CN107520269A - 一种改进的铝型材挤出装置 - Google Patents

Abstract

本发明所述一种改进的铝型材挤出装置，包括铝棒切断装置和铝型材挤出机，所述铝棒切断装置依次包括铝棒推送装置、铝棒切断器和铝棒托板，所述铝型材挤出机依次包括挤出杆、承载板、挤压器和型材托板，所述挤压器对应所述挤出杆设有挤出腔，所述挤出杆的前端设有和所述挤出杆分离的挤压饼。本发明所述一种改进的铝型材挤出装置，铝棒切断器对铝棒进行切断，铝型材挤出机对铝棒进行挤压，实现了铝型材的高效生产，而且挤压饼使铝棒和型材易分离，提高了成品率。

Description

一种改进的铝型材挤出装置

本专利申请为专利申请号:201610430418.5，名称：一种铝型材挤出装置，的分案申请。

技术领域

本发明属于铝型材生产技术领域，具体地说，涉及一种改进的铝型材挤出装置。

背景技术

2012年，随着我国大规模的基建投资和工业化进程的快速推进，铝型材全行业的产量和消费量迅猛增长，而我国也一跃成为世界上最大的铝型材生产基地和消费市场。经过长达近10年的高速增长，我国铝型材行业步入了新的发展阶段，并展现出了诸多新的发展趋势。

我国工业铝型材占铝型材总应用量约30％，主要应用于交通运输业(包括汽车制造业、轨道交通业)、装备和机械设备制造业、耐用消费品业(含轻工业)等，分别在我国铝型材应用中占比约10％、10％和12％。而同期的欧洲、北美和日本的铝型材消费结构中，工业耗用比例分别达到为60％、55％和40％，远高于我国。预计在未来5～10年，我国工业铝型材的消费量将持续增长，在铝型材产品中的比例将约30％上升到2015年的45～50％左右。

现有技术是先生产出铝棒，通过对铝棒加热挤出而成铝型材，但是，现有的铝型材挤出装置挤出效率低，而且在挤出时，铝型材经常粘在挤出装置的挤出端，次品率上升。

发明内容

本发明克服了现有技术中的缺点，提供了一种改进的铝型材挤出装置，其铝型材生产效率高，工人劳动强度低，而且铝型材和挤出装置的挤出端易分离，次品率低。

为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

一种改进的铝型材挤出装置，包括铝棒切断装置和铝型材挤出机，所述铝棒切断装置依次包括铝棒推送装置、铝棒切断器和铝棒托板，所述铝型材挤出机依次包括挤出杆、承载板、挤压器和型材托板，所述挤压器对应所述挤出杆设有挤出腔，所述挤出杆的前端设有和所述挤出杆分离的挤压饼。

进一步，所述铝棒托板的一侧设有铝棒顶住装置，所述铝棒顶住装置包括支架和主体，所述支架设有伸缩杆，所述主体的一端铰接于所述支架，所述主体的一侧铰接所述伸缩杆一端，在所述伸缩杆的拉动下，所述主体绕支架转动，所述主体对应铝棒设有顶块，所述铝棒托板的一侧设有滑轨，所述支架沿所述滑轨移动。

进一步，所述铝棒托板设有转动装置，所述铝棒托板的另一侧设有引导板。

进一步，所述挤压器在靠近所述承载板一侧设有距离探测器，所述距离探测器呈环形阵列排布于所述挤出腔周围，所述距离探测器连接报警装置。

进一步，所述铝型材挤出机包括移动座和在所述铝棒移动方向上的引导柱，所述挤出杆固定于所述移动座，所述移动座沿所述引导柱移动。

进一步，所述铝型材挤出机对应所述引导板设有进料腔，所述挤压器设有竖向导轨，所述承载板沿所述竖向导轨上下移动，所述承载板在所述竖向导轨下方时位于所述进料腔内，所述承载板还固接于转动装置。

进一步，所述进料腔对应所述承载板设有凹槽。

进一步，所述承载板包括靠近所述挤出杆的第一承载板和靠近所述挤出腔的第二承载板，所述第二承载板和挤出腔均为倾斜设置。

进一步，所述铝型材挤出机还设有挤压饼顶出杆。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明所述一种改进的铝型材挤出装置，铝棒切断器对铝棒进行切断，铝型材挤出机对铝棒进行挤压，实现了铝型材的高效生产，而且挤压饼使铝棒和型材易分离，提高了成品率。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制，在附图中：

图1是本发明所述一种改进的铝型材挤出装置的结构示意图；

图2是铝型材挤出机的结构示意图。

图中，1——铝棒切断装置； 2——铝型材挤出机；

3——铝棒推送装置； 4——铝棒切断器；

5——铝棒托板； 6——铝棒顶住装置；

7——支架； 8——主体；

9——伸缩杆； 10——电机；

11——固定耳； 12——引导板；

13——进料腔； 14——竖向导轨；

15——承载板； 16——凹槽；

17——挤出杆； 18——挤压器；

19——型材托板； 20——挤压饼；

21——移动座； 22——引导柱；

23——引导辊； 24——距离探测器；

25——第一承载板； 26——第二承载板；

27——顶块。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1和2所示，本发明所述一种改进的铝型材挤出装置，包括铝棒切断装置1和铝型材挤出机2。

铝棒切断装置1依次包括铝棒推送装置3、铝棒切断器4和铝棒托板5，铝棒推送装置3将铝棒推入铝棒切断器4进行切割。

铝棒托板5的一侧设有铝棒顶住装置6，铝棒顶住装置6包括支架7和主体8，支架7设有伸缩杆9，伸缩杆9由电机10驱动，主体8的一端铰接于支架7，主体8的一侧设有固定耳11，固定耳11铰接伸缩杆9一端，在伸缩杆9的拉动下，主体8绕支架7转动，主体8对应铝棒设有顶块27，铝棒切割时，顶块27顶住铝棒的一端，防止其移动，当铝棒切割完，主体8绕支架7转动，顶块27脱离铝棒，切割好的铝棒在后方铝棒的推动下，继续移动，完全进入铝棒托板5。

铝棒托板5的一侧设有滑轨，支架7沿滑轨移动，可以调整顶块27的位置，调整切割后铝棒的长度。

铝棒托板5设有转动装置，铝棒托板5的另一侧设有倾斜的引导板12，切割后的铝棒完全进入铝棒托板5，铝棒托板5转动，切割后的铝棒通过引导板12进入铝型材挤出机2进入下一步的加工。

铝型材挤出机2对应引导板12设有进料腔13，挤压器18设有竖向导轨14，承载板15沿竖向导轨14上下移动，承载板15在竖向导轨14下方时位于进料腔13内，承载板15还固接于转动装置，进料腔13对应承载板15设有凹槽16，承载板15在凹槽16内，切割后的铝棒进入铝型材挤出机2的进料腔13，承载板15转动一定的角度位于进料腔13内，切割后的铝棒进入承载板15，承载板15沿竖向导轨14上升。

铝型材挤出机2包括挤出杆17、承载板15、挤压器18和型材托板19，挤压器18内安装模具，挤压器18对应挤出杆17设有挤出腔，挤出杆17的前端设有和挤出杆17分离的挤压饼20，铝型材挤出机2包括移动座21和在铝棒移动方向上的引导柱22，挤出杆17固定于移动座21，移动座21沿引导柱22移动，移动座21带动挤出杆17移动，铝棒在被挤出挤压器18后进入型材托板19，型材托板19设有引导辊23。

铝型材挤出机2还设有挤压饼顶出杆，型材被挤出后，挤出杆17收回时，挤压饼20没有跟挤出杆17回位，挤压饼顶出杆推回。

挤压器18在靠近承载板15一侧设有距离探测器24，距离探测器24呈环形阵列排布于挤出腔周围，距离探测器24倾斜照向挤压饼20，距离探测器24连接报警装置，当挤压饼20和型材分离时，挤压饼20经常没有放平，造成下次挤压成型时，产生废品，当环形阵列排布的距离探测器24测到的距离不同时，说明挤压饼20没有放好，进行报警，工人对挤压饼20进行调整。

承载板15包括靠近挤出杆的第一承载板25和靠近挤出腔的第二承载板26，第二承载板26和挤出腔均为倾斜设置，倾斜设置使挤压饼20在没有挤压饼顶出杆的情况下，更好的回位，第一承载板25为水平设置，使其停留在第一承载板25上。

最后应说明的是：以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但是凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种改进的铝型材挤出装置，其特征在于：包括铝棒切断装置和铝型材挤出机，所述铝棒切断装置依次包括铝棒推送装置、铝棒切断器和铝棒托板，所述铝型材挤出机依次包括挤出杆、承载板、挤压器和型材托板，所述挤压器对应所述挤出杆设有挤出腔，所述挤出杆的前端设有和所述挤出杆分离的挤压饼；

所述铝棒托板的一侧设有铝棒顶住装置，所述铝棒顶住装置包括支架和主体，所述支架设有伸缩杆，所述主体的一端铰接于所述支架，所述主体的一侧铰接所述伸缩杆一端，在所述伸缩杆的拉动下，所述主体绕支架转动，所述主体对应铝棒设有顶块，所述铝棒托板的一侧设有滑轨，所述支架沿所述滑轨移动。

2.根据权利要求1所述一种改进的铝型材挤出装置，其特征在于：所述铝棒托板设有转动装置，所述铝棒托板的另一侧设有引导板。

3.根据权利要求2所述一种改进的铝型材挤出装置，其特征在于：所述挤压器在靠近所述承载板一侧设有距离探测器，所述距离探测器呈环形阵列排布于所述挤出腔周围，所述距离探测器连接报警装置。

4.根据权利要求3所述一种改进的铝型材挤出装置，其特征在于：所述铝型材挤出机对应所述引导板设有进料腔，所述挤压器设有竖向导轨，所述承载板沿所述竖向导轨上下移动，所述承载板在所述竖向导轨下方时位于所述进料腔内，所述承载板还固接于转动装置。

5.根据权利要求4所述一种改进的铝型材挤出装置，其特征在于：所述进料腔对应所述承载板设有凹槽。

6.根据权利要求4所述一种改进的铝型材挤出装置，其特征在于：所述承载板包括靠近所述挤出杆的第一承载板和靠近所述挤出腔的第二承载板，所述第二承载板和挤出腔均为倾斜设置。