방성 도전필름 간의 접착정도를 판별하여 표시장치의 신뢰성을 향상시킬 수 있는 이점이 있다.
따라서, 본 발명의 다른 실시예에 따른 표시장치의 패드부는 테스트용 더미 패드 전극를 더 포함함으로써, 표시장치의 테스트 점등을 실시하여 불량여부를 판별하기 용이하고, 패드 전극과 구동부 간의 접착 정도를 판별하여 표시장치의 신뢰성을 향상시킬 수 있는 이점이 있다.
이하, 본 발명의 실시예에 따른 표시장치의 패드부의 단면 구조 및 제조방법 을 설명하면 다음과 같다.
도 7은 도 6의 II-II'에 따른 표시장치의 패드부의 단면도이다.
도 7을 도 1 및 도 2와 연계해서 설명해보면, 기판(100) 상에 버퍼층(105)이 위치한다. 상기 버퍼층(105)은 하부의 기판(100)에서 침투할 수 있는 불순물을 방지할 수 있는 역할을 한다.
버퍼층(105) 상에 데이터 패드 배선인 제 1 도전층(510)이 위치한다. 제 1 도전층(510)은 박막 트랜지스터의 게이트 전극(120)을 형성할 때, 동시에 형성되는 것으로 게이트 전극(120)과 동일한 물질로 이루어질 수 있다.
제 1 도전층(510)을 절연시키는 층간 절연막(125)이 위치한다. 층간 절연막(125) 상에 제 2 도전층(520)이 위치한다. 제 2 도전층(520)은 발광 다이오드의 제 1 전극(150)을 형성할 때,동시에 형성되는 것으로 제 1 전극(150)과 동일한 물질로 이루어질 수 있다.
또한, 제 2 도전층(520)은 패드 전극 하부에 위치하여 배선저항에 따른 전압강하를 방지할 수 있다. 따라서, 표시장치의 소자에 입력된 신호가 변하지 않고 정확한 신호를 전달할 수 있는 이점이 있다.
제 2 도전층(520)을 덮으며, 제 1 도전층(510)과 연결되는 제 3 도전층(530)이 위치한다. 제 3 도전층(530)은 표시영역(200)의 박막 트랜지스터의 소오스 전극 및 드레인 전극을 형성할 때, 동시에 형성되는 것으로 소오스 전극 및 드레인 전극과 동일한 물질로 이루어질 수 있다.
또한, 제 3 도전층(530)은 층간 절연막(125)을 관통하는 다수 개의 홀을 통 해 제 1 도전층(510)과 전기적으로 연결된다.
그리고, 층간 절연막(125), 제 3 도전층(530) 및 절연막(540) 상에 이방성 도전필름(550)이 위치한다. 이방성 도전필름(550)은 접착성이 있는 수지 계열의 물질에 도전볼(555)을 분산시킨 필름일 수 있다.
이방성 도전필름(550) 상에 구동부(570)가 위치한다. 구동부(570)는 패드 전극 상에 이방성 도전필름(550)을 도포 및 압착하여 부착할 수 있는데, 전술한 본 발명의 일 실시예에 따른 패드 전극(385)의 형상으로 인해 이방성 도전 필름(550)의 도전볼(555)의 흐름이 향상되어, 패드 전극(385)과 구동부(570)의 접착성이 향상된다.
따라서, 본 발명의 일 실시예에 따른 표시장치는 패드 전극 간의 쇼트 현상을 방지할 수 있어, 표시장치의 신뢰성을 향상시킬 수 있는 이점이 있다.
본 발명의 실시예들에서는 표시부와 구동부를 연결하는 패드 전극을 실시예로 설명하였지만, 패드부와 구동부를 연결하는 패드 전극에도 상기 실시예와 동일한 구조를 취할 수 있다.
이상 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예를 설명하였지만, 상술한 본 발명의 기술적 구성은 본 발명이 속하는 기술 분야의 당업자가 본 발명의 그 기술적 사상이나 필수적 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 실시 예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적인 것이 아닌 것으로서 이해되어야 한다. 아울러, 본 발명의 범위는 상기 상세한 설명보다는 후술하는 특허청구범위에 의하여 나타내어진 다. 또한, 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 등가 개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.
상술한 바와 같이, 본 발명의 표시장치는 패드 전극 간에 쇼트를 방지하여 표시장치의 신뢰성을 향상시킬 수 있는 이점이 있다.

Claims (12)

  1. 기판;
    상기 기판 상에 위치하며, 다수의 서브픽셀을 포함하는 표시부;
    상기 표시부에 구동 신호를 인가하는 구동부;
    상기 구동부에 외부로부터의 전기적 신호를 인가하기 위한 패드부;
    상기 표시부와 상기 구동부 또는 상기 패드부와 구동부를 연결하는 다수 개의 배선;
    상기 배선 중 구동부와 연결되는 일단에 위치하는 다수 개의 패드 전극을 포함하며,
    상기 배선과 접하는 패드 전극의 일단의 폭은 상기 패드 전극의 타단을 제외한 상기 패드 전극의 다른 영역의 폭보다 좁고, 상기 일단 및 상기 타단에서 상기 패드 전극의 폭이 점점 감소하는 형상이고, 상기 패드 전극은 다층의 도전층을 포함하며,
    상기 다층의 도전층들 중 어느 하나는 게이트 전극과 동일한 물질 또는 소오스 전극 및 드레인 전극과 동일한 물질을 포함하는 것을 특징으로 하는 표시장치.
  2. 기판;
    상기 기판 상에 위치하며, 다수의 서브픽셀을 포함하는 표시부;
    상기 표시부에 구동 신호를 인가하는 구동부;
    상기 구동부에 외부로부터의 전기적 신호를 인가하기 위한 패드부;
    상기 표시부와 상기 구동부 또는 상기 패드부와 구동부를 연결하는 다수 개의 배선;
    상기 배선 중 구동부와 연결되는 일단에 위치하는 다수 개의 패드 전극을 포함하며,
    상기 패드 전극은 상기 표시부와 가까운 열에 배치된 제 1 패드 전극과 상기 표시부와 먼 열에 배치된 제 2 패드 전극을 포함하며,
    상기 제 2 패드 전극과 가까운 상기 제 1 패드 전극의 일단의 폭은 상기 제 1 패드 전극의 타단을 제외한 상기 제 1 패드 전극의 다른 영역의 폭보다 좁고,
    상기 배선과 접하는 제 2 패드 전극의 일단의 폭은 상기 제 2 패드 전극의 타단을 제외한 상기 제 2 패드 전극의 다른 영역의 폭보다 좁고, 상기 일단 및 상기 타단에서 상기 제 1 패드 전극의 폭 및 상기 제 2 패드 전극의 폭이 점점 감소하는 형상이고, 상기 패드 전극은 다층의 도전층을 포함하며,
    상기 다층의 도전층들 중 어느 하나는 게이트 전극과 동일한 물질 또는 소오스 전극 및 드레인 전극과 동일한 물질을 포함하는 것을 특징으로 하는 표시장치.
  3. 제 1항 또는 제 2항에 있어서,
    상기 패드 전극의 일단의 폭은 상기 패드 전극의 타단의 폭과 동일한 표시장치.
  4. 삭제
  5. 제 1항 또는 제 2항에 있어서,
    상기 패드 전극은 사각형 이상의 다각형이며, 상기 다각형의 적어도 한 내각이 둔각인 표시장치.
  6. 제 5항에 있어서,
    상기 다각형의 적어도 한 내각은 130° 내지 160°인 표시장치.
  7. 청구항 7은(는) 설정등록료 납부시 포기되었습니다.
    제 1항 또는 제 2항에 있어서,
    상기 서브픽셀은 반도체층, 게이트 절연막, 게이트 전극, 층간 절연막, 소오스 전극 및 드레인 전극을 포함하는 박막 트랜지스터를 더 포함하는 표시장치.
  8. 삭제
  9. 제 1항에 있어서,
    상기 서브픽셀은 상기 드레인 전극과 연결된 제 1 전극, 유기 발광층 및 제 2 전극을 포함하는 표시장치.
  10. 제 9항에 있어서,
    상기 다층의 도전층들 중 어느 하나는 상기 제 1 전극과 동일한 물질을 포함하는 표시장치.
  11. 제 10항에 있어서,
    상기 패드 전극은 게이트 전극과 동일한 물질을 포함하는 제 1 도전층, 제 1 도전층 상에 위치하며, 제 1 도전층의 일부를 노출시키는 층간 절연막, 상기 층간 절연막 상에 위치하며, 상기 제 1 전극과 동일한 물질을 포함하는 제 2 도전층, 상기 층간 절연막을 관통하여 상기 제 1 도전층과 연결되며 상기 제 2 도전층 상에 위치하는 제 3 도전층을 포함하는 표시장치.
  12. 제 1항 또는 제 2항에 있어서,
    상기 패드 전극들과 연결되는 테스트용 더미 패드 전극을 더 포함하는 표시 장치.
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