KR100917678B1 - 정밀주조에 의한 수도계량기 패턴의 성형방법 - Google Patents
정밀주조에 의한 수도계량기 패턴의 성형방법 Download PDFInfo
- Publication number
- KR100917678B1 KR100917678B1 KR1020090015939A KR20090015939A KR100917678B1 KR 100917678 B1 KR100917678 B1 KR 100917678B1 KR 1020090015939 A KR1020090015939 A KR 1020090015939A KR 20090015939 A KR20090015939 A KR 20090015939A KR 100917678 B1 KR100917678 B1 KR 100917678B1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- mold
- pattern
- inner core
- moving
- rear mold
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
- B22C9/22—Moulds for peculiarly-shaped castings
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C21/00—Flasks; Accessories therefor
- B22C21/02—Sectional flasks, i.e. with divided, articulated, or interchangeable side sections
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
- B22C9/10—Cores; Manufacture or installation of cores
- B22C9/103—Multipart cores
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D25/00—Special casting characterised by the nature of the product
- B22D25/02—Special casting characterised by the nature of the product by its peculiarity of shape; of works of art
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01F—MEASURING VOLUME, VOLUME FLOW, MASS FLOW OR LIQUID LEVEL; METERING BY VOLUME
- G01F15/00—Details of, or accessories for, apparatus of groups G01F1/00 - G01F13/00 insofar as such details or appliances are not adapted to particular types of such apparatus
- G01F15/14—Casings, e.g. of special material
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
Abstract
본 발명은 이동할 수 있게 구성된 복수의 블록으로 이루어진 금형을 이용하여 패턴을 일체형으로 성형할 수 있는 정밀주조에 의한 수도계량기 패턴의 성형방법에 관한 것이다.
종래의 수도계량기용 패턴은 내부형상을 형성하기 위한 패턴을 대칭 형상으로 1/2 분할사출하고 2개의 분할된 패턴을 고주파융착 등으로 접합하게 되므로, 완성품의 표면불량이 발생하거나 접합이 제대로 되지않으면 완성품에 크랙이 발생하여 누수의 원인이 되는 문제점이 있었는데, 이를 해결하기 위하여 본 발명은 스테인리스로 이루어지는 수도계량기의 몸체를 성형하기 위한 패턴(60)이 이동할 수 있게 구성된 복수의 금형에 의해 일체로 성형되되, 중앙부의 내측편(55)을 사이에 두고, 대칭으로 형성된 좌측편(51) 및 우측편(52)과, 상기 좌·우측편(51)(52) 사이에 대칭으로 결합되는 전방편(53) 및 후방편(54)이 방사상으로 결합하여 이루어지는 내측코어(50)를 후방금형(20)에 안착시키는 상하결합공정(S10); 전방금형(10)을 이동하여 후방금형(20)과 밀착시키는 전후결합공정(S20); 후방금형(20)의 양측에 좌·우측이동블록(30)(40)이 결합되고, 상기 좌·우측이동블록(30)(40)의 끝단에 구비된 좌·우측코어(31)(41)가 전·후방금형(10)(20)의 내부로 유입되는 좌우결합공정(S30); 투입구(11)(21)를 통해 전·후방 금형(10)(20)에 사출액을 투입하여 패턴(60)을 성형하는 사출액 투입공정(S40); 좌·우측이동블록(30)(40)의 좌·우측코어(31)(41)가 전·후방금형(10)(20)에서 이탈되는 좌우분리공정(S50); 내측코어(50)가 전·후방금형(10)(20)에서 이탈되는 상하분리공정(S60); 전방금형(10)을 이동하여 후방금형(20)에서 이탈시키는 전후분리공정(S70);을 포함하여 성형되는 것을 특징으로 하는 정밀주조에 의한 수도계량기 패턴의 성형방법을 제안한다.
따라서 본 발명에 의하면, 이동할 수 있게 구성된 복수의 블록으로 이루어진 금형을 이용하여 패턴을 일체로 형성함으로써 불량을 줄일 수 있을 뿐만 아니라, 수도계량기 몸체의 제작공정을 단순화하여 비용을 절감할 수 있는 효과가 있다.
수도계량기, 왁스
Description
본 발명은 정밀주조에 있어서 스테인리스로 이루어지는 수도계량기의 몸체를 성형하기 위한 패턴의 성형방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 이동할 수 있게 구성된 복수의 블록으로 이루어진 금형을 이용하여 패턴을 일체형으로 성형할 수 있는 정밀주조에 의한 수도계량기 패턴의 성형방법에 관한 것이다.
일반적으로 수도계량기의 몸체는 황동재질로 제작되므로 쉘주조공법으로 제작되었으나, 제작과정 중 유해물질인 납, 안티몬 등이 함유되어 문제가 되고 있다.
따라서 최근에는 유해물질을 배제시키기 위하여 스테인리스 재질로 변경하여 제작하고 있으나, 스테인리스는 용해온도가 높아 기존의 쉘주조공법으로는 생산하기가 용이하지 못해 정밀주조공법을 이용하여 제작하고 있다.
종래의 정밀주조공법은 특허등록번호 제10-0683821호 "스텐레스 304 또는 316 소재의 주물제 수도계량기"에서 제시한 바와 같이, 내부형상을 형성하기 위한 패턴을 대칭 형상으로 1/2 분할사출하고 2개의 분할된 패턴을 고주파융착 등으로 접합하게 되므로, 완성품의 표면불량이 발생하거나 접합이 제대로 되지않으면 완성품에 크랙이 발생하여 누수의 원인이 되는 문제점이 있었다.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로, 본 발명은 수도계량기의 몸체를 성형하기 위한 패턴을 일체로 성형하여 제품의 불량을 줄이고, 제작공정을 단순화한 정밀주조에 의한 수도계량기 패턴의 성형방법을 제공함에 그 목적이 있다.
본 발명에 의한 정밀주조에 의한 수도계량기 패턴의 성형방법은 스테인리스로 이루어지는 수도계량기의 몸체를 성형하기 위한 패턴이 이동할 수 있게 구성된 복수의 금형에 의해 일체로 성형되되, 중앙부의 내측편을 사이에 두고, 대칭으로 형성된 좌측편 및 우측편과, 상기 좌·우측편 사이에 대칭으로 결합되는 전방편 및 후방편이 방사상으로 결합하여 이루어지는 내측코어를 후방금형에 안착시키는 상하결합공정; 전방금형을 이동하여 후방금형과 밀착시키는 전후결합공정; 후방금형의 양측에 좌·우측이동블록이 결합되고, 상기 좌·우측이동블록의 끝단에 구비된 좌·우측코어가 전·후방금형의 내부로 유입되는 좌우결합공정, 투입구를 통해 전·후방 금형에 사출액을 투입하여 패턴을 성형하는 사출액 투입공정, 좌·우측이동블록의 좌·우측코어가 전·후방금형에서 이탈되는 좌우분리공정, 내측코어가 전·후방금형에서 이탈되는 상하분리공정, 전방금형을 이동하여 후방금형에서 이탈시키는 전후분리공정을 포함하여 성형되는 것을 그 기술적 특징으로 한다.
본 발명에 따른 정밀주조에 의한 수도계량기 패턴의 성형방법에 의하면, 이동할 수 있게 구성된 복수의 블록으로 이루어진 금형을 이용하여 패턴을 일체로 형성함으로써 불량을 줄일 수 있을 뿐만 아니라, 수도계량기 몸체의 제작공정을 단순화하여 비용을 절감할 수 있는 효과가 있다.
본 발명의 바람직한 실시 예를 첨부된 도면을 통해 상세히 설명한다.
도 1은 본 발명의 수도계량기 패턴을 성형하는 금형을 도시한 분해 사시도이고, 도 2는 본 발명의 수도계량기 패턴을 성형하는 금형을 도시한 사시도이고, 도 3은 본 발명의 수도계량기 패턴이 금형 내에서 성형 되는 모습을 나타낸 정면도이고, 도 4는 본 발명에 의한 정밀주조에 의한 수도계량기 패턴의 성형방법을 나타낸 블록도이다.
본 발명에 의한 수도계량기의 패턴을 성형하는 금형은 도 1에서 도시한 바와 같이, 내측에 패턴(60)의 형상이 형성된 전방금형(10) 및 후방금형(20)과, 상기 전·후방 금형(10)(20)의 양측에 결합되는 좌측이동블록(30) 및 우측이동블록(40)과, 상기 상기 전·후방 금형(10)(20)의 하측에서 상하로 이동할 수 있게 결합되는 내측코어(50)를 포함하여 구성된다.
상기 전방금형(10)은 배면 측에 패턴(60)의 전면 형상이 형성되어 있고, 상측에는 사출액을 내측으로 투입할 수 있도록 수직으로 형성된 투입구(11)가 구비되어 있다.
이때, 상기 전방금형(10)은 별도의 이동축(도면미표시)에 연결되어 있으므로, 이동축이 후방금형(20) 방향으로 이동되면, 전방금형(10)과 후방금형(20)이 결합되는 방식으로서, 상기 후방금형(20)은 고정되어 이동할 수 없도록 설치되고, 상기 후방금형(20)의 전면 측에는 패턴(60)의 후면 형상이 형성되어 있으며, 상측에는 상기 전방금형(10)의 투입구(11)와 대응하는 투입구(21)가 형성되어 있다.
그리고, 상기 좌측이동블록(30)과 우측이동블록(40)의 전면 일측에는 패턴(60)을 성형할 때 수도계량기의 입수부와 출수부를 형성하는 좌측코어(31)와 우측코어(41)가 각각 구비되어 있다.
한편, 상기 전·후방금형(20)의 하측에는 패턴(60)의 내측형상을 성형하는 내측코어(50)가 상하로 이동할 수 있게 구성되어 있는데, 상기 내측코어(50)는 복수로 형성되어 방사상 결합될 수 있도록 구성되어 있다.
즉, 본 발명의 일 실시례로서, 대칭으로 형성된 좌측편(51) 및 우측편(52)과, 상기 좌·우측편(51)(52) 사이에 대칭으로 결합되는 전방편(53) 및 후방편(54)과, 상기 좌·우측편(51)(52)과 전·후방편(53)(54)의 사이에 결합되는 내측편(55) 을 포함하여 이루어진다.
이러한 구성은 패턴(60)의 내측에 형성되는 단턱에 의해 내측코어(50)가 원활하게 배출되지 않는 것을 방지하기 위한 것으로, 내측편(55)이 먼저 배출된 후 좌·우측편(51)(52) 및 전·후방편(53)(54)이 차례로 배출됨으로써 내측코어(50)가 패턴(60)에서 용이하게 분리된다.
이와 같이 구성된 본 발명에 의한 수도계량기 패턴의 금형은 도 2에서 도시한 바와 같이 결합되어 수도계량기의 몸체를 성형하는 패턴(60)을 일체로 성형하게 되는데, 본 발명에서는 '결합3공정/투입/분리3공정/배출'로 구분되는 정밀주조를 위한 패턴(60) 성형방법을 제안한다. 이때, 후술하는 결합3공정 및 분리3공정을 이루는 각 3개의 공정은 그 진행순서가 일부 변경되거나 동시에 진행될 수도 있다.
즉, 도 4에서 도시한 바와 같이 본 발명에 의한 정밀주조에 의한 수도계량기 패턴의 성형방법은 세분하여 상하결합공정(S10), 전후결합공정(S20), 좌우결합공정(S30), 사출액 투입공정(S40), 좌우분리공정(S50), 상하분리공정(S60), 전후분리공정(S70), 패턴배출공정(S80)에 의해 완성되며, 이하에서 각 공정을 더욱 상세하게 설명한다.
먼저, 상기 상하결합공정(S10)에서는 중앙부의 내측편(55)을 사이에 두고, 대칭으로 형성된 좌측편(51) 및 우측편(52)과, 상기 좌·우측편(51)(52) 사이에 대칭으로 결합되는 전방편(53) 및 후방편(54)이 방사상으로 결합하여 이루어지는 내측코어(50)를 후방금형(20)에 안착시킨다.
이어서, 상기 전후결합공정(S20)에서는 별도의 이동축(도면미표시)에 의해 전방금형(10)을 이동하여 후방금형(20)과 밀착시킨다. 이때, 상기 이동축에 관한 기술적 사항은 실린더 또는 기어 구동부품과 연결되어 전후로 이동하는 종래의 공지기술이므로 구체적인 설명은 생략한다. 물론, 수동에 의해 전방금형(10)을 이동시킬 수 있음은 물론이다.
또한, 상기 좌우결합공정(S30)에서는 전·후방금형(10)(20)의 양측에 좌·우측이동블록(30)(40)이 결합되고, 상기 좌·우측이동블록(30)(40)의 끝단에 구비된 좌·우측코어(31)(41)가 전·후방금형(10)(20)의 내부로 유입된다.
이때, 좌·우측이동블록(30)(40) 역시 실린더 또는 기어를 포함하는 별도의 이동축에 의해 전·후방금형(10)(20)의 중심부로 이동하게 된다.
또한, 상기 사출액투입공정(S40)에서는 투입구(11)(21)를 통해 전·후방 금형(10)(20)에 사출액을 투입하여 도 3과 같이 패턴(60)을 성형하게 된다.
그리고 이렇게 성형된 패턴(60)을 배출하기 위해서는 다음과 같은 공정에 의 해 금형이 이동하여 분리하게 된다.
즉, 좌우분리공정(S50)에서는 좌·우측이동블록(30)(40)이 전·후방금형(10)(20)에서 분리됨으로써 좌·우측코어(31)(41)가 이탈되며, 이와 동시에 상하분리공정(S60)에서는 내측코어(50)가 전·후방금형(10)(20)에서 이탈된다.
이때, 패턴(60)의 내측에 형성되는 단턱에 의해 내측코어(50)가 원활하게 배출되지 않는 것을 방지하기 위해, 상기 내측코어(50)에서는 '내측편(55) - 좌·우측편(51)(52) - 전·후방편(53)(54)' 이 순차적으로 배출된다.
이어서, 전후분리공정(S70)에서는 전방금형(10)을 이동하여 후방금형(20)과 분리하게 되며, 최종적으로 패턴배출공정(S80)에서 완성된 제품으로서의 패턴(60)을 배출할 수 있게 된다.
상기와 같은 본 발명은 상술한 특정의 실시 예에 한정되지 아니하며, 청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 다양한 변경 실시가 가능할 것이다.
도 1은 본 발명의 수도계량기 패턴을 성형하는 금형을 도시한 분해 사시도,
도 2는 본 발명의 수도계량기 패턴을 성형하는 금형을 도시한 사시도,
도 3은 본 발명의 수도계량기 패턴이 금형 내에서 성형 되는 모습을 나타낸 정면도,
도 4는 본 발명에 의한 정밀주조에 의한 수도계량기 패턴의 성형방법을 나타낸 블록도.
< 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 >
10 : 전방금형 11,21 : 투입구
20 : 후방금형 30 : 좌측이동블록
31 : 좌측코어 40 : 우측이동블록
41 : 우측코어 50 : 내측코어
51 : 좌측편 52 : 우측편
53 : 전방편 54 : 후방편
55 : 내측편 60 : 패턴
Claims (2)
- 스테인리스로 이루어지는 수도계량기의 몸체를 성형하기 위한 패턴(60)이 이동할 수 있게 구성된 복수의 금형에 의해 일체로 성형되되,중앙부의 내측편(55)을 사이에 두고, 대칭으로 형성된 좌측편(51) 및 우측편(52)과, 상기 좌·우측편(51)(52) 사이에 대칭으로 결합되는 전방편(53) 및 후방편(54)이 방사상으로 결합하여 이루어지는 내측코어(50)를 후방금형(20)에 안착시키는 상하결합공정(S10);전방금형(10)을 이동하여 후방금형(20)과 밀착시키는 전후결합공정(S20);후방금형(20)의 양측에 좌·우측이동블록(30)(40)이 결합되고, 상기 좌·우측이동블록(30)(40)의 끝단에 구비된 좌·우측코어(31)(41)가 전·후방금형(10)(20)의 내부로 유입되는 좌우결합공정(S30);투입구(11)(21)를 통해 전·후방 금형(10)(20)에 사출액을 투입하여 패턴(60)을 성형하는 사출액 투입공정(S40);좌·우측이동블록(30)(40)의 좌·우측코어(31)(41)가 전·후방금형(10)(20)에서 이탈되는 좌우분리공정(S50);내측코어(50)가 전·후방금형(10)(20)에서 이탈되는 상하분리공정(S60);전방금형(10)을 이동하여 후방금형(20)에서 이탈시키는 전후분리공정(S70);을 포함하여 성형되는 것을 특징으로 하는 정밀주조에 의한 수도계량기 패턴의 성형방법.
- 제 1항에 있어서,상기 상하분리공정(S60)에서는 패턴(60)의 내측에 형성되는 단턱에 의해 내측코어(50)가 원활하게 배출되지 않는 것을 방지하기 위해, 상기 내측코어(50)를 이루는 '내측편(55) - 좌·우측편(51)(52) - 전·후방편(53)(54)' 이 순차적으로 배출되는 것을 특징으로 하는 정밀주조에 의한 수도계량기 패턴의 성형방법.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020090015939A KR100917678B1 (ko) | 2009-02-25 | 2009-02-25 | 정밀주조에 의한 수도계량기 패턴의 성형방법 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020090015939A KR100917678B1 (ko) | 2009-02-25 | 2009-02-25 | 정밀주조에 의한 수도계량기 패턴의 성형방법 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR100917678B1 true KR100917678B1 (ko) | 2009-09-21 |
Family
ID=41355817
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR1020090015939A KR100917678B1 (ko) | 2009-02-25 | 2009-02-25 | 정밀주조에 의한 수도계량기 패턴의 성형방법 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR100917678B1 (ko) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101149416B1 (ko) * | 2009-11-18 | 2012-05-29 | 김승룡 | 스테인리스 스틸 소재의 수도꼭지 및 그 제조방법 |
| KR101545211B1 (ko) * | 2014-12-30 | 2015-08-18 | 정광미 | 장식표장체 및 그 제조장치 |
| CN106077213A (zh) * | 2016-07-01 | 2016-11-09 | 温州欧凯机械有限公司 | 一种水表壳体多向成型装置及成型工艺 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05104197A (ja) * | 1991-10-17 | 1993-04-27 | Mitsui Eng & Shipbuild Co Ltd | ゴルフヘツド鋳造用ワツクスパタンの製造方法 |
| JPH0999341A (ja) * | 1995-10-03 | 1997-04-15 | Morikawa Sangyo Kk | アンダーカット部を有する消失性模型の製造方法及び装置 |
| JP2000233259A (ja) | 1999-02-09 | 2000-08-29 | Mitsubishi Materials Corp | ワックス模型形成用金型およびこれを用いたワックス模型製造方法 |
| KR100683821B1 (ko) | 2005-07-21 | 2007-02-15 | 김정춘 | 스텐레스 304 또는 316 소재의 주물제 수도계량기 |
-
2009
- 2009-02-25 KR KR1020090015939A patent/KR100917678B1/ko not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05104197A (ja) * | 1991-10-17 | 1993-04-27 | Mitsui Eng & Shipbuild Co Ltd | ゴルフヘツド鋳造用ワツクスパタンの製造方法 |
| JPH0999341A (ja) * | 1995-10-03 | 1997-04-15 | Morikawa Sangyo Kk | アンダーカット部を有する消失性模型の製造方法及び装置 |
| JP2000233259A (ja) | 1999-02-09 | 2000-08-29 | Mitsubishi Materials Corp | ワックス模型形成用金型およびこれを用いたワックス模型製造方法 |
| KR100683821B1 (ko) | 2005-07-21 | 2007-02-15 | 김정춘 | 스텐레스 304 또는 316 소재의 주물제 수도계량기 |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101149416B1 (ko) * | 2009-11-18 | 2012-05-29 | 김승룡 | 스테인리스 스틸 소재의 수도꼭지 및 그 제조방법 |
| KR101545211B1 (ko) * | 2014-12-30 | 2015-08-18 | 정광미 | 장식표장체 및 그 제조장치 |
| WO2016108346A1 (ko) * | 2014-12-30 | 2016-07-07 | 정광미 | 장식표장체 및 그 제조장치 |
| CN106077213A (zh) * | 2016-07-01 | 2016-11-09 | 温州欧凯机械有限公司 | 一种水表壳体多向成型装置及成型工艺 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR100917678B1 (ko) | 정밀주조에 의한 수도계량기 패턴의 성형방법 | |
| TW201940304A (zh) | 具有切割射銷之模具與使用該模具之產品製造方法 | |
| JP5060060B2 (ja) | 金型及び金型を用いた成形方法 | |
| KR101393614B1 (ko) | 사출성형 금형장치 | |
| CN109371762A (zh) | 一种纸浆模塑制品及其模具和窄跑道工艺方法 | |
| CN203235907U (zh) | 连接件铸造砂模 | |
| JP5774891B2 (ja) | ステアリングホイール、前記ステアリングホイールの製造装置及びその製造方法 | |
| KR101678958B1 (ko) | 사출금형의 보스부위 싱크마크 생성방지 장치 | |
| KR100596337B1 (ko) | 링형 주물의 주형 | |
| KR20090053317A (ko) | 금형장치 및 그 성형품 | |
| KR101904218B1 (ko) | 메탈 케이스를 이용한 주조방법 | |
| CN209384028U (zh) | 一种纸浆模塑制品及其模具 | |
| CN103252447A (zh) | 连接件铸造砂模 | |
| KR100828420B1 (ko) | 사출성형을 이용한 폐쇄형 채널구조 제품의 제조방법 | |
| JP2007283498A (ja) | 金型及びガス抜き方法 | |
| JP2008119889A (ja) | モールド射出成形金型 | |
| CN110843092B (zh) | 生产蓄热室用八角筒耐火砖浇铸模具的设备及其使用方法 | |
| KR100886829B1 (ko) | 사출 금형의 가스 배출용 블록 | |
| KR200452338Y1 (ko) | 터널식 파팅 라인을 갖는 써모스탯 하우징 주조용 코어 | |
| CN211251185U (zh) | 一种汽车减震器橡胶支座注塑模具 | |
| CN210359254U (zh) | 一种新型的腔体粉末冶金注射成型的模具 | |
| CN209240402U (zh) | 用于生产下导筒的注塑模具 | |
| KR20130102818A (ko) | 런너형성부를 구비한 다이캐스팅금형장치 | |
| CN102328031A (zh) | 一种后盖铸件砂芯射砂工艺 | |
| KR20110058108A (ko) | 차량 램프구조체의 렌즈 성형장치 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A201 | Request for examination | ||
| A302 | Request for accelerated examination | ||
| E902 | Notification of reason for refusal | ||
| E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
| GRNT | Written decision to grant | ||
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20120907 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20130909 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20141008 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20150909 Year of fee payment: 7 |
|
| LAPS | Lapse due to unpaid annual fee |