KR101404273B1 - 사출 성형용 코어 조립체 및 이를 이용한 사출 성형 방법 - Google Patents

사출 성형용 코어 조립체 및 이를 이용한 사출 성형 방법 Download PDF

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Abstract

사출 성형용 코어 조립체 및 이를 이용한 사출 성형 방법이 개시된다. 일실시예에 따른 사출 성형용 코어 조립체는, 형틀 내부에 삽입되고 상기 형틀의 일측에 탈착 가능하며 상호 연속적으로 배치되는 복수의 분할코어를 측면으로 하는 중공 파이프 형상의 제1코어부, 상기 제1코어부 내부를 관통하여 상기 형틀에 삽입되고 상기 형틀의 타측에 탈착 가능한 제2코어부 및 상기 형틀의 일측에 탈착 가능하며 상기 제1코어부와 제2코어부 사이에 삽입되는 제3코어부를 포함할 수 있다.

Description

사출 성형용 코어 조립체 및 이를 이용한 사출 성형 방법{CORE ASSEMBLY FOR INJECTION MOLDING AND METHOD FOR INJECTION MOLDING USING THE SAME}
이하의 설명은 사출 성형용 코어 조립체 및 이를 이용한 사출 성형 방법에 관한 것이다.
액상의 혼합물 또는 화합물을 경화시켜 원하는 형상을 얻어내는 사출 성형 분야에 있어서, 일반적으로 제품의 외형이 중요하게 여겨지며, 그 내부 형상은 상대적으로 단순하게 제작된다. 즉, 제품에 사용되는 원료의 양을 줄이기 위해 제품 내부를 단순한 공동 형상으로 하거나, 단순 형태의 금형을 사용하여 내부의 형상을 생성하고 있다.
그러나, 때에 따라 제품 내부 형상이 복잡하게 설계되는 경우도 있고, 특히 제품 내부 성형을 위한 형틀의 입구부의 크기보다 내부 형상의 크기가 더 큰 경우에는 위와 같은 단순 형태의 단일 금형은 사용할 수가 없게 된다.
따라서, 형틀의 입구부보다 내부 형상의 크기가 더 크거나 복잡한 내부 형상이 설계되는 경우에는 일반적으로 발포 폼(form)을 적용하여 제품을 성형하고 있다. 즉, 발포 폼을 이용하여 내부 형상을 제작하여 제품에 삽입시킨 후 사출재료가 경화된 다음 폼을 수작업으로 제거해주는 것이다. 또한, 동일한 작업을 반복할 때 마다 매번 새로운 발포 폼을 제작하여 이를 적용하고 있다.
일실시예에 따른 사출 성형용 코어(core) 조립체는, 형틀 내부에 삽입되고 상기 형틀의 일측에 탈착 가능하며 상호 연속적으로 배치되는 복수의 분할코어를 측면으로 하는 중공 파이프 형상의 제1코어부, 상기 제1코어부 내부를 관통하여 상기 형틀에 삽입되고 상기 형틀의 타측에 탈착 가능한 제2코어부 및 상기 형틀의 일측에 탈착 가능하며 상기 제1코어부와 제2코어부 사이에 삽입되는 제3코어부를 포함할 수 있다.
이 때, 상기 복수의 분할코어 간의 접촉 각도는 서로 상이할 수 있다.
또한, 상기 복수의 분할코어 중 적어도 어느 하나에는 돌출부가 형성될 수 있고, 돌출부가 형성되는 분할코어에는 치공구 부착용 홈이 형성될 수 있다.
또한, 상기 복수의 분할코어 중 적어도 어느 하나에는 사출재료를 통과시키기 위한 통과공이 형성될 수 있고, 상기 제3코어부에는 상기 통과공을 폐쇄하기 위하여 상기 분할코어와 접하는 접합면이 포함될 수 있다.
또한, 상기 제3코어부의 적어도 일부는 상기 제1코어부와 접하지 않도록 이격되어 상기 제1코어부와 제3코어부 사이에 사출재료를 배출시키기 위한 배출로가 형성될 수 있다.
또한, 상기 제2코어부는 상기 형틀의 타측을 관통하고, 상기 관통측 일단에는 사출재료의 누수를 방지하기 위한 누수방지부재가 구비될 수 있다.
일실시예에 따른 사출 성형 방법은, 형틀을 제공하는 형틀 제공 단계, 복수의 분할코어를 상기 형틀 내부에 순차적으로 삽입하여 상기 형틀의 일측에 조립함으로써 상기 복수의 분할코어를 측면으로 하는 중공 파이프 형상의 제1코어부를 제공하는 제1코어부 제공 단계, 상기 제1코어부 내부를 관통하여 상기 형틀 내부로 삽입되며 상기 형틀의 타측에 조립되는 제2코어부를 제공하는 제2코어부 제공 단계, 상기 제1코어부와 제2코어부 사이로 사출재료를 투입하는 사출재료 투입 단계, 상기 제1코어부와 제2코어부 사이에 삽입되며 상기 형틀의 일측에 조립되는 제3코어부를 제공하는 제3코어부 제공 단계 및 상기 사출재료의 경화 후 상기 제1, 2 및 3코어부를 해체하는 코어부 해체 단계를 포함할 수 있다.
도 1은 일실시예에 따른 사출 성형용 코어 조립체의 단면도이다.
도 2a 및 2b는 도 1에 도시된 사출 성형용 코어 조립체의 제1코어부에 대한 정면도 및 평면도이다.
도 3은 도 2a 및 2b에 도시된 제1코어부의 각 분할코어에 대한 정면도, 우측면도 및 평면도이다.
도 4는 도 1에 도시된 사출 성형용 코어 조립체의 제2코어부에 대한 정면도이다.
도 5는 도 1에 도시된 사출 성형용 코어 조립체의 제3코어부에 대한 정면도 및 평면도이다.
도 6은 일실시예에 따른 사출 성형 방법의 순서도이다.
이하, 사출 성형용 코어 조립체 및 이를 이용한 사출 성형 방법에 대한 여러 실시예들을 첨부된 도면에 의거하여 상세하게 설명하기로 한다. 동일한 참조부호는 동일한 부재를 가리킨다.
도 1은 일실시예에 따른 사출 성형용 코어 조립체(100)의 단면도이다. 도시된 바와 같이, 본 실시예의 코어 조립체(100)는 복수의 분할코어(115)로 이루어진 제1코어부, 제2코어부(120) 및 제3코어부(130)를 포함할 수 있다.
상기 제1, 2 및 3코어부는 형틀(1) 내부에 삽입되어 제품의 내부 형상을 성형하는데 사용될 수 있으며, 형틀(1)은 도시된 바와 같이 분리형으로 준비될 수도 있고, 일체형으로 준비될 수도 있다.
우선, 제1코어부를 설명하기 위해 도 2a 및 2b를 함께 참조하기로 한다. 도 2a 및 2b는 도 1에 도시된 사출 성형용 코어 조립체(100)의 제1코어부(110)에 대한 정면도 및 평면도이다.
도시된 바와 같이, 제1코어부(110)는 중공 파이프 형상으로서, 본 실시예에서는 중공원통으로 구현되었으나, 이에 한정되는 것은 아니다. 중공 파이프 형상의 제1코어부(110)의 측면은 복수의 분할코어(115)로 구성될 수 있다. 즉, 복수의 분할코어(115)가 상호 연속으로 배치되어 제1코어부(110)의 측면을 이룰 수 있다. 복수의 분할코어(115) 중 적어도 어느 하나에는 후술할 돌출부(116)가 형성될 수 있는데, 정면도인 도 2a에서는 간략화를 위해 가장자리의 두 분할코어(115)에만 돌출부(116)가 형성되는 것으로 도시하였고, 평면도인 도 2b에서는 모든 분할코어(115)에 돌출부(116)가 형성되는 것으로 도시하였다. 상기 분할코어(115)에 대한 자세한 설명은 도 3에서 후술하기로 한다.
도 2b에서 확인할 수 있듯이, 제1코어부(110)는 본 실시예에서 중공원통으로 구현되어 내부에 제1중공부(113)를 구비한다. 이 제1중공부(113)에 후술할 제2 및 3코어부(120, 130)가 삽입될 수 있다.
상술한 바와 같이, 복수의 분할코어(115)는 제1코어부(110)의 측면을 이루고, 이러한 복수의 분할코어(115)는 각각 형틀(1)에 삽입되며 형틀(1)의 일측(본 실시예에서는 상측)에 탈착이 가능하다. 구체적으로, 본 실시예에서는 각 분할코어(115)에 제1조립공(3)을 형성하여 나사, 볼트 등의 결합수단을 이용하여 형틀(1)에 탈착 가능하도록 구현하였으나, 이에 한정되는 것은 아니고, 다양한 탈착 방법이 적용될 수 있다.
다시 도 1을 참조하여 제2코어부(120)를 살피기로 한다. 제2코어부(120)는 제1코어부(110) 내부를 관통하여 형틀(1)에 삽입될 수 있다. 즉, 상술한 제1코어부(110)의 제1중공부(113)를 통해 형틀(1) 내부로 안내된다. 또한, 제2코어부(120)는 형틀(1)의 타측(본 실시예에서는 하측)에 탈착 가능하도록 설계될 수 있다. 제2코어부(120)는 실린더 형상의 원통형으로 설명되나, 이에 한정되는 것은 아니다.
다음으로, 제3코어부(130)에 대한 설명을 하면, 제3코어부(130)는 상술한 제1 및 2코어부(110, 120) 사이에 삽입될 수 있다. 후술하겠지만, 제3코어부는 중앙부에 제2중공부(133)을 구비하여 이 제2중공부(133)에 제2코어부(120)를 수용하면서 제1코어부(110)의 제1중공부(113)에 삽입될 수 있다. 또한, 제3코어부(130)는 제1코어부(110)와 마찬가지로 형틀(1)의 일측(본 실시예에서는 상측)에 탈착 가능하도록 제작될 수 있다.
위와 같이 구성되는 본 실시예에 따른 사출 성형용 코어 조립체(100)의 작동을 살펴보면, 우선 복수의 분할코어(115)가 형틀(1)의 일측에 상호 연속적으로 조립되어 제1코어부(110)를 형성하고, 제2코어부(120)는 제1코어부(110)의 제1중공부(113)를 통해 형틀(1) 내부로 삽입되어 형틀(1)의 타측에 조립된다. 이후, 사출재료가 제1코어부(110)와 제2코어부(120) 사이로 투입되어 형틀(1) 내부를 채우고, 제3코어부(130)가 형틀(1)에 삽입되며 사출재료의 경화가 이루어진다. 경화가 이루어진 후의 해체 순서는 조립 순서의 반대이다. 여기서, 제3코어부(130)가 사출재료의 투입 이후에 삽입되는 것으로 설명하나, 이에 한정되는 것은 아니고, 사출재료는 제3코어부(130)의 삽입 후 제1, 2 및 3코어부(110, 120 및 130) 간의 간극을 통해 형틀(1) 내부로 투입될 수도 있다.
이처럼, 형틀(1)에 탈착 가능한 조립식으로 형성되어 재사용이 가능하므로, 복잡한 내부 형상을 성형하는 경우 매번 새로운 발포 폼(form) 또는 코어(core)를 제작해야 하는 번거로움을 피할 수 있고, 코어의 물성이 변하지 않으므로 안정성이 담보된다. 또한, 작업 완료 후 코어 조립체(100)를 간단하게 해체할 수 있고, 이에 따라 수작업 시간이 매우 단축되어 생산성이 향상될 수 있다.
도 2b에 도시된 것과 같이, 복수의 분할코어(115) 간의 접촉 각도는 서로 상이할 수 있다. 이는 복수의 분할코어(115)의 조립 및 해체가 용이하게 이루어지도록 하기 위한 것으로서, 본 실시예에서는 0°, 90°, 180°, 270°에 위치하는 분할코어가 반경방향으로 수렴하는 각도를 가지도록 설계되었다. 이와 같이 형성되는 복수의 분할코어(115)의 조립은 시계방향 또는 반시계방향으로 순차적으로 할 수 있는데, 본 실시예의 경우 약 30°방향의 분할코어(115a)부터 조립을 시작하여 0°의 분할코어(115b)를 마지막으로 하여 조립을 마치게 된다. 해체는 그 역 순이다.
도 3은 도 2a 및 2b에 도시된 제1코어부(110)의 각 분할코어(115)에 대한 정면도, 우측면도 및 평면도이다. 정면도에 도시된 바와 같이, 적어도 하나의 분할코어(115)에는 돌출부(116)가 형성될 수 있다. 이 때, 돌출부(116)는 형틀(1)의 입구부보다 큰 형상일 수 있다. 이처럼, 돌출부(116)가 형성되어 복잡한 형상의 설계가 이루어지거나, 형틀의 입구부보다 큰 내부 형상의 설계가 이루어지는 경우, 본 실시예에 따른 코어 조립체(100)는 제1, 2 및 3코어부(110, 120, 130)으로 나뉘어 설계되고, 제1코어부(110)는 복수의 분할코어(115)로 구성되는 바, 코어를 파괴하거나 손상시키지 않고 형틀의 입구부를 통해 간단하게 해체가 가능하여 동일한 형상을 성형할 때 재사용할 수 있다.
위와 같은 돌출부(116)가 형성되는 분할코어(115)에는 도 3의 정면도 및 우측면도에 도시된 것과 같이 치공구 부착용 홈(117)이 형성될 수 있다. 사출재료가 투입되어 경화가 완료된 후 내부 형상 깊이 들어가 있는 돌출부(116)가 형성된 분할코어(115)를 용이하게 빼내기 위한 치공구가 상기 치공구 부착용 홈(117)에 삽입, 부착되어 분할코어(115)를 손상 없이 안전하게 빼낼 수 있다.
또한, 복수의 분할코어(115) 중 적어도 어느 하나에는 통과공(118)이 형성될 수 있다. 제1코어부(110)와 제2코어부(120) 사이로 사출재료가 투입되어 형틀(1) 내부를 채울 때, 상기 통과공(118)은 사출재료를 통과시켜 형틀(1) 내부에 충분히 채워지게끔 함으로써 형틀(1) 내부에 빈 공간이 생성되는 것을 방지한다. 즉, 중공 파이프 형상의 제1코어부(110)의 하단으로만 사출재료가 투입되는 것이 아니라, 상기 통과공(118)을 통하여 제1코어부(110)의 측면으로도 사출재료가 투입되어, 형틀(1)의 구석까지 충분히 채울 수 있다. 이는 복잡한 내부 형상이 설계되었을 시 특히 유용하다.
도 4는 도 1에 도시된 사출 성형용 코어 조립체(100)의 제2코어부(120)에 대한 정면도이다. 상술한 바와 같이, 제2코어부(120)는 형틀(1)의 타측에 탈착 가능하도록 설계된다. 이 때, 제2코어부(120)는 도 1에 도시된 것처럼 형틀(1)의 타측을 관통하도록 설계될 수 있고, 제2코어부(120)의 관통측 일단에는 누수방지부재(125)가 구비되어 사출재료의 형틀(1) 외부로의 누수를 방지할 수 있다. 본 실시예에서는, 상기 누수방지부재(125)는 이중 O 링(double O ring)으로 구현되었으나, 이에 한정되는 것은 아니다.
또한, 제2코어부(120)의 타단에는 조립 및 해체시의 편의를 위하여 제1손잡이부(126)가 구비될 수 있다.
도 5는 도 1에 도시된 사출 성형용 코어 조립체(100)의 제3코어부(130)에 대한 정면도 및 평면도이다. 본 실시예에서, 제3코어부(130)는 십자 기둥 형태로 도시되었으나, 이에 한정되는 것은 아니다.
상술한 바와 같이, 제3코어부(130)는 제1코어부(110)와 제2코어부(120) 사이에 삽입되고, 중앙부에 제2중공부(133)를 구비하여 이 제2중공부(133)에 제2코어부(120)를 수용한다. 또한, 제3코어부(130)는 형틀(1)의 일측에 탈착 가능한데, 본 실시예에서는 제2조립공(2)을 통해 형틀(1)에 조립될 수 있다. 상기 제2조립공(2)은 도 2b 및 도 3에 도시된 분할코어(115)의 제2조립공(2)과 동일한 것으로, 분할코어(115)와 제3코어부(130)는 제2조립공(2)을 매개로 연통하여 형틀(1)의 일측에 조립될 수 있다. 그러나, 이러한 조립 방식은 일 예에 불과하며 다양한 방법 및 구성에 의해 형틀(1)의 일측에 탈착 가능할 수 있다.
제3코어부(130)의 상단에는 조립 및 해체시의 편의를 위하여 제2손잡이부(137)가 구비될 수 있다.
또한, 제1코어부(110)와 제2코어부(120) 사이로 사출재료가 투입되어 형틀(1) 내부를 채운 후에 제3코어부(130)가 삽입되는 경우, 제3코어부(130)는 상술한 분할코어(115)의 통과공(118)을 폐쇄하기 위하여 분할코어(115)와 접하는 접합면(131)을 포함하도록 구성될 수 있다. 즉, 상기 접합면(131)이 분할코어(115)와 접하여 통과공(118)을 폐쇄함으로써, 채워진 사출재료가 다시 유출되는 것을 방지할 수 있고, 이에 따라 형틀(1) 내부에 빈 공간이 생기거나 기포가 생기는 것을 방지할 수 있다.
또한, 제3코어부(130)의 적어도 일부는 제1코어부(110)와 접하지 않도록 이격되어 배출로(135)를 형성할 수 있다. 즉, 사출재료를 투입하고 제3코어부(130)를 삽입하는 경우, 형틀(1)에 채워지고 남은 사출재료는 상기 배출로(135)를 통해 원활하게 배출될 수 있다. 이를 통해, 제3코어부(130)의 조립 시 생길 수 있는 기포의 발생을 억제할 수 있으며, 경화 후 수작업으로 제거해야 할 형상의 부피를 줄여 생산성 향상을 도모할 수 있다.
도시되지는 않았으나, 본 실시예에 따른 코어 조립체(100)는 진공펌프를 더 포함할 수 있다. 이를 통해 사출재료의 투입 시 형틀(1) 내부를 진공으로 조성할 수 있고, 따라서 형틀(1) 내부에 생길 수 있는 빈 공간이나 기포의 발생이 방지될 수 있다.
도 6은 일실시예에 따른 사출 성형 방법의 순서도이다. 본 실시예의 사출 성형 방법은 형틀 제공 단계(S1), 제1코어부 제공 단계(S2), 제2코어부 제공 단계(S3), 사출재료 투입 단계(S4), 제3코어부 제공 단계(S5) 및 코어부 해체 단계(S6)를 포함할 수 있다.
우선, 제품 내부 형상을 성형하기 위한 제품의 형틀(1)이 제공(S1)된다. 이는 상술한 도 1의 형틀(1)과 동일한 것이며, 일체형 또는 조립형일 수 있음은 전술한 바와 같다.
형틀(1)이 제공된 후 제1코어부(110)가 제공(S2)된다. 제1코어부(110)는 상술한 바와 같이 그 측면이 복수의 분할코어(115)로 구성될 수 있다. 즉, 복수의 분할코어(115)는 형틀(1) 내부에 순차적으로 삽입되어 형틀(1)의 일측에 조립됨으로써 중공 파이프 형상인 제1코어부(110)의 측면을 이룬다. 복수의 분할코어(115)의 조립은 상술한 바와 같이 시계방향 또는 반시계방향으로 순차적으로 이루어질 수 있다. 또한, 각 분할코어(115) 간의 접촉 각도를 상이하게 설계함으로써 조립 및 해체를 용이하게 할 수 있다.
그 외의 복수의 분할코어(115) 및 이를 측면으로 하는 제1코어부(110)의 특징들은 전술하였으므로, 여기서는 자세한 설명을 생략하기로 한다.
형틀(1)에 제1코어부(110)가 제공되어 조립된 후 제2코어부(120)가 제공(S3)된다. 제2코어부(120)는 형틀(1) 내부로 삽입되어 형틀(1)의 타측에 조립될 수 있다. 그 외의 제2코어부(120)의 특징들은 전술하였으므로, 여기서는 자세한 설명을 생략하기로 한다.
다음으로, 사출재료 투입 단계(S4)가 개시될 수 있다. 사출재료는 상기 제1코어부(110)와 제2코어부(120) 사이의 공간으로 투입될 수 있다. 투입된 사출재료는 제1코어부(110)의 제1중공부(113) 및/또는 통과공(118)을 통과하여 형틀(1) 내부를 채우게 된다.
또한, 사출재료의 투입 전, 진공펌프 등을 이용하여 형틀(1) 내부를 진공으로 조성할 수 있고, 이에 의하면 형틀(1) 내부에 생성될 수 있는 기포 또는 빈 공간을 방지할 수 있다.
이후, 제3코어부(130)가 제공(S5)될 수 있다. 제3코어부(130)는 제1코어부(110)와 제2코어부(120) 사이에 삽입되며, 형틀(1)의 일측에 조립될 수 있다. 제3코어부(130)의 접합면(131)은 분할코어(115)의 통과공(118)을 폐쇄하여 사출재료의 유출을 방지할 수 있음은 전술한 바와 같다. 또한, 상술한 배출로(135)를 통해 제3코어부(130)의 조립 시 발생할 수 있는 기포를 억제할 수 있고, 여분의 사출재료를 경화 전에 미리 제거할 수 있다. 그 외의 제3코어부(130)의 특징들은 전술하였으므로, 여기서는 자세한 설명을 생략하기로 한다.
제3코어부(130) 제공 단계(S5)가 사출재료 투입 단계(S4) 후에 개시되는 것으로 설명하였으나, 이에 한정되는 것은 아니고, 양 단계의 순서가 서로 바뀔 수도 있다. 즉, 제3코어부(130)가 먼저 제공되고, 이후 사출재료가 투입될 수도 있다.
사출재료의 경화가 완료된 후 제1, 2 및 3코어부(110, 120, 130)가 해체(S6)된다. 해체 순서는 조립 순서의 역으로, 제3코어부(130), 제2코어부(120), 제1코어부(110) 순으로 해체하게 된다. 이 때, 제1코어부(110)를 구성하는 복수의 분할코어(115)의 해체 순서 역시 조립 순서의 역으로, 반시계방향 또는 시계방향으로 해체하게 된다.
해체 단계(S6) 후 트리밍(trimming) 단계가 더 포함될 수 있다. 즉, 사출재료의 경화에 따라 형성된 형상의 불필요 부분을 제거하는 것인데, 특히 마지막으로 해체되는 복수의 분할코어(115)의 미세한 틈에 의해 형성되는 불필요 부분을 제거할 수 있다.
위와 같은 방법을 통하여, 복잡한 내부 형상을 성형하거나, 형틀의 입구부보다 큰 형상을 성형해야 하는 경우, 매번 새로운 발포 폼 또는 코어를 제작해야 하는 번거로움을 피할 수 있고, 코어의 물성이 변하지 않으므로 안정성이 담보되며, 간단하게 조립/해체하는 방식이므로 수작업 시간이 단축되어 생산성 향상을 이룰 수 있다.
이상에서 설명된 실시예는 본 발명의 일부 예를 설명한 것에 불과하고, 본 발명의 권리범위는 설명된 실시예에 한정되는 것은 아니며, 이 분야의 통상의 기술자에 의하여 본 발명의 기술적 사상과 특허청구범위 내에서의 다양한 변경, 변형 또는 치환이 가능할 것이며, 그와 같은 실시는 본 발명의 범위에 속하는 것으로 보아야 한다.
1: 형틀 100: 코어 조립체
110: 제1코어부 115: 분할코어
116: 돌출부 117: 치공구 부착용 홈
118: 통과공 120: 제2코어부
125: 누수방지부재 130: 제3코어부
131: 접합면 135: 배출로

Claims (9)

  1. 형틀 내부에 삽입되고 상기 형틀의 일측에 탈착 가능하며 상호 연속적으로 배치되는 복수의 분할코어를 측면으로 하는 중공 파이프 형상으로 구성되며, 상기 복수의 분할코어중 적어도 어느 하나에 사출재료를 통과시키기 위한 통과공이 형성된 제1코어부;
    상기 제1코어부 내부를 관통하여 상기 형틀에 삽입되고 상기 형틀의 타측에 탈착 가능한 제2코어부; 및
    상기 형틀의 일측에 탈착 가능하며 상기 제1코어부와 제2코어부 사이에 삽입되는 제3코어부;
    를 포함하며, 사출 성형용 코어 조립체.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 복수의 분할코어 간의 접촉 각도는 서로 상이한 사출 성형용 코어 조립체.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 복수의 분할코어 중 적어도 어느 하나에는 돌출부가 형성되는 사출 성형용 코어 조립체.
  4. 제3항에 있어서,
    상기 돌출부가 형성되는 상기 분할코어에는 치공구 부착용 홈이 형성되는 사출 성형용 코어 조립체.
  5. 삭제
  6. 제1항에 있어서,
    상기 제3코어부는 상기 통과공을 폐쇄하기 위하여 상기 분할코어와 접하는 접합면을 포함하는 사출 성형용 코어 조립체.
  7. 제1항에 있어서,
    상기 제3코어부의 적어도 일부는 상기 제1코어부와 접하지 않도록 이격되어 상기 제1코어부와 제3코어부 사이에 사출재료를 배출시키기 위한 배출로가 형성되는 사출 성형용 코어 조립체.
  8. 제1항에 있어서,
    상기 제2코어부는 상기 형틀의 타측을 관통하고, 상기 관통측 일단에는 사출재료의 누수를 방지하기 위한 누수방지부재가 구비되는 사출 성형용 코어 조립체.
  9. 형틀을 제공하는 형틀 제공 단계;
    복수의 분할코어를 상기 형틀 내부에 순차적으로 삽입하여 상기 형틀의 일측에 조립함으로써 상기 복수의 분할코어를 측면으로 하는 중공 파이프 형상의 제1코어부를 제공하는 제1코어부 제공 단계;
    상기 제1코어부 내부를 관통하여 상기 형틀 내부로 삽입되며 상기 형틀의 타측에 조립되는 제2코어부를 제공하는 제2코어부 제공 단계;
    상기 제1코어부와 제2코어부 사이로 사출재료를 투입하는 사출재료 투입 단계;
    상기 제1코어부와 제2코어부 사이에 삽입되며 상기 형틀의 일측에 조립되는 제3코어부를 제공하는 제3코어부 제공 단계; 및
    상기 사출재료의 경화 후 상기 제1, 2 및 3코어부를 해체하는 코어부 해체 단계;
    를 포함하는 사출 성형 방법.
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