KR101403210B1 - 사출성형기 - Google Patents

사출성형기 Download PDF

Info

Publication number
KR101403210B1
KR101403210B1 KR1020130087993A KR20130087993A KR101403210B1 KR 101403210 B1 KR101403210 B1 KR 101403210B1 KR 1020130087993 A KR1020130087993 A KR 1020130087993A KR 20130087993 A KR20130087993 A KR 20130087993A KR 101403210 B1 KR101403210 B1 KR 101403210B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
platen
fixed
stationary
mold
supporting member
Prior art date
Application number
KR1020130087993A
Other languages
English (en)
Other versions
KR20140013998A (ko
Inventor
도모히로 모리야
아츠로 다무라
Original Assignee
스미도모쥬기가이고교 가부시키가이샤
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from JP2012261716A external-priority patent/JP5882185B2/ja
Application filed by 스미도모쥬기가이고교 가부시키가이샤 filed Critical 스미도모쥬기가이고교 가부시키가이샤
Publication of KR20140013998A publication Critical patent/KR20140013998A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR101403210B1 publication Critical patent/KR101403210B1/ko

Links

Images

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/64Mould opening, closing or clamping devices
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/1742Mounting of moulds; Mould supports
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/1742Mounting of moulds; Mould supports
    • B29C45/1744Mould support platens
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/76Measuring, controlling or regulating
    • B29C45/80Measuring, controlling or regulating of relative position of mould parts
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2945/00Indexing scheme relating to injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould
    • B29C2945/76Measuring, controlling or regulating
    • B29C2945/76494Controlled parameter
    • B29C2945/76568Position

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

플래튼과 플래튼 지지부재와의 위치맞춤이 용이한 사출성형기를 제공하는 것이다.
사출성형기(10)는, 금형(32)이 장착되는 플래튼(12)과, 플래튼(12)을 지지하는 플래튼 지지부재(40L, 40R)를 구비하고, 플래튼 지지부재(40L, 40R)와, 플래튼(12)을 끼워 맞춘다.

Description

사출성형기{INJECTION MOLDING MACHINE}
본 출원은, 2012년 7월 26일에 출원된 일본 특허출원 제2012-166321호와 2012년 11월 29일에 출원된 일본 특허출원 제2012-261716호에 근거하여 우선권을 주장한다. 그 출원의 전체 내용은 이 명세서 중에 참고로 원용되어 있다.
본 발명은, 사출성형기에 관한 것이다.
사출성형기는, 금형장치의 캐비티공간에 용융수지를 충전하여, 고화시킴으로써 성형품을 제조한다(예를 들면 특허문헌 1 참조). 금형장치는 고정금형 및 가동금형으로 구성된다. 고정금형은 고정플래튼에, 가동금형은 가동플래튼에 장착된다. 가동플래튼이 고정플래튼에 대하여 접속분리함으로써, 형폐쇄, 형체결, 형개방이 행하여진다. 형체결시에 고정금형과 가동금형과의 사이에 캐비티공간이 형성된다.
국제공개 제2005/068155호
종래, 금형을 장착하는 플래튼과, 플래튼을 지지하는 플래튼 지지부재와의 위치맞춤이 곤란하였다.
본 발명은, 상기 과제를 감안하여 이루어진 것으로서, 플래튼과 플래튼 지지부재와의 위치맞춤이 용이한 사출성형기의 제공을 목적으로 한다.
상기 과제를 해결하기 위하여, 본 발명의 일 양태에 의한 사출성형기는,
금형이 장착되는 플래튼과,
상기 플래튼을 지지하는 플래튼 지지부재를 구비하고,
상기 플래튼 지지부재와, 상기 플래튼을 끼워 맞춘다.
본 발명에 의하면, 플래튼과 플래튼 지지부재와의 위치맞춤이 용이한 사출성형기가 제공된다.
도 1은 본 발명의 일 실시형태에 의한 사출성형기의 형폐쇄 완료시의 상태를 나타내는 도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시형태에 의한 사출성형기의 형개방 완료시의 상태를 나타내는 도이다.
도 3은 가동플래튼측으로부터 본 고정플래튼의 일례를 나타내는 도이다.
도 4는 도 3의 IV-IV선을 따른 단면도이다.
도 5는 고정플래튼측으로부터 본 가동플래튼의 일례를 나타내는 도이다.
도 6은 도 5의 VI-VI선을 따른 단면도이다.
도 7은 가동플래튼측으로부터 본 고정플래튼의 다른 일례를 나타내는 도이다.
도 8은 고정플래튼에 형성되는 안내홈의 변형예를 나타내는 도이다.
도 9는 고정플래튼에 형성되는 안내홈의 다른 변형예를 나타내는 도이다.
도 10은 가동플래튼 지지부재의 변형예를 나타내는 도로서, 후방으로부터 본 도이다.
도 11은 가동플래튼 지지부재의 변형예를 나타내는 도로서, 우측방으로부터 본 도이다.
도 12는 도 10의 XII-XII선을 따른 단면도로서, 위치조정부의 동작을 나타내는 도이다.
도 13은 도 12의 변형예를 나타내는 도이다.
도 14는 가동플래튼 지지부재의 다른 변형예를 나타내는 도이다.
도 15는 고정플래튼 지지부재의 변형예를 나타내는 도로서, 전방으로부터 본 도이다.
도 16은 고정플래튼 지지부재의 변형예를 나타내는 도로서, 우측방으로부터 본 도이다.
도 17은 고정플래튼 지지부재의 다른 변형예를 나타내는 도로서, 전방으로부터 본 도이다.
도 18은 고정플래튼 지지부재의 다른 변형예를 나타내는 도로서, 우측방으로부터 본 도이다.
도 19는 고정플래튼 지지부재의 또 다른 변형예를 나타내는 도이다.
이하, 본 발명을 실시하기 위한 형태에 대하여 도면을 참조하여 설명하지만, 각 도면에 있어서, 동일한 또는 대응하는 구성에 대해서는 동일한 또는 대응하는 부호를 붙여 설명을 생략한다. 또, 형폐쇄를 행할 때의 가동플래튼의 이동방향을 전방으로 하고, 형개방을 행할 때의 가동플래튼의 이동방향을 후방으로 하여 설명한다.
도 1은, 본 발명의 일 실시형태에 의한 사출성형기의 형폐쇄 완료시의 상태를 나타내는 도이다. 도 2는, 본 발명의 일 실시형태에 의한 사출성형기의 형개방 완료시의 상태를 나타내는 도이다.
사출성형기(10)는, 프레임(11)과, 프레임(11)에 고정플래튼 지지부재(40L, 40R)를 통하여 고정된 고정플래튼(12)과, 고정플래튼(12)과 간격을 두고 배치된 토글서포트(15)를 구비한다. 고정플래튼(12)과 토글서포트(15)와의 사이에는, 형체결시에 전후방향으로 뻗는 복수(예를 들면, 4개)의 타이바(16)가 가설되어 있다. 형체결시의 타이바(16)의 신장을 허용하기 위하여, 토글서포트(15)는 프레임(11)에 진퇴 가능하게 적재되어 있다.
사출성형기(10)는, 고정플래튼(12)에 대향하여 배치되는 가동플래튼(13)을 더욱 구비한다. 가동플래튼(13)은 가동플래튼 지지부재(60L, 60R)를 통하여 슬라이더(14L, 14R)에 고정되어 있으며, 슬라이더(14L, 14R)는 프레임(11)에 부설되는 가이드(17L, 17R)를 따라 전후방향으로 이동 가능하다. 이로써, 가동플래튼(13)은, 고정플래튼(12)에 대하여 접속분리 가능하게 되어 있다. 가동플래튼(13)에는, 타이바(16)를 관통시키는 관통공이 형성되어 있지만, 관통공 대신에, 절결이 형성되어 있어도 된다.
가동플래튼(13)에 있어서의 고정플래튼(12)과의 대향면에 가동금형(33)이, 고정플래튼(12)에 있어서의 가동플래튼(13)과의 대향면에 고정금형(32)이 장착된다. 고정금형(32)과 가동금형(33)으로 금형장치(30)가 구성된다. 가동플래튼(13)이 전진하면, 가동금형(33)과 고정금형(32)이 접촉하여, 형폐쇄가 행하여진다. 또, 가동플래튼(13)이 후퇴하면, 가동금형(33)과 고정금형(32)이 떨어져, 형개방이 행하여진다.
사출성형기(10)는, 가동플래튼(13)과 토글서포트(15)와의 사이에 배치되는 토글기구(20)와, 토글기구(20)를 작동시키는 형체결용 모터(26)를 더욱 구비한다. 형체결용 모터(26)는, 회전운동을 직선운동으로 변환하는 운동변환부로서의 볼나사기구를 구비하여, 구동축(25)을 진퇴시킴으로써, 토글기구(20)를 작동시킨다.
토글기구(20)는, 예를 들면, 형개폐방향과 평행한 방향으로 진퇴 가능한 크로스헤드(24), 크로스헤드(24)에 요동 가능하게 장착된 제2 토글레버(23), 토글서포트(15)에 요동 가능하게 장착된 제 1 토글레버(21), 및, 가동플래튼(13)에 요동 가능하게 장착된 토글암(22)을 가진다. 제1 토글레버(21)와 제2 토글레버(23)와의 사이, 및, 제1 토글레버(21)와 토글암(22)과의 사이는, 각각, 링크 결합된다. 이 토글기구(20)는, 이른바, 내권 5 절점 더블토글기구이며, 상하가 대칭인 구성을 가진다.
고정플래튼(12), 가동플래튼(13), 토글서포트(15), 토글기구(20), 형체결용 모터(26) 등에 의하여 형체결장치가 구성된다.
다음으로, 상기 구성의 사출성형기(10)의 동작을 설명한다.
형개방 완료상태(도 2 상태)에서, 형체결용 모터(26)를 정방향으로 구동하고, 피구동부재로서의 크로스헤드(24)를 전진시킴으로써, 토글기구(20)를 작동시킨다. 이렇게 하면, 가동플래튼(13)이 전진되어, 도 1에 나타내는 바와 같이 가동금형(33)과 고정금형(32)이 접촉하여, 형폐쇄가 완료된다.
계속해서, 형체결용 모터(26)를 더욱 정방향으로 구동하면, 토글기구(20)는, 형체결용 모터(26)에 의한 추진력에 토글배율을 곱한 형체결력을 발생시킨다. 이 형체결력에 의하여 형체결이 행하여진다. 그리고, 형체결상태의 고정금형(32)과 가동금형(33)과의 사이에 도시되지 않은 캐비티공간이 형성된다. 캐비티공간에 용융수지가 충전되고, 고화되어 성형품이 된다.
계속해서, 형체결용 모터(26)를 역방향으로 구동하고, 크로스헤드(24)를 후퇴시켜, 토글기구(20)를 작동시키면, 가동플래튼(13)이 후퇴되어, 형개방이 행하여진다. 그 후, 이젝터장치를 작동시킴으로써, 성형품이 가동금형(33)으로부터 밀어내진다.
다만, 본 실시형태의 형체결장치는, 토글기구(20)를 사용하여 형체결력을 발생시키지만, 토글기구(20)를 사용하지 않고, 형체결용 모터(26)에 의하여 발생된 추진력을 직접 형체결력으로서 가동플래튼(13)에 전달하여도 된다. 또, 형체결용 실린더에 의하여 발생된 추진력을 직접 형체결력으로서 가동플래튼(13)에 전달하여도 된다. 또, 리니어모터에 의하여 형개폐를 행하고, 전자석에 의하여 형체결을 행하여도 되며, 형체결장치의 방식에 제한은 없다.
도 3은, 가동플래튼측으로부터 본 고정플래튼의 일례를 나타내는 도이다. 도 3에 있어서, 고정플래튼(12)에 있어서의 타이바(16)를 관통시키는 구멍의 도시를 생략한다. 또, 도 3에 있어서, 플레이트(51L, 51R)가 존재하고 있기 때문에 보이지 않는 부분도 도시하고 있다. 도 4는, 도 3의 IV-IV선을 따른 단면도이다.
도 3에 나타내는 바와 같이, 고정플래튼(12)은, 고정플래튼 지지부재(40L, 40R)를 통하여 프레임(11)에 고정된다.
고정플래튼 지지부재(40L, 40R)는, 고정플래튼(12)을 사이에 두고 좌우양측에 설치된다. 고정플래튼 지지부재(40L, 40R)는, 프레임(11)에 세워 설치되어, 고정플래튼(12)을 형개폐방향과 수직인 측방(좌우방향)으로부터 지지한다. 좌우방향, 전후방향(형개폐방향), 및 상하방향은, 서로 수직인 방향이다.
고정플래튼 지지부재(40L, 40R)는, 고정플래튼(12)을 적재하는 적재면을 가지고, 고정플래튼(12)을 프레임(11)으로부터 떨어뜨려 지지한다. 고정플래튼(12)과 프레임(11)은 접촉하고 있지 않고, 고정플래튼(12)과 프레임(11)과의 사이에 간극이 형성되어 있다.
이로 인하여, 사출성형시에 고온의 금형장치(30)와 접촉하는 고정플래튼(12)으로부터, 고정플래튼(12)보다 저온의 프레임(11)으로 열이 이동하기 어려워, 고정플래튼(12)의 경사의 원인이 되는 온도편차가 발생하기 어렵다. 따라서, 고정플래튼(12)의 경사를 억제할 수 있고, 고정금형(32)과 가동금형(33)과의 평행도를 유지할 수 있어, 고정금형(32)과 가동금형(33)과의 형체결력의 분포를 금형장치(30)의 중심선에 대하여 대칭으로 유지할 수 있다.
고정플래튼 지지부재(40L, 40R)는, 도 3에 나타내는 바와 같이, 프레임(11)에 장착되는 기부(41L, 41R), 기부(41L, 41R)로부터 상방으로 돌출되는 기둥부(42L, 42R), 및 기둥부(42L, 42R)의 선단으로부터 수평으로 돌출되는 끼워맞춤부(43L, 43R)를 구비한다.
기부(41L, 41R), 및 기둥부(42L, 42R)는, 도 3에 나타내는 바와 같이, 고정플래튼(12)과 접촉하고 있지 않고, 고정플래튼(12)과의 사이에 간극을 형성한다. 고정플래튼(12)으로부터, 고정플래튼 지지부재(40L, 40R)를 통하여, 프레임(11)으로 열이 이동하기 어렵다. 이로 인하여, 고정플래튼(12)의 온도분포가 금형장치(30)의 중심선에 대하여 대칭이 되기 쉽다.
기부(41L, 41R)는, 도 3에 나타내는 바와 같이, 기둥부(42L, 42R) 중 적어도 일부보다 좌우방향으로 길어도 된다. 기부(41L, 41R)와 프레임(11)과의 접촉면이 좌우방향으로 길어지므로, 기부(41L, 41R)가 끼워맞춤부(43L, 43R)의 좌우방향으로의 이동을 억제할 수 있다. 그러면, 고정플래튼(12)이 좌우방향으로 열팽창하기 어려워지므로, 고정플래튼(12)의 중심선이 좌우방향으로 어긋나기 어렵다. 고정플래튼(12)은, 좌우방향으로 열팽창하기 어려워지는 만큼, 상하방향으로 열팽창하기 쉬워지지만, 프레임(11)과 떨어져 있으므로, 상하로 균등하게 신장할 수 있다. 이로 인하여, 고정플래튼(12)의 중심선의 상하방향의 위치는, 고정플래튼 지지부재(40L, 40R)의 상하방향으로의 신장으로 주로 정해진다. 그리고, 고정플래튼 지지부재(40L, 40R)와, 가동플래튼 지지부재(60L, 60R)는, 동일한 정도로 가열되어, 동일한 정도로 상하방향으로 신장된다. 이로 인하여, 고정플래튼(12)의 중심선과, 가동플래튼(13)의 중심선은, 동일방향(예를 들면 상방)으로 동시에 이동하므로, 상하방향으로 어긋나기 어렵다. 따라서, 고정플래튼(12)의 중심선과, 가동플래튼(13)의 중심선이 어긋나기 어렵다.
기부(41L, 41R)는, 기둥부(42L, 42R) 중 적어도 일부보다 좌우방향으로 길어지도록, 도 3에 나타내는 바와 같이, 고정플래튼(12)과 프레임(11)과의 사이에 형성되는 간극을 향하여, 기둥부(42L, 42R)로부터 좌우방향 내측으로 돌출되어도 된다. 기부(41L, 41R)가 기둥부(42L, 42R)로부터 좌우방향 외측으로 돌출되어 있지 않고, 프레임(11)의 좌우방향 길이가 짧아, 사출성형기(10)의 소형화가 가능하다. 기부(41L, 41R)의 단부는, 고정플래튼(12)과 프레임(11)과의 사이의 간극에 들어가 있어도 된다.
끼워맞춤부(43L, 43R)는, 고정플래튼(12)과 끼워 맞춘다. 끼워맞춤부(43L, 43R)는, 고정플래튼(12)의 측면의 상하방향 중앙부를 지지하여도 된다.
고정플래튼 지지부재(40L, 40R)와, 고정플래튼(12)이 끼워 맞춰진다. 즉, 고정플래튼 지지부재(40L, 40R), 및 고정플래튼(12)의 일방에 형성되는 볼록부와, 타방에 형성되는 오목부가 끼워 맞춰진다.
고정플래튼(12)과 고정플래튼 지지부재(40L, 40R)를 끼워 맞추면, 고정플래튼(12)과 고정플래튼 지지부재(40L, 40R)와의 상대적인 이동을 제한할 수 있다. 예를 들면, 도 3에 나타내는 바와 같이, 고정플래튼 지지부재(40L, 40R)는, 고정플래튼(12)을 사이에 두고 좌우양측에 있으며, 프레임(11)에 대한 고정플래튼(12)의 좌우방향의 위치가 정해진다. 또, 고정플래튼 지지부재(40L, 40R)는, 프레임(11)과 소정의 간격을 두고 고정플래튼(12)을 지지하여, 프레임(11)에 대한 고정플래튼(12)의 상하방향의 위치가 정해진다.
고정플래튼(12) 및 고정플래튼 지지부재(40L, 40R)의 일방에는 타방을 슬라이딩 가능하게 끼워 맞추는 안내홈이 형성된다. 예를 들면 도 3에 나타내는 바와 같이, 고정플래튼(12)의 측면에는, 고정플래튼 지지부재(40L, 40R, 상세하게는 끼워맞춤부(43L, 43R))를 슬라이딩 가능하게 끼워 맞추는 안내홈(18L, 18R)이 형성되어 있다.
안내홈(18L, 18R)은, 고정플래튼 지지부재(40L, 40R)에 대하여 고정플래튼(12)을 전후방향(형개폐방향)으로 안내해도 된다. 고정플래튼(12)의 안내방향(예를 들면 전후방향)의 위치는, 위치조정부(50L, 50R)에 의하여 조정 가능하다.
위치조정부(50L, 50R)는, 예를 들면 고정플래튼(12)에 고정되는 플레이트(51L, 51R), 플레이트(51L, 51R)의 관통공에 삽입관통되는 볼트(52L, 52R), 및 고정플래튼 지지부재(40L, 40R)에 형성되어, 볼트(52L, 52R)를 나사결합하는 볼트구멍 등으로 구성된다. 좌우의 위치조정부(50L, 50R)의 구성은 대략 동일하므로, 도 4에 근거하여, 일방의 위치조정부(50R)에 대하여 설명하고, 타방의 위치조정부(50L)에 대하여 설명을 생략한다.
플레이트(51R)는, 예를 들면 고정플래튼(12)에 있어서의 금형장착면에 볼트 등으로 분리 가능하게 고정된다. 고정플래튼(12)에 있어서의 금형장착면에는, 고정금형(32)을 장착하기 위한 볼트구멍이 다수 형성되어 있으며, 이들 볼트구멍을 이용하여 플레이트(51R)를 고정플래튼(12)에 고정할 수 있다.
볼트(52R)는, 플레이트(51R)를 관통하여, 고정플래튼 지지부재(40R)의 볼트구멍(53R)에 나사결합된다. 볼트(52R)를 볼트구멍(53R)에 조임으로써, 볼트(52R)의 머리부가 플레이트(51R)를 전방으로 눌러, 고정플래튼(12)을 전진시킨다.
다만, 위치조정부(50L, 50R)는, 상기의 구성에 한정되지 않는다. 예를 들면, 고정플래튼 지지부재(40R)에는, 볼트구멍(53R)이 형성되어 있지 않고, 볼트가 돌출설치되어 있어도 된다. 이 볼트는 플레이트(51R)를 관통하고, 볼트의 선단부에 너트가 나사결합된다. 너트를 회전시키면서 전진시킴으로써, 너트가 플레이트(51R)를 전방으로 눌러, 고정플래튼(12)을 전진시킨다. 또, 플레이트(51R)는, 고정플래튼(12)에 있어서의 금형장착면과는 반대측의 면에 고정되어도 된다.
고정플래튼 지지부재(40L, 40R)에 대한 고정플래튼(12)의 안내방향(예를 들면 전후방향)의 기준위치는, 위치결정부로서의 위치결정핀(55L, 55R)에 의하여 결정된다. 좌우의 위치결정핀(55L, 55R)의 구성은 대략 동일하므로, 일방의 위치결정핀(55R)에 대하여 설명하고, 타방의 위치결정핀(55L)에 대하여 설명을 생략한다.
위치결정핀(55R)은, 예를 들면 고정플래튼(12)에 형성되는 안내홈(18R)에 고정되어도 된다. 위치결정핀(55R)은, 안내홈(18R)으로부터 돌출하지 않도록 구성된다. 안내홈(18R)에 고정되는 위치결정핀(55R)과, 안내홈(18R)에 슬라이딩 가능하게 끼워 맞춰지는 고정플래튼 지지부재(40R)와의 접촉위치가, 고정플래튼 지지부재(40R)에 대한 고정플래튼(12)의 기준위치(도 4에 나타내는 위치)가 된다.
위치결정핀(55R)은, 고정플래튼(12)의 안내홈(18R)에 복수 고정되어도 된다. 복수의 위치결정핀(55R)이 동시에 고정플래튼 지지부재(40R)와 접촉함으로써, 고정플래튼 지지부재(40R)에 대한 고정플래튼(12)의 자세의 자유도가 적어져, 고정플래튼(12)의 자세가 안정화된다.
다만, 본 실시형태의 위치결정부는, 고정플래튼(12)과 별도로 설치되지만, 고정플래튼(12)의 일부로서 설치되어도 된다. 예를 들면, 위치결정부는, 고정플래튼(12)의 안내홈(18R)의 측벽에 형성되는 단차부여도 된다.
다음으로, 도 3 및 도 4 등에 근거하여, 상기 구성의 고정플래튼(12) 및 고정플래튼 지지부재(40L, 40R)의 조립방법에 대하여 설명한다.
먼저, 크레인 등으로 매달은 고정플래튼(12)과 고정플래튼 지지부재(40L, 40R)를 끼워 맞춰, 고정플래튼(12)과 고정플래튼 지지부재(40L, 40R)와의 상대적인 이동을 제한한다. 또, 고정플래튼 지지부재(40L, 40R)를 프레임(11)에 대하여 고정한다.
그 결과, 예를 들면 도 3에 나타내는 바와 같이, 고정플래튼 지지부재(40L, 40R)는, 고정플래튼(12)을 사이에 두고 좌우양측에 있으며, 프레임(11)에 대한 고정플래튼(12)의 좌우방향의 위치가 정해진다. 또, 고정플래튼 지지부재(40L, 40R)는, 프레임(11)과 소정의 간격을 두고 고정플래튼(12)을 지지하여, 프레임(11)에 대한 고정플래튼(12)의 상하방향의 위치가 정해진다.
이와 같이, 고정플래튼(12)과 고정플래튼 지지부재(40L, 40R)를 끼워 맞춤으로써, 프레임(11)에 대한 고정플래튼(12)의 위치맞춤 작업 중 적어도 일부가 행하여지므로, 위치맞춤 작업이 용이하다.
이어서, 고정플래튼(12)에 플레이트(51L, 51R)를 고정한다. 또, 플레이트(51L, 51R)를 관통하는 볼트(52L, 52R)의 선단부를, 고정플래튼 지지부재(40L, 40R)의 볼트구멍에 조여, 위치조정부(50L, 50R)를 작동시킨다.
그러면, 볼트(52L, 52R)의 머리부가 플레이트(51L, 51R)와 접촉하여, 플레이트(51L, 51R)를 전방으로 눌러, 고정플래튼(12)을 전진시킨다. 고정플래튼(12)과 함께 전진하는 위치결정핀(55L, 55R)이, 고정플래튼 지지부재(40L, 40R)와 접촉하면, 고정플래튼(12)의 전진이 멈춰, 프레임(11)에 대한 고정플래튼(12)의 전후방향의 위치가 정해진다.
이어서, 고정플래튼 지지부재(40L, 40R)와 고정플래튼(12)을 볼트 등으로 체결하고, 프레임(11)에 대한 고정플래튼(12)의 전후방향의 위치를 기준위치(도 4에 나타내는 위치)에서 고정한다. 작업자의 숙련도 등에 관계없이, 프레임(11)에 대한 고정플래튼(12)의 전후방향의 위치를 결정할 수 있다.
그 후, 고정플래튼 지지부재(40L, 40R)의 볼트구멍으로부터 볼트(52L, 52R)를 빼내, 고정플래튼(12)으로부터 플레이트(51L, 51R)를 분리한다. 고정플래튼(12)의 금형장착면에, 고정금형(32)이 장착된다.
도 5는, 고정플래튼측으로부터 본 가동플래튼의 일례를 나타내는 도이다. 도 5에 있어서, 플레이트(71L, 71R)가 존재하고 있기 때문에 보이지 않는 부분도 도시하고 있다. 또, 도 5에 있어서, 가동플래튼(13)에 있어서의 타이바(16)를 관통시키는 구멍의 도시를 생략한다. 도 6은, 도 5의 VI-VI선을 따른 단면도이다.
도 5에 나타내는 바와 같이, 가동플래튼(13)은, 가동플래튼 지지부재(60L, 60R)를 통하여 슬라이더(14L, 14R)에 고정된다.
가동플래튼 지지부재(60L, 60R)는, 가동플래튼(13)을 사이에 두고 좌우양측에 설치된다. 가동플래튼 지지부재(60L, 60R)는, 슬라이더(14L, 14R)에 세워 설치되어, 가동플래튼(13)을 측방으로부터 지지한다.
가동플래튼 지지부재(60L, 60R)는, 가동플래튼(13)을 적재하는 적재면을 가지고, 가동플래튼(13)을 프레임(11)으로부터 떨어뜨려 지지한다. 가동플래튼(13)과 프레임(11)은 접촉하고 있지 않고, 가동플래튼(13)과 프레임(11)과의 사이에 간극이 형성되어 있다. 따라서, 사출성형시에 고온의 금형장치(30)와 접촉하는 가동플래튼(13)으로부터, 가동플래튼(13)보다 저온의 프레임(11)으로 열이 이동하기 어렵고, 가동플래튼(13)의 경사의 원인이 되는 온도편차가 발생하기 어렵다. 따라서, 가동플래튼(13)의 경사를 억제할 수 있다.
가동플래튼 지지부재(60L, 60R)는, 도 5에 나타내는 바와 같이, 슬라이더(14L, 14R)에 장착되는 기부(61L, 61R), 기부(61L, 61R)로부터 상방으로 돌출되는 기둥부(62L, 62R), 및 기둥부(62L, 62R)의 선단으로부터 수평으로 돌출되는 끼워맞춤부(63L, 63R)를 구비한다.
기부(61L, 61R), 및 기둥부(62L, 62R)는, 도 5에 나타내는 바와 같이, 가동플래튼(13)과 접촉하고 있지 않고, 가동플래튼(13)과의 사이에 간극을 형성한다. 가동플래튼(13)으로부터, 가동플래튼 지지부재(60L, 60R)를 통하여, 프레임(11)으로 열이 이동하기 어렵다. 이로 인하여, 가동플래튼(13)의 온도분포가 금형장치(30)의 중심선에 대하여 대칭이 되기 쉽다.
기부(61L, 61R)는, 도 5에 나타내는 바와 같이, 기둥부(62L, 62R) 중 적어도 일부보다 좌우방향으로 길어도 된다. 기부(61L, 61R)가 끼워맞춤부(63L, 63R)의 좌우방향으로의 이동을 억제할 수 있다. 그러면, 가동플래튼(13)이 좌우방향으로 열팽창하기 어려워지므로, 가동플래튼(13)의 중심선이 좌우방향으로 어긋나기 어렵다. 가동플래튼(13)은, 좌우방향으로 열팽창하기 어려워지는 만큼, 상하방향으로 열팽창하기 쉬워지지만, 프레임(11)과 떨어져 있으므로, 상하로 균등하게 신장할 수 있다. 이로 인하여, 가동플래튼(13)의 중심선의 상하방향의 위치는, 가동플래튼 지지부재(60L, 60R)의 상하방향으로의 신장으로 주로 정해진다. 그리고, 가동플래튼 지지부재(60L, 60R)와, 고정플래튼 지지부재(40L, 40R)는, 동일한 정도로 가열되어, 동일한 정도로 상하방향으로 신장된다. 이로 인하여, 가동플래튼(13)의 중심선과, 고정플래튼(12)의 중심선은, 동일 방향(예를 들면 상방)으로 동시에 이동하므로, 상하방향으로 어긋나기 어렵다. 따라서, 가동플래튼(13)의 중심선과, 고정플래튼(12)의 중심선이 어긋나기 어렵다.
기부(61L, 61R)는, 기둥부(62L, 62R) 중 적어도 일부보다 좌우방향으로 길어지도록, 도 5에 나타내는 바와 같이, 가동플래튼(13)과 프레임(11)과의 사이에 형성되는 간극을 향하여, 기둥부(62L, 62R)로부터 좌우방향 내측으로 돌출되어도 된다. 기부(61L, 61R)가 기둥부(62L, 62R)로부터 좌우방향 외측으로 돌출되어 있지 않고, 프레임(11)의 좌우방향 길이가 짧아, 사출성형기(10)의 소형화가 가능하다. 기부(61L, 61R)의 단부는, 가동플래튼(13)과 프레임(11)과의 사이의 간극에 들어가 있어도 된다.
끼워맞춤부(63L, 63R)는, 가동플래튼(13)과 끼워 맞춘다. 끼워맞춤부(63L, 63R)는, 가동플래튼(13)의 측면의 상하방향 중앙부를 지지하여도 된다.
가동플래튼 지지부재(60L, 60R)와, 가동플래튼(13)이 끼워 맞춰진다. 즉, 가동플래튼 지지부재(60L, 60R), 및 가동플래튼(13)의 일방에 형성되는 볼록부와, 타방에 형성되는 오목부가 끼워 맞춰진다. 이로써, 가동플래튼(13)과 가동플래튼 지지부재(60L, 60R)와의 상대적인 이동을 제한할 수 있다. 예를 들면, 도 5에 나타내는 바와 같이, 가동플래튼 지지부재(60L, 60R)는, 가동플래튼(13)을 사이에 두고 좌우양측에 있으며, 프레임(11)에 대한 가동플래튼(13)의 좌우방향의 위치가 정해진다. 또, 가동플래튼 지지부재(60L, 60R)는, 프레임(11)과 소정의 간격을 두고 가동플래튼(13)을 지지하여, 프레임(11)에 대한 가동플래튼(13)의 상하방향의 위치가 정해진다. 이와 같이, 가동플래튼(13)과 가동플래튼 지지부재(60L, 60R)를 끼워 맞춤으로써, 프레임(11)에 대한 가동플래튼(13)의 위치맞춤 작업 중 적어도 일부가 행하여지므로, 위치맞춤 작업이 용이하다.
가동플래튼(13) 및 가동플래튼 지지부재(60L, 60R)의 일방에는 타방을 슬라이딩 가능하게 끼워 맞추는 안내홈이 형성된다. 예를 들면 도 5에 나타내는 바와 같이, 가동플래튼(13)의 측면에는, 가동플래튼 지지부재(60L, 60R, 상세하게는 끼워맞춤부(63L, 63R))를 슬라이딩 가능하게 끼워 맞추는 안내홈(19L, 19R)이 형성되어 있다.
안내홈(19L, 19R)은, 가동플래튼 지지부재(60L, 60R)에 대하여 가동플래튼(13)을 전후방향(형개폐방향)으로 안내하여도 된다. 가동플래튼(13)의 안내방향(예를 들면 전후방향)의 위치는, 위치조정부(70L, 70R)에 의하여 조정 가능하다.
위치조정부(70L, 70R)는, 예를 들면 가동플래튼(13)에 고정되는 플레이트(71L, 71R), 플레이트(71L, 71R)의 관통공에 삽입관통되는 볼트(72L, 72R), 및 가동플래튼 지지부재(60L, 60R)에 형성되어, 볼트(72L, 72R)를 나사결합하는 볼트구멍 등으로 구성된다. 좌우의 위치조정부(70L, 70R)의 구성은, 대략 동일하므로, 도 6에 근거하여, 일방의 위치조정부(70R)에 대하여 설명하고, 타방의 위치조정부(70L)에 대하여 설명을 생략한다.
플레이트(71R)는, 예를 들면 가동플래튼(13)에 있어서의 금형장착면에 볼트 등으로 분리 가능하게 고정된다. 가동플래튼(13)에 있어서의 금형장착면에는, 가동금형(33)을 장착하기 위한 볼트구멍이 다수 형성되어 있고, 이들 볼트구멍을 이용하여 플레이트(71R)를 가동플래튼(13)에 고정할 수 있다.
볼트(72R)는, 플레이트(71R)를 관통하여, 가동플래튼 지지부재(60R)의 볼트구멍(73R)에 나사결합된다. 볼트(72R)를 볼트구멍(73R)에 조임으로써, 볼트(72R)의 머리부가 플레이트(71R)를 후방으로 눌러, 가동플래튼(13)을 후퇴시킨다.
다만, 위치조정부(70L, 70R)는, 위치조정부(50L, 50R)와 마찬가지로, 상기의 구성에 한정되지 않는다.
가동플래튼 지지부재(60L, 60R)에 대한 가동플래튼(13)의 안내방향(예를 들면 전후방향)의 기준위치는, 위치결정부로서의 위치결정핀(75L, 75R)에 의하여 결정된다. 좌우의 위치결정핀(75L, 75R)의 구성은 대략 동일하므로, 일방의 위치결정핀(75R)에 대하여 설명하고, 타방의 위치결정핀(75L)에 대하여 설명을 생략한다.
위치결정핀(75R)은, 예를 들면 가동플래튼(13)에 형성되는 안내홈(19R)에 고정되어도 된다. 위치결정핀(75R)은, 안내홈(19R)으로부터 돌출하지 않도록 구성된다. 안내홈(19R)에 고정되는 위치결정핀(75R)과, 안내홈(19R)에 슬라이딩 가능하게 끼워 맞춰지는 가동플래튼 지지부재(60R)와의 접촉위치가, 가동플래튼 지지부재(60R)에 대한 가동플래튼(13)의 기준위치(도 6에 나타내는 위치)가 된다.
위치결정핀(75R)은, 가동플래튼(13)의 안내홈(19R)에 복수 고정되어도 된다. 복수의 위치결정핀(75R)이 동시에 가동플래튼 지지부재(60R)와 접촉함으로써, 가동플래튼 지지부재(60R)에 대한 가동플래튼(13)의 자세의 자유도가 적어져, 가동플래튼(13)의 자세가 안정화된다.
다만, 본 실시형태의 위치결정부는, 가동플래튼(13)과 별도로 설치되지만, 가동플래튼(13)의 일부로서 설치되어도 된다. 예를 들면, 위치결정부는, 가동플래튼(13)의 안내홈(19R)의 측벽에 형성되는 단차부여도 된다.
다만, 가동플래튼(13) 및 가동플래튼 지지부재(60L, 60R)의 조립방법은, 고정플래튼(12) 및 고정플래튼 지지부재(40L, 40R)의 조립방법과 대략 동일하므로 설명을 생략한다.
이상, 사출성형기의 일 실시형태를 설명하였지만, 본 발명은 상기 실시형태에 한정되는 것은 아니고, 특허청구범위에 기재된 본 발명의 요지의 범위 내에 있어서, 각종 변형, 치환이 가능하다.
예를 들면, 상기 실시형태의 사출성형기는, 고정플래튼 지지부재(40L, 40R)와, 가동플래튼 지지부재(60L, 60R)와의 양방을 가지지만, 어느 일방(예를 들면, 고정플래튼 지지부재(40L, 40R))만을 가져도 된다.
또, 상기 실시형태에서는, 형체결시의 타이바(16)의 신장을 허용하기 위하여, 타이바(16)에 연결되는 고정플래튼(12)과 토글서포트(15) 중, 토글서포트(15)가 프레임(11)에 대하여 진퇴 가능하게 되어 있지만, 토글서포트(15)가 프레임(11)에 고정되고, 고정플래튼(12)이 프레임(11)에 대하여 진퇴 가능하게 되어 있어도 된다. 이 경우, 고정플래튼(12)을 지지하는 고정플래튼 지지부재(40L, 40R)는 가이드(17L, 17R)를 따라 이동 가능한 슬라이더에 장착되어도 된다.
또, 상기 실시형태에서는, 플래튼 지지부재측에 형성되는 볼록부와, 플래튼측에 형성되는 오목부가 끼워 맞춰지지만, 볼록부와 오목부와의 배치는 반대여도 된다. 예를 들면, 도 7에 나타내는 바와 같이, 고정플래튼 지지부재(140L, 140R)측에 형성되는 오목부와, 플래튼(112)측에 형성되는 볼록부가 끼워 맞춰져도 된다.
또, 상기 실시형태에서는, 플래튼 및 플래튼 지지부재의 일방에는, 타방에 형성되는 볼록부를 슬라이딩 가능하게 끼워 맞추는 안내홈(18L, 18R, 19L, 19R)이 형성되지만, 안내홈 대신에, 볼록부보다 약간 큰 오목부가 형성되어도 된다. 오목부는, 볼록부를 볼록부의 삽입방향과 수직인 방향으로 이동 곤란하게 끼워 맞춘다.
또, 상기 실시형태의 안내홈(18L, 18R, 19L, 19R)은, 플래튼 지지부재에 대하여 플래튼을 형개폐방향(전후방향)으로 안내하지만, 형개폐방향에 대하여 경사방향으로 안내하여도 된다.
도 8은, 고정플래튼에 형성되는 안내홈의 변형예를 나타내는 도이다. 도 8의 (a)는 고정플래튼 지지부재에 대한 고정플래튼의 안내방향의 위치가 기준위치일 때의 상태를 나타내고, 도 8의 (b)는 고정플래튼 지지부재에 대한 고정플래튼의 안내방향의 위치가 기준위치로부터 변위하였을 때의 상태를 나타낸다. 도 8의 (b)에 있어서, 도 8의 (a)의 고정플래튼(212)의 위치를 파선으로 나타낸다. 본 변형예의 내용은, 가동플래튼에 형성되는 안내홈에도 적용할 수 있다.
도 8의 고정플래튼 지지부재(240R)와, 도시되지 않은 고정플래튼 지지부재가 고정플래튼(212)을 사이에 두고 좌우양측에 있으며, 프레임(11)에 대한 고정플래튼(212)의 좌우방향의 위치가 정해진다. 도 8의 고정플래튼(212)의 측면에 형성되는 안내홈(218R)은, 측면에서 볼 때, 고정플래튼 지지부재(240R)에 대하여 고정플래튼(212)을, 형개폐방향에 대하여 경사방향으로 안내한다. 고정플래튼(212)의 안내방향의 위치는, 위치조정부(50R)에 의하여 조정 가능하다. 또, 고정플래튼(212)의 안내방향의 기준위치는, 위치결정부로서의 위치결정핀(55R)에 의하여 결정된다. 예를 들면, 도 8의 (a)에 나타내는 상태에서, 위치조정부(50R)를 작동시킴으로써, 도 8의 (b)에 나타내는 바와 같이, 고정플래튼(212)이 상하이동하고, 고정플래튼(212)과 가동플래튼(13)과의 상하방향의 위치맞춤이 가능하다. 고정플래튼(212)의 상하방향의 변위량은, 위치조정부(50R)의 볼트(52R)의 회전량으로 조정 가능하다.
도 9는, 고정플래튼에 형성되는 안내홈의 다른 변형예를 나타내는 도이다. 도 9의 (a)는 도 3에 상당하는 도, 도 9의 (b)는 도 9의 (a)의 B-B선을 따른 단면도이다. 도 9의 (b)는, 고정플래튼 지지부재에 대한 고정플래튼의 안내방향의 위치가 기준위치일 때의 상태를 나타내고, 도 9의 (c)는 고정플래튼 지지부재에 대한 고정플래튼의 안내방향의 위치가 기준위치로부터 변위하였을 때의 상태를 나타낸다. 도 9의 (c)에 있어서, 도 9의 (b)의 고정플래튼(312)의 위치를 파선으로 나타낸다. 도 9에 있어서, 볼트(52L)를 나사결합하는 볼트구멍(53L)도 도시한다. 본 변형예의 내용은, 가동플래튼에 형성되는 안내홈에도 적용할 수 있다.
도 9의 고정플래튼 지지부재(340L, 340R)는 프레임(11)과 소정의 간격을 두고 고정플래튼(312)을 지지하여, 프레임(11)에 대한 고정플래튼(312)의 상하방향의 위치가 정해진다. 도 9의 고정플래튼(312)의 측면에 형성되는 안내홈(318L, 318R)은, 상면에서 볼 때, 고정플래튼 지지부재(340L, 340R)에 대하여 고정플래튼(312)을, 형개폐방향에 대하여 경사방향으로 안내한다. 고정플래튼(312)의 안내방향의 위치는, 위치조정부(50L, 50R)에 의하여 조정 가능하다. 또, 고정플래튼(312)의 안내방향의 기준위치는, 위치결정부로서의 위치결정핀(55L, 55R)에 의하여 결정된다. 예를 들면, 도 9의 (b)에 나타내는 상태에서, 위치조정부(50L, 50R)를 작동시킴으로써, 도 9의 (c)에 나타내는 바와 같이, 고정플래튼(312)이 좌우로 이동하고, 고정플래튼(312)과 가동플래튼(13)과의 좌우방향의 위치맞춤이 가능하다. 고정플래튼(312)의 좌우방향의 변위량은, 위치조정부(50L, 50R)의 볼트(52L, 52R)의 회전량으로 조정 가능하다.
또, 상기 실시형태의 안내홈(18L, 18R, 19L, 19R)은, 안내방향과 수직인 단면형상이 직사각형상이지만, 그 단면형상은 특별히 한정되지 않는다. 예를 들면, 안내방향과 수직인 단면형상은 사다리꼴형상이며, 안내방향과 수직인 방향으로의 플래튼 지지부재의 이동이 제한되어도 된다. 이 경우, 플래튼 지지부재는, 안내방향으로 슬라이드시키면서 안내홈에 삽입시켜, 끼워 맞춘다.
또, 상기 실시형태의 위치조정부(50L, 50R, 70L, 70R)는, 사출성형기(10)의 조립시에 작동하지만, 사출성형시에 작동하여도 된다. 예를 들면, 금형장치(30)의 온도에 따라, 프레임(11)에 대한 고정플래튼(12)의 전후방향(형개폐방향)의 위치를 조정하여도 된다.
또, 상기 실시형태의 좌우 한 쌍의 위치조정부(50L, 50R)의 일방이 작동하고, 고정플래튼(12)의 중심선이 형개폐방향과 평행이 되도록, 고정플래튼(12)의 좌단부 또는 우단부를 전진시켜도 된다. 마찬가지로, 좌우 한 쌍의 위치조정부(70L, 70R)의 일방이 작동하고, 가동플래튼(13)의 중심선이 형개폐방향과 평행이 되도록, 가동플래튼(13)의 좌단부 또는 우단부를 전진시켜도 된다.
또, 상기 실시형태의 플래튼 지지부재는, 형개폐방향과 수직인 측방(좌우방향)으로부터 플래튼을 지지하지만, 좌우방향으로부터 플래튼을 지지함과 함께, 금형장착면과 반대측(가동플래튼 지지부재의 경우는 후방, 고정플래튼 지지부재의 경우는 전방)으로부터 플래튼을 지지하여도 된다.
도 10은, 가동플래튼 지지부재의 변형예를 나타내는 도로서, 토글기구측(즉 후방)으로부터 본 도이다. 도 10에 있어서, 타이바(16)의 도시를 생략한다. 도 11은, 가동플래튼 지지부재의 변형예를 나타내는 도로서, 형개폐방향과 수직인 우측방으로부터 본 도이다. 본 변형예의 내용은, 고정플래튼 지지부재에도 적용할 수 있다.
가동플래튼 지지부재(460L, 460R)는, 가동플래튼(413)을 사이에 두고 좌우양측에 설치된다. 가동플래튼 지지부재(460L, 460R)는, 가동플래튼(413)을 적재하는 적재면을 가지고, 가동플래튼(413)을 프레임(11)으로부터 이간하여 지지한다. 가동플래튼 지지부재(460L, 460R)는, 형개폐방향과 수직인 측방(좌우방향)으로부터 가동플래튼(413)을 지지함과 함께, 금형장착면과 반대측(후방)으로부터 가동플래튼(413)을 지지한다.
가동플래튼 지지부재(460L, 460R)는, 도 10에 나타내는 바와 같이, 슬라이더(14L, 14R)에 장착되는 기부(461L, 461R), 기부(461L, 461R)로부터 상방으로 돌출되는 기둥부(462L, 462R), 기둥부(462L, 462R)의 선단으로부터 수평으로 돌출되는 끼워맞춤부(463L, 463R), 및 끼워맞춤부(463L, 463R)에 고정되는 플레이트부(464L, 464R)를 구비한다.
기부(461L, 461R), 기둥부(462L, 462R), 및 끼워맞춤부(463L, 463R)는, 도 5의 기부(61L, 61R), 기둥부(62L, 62R), 및 끼워맞춤부(63L, 63R)와 동일한 구성이므로, 설명을 생략한다.
플레이트부(464L, 464R)는, 끼워맞춤부(463L, 463R)와 일체로 형성되어도 되고, 끼워맞춤부(463L, 463R)와 별도로 형성되어, 끼워맞춤부(463L, 463R)에 볼트 등으로 고정되어도 된다.
플레이트부(464L, 464R)는, 가동플래튼(413)의 금형장착면과 반대측의 면(후단면)에 볼트(예를 들면, 후술의 위치조정부(470L, 470R)의 볼트(471L~472R)) 등으로 고정되어, 금형장착면과 반대측(후방)으로부터 가동플래튼(413)을 지지한다.
다만, 도 11에서는, 플레이트부(464R)가 가동플래튼(413)의 후단면과 접촉하고 있지만, 이간하고 있어도 된다. 이 경우, 플레이트부(464R)는, 볼트(471R, 472R)를 통하여, 후방으로부터 가동플래튼(413)을 지지한다.
그런데, 가동플래튼(413)의 후단면에는, 도 11 등에 나타내는 바와 같이, 상하 한 쌍의 토글장착부(434, 435)가 설치되어 있다. 각 토글장착부(434, 435)에는, 도 1 등에 나타내는 토글암(22)이 요동 가능하게 장착된다. 토글기구(20)가 작동하여, 가동플래튼(413)이 진퇴할 때, 한 쌍의 토글장착부(434, 435)의 일방에 타방보다 큰 힘이 가해지는 경우가 있다. 그러면, 가동플래튼(413)을 전방경사 또는 후방경사시키는 힘이 발생한다.
본 변형예에서는, 가동플래튼 지지부재(460L, 460R)가 후방으로부터 가동플래튼(413)을 지지하므로, 토글기구(20)의 작동시에 가동플래튼(413)의 전방경사나 후방경사를 억제할 수 있어, 가동금형(33)의 전방경사나 후방경사를 억제할 수 있다.
이 효과는, 도 10에 나타내는 바와 같이, 플레이트부(464L, 464R)에 있어서, 가동플래튼(413)과 결합되는 부분이, 가동플래튼 지지부재(460L, 460R)와 결합되는 부분보다 상하방향(한 쌍의 토글장착부(434, 435)를 연결하는 방향)으로 긴 경우에 현저하다. 플레이트부(464L, 464R)는, 도 10에 나타내는 바와 같이 T자 형상이어도 되고, L자 형상이어도 되며, 그 형상은 특별히 한정되지 않는다.
다만, 가동플래튼 지지부재(460L, 460R)의 끼워맞춤부(463L, 463R)는, 가동플래튼(413)과 끼워 맞춤으로써, 가동플래튼(413)의 전방경사나 후방경사를 어느 정도 억제할 수 있다.
도 12는, 도 10의 XII-XII선을 따른 단면도로서, 위치조정부의 동작을 나타내는 도이다. 도 12의 (a)는, 가동플래튼 지지부재(460R, 460L)와 가동플래튼(413)을 끼워 맞추고, 볼트(472L, 472R)의 머리부가 플레이트부(464L, 464R)에 접촉하였을 때의 상태를 나타낸다. 도 12의 (b)는 가동플래튼 지지부재(460R, 460L)에 대한 가동플래튼(413)의 위치가 기준위치일 때의 상태를 나타낸다. 가동플래튼(413)의 측면에는, 가동플래튼 지지부재(460L, 460R)(상세하게는 끼워맞춤부(463L, 463R))를 슬라이딩 가능하게 끼워 맞추는 안내홈(419L, 419R)이 형성되어 있다.
위치조정부(470L, 470R)는, 가동플래튼 지지부재(460L, 460R)에 대한 가동플래튼(413)의 안내방향의 위치를 조정한다. 위치조정부(470L, 470R)는, 예를 들면, 플레이트부(464L, 464R)를 관통하는 볼트(471L~472R, 도 10 등 참조), 및 가동플래튼(413)에 형성되어, 볼트(471L~472R)를 나사결합하는 볼트구멍 등으로 구성된다.
볼트(471L~472R)는, 플레이트부(464L, 464R)를 관통하고, 가동플래튼(413)의 볼트구멍에 나사결합된다. 가동플래튼(413)의 볼트구멍에 볼트(471L~472R)를 조임으로써, 볼트(471L~472R)의 머리부가 플레이트부(464L, 464R)를 전방으로 눌러, 반동으로 가동플래튼(413)이 후퇴한다.
가동플래튼 지지부재(460L, 460R)에 대한 가동플래튼(413)의 안내방향(예를 들면 전후방향)의 기준위치는, 위치결정부로서의 가동플래튼(413)의 후단면에 의하여 결정된다. 가동플래튼(413)의 후단면과, 플레이트부(464L, 464R)와의 접촉위치가 기준위치가 된다.
도 13은, 도 12의 변형예를 나타내는 도이다. 본 변형예의 내용은, 가동플래튼 지지부재에도 적용할 수 있다. 도 13에 나타내는 예는, 가동플래튼(413)의 금형장착면과는 반대측의 면(후단면)에, 플레이트부(464L, 464R)를 끼워 맞추는 끼워맞춤홈(436L, 436R)이 형성되어 있는 점에서, 도 12에 나타내는 예와 상위하다. 이하, 상위점에 대하여 주로 설명한다.
도 13의 (a)에 나타내는 상태에서, 가동플래튼(413)의 볼트구멍에 볼트(471L~472R)를 조이면, 볼트(471L~472R)의 머리부가 플레이트부(464L, 464R)를 전방으로 눌러, 반동으로 가동플래튼(413)이 후퇴한다. 그러면, 도 13의 (b)에 나타내는 바와 같이, 가동플래튼(413)의 끼워맞춤홈(436L, 436R)의 홈바닥면과, 플레이트부(464L, 464R)가 접촉하여, 위치결정을 할 수 있다. 이 경우, 가동플래튼(413)의 끼워맞춤홈(436L, 436R)이 위치결정부가 된다.
그런데, 상기 실시형태의 플래튼 지지부재는, 형개폐방향과 수직인 측방(좌우방향)으로부터 플래튼을 지지하지만, 형개폐방향과 수직인 측방(좌우방향)으로부터 플래튼을 지지하지 않아도 된다. 예를 들면, 플래튼 지지부재는, 금형장착면과 반대측(가동플래튼 지지부재의 경우는 후방, 고정플래튼 지지부재의 경우는 전방)으로부터 플래튼을 지지하여도 된다.
도 14는, 가동플래튼 지지부재의 다른 변형예를 나타내는 도이다. 도 14는 형개폐방향과 수직인 우측방으로부터 본 도이다. 본 변형예의 내용은, 고정플래튼 지지부재에도 적용할 수 있다.
도 14에 나타내는 가동플래튼 지지부재(560R)는, 형개폐방향과 수직인 측방(좌우방향)으로부터 가동플래튼을 지지하지 않고, 후방으로부터 가동플래튼(513)을 지지한다.
가동플래튼 지지부재(560R)는, 도 14에 나타내는 바와 같이, 슬라이더(14R)에 장착되는 기부(561R), 기부(561R)로부터 상방으로 돌출되는 기둥부(562R), 및 기둥부(562R)의 선단으로부터 수평으로 돌출되는 끼워맞춤부(563R)를 구비한다.
기부(561R), 및 기둥부(562R)는, 도 14에 나타내는 바와 같이, 가동플래튼(513)과 접촉하고 있지 않고, 가동플래튼(513)과의 사이에 간극을 형성한다. 가동플래튼(513)으로부터, 가동플래튼 지지부재(560R)를 통하여, 프레임(11)으로 열이 이동하기 어렵다. 이로 인하여, 가동플래튼(513)의 온도분포가 금형장치(30)의 중심선에 대하여 대칭이 되기 쉽다.
기부(561R)는, 도 14에 나타내는 바와 같이, 기둥부(562R) 중 적어도 일부보다 전후방향으로 길어도 된다. 기부(561R)가 끼워맞춤부(563R)의 전후방향으로의 이동을 억제할 수 있어, 가동플래튼(513)의 전방경사나 후방경사를 억제할 수 있다.
기부(561R)는, 기둥부(562R) 중 적어도 일부보다 전후방향으로 길어지도록, 도 14에 나타내는 바와 같이, 가동플래튼(513)과 프레임(11)과의 사이에 형성되는 간극을 향하여, 기둥부(562R)로부터 전방으로 돌출되어도 된다. 가동플래튼(513)과 가동플래튼 지지부재(560R)와의 합계 전후방향 길이가 비교적 짧아진다. 기부(561R)의 단부는, 가동플래튼(513)과 프레임(11)과의 사이의 간극에 들어가 있어도 된다.
끼워맞춤부(563R)는, 가동플래튼(513)과 끼워 맞춘다. 끼워맞춤부(563R)는, 가동플래튼(513)의 측면의 상하방향 중앙부를 지지하여도 된다.
가동플래튼 지지부재(560R)는, 프레임(11)과 소정의 간격을 두고 가동플래튼(513)을 지지하여, 프레임(11)에 대한 가동플래튼(513)의 상하방향의 위치가 정해진다. 가동플래튼(513)과 가동플래튼 지지부재(560R)를 끼워 맞춤으로써, 프레임(11)에 대한 가동플래튼(513)의 위치맞춤 작업 중 적어도 일부가 행하여지므로, 위치맞춤 작업이 용이하다.
도 15는, 고정플래튼 지지부재의 변형예를 나타내는 도로서, 전방으로부터 본 도이다. 도 15에 있어서, 고정플래튼(612)에 있어서의 타이바(16)를 관통시키는 구멍의 도시를 생략한다. 도 16은, 고정플래튼 지지부재의 변형예를 나타내는 도로서, 형개폐방향과 수직인 우측방으로부터 본 도이다. 본 변형예의 내용은, 가동플래튼 지지부재에도 적용할 수 있다.
고정플래튼(612)은, 고정금형이 장착되는 고정플래튼 본체(627)와, 고정플래튼 본체(627)의 측면으로부터 돌출되는 돌출부(628L, 628R)를 구비한다. 돌출부(628L, 628R)는, 고정플래튼 본체(627)를 사이에 두고 좌우양측에 설치된다.
고정플래튼 지지부재(640L, 640R)는, 고정플래튼(612)을 사이에 두고 좌우양측에 설치된다. 고정플래튼 지지부재(640L, 640R)는, 고정플래튼(612)의 돌출부(628L, 628R)를 적재하는 적재면을 가지고, 고정플래튼(612)을 프레임(11)으로부터 이간하여 지지한다. 고정플래튼 지지부재(640L, 640R)는, 형개폐방향과 수직인 측방(좌우방향)으로부터 고정플래튼(612)을 지지함과 함께, 금형장착면과 반대측(전방)으로부터 고정플래튼(612)을 지지한다.
고정플래튼 지지부재(640L, 640R)는, 프레임(11)에 세워 설치되는 기둥부(642L, 642R)와, 기둥부(642L, 642R)의 선단으로부터 수평으로 돌출되는 끼워맞춤부(643L, 643R)와, 끼워맞춤부(643L, 643R)에 고정되는 플레이트부(644L, 644R)를 구비한다.
기둥부(642L, 642R)는, 프레임(11)에 직접 고정되어 있는 점에서, 도 3에 나타내는 기둥부(42L, 42R)와 상이하지만, 그 이외의 점에서는, 도 3에 나타내는 기둥부(42L, 42R)와 동일한 구성이므로, 설명을 생략한다.
다만, 본 변형예의 기둥부(642L, 642R)는, 프레임(11)에 직접 고정되지만, 도 3에 나타내는 기둥부(42L, 42R)와 마찬가지로, 도 3에 나타내는 기부(41L, 41R)를 통하여 프레임(11)에 고정되어도 된다.
끼워맞춤부(643L, 643R)는, 고정플래튼(612)의 돌출부(628L, 628R)를 삽입하는 홈(618L, 618R)을 가지고, 고정플래튼 본체(627)와 끼워 맞춘다. 홈(618L, 618R)은, 위치맞춤시에 고정플래튼 지지부재(640L, 640R)에 대하여 고정플래튼(612)을 소정방향으로 안내하는 안내홈이어도 된다.
홈(618L, 618R)의 하측벽면은, 돌출부(628L, 628R)를 얹는 면이다. 홈(618L, 618R)의 하측벽면은, 고정플래튼 지지부재(640L, 640R)와 고정플래튼(612)과의 위치맞춤 후에, 돌출부(628L, 628R)의 하면에 대하여 볼트(646L, 646R)로 고정된다.
홈(618L, 618R)의 바닥벽면은, 고정플래튼 본체(627)의 측면에 대하여 평행한 면이다. 홈(618L, 618R)의 바닥벽면은, 고정플래튼 지지부재(640L, 640R)와 고정플래튼(612)과의 위치맞춤 후에, 돌출부(628L, 628R)의 선단면에 대하여 볼트(647L, 647R)로 고정된다.
플레이트부(644L, 644R)는, 끼워맞춤부(643L, 643R)와 일체로 형성되어도 되고, 끼워맞춤부(643L, 643R)와 별도로 형성되어, 끼워맞춤부(643L, 643R)에 볼트 등으로 고정되어도 된다.
플레이트부(644L, 644R)의 후면은, 고정플래튼(612)의 금형장착면에 대하여 평행한 면이다. 플레이트부(644L, 644R)의 후면은, 고정플래튼 지지부재(640L, 640R)와 고정플래튼(612)과의 위치맞춤 후에, 고정플래튼 본체(627)의 전면에 대하여 볼트(648L, 648R)로 고정된다.
이와 같이, 고정플래튼 지지부재(640L, 640R)는, 고정플래튼(612)의 돌출부(628L, 628R)를 얹는 면과, 고정플래튼 본체(627)의 측면에 대하여 평행한 면과, 고정플래튼(612)의 금형장착면에 대하여 평행한 면에서, 고정플래튼(612)에 대하여 고정된다. 고정플래튼 지지부재(640L, 640R)에 있어서의 고정플래튼(612)을 고정하는 3개의 고정면의 방향은, 서로 상이하다.
고정플래튼(612)에는, 형체결 등에 의하여, 좌우를 축으로 하는 회전모멘트가 가해지는 경우가 있다.
고정플래튼 지지부재(640L, 640R)에 있어서의 고정플래튼(612)을 고정하는 3개의 고정면 중, 고정플래튼 본체(627)의 측면에 대하여 평행한 면은, 좌우방향에 대하여 수직이므로, 좌우를 축으로 하는 회전모멘트를, 면과 면과의 마찰로 억누른다.
한편, 상기 3개의 고정면 중, 나머지 2개의 고정면은, 고정플래튼 본체(627)의 측면에 대하여 수직인 면으로서, 고정플래튼(612)에 가해지는 회전모멘트를 면으로 되누른다. 즉, 상기 3개의 고정면 중, 나머지 2개의 고정면은, 고정플래튼 지지부재(640L, 640R)의 강성으로, 고정플래튼(612)에 가해지는 회전모멘트를 되누른다. 따라서, 고정플래튼(612)의 전방경사나 후방경사를 억제할 수 있어, 고정금형(32)의 전방경사나 후방경사를 억제할 수 있다.
다만, 본 변형예에서는, 고정플래튼 지지부재(640L, 640R)와, 고정플래튼(612)이 볼트로 고정되지만, 예를 들면 용접 등으로 고정되어도 되고, 고정방법은 다종 다양해도 된다.
또, 고정위치도 다종 다양해도 된다. 예를 들면, 본 변형예에서는, 플레이트부(644L, 644R)의 후면이, 고정플래튼 본체(627)의 전면에 고정되지만, 돌출부(628L, 628R)의 전면에 고정되어도 되고, 양방에 고정되어도 된다.
도 17은, 고정플래튼 지지부재의 다른 변형예를 나타내는 도로서, 전방으로부터 본 도이다. 도 17에 있어서, 고정플래튼(712)에 있어서의 타이바(16)를 관통시키는 구멍의 도시를 생략한다. 도 18은, 고정플래튼 지지부재의 다른 변형예를 나타내는 도로서, 형개폐방향과 수직인 우측방으로부터 본 도이다. 본 변형예의 내용은, 가동플래튼 지지부재에도 적용할 수 있다.
도 15 및 도 16에 나타내는 변형예에서는, 고정플래튼측에 형성되는 볼록부와, 고정플래튼 지지부재측에 형성되는 오목부를 끼워 맞춘다. 이것에 대하여, 본 변형예는, 고정플래튼측에 형성되는 오목부와, 고정플래튼 지지부재측에 형성되는 볼록부를 끼워 맞추는 점에서 상위하다.
고정플래튼(712)은, 고정금형이 장착되는 고정플래튼 본체(727)와, 고정플래튼 본체(727)의 측면으로부터 돌출되는 돌출부(728L, 728R)와, 고정플래튼 본체(727)의 측면에 형성되는 홈(718L, 718R)을 구비한다. 돌출부(728L, 728R)는, 고정플래튼 본체(727)를 사이에 두고 좌우양측에 설치된다. 홈(718L, 718R)은, 위치맞춤시에 고정플래튼 지지부재(740L, 740R)에 대하여 고정플래튼(712)을 소정방향으로 안내하는 안내홈이어도 된다.
고정플래튼 지지부재(740L, 740R)는, 고정플래튼(712)을 사이에 두고 좌우양측에 설치된다. 고정플래튼 지지부재(740L, 740R)는, 고정플래튼(712)의 돌출부(728L, 728R)를 적재하는 적재면을 가지고, 고정플래튼(712)을 프레임(11)으로부터 이간하여 지지한다. 고정플래튼 지지부재(740L, 740R)는, 형개폐방향과 수직인 측방(좌우방향)으로부터 고정플래튼(712)을 지지함과 함께, 금형장착면과 반대측(전방)으로부터 고정플래튼(712)을 지지한다.
고정플래튼 지지부재(740L, 740R)는, 프레임(11)에 세워 설치되는 기둥부(742L, 742R)와, 기둥부(742L, 742R)의 선단으로부터 수평으로 돌출되는 끼워맞춤부(743L, 743R)와, 끼워맞춤부(743L, 743R)에 고정되는 플레이트부(744L, 744R)를 구비한다.
기둥부(742L, 742R)는, 프레임(11)에 직접 고정되어 있는 점에서, 도 3에 나타내는 기둥부(42L, 42R)와 상이하지만, 그 이외의 점에서는, 도 3에 나타내는 기둥부(42L, 42R)와 동일한 구성이므로, 설명을 생략한다.
다만, 본 변형예의 기둥부(742L, 742R)는, 프레임(11)에 직접 고정되지만, 도 3에 나타내는 기둥부(42L, 42R)와 마찬가지로, 도 3에 나타내는 기부(41L, 41R)를 통하여 프레임(11)에 고정되어도 된다.
끼워맞춤부(743L, 743R)는, 고정플래튼 본체(727)의 측면에 형성되는 홈(718L, 718R)에 삽입되어, 고정플래튼 본체(727)와 끼워 맞춘다.
끼워맞춤부(743L, 743R)의 상면은, 돌출부(728L, 728R), 및 고정플래튼 본체(727)를 얹는 면이다. 끼워맞춤부(743L, 743R)의 상면은, 고정플래튼 지지부재(740L, 740R)와 고정플래튼(712)과의 위치맞춤 후에, 돌출부(728L, 728R)의 하면에 대하여 볼트(746L, 746R)로 고정된다.
끼워맞춤부(743L, 743R)의 선단면은, 고정플래튼 본체(727)의 측면에 대하여 평행한 면이다. 끼워맞춤부(743L, 743R)의 선단면은, 고정플래튼 지지부재(740L, 740R)와 고정플래튼(712)과의 위치맞춤 후에, 고정플래튼 본체(727)의 측면에 형성되는 홈(718L, 718R)의 바닥벽면에 대하여 볼트(747L, 747R)로 고정된다.
플레이트부(744L, 744R)는, 끼워맞춤부(743L, 743R)와 일체로 형성되어도 되고, 끼워맞춤부(743L, 743R)와 별도로 형성되어, 끼워맞춤부(743L, 743R)에 볼트 등으로 고정되어도 된다.
플레이트부(744L, 744R)의 후면은, 고정플래튼(712)의 금형장착면에 대하여 평행한 면이다. 플레이트부(744L, 744R)의 후면은, 고정플래튼 지지부재(740L, 740R)와 고정플래튼(712)과의 위치맞춤 후에, 돌출부(728L, 728R)의 전면에 대하여 볼트(748L, 748R)로 고정된다.
이와 같이, 고정플래튼 지지부재(740L, 740R)는, 고정플래튼(712)의 돌출부(728L, 728R)를 얹는 면과, 고정플래튼 본체(727)의 측면에 대하여 평행한 면과, 고정플래튼(712)의 금형장착면에 대하여 평행한 면에서, 고정플래튼(712)에 대하여 고정된다. 고정플래튼 지지부재(740L, 740R)에 있어서의 고정플래튼(712)을 고정하는 3개의 고정면의 방향은, 서로 상이하다.
고정플래튼(712)에는, 형체결 등에 의하여, 좌우를 축으로 하는 회전모멘트가 가해지는 경우가 있다.
고정플래튼 지지부재(740L, 740R)에 있어서의 고정플래튼(712)을 고정하는 3개의 고정면 중, 고정플래튼 본체(727)의 측면에 대하여 평행한 면은, 좌우방향에 대하여 수직이므로, 좌우를 축으로 하는 회전모멘트를, 면과 면과의 마찰로 억누른다.
한편, 상기 3개의 고정면 중, 나머지 2개의 고정면은, 고정플래튼 본체(727)의 측면에 대하여 수직인 면으로서, 고정플래튼(712)에 가해지는 회전모멘트를 면으로 되누른다. 즉, 상기 3개의 고정면 중, 나머지 2개의 고정면은, 고정플래튼 지지부재(740L, 740R)의 강성으로, 고정플래튼(712)에 가해지는 회전모멘트를 되누른다. 따라서, 고정플래튼(712)의 전방경사나 후방경사를 억제할 수 있어, 고정금형(32)의 전방경사나 후방경사를 억제할 수 있다.
다만, 본 변형예에서는, 고정플래튼 지지부재(740L, 740R)와, 고정플래튼(712)이 볼트로 고정되지만, 예를 들면 용접 등으로 고정되어도 되고, 고정방법은 다종 다양해도 된다.
또, 고정위치도 다종 다양해도 된다. 예를 들면, 본 변형예에서는, 플레이트부(744L, 744R)의 후면이, 돌출부(728L, 728R)의 전면에 고정되지만, 고정플래튼 본체(727)의 전면에 고정되어도 되고, 양방에 고정되어도 된다.
본 변형예에 의하면, 고정플래튼 지지부재(740L, 740R)에 있어서의 고정플래튼(712)을 고정하는 3개의 고정면의 방향이 서로 상이하므로, 고정플래튼 지지부재(740L, 470R)와, 고정플래튼(712)과의 위치맞춤이 용이하다.
도 19는, 고정플래튼 지지부재의 또 다른 변형예를 나타내는 도로서, 전방으로부터 본 도이다. 도 19에 있어서, 고정플래튼(812)에 있어서의 타이바(16)를 관통시키는 구멍의 도시를 생략한다. 본 변형예의 고정플래튼 지지부재를 우측방으로부터 본 도는 도 18과 동일하므로 도시를 생략한다. 본 변형예의 내용은, 가동플래튼 지지부재에도 적용할 수 있다.
도 17 및 도 18에 나타내는 변형예에서는, 고정플래튼 지지부재와, 고정플래튼과의 위치맞춤을 간단하게 할 목적으로, 고정플래튼과, 고정플래튼 지지부재를 끼워 맞춘다. 이것에 대하여, 본 변형예에서는, 동일한 목적으로, 고정플래튼 지지부재가 서로 방향이 상이한 3개의 면에서 고정플래튼에 대하여 고정된다. 본 변형예에서는, 고정플래튼과, 고정플래튼 지지부재를 끼워 맞추고 있지 않다.
고정플래튼(812)은, 고정금형이 장착되는 고정플래튼 본체(827)와, 고정플래튼 본체(827)의 측면으로부터 돌출되는 돌출부(828L, 828R)를 구비한다. 돌출부(828L, 828R)는, 고정플래튼 본체(827)를 사이에 두고 좌우양측에 설치된다.
고정플래튼 지지부재(840L, 840R)는, 고정플래튼(812)을 사이에 두고 좌우양측에 설치된다. 고정플래튼 지지부재(840L, 840R)는, 고정플래튼(812)의 돌출부(828L, 828R)를 적재하는 적재면을 가지고, 고정플래튼(812)을 프레임(11)으로부터 이간하여 지지한다. 고정플래튼 지지부재(840L, 840R)는, 형개폐방향과 수직인 측방(좌우방향)으로부터 고정플래튼(812)을 지지함과 함께, 금형장착면과 반대측(전방)으로부터 고정플래튼(812)을 지지한다.
고정플래튼 지지부재(840L, 840R)는, 프레임(11)에 세워 설치되는 기둥부(842L, 842R)와, 기둥부(842L, 842R)의 선단으로부터 수평으로 돌출되는 걸어맞춤부(843L, 843R)와, 걸어맞춤부(843L, 843R)에 고정되는 플레이트부(844L, 844R)를 구비한다.
기둥부(842L, 842R)는, 프레임(11)에 직접 고정되어 있는 점에서, 도 3에 나타내는 기둥부(42L, 42R)와 상이하지만, 그 이외의 점에서는, 도 3에 나타내는 기둥부(42L, 42R)와 동일한 구성이므로, 설명을 생략한다.
다만, 본 변형예의 기둥부(842L, 842R)는, 프레임(11)에 직접 고정되지만, 도 3에 나타내는 기둥부(42L, 42R)와 마찬가지로, 도 3에 나타내는 기부(41L, 41R)를 통하여 프레임(11)에 고정되어도 된다.
걸어맞춤부(843L, 843R)는, 고정플래튼(812)과 걸어 맞춘다.
걸어맞춤부(843L, 843R)의 상면은, 돌출부(828L, 828R)를 얹는 면이다. 걸어맞춤부(843L, 843R)의 상면은, 돌출부(828L, 828R)의 하면에 대하여 볼트(846L, 846R)로 고정된다.
걸어맞춤부(843L, 843R)의 선단면은, 고정플래튼 본체(827)의 측면에 대하여 평행한 면이다. 걸어맞춤부(843L, 843R)의 선단면은, 고정플래튼 본체(827)의 측면에 대하여 볼트(847L, 847R)로 고정된다.
플레이트부(844L, 844R)는, 걸어맞춤부(843L, 843R)와 일체로 형성되어도 되고, 걸어맞춤부(843L, 843R)와 별도로 형성되어, 걸어맞춤부(843L, 843R)에 볼트 등으로 고정되어도 된다.
플레이트부(844L, 844R)의 후면은, 고정플래튼(812)의 금형장착면에 대하여 평행한 면이다. 플레이트부(844L, 844R)의 후면은, 돌출부(828L, 828R)의 전면에 대하여 볼트(848L, 848R)로 고정된다.
이와 같이, 고정플래튼 지지부재(840L, 840R)는, 고정플래튼(812)의 돌출부(828L, 828R)를 얹는 면과, 고정플래튼 본체(827)의 측면에 대하여 평행한 면과, 고정플래튼(812)의 금형장착면에 대하여 평행한 면에서, 고정플래튼(812)에 대하여 고정된다. 고정플래튼 지지부재(840L, 840R)에 있어서의 고정플래튼(812)을 고정하는 3개의 고정면의 방향은, 서로 상이하다. 고정플래튼 지지부재(840L, 840R)와, 고정플래튼(812)과의 위치맞춤이 용이하다.
그런데, 고정플래튼(812)에는, 형체결 등에 의하여, 좌우를 축으로 하는 회전모멘트가 가해지는 경우가 있다.
고정플래튼 지지부재(840L, 840R)에 있어서의 고정플래튼(812)을 고정하는 3개의 고정면 중, 고정플래튼 본체(827)의 측면에 대하여 평행한 면은, 좌우방향에 대하여 수직이므로, 좌우를 축으로 하는 회전모멘트를, 면과 면의 마찰로 억누른다.
한편, 상기 3개의 고정면 중, 나머지 2개의 고정면은, 고정플래튼 본체(827)의 측면에 대하여 수직인 면으로서, 고정플래튼(812)에 가해지는 회전모멘트를 면으로 되누른다. 즉, 상기 3개의 고정면 중, 나머지 2개의 고정면은, 고정플래튼 지지부재(840L, 840R)의 강성으로, 고정플래튼(812)에 가해지는 회전모멘트를 되누른다. 따라서, 고정플래튼(812)의 전방경사나 후방경사를 억제할 수 있어, 고정금형(32)의 전방경사나 후방경사를 억제할 수 있다.
다만, 본 변형예에서는, 고정플래튼 지지부재(840L, 840R)와, 고정플래튼(812)이 볼트로 고정되지만, 예를 들면 용접 등으로 고정되어도 되고, 고정방법은 다종 다양해도 된다.
또, 고정위치도 다종 다양해도 된다. 예를 들면, 본 변형예에서는, 플레이트부(844L, 844R)의 후면이, 돌출부(828L, 828R)의 전면에 고정되지만, 고정플래튼 본체(827)의 전면에 고정되어도 되고, 양방에 고정되어도 된다.
10 사출성형기
11 프레임
12 고정플래튼
13 가동플래튼
14L, 14R 슬라이더
18L, 18R 안내홈
19L, 19R 안내홈
30 금형장치
32 고정금형
33 가동금형
40L, 40R 고정플래튼 지지부재
41L, 41R 기부
42L, 42R 기둥부
43L, 43R 끼워맞춤부
50L, 50R 위치조정부
51L, 51R 플레이트
52L, 52R 볼트
53L, 53R 볼트구멍
55L, 55R 위치결정부(위치결정핀)
60L, 60R 가동플래튼 지지부재
61L, 61R 기부
62L, 62R 기둥부
63L, 63R 끼워맞춤부
70L, 70R 위치조정부
71L, 71R 플레이트
72L, 72R 볼트
73R 볼트구멍
75L, 75R 위치결정부(위치결정핀)

Claims (14)

  1. 금형이 장착되는 플래튼과,
    상기 플래튼을 지지하는 플래튼 지지부재를 구비하고,
    상기 플래튼 지지부재와, 상기 플래튼을 끼워 맞추는, 사출성형기.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 플래튼 지지부재는, 형개폐방향과 수직인 측방으로부터 상기 플래튼을 지지하는 사출성형기.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    상기 플래튼 지지부재는, 상기 플래튼의 금형장착면과 반대측으로부터 상기 플래튼을 지지하는 사출성형기.
  4. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    상기 플래튼 지지부재 및 상기 플래튼의 일방에 타방을 슬라이딩 가능하게 끼워 맞추는 안내홈이 형성되는 사출성형기.
  5. 제4항에 있어서,
    상기 플래튼 지지부재에 대한 상기 플래튼의 안내방향의 기준위치를 결정하는 위치결정부가 설치되는 사출성형기.
  6. 제4항에 있어서,
    상기 플래튼 지지부재에 대한 상기 플래튼의 안내방향의 위치를 조정하는 위치조정부가 설치되는 사출성형기.
  7. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    상기 플래튼 지지부재는, 소정의 부재에 장착되는 기부와, 상기 기부로부터 돌출되는 기둥부와, 상기 플래튼과 끼워 맞추는 끼워맞춤부를 포함하고,
    상기 기부는, 상기 기둥부 중 적어도 일부보다, 형개폐방향과 수직인 측방방향으로 긴 사출성형기.
  8. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    상기 플래튼 지지부재는, 소정의 부재에 장착되는 기부와, 상기 기부로부터 돌출되는 기둥부와, 상기 플래튼과 끼워 맞추는 끼워맞춤부를 포함하고,
    상기 기부는, 상기 기둥부 중 적어도 일부보다, 형개폐방향으로 긴 사출성형기.
  9. 제7항에 있어서,
    상기 플래튼 지지부재는, 사출성형기의 프레임과 간격을 두고 상기 플래튼을 지지하는 것으로서,
    상기 기부는, 상기 프레임과, 상기 플래튼과의 사이에 형성되는 간극을 향하여, 상기 기둥부로부터 돌출되는 사출성형기.
  10. 제4항에 있어서,
    상기 안내홈은, 상기 플래튼 지지부재에 대하여 상기 플래튼을 형개폐방향으로 안내하는 사출성형기.
  11. 제4항에 있어서,
    상기 안내홈은, 측면에서 볼 때, 상기 플래튼 지지부재에 대하여 상기 플래튼을, 형개폐방향에 대하여 경사방향으로 안내하는 사출성형기.
  12. 제4항에 있어서,
    상기 안내홈은, 상면에서 볼 때, 상기 플래튼 지지부재에 대하여 상기 플래튼을, 형개폐방향에 대하여 경사방향으로 안내하는 사출성형기.
  13. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    상기 플래튼은, 상기 금형이 장착되는 플래튼 본체와, 상기 플래튼 본체의 측면으로부터 돌출되는 돌출부를 포함하고,
    상기 플래튼 지지부재는, 상기 돌출부를 얹는 면과, 상기 플래튼 본체의 상기 측면과 평행한 면과, 상기 플래튼의 금형장착면과 평행한 면에서, 상기 플래튼에 대하여 고정되는 사출성형기.
  14. 금형이 장착되는 플래튼과,
    상기 플래튼을 지지하는 플래튼 지지부재를 구비하고,
    상기 플래튼은, 상기 금형이 장착되는 플래튼 본체와, 상기 플래튼 본체의 측면으로부터 돌출되는 돌출부를 포함하고,
    상기 플래튼 지지부재는, 상기 돌출부를 얹는 면과, 상기 플래튼 본체의 상기 측면과 평행한 면과, 상기 플래튼의 금형장착면과 평행한 면에서, 상기 플래튼에 대하여 고정되는 사출성형기.
KR1020130087993A 2012-07-26 2013-07-25 사출성형기 KR101403210B1 (ko)

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2012166321 2012-07-26
JPJP-P-2012-166321 2012-07-26
JP2012261716A JP5882185B2 (ja) 2012-07-26 2012-11-29 射出成形機
JPJP-P-2012-261716 2012-11-29

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20140013998A KR20140013998A (ko) 2014-02-05
KR101403210B1 true KR101403210B1 (ko) 2014-06-02

Family

ID=50041349

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020130087993A KR101403210B1 (ko) 2012-07-26 2013-07-25 사출성형기

Country Status (2)

Country Link
KR (1) KR101403210B1 (ko)
CN (1) CN103568229B (ko)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AT513996B1 (de) * 2013-02-19 2016-01-15 Engel Austria Gmbh Schließeinheit einer Spritzgießmaschine
CN108162307A (zh) * 2017-12-24 2018-06-15 谢涛 一种注塑成型机的模具安装板及模具盘
CN110774531A (zh) * 2019-10-24 2020-02-11 安徽钢腾塑胶模具科技有限公司 一种注塑机热导成型装置

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2770655B2 (ja) * 1992-05-07 1998-07-02 宇部興産株式会社 射出成形用型締装置
JP2005238831A (ja) 2004-01-30 2005-09-08 Toshiba Mach Co Ltd 移動金型の支持装置及び型締装置
JP2006326962A (ja) 2005-05-25 2006-12-07 Fanuc Ltd 射出成形機
JP2009262514A (ja) 2008-04-30 2009-11-12 Sumitomo Heavy Ind Ltd プラテン支持装置及び型締装置

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP3936326B2 (ja) * 2003-11-11 2007-06-27 ファナック株式会社 射出成形機
US20080173190A1 (en) * 2007-01-24 2008-07-24 Husky Injection Molding Systems Ltd. Molding-System Platen having Anti-Tilt Structure
JP4750195B2 (ja) * 2009-04-09 2011-08-17 ファナック株式会社 ノズルタッチ機構部を備えた射出成形機

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2770655B2 (ja) * 1992-05-07 1998-07-02 宇部興産株式会社 射出成形用型締装置
JP2005238831A (ja) 2004-01-30 2005-09-08 Toshiba Mach Co Ltd 移動金型の支持装置及び型締装置
JP2006326962A (ja) 2005-05-25 2006-12-07 Fanuc Ltd 射出成形機
JP2009262514A (ja) 2008-04-30 2009-11-12 Sumitomo Heavy Ind Ltd プラテン支持装置及び型締装置

Also Published As

Publication number Publication date
KR20140013998A (ko) 2014-02-05
CN103568229B (zh) 2016-08-24
CN103568229A (zh) 2014-02-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP4827880B2 (ja) プラテン支持装置及び型締装置
KR101403210B1 (ko) 사출성형기
JP5882185B2 (ja) 射出成形機
KR101555129B1 (ko) 사출성형기
KR101591151B1 (ko) 사출성형기
KR101605940B1 (ko) 사출성형기
JP2018158532A (ja) 射出成形機の金型姿勢設定方法及び金型姿勢設定装置
JP5456289B2 (ja) 型締装置及び可動プラテン
KR20120096321A (ko) 사출금형장치
JP7061246B1 (ja) 金型成形機
JP5976568B2 (ja) 射出成形機
KR101620964B1 (ko) 금형
JP6699138B2 (ja) 樹脂成形金型
JP4782720B2 (ja) プリプラ式射出成形機
JP4667184B2 (ja) 射出成形機
TWI594866B (zh) Injection molding machine
JP5673827B2 (ja) 竪型射出成形機
JP3250513B2 (ja) 竪型射出成形機
JP3657563B2 (ja) エジェクタ装置
JP4713449B2 (ja) 堅型射出成形機
JP2008265140A (ja) 型締装置
JP2008132739A (ja) 堅型射出成形機
JPH10175239A (ja) 成形用圧縮装置、および、この圧縮装置を用いる射出圧縮成形機ならびに射出圧縮成形方法
JPH0371249B2 (ko)
JP2005335339A (ja) 入子金型装置及び入子金型取付方法

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20170504

Year of fee payment: 4

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20180518

Year of fee payment: 5

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20190516

Year of fee payment: 6