CN110773964A - 铝质型材加工工艺 - Google Patents

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张春晓
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
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Abstract

本发明涉及铝制型材加工技术领域，具体的说是本发明提供铝质型材加工工艺，包括顶料、侧推、转料、铝挤、热处理、精切等步骤，与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明提供铝质型材加工工艺，通过设置自动供料的组件，实现铝挤时自动供料，通过设计自动化的型材加工工艺，提高铝制型材的加工效率。

Description

铝质型材加工工艺
技术领域
本发明涉及铝制型材加工技术领域，具体的说是铝质型材加工工艺。
背景技术
型材是铝或其它具有一定强度和韧性的材料通过轧制、挤出、铸造等工艺制成的具有一定几何形状的物体。这类材料具有的外观尺寸一定，断面呈一定形状，具有一定的力学物理性能。铝制型材在加工时，现有加工工艺较为落后，较难满足现在化工艺需求。
发明内容
为了解决上述现有技术中存在的问题，本发明提供铝质型材加工工艺，通过设置自动供料的组件，实现铝挤时自动供料，通过设计自动化的型材加工工艺，提高铝制型材的加工效率。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
铝质型材加工工艺，包括以下步骤：
第一步、顶料：从加热炉转出的高温铝棒自然掉落至平台，平台下方的气缸顶料将铝棒顶起；所述的平台为倾斜平台，高温铝棒从加热炉内被推出后，自然滚落至倾斜平台的底部，平台底部安装有气缸，气缸将底部的铝棒顶起至和铝棒槽相同高度后暂停。
第二步、侧推：平台一侧的气缸从铝棒的后端推动铝棒至棒槽。步骤一中被顶起的铝棒远离铝棒槽一端的后方对应安装有气缸，气缸用于推动铝棒横向移动。气缸工作将铝棒推至棒槽上。
第三步、转料：铝棒转移至棒槽靠近铝挤的位置时，棒槽倾斜，铝棒滚落至托料架进料，然后进入铝挤槽。铝棒槽靠近铝挤机的位置为单边开口结构，铝棒被推至单边开口结构处会自动滚落至托料架上，同时托料架也为倾斜结构，托料架的底部为铝挤槽，铝挤槽前端为铝挤模具安装槽，铝挤槽后方为液压推杆。
第四步、铝挤：进入铝挤槽后的铝棒受力挤压模具，铝型材从模具的另一侧成型挤出，然后通过牵引机对成型的铝型材牵引，实现牵引出料。液压推杆在液压系统的控制下，推动高温铝棒挤压模具，铝料从模具上的通孔挤出，成为型材坯料，为了方便型材坯料的拉出，铝料挤出口处还安装有牵引机，用于抽拉型材坯料。牵引机安装在下方的滑轨上，牵引机单次可以协助15M的型材出料。出料后的型材坯料通过转运车转运至热处理炉内进行热处理工作。
第五步、热处理：成型的铝型材需要热处理进行材料硬化操作；
a、铝制型材为6063铝合金时，热处理过程中对铝型材从常温状态加热1.5h至温度达到195摄氏度后保温3h为热处理完成。
b、铝制型材为6061铝合金时，热处理过程中对铝型材从常温状态加热1.5h至温度达到185摄氏度后保温8h为热处理完成。
第六步、精切：热处理后的铝型材进行精切工艺，首先确定尺寸，然后通过切割机切料，切料后进行尺寸检验，检验后对合格型材进行包装送料。精切时，使用带有测量卡尺的切割机，确定尺寸好进行切割，切割完成后对切割端口打磨，去毛刺，然后对切割后的铝型材二次测量长度，合格的铝型材打包装箱。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明提供铝质型材加工工艺，通过设置自动供料的组件，实现铝挤时自动供料，通过设计自动化的型材加工工艺，提高铝制型材的加工效率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明工艺流程示意图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。另外，除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本发明专利申请说明书以及权利要求书中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”或者“一”等类似词语也不必然表示数量限制。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
实施例一
如图1所示，铝质型材加工工艺，包括以下步骤：
第一步、顶料：从加热炉转出的高温铝棒自然掉落至平台，平台下方的气缸顶料将铝棒顶起；所述的平台为倾斜平台，高温铝棒从加热炉内被推出后，自然滚落至倾斜平台的底部，平台底部安装有气缸，气缸将底部的铝棒顶起至和铝棒槽相同高度后暂停。
优选地，步骤一中的气缸选用埃迈诺冠商贸(上海)有限公司研发生产的带活塞杆气缸，气缸分布在平台的活动端下方，向上带动平台活动端升起进而将铝棒升起至和棒槽高度持平。
第二步、侧推：平台一侧的气缸从铝棒的后端推动铝棒至棒槽。步骤一中被顶起的铝棒远离铝棒槽一端的后方对应安装有气缸，气缸用于推动铝棒横向移动。气缸工作将铝棒推至棒槽上。
优选地，步骤二中的气缸选用埃迈诺冠商贸(上海)有限公司研发生产的带活塞杆气缸。
第三步、转料：铝棒转移至棒槽靠近铝挤的位置时，棒槽倾斜，铝棒滚落至托料架进料，然后进入铝挤槽。铝棒槽靠近铝挤机的位置为单边开口结构，铝棒被推至单边开口结构处会自动滚落至托料架上，同时托料架也为倾斜结构，托料架的底部为铝挤槽，铝挤槽前端为铝挤模具安装槽，铝挤槽后方为液压推杆。
第四步、铝挤：进入铝挤槽后的铝棒受力挤压模具，铝型材从模具的另一侧成型挤出，然后通过牵引机对成型的铝型材牵引，实现牵引出料。液压推杆在液压系统的控制下，推动高温铝棒挤压模具，铝料从模具上的通孔挤出，成为型材坯料，为了方便型材坯料的拉出，铝料挤出口处还安装有牵引机，用于抽拉型材坯料。牵引机安装在下方的滑轨上，牵引机单次可以协助15M的型材出料。出料后的型材坯料通过转运车转运至热处理炉内进行热处理工作。
优选地，步骤四中的牵引机选用江苏沪越机械设备有限公司生产的小型轮式牵引机。
第五步、热处理：成型的铝型材需要热处理进行材料硬化操作；
本实施例中的铝制型材为6063铝合金，热处理过程中对铝型材从常温状态加热1.5h至温度达到195摄氏度后保温3h为热处理完成。热处理完成后，空冷至室温，然后转移至铝型材切割机处。
第六步、精切：热处理后的铝型材进行精切工艺，首先确定尺寸，然后通过切割机切料，切料后进行尺寸检验，检验后对合格型材进行包装送料。精切时，使用带有测量卡尺的切割机，确定尺寸好进行切割，切割完成后对切割端口打磨，去毛刺，然后对切割后的铝型材二次测量长度，合格的铝型材打包装箱。
实施例二
如图1所示，铝质型材加工工艺，包括以下步骤：
第一步、顶料：从加热炉转出的高温铝棒自然掉落至平台，平台下方的气缸顶料将铝棒顶起；所述的平台为倾斜平台，高温铝棒从加热炉内被推出后，自然滚落至倾斜平台的底部，平台底部安装有气缸，气缸将底部的铝棒顶起至和铝棒槽相同高度后暂停。
优选地，步骤一中的气缸选用埃迈诺冠商贸(上海)有限公司研发生产的带活塞杆气缸，气缸分布在平台的活动端下方，向上带动平台活动端升起进而将铝棒升起至和棒槽高度持平。
第二步、侧推：平台一侧的气缸从铝棒的后端推动铝棒至棒槽。步骤一中被顶起的铝棒远离铝棒槽一端的后方对应安装有气缸，气缸用于推动铝棒横向移动。气缸工作将铝棒推至棒槽上。
优选地，步骤二中的气缸选用埃迈诺冠商贸(上海)有限公司研发生产的带活塞杆气缸。
第三步、转料：铝棒转移至棒槽靠近铝挤的位置时，棒槽倾斜，铝棒滚落至托料架进料，然后进入铝挤槽。铝棒槽靠近铝挤机的位置为单边开口结构，铝棒被推至单边开口结构处会自动滚落至托料架上，同时托料架也为倾斜结构，托料架的底部为铝挤槽，铝挤槽前端为铝挤模具安装槽，铝挤槽后方为液压推杆。
第四步、铝挤：进入铝挤槽后的铝棒受力挤压模具，铝型材从模具的另一侧成型挤出，然后通过牵引机对成型的铝型材牵引，实现牵引出料。液压推杆在液压系统的控制下，推动高温铝棒挤压模具，铝料从模具上的通孔挤出，成为型材坯料，为了方便型材坯料的拉出，铝料挤出口处还安装有牵引机，用于抽拉型材坯料。牵引机安装在下方的滑轨上，牵引机单次可以协助15M的型材出料。出料后的型材坯料通过转运车转运至热处理炉内进行热处理工作。
优选地，步骤四中的牵引机选用江苏沪越机械设备有限公司生产的小型轮式牵引机。
第五步、热处理：成型的铝型材需要热处理进行材料硬化操作；
本实施例中的铝制型材为6061铝合金，热处理过程中对铝型材从常温状态加热1.5h至温度达到185摄氏度后保温8h为热处理完成，热处理完成后，铝型材空冷至室温。
第六步、精切：热处理后的铝型材进行精切工艺，首先确定尺寸，然后通过切割机切料，切料后进行尺寸检验，检验后对合格型材进行包装送料。精切时，使用带有测量卡尺的切割机，确定尺寸好进行切割，切割完成后对切割端口打磨，去毛刺，然后对切割后的铝型材二次测量长度，合格的铝型材打包装箱。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (3)

1.铝质型材加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：
第一步、顶料：从加热炉转出的高温铝棒自然掉落至平台，平台下方的气缸顶料将铝棒顶起；
第二步、侧推：平台一侧的气缸从铝棒的后端推动铝棒至棒槽；
第三步、转料：铝棒转移至棒槽靠近铝挤的位置时，棒槽倾斜，铝棒滚落至托料架进料，然后进入铝挤槽；
第四步、铝挤：进入铝挤槽后的铝棒受力挤压模具，铝型材从模具的另一侧成型挤出，然后通过牵引机对成型的铝型材牵引，实现牵引出料；
第五步、热处理：成型的铝型材需要热处理进行材料硬化操作；
第六步、精切：热处理后的铝型材进行精切工艺，首先确定尺寸，然后通过切割机切料，切料后进行尺寸检验，检验后对合格型材进行包装送料。
2.根据权利要求1所述的铝质型材加工工艺，其特征在于，步骤五中，铝制型材为6063铝合金时，热处理过程中对铝型材从常温状态加热1.5h至温度达到195摄氏度后保温3h为热处理完成。
3.根据权利要求1所述的铝质型材加工工艺，其特征在于，步骤五中，铝制型材为6061铝合金时，热处理过程中对铝型材从常温状态加热1.5h至温度达到185摄氏度后保温8h为热处理完成。
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