CN106077213A - 一种水表壳体多向成型装置及成型工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种水表壳体多向成型装置及成型工艺,包括液压机，上模，下模，上模和下模设有与水表壳体外型一致且呈镜像布置的第一型腔和第二型腔，第一型腔的导向段一内设有抽芯冲头一、导向段二内设有右成型冲头、导向段三内设有抽芯冲头三;第二型腔的导向段四内设有抽芯冲头二、导向段五内设有左成型冲头、导向段六内设有抽芯冲头四；抽芯冲头一和抽芯冲头二通过后推板与后液压缸活塞端连接，右成型冲头与右液压缸的活塞端连接；抽芯冲头三和抽芯冲头四通过前推板与前液压缸活塞端连接；左成型冲头与左液压缸的活塞端连接,本发明成型水表壳体的工艺可以一次性生产出两个水表壳体，具有显著的降低能耗，减少环境污染，且成型质量好的优点。

Description

一种水表壳体多向成型装置及成型工艺
技术领域
本发明涉及材料成型装置及成型工艺，具体涉及一种水表壳体多向成型装置及成型工艺。
背景技术
水表壳是水表的关键组成部分，由于其结构特殊，是一种复杂的异形件，无论是铁质或是铜质的，其生产工艺长期以来都是采用铸造成型工艺，众所周知铸造成型工艺不仅能耗高，环境污染大，而且容易出现内部沙眼气孔，导致产品报废，造成损失，增加了生产企业的成本。
发明内容
鉴于现有技术存在的不足，本发明提供的一种水表壳体多向成型装置用塑性成型方法生产水表壳体，由于只需要将原材料加热到400至500摄氏度，且设备一次工作循环可以生产两只水表壳体，突破了水表壳体现有铸造工艺需要将原材料加温到熔化状态的生产方式，具有显著的降低能耗，减少环境污染，且产品内部不会产生沙眼气孔,产品成型质量好的优点。
本发明采用以下技术方案实现，一种水表壳体成型装置,包括液压机，上模4，下模10，左液压缸11,右液压缸15,所述下模10通过下模座9安装于液压机下工作台8，上模4通过上模座3及上工作台2与垂直液压缸1相连接，所述左液压缸11安装于液压机身左侧，所述右液压缸15安装于机身右侧，所述上模4和下模10设有与水表壳体外型一致且呈镜像布置的第一型腔16和第二型腔17，所述第一型腔16设有导向段一161、导向段二162、导向段三163，所述第二型腔17设有导向段四171、导向段五172、导向段六173，所述导向段一161内滑动安装有抽芯冲头一51,所述导向段二162内滑动安装有右成型冲头151，所述导向段三163内滑动安装有抽芯冲头三131；所述导向段四171内滑动安装有抽芯冲头二52，所述导向段五172内滑动安装有左成型冲头111，所述导向段六173内滑动安装有抽芯冲头四132；所述抽芯冲头一51和抽芯冲头二52固定安装于后推板6，所述后推板6与后液压缸5活塞端连接，所述后液压缸5通过后液压缸座7安装于下工作台8后侧面；所述右成型冲头151与右液压缸15的活塞端连接，所述右液压缸15通过管道连接有右液压缸蓄能器153；所述抽芯冲头三131和抽芯冲头四132固定安装于前推板14，所述前推板14与前液压缸13活塞端连接,所述前液压缸13通过前液压缸座12安装于下工作台8的前侧面；所述左成型冲头111与左液压缸11的活塞端连接，所述左液压缸11通过管道连接有左液压缸蓄能器113。
本发明进一步的设置：所述的左液压缸11后端装有左液压缸限位拉杆112，所述右液压缸15的后面装有右液压缸限位拉杆152。
一种水表壳体成型装置成型水表壳体的工艺，包括以下步骤：
A、将原材料锯切为规定长度的坯料；
B、将下好的坯料进行加热；
C、将两只加热好的坯料分别放入模具的左右模腔内；
D、按下液压机自动工作按钮，这时该成型装置按以下工步自动运行：首先前液压缸和后液压缸的活塞端分别带动前推板和后推板以及安装在前推板上的抽芯冲头一和抽芯冲头二及安装后推板抽芯冲头三和抽芯冲头四前进至设定位置后停止并保持，然后设备垂直液压缸快速下行，上模与下模闭合后完成锁模；这时左液压缸蓄能器将压力释放到左液压缸和右液压缸蓄能器将压力释放到右液压缸带动各自的活塞开始快速前进，从而分别带动左成型冲头和右成型冲头前进挤压坯料，快速冲成水表壳形状，同时由于左限位拉杆和右限位拉杆的限位作用，左成型冲头和右成型冲头到达预定位置后自动停止前进,然后左液压力缸和右液压缸退回，分别带动左成型冲头和右成型冲头退回超始位置，然后前液压缸和后液压缸分别带动前推板和后推板以及安装在前推板上的抽芯冲头一和抽芯冲头二及安装后推板抽芯冲头三和抽芯冲头四退回起始位置，最后垂直液压缸退回起始位置，上下模具分开,完成产品成型;
E、工人将成型好的产品取走，准备下一次工作。
本发明的进一步优化：所述步骤A中所述的原材料为φ60规格的Hpb59-1,所述规定长度为165m。
本发明的进一步优化：所述步骤B坯料的加热方式可以为火焰加热或感应加热，加热温度为400-500摄氏度。
本发明的进一步优化：所述步骤D的左液压缸和右液压缸的活塞前进速度不小于100mm/s。
附图说明
图1为本发明左侧局部示意图。
图2为本发明下模部分安装示意图。
图3为本发明上模示意图。
具体实施方式
如图1-图3所示,一种水表壳体成型装置,包括液压机，上模4，下模10，左液压缸11,右液压缸15,下模10通过下模座9安装于液压机下工作台8，上模4通过上模座3及上工作台2与垂直液压缸1相连接，左液压缸11安装于液压机身左侧，右液压缸15安装于机身右侧，上模4和下模10设有与水表壳体外型一致且呈镜像布置的第一型腔16和第二型腔17，第一型腔16设有导向段一161、导向段二162、导向段三163，第二型腔17设有导向段四171、导向段五172、导向段六173，导向段一161内滑动安装有抽芯冲头一51,导向段二162内滑动安装有右成型冲头151，导向段三163内滑动安装有抽芯冲头三131；导向段四171内滑动安装有抽芯冲头二52，导向段五172内滑动安装有左成型冲头111，导向段六173内滑动安装有抽芯冲头四132；抽芯冲头一51和抽芯冲头二52固定安装于后推板6，后推板6与后液压缸5活塞端连接，后液压缸5通过后液压缸座7安装于下工作台8后侧面；右成型冲头151与右液压缸15的活塞端连接，右液压缸15通过管道连接有右液压缸蓄能器153；抽芯冲头三131和抽芯冲头四132固定安装于前推板14，前推板14与前液压缸13活塞端连接,前液压缸13通过前液压缸座12安装于下工作台8的前侧面；左成型冲头111与左液压缸11的活塞端连接，左液压缸11通过管道连接有左液压缸蓄能器113。
本发明进一步的设置：的左液压缸11后端装有左液压缸限位拉杆112，右液压缸15的后面装有右液压缸限位拉杆152。
一种水表壳体成型装置成型水表壳体的工艺，包括以下步骤：
A、将原材料锯切为规定长度的坯料；
B、将下好的坯料进行加热；
C、将两只加热好的坯料分别放入模具的左右模腔内；
D、按下液压机自动工作按钮，这时该成型装置按以下工步自动运行：首先前液压缸和后液压缸的活塞端分别带动前推板和后推板以及安装在前推板上的抽芯冲头一和抽芯冲头二及安装后推板抽芯冲头三和抽芯冲头四前进至设定位置后停止并保持，然后设备垂直液压缸快速下行，上模与下模闭合后完成锁模；这时左液压缸蓄能器将压力释放到左液压缸和右液压缸蓄能器将压力释放到右液压缸带动各自的活塞开始快速前进，从而分别带动左成型冲头和右成型冲头前进挤压坯料，快速冲成水表壳形状，同时由于左限位拉杆和右限位拉杆的限位作用，左成型冲头和右成型冲头到达预定位置后自动停止前进,然后左液压力缸和右液压缸退回，分别带动左成型冲头和右成型冲头退回超始位置，然后前液压缸和后液压缸分别带动前推板和后推板以及安装在前推板上的抽芯冲头一和抽芯冲头二及安装后推板抽芯冲头三和抽芯冲头四退回起始位置，最后垂直液压缸退回起始位置，上下模具分开,完成产品成型;
E、工人将成型好的产品取走，准备下一次工作。
本发明的进一步优化：步骤A中的原材料为φ60规格的Hpb59-1,规定长度为165mm。
本发明的进一步优化：步骤B坯料的加热方式可以为火焰加热或感应加热，加热温度为400-500摄氏度。
本发明的进一步优化：步骤D的左液压缸和右液压缸的活塞前进速度不小于100mm/s。

Claims (6)

1.一种水表壳体成型装置,包括液压机，上模(4)，下模(10)，左液压缸（11）,右液压缸（15）,所述下模(10)通过下模座（9）安装于液压机下工作台（8），上模（4）通过上模座（3）及上工作台（2）与垂直液压缸（1）相连接，所述左液压缸（11）安装于液压机身左侧，所述右液压缸（15）安装于机身右侧，其特征在于：所述上模（4）和下模（10）设有与水表壳体外型一致且呈镜像布置的第一型腔（16）和第二型腔（17），所述第一型腔（16）设有导向段一（161）、导向段二(162)、导向段三（163），所述第二型腔（17）设有导向段四（171）、导向段五(172)、导向段六（173），所述导向段一（161）内滑动安装有抽芯冲头一(51),所述导向段二(162)内滑动安装有右成型冲头（151），所述导向段三（163）内滑动安装有抽芯冲头三（131）；所述导向段四（171）内滑动安装有抽芯冲头二（52），所述导向段五(172)内滑动安装有左成型冲头（111），所述导向段六（173）内滑动安装有抽芯冲头四（132）；所述抽芯冲头一(51)和抽芯冲头二（52）固定安装于后推板（6），所述后推板（6）与后液压缸（5）活塞端连接，所述后液压缸（5）通过后液压缸座(7)安装于下工作台(8)后侧面；所述右成型冲头（151）与右液压缸（15）的活塞端连接，所述右液压缸（15）通过管道连接有右液压缸蓄能器（153）；所述抽芯冲头三（131）和抽芯冲头四（132）固定安装于前推板（14），所述前推板（14）与前液压缸(13)活塞端连接,所述前液压缸(13)通过前液压缸座（12）安装于下工作台（8）的前侧面；所述左成型冲头（111）与左液压缸（11）的活塞端连接，所述左液压缸（11）通过管道连接有左液压缸蓄能器（113）。
2.根据权利要求1所述的一种水表壳体成型装置,其特征在于：所述的左液压缸（11）后端装有左液压缸限位拉杆（112），所述右液压缸（15）的后面装有右液压缸限位拉杆（152）。
3.根据权利要求1所述一种水表壳体成型装置成型水表壳体的工艺，其特征在于包括以下步骤：
A、将原材料锯切为规定长度的坯料；
B、将下好的坯料进行加热；
C、将两只加热好的坯料分别放入模具的左右模腔内；
D、按下液压机自动工作按钮，这时该成型装置按以下工步自动运行：首先前液压缸和后液压缸的活塞端分别带动前推板和后推板以及安装在前推板上的抽芯冲头一和抽芯冲头二及安装后推板抽芯冲头三和抽芯冲头四前进至设定位置后停止并保持，然后设备垂直液压缸快速下行，上模与下模闭合后完成锁模；这时左液压缸蓄能器将压力释放到左液压缸和右液压缸蓄能器将压力释放到右液压缸带动各自的活塞开始快速前进，从而分别带动左成型冲头和右成型冲头前进挤压坯料，快速冲成水表壳形状，同时由于左限位拉杆和右限位拉杆的限位作用，左成型冲头和右成型冲头到达预定位置后自动停止前进,然后左液压力缸和右液压缸退回，分别带动左成型冲头和右成型冲头退回超始位置，然后前液压缸和后液压缸分别带动前推板和后推板以及安装在前推板上的抽芯冲头一和抽芯冲头二及安装后推板抽芯冲头三和抽芯冲头四退回起始位置，最后垂直液压缸退回起始位置，上下模具分开,完成产品成型;
E、工人将成型好的产品取走，准备下一次工作。
4.根据权利要求3所述一种水表壳体成型装置成型水表壳体的工艺，其特征在于：所述步骤A中所述的原材料为φ60规格的Hpb59-1,所述规定长度为165m。
5.根据权利要求3所述一种水表壳体成型装置成型水表壳体的工艺，其特征在于：所述步骤B坯料的加热方式可以为火焰加热或感应加热，加热温度为400-500摄氏度。
6.根据权利要求3所述一种水表壳体成型装置成型水表壳体的工艺，其特征在于：所述步骤D的左液压缸和右液压缸的活塞前进速度不小于100mm/s。
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