KR101397820B1 - 전투복에서 사용하기 위해 니코에 혼입된 탄성체를포함하는 신축성 직물 - Google Patents

Abstract

약 2 내지 약 4중량% 탄성체, 예컨대 라이크라^(R)와 같은 엘라스탄을 가진 니코 직물을 포함하는 신축성 직물이 개시되어 있다. 본 발명의 신축성 직물은 약 20 내지 약 50% 직물 신축성을 나타내고, 이동성 및 쾌적함이 요망되는 전투복에서 응용하기 위해 적절하다. 신축성 직물은 모든 군대 제복의 표준 요건을 실질적으로 유지하거나 능가하고, 니코 직물의 것과 유사한 파단 강도, 인열 내성, 공기 투과성 및 마모 내성과 같은 특징을 나타낸다. 또한, 신축성 직물로부터 제조된 의류 뿐만 아니라 신축성 직물을 제조하고, 염색하고 마무리하기 위한 방법이 개시되어 있다.

신축성 직물, 탄성체, 전투복.

Description

전투복에서 사용하기 위해 니코에 혼입된 탄성체를 포함하는 신축성 직물 {STRETCHABLE FABRICS COMPRISING ELASTICS INCORPORATED INTO NYCO FOR USE IN COMBAT UNIFORMS}

본 발명은, 나일론 및 면의 비탄성 사 및 탄성 사를 포함한 복합 탄성 사, 및 나일론 및 면을 포함한 비탄성 사로부터 직조된 직물에 관한 것이다. 탄성 사는 스판덱스 (또는 엘라스탄), 더욱 일반적으로 폴리우레아-우레탄 중합체를 포함할 수도 있다. 스판덱스의 라이크라(LYCRA)^(R) 브랜드 (인비스타(INVISTA)^(R) S.a.r.l.로부터)가 이러한 사(絲)이다. 다른 탄성 사는 이성분 필라멘트의 형태로 폴리에스테르 중합체를 포함할 수도 있다. 본 발명의 직물은 전투복뿐만 아니라 평복에서 사용되는 의류를 제조하는데 사용하기 위해 적절하다. 50 중량% 나일론/50 중량% 면 사와 직조된 약 2 중량% 내지 약 4 중량%의 탄성체를 포함하는 직물은 약 20 내지 약 50% 직물 신축성을 제공하는 것으로 증명되었다. 파단 강도, 인열 강도, 공기 투과성 및 마모 내성과 같은 직물 품질이 공지된 나일론/면 직물에 비해 유지되거나 개선되고, 이것은 본 발명의 직물이 군복 및 기타 평복 응용과 같은 응용을 위해 바람직하게 만든다. 본 발명은 또한 이러한 직물을 제조하기 위한 방법, 및 신축성 직물로부터 만들어진 의류에 관한 것이다.

1. 발명의 분야

착용자가 종사하는 다양한 종류의 활동 및 착용자가 노출되는 환경에 기인하여, 전투복은 특별한 디자인 및 기능적 요구를 갖는다. 전투복은 착용자가 다양한 활동을 수행하도록 하기 위해 넓은 범위의 동작을 착용자에게 제공하도록 설계되어야 한다. 추가로, 전투복에서 사용된 직물은 냉 또는 열, 화학 노출에 대항하여 착용자 보호를 제공해야 하고, 내구성을 위해 양호한 파단, 인열 및 마모 내성 뿐만 아니라 공기 투과성을 나타내어야 한다. 또한, 직물은 위장 목적을 위해 염색될 수 있어야 한다.

오랜 시간에 걸쳐, 전투복으로서 사용하기 위해 유리한 직물 및 제복 디자인이 개발되어 왔다. 널리 사용되는 특히 유용한 직물은 니코(NYCO), 즉 나일론의 모듈러스가 면의 모듈러스와 일치되는 방식으로 나일론 스테이플 섬유를 면과 함께 방적시킴으로써 제조되는 50 중량% 나일론 (나일론 6,6) 및 50 중량% 면이다.

전투복에서 사용되는 앞서 알려진 직물의 품질에 기인하여, 제복은 전형적으로 착용자에게 낙낙하고 헐렁하게 설계되어야 한다. 그러나, 이러한 낙낙하고 헐렁한 디자인은 요구되는 직물보다 더 많은 직물을 필요로 하고, 이는 전체 의류 중량의 증가와 같은 바람직하지 못한 부작용을 가질 수 있다. 추가로, 전투복 착용자의 다수는, 앞서 알려진 제복 디자인 및 직물이 너무 많은 직물을 가져서 부츠 안으로 밀어넣을 수 없지만, 무릎 및 등과 팔꿈치와 같은 기타 신체 부위를 쉽게 구부릴 수 있기에는 충분한 직물을 갖지 않는다는 의견을 나타내었다. 또한, 제자 리에 소매를 고정하기 위해 벨크로(Velcro)^(R)를 사용한 제복 디자인은, 착용자가 물체에 손을 뻗칠 때 제한이 있는 것으로 밝혀졌다.

문헌[Kirk and Ibrahim, Fundamental Relationship of Fabric Extensibility to Anthropometric Requirements and Garment Performance, Textile Research Journal, 1966년 1월, 36(1)] (이것의 개시내용은 참고문헌으로 포함된다)에 의한 연구는, 규칙적인 간격에서 피부 신축을 연구함으로써 무릎, 엉덩이, 등 및 팔꿈치에서 신체의 변형 부위를 측정하였다. 이들은 국소 피부 신축이 이러한 신체 부위에 대해 15% 내지 50%로 변할 수 있음을 결정하였다.

피부 신축 정도를 기초로 하여, 피부 신축을 수용하기 위해 필요한 직물 신축성 수준을 결정할 수 있다. 의류 디자인 매개변수는 이러한 결정에 영향을 미친다. 예를들어, 신체 의류에 순응하는 것은 더 헐렁하게 맞는 의류에 비해 더 높은 직물 신축성 수준을 필요로 한다. 고려되어야 하는 요인은, 직물 마찰, 의류와 신체의 접촉 점, 직물 강성도 및 직물 신축성을 포함한다.

2. 관련된 기술의 설명

특별하게 처리된 나일론 스테이플 섬유와 배합된 스테이플 면사로 니코 직물을 제조하였다. 니코 스테이플 사 및 그의 제조 및 사용 방법이 미국 특허 3,044,250, 3,188,790, 3,321,448 및 3,459,845호 (Hebeler); 및 5,011,645호 (Thompson,Jr.) (그의 명세서는 참고문헌으로 포함된다)에 앞서 개시되어 있다. 특별하게 처리된 나일론 섬유는, 그것과 배합되는 천연 섬유의 파단-신도 특징에서 천연 섬유의 능력에 필적하는 동일하거나 뛰어난 부하-지탱 능력을 갖는 것으로 밝혀졌고, 이는 면과 고 부하-지탱 나일론 스테이플의 배합물 강도를 개선한다. 이것은 다시 앞서 알려진 나일론/면 배합물에 비하여 마모 내성 및 박리 내성에서의 실질적인 개선을 제공한다.

오늘날, 니코 직물은 군복을 위해 계속 사용되고 있다. 예를들어, 미국 특허 6,805,957호 (Santos 등) 및 미국 특허출원 공개 US2004/0209051 A1 (Santos 등) (함께, 이하에서 "산토스(Santos)"로 표시) (이들의 명세서는 참고문헌으로 포함된다)는 군복 및 평복 응용을 위한 위장 패턴 체계 뿐만 아니라 직물에 위장 패턴을 인쇄하는 기술을 개시하고 있다. 산토스에 기재된 바람직한 직물은 대략 약 50±5% 폴리아미드 (인비스타 S.a.r.l.에 의하여 유형 20으로서 제조된 나일론 6,6, 1.6-1.8의 필라멘트 당 데니어를 가짐)의 니코 직물을 포함하고, 그 나머지 퍼센트는 소모된(combed) 면이다. 또한, 다른 셀룰로스성 섬유, 예컨대 리오셀(Lyocell)이 면 대신에 사용될 수 있음이 개시되어 있다. 다른 직조가 사용될 수도 있는 것으로 개시되어 있긴 하지만, 바람직한 직조는 왼쪽으로 감긴(left-handed) 능직 또는 능직 유도체이다. 바람직한 직물의 개시된 중량은 6.0 내지 6.6 oz/yd² (203 g/m² 내지 224 g/m²)이다.

발명의 요약

본 발명은 전투복 및 이동성, 인열 내성, 공기 투과성 및 마모 내성이 요망되는 기타 응용품의 제조에서 사용하기 위한 신규의 신축성 직물에 관한 것이다.

본 발명의 목적은 엘라스탄 (그렇지 않으면 스판덱스라고 불림) 사와 같은 약 2 중량% 내지 약 4 중량% 탄성체를 포함하고, 직물의 나머지가 약 50 중량% 나일론 및 50 중량% 면사를 포함하는 니코 직물인, 신축성 직물을 제공하는 데 있다. 얻어진 직물은 약 20% 내지 50% 직물 신축성을 나타낸다.

또한, 본 발명의 목적은, 엘라스탄 사와 같은 약 2 중량% 내지 약 4 중량% 탄성체를 포함하고, 직물의 나머지가 약 50 중량% 나일론 및 50 중량% 면사를 포함한 니코 직물이며, 약 20% 내지 50% 직물 신축성을 갖고 날실 방향에서 약 160 lbs. 초과의 파단 강도 및 씨줄(fill) 방향에서 약 60 lbs. 초과의 파단 강도를 나타내는, 신축성 직물을 제공하는 데 있다.

본 발명의 추가의 목적은, 엘라스탄 사와 같은 약 2 중량% 내지 약 4 중량% 탄성체를 포함하고, 직물의 나머지가 약 50 중량% 나일론 및 50 중량% 면사를 포함한 니코 직물이며, 약 20% 내지 50% 직물 신축성, 날실 방향에서 약 160 lbs. 초과 및 씨줄 방향에서 약 60 lbs. 초과의 파단 강도, 날실 방향에서 약 13 lbs. 초과 및 씨줄 방향에서 8 lbs.의 인열 강도를 나타내는, 신축성 직물을 제공하는 데 있다.

본 발명의 추가의 목적은, 엘라스탄 사와 같은 약 2 중량% 내지 약 4 중량% 탄성체를 포함하고, 직물의 나머지가 약 50 중량% 나일론 및 50 중량% 면사를 포함한 니코 직물이며, 약 20% 내지 50% 직물 신축성, 날실 방향에서 약 160 lbs. 초과 및 씨줄 방향에서 약 60 lbs. 초과의 파단 강도, 날실 방향에서 약 13 lbs. 초과 및 씨줄 방향에서 8 lbs.의 인열 강도를 나타내며, 약 25 ft.³/min/ft.² 미만의 공기 투과성을 가진 신축성 직물을 제공하는 데 있다.

본 발명의 추가의 목적은, 엘라스탄 사와 같은 약 2 중량% 내지 약 4 중량% 탄성체를 포함하고, 직물의 나머지가 약 50 중량% 나일론 및 50 중량% 면사를 포함한 니코 직물이며, 약 20% 내지 50% 직물 신축성, 날실 방향에서 약 160 lbs. 초과 및 씨줄 방향에서 약 60 lbs. 초과의 파단 강도, 날실 방향에서 약 13 lbs. 초과 및 씨줄 방향에서 8 lbs.의 인열 강도를 나타내고, 약 25 ft.³/min/ft.² 미만의 공기 투과성 및 ASTM D3884-01 (명칭: 회전 플랫폼 더블 헤더 마모장치를 사용한 마모 내성)에 의해 측정시에 파손에 대해 600회 주기 이상의 마모 내성을 나타내는, 신축성 직물을 제공하는 데 있다.

본 발명의 추가의 목적은, 엘라스탄 사와 같은 약 2 중량% 내지 약 4 중량% 탄성체를 포함하고, 직물의 나머지가 약 50 중량% 나일론 및 50 중량% 면사를 포함한 니코^(R) 직물이며, 약 20% 내지 50% 직물 신축성, 날실 방향에서 약 160 lbs. 초과 및 씨줄 방향에서 약 60 lbs. 초과의 파단 강도, 날실 방향에서 약 13 lbs. 초과 및 씨줄 방향에서 8 lbs.의 인열 강도를 나타내고, 약 25 ft.³/min/ft.² 미만의 공기 투과성, ASTM D3884-01 (명칭: 회전 플랫폼 더블 헤더 마모장치를 사용한 마모 내성)에 의해 측정시에 파손에 대해 600회 주기 이상의 마모 내성, 및 약 7.5% 미만의 직물 성장을 나타내는, 신축성 직물을 제공하는 데 있다.

본 발명의 또 다른 목적은, 엘라스탄 사와 같은 약 2 중량% 내지 약 4 중량% 탄성체를 포함하고, 직물의 나머지가 약 50 중량% 나일론 및 50 중량% 면사를 포함한 니코^(R) 직물이며, 약 20% 내지 50% 직물 신축성, 날실 방향에서 약 160 lbs. 초과 및 씨줄 방향에서 약 60 lbs. 초과의 파단 강도, 날실 방향에서 약 13 lbs. 초과 및 씨줄 방향에서 8 lbs.의 인열 강도를 나타내고, 약 25 ft.³/min/ft.² 미만의 공기 투과성, ASTM D3884-01 (명칭: 회전 플랫폼 더블 헤더 마모장치를 사용한 마모 내성)에 의해 측정시에 파손에 대해 600회 주기 이상의 마모 내성, 및 약 7.5% 미만의 직물 성장을 나타내는 신축성 직물로부터 제조된 의류를 제공하는 데 있다.

본 발명의 또 다른 목적은, 엘라스탄 사와 같은 약 2 중량% 내지 약 4 중량% 탄성체를 포함하고, 직물의 나머지가 약 50 중량% 나일론 및 50 중량% 면사를 포함한 니코^(R) 직물이며, 약 20% 내지 50% 직물 신축성, 날실 방향에서 약 160 lbs. 초과 및 씨줄 방향에서 약 60 lbs. 초과의 파단 강도, 날실 방향에서 약 13 lbs. 초과 및 씨줄 방향에서 8 lbs.의 인열 강도를 나타내고, 약 25 ft.³/min/ft.² 미만의 공기 투과성, ASTM D3884-01 (명칭: 회전 플랫폼 더블 헤더 마모장치를 사용한 마모 내성)에 의해 측정시에 파손에 대해 600회 주기 이상의 마모 내성, 및 약 7.5% 미만의 직물 성장, 및 약 3.5% 미만의 직물 수축율 (또는 치수 안정성)을 나타내는 신축성 직물로부터 제조된 의류를 제공하는 데 있다.

본 발명의 목적은, 엘라스탄 사와 같은 약 2 중량% 내지 약 4 중량% 탄성체를 포함하고, 직물의 나머지가 약 50 중량% 나일론 및 50 중량% 면사를 포함한 니코 직물이며, 약 20% 내지 50% 직물 신축성, 날실 방향에서 약 160 lbs. 초과 및 씨줄 방향에서 약 60 lbs. 초과의 파단 강도, 날실 방향에서 약 13 lbs. 초과 및 씨줄 방향에서 8 lbs.의 인열 강도를 나타내고, 약 25 ft.³/min/ft.² 미만의 공기 투과성, ASTM D3884-01 (명칭: 회전 플랫폼 더블 헤더 마모장치를 사용한 마모 내성)에 의해 측정시에 파손에 대해 600회 주기 이상의 마모 내성, 및 약 7.5% 미만의 직물 성장, 및 약 3.5% 미만의 직물 수축율 (또는 치수 안정성)을 나타내는 신축성 직물의 제조 방법을 제공하는 데 있다.

본 발명의 또 다른 목적은, 그래브(grab) 강도, 인열 내성, 공기 투과성 및 직물 중량을 위한 군대 표준을 실질적으로 충족하고 전투복에서 통상 사용되는 니코 직물의 동일한 내구성을 실질적으로 제공하는 신축성 직물을 제공하는 데 있다.

본 발명의 또 다른 목적은, 그래브 강도, 인열 내성, 공기 투과성 및 직물 중량을 위한 군대 표준을 실질적으로 충족하고 전투복에서 통상 사용되는 니코 직물의 동일한 내구성을 실질적으로 제공하며, 의류 당 적은 직물을 필요로 하여, 탄성체가 혼입되지 않은 니코 직물로 만들어진 필적하는 의류에 비해 더 부피가 적고 더 가벼운 의류를 만드는, 신축성 직물을 제공하는 데 있다.

본 발명의 또 다른 목적은, 니코 직물로 만들어진 통상적인 제복에 비하여 전투복에서 이동성, 쾌적함 및 맞음새를 증가시키는 신축성 직물을 제공하는 데 있다.

본 발명의 상기 및 기타 특징은, 전투복 및 이동성, 인열 내성, 공기 투과성 및 마모 내성이 요망되는 기타 응용품의 제조에서 사용하기 위한 신규의 신축성 직물에 의해 달성될 수 있다. 본 발명의 직물은 약 2중량% 내지 약 4중량%의 혼입된 탄성체를 포함하는, 대략 동일한 중량 비율의 나일론 6,6 및 면 사의 니코 직물을 포함한다. 적절한 탄성체는 폴리우레아-우레탄 중합체, 예컨대 라이크라^(R)를 포함하는 엘라스탄을 포함한다. 폴리에스테르 중합체는 탄성체로서 사용될 수도 있다. 탄성체는 직물의 씨줄 또는 씨실 방향으로 전형적으로 혼입된다. 얻어진 직물은, 탄성체가 혼입되지 않은 공지된 니코 직물의 인열 내성, 공기 투과성 및 마모 내성을 실질적으로 전부 유지하면서, 약 20% 내지 50% 직물 신축성을 갖는 것으로 증명되었다.

도면의 간단한 설명

본 발명의 상기 및 기타 특징들은 하기 도면을 참조하면 더욱 상세히 설명될 것이다:

도 1은 직물 상의 하중을 기초로 하여 신축성 직물에 대한 전형적인 응력-변형 곡선을 나타내는 그래프이다;

도 2는 인간 신체에 착용될 때 의류의 작업 신장 정도와 이용가능한 신축성 간의 관계를 나타내는 개략도이다.

바람직한 실시태양에 대한 상세한 설명

본 발명의 신규의 신축성 직물은 전투복 및 이동성, 인열 내성, 공기 투과성 및 마모 내성이 요망되는 기타 응용품의 제조에서 사용하기 위해 적절하다. 일반적으로, 니코 직물은 군복에서 사용된다. 니코 직물은 양호한 파단 강도, 인열 강도, 공기 투과성 및 마모 내성을 제공하지만, 이것은 신축되지 않고 "경질" 직물 (즉, 약 5% 내지 약 10% 범위의 신축성을 가진 직물)로 간주된다. 따라서, 니코로부터 만들어진 의류는 더욱 부피가 크고, 전투복에서 요망되는 이동성을 착용자에게 제공하도록 헐겁게 맞는다. 그러나, 이러한 과다한 부피는 의류의 중량을 증가시키는 것으로 관찰되었다. 과량의 직물은 부츠 안으로 밀어넣기 어렵다. 또한, 무릎 주위에 직물이 불충분하면 무릎 또는 등을 구부리거나 팔을 올릴 때 변형을 일으키는 것으로 관찰되었다. 추가로, 추가된 중량은 착용자에게 피로를 증가시킨다.

특히 착용자의 신체 움직임 동안에 이동성이 요구되는 전투복과 같은 응용품을 위하여, 생체기계적 원리가 직물과 의류 이동성 간의 상호작용을 밝혀 주는 것으로 알려졌다. 1966년 정도로 일찌기, 커크(Kirk)와 이브라힘(Ibrahim)은 무릎, 엉덩이, 등 및 팔꿈치를 포함한 신체의 주요 변형 부위를 측정하였다. 이들은 수평 및 수직 방향에서 최대 국소 피부 변형 또는 수축을 특정한 신체 움직임 동안에 발생하는 규칙적인 간격으로 측정하였다. 커크와 이브라힘은, 예를들어, 서있다가 앉거나 또는 서있다가 깊이 구부리는 동안에 무릎; 서있다가 깊이 구부리는 동안에 팔꿈치; 서있다가 앉거나 서있다가 구부리는 동안에 엉덩이; 또는 팔을 곧게 내리고 있다가 팔을 올리는 동안, 또는 팔꿈치를 구부리는 동안 또는 구두를 묶는 동안에 등과 같은 주요 신체 부에서 국소 피부 신축이 약 15% 내지 약 50%로 변한다는 것을 측정하였다.

특정한 활동 동안에 피부 신축 정도를 알게 됨으로써, 특정한 요구사항을 맞추기 위한 직물 신축성을 결정 (또는 선택)할 수 있다. 의류의 종류의 특정한 측면은 이러한 결정 (또는 선택)에 정보를 준다. 예를들어, 신체에 밀접하게 착용될 것으로 계획된 의류는 헐겁게 맞는 의류에 비해 더 많은 신축성을 필요로 한다. 맞음새의 유형에 추가로 다른 요인들이 고려되어야 한다. 예를들어, 의류 크기 대 신체 크기의 비율, 직물 마찰 계수, 의류가 지나가는 접촉점의 수, 및 직물 강성도가 원하는 직물 신축성에 영향을 미친다. 당업자에 의해 결정된 다른 요인들이 원하는 직물 신축성을 결정 (또는 선택)하는데 고려될 수도 있다.

전투복을 위해 바람직한 직물 신축성의 연구는, 20% 또는 그 이상의 직물 신축성의 수준에서, 약 5 내지 약 10% 직물 신축성을 가진 경질 직물에 비하여, 신체의 접촉점에서 압력 또는 변형이 빠르게 강하된다는 것을 나타낸다. 따라서, 양호한 이동성을 제공하기 위하여, 직물에 대한 응력-변형 곡선의 저 응력 구획에서 작용하도록 신축성 직물을 설계하는 것이 바람직하다. 쾌적하고 쾌적하지 않은 착용 부분을 나타내는 전형적인 응력-변형 곡선을 도 1에 나타낸다. 도 2는 인간 신체 위에 착용될 때 의류의 작업 신장성 및 이용가능한 신축성 간의 관계를 나타낸다. 착용 신장성은 실제 착용에서 의류가 경험하는 치수의 변화이다. 도 2는 정상적인 착용 신장성 너머까지 의류를 신축시키는 운동 및 도닝(donning)과 같은 활동을 나타낸다. 따라서, 의류의 응력-변형 곡선은, 정상적인 착용이 응력-변형 곡선의 쾌적한 영역에 속하는 반면, 도닝(donning)은 응력-변형 곡선의 쾌적하지 않은 착용 범위에 속하고, 운동은 2가지 영역 사이에 속한다는 것을 나타낸다. 전투복 응용을 위하여, 약 50% 이하의 신축성을 가진 신축성 직물을 포함한 의류는 적절한 정도의 이용가능한 신축성을 제공하고, 그 결과 실질적으로 모든 작업 신장성이 응력-변형 곡선에서 편평한 영역에 속하고, 따라서 자유로운 이동을 하면서 구속이 덜 되는 쾌적한 맞음새를 착용자에게 제공하는 것으로 밝혀졌다. 본 발명의 직물은 이러한 의류에서 응용하기 위해 적절하다.

본 발명의 직물은 약 2 중량% 내지 약 4 중량%의 혼입된 탄성체를 포함하는 나일론 및 면 사의 니코 직물을 포함한다. 적절한 나일론은 인비스타 S.a.r.l.에 의해 유형 420으로서 제조된 나일론 유형 6,6 (폴리헥사메틸렌 아디프아미드)이고, 필라멘트 당 1.6 내지 2.6의 데니어를 갖는다. 나일론 6 (폴리카프로아미드), 나일론 7 (폴리에탄아미드), 나일론 11 (릴산(RILSAN)^(R)), 나일론 4,6 (스타닐(STANYL)^(R)), 나일론 6,10 (폴리헥사메틸렌 세바카미드) 및 나일론 6,12 (폴리라우린락타미드)와 같은 기타 적절한 폴리아미드 중합체가 면과 배합된 후, 탄성체, 또는 라이크라^(R)와 같은 엘라스탄과 함께 복합 사를 형성하기 위하여 사용할 수 있다. 사 강도 및 궁극적으로 직물 강도를 효과적으로 하기 위하여 나일론을 선택할 수 있다.

적절한 탄성체는 스판덱스 (또는 엘라스탄)을 포함하고, 더욱 일반적으로 폴리우레아-우레탄 중합체를 포함한다. 스판덱스의 라이크라^(R) 브랜드 (인비스타^(R) S.a.r.l.)가 이러한 사이다. 다른 탄성체는 이성분 필라멘트의 형태로 폴리에스테르 중합체를 포함할 수도 있다. 이러한 폴리에스테르 중합체는 폴리에틸렌 테레프탈레이트 및 폴리트리메틸렌 테레프탈레이트를 포함한다. 이러한 폴리에스테르 중합체는 사의 각각의 이성분 필라멘트에 대해 병렬식 관계로 이성분 필라멘트의 성분 부위를 포함한다. 이성분 다필라멘트 사 엘라스테렐 p (인비스타^(R) S.a.r.l.로부터 T400 엘라스테렐 p로서 공지됨)가 본 발명에서 사용하기 위해 적절한 것으로 생각된다.

니코 사와 직조하기에 앞서서, 복합 사를 형성하기 위해 탄성체를 동반 (또는 도포) 섬유 또는 사로 도포한다. 동반 섬유는 직물의 전체가 포함하는 것, 예컨대 니코 섬유와 동일한 사를 포함할 수도 있다. 적절한 복합 사는 코어-방적 사, 도포 사 및 트위스트 사를 포함한다. 보호 외피 또는 코팅물을 탄성체에 제공하여 직조를 위한 복합 사를 형성하는 과정이 당 기술분야에 공지되어 있다. 도포는 탄성체가 직조 동안에 마모되는 것으로부터 보호하고, 직조 동안에 탄성체 회수를 안정화하고, 경질 사, 예를들어 니코 사의 외관과 감촉을 직물에 제공한다. 얻어진 복합 사는 그 자체로 신축가능하다. 적절한 복합 사는, 외피 섬유 또는 사로서 나일론/면 배합물로 도포된 라이크라^(R)와 같은 엘라스탄과 함께, 외피-코어 구조를 가진 코어 방적 사를 포함한다. 복합 사의 다른 유형, 예컨대 탄성체가 단일 스테이플 사로 도포된 단일-도포 또는 공기-도포 사; 탄성체가 2개의 단일 스테이플 사로 도포된 이중-도포 사; 탄성체가 2개의 다른 스테이플 사와 함께 꼬여진 트위스트 사; 또는 탄성체가 2겹 스테이플 사로 도포된 하멜(Hamel)-트위스트 사를 사용할 수 있다.

복합 사에서 % 탄성체는 복합 사 크기 및 탄성 데니어에 의존된다. 약 20% 내지 약 50%의 목표 신축성 수준을 위하여, 2.5dpf의 T420^(R) 나일론 스테이플 섬유 및 스테이플 절단 길이(3.81cm)를 포함하는 복합 사를 소면기계 또는 연신 프레임 위에서 면과 배합할 수 있다. 얻어지는 나일론/면 조방사를 코어-방적하고, 70 데니어 유형 162-C 라이크라^(R)와 함께 꼬아서 본 발명에서 사용하기 위해 적절한 복합 사를 형성한다. 70 데니어 유형 162-C 라이크라^(R)와 함께 20s (20 단일 면 번수)를 사용하여 제조된 복합 사는 약 6.5% 엘라스탄을 포함하고, 70 데니어 유형 162-C 라이크라^(R)와 함께 18s (18 단일 면 번수)를 사용하여 제조된 복합 사는 약 5.9% 엘라스탄을 포함한다. 약 6.5 내지 약 7.5 oz/yd² (220 g/m² 내지 254 g/m²) 중량의 직물을 목표로 하기 위해 이러한 복합 사 크기를 선택하였다. 다른 사 크기가 또한 사용될 수 있으며, 당업자라면 목표 직물 중량 및 신축성 수준을 기초로 하여 복합 사 크기 및 탄성 데니어를 선택할 수 있다.

니코 사는, 소면된 면과 배합된 2.5dpf 나일론 또는 소모된 면과 배합된 1.7dpf T420 나일론과 함께, 단일 15s 사 또는 32s/2겹 사를 포함할 수도 있다. 니코 조성은 약 5 중량% 면/95 중량% 나일론 내지 약 95 중량% 면/5 중량% 나일론의 범위일 수도 있다. 적절한 신축성 직물 특징은, 18s 니코/라이크라^(R) 코어 방적사 및 32s/2겹 사를 포함한 니코 사 및 소모된 면과 배합된 1.7dpf T420 나일론을 포함하는 도포된 엘라스탄으로부터 직조된 직물을 생성하였다.

상기 기재된 바와 같이, 동반 사로 도포된 탄성 섬유를 포함하는 복합 사는 전형적으로 직물의 씨줄 또는 씨실 방향으로 직조되고, 그 결과 직물에서 탄성체의 총 중량%는 약 2% 내지 약 4%를 포함한다. 복합 사는 직물의 날실 방향으로 혼입될 수 있지만, 당업자라면 복합 사의 혼입을 위해 적절한 방향을 확인할 수 있을 것이다. 전형적으로, 니코 사는 직물의 날실 방향으로 직조된다. 전형적인 직물은 인치 당 약 75 내지 약 95 날실 말단 (사) (또는 epi), 및 인치 당 약 50 내지 약 65 씨실 말단 (사) (또는 ppi)을 포함할 수도 있다. 직물 구조는 새틴(satin) 또는 능(twill)직, 예를들어 2/1 LH 능직 짜임일 수도 있다. 다른 직물 구조, 예컨대 립스탑(ripstop), 바스켓(basket) 직 또는 기본(basic) 직이 적절할 수도 있다.

본 발명의 신축성 직물을 제조하는 방법이 이하에 언급된다. 신축성 및 안정성과 같은 직물의 최종 성질은, 직조, 염색 및 마무리 조건에 의해 영향을 받을 수 있다. 현재 이용가능한 직조 장치, 예컨대 술저 텍스틸(SULZER TEXTIL)^(R) L5400 기류 직조 기계 (술저 리미티드 (스위스 루티)로부터 입수가능함) 상에서 직물이 직조될 수 있는 것으로 알려졌다. 전형적으로, 니코 나일론/면 사가 날실 사로서 사용된다. 직물은 전형적으로 당 기술분야에 알려진 변형, 예컨대 새틴 및 능직과 함께 평직으로 직조된다. 날실 빔을 제조함에 있어서, 니코 스테이플 사는 사를 강화하고 윤활시키기 위하여 사이징 제(sizing agent)로 짓이기거나 발라야 한다. 적절한 사이징 제는 전분, PVA (폴리비닐 알콜) 또는 전분과 PVA의 혼합물을 포함한다. 엘라스탄 및 니코를 포함하는 복합 사는 씨줄 또는 씨실 방향으로 삽입된다. 직물은 북을 가진 직기 또는 북을 갖지 않은 직기, 예컨대 사출(projectile) 직기, 레이피어(rapier) 직기, 수류(water-jet) 직기 또는 기류(air-jet) 직기 위에서 직조될 수 있다. 탄성 복합 사가 직조 동안에 실질적으로 충분히 연장되도록 보장하기 위하여 충분한 씨실 삽입 장력이 적용되어야 한다.

목표 직물 중량 및 신축성 수준을 가진 안정한 최종 직물을 달성하기 위하여 사 크기 선택 및 직물 구조 디자인을 조절한다. 본 발명의 신축성 직물을 위하여, 탄성 씨실 (씨줄) 사를 직기 위에서 실질적으로 충분히 신장시킨다. 이러한 씨실 (씨줄) 사는 최종 직물의 이완된 상태에서 부풀어질 것이다. 전형적으로, 직기 위에서 리드가 있는 날실 밀도 (인치 당 말단, 또는 epi)는, 필적하는 경질 직물에 비하여, 최종 직물의 바람직한 신장 + 사의 직조 권취 및 동반 섬유의 영구적 수축율의 요인만큼 더 적다. 2/1 능직 직물의 각각의 면 위에서 적어도 3/4 인치의 변폭이 이후의 염색 및 마무리 동안에 직물의 가장자리 오그라짐을 실질적으로 감소시키거나 피할 수 있는 것으로 관찰되었다. 2x1 LH 능직을 포함하는 본 발명의 적절한 직물은 인치 당 약 75 내지 약 90 날실 말단을 가진 사 및 인치 당 약 50 내지 약 65 씨실 말단을 가진 사를 사용하여 제조될 수 있다.

직조 후에, 생지(greige) 직물에서 풀기를 없애고 문질러 닦아서 짓이겨진 약제와 직조 오일을 제거해야 한다. 밝은 색으로 직물을 염색하고자 한다면, 당 기술분야에 공지된 바와 같이 염색 및 마무리에 앞서서 이것을 표백해야 한다. 비-클로라이드 표백제, 예컨대 과산화물은 전형적으로 최종 직물에서 양호한 결과를 제공하는 것으로 밝혀졌다. 면 섬유를 팽윤시켜 직물의 개선된 광택 및 강도를 제공하기 위해 장력 하에서 연쇄 머서화(mercerization) 기계 위에서 직물을 약 35 내지 38 트웨델(Twaddell) 정도의 수산화나트륨(NaOH) 용액으로 처리할 수 있다. 과다한 장력을 피해야 한다. 전형적으로, 직물은 머서화 기계 위에서 씨실 (씨줄) 방향 또는 폭에서 약 2인치 미만으로 신장된다.

머서화 후에, 직물을 건조해야 하고 신장되지 않은 직물의 폭보다 약 1인치 큰 폭에서 스텐터 프레임 위에서 열 경화해야 한다. 전형적으로, 직물을 약 193℃ (380℉)에서 약 30초 동안 열 경화한다. 원한다면, 193℃ (380℉)보다 높지만 201℃ (395℉)보다 높지 않은 열 경화를 사용함으로써, 또는 30초 보다 오랫 동안 직물을 건조시킴으로써 직물에서 신축성 양을 감소시킬 수 있다. 또한, 최종 직물에서의 신축성을 감소시키기 위해 건조 동안에 약간 더 넓은 폭으로, 그러나 직물 폭의 약 110%보다 크지 않도록 직물을 신축시킬 수도 있다. 그러나, 당업자에게 알려진 바와 같이, 직물은 인쇄 공정 동안에 일부 신축성을 소실할 것이다. 예를들어, 스크린 인쇄에 의해 인쇄된 직물은 그의 신축성의 3 내지 5%를 영구적으로 소실하는 것으로 밝혀졌다.

본 발명의 직물을 위한 염색 및 마무리 방법이 제공된다. 전투복은 전형적으로 위장, 예를들어 삼림지대 또는 사막 위장으로 인쇄된다. 원하는 위장 패턴에 의존하여, 당 기술분야에 공지된 바와 같이, 예를들어 회분 공정 및 연속 범위와 같은 상이한 염색 기술을 사용할 수도 있다. 회분 염색 공정에서, 직물을 전형적으로 제조한 다음 지그 염색장치에서 염색시킨다. 다른 정련 및 염색 기계, 예컨대 제트 염색장치 및 베크(Beck) (또는 권양기) 염색 기계를 사용할 수 있다. 사이징 제를 제거하기 위해 직물을 처리하고, 세제로 문질러 닦고, 임의로 과산화물로 표백하고 열 경화시킨 후에, 직물은 잉크젯 프린터 위에서 패턴 인쇄를 위해 준비된다. 또한, 당업자에게 공지된 패턴 인쇄를 위한 다른 수단, 예컨대 스크린 인쇄 또는 열 전달 인쇄가 사용될 수 있다. 임의로, 나일론 성분을 위해 산 염료를 사용하고 면 성분을 위해 직접적인 염료 (예, VAT 염료) 또는 반응성 염료를 사용하여, 이러한 동일한 니코/엘라스탄 직물을 견고한 색으로 염색할 수 있다. 당 기술분야에 공지된 바와 같이, 2-단계 공정 또는 1-단계 합동 염색 공정은 견고한 색 선택사항을 달성한다.

연속 염색 공정에서, 직조 전에 날실 위에 놓여진 사이징 제를 제거하여 먼저 풀기를 없애고, 직물로부터 오염물, 얼룩 및 오일을 닦아내기 위해 세제로 문질러 닦는다. 사막 위장 패턴과 같은 연한 색으로 염색 또는 인쇄되는 직물을, 과산화물로 표백한다. 하이포아염소산염-기재 표백은 일반적으로 피해야 한다. 직물을 어두운 색으로 염색 또는 인쇄하는 경우에, 표백 선택사항이 빠질 수 있다. 문질러 닦고 전처리한 후에, 직물을 35 내지 38 정도 트웨델(Twaddell) (액체비중계의 비중은 (5 × 트웨델 정도 +1000)/(1000)과 같다)의 수산화나트륨(NaOH) 용액과 접촉시킨다. NaOH와의 접촉을 장력 하에서 연쇄 머서화 기계 위에서 수행하여 더욱 양호한 광택 및 개선된 강도를 위해 면 섬유를 팽윤시킨다. 머서화 기계 위에서, 직물은 폭 방향으로 2인치 (5cm) 이하로 신장된다. 머서화 후에, 직물을 건조시키고 앞서 언급된 바와 같이 열 경화한다. 직물을 위장 인쇄로 인쇄하기 위하여, 면이 풍부한 직물을 위해 적절한 연속 염색 범위에서 위장 인쇄를 위해 적절한 기본 색으로 준비된 직물을 염색한다. 임의로, 통상적인 염색 절차에 따라 연속 범위에서 산 염료 또는 VAT 염료로 직물을 염색한다. 기본 색으로 염색된 직물을 위장 인쇄를 위해 스크린 인쇄 기계로 옮긴다. 잉크-젯 인쇄 기계 또는 열 전달 인쇄 기계와 같은 기타 공지된 인쇄 기계를 사용할 수 있다.

몇 가지 작은 변형을 가진 전형적인 시판 장치를 사용하여 본 발명의 직물을 염색하고 마무리할 수 있음을 알아내었다. 예를들어, 직물에서 최종 신축성을 개선하기 위하여 직물 위, 특히 씨실 (씨줄) 방향에서의 장력을 조절하고 최소화해야 한다. 또한, 과다한 산성 또는 알칼리성 조건을 피할 때 양호한 결과가 수득되는 것으로 관찰되었다. 당업자라면, 목적하는 성질을 달성하기 위해 직물을 염색하고 마무리하기 위해 사용되는 특정한 장치에 따라 매개변수를 조절할 수 있을 것이다.

최종 단계는 예비수축을 위한 방축(sanforizing) 기계 위에서 직물을 처리하는 것이며, 방축 기계는 사용 시에 치수 안정성을 향상시키는 것으로 관찰되었다.

본 개시내용에 따라 만들어진 얻어진 직물은 군대 규정, 예컨대 군대 규정(Military Specification) #MIL-C-440340D (그의 세부사항은 여기에서 참고문헌으로 포함된다)에서 찾아볼 수 있는 규정을 실질적으로 충족하거나 능가하는 것으로 밝혀졌다.

추가로, 얻어진 직물은 약 20% 내지 50% 직물 신축성을 갖는 것으로 증명되었다. 이 용어가 사용될 때, 직물 신축성은, 6N (3.37 lb./in.²)의 하중을 나타내는 추를 견본에 부착하고, 견본을 추와 함께 자유롭게 매달 때 일어나는 늘어난 양을 의미한다. 직물 신축성을 측정하기 위한 시험 방법을 이하에 상세히 기재한다.

또한, 얻어진 직물의 측정된 성장은 약 9% 미만이다. 이 용어가 여기에서 사용될 때, 직물 성장은 착용 동안에 일어나는 직물의 회복되지 않는 신축성을 의미한다. 직물 성장을 측정하기 위한 시험 방법을 이하에 상세히 기재한다.

ASTM D 5034-95 (재승인 2001) (표제: 방직 직물의 파단 강도 및 신도 (그래브 시험)) (여기에서, 그의 개시내용이 참고문헌으로 포함된다)에 의해 측정되는, 얻어진 직물의 파단 강도는 날실 방향에서 약 160 lbs. 내지 약 220 lbs. 초과이고 씨줄 방향에서 약 60 내지 약 120 lbs. 초과이다.

ASTM D 1424-96 (표제: 인열 강도 낙하 펜둘럼(엘멘드로프) 장치) (그의 개시내용은 참고문헌으로 포함된다)에 의해 측정되는, 얻어진 직물의 엘멘도르프 인열 강도는 날실 방향에서 약 13 lbs. 내지 약 20 lbs. 초과이고 씨줄 방향에서 약 7.5 내지 약 13lbs. 초과이다.

ASTM D 737-96 (표제: 방적 직물의 공기 투과성) (그의 개시내용은 참고문헌으로 포함된다)에 의해 측정되는, 얻어진 직물의 공기 투과성은 약 25 ft.³/min/ft.² 미만이다.

ASTM D3884-01 (표제: 회전 플랫폼 더블 헤드 연마기를 사용한 마모 내성) (그의 개시내용은 참고문헌으로 포함된다)에 의해 측정되는, 얻어진 직물의 테이버 마모 내성은 파단 시까지 약 600회 이상의 주기이며, 일부 신축성 직물에서 파손 시까지 2000회 주기를 넘는 것으로 밝혀졌다.

하기 시험 방법에 의해 측정되는 직물 수축율 또는 치수 안정성은 약 3.5% 미만이다.

얻어지는 직물은 높은 마모 내성 및 이동성이 요망되는 의류를 제조하기 위해 유용하다. 적절한 군대 응용품은 전투복, 화학적 방어 외투 및 기타 군대 작업, 실용 및 정장 제복을 포함한다. 적절한 평복 응용품은 작업복, 예컨대 법 집행 제복, 낙하산 강하용 낙하복, 외부 착용 조끼 및 악천후 복장과 같은 작업복을 포함한다. 이러한 작업복은 수선 작업자, 건설 작업자 또는 트럭 운전사에 의해 사용될 수 있다. 당업자라면, 표준 취급 및 바느질 기술을 사용하여 또는 직물의 신축성을 얻기 위해 이들을 변형시킴으로써 의류를 제작할 수 있을 것이다.

하기 비-제한적 실시예는 본 발명을 더욱 예증한다.

시험 방법

파단 강도, 인열 내성, 마모 내성 및 공기 투과성을 측정하기 위하여 상기 상세히 기재된 ASTM 방법들을 사용한다.

직물 신축성 (또는 신도)은 다음과 같이 측정한다. 직물 견본을 정적 신장 시험장치 위에 설치하고, 6N (3.37 lb./in.²)의 하중을 나타내는 추를 견본에 부착 한 다음 자유롭게 매달아 놓는다. 견본의 원래 길이에 비해 늘어난 양을 견본의 원래 길이의 %로서 결정함으로써 직물 신도를 측정한다. 시험을 수행하기 위하여, 변폭으로부터 적어도 10cm (4in.)의 직물의 위치에서 3개 견본을 선택한다. 각각의 견본은 60×6.5cm (23×2.5in.)를 측정한다. 긴 치수는 신축 방향에 상응한다. 각각의 견본을 5cm (2in.) 폭으로 풀고, 대략 동일한 수의 사를 견본의 한 쪽 면에서 제거한다. 견본의 한쪽 말단을 감아서 고리를 형성하고, 견본의 폭을 가로질러 이음매를 꿰맨다. 루프 내에 새김눈을 자른다. 고리가 없는 테두리로부터 6.5cm (2.5in.)의 거리에, 표시 "A"를 만든다. 표시 "A"로부터 50cm (20in.)의 거리에, 표시 "B"를 만든다. 견본을 20℃±2℃ (70℉±3°)에서 65% 상대 습도±2%에서 적어도 16시간 동안 상태 조절한다. 각각의 견본을 클램프 테두리에서 표시 "A"로 정적 시험장치의 상부 클램프에 놓고, 고리를 가진 말단을 자유롭게 매단다. 자 위의 제로 표시를 표시 "B"와 함께 정렬한다. 금속 핀을 견본 고리를 통해 삽입하고, 30N (6.75 lb.) 추를 금속 핀 위에 새김눈을 통해 갈고리로 건다. 각각의 견본을 3초 동안 추에 의해 신축시킴으로써 3회 "운동"시킨 다음, 추를 들어올림으로써 장력을 해제한다. 이어서, 추를 "운동된" 견본으로부터 자유롭게 매달고, 신축된 견본의 길이를 측정한다. 직물의 신축성을 하기 수학식 1로 표시한다.

% 직물 신도 = (ML-GL) / GL × 100

상기 식에서, ML은 30N 추로 무게를 잴 때 표시 "A"와 "B" 사이의 길이이고, GL은 표시 "A"와 "B" 사이의 원래의 길이 또는 50cm이다.

직물 성장은 다음과 같이 측정된다. 직물을 먼저 직물 신축성 또는 신도를 측정하기 위해 앞서 기재된 바와 같이 신도 시험으로 처리한다. 이어서, 새로운 직물 견본을 측정된 직물 신도의 80%까지 늘리고, 이 상태에서 30분 동안 놓아둔다. 견본을 60분 동안 이완시키고, 이 시점에서 직물 성장을 측정하고 계산한다. 이 시험을 수행하기 위하여, 견본을 변폭으로부터 적어도 10cm (4in.)로 자르고 55×6cm (22×2.5in.)를 잰다. 긴 치수는 직물의 신축 방향에 상응한다. 어느 한 쪽 면 위에서 대략 동일한 수의 사를 제거함으로써 각각의 견본을 5cm (2in.) 폭으로 푼다. 견본을 20℃±2℃ (70℉±3°)에서 65% 상대 습도±2%에서 적어도 16시간 동안 상태 조절한다. 실제로 50cm (20in.) 떨어진 각각의 견본 위에 2개의 표시를 만든다. 직물 신도의 80%를 다음과 같이 수학식 2에 따라 계산한다.

E @ 80% = E%/100×0.80×L

상기 식에서,

E%는 직물 신도 시험에서 측정된 직물 신도이고, L은 2개 표시 사이의 원래 길이 또는 50cm (20in.)이다. 그러나, E @ 80%가 35%보다 크다면, E @ 80%를 35%로 고정한다. 정적 시험장치 위에서 하부 클램프를 "0" 표시로 이동시키고, 견본을 양쪽 클램프에 고정시킨다. 수학식 2에 의해 계산할 때 바늘이 E @ 80%의 상응하는 눈금 (그러나, 표시될 때 35% 이하)과 정렬될 때까지 하부 클램프를 아래로 이동시킨다. 클램프를 이 위치에 고정한다. 30분 후에 하부 클램프를 해제하여 견본이 자유롭게 매달리게 한다. 60분 후에, 견본 길이의 증가를 측정하고, 수학 식 3에 의해 성장을 계산한다.

% 성장 = (L2 × 100)/L

L2는 이완 후 견본 위의 표시 사이의 길이 증가이고, L은 견본 위의 표시 사이의 원래 길이이다 (즉, 50cm 또는 20in.).

직물 수축율 또는 치수 안정성을 다음과 같이 측정한다. 직물 수축율은 세탁 및 건조되어진 탄성체를 가진 직물에서의 수축율 양이다. 상호 간에 미리 결정된 거리에서 상태 조절된 견본 위에 표시를 만든다. 세탁 및 건조 후에, 견본을 다시 상태 조절하고, 표시들 간의 거리를 다시 측정한다. 이어서, 치수 안정성을 직물의 이완된 치수에서의 변화 퍼센트로서 계산한다. 직물을 20℃±2° (70℉± 3°)에서 65% 상대 습도±2%에서 적어도 16시간 동안 상태 조절한다. 2개의 60×60cm (23.5×23.5in.) 견본을 직물로부터 자르고 날실 방향에 표시한다. 견본을 매끄러운 표면 위에 놓는다. 견본을 표시하기 위하여, 모서리와 40×40cm 정사각형의 테두리의 중간점에 표시된 8개의 슬릿을 가진 쐐기를 사용한다. 날실과 씨실 (씨줄) 방향에서 표시 간의 거리를 측정한다. 견본을 예비세척 없이 부드러운 세척 주기로 세탁하고, 수 경도에 의존하여 1 내지 3g/L의 수준에서 충분한 IEC 참조 세제로 약 60℃ (140℉)의 수온에서 회전시킨다. 이어서, 견본을 텀블 건조기 내에 넣는다. 텀블 건조기의 최대 온도는 70℃ (158℉)이다. 견본을 건조시키고 제거한 다음 편평하게 놓고 20℃±2° (70℉± 3°)에서 65% 상대 습도±2%에서 적어도 16시간 동안 상태 조절한다. 날실 및 씨실 (씨줄) 방향에서 표시 사이의 거리 를 다시 측정한다. 수학식 4에 따라 수축율을 측정한다:

C% = (L1-L2)/L1 × 100

상기 식에서, C = 처리 후의 수축율, L1 = 원래의 길이, 및 L2 = 세탁, 건조 및 상태 조절 후의 길이.

비교예 1

미국 군대 라지 레귤러 템퍼레이트 배틀 드레스 유니폼(U.S.Army Large Regular Temperate Battle Dress Uniform) (BDU)으로부터 취해진 니코 직물의 성질을 표 1에 나타낸다. 모든 성질은 전투복에 대한 MIL-C-44034D 군대 규정을 충족하거나 능가한다.

실시예 1

날실 사로서 59epi의 32s/2 니코 사 및 씨실 사로서 56ppi의 18s 니코/70D-라이크라^(R) 코어 방적 복합 사를 사용하여 28.7% 신축성을 가진 신축성 직물을 제조하였다. 직물을 2×1 LH 능직 직조로 기류 직기 위에서 직조하였다. 직조 후에, 생지 직물에서 풀기를 없애고 문질러 닦아서 짓이긴 제제와 직조 오일을 제거한 다음 과산화물로 표백하였다. 문질러 닦고 예비처리한 후에, 직물을 35 정도 트웨델의 수산화나트륨 (NaOH) 용액과 접촉시켰다. NaOH와의 접촉을 장력 하에 연쇄 머서화 기계 위에서 수행하고, 폭 방향에서 2인치 (5cm) 이하로 직물을 신장시켰다. 머서화 후에, 직물을 건조시키고 약 193℃ (380℉)에서 30 초 동안 열 경화 시켰다. 제조된 직물을 연속 염색 범위에서 위장 인쇄를 위해 적절한 기본 색으로 염색하고, 사막 위장 패턴으로 스크린 인쇄하였다. 이러한 직물을 더욱 방축 가공하였다. 실시예 1의 신축성 직물의 성질을 표 1에 나타낸다. 실시예 1 직물은 MIL-C-44034D에 나타낸 모든 군대 규정을 충족하거나 능가한다.

실시예 2

날실 사로서 56epi의 15s 니코 사 및 씨실 사로서 50ppi의 20s 니코/70D-라이크라^(R) 코어 방적 복합 사를 사용하여 36.8% 신축성을 가진 신축성 직물을 제조하였다. 직물을 실시예 1에 기재된 바와 같이 직조하고, 염색하고, 마무리하고, 사막 위장 패턴으로 스크린 인쇄하고 방축 가공하였다. 실시예 2의 신축성 직물의 성질을 표 1에 나타낸다. 실시예 2 직물은 직물 중량 및 파단 강도 이외에는 MIL-C-44034D에 나타낸 모든 군대 규정을 충족하거나 능가한다.

실시예 3

날실 사로서 56epi의 15s 니코 사 및 씨실 사로서 50ppi의 20s 니코/70D-라이크라^(R) 코어 방적 복합 사를 사용하여 37.4% 신축성을 가진 신축성 직물을 제조하였다. 직물을 표백하지 않고 삼림지대 위장 패턴으로 스크린 인쇄하는 것 이외에는, 실시예 1에 기재된 바와 같이 직조하고, 염색하고, 마무리하고, 방축 가공하였다. 실시예 3의 신축성 직물의 성질을 표 1에 나타낸다. 실시예 3 직물은 직물 번수(ppi) 및 파단 강도 이외에는 MIL-C-44034D에 나타낸 모든 군대 규정을 충족하거나 능가한다.

실시예 4

날실 사로서 54epi의 15s 니코 사 및 씨실 사로서 54ppi의 21s 니코/70D-라이크라^(R) 코어 방적 복합 사를 사용하여 38.2% 신축성을 가진 신축성 직물을 제조하였다. 직물을 실시예 1에 기재된 바와 같이 직조하고, 염색하고, 마무리하고, 사막 위장 패턴으로 스크린 인쇄하고 방축 가공하였다. 실시예 4의 신축성 직물의 성질을 표 1에 나타낸다. 실시예 4 직물은 직물 중량 및 파단 강도 이외에는 MIL-C-44034D에 나타낸 모든 군대 규정을 충족하거나 능가한다.

실시예 5

날실 사로서 54epi의 15s 니코 사 및 씨실 사로서 54ppi의 21s 니코/70D-라이크라^(R) 코어 방적 복합 사를 사용하여 37.0% 신축성을 가진 신축성 직물을 제조하였다. 직물을 표백하지 않고 삼림지대 위장 패턴으로 스크린 인쇄하는 것 이외에는, 실시예 1에 기재된 바와 같이 직조하고, 염색하고, 마무리하고, 방축 가공하였다. 실시예 5의 신축성 직물의 성질을 표 1에 나타낸다. 실시예 5 직물은 파단 강도 이외에는 MIL-C-44034D에 나타낸 모든 군대 규정을 충족하거나 능가한다.

실시예 6

날실 사로서 54epi의 15s 니코 사 및 씨줄 사로서 50ppi의 22s 니코/70D-라이크라^(R) 코어 방적 복합 사를 사용하여 44.0% 신축성을 가진 신축성 직물을 제조하였다. 직물을 실시예 1에 기재된 바와 같이 직조하고, 염색하고, 마무리하고, 사막 위장 패턴으로 스크린 인쇄하고 방축 가공하였다. 실시예 6의 신축성 직물의 성질을 표 1에 나타낸다. 실시예 6 직물은 직물 중량 및 파단 강도 이외에는 MIL-C-44034D에 나타낸 모든 군대 규정을 충족하거나 능가한다.

실시예 7

날실 사로서 54epi의 15s 니코 사 및 씨줄 사로서 50ppi의 22s 니코/70D-라이크라^(R) 코어 방적 복합 사를 사용하여 44.0% 신축성을 가진 신축성 직물을 제조하였다. 직물을 표백하지 않고 삼림지대 위장 패턴으로 스크린 인쇄하는 것 이외에는, 실시예 1에 기재된 바와 같이 직조하고, 염색하고, 마무리하고, 방축 가공하였다. 실시예 7의 신축성 직물의 성질을 표 1에 나타낸다. 실시예 7 직물은 직물 중량 및 파단 강도 이외에는 MIL-C-44034D에 나타낸 모든 군대 규정을 충족하거나 능가한다.

실시예 8

날실 사로서 54epi의 15s 니코 사 및 씨줄 사로서 50ppi의 21s 니코/70D-라이크라^(R) 코어 방적 복합 사를 사용하여 39.9% 신축성을 가진 신축성 직물을 제조하였다. 직물을 기류 직기 위에서 직조하고, 지그 염색장치에서 인쇄를 위해 준비하였다 (풀기를 없애고, 문질러 닦고 표백한다). 이어서, 직물을 사막 위장도 아니고 삼림지대 위장도 아닌 현색 위장 패턴으로 잉크 젯 인쇄하였다. 실시예 8의 신축성 직물의 성질을 표 1에 나타낸다. 실시예 8 직물은 직물 중량 및 파단 강도 이외에는 MIL-C-44034D에 나타낸 모든 군대 규정을 충족하거나 능가한다.

상기 설명은 어떠한 방식으로도 제한적인 것으로 해석되어서는 안 되고, 본 발명의 변형은 당업자에게 명백할 것이다.

Claims (18)

1. 2 내지 4 중량%의 혼입된 탄성체를 포함하는 나일론 및 면의 신축성 직물로서;

   상기 탄성체는 탄성체 주위로 트위스트되고 코어-방적된 나일론/면 스테이플 배합물을 포함하는 복합 사 형태로 직물로 직조되고,

   배합된 나일론 및 면 스테이플 섬유의 사가 신축성 직물의 날실 방향을 구성하고,

   날실 방향은 cm 당 29 내지 35개 날실 사를 포함하고,

   씨실 방향은 cm 당 20 내지 24개 씨실 사를 포함하며;

   또한 신축성 직물에 6 N의 하중을 나타내는 추를 부착하고 신축성 직물을 추와 함께 자유롭게 매달리게 함으로써 신축성 직물의 늘어난 양에 의해 측정할 때, 신축성 직물이 20 % 내지 50 % 직물 신축성을 나타내며;

   먼저 직물 신축성 측정을 거친 다음에 측정할 때, 신축성 직물은 7.5 % 미만의 직물 성장을 갖는 것인, 신축성 직물.
2. 제1항에 있어서, 30% 이상의 직물 신축성을 나타내는 신축성 직물.
3. 제1항에 있어서, 35% 이상의 직물 신축성을 나타내는 신축성 직물.
4. 제1항에 있어서, 40% 이상의 직물 신축성을 나타내는 신축성 직물.
5. 제1항에 있어서, 45% 이상의 직물 신축성을 나타내는 신축성 직물.
6. 제1항에 있어서, 새틴 직, 능직, 립스탑 직, 바스켓 직 또는 기본 직 중 하나를 포함하는 신축성 직물.
7. 제6항에 있어서, 나일론 및 면으로부터 방적된 사가 중량 기준으로 실질적으로 동일한 양의 나일론 및 면을 포함하는 2겹 사를 포함하는 것인, 신축성 직물.
8. 삭제
9. 삭제
10. 삭제
11. 삭제
12. 삭제
13. 삭제
14. 삭제
15. 삭제
16. 삭제
17. 5 내지 95 중량%의 나일론 및 5 내지 95 중량%의 면을 포함하는 나일론/면 사를 제조하는 단계;

    5 내지 95 중량%의 나일론 및 5 내지 95 중량%의 면을 포함하는 동반 도포 사, 및 엘라스테렐 p 및 스판덱스 중 하나로부터 선택된 탄성 코어를 갖는 탄성 코어 방적 복합 사를 제조하는 단계;

    나일론/면 사를 날실 방향으로 직조 직기에 제공하는 단계;

    제조된 탄성 코어 방적 사를 날실 방향에 실질적으로 수직인 씨실 방향으로 직조 직기에 제공하는 단계;

    씨실 사를 날실 사와 함께 직조하여 cm 당 29 내지 35개 날실 사를 갖고 cm 당 20 내지 24개 씨실 사를 가진 직물을 형성하는 단계;

    2 내지 4 중량%의 혼입된 탄성체를 갖는 신축성 직물을 형성하여, 6 N의 하중을 나타내는 추를 견본에 부착하고 견본을 추와 함께 자유롭게 매달리게 함으로써 신축성 직물의 늘어난 양에 의해 측정할 때 신축성 직물이 20 % 내지 50 % 신축성을 나타내고, 먼저 직물 신축성 측정을 거친 다음에 측정할 때 신축성 직물이 7.5 % 미만의 직물 성장을 갖는 단계를 포함하는, 제1항의 신축성 직물 제조 방법.
18. 제1항의 신축성 직물을 직물 염색 공정에 제공하고 나일론/면 사 중 면 부분 및 제조된 탄성 코어 방적 사에 의해 수용되는 염료로 직물을 염색하는 단계;

    이후, 나일론/면 사 중 나일론 부분 및 탄성 코어 방적 사에 의해 수용되는 염료로 직물을 염색하는 단계;

    이후, 염색된 직물 위에 패턴을 인쇄하여 패턴화된 신축성 직물을 형성하는 단계를 포함하는, 패턴화된 신축성 직물 제조 방법.

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