CN102328031A - 一种后盖铸件砂芯射砂工艺 - Google Patents

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毛进学
王军
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Abstract

本发明涉及一种后盖铸件砂芯射砂工艺，砂芯由主流道以及垂直于主流道的主轴流道构成，其创新点在于所述工艺步骤为：首先，制作一个主芯型腔，该主芯型腔具有一个由主流道型腔和主轴流道型腔构成的完整砂芯型腔，一个副芯型腔，该副芯型腔具有一个主轴流道型腔；利用副芯型腔单独射制主轴流道砂芯；将主轴流道砂芯置于主芯型腔的主轴流道型腔部分，主芯型腔合模后二次射砂得到一个具有主流道和主轴流道的砂芯。不易成型的主轴流道部分直接单独射制成型，再将主轴流道部分砂芯置于主芯型腔内进行二次射砂，制得同时具有主流道和主轴流道的砂芯，不会出现主轴流道砂芯射不满、强度低的问题，保证采用该砂芯进行浇注时不会出现断芯、粘砂现象。

Description

一种后盖铸件砂芯射砂工艺
技术领域
本发明涉及一种后盖铸件砂芯射砂工艺，特别涉及一种主流道平面与细长主轴流道垂直的后盖铸件砂芯射砂工艺。
背景技术
在制造后盖铸件砂芯时，砂芯的主流道平面中心设有一主轴流道，该主轴流道轴线垂直于主流道平面。在进行该种结构的砂芯制造时，通常采用主流道轴线方向分型、射砂，其易造成主轴流道部分砂芯射不满，无法成型，且强度低，在浇注时易出现断芯或粘砂等问题。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种成型质量高的后盖铸件砂芯射砂工艺。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种后盖铸件砂芯射砂工艺，砂芯由主流道以及垂直于主流道的主轴流道构成，其创新点在于所述工艺步骤为：首先，制作一个副芯型腔，该副芯型腔是一个主轴流道型腔；再制作一个主芯型腔，该主芯型腔是一个由主流道型腔和主轴流道型腔构成的完整砂芯型腔；利用副芯型腔单独射制一个主轴流道砂芯；将主轴流道砂芯置于主芯型腔的主轴流道型腔内，主芯型腔所在的芯盒合模后通过二次射砂得到一个具有主流道和主轴流道捏合在一起的砂芯。
进一步的，所述利用主芯型腔制造的完整砂芯中的主流道部分砂芯与主轴流道砂芯的捏合部位处设有卡位槽。
进一步的，所述主芯型腔和副芯型腔可设置在同一套芯盒内。
本发明的优点在于：不易成型的主轴流道部分，首先直接单独射制成型，再将主轴流道部分砂芯置于主芯型腔内进行二次射砂，制得同时具有主流道和主轴流道捏合在一起的完整砂芯，不会出现主轴流道砂芯射不满，无法成型，强度低的问题，保证采用该砂芯进行浇注时不会出现断芯、粘砂现象。
附图说明
图1为本发明中砂芯结构示意图。
图2为本发明中后盖铸件砂芯芯盒主视图。
图3为图1中沿A-A线剖视图。
图4为图1中沿B-B线剖视图。
具体实施方式
本发明中要制造的后盖铸件砂芯如图1所示，由主流道1以及垂直于主流道1的主轴流道2构成。
首先，在同一套芯盒内先制作一个副芯型腔，该副芯型腔是一个主轴流道型腔22，再制作一个主芯型腔，该主芯型腔是一个由主流道型腔11和主轴流道型腔21构成的完整砂芯型腔（图2所示），主轴流道型腔21用于装配主轴流道砂芯。该两个芯型腔剖视图，可参见图3、图4所示。
利用副芯型腔的主轴流道型腔22单独射制主轴流道砂芯；将主轴流道砂芯置于主芯型腔的主轴流道型腔21部分，芯盒合模后二次射砂得到一个具有主流道和主轴流道捏合在一起的完整砂芯。另外，同时还得到一个副芯型腔射制的主轴流道砂芯，可用于下一轮循环制芯。
为保证一次射砂的主轴流道砂芯与二次射砂的主流道砂芯具有良好的结合率，在利用主芯型腔制造的完整砂芯中的主流道部分砂芯与主轴流道砂芯的捏合部位处设有卡位槽。

Claims (3)

1.一种后盖铸件砂芯射砂工艺，砂芯由主流道以及垂直于主流道的主轴流道构成，其特征在于所述工艺步骤为：
首先，制作一个副芯型腔，该副芯型腔是一个主轴流道型腔；
再制作一个主芯型腔，该主芯型腔是一个由主流道型腔和主轴流道型腔构成的完整砂芯型腔；
利用副芯型腔单独射制一个主轴流道砂芯；
将主轴流道砂芯置于主芯型腔的主轴流道型腔内，主芯型腔所在的芯盒合模后通过二次射砂得到一个具有主流道和主轴流道捏合在一起的砂芯。
2.根据权利要求1所述的后盖铸件砂芯射砂工艺，其特征在于：所述利用主芯型腔制造的完整砂芯中的主流道部分砂芯与主轴流道砂芯的捏合部位处设有卡位槽。
3.根据权利要求1所述的后盖铸件砂芯射砂工艺，其特征在于：所述主芯型腔和副芯型腔可设置在同一套芯盒内。
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PB01 Publication
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