JP2008132739A - 堅型射出成形機 - Google Patents

Abstract

【課題】本発明は、射出装置を可動プラテンに対して位置精度良く配置することができ、且つ精度良く移動することのできる堅型射出成形機を提供することを課題とする。
【解決手段】枠部材５４が射出装置３０の周囲に設けられる。複数の垂直移動案内機構４０が枠部材５４に対して固定される。垂直移動案内機構４０は、射出装置３０を挟んだ状態で枠部材５４に対して固定される。移動部材３６は、垂直移動案内機構４０により案内されながら垂直移動可能である。射出装置３０は移動部材３６に固定される。
【選択図】図４

Description

本発明は堅型射出成形機に係り、特にリニアガイドにより射出装置をガイドしてノズルタッチを行なう堅型射出成形機に関する。

樹脂成形品を成形するための射出成形機において、金型の開閉精度が必要な射出成形に好適な成形機として堅型射出成形機がある。堅型射出成形機では、可動金型を移動するための可動プラテンなどの可動部が垂直方向に移動する。このため、可動部が水平に移動する横型射出成形機に比べて、可動部の直進性を容易に確保することができる。その反面、可動部を重力に抗して移動（上方に移動）しなくてはならず、可動金型を含む可動部の重量に制限がある。したがって、堅型射出成形機は、比較的小型で寸法精度が要求される成形品に用いられることが多い。

堅型射出成形機において、固定金型が取り付けられた固定プラテンは下側に設けられ、可動金型が取り付けられた可動プラテンが固定プラテンに対して上下動する構成が一般的である。例えば、垂直に延在する２本のガイドポストに沿って可動プラテンを垂直移動させる構成の堅型射出成形機が提案されている（例えば、特許文献１参照。）。

この堅型射出成形機では、固定金型が取り付けられる固定プラテンに対して２本のガイドポストを垂直に起立して固定し、固定プラテンの上方においてリアプレートをガイドポストに固定する。そして、可動金型が取り付けられる可動プラテンを固定プラテンとリアプレートとの間に配置して、可動プラテンをガイドポストに沿ってリアプレートに対して上下動させることにより金型開閉を行なう。

ガイドポストにより可動プラテンをガイドする方式では、ガイドポストと可動フレームとの摺動部分に遊びが生じるおそれがあり、可動金型と固定金型との間に僅かではあるが位置ずれが生じるおそれがある。また、ガイドポストに対して可動部や可動部を駆動する駆動部の重心がガイドポストに対して偏る場合がある。このような場合は、ガイドポストに僅かな倒れが生じて固定部に対する可動部の水平方向位置がずれるおそれがある。このような位置ずれが生じると成形品の寸法精度が悪化するおそれがある。

そこで、上述のガイドポストに起因する位置精度の悪化を防止するために、ガイドポストの代わりにリニアガイドを用いることが提案されている（例えば、特許文献２参照）。

リニアガイドは固定レールと可動部との間の遊びを最小限にした直進案内機構であり、可動部を高い精度で直進させることができる。したがって、可動金型が取り付けられた可動プラテンをリニアガイドによりガイドしながら上下動させることで、高い位置精度で可動金型を移動することができる。

上述のように、堅型射出成形機においては、固定プラテンの上方に可動プラテンが配置され、可動プラテンが固定プラテンに対して垂直方向に移動することで型開、型閉が行われる。このように、可動プラテンが固定プラテンの上方に配置される場合、金型に注入する樹脂を上側から供給するために、可動プラテン側に射出装置が設けられることが多い。

また、堅型射出成形機は精密な成形品の成形に用いられる場合が多く、溶融樹脂を精度良く計量して金型に注入する必要がある。このため、堅型射出成形機の射出装置はプリプラ式とすることが多い。プリプラ式とは、可塑化装置で予め溶融した樹脂を必要な量だけ計量してシリンダに供給し、シリンダ内のプランジャを駆動してシリンダから金型に溶融樹脂を射出する方式である。したがって、可動プラテン側に可塑化装置及びシリンダが設けられる構成となり、可動部の重量が大きくなる傾向にある。可動部の重量が大きくなると、可動部の移動を案内する案内機構を堅牢としなければならない。
特開平１１−１７０２９７号公報 特開２００４−９０４２８号公報

堅型射出成形機において、可動プラテンのガイドとしてリニアガイドを用いた場合、リニアガイドの固定レールは可動プラテンの下側にある固定フレームに固定され、固定フレームと可動プラテンとの間に延在する構成となる。この場合、可動プラテン等の可動部に外部から荷重が加わると、片持ちで固定フレームに支持された固定レールに対してモーメント荷重が加わることとなる。これにより固定レールに傾きが生じ、可動プラテンの直進性が悪化するおそれがある。

また、通常、リニアガイドの固定レールは射出成形機の固定フレームに対して取り付け固定されるが、一般的に固定フレームは比較的大きな構造物である。リニアガイドの固定レールを取り付ける面には水平度又は平面度が要求されるため、加工精度の高い加工機で固定フレームを加工する必要がある。大きな構造物を精度良く加工する加工機は、一般の加工機とは異なり、固定フレームを加工するための加工機が限定されてしまう。また、そのような加工機を用いて加工したとしても、取付け面の寸法精度や平面度を確保するのは容易ではない。

本発明は上述の問題点に鑑みなされたものであり、射出装置を可動プラテンに対して位置精度良く配置することができ、且つ精度良く移動することのできる堅型射出成形機を提供することを目的とする。

上述の目的を達成するために、本発明によれば、型締装置の上方に射出装置が配置された堅型射出成形機であって、該射出装置の周囲に設けられた枠部材と、該枠部材に対して固定された複数の垂直移動案内機構とを有し、前記射出部材は該垂直移動案内機構により案内されながら垂直移動可能であることを特徴とする堅型射出成形機が提供される。

本発明による堅型射出成形機において、前記垂直移動案内機構は前記射出装置を挟んで対向した状態で前記枠部材に対して固定されることが好ましい。また、前記垂直移動案内機構の各々は、ガイドレールと該ガイドレールに沿って移動可能な複数のスライダとを含むこととしてもよい。

また、本発明による堅型射出成形機において、前記射出装置は前記垂直移動案内機構により案内される移動部材を有し、前記射出装置のシリンダは該移動部材に固定されることが好ましい。前記型締装置は、固定プラテンと該固定プラテンの上方に垂直移動可能に設けられた可動プラテンとを有し、前記射出装置を垂直移動するための駆動部として可塑化移動用駆動部が該固定プラテンの下側に配置され、前記移動部材は複数本の可塑化移動用ロッドにより前記可塑化移動用駆動部に連結されていることとしてもよい。

本発明によれば、枠部材の内側に設けられた垂直移動機構により射出装置の移動部材が垂直方向に案内され、その移動部材にシリンダが固定されるため、可動プラテンに対してシリンダの先端のノズルを精度良く位置決めすることができる。また、枠部材は射出装置を包囲するように骨組み構造体として外側に設けられるため、枠部材に剛性を持たせることができ、射出装置の重量による撓みや垂直移動案内機構の傾きを防止して、精度の高い射出装置の移動を実現することができる。

本発明の一実施形態によるプリプラ式堅型射出成形機について図面を参照しながら説明する。

まず、本発明の一実施形態によるプリプラ式堅型射出成形機の全体構成について、図１を参照しながら説明する。図１は本発明の一実施形態によるプリプラ式堅型射出成形機の概略構成を示す正面図である。

図１に示すプリプラ式堅型射出成形機は、固定プラテン１０と可動プラテン１２とを有する。可動プラテン１２は固定プラテン１０の上方に配置され、固定プラテン１０に対して垂直方向に移動可能である。

固定プラテン１０は、下部フレーム２０の上面に取り付けられる。下部フレーム２０は例えば鋼鉄製の角パイプ材を直方体をなすように組み立てた骨組状の構造体であり、固定プラテン１０が取り付けられる固定プレート２２が、その上面に設けられている。下部フレーム２０の内部には、可動プラテン１２を垂直移動するための型締駆動部２４が設けられている。

型締駆動部２４は固定プレート２２の下面に取り付けられ、型締駆動部２４自体が固定プレート２２に対して垂直方向に移動するよう構成されている。型締駆動部２４からは、複数本のタイバー２６が、固定プレート２２及び固定プラテン１０を貫通して延在している。可動プラテン１２はタイバー２６の上端部に固定されている。型締駆動部２４が駆動されて固定プレート２２に対して垂直移動すると、タイバー２６も型締駆動部２４と共に垂直移動し、したがって、タイバー２６に固定された可動プラテン１２が、固定プレート２２に取り付けられた固定プラテン１０に対して移動する。これにより、金型の開閉、及び型締を行うことができる。

図１に示すプリプラ式堅型射出成形機は、可動プラテン１２の上方に射出装置３０を有する。射出装置３０は、内部にプランジャを有するシリンダ３２と、プランジャを駆動するための駆動機構３４とを有する。シリンダ３２と駆動機構３４とは、垂直方向に移動可能な移動部材である前部フランジ３６に取り付けられ、前部フランジ３６は２つのＬ型支持プレート３８により左右の辺で支持される。Ｌ型支持プレート３８はリニアガイド４０及びガイド支持プレート４２を介して上部フレーム５０に垂直移動可能に取り付けられる。

上部フレーム５０は、下部フレーム２０の上に強固に取り付けられた骨組状の構造体であり、例えば鋼鉄製の角パイプをボルト止めや溶接により直方体をなすように組み立てた枠状体である。本実施形態では、２つの長方形の枠体５２を角パイプ等の枠部材５４で形成し、２つの枠体５２の間に梁となる枠部材５４を接続して直方体の枠状体である上部フレーム５０を形成している。上部フレーム５０は下部フレーム２０に取り付けられて一体となって堅型射出成形機を包囲する包囲枠を構成する。したがって、本実施形態による堅型射出成形機は、上部フレーム５０及び下部フレーム２０により形成された包囲枠に対して、型締装置及び射出装置が取り付けられた構造となる。

上部フレーム５０に対してリニアガイド４０を介して垂直移動可能に設けられたＬ型支持プレート３８からは、可塑化移動用ロッド４４が下方に延在する。可塑化移動用ロッド４４の下端部は、固定プラテン１０及び固定プレート２２を貫通して下方に延在し、型締駆動部２４に取り付けられた可塑化移動用駆動部２８に取り付けられる。可塑化移動用駆動部２８は型締駆動部２４と共に垂直方向に移動するため、型締駆動部２４が移動すると可塑化移動用ロッド４４も移動し、これにより、射出装置３０は可動プラテン１２と共に垂直移動する。

また、可塑化移動用駆動部２８は、型締駆動部２４とは別に可塑化移動用ロッド４４を移動させることができる。可塑化移動用駆動部２８により可塑化移動用ロッド４４を垂直移動させることで、射出装置３０を可動プラテン１２に対して近接・離間するように移動させることができる。すなわち、可塑化移動用駆動部２８により可塑化移動用ロッド４４を垂直移動させることで、射出装置３０のシリンダ３２の射出ノズルを、可動プラテン１２に取り付けられた可動金型に押圧（ノズルタッチ）して、射出ノズルから溶融樹脂を金型に射出することができる。

図２は固定プレート２２より上側の構造を示す斜視図である。図２において、上部フレーム５０及びガイド支持プレート４２が取り除かれた状態が示されている。また、図２において、Ｌ型支持プレート３８は前部フランジ３６から外されて離間した状態が示されている。

図１では示されていないが、固定プラテン１０に一対のガイド支持部材６０が固定されている。ガイド支持部材６０にはリニアガイドのレールが取り付けられており、このリニアガイドにより可動プラテン１２の垂直移動を案内する。可動プラテン１２は、ガイド支持部材６０のリニアガイドにより案内されながら、固定プラテン１０を貫通して可動プラテン１２に固定された４本のタイバー２６により駆動される。

図１では示されていないが、１対のＬ型支持プレート３８は、中央に開口が設けられた接続プレート４６により接続・固定されている。固定プラテン１０を貫通して延在する２本の可塑化移動用ロッド４４の上端部は接続プレート４６に連結され固定されている。したがって、可塑化移動用ロッド４４を垂直移動させることにより、１対のＬ型支持プレート３８を垂直移動させることができる。このときの垂直方向移動の案内は、各Ｌ型支持プレート３８に２つずつ設けられた垂直移動案内機構であるリニアガイド４０により行われる。リニアガイド４０は、Ｌ型支持プレート３８を精度良く垂直方向に案内するための傾き調節機構により、垂直面内の傾きが調整されるように構成されている。リニアガイド４０及び傾き調節機構の詳細については後述する。

移動部材である前部フランジ３６は、１対のＬ型支持プレート３８の水平方向に延在する部分に載置された状態で、固定・調節機構により固定される。１対のＬ型支持プレート３８に対する前部フランジ３６の水平方向の位置は、水平調節機構により調節可能となっている。水平調節機構の詳細については後述する。

前部フランジ３６の下面には、射出装置３０のシリンダ３２が取り付けられ、シリンダ３２は接続プレート４６の開口を通過して下方に延在している。前部フランジ３６から４本のガイドロッド３３が上方に延在し、ガイドロッド３３の上端部に後部フランジ３５が固定されている。前部フランジ３６と後部フランジ３５の間に、ガイドロッド３３に沿って移動可能なプレッシャプレート３７が設けられる。

シリンダ３２内で溶融樹脂に圧力を加えるプランジャは、プレッシャプレート３７に接続される。プレッシャプレート３７をガイドロッド３３に沿って移動させることにより、プランジャを移動してシリンダ３２の射出ノズルから溶融樹脂を射出する。プレッシャプレート３７を移動するための移動機構は、後部フランジ３５とプレッシャプレート３７との間に設けられ、ガイドロッド３３に固定された後部フランジ３５に対して、プレッシャプレート３７が移動される。後部フランジ３５、プレッシャプレート３７、及び移動機構等により、プランジャを駆動するための駆動機構３４が構成されている。

なお、図２では図示は省略しているが、前部フランジ３６の下方に可塑化装置が取り付けられる。可塑化装置は、樹脂を供給するホッパーと、樹脂を溶融しながら計量してシリンダ３２に供給するためのスクリュと、スクリュを駆動するための計量モータとを有する。スクリュの先端はシリンダ３２の外周面からシリンダ３２内に突出した状態で取り付けられ、溶融樹脂はスクリュの先端からシリンダ３２内に供給される。供給された溶融樹脂はシリンダ３２内のプランジャにより加圧され、シリンダ３２の先端のノズルから射出される。

上述の実施形態ではプリプラ式堅型射出成形機の場合を示して説明しているが、通常の堅型射出成形機の場合では、シリンダ３２内に配置されたプランジャの代わりに、計量時に回転し射出時に進退するスクリュが備えられる。

次に、リニアガイド４０の取り付け構造について、図３を参照しながら説明する。図３は上部フレーム５０に取り付けられてL型支持プレート３８の垂直移動を案内するリニアガイド４０及びその傾き調節機構を示す斜視図である。

各リニアガイド４０は、ガイド支持プレート４２に固定されたガイドレール４０Ａと、Ｌ型支持プレート３８に固定された可動部であるスライダ４０Ｂとを有し、スライダ４０Ｂがガイドレール４０Ａに沿って移動するように構成されている。スライダ４０ＢはＬ型支持プレート３８に固定されるものであるが、図３では図示の便宜上、ガイドレール４０Ａにスライダ４０Ｂが取り付けられた状態も示されている。

上部フレーム５０は、図３に示すように直方体の骨組状の構造体である。直交する枠部材５４の間にリブ５６が溶接等で接合され、リブ５６により上部フレーム５０が補強された堅牢な構造となっている。上部フレーム５０の枠体５２の垂直方向の枠部材５４には、加工面出し用の加工プレート５８が溶接等により接合されている。加工プレート５８は、ガイド支持プレート４２を固定するための機械加工面を上部フレーム５０に設けるための金属板部材であり、枠体５２に接合された状態で、一つの枠体５２で対となる加工プレート５８が一つの垂直平面を形成するように機械加工される。上部フレーム５０は、加工プレート５８の機械加工面が垂直となるように下部フレーム２０に取り付けられる。

リニアガイド４０のガイドレール４０Ａは、支持板であるガイド支持プレート４２の内側面に強固に固定される。各ガイド支持プレート４２に固定される２つのガイドレール４０Ａは、互いに平行でその間隔が一定である必要がある。各ガイドレール４０Ａを精度良く強固に取り付けるために、例えばガイド支持プレート４２の内側面に機械加工で段差を設けておき、ガイドレール４０Ａをこの段差に押し付けながら固定することで、ガイドレール４０Ａを位置精度良く強固にガイド支持プレート４２に取り付けることができる（段差については図４を参照）。

ガイド支持プレート４２は、一対のガイドレール４０Ａの間及び外側にメンテナンス用の窓となる開口４２ａ，４２ｂを有する。この開口４２ａ，４２ｂを通して上部フレーム５０内の射出装置等を見ることができ、工具等を差し込んで後述する調節作業を行うことができる。

ガイド支持プレート４２は枠体５２の加工プレート５８に対して取り付けられ、ボルト等により固定される。各枠体５２の一対の加工プレート５８の一つには、位置決めピン５９が突出して固定されている。一方、ガイド支持プレート４２には、位置決めピン５９に対応する位置に、位置決め孔４２ｃが設けられている。ガイド支持プレート４２を枠体５２の加工プレート５８に取り付ける際に、ガイド支持プレート４２の位置決め孔４２ｃを加工プレート５８の位置決めピン５９に嵌め込むことで、ガイド支持プレート４２を枠体５２に対して位置決めすることができる。ガイド支持プレート４２を固定するためのボルト穴をバカ穴（ボルトの径に対して比較的大きな穴）としておくことで、ガイド支持プレート４２を位置決めピン５９を中心にして取り付け面内で僅かに回転させることができ、これによりガイドレール４０Ａの垂直面内の傾きを調節することができる。また、ガイド支持プレート４２を組み付けた後でも、ボルトを緩めてガイド支持プレート４２を僅かに回転させることで、ガイドレール４０Ａの傾きを調節することができる。このように、ガイド支持プレート４２を僅かに回転させる機構が傾き調節機構である。

リニアガイド４０のスライダ４０Ｂは、Ｌ型支持プレート３８の垂直面にボルト等により固定される。スライダ４０Ｂの固定機構も、上述のガイド支持プレート４２の固定機構と同様に、スライダ４０Ｂの一カ所にピンを設けておき、このピンをＬ型支持プレート３８の位置決め孔に嵌め込むことで一点を位置決めし、他のボルト穴をバカ穴としておくことでスライダ４０Ｂを僅かに回転させて調節すればよい。これにより、スライダ４０Ｂを精度良くＬ型支持プレート３８に取り付けて固定することができる。

なお、本実施形態では、一本のガイドレール４０Ａ対して２つのスライダ４０Ｂを設けている。このように、一本のガイドレール４０Ａ対して複数のスライダ４０Ｂを設けることにより、リニアガイド４０における遊びを実質的に低減し、リニアガイド４０の高精度の案内機能を長時間維持することとしている。スライダ４０Ｂの間隔は、取り得る範囲内で大きくすることが好ましい。

また、Ｌ型支持プレート３８の直交する面には、リブ３８ａが設けられている。これにより、Ｌ型支持プレートの変形を抑制し、直交する面の垂直度を維持するようにしている。また、Ｌ型支持プレート３８には、２つの水平調節用当て板３８ｂが設けられている。水平調節用当て板３８ｂはリブ３８ａと同様に補強の機能も有するが、後述する前部フランジ３６の水平方向の位置調整のために設けられている。

以上のように、本実施形態によれば、傾き調節機構によりガイド支持プレート４２を微小に回転させることにより、リニアガイド４０による射出装置３０の移動方向を微小に調節することができる。したがって、射出装置３０を上部フレーム５０に組み付ける際に、射出装置３０のシリンダ３２の中心軸が精度よく垂直方向に一致するように容易に調節することができる。

次に、Ｌ型支持プレート３８に対して前部フランジ３６の水平位置を調節するための水平調節機構について、図４を参照しながら説明する。図４はＬ型支持プレート３８とそれに固定された前部フランジ３６の平面図である。図４において、前部フランジ３６の上に取り付けられる射出装置３０の駆動部が取り外された状態が示されている。また、図４において、上部フレーム５０の枠部材５４には、識別を容易にするために網掛けが施されている。

左右のＬ型支持プレート３８は、左右のガイド支持プレート４２との間に設けられた４つのリニアガイド４０により案内され、垂直方向（紙面に垂直な方向）に移動可能である。前部フランジ３６は、左右のＬ型支持プレート３８の水平部分に載置された状態でボルト等により固定される。また、左右のＬ型支持プレート３８は、図２に示すように接続プレート４６の両側に固定されている。したがって、接続プレート４６と左右のＬ型支持プレート３８と前部フランジ３６とは一体で移動可能となる。

図２に示すように接続プレート４６の下面に可塑化移動用ロッド４４が固定されており、可塑化移動用ロッド４４を上下に移動することで、接続プレート４６と左右のＬ型支持プレート３８と前部フランジ３６とを垂直方向に移動することができる。これにより、前部フランジ３６に取り付けられた射出装置３０を、リニアガイド４０により案内しながら垂直方向に移動することができる。

可動プラテン１２の水平方向の位置は、図２に示すように、固定プラテン１０に取り付けられたガイド支持部材６０により決定される。一方、射出装置３０の水平方向の位置は前部フランジ３６の位置により決定される。したがって、射出装置３０のシリンダ３２の中心軸と、可動プラテン１２のロケート孔１２ａ（図２参照）の中心軸を一致させるためには、射出装置３０が固定されている前部フランジ３６の水平方向位置を調節する必要がある。

本実施形態では、前部フランジ３６の水平方向位置を調節するために水平調節機構が設けられる。水平調節機構は、前部フランジ３６の左右側部から突出した位置決め部３６ａと、この位置決め部３６ａを僅かに移動して仮固定することのできるボルト３６Ａ，３６Ｂを含む。

位置決め部３６ａは、前部フランジ３６の側部から突出し、前部フランジ３６の側部に平行な端面３６ａ−１と、端面３６ａ−１に直交した２つの側面３６ａ−２，３６ａ−３とを有する。位置決め部３６ａは、Ｌ型支持プレート３８の２つの水平調整用当て板３８ｂの間に延在するように構成されている。したがって、前部フランジ３６がＬ型支持プレート３８の水平部に載置されると、位置決め部３６ａの端面３６ａ−１は、Ｌ型支持プレート３８の垂直面に対向し、側面３６ａ−２，３６ａ−３はそれぞれ水平調整用当て板３８ｂに対向した状態となる。

Ｌ型支持プレート３８の部分で、位置決め部３６ａの端面３６ａ−１に対向する部分にはボルト３６Ａがねじ込まれており、ボルト３６Ａには固定用のナット３６Ｃが設けられている。また、水平調整用当て板３８ｂの部分で、位置決め部３６ａの側面３６ａ−２，３６ａ−３に対向する部分には、ボルト３６Ｂがねじ込まれており、ボルト３６Ｂには固定用のナット３６Ｄが設けられている。

以上のような構成の水平調節機構において、左右のボルト３６Ａの頭部を位置決め部３６ａの端面３６ａ−１に当接させることにより、ボルト３６Ａの延在方向における前部フランジ３６の位置決めを行い、ボルト３６Ｂの頭部を位置決め部３６ａの側面３６ａ−２，３６ａ−３に当接させることにより、ボルト３６Ｂの延在方向における前部フランジ３６の位置決めを行う。これにより前部フランジ３６の位置を、射出装置３０のシリンダ３２の中心軸に対して直交する水平面内で移動しながら微調整することができる。微調整が終了したら、ナット３６Ｃ，３６Ｄを締め付けることで、ボルト３６Ａ，３６Ｂを固定する。そして、水平面内で位置決めされた前部フランジ３６を接続プレート４６と左右のＬ型支持プレート３８にボルト等により固定する。

なお、前部フランジ３６の下面には、可塑化装置７０が取り付けられる。図４において、前部フランジ３６の下側に、可塑化装置７０の計量モータ７２が示されている。また、前部フランジ３６の切り欠き部には、可塑化装置７０のホッパーを取り付ける部分であるホッパー取り付け板７４が現れている。

以上のように、本実施形態では、前部フランジ３６の位置を水平面内で微調整する水平調節機構を設けているため、前部フランジ３６を容易に精度良く位置決めすることができる。したがって、前部フランジ３６に取り付けられた射出装置３０のシリンダ３２の中心軸を、可動プラテン１２のロケート孔１２ａの中心軸に精度よく一致させることができる。これにより、射出装置３０のシリンダ３２の射出ノズルを、可動プラテン１２に取り付けられた可動金型の注入孔に、精度良く接続することができる。

本実施形態では、可動プラテン１２の垂直移動を案内するリニアガイドと、射出装置３０の垂直移動を案内するリニアガイドとを別個に設ける構成としたため、射出装置３０の位置及び移動方向の調節が容易にできるようになっている。また、射出装置３０の水平位置及び傾きを別個に調節する調節機構を設けたことにより、射出装置の位置及び傾きをより一層容易且つ高精度に調節することができる。

本発明の一実施形態によるプリプラ式堅型射出成形機の概略構成を示す正面図である。 図１における固定プレートより上側の構造を示す斜視図である。 上部フレームに取り付けられてL型支持プレートの垂直移動を案内するリニアガイド及びその傾き調節機構を示す斜視図である。 Ｌ型支持プレートとそれに固定された前部フランジの平面図である。

符号の説明

１０ 固定プラテン
１２ 可動プラテン
１２ａ ロケート孔
２０ 下部フレーム
２２ 固定プレート
２４ 型締駆動部
２６ タイバー
２８ 可塑化移動用駆動部
３０ 射出装置
３２ シリンダ
３３ ガイドロッド
３４ 駆動機構
３５ 後部フランジ
３６ 前部フランジ
３６ａ 位置決め部
３６ａ−１ 端面
３６ａ−２，３６ａ−３ 側面
３６Ａ，３６Ｂ ボルト
３６Ｃ，３６Ｄ ナット
３７ プレッシャプレート
３８ Ｌ型支持プレート
３８ａ リブ
３８ｂ 水平調節用当て板
４０ リニアガイド
４０Ａ ガイドレール
４０Ｂ スライダ
４２ ガイド支持プレート
４２ａ，４２ｂ 開口
４２ｃ 位置決め孔
４４ 可塑化移動用ロッド
４６ 接続プレート
５０ 上部フレーム５０
５２ 枠体
５４ 枠部材
５６ リブ
５８ 加工プレート
５９ 位置決めピン
６０ ガイド支持部材
７０ 可塑化装置
７２ 計量モータ
７４ ホッパー取り付け板

Claims (5)

1. 型締装置の上方に射出装置が配置された堅型射出成形機であって、
   該射出装置の周囲に設けられた枠部材と、
   該枠部材に対して固定された複数の垂直移動案内機構と
   を有し、
   前記射出部材は該垂直移動案内機構により案内されながら垂直移動可能であることを特徴とする堅型射出成形機。
2. 請求項１記載の堅型射出成形機であって、
   前記垂直移動案内機構は前記射出装置を挟んで対向した状態で前記枠部材に対して固定されたことを特徴とする堅型射出成形機。
3. 請求項１記載の堅型射出成形機であって、
   前記垂直移動案内機構の各々は、ガイドレールと該ガイドレールに沿って移動可能な複数のスライダとを含むことを特徴とする堅型射出成形機。
4. 請求項１記載の堅型射出成形機であって、
   前記射出装置は前記垂直移動案内機構により案内される移動部材を有し、前記射出装置のシリンダは該移動部材に固定されることを特徴とする堅型射出成形機。
5. 請求項４記載の堅型射出成形機であって、
   前記型締装置は、固定プラテンと該固定プラテンの上方に垂直移動可能に設けられた可動プラテンとを有し、
   前記射出装置を垂直移動するための駆動部として可塑化移動用駆動部が該固定プラテンの下側に配置され、
   前記移動部材は複数本の可塑化移動用ロッドにより前記可塑化移動用駆動部に連結されていることを特徴とする堅型射出成形機。

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