KR101396734B1 - 몰드안의 용융 강의 유동 제어 방법 및 장치 - Google Patents
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Abstract
연속 슬래브 주조 기계에서 용융강에 적어도 하나의 자기장을 가함으로써 몰드 안에서 용융 강의 유동을 제어하는 방법에 관한 것이다. 이 방법은 용융 강 욕 표면인 메니스커스상의 용융 강 유속이 몰드 분말 혼입 임계 유속보다 클 때, 침지 노즐로부터의 배출 유동에 안정화력과 제동력을 주기 위해 정적 자기장을 가함으로써 메니스커스상의 용융 강 유속을 미리 결정된 용융 강 유속으로 제어하는 단계와, 메니스커스상의 용융 강 유속이 개재물 점착 임계 유속보다 작을 때, 용융 강 유동을 증가시키기 위해 시프팅 자기장을 가함으로써 메니스커스상의 용융 강 유속을 개재물 점착 임계 유속이상에서 몰드 분말 혼입 임계 유속 이하까지의 범위로 제어하는 단계를 포함함으로써 달성된다.
연속 슬래브 주조 기계, 자기장.
Description
본 발명은 연속 슬래브 주조 기계를 사용하여 몰드안의 용융 강의 유동을 제어하는 방법 및 장치와, 이 유동 제어 방법과 장치를 사용하여 슬래브를 생산하는 방법에 관한 것이다.
연속 슬래브 주조 기계에 의해 생산되는 주조 생성물에 필요한 품질 요인 중 하나는 주조 생성물의 표면층에 포획되는 개재물의 양이 감소되는 것이다. 주조 생성물 표면층에 포획되는 그러한 개재물은 예를 들어:
(1) 용융 강에서 알루미늄 등을 사용하고 부유시켜 탈산 단계에서 발생되는 탈산 생성물,
(2) 턴디쉬에서 용융 강안으로 불어지거나 침지 노즐을 통과하여 불어지는 아르곤 가스 버블, 및
(3) 부유 물질로서 용융 강 욕 표면에 분무되고 용융 강에 혼입되는 몰드 분말로 발생되는 개재물이다.
이러한 개재물 중 어떤 개재물은 강 생성물의 표면 결함을 야기시킬 수 있으며 이로써 어떤 종류의 개재물을 환원시키는 것이 중요하다. 환원 수단, 예를 들어 전술한 포함제 중 탈산 생성물과 아르곤 가스 버블을 이용하여, 특히 몰드 내 용융 강이 수평 방향으로 움직일 수 있도록 조종되는 방식으로 개재물의 포획을 방지할 수 있는 유형의 공정이 사용되어 용융 강 속도가 용융 강의 표면에 전달되어 응고 표면이 세정될 수 있다. 몰드 내 용융 강을 수평 방향으로 회전시키기 위해 자기장을 가하는 실용적인 공정은, 응고 표면을 따라 수평 방향으로 회전시키도록 거동하는 용융 강 유동을 유도하기 위해 몰드의 길이 측 방향을 따라 수평방향으로 이동하는 자기장이 길이 측 반대 표면을 따라 서로 대립하는 방향으로 움직일 수 있도록 조종되는 방식으로 수행된다. 이 명세서에서 적용 공정은 "EMLA", "EMLA-모드", "EMLA 모드 자기장 적용" 및/또는 "EMRS", "EMRS-모드", "EMRS-모드 자기장 적용" 과 결합된 "EMDC", "EMDC-모드", 또는 "EMDC-모드 자기장 적용" 과 같이 다른 교반 모드로 언급된다(이하의 다양한 설명을 참조).
EMDC 는 전자기 직류 (Electro Magnetic Direct Current) 로서 몰드안의 저 위치에서 교반기와 함께하는 제동기술로서 일반적으로 가장 지배적인 기술이므로 이는 영으로 주파수를 고정시킬 수도 있으며, 몰드내에서 최대의 자기 플럭스 밀도를 위해 위상각을 조정할 수도 있을 것이다. DC 기술은 일반적으로 많은 이점을 가지며 예를 들어 안정성과 자기 조절 즉, 한측면에서의 유속이 더 높으면, 제동력도 더 커질 것이다. 1 Hz 이하의 저주파와 비교하면, 몰드의 하부의 DC 자기장은 몰드내의 유체 유동의 더 안정한 제동 제어를 제공할 수 있다.
EMLA 는 전자기 레벨 가속 모드 (Electromagnetic Level Accelerating mode) 로서 몰드안의 저 위치에서 교반기와 함께 작동될 때, 협소한 측을 향한 강의 외부 유속은 가속되고 이로써 낮은 속도의 주조시에 이중 유동 패턴을 얻을 수 있음을 보장해 준다. 몰드안에서 유동의 최적화는 안정한 두개의 롤 유동 패턴을 형성하는 것을 포함한다. 모드와 알맞은 FC MEMS 파라미터를 선택함으로써 (이하 설명 참조) 요구되는 유동 패턴이 다른 슬래브 형상과 주조 속도에서 얻어질 수 있다. 분석 F-값을 사용하는 대신, 다른 작동 조건에 관련된 파라미터들을 포함하는 데이터베이스를 사용하는 FC MEMS 에 의해 제어될 수 있다. 이 파라미터들은 일반적으로 몰드 내에서 자기장, 유체 유동과 온도 거동을 모델링하는 EM TOOL 인 수학적 3D 모델링 패키지에 의해 발생된다. FC MEMS 가 EMLA 모드에서 작동할 때 저 위치로 시프팅되어야 한다. 낮은 주조 속도에 대해, FC MEMS 는 몰드내의 정상 유동을 보증하기 위해 협소면을 향한 유체 유동을 가속시킬 수 있다. F-값은 용융 강 표면 유속으로 변환된다. 그러나, EP-A-1486274 에서 기술한 바와 같이 F-값과 용융 강 유속은 일대일 관계를 가지며 이로써 용융 강 표면 유속으로의 변환없이 F-값을 사용함으로써 제어가 수행될 수 있다.
슬래브 몰드 교반기형 FC MEMS 는 몰드당 하나의 교반기 세트로 구성된다. 각각의 교반기 세트는 4 개의 선형 파트 교반기로 구성된다. 몰드의 각 측에 두 파트의 교반기는 외부 주조시 교반기 유닛안으로 함께 형성되고 넓은 측의 워터 재킷에서 백업 플레이트 뒤에 존재하는 포켓에 설치된다. 두개의 마주보는 파트 교반기들은 일련 연결되어 있으며 하나의 주파수 변환기에 연결된다. 전체적으로 하나의 몰드를 위해 두개의 주파수 변환기가 요구되며, 교반기는 몰드에서 연속 작업을 위해 설계되고 제조된다. 교반기는 주파수 변환기로부터의 저주파 수 전류를 저주파수 자기장으로 변환시키고 상기 자기장은 몰드 구리 플레이트와 응고된 스트랜드의 쉘을 통과하고 액체 강에서 전류를 유도한다. 이러한 전류는 시프팅 자기장과 상호작용하고 힘을 발생시켜 액화 강에서 운동을 발생시킨다. 교반기는 권선과 적층 철 코어를 포함한다. 교반기 권선은 사각 단면을 갖는 구리 튜브로 이루어지며 폐쇄된 루프 시스템에서 순환하는 탈이온화된 정제 물에 의해 내부에서 직접 냉각된다. 교반기는 비자기성 강 시트로 이루어진 측면과 비전도성 재료로 이루어진 전면을 가진 보호 박스안에 넣어진다.
전자기 회전성 교반 모드 (Electromagnetic Rotative Stirring mode) 인 EMRS 는 몰드안에의 교반을 위한 지배적인 기술로서 메니스커스에 근접해 있는 몰드의 상부에서 수행되며, 교반기의 위치는 유체 유동의 제어 교반을 위해 중요하다. 제어 교반 및 최적 교반을 위해 몰드안의 고위치에서 교반되는 것은 필수적이며 이로써 FC MEMS 는 상방으로 시프팅되어야 한다. 저위치에서의 교반은 노즐을 나가는 유동과 부딪혀서, 몰드안에서 가변적 난류를 제공한다. 그러므로, EMLA-/EMDC-모드에서 교반 모드로 변환시킬 때 교반기가 상방으로 시프팅되는 것이 제안된다. FC MEMS 는 몰드안에서 강에 회전력을 발생시킨다. 설정된 주파수 변환기는 저 전류가 두 개의 코일에 가해지게 하며 이 코일에서 유동은 협소측을 향하고 이로써 교반 파라미터를 최적시킬 수 있는 가능성을 제공한다. 그러나 두 개의 주파수 변환기는 가능한 교란을 최소화하기 위해 주파수에 동조될 필요가 있다.
전술한 바와 같이 유사한 공정의 실시예가 유럽 특허 출원 1486274 (JFE Engineering Corporation) 에 기재되어 있으며 이 문헌에는 전자기 레벨 안정화기 (Electromagnetic Level Stabilizer) 인 EMLS 는 EMLA 및/또는 EMRS 와의 결합에 사용된다.
본 발명은 연속 슬래브 주조 기계를 사용하여 몰드안의 용융 강 욕 표면인 메니스커스상에 용융 강 유속을 미리 결정된 용융 강 유속으로 제어하는 방법 및 장치와, 유동 제어 방법 및 장치를 사용하여 슬래브를 생산하는 방법을 향상시킨다.
이는 메니스커스상의 용융 강 유속이 몰드 분말 혼입 임계 유속보다 더 클 때, 침지 노즐로부터의 배출 유동에 안정화력과 제동력을 주기 위해 정적 자기장을 가하고, 메니스커스상의 용융 강 유속이 개재물 점착 임계 유속보다 작을 때 용융 강 유동을 증가시키기 위해 시프팅 자기장을 가함으로써 용융 강 욕 표면에서의 용융 강 유속을 개재물 점착 임계 유속 이상 몰드 분말 혼입 임계 유속 이하로 제어함으로써 달성된다.
메니스커스상의 용융 강 유속이 0.32 m/sec 의 몰드 분말 혼입 임계 유속보다 클 때, 침지 노즐로부터의 배출 유동에 제동력을 주고 안정화시키기 위해 정적 자기장을 가함으로써 용융 강 유속이 미리 결정된 용융 강 유속으로 제어된다. 용융 강 유속이 0.20 m/sec 의 개재물 점착 임계 유속보다 작고 0.10 m/sec 의 욕 표면 스키닝 임계 유속보다 크거나 같을 때, 몰드내 용융강을 수평방향으로 회전시키기 위해 시프팅 자기장을 가함으로써 용융 강 유속이 0.20 - 0.32 m/sec 의 범위로 제어된다. 용융 강 유속이 개재물 점착 임계 유속보다 작을 때, 침지 노즐로부터의 배출 유동에 가속력을 주기 위해 시프팅 자기장을 가함으로써 용융 강 유속이 0.20 - 0.32 m/sec 의 범위로 제어된다.
FC MEMS 는 예를 들어 EMLA, EMRS 와 EMDC 같은 다른 모드에서 작동될 것이며, FC MEMS 의 구성은 다른 교반 장치와 여러면에서 다르다.
- 교반기가 2 상 시스템과 비교하여 1 상 당 하나의 케이블을 제거하는 3 상 전류를 위해 설계되어 있다. 3 상 표준 변환기가 사용되는 경우에, 코일로의 최대 상 전류는 최소화될 수도 있다. 2 상 시스템이 상용 복귀 라인에서
보다 큰 상 전류를 필요로 한다. 교반기 적용을 위한 표준 변환기 시스템은 개조되어왔으며 또한 다른 위상 전류에서 대칭을 갖는 특징을 포함한다. 위상 전류에서 얻는 대칭이 클 수록 교반기에 의해 더 나은 성능을 얻을 수 있다. 통상 주파수 변환기는 상용 위상 전압으로 작동될 것이며 다른 권선들사이의 상호 인덕턴스가 다름에 따라 다른 위상 전류를 일으킬 것이다.
- FC MEMS - 구성은 EMLA 와 EMRS 를 위한 EMDC 와 시프팅 자기장을 위해 정적 자기장을 형성할 수 있는 코일을 포함한다. 코일을 공급하기 위해 다상의 AC - 전류를 사용함으로써 EMLA 와 EMRS 를 위한 시프팅 자기장이 형성된다. 상응하는 정적 자기장이 다른 위상에서의 직류를 공급함으로써 그리고 다른 위상에서 다른 전류의 세기로 공급됨으로써 형성될 것이며 몰드상에 작용하는 자기장의 분포는 다를 것이며 결과적으로 몰드의 다른 부분에서 제동 충격 또한 다를 것이다. 시간에 걸쳐 제동 효과가 변하는 것은 유익할 수 있으며 결과적으로 시간에 걸쳐 위상에서 DC 전류간의 관계가 변하는 것은 바람직하다. 어떤 유동 패턴을 형성하는 시간이 적어도 10 초이기 때문에, 이 시간안에 DC 전류가 변할 수 있는 것이 바람직하다.
- 교반기는 EMLA (가속 모드) 와 EMRS (교반 모드) 를 위해 설계된다. 0.4-2 Hz 사이의 주파수에서 정격 전류가 사용될 수 있다. 교반기는 스테인리스 강 주조시 보호되며 압력 이상의 소량의 건기가 습기를 피하기 위해 사용된다. 교반기 유닛은 냉각수를 위해 이중 입구와 출구를 가진다. 하나 이상의 다른 세트가 몰드내의 교반기의 위치에 따라 사용되고 다른 세트는 블로킹된다.
[과제의 해결 수단]
본 발명은, 연속 슬래브 주조 기계 안의 용융 강에 적어도 하나의 자기장을 가함으로써 몰드안의 용융 강의 유동을 제어하는 방법으로서,
몰드안의 용융 강의 메니스커스상의 용융 강 유속을 결정하는 단계;
결정된 용융 강 유속이 몰드 분말 혼입 임계 유속보다 큰지를 결정하는 단계;
결정된 용융 강 유속을 몰드 분말 혼입 임계 유속 및 개재물 점착 임계 유속과 비교함으로써, 용융 강 유속이 개재물 점착 임계 유속보다 작은지를 결정하는 단계;
메니스커스상의 용융 강 유속이 몰드 분말 혼입 임계 유속보다 클 때, 침지 노즐로부터 배출 유동에 안정화력과 제동력을 주기 위해 정적 자기장을 가하는 단계; 및
메니스커스상의 용융 강 유속이 개재물 점착 임계 유속보다 작을 때, 용융 강 유동을 증가시키기 위해, 침지 노즐로부터 유동에 시프팅 자기장을 가함으로써,
메니스커스상의 용융 강 유속을 개재물 점착 임계 유속에서 몰드 분말 혼입 임계 유속까지의 범위로 제어하는 단계를 포함하는 용융 강의 유동을 제어하는 방법을 제공한다.
또는, 상기 몰드 분말 혼입 임계 유속은 0.32 m/sec 이며 상기 개재물 점착 임계 유속은 0.20 m/sec 인 것을 특징으로 하는 용융 강의 유동을 제어하는 방법을 제공한다.
또는, 정적 자기장은 다른 형상들을 가지고, 각각의 형상의 유지 시간, 최소 10 초로 이 형상들 사이에서 시계 방향으로 시프팅될 수 있는 것을 특징으로 하는 용융 강의 유동을 제어하는 방법을 제공한다.
또는, 연속 주조 기계에서 주조 생성물을 생산하기 위한 방법으로서, 제 1 항에 따른 용융 강의 유동 제어 방법에 따라 용융 강 제어가 수행되고 턴디쉬내의 용융 강이 몰드안으로 부어지며, 슬래브가 몰드에서 형성된 응고 쉘을 인출함으로써 제조되는 것을 특징으로 하는 연속 주조 기계에서 주조 생성물을 생산하기 위한 방법을 제공한다.
또는, 연속 슬래브 주조 기계 안의 용융 강에 적어도 하나의 자기장을 가함으로써 몰드안의 용융 강의 유동을 제어하는 방법으로서,
몰드안의 용융 강의 메니스커스상의 용융 강 유속을 결정하는 단계;
결정된 용융 강 유속이 몰드 분말 혼입 임계 유속보다 큰지를 결정하는 단계;
결정된 용융 강 유속을 몰드 분말 혼입 임계 유속 및 개재물 점착 임계 유속과 비교함으로써, 용융 강 유속이 개재물 점착 임계 유속보다 작은지를 결정하는 단계;
메니스커스상의 용융 강 유속이 몰드 분말 혼입 임계 유속보다 클 때, 침지 노즐로부터 배출 유동에 안정화력과 제동력을 주기 위해 정적 자기장을 가하는 단계; 및
용융 강 욕 표면 상의 용융 강 유속이 개재물 점착 임계 유속보다 작을 때, 용융 강을 수평방향으로 회전시키기 위해, 침지 노즐로부터 유동에 시프팅 자기장을 가함으로써,
메니스커스상의 용융 강 유속을 개재물 점착 임계 유속에서 몰드 분말 혼입 임계 유속까지의 범위로 제어하는 단계를 포함하는 용융 강의 유동을 제어하는 방법을 제공한다.
또는, 연속 슬래브 주조 기계 안의 용융 강에 적어도 하나의 자기장을 가함으로써 몰드안의 용융 강의 유동을 제어하는 방법으로서,
몰드안의 용융 강의 메니스커스상의 용융 강 유속을 결정하는 단계;
결정된 용융 강 유속이 몰드 분말 혼입 임계 유속보다 큰지를 결정하는 단계;
결정된 용융 강 유속을 몰드 분말 혼입 임계 유속 및 개재물 점착 임계 유속과 비교함으로써, 용융 강 유속이 개재물 점착 임계 유속보다 작은지를 결정하는 단계;
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몰드안의 용융 강의 메니스커스상의 용융 강 유속을 결정하는 단계;
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메니스커스상의 용융 강 유속이 몰드 분말 혼입 임계 유속보다 클 때, 침지 노즐로부터 배출 유동에 안정화력과 제동력을 주기 위해 정적 자기장을 가하는 단계;
메니스커스상의 용융 강 유속이 개재물 점착 임계 유속보다 작고, 욕 표면 스키닝 임계 유속과 같거나 그 이상인 경우, 용융 강을 수평 방향으로 회전시키기 위해, 침지 노즐로부터 유동에 시프팅 자기장을 가하는 단계; 및
메니스커스상의 용융 강 유속이 메니스커스 스키닝 임계 유속보다 작을 때 침지 노즐로부터 배출 유동에 가속력을 주기 위해, 침지 노즐로부터 유동에 시프팅 자기장을 가함으로써,
메니스커스상의 용융 강 유속을 개재물 점착 임계 유속에서 몰드 분말 혼입 임계 유속까지의 범위로 제어하는 단계를 포함하는 용융 강의 유동을 제어하는 방법을 제공한다.
또는, 상기 몰드 분말 혼입 임계 유속은 0.32 m/sec 이며 개재물 점착 임계 유속은 0.20 m/sec 이며, 메니스커스 스키닝 임계 유속은 0.10 m/sec 인것을 특징으로 하는 용융 강의 유동을 제어하는 방법을 제공한다.
또는, 연속 슬래브 주조 기계 안의 용융 강에 적어도 하나의 자기장을 가함으로써 몰드안의 용융 강의 유동을 제어하는 방법으로서,
몰드안의 용융 강의 메니스커스상의 용융 강 유속을 결정하는 단계;
결정된 용융 강 유속이 몰드 분말 혼입 임계 유속보다 큰지를 결정하는 단계;
결정된 용융 강 유속을 몰드 분말 혼입 임계 유속 및 개재물 점착 임계 유속과 비교함으로써, 용융 강 유속이 개재물 점착 임계 유속보다 작은지를 결정하는 단계;
용융 강 욕 표면인 메니스커스상의 용융 강 유속이 몰드 분말 혼입이 최소화되고 응고 쉘으로의 개재물 점착이 최소화되는 최적 유속값 보다 클 때 침지 노즐로부터의 배출 유동에 안정화력과 제동력을 주기 위해 정적 자기장을 가하는 단계; 및
메니스커스상의 용융 강 유속이 최적 유속값 보다 작을 때 용융 강을 수평방향으로 회전시키기 위해, 침지 노즐로부터 유동에 시프팅 자기장을 가함으로써,
메니스커스상의 용융 강 유속을 개재물 점착 임계 유속에서 몰드 분말 혼입 임계 유속까지의 범위로 제어하는 단계를 포함하는 용융 강의 유동을 제어하는 방법을 제공한다.
또는, 상기 최적 유속값은 0.25 m/sec 인 것을 특징으로 하는 용융 강의 유동을 제어하는 방법을 제공한다.
또는, 연속 슬래브 주조 기계 안의 용융 강에 적어도 하나의 자기장을 가함으로써 몰드안의 용융 강의 유동을 제어하는 방법으로서,
몰드안의 용융 강의 메니스커스상의 용융 강 유속을 결정하는 단계;
결정된 용융 강 유속이 몰드 분말 혼입 임계 유속보다 큰지를 결정하는 단계;
결정된 용융 강 유속을 몰드 분말 혼입 임계 유속 및 개재물 점착 임계 유속과 비교함으로써, 용융 강 유속이 개재물 점착 임계 유속보다 작은지를 결정하는 단계;
용융 강 욕 표면인 메니스커스상의 용융 강 유속이 몰드 분말 혼입이 최소화되고 응고 쉘으로의 개재물 점착이 최소화되는 최적 유속값 보다 클 때, 침지 노즐로부터의 배출 유동에 안정화력과 제동력을 주기 위해 정적 자기장을 가하는 단계; 및
메니스커스상의 용융 강 유속이 최적 유속값 보다 작을 때, 침지 노즐로부터 배출 유동에 가속력을 가하기 위해, 침지 노즐로부터 유동에 시프팅 자기장을 가함으로써,
메니스커스상의 용융 강 유속을 개재물 점착 임계 유속에서 몰드 분말 혼입 임계 유속까지의 범위로 제어하는 단계를 포함하는 용융 강의 유동을 제어하는 방법을 제공한다.
또는, 연속 슬래브 주조 기계 안의 용융 강에 적어도 하나의 자기장을 가함으로써 몰드안의 용융 강의 유동을 제어하는 방법으로서,
몰드안의 용융 강의 메니스커스상의 용융 강 유속을 결정하는 단계;
결정된 용융 강 유속이 몰드 분말 혼입 임계 유속보다 큰지를 결정하는 단계;
결정된 용융 강 유속을 몰드 분말 혼입 임계 유속 및 개재물 점착 임계 유속과 비교함으로써, 용융 강 유속이 개재물 점착 임계 유속보다 작은지를 결정하는 단계;
용융 강 욕 표면인 메니스커스상의 용융 강 유속이 몰드 분말 혼입이 최소화되고 응고 쉘으로의 개재물 점착이 최소화되는 최적 유속값 보다 클 때, 침지 노즐로부터의 배출 유동에 안정화력과 제동력을 주기 위해 정적 자기장을 가하는 단계;
메니스커스상의 용융 강 유속이 최적 유속값 보다 작고, 욕 표면 스키닝 임계 유속보다 크거나 같을 때, 용융 강을 수평 방향으로 회전시키기 위해, 침지 노즐로부터 유동에 시프팅 자기장을 가하는 단계; 및
메니스커스상의 용융 강 유속이 욕 표면 스키닝 임계 유속보다 작을 때, 침지 노즐로부터 배출 유동에 가속력을 가함으로써,
메니스커스상의 용융 강 유속을 개재물 점착 임계 유속에서 몰드 분말 혼입 임계 유속까지의 범위로 제어하는 단계를 포함하는 용융 강의 유동을 제어하는 방법을 제공한다.
또는, 상기 최적 유속 값은 0.25 m/sec 이고, 욕 표면 스키닝 임계 유속은 0.10 m/sec 인 것을 특징으로 하는 용융 강의 유동을 제어하는 방법을 제공한다.
또는, 몰드안의 용융 강의 유동을 제어하는 방법으로서,
주조 조건으로서 주조 생성물 두께, 주조 생성물 폭, 주조 속도, 용융 강 유출 개방 노즐로의 비활성 가스 주입량 및 침지 노즐 형상에 대한 적어도 하나의 조건을 획득하는 제 1 단계;
상기 획득된 주조 조건에 따라 용융 강 욕 표면에서의 용융 강 유속을 산출하는 제 2 단계;
획득된 용융 강 유속을 몰드 분말 혼입 임계 유속 및 개재물 점착 임계 유속과 비교함으로써 획득된 용융 강 유속이 몰드 분말 혼입 임계 유속보다 더 큰지 그리고 용융 강 유속이 개재물 점착 임계 유속보다 작은지를 결정하는 제 3 단계; 및
획득된 용융 강 유속이 몰드 분말 혼입 임계 유속보다 클 때 침지 노즐로부터의 배출 유동에 안정화력과 제동력을 주기 위해 정적 자기장을 가하고, 획득된 용융 강 유속이 개재물 점착 임계 유속보다 작을 때, 용융 강을 수평 방향으로 회전시키기 위해 시프팅 자기장을 가하는 제 4 단계를 포함하며,
연속 슬래브 주조 기계에서 용융강에 미리 결정된 시프팅 자기장을 가함으로써,
메니스커스상의 용융 강 유속을 개재물 점착 임계 유속에서 몰드 분말 혼입 임계 유속까지의 범위로 제어하는 단계를 포함하는 용융 강의 유동을 제어하는 방법을 제공한다.
또는, 제 1 단계 내지 제 4 단계는 주조시 반복 수행되며, 수행시 주조 조건에 응하여 최적 시프팅 자기장이 가해지는 것을 특징으로 하는 용융 강의 유동을 제어하는 방법을 제공한다.
또는, 몰드안의 용융 강의 유동을 제어하는 방법으로서,
주조 조건으로서 주조 생성물 두께, 주조 생성물 폭, 주조 속도, 용융 강 유출 개방 노즐로의 비활성 가스 주입량 및 침지 노즐 형상에 대한 적어도 하나의 조건을 획득하는 제 1 단계;
상기 획득된 주조 조건에 따라 용융 강 욕 표면에서의 용융 강 유속을 산출하는 제 2 단계;
획득된 용융 강 유속을 몰드 분말 혼입 임계 유속, 개재물 점착 임계 유속 및 욕 표면 스키닝 임계 유속과 비교함으로써 획득된 용융 강 유속이 몰드 분말 혼입 임계 유속보다 더 큰지 그리고 용융 강 유속이 개재물 점착 임계 유속보다 작은지 그리고 용융 강 유속이 욕 표면 스키닝 임계 유속보다 작은지를 결정하는 제 3 단계; 및
획득된 용융 강 유속이 몰드 분말 혼입 임계 유속보다 클 때 침지 노즐로부터의 배출 유동에 안정화력과 제동력을 주기 위해 정적 자기장을 가하고, 획득된 용융 강 유속이 개재물 점착 임계 유속보다 작을 때 그리고 욕 표면 스키닝 임계 유속보다 크거나 같을 때, 몰드내 용융 강을 수평 방향으로 회전시키기 위해 시프팅 자기장을 가하고, 침지 노즐로부터의 배출 유동에 가속력을 주기 위해 시프팅 자기장을 가하는 제 4 단계를 포함하며,
연속 슬래브 주조 기계에서 용융강에 미리 결정된 시프팅 자기장을 가함으로써,
메니스커스상의 용융 강 유속을 개재물 점착 임계 유속에서 몰드 분말 혼입 임계 유속까지의 범위로 제어하는 단계를 포함하는 용융 강의 유동을 제어하는 방법을 제공한다.
또는, 연속 슬래브 주조 기계안의 용융 강에 적어도 하나의 자기장을 가함으로써 몰드안의 용융 강의 유동을 제어하는 장치로서,
주조 조건으로서 주조 생성물 두께, 주조 생성물 폭, 주조 속도, 용융 강 유출 개방 노즐로의 비활성 가스 주입량 및 침지 노즐 형상에 대한 적어도 하나의 조건을 획득하는 주조 조건 획득 수단;
상기 획득된 주조 조건에 따라 용융 강 욕 표면에서의 용융 강 유속을 산출하는 산출 수단;
획득된 용융 강 유속을 몰드 분말 혼입 임계 유속 및 개재물 점착 임계 유속과 비교함으로써 획득된 용융 강 유속이 몰드 분말 혼입 임계 유속보다 더 큰지 그리고 용융 강 유속이 개재물 점착 임계 유속보다 작은지를 결정하는 결정 수단; 및
획득된 용융 강 유속이 몰드 분말 혼입 임계 유속보다 클 때 침지 노즐로부터의 배출 유동에 안정화력과 제동력을 주기 위해 정적 자기장을 가하고, 획득된 용융 강 유속이 개재물 점착 임계 유속보다 작을 때, 용융 강을 수평 방향으로 회전시키기 위해 시프팅 자기장을 가하는 제어 수단; 및,
정적 자기장을 형성할 수 있게 하는 코일을 포함하고, 상기 제어 수단에서의 출력에 따라 침지 노즐로부터 배출 유동의 부근에 시프팅 자기장을 형성할 수 있게 하는 자기장 형성 기구를 포함하는 용융 강의 유동을 제어하는 장치를 제공한다.
또는, 연속 슬래브 주조 기계안의 용융 강에 적어도 하나의 자기장을 가함으로써 몰드안의 용융 강의 유동을 제어하는 장치로서,
주조 조건으로서 주조 생성물 두께, 주조 생성물 폭, 주조 속도, 용융 강 유출 개방 노즐로의 비활성 가스 주입량 및 침지 노즐 형상에 대한 적어도 하나의 조건을 획득하는 주조 조건 획득 수단;
상기 획득된 주조 조건에 따라 용융 강 욕 표면인 메니스커스에서의 용융 강 유속을 산출하는 산출 수단;
획득된 용융 강 유속을 몰드 분말 혼입 임계 유속, 개재물 점착 임계 유속 그리고 메니스커스 스키닝 임계 유속과 비교함으로써 획득된 용융 강 유속이 몰드 분말 혼입 임계 유속보다 더 큰지 그리고 용융 강 유속이 개재물 점착 임계 유속보다 작은지 그리고 용융 강 유속이 메니스커스 스키닝 임계 유속보다 작은지를 결정하는 결정 수단;
획득된 용융 강 유속이 몰드 분말 혼입 임계 유속보다 클 때 침지 노즐로부터의 배출 유동에 안정화력과 제동력을 주기 위해 정적 자기장을 가하고, 획득된 용융 강 유속이 개재물 점착 임계 유속보다 작을 때, 그리고 메니스커스 스키닝 임계 유속이상 일 때, 용융 강을 수평 방향으로 회전시키기 위해 시프팅 자기장을 가하고, 획득된 용융 강 유속이 메니스커스 스키닝 임계 유속보다 작을 때 침지 노즐로부터의 배출 유동에 가속력을 주기 위해 시프팅 자기장을 가하는 제어 수단; 및
정적 자기장을 형성할 수 있게 하는 코일을 포함하고, 상기 제어 수단에서의 출력에 따라 침지 노즐로부터 배출 유동의 부근에 시프팅 자기장을 형성할 수 있게 하는 자기장 형성 기구를 포함하는 용융 강의 유동을 제어하는 장치를 제공한다.
이하, 본 발명을 첨부된 도면과 관련하여 상세하게 설명한다.
본 발명은, 연속 슬래브 주조 기계 안의 용융 강에 적어도 하나의 자기장을 가함으로써 몰드안의 용융 강의 유동을 제어하는 방법으로서,
몰드안의 용융 강의 메니스커스상의 용융 강 유속을 결정하는 단계;
결정된 용융 강 유속이 몰드 분말 혼입 임계 유속보다 큰지를 결정하는 단계;
결정된 용융 강 유속을 몰드 분말 혼입 임계 유속 및 개재물 점착 임계 유속과 비교함으로써, 용융 강 유속이 개재물 점착 임계 유속보다 작은지를 결정하는 단계;
메니스커스상의 용융 강 유속이 몰드 분말 혼입 임계 유속보다 클 때, 침지 노즐로부터 배출 유동에 안정화력과 제동력을 주기 위해 정적 자기장을 가하는 단계; 및
메니스커스상의 용융 강 유속이 개재물 점착 임계 유속보다 작을 때, 용융 강 유동을 증가시키기 위해, 침지 노즐로부터 유동에 시프팅 자기장을 가함으로써,
메니스커스상의 용융 강 유속을 개재물 점착 임계 유속에서 몰드 분말 혼입 임계 유속까지의 범위로 제어하는 단계를 포함하는 용융 강의 유동을 제어하는 방법을 제공한다.
또는, 상기 몰드 분말 혼입 임계 유속은 0.32 m/sec 이며 상기 개재물 점착 임계 유속은 0.20 m/sec 인 것을 특징으로 하는 용융 강의 유동을 제어하는 방법을 제공한다.
또는, 정적 자기장은 다른 형상들을 가지고, 각각의 형상의 유지 시간, 최소 10 초로 이 형상들 사이에서 시계 방향으로 시프팅될 수 있는 것을 특징으로 하는 용융 강의 유동을 제어하는 방법을 제공한다.
또는, 연속 주조 기계에서 주조 생성물을 생산하기 위한 방법으로서, 제 1 항에 따른 용융 강의 유동 제어 방법에 따라 용융 강 제어가 수행되고 턴디쉬내의 용융 강이 몰드안으로 부어지며, 슬래브가 몰드에서 형성된 응고 쉘을 인출함으로써 제조되는 것을 특징으로 하는 연속 주조 기계에서 주조 생성물을 생산하기 위한 방법을 제공한다.
또는, 연속 슬래브 주조 기계 안의 용융 강에 적어도 하나의 자기장을 가함으로써 몰드안의 용융 강의 유동을 제어하는 방법으로서,
몰드안의 용융 강의 메니스커스상의 용융 강 유속을 결정하는 단계;
결정된 용융 강 유속이 몰드 분말 혼입 임계 유속보다 큰지를 결정하는 단계;
결정된 용융 강 유속을 몰드 분말 혼입 임계 유속 및 개재물 점착 임계 유속과 비교함으로써, 용융 강 유속이 개재물 점착 임계 유속보다 작은지를 결정하는 단계;
메니스커스상의 용융 강 유속이 몰드 분말 혼입 임계 유속보다 클 때, 침지 노즐로부터 배출 유동에 안정화력과 제동력을 주기 위해 정적 자기장을 가하는 단계; 및
용융 강 욕 표면 상의 용융 강 유속이 개재물 점착 임계 유속보다 작을 때, 용융 강을 수평방향으로 회전시키기 위해, 침지 노즐로부터 유동에 시프팅 자기장을 가함으로써,
메니스커스상의 용융 강 유속을 개재물 점착 임계 유속에서 몰드 분말 혼입 임계 유속까지의 범위로 제어하는 단계를 포함하는 용융 강의 유동을 제어하는 방법을 제공한다.
또는, 연속 슬래브 주조 기계 안의 용융 강에 적어도 하나의 자기장을 가함으로써 몰드안의 용융 강의 유동을 제어하는 방법으로서,
몰드안의 용융 강의 메니스커스상의 용융 강 유속을 결정하는 단계;
결정된 용융 강 유속이 몰드 분말 혼입 임계 유속보다 큰지를 결정하는 단계;
결정된 용융 강 유속을 몰드 분말 혼입 임계 유속 및 개재물 점착 임계 유속과 비교함으로써, 용융 강 유속이 개재물 점착 임계 유속보다 작은지를 결정하는 단계;
메니스커스상의 용융 강 유속이 몰드 분말 혼입 임계 유속보다 클 때, 침지 노즐로부터 배출 유동에 안정화력과 제동력을 주기 위해 정적 자기장을 가하는 단계; 및
메니스커스상의 용융 강 유속이 개재물 점착 임계 유속보다 작을 때 침지 노즐로부터 배출 유동에 가속력을 주기 위해, 침지 노즐로부터 유동에 시프팅 자기장을 가함으로써,
메니스커스상의 용융 강 유속을 개재물 점착 임계 유속에서 몰드 분말 혼입 임계 유속까지의 범위로 제어하는 단계를 포함하는 용융 강의 유동을 제어하는 방법을 제공한다.
또는, 연속 슬래브 주조 기계 안의 용융 강에 적어도 하나의 자기장을 가함으로써 몰드안의 용융 강의 유동을 제어하는 방법으로서,
몰드안의 용융 강의 메니스커스상의 용융 강 유속을 결정하는 단계;
결정된 용융 강 유속이 몰드 분말 혼입 임계 유속보다 큰지를 결정하는 단계;
결정된 용융 강 유속을 몰드 분말 혼입 임계 유속 및 개재물 점착 임계 유속과 비교함으로써, 용융 강 유속이 개재물 점착 임계 유속보다 작은지를 결정하는 단계;
메니스커스상의 용융 강 유속이 몰드 분말 혼입 임계 유속보다 클 때, 침지 노즐로부터 배출 유동에 안정화력과 제동력을 주기 위해 정적 자기장을 가하는 단계;
메니스커스상의 용융 강 유속이 개재물 점착 임계 유속보다 작고, 욕 표면 스키닝 임계 유속과 같거나 그 이상인 경우, 용융 강을 수평 방향으로 회전시키기 위해, 침지 노즐로부터 유동에 시프팅 자기장을 가하는 단계; 및
메니스커스상의 용융 강 유속이 메니스커스 스키닝 임계 유속보다 작을 때 침지 노즐로부터 배출 유동에 가속력을 주기 위해, 침지 노즐로부터 유동에 시프팅 자기장을 가함으로써,
메니스커스상의 용융 강 유속을 개재물 점착 임계 유속에서 몰드 분말 혼입 임계 유속까지의 범위로 제어하는 단계를 포함하는 용융 강의 유동을 제어하는 방법을 제공한다.
또는, 상기 몰드 분말 혼입 임계 유속은 0.32 m/sec 이며 개재물 점착 임계 유속은 0.20 m/sec 이며, 메니스커스 스키닝 임계 유속은 0.10 m/sec 인것을 특징으로 하는 용융 강의 유동을 제어하는 방법을 제공한다.
또는, 연속 슬래브 주조 기계 안의 용융 강에 적어도 하나의 자기장을 가함으로써 몰드안의 용융 강의 유동을 제어하는 방법으로서,
몰드안의 용융 강의 메니스커스상의 용융 강 유속을 결정하는 단계;
결정된 용융 강 유속이 몰드 분말 혼입 임계 유속보다 큰지를 결정하는 단계;
결정된 용융 강 유속을 몰드 분말 혼입 임계 유속 및 개재물 점착 임계 유속과 비교함으로써, 용융 강 유속이 개재물 점착 임계 유속보다 작은지를 결정하는 단계;
용융 강 욕 표면인 메니스커스상의 용융 강 유속이 몰드 분말 혼입이 최소화되고 응고 쉘으로의 개재물 점착이 최소화되는 최적 유속값 보다 클 때 침지 노즐로부터의 배출 유동에 안정화력과 제동력을 주기 위해 정적 자기장을 가하는 단계; 및
메니스커스상의 용융 강 유속이 최적 유속값 보다 작을 때 용융 강을 수평방향으로 회전시키기 위해, 침지 노즐로부터 유동에 시프팅 자기장을 가함으로써,
메니스커스상의 용융 강 유속을 개재물 점착 임계 유속에서 몰드 분말 혼입 임계 유속까지의 범위로 제어하는 단계를 포함하는 용융 강의 유동을 제어하는 방법을 제공한다.
또는, 상기 최적 유속값은 0.25 m/sec 인 것을 특징으로 하는 용융 강의 유동을 제어하는 방법을 제공한다.
또는, 연속 슬래브 주조 기계 안의 용융 강에 적어도 하나의 자기장을 가함으로써 몰드안의 용융 강의 유동을 제어하는 방법으로서,
몰드안의 용융 강의 메니스커스상의 용융 강 유속을 결정하는 단계;
결정된 용융 강 유속이 몰드 분말 혼입 임계 유속보다 큰지를 결정하는 단계;
결정된 용융 강 유속을 몰드 분말 혼입 임계 유속 및 개재물 점착 임계 유속과 비교함으로써, 용융 강 유속이 개재물 점착 임계 유속보다 작은지를 결정하는 단계;
용융 강 욕 표면인 메니스커스상의 용융 강 유속이 몰드 분말 혼입이 최소화되고 응고 쉘으로의 개재물 점착이 최소화되는 최적 유속값 보다 클 때, 침지 노즐로부터의 배출 유동에 안정화력과 제동력을 주기 위해 정적 자기장을 가하는 단계; 및
메니스커스상의 용융 강 유속이 최적 유속값 보다 작을 때, 침지 노즐로부터 배출 유동에 가속력을 가하기 위해, 침지 노즐로부터 유동에 시프팅 자기장을 가함으로써,
메니스커스상의 용융 강 유속을 개재물 점착 임계 유속에서 몰드 분말 혼입 임계 유속까지의 범위로 제어하는 단계를 포함하는 용융 강의 유동을 제어하는 방법을 제공한다.
또는, 연속 슬래브 주조 기계 안의 용융 강에 적어도 하나의 자기장을 가함으로써 몰드안의 용융 강의 유동을 제어하는 방법으로서,
몰드안의 용융 강의 메니스커스상의 용융 강 유속을 결정하는 단계;
결정된 용융 강 유속이 몰드 분말 혼입 임계 유속보다 큰지를 결정하는 단계;
결정된 용융 강 유속을 몰드 분말 혼입 임계 유속 및 개재물 점착 임계 유속과 비교함으로써, 용융 강 유속이 개재물 점착 임계 유속보다 작은지를 결정하는 단계;
용융 강 욕 표면인 메니스커스상의 용융 강 유속이 몰드 분말 혼입이 최소화되고 응고 쉘으로의 개재물 점착이 최소화되는 최적 유속값 보다 클 때, 침지 노즐로부터의 배출 유동에 안정화력과 제동력을 주기 위해 정적 자기장을 가하는 단계;
메니스커스상의 용융 강 유속이 최적 유속값 보다 작고, 욕 표면 스키닝 임계 유속보다 크거나 같을 때, 용융 강을 수평 방향으로 회전시키기 위해, 침지 노즐로부터 유동에 시프팅 자기장을 가하는 단계; 및
메니스커스상의 용융 강 유속이 욕 표면 스키닝 임계 유속보다 작을 때, 침지 노즐로부터 배출 유동에 가속력을 가함으로써,
메니스커스상의 용융 강 유속을 개재물 점착 임계 유속에서 몰드 분말 혼입 임계 유속까지의 범위로 제어하는 단계를 포함하는 용융 강의 유동을 제어하는 방법을 제공한다.
또는, 상기 최적 유속 값은 0.25 m/sec 이고, 욕 표면 스키닝 임계 유속은 0.10 m/sec 인 것을 특징으로 하는 용융 강의 유동을 제어하는 방법을 제공한다.
또는, 몰드안의 용융 강의 유동을 제어하는 방법으로서,
주조 조건으로서 주조 생성물 두께, 주조 생성물 폭, 주조 속도, 용융 강 유출 개방 노즐로의 비활성 가스 주입량 및 침지 노즐 형상에 대한 적어도 하나의 조건을 획득하는 제 1 단계;
상기 획득된 주조 조건에 따라 용융 강 욕 표면에서의 용융 강 유속을 산출하는 제 2 단계;
획득된 용융 강 유속을 몰드 분말 혼입 임계 유속 및 개재물 점착 임계 유속과 비교함으로써 획득된 용융 강 유속이 몰드 분말 혼입 임계 유속보다 더 큰지 그리고 용융 강 유속이 개재물 점착 임계 유속보다 작은지를 결정하는 제 3 단계; 및
획득된 용융 강 유속이 몰드 분말 혼입 임계 유속보다 클 때 침지 노즐로부터의 배출 유동에 안정화력과 제동력을 주기 위해 정적 자기장을 가하고, 획득된 용융 강 유속이 개재물 점착 임계 유속보다 작을 때, 용융 강을 수평 방향으로 회전시키기 위해 시프팅 자기장을 가하는 제 4 단계를 포함하며,
연속 슬래브 주조 기계에서 용융강에 미리 결정된 시프팅 자기장을 가함으로써,
메니스커스상의 용융 강 유속을 개재물 점착 임계 유속에서 몰드 분말 혼입 임계 유속까지의 범위로 제어하는 단계를 포함하는 용융 강의 유동을 제어하는 방법을 제공한다.
또는, 제 1 단계 내지 제 4 단계는 주조시 반복 수행되며, 수행시 주조 조건에 응하여 최적 시프팅 자기장이 가해지는 것을 특징으로 하는 용융 강의 유동을 제어하는 방법을 제공한다.
또는, 몰드안의 용융 강의 유동을 제어하는 방법으로서,
주조 조건으로서 주조 생성물 두께, 주조 생성물 폭, 주조 속도, 용융 강 유출 개방 노즐로의 비활성 가스 주입량 및 침지 노즐 형상에 대한 적어도 하나의 조건을 획득하는 제 1 단계;
상기 획득된 주조 조건에 따라 용융 강 욕 표면에서의 용융 강 유속을 산출하는 제 2 단계;
획득된 용융 강 유속을 몰드 분말 혼입 임계 유속, 개재물 점착 임계 유속 및 욕 표면 스키닝 임계 유속과 비교함으로써 획득된 용융 강 유속이 몰드 분말 혼입 임계 유속보다 더 큰지 그리고 용융 강 유속이 개재물 점착 임계 유속보다 작은지 그리고 용융 강 유속이 욕 표면 스키닝 임계 유속보다 작은지를 결정하는 제 3 단계; 및
획득된 용융 강 유속이 몰드 분말 혼입 임계 유속보다 클 때 침지 노즐로부터의 배출 유동에 안정화력과 제동력을 주기 위해 정적 자기장을 가하고, 획득된 용융 강 유속이 개재물 점착 임계 유속보다 작을 때 그리고 욕 표면 스키닝 임계 유속보다 크거나 같을 때, 몰드내 용융 강을 수평 방향으로 회전시키기 위해 시프팅 자기장을 가하고, 침지 노즐로부터의 배출 유동에 가속력을 주기 위해 시프팅 자기장을 가하는 제 4 단계를 포함하며,
연속 슬래브 주조 기계에서 용융강에 미리 결정된 시프팅 자기장을 가함으로써,
메니스커스상의 용융 강 유속을 개재물 점착 임계 유속에서 몰드 분말 혼입 임계 유속까지의 범위로 제어하는 단계를 포함하는 용융 강의 유동을 제어하는 방법을 제공한다.
또는, 연속 슬래브 주조 기계안의 용융 강에 적어도 하나의 자기장을 가함으로써 몰드안의 용융 강의 유동을 제어하는 장치로서,
주조 조건으로서 주조 생성물 두께, 주조 생성물 폭, 주조 속도, 용융 강 유출 개방 노즐로의 비활성 가스 주입량 및 침지 노즐 형상에 대한 적어도 하나의 조건을 획득하는 주조 조건 획득 수단;
상기 획득된 주조 조건에 따라 용융 강 욕 표면에서의 용융 강 유속을 산출하는 산출 수단;
획득된 용융 강 유속을 몰드 분말 혼입 임계 유속 및 개재물 점착 임계 유속과 비교함으로써 획득된 용융 강 유속이 몰드 분말 혼입 임계 유속보다 더 큰지 그리고 용융 강 유속이 개재물 점착 임계 유속보다 작은지를 결정하는 결정 수단; 및
획득된 용융 강 유속이 몰드 분말 혼입 임계 유속보다 클 때 침지 노즐로부터의 배출 유동에 안정화력과 제동력을 주기 위해 정적 자기장을 가하고, 획득된 용융 강 유속이 개재물 점착 임계 유속보다 작을 때, 용융 강을 수평 방향으로 회전시키기 위해 시프팅 자기장을 가하는 제어 수단; 및,
정적 자기장을 형성할 수 있게 하는 코일을 포함하고, 상기 제어 수단에서의 출력에 따라 침지 노즐로부터 배출 유동의 부근에 시프팅 자기장을 형성할 수 있게 하는 자기장 형성 기구를 포함하는 용융 강의 유동을 제어하는 장치를 제공한다.
또는, 연속 슬래브 주조 기계안의 용융 강에 적어도 하나의 자기장을 가함으로써 몰드안의 용융 강의 유동을 제어하는 장치로서,
주조 조건으로서 주조 생성물 두께, 주조 생성물 폭, 주조 속도, 용융 강 유출 개방 노즐로의 비활성 가스 주입량 및 침지 노즐 형상에 대한 적어도 하나의 조건을 획득하는 주조 조건 획득 수단;
상기 획득된 주조 조건에 따라 용융 강 욕 표면인 메니스커스에서의 용융 강 유속을 산출하는 산출 수단;
획득된 용융 강 유속을 몰드 분말 혼입 임계 유속, 개재물 점착 임계 유속 그리고 메니스커스 스키닝 임계 유속과 비교함으로써 획득된 용융 강 유속이 몰드 분말 혼입 임계 유속보다 더 큰지 그리고 용융 강 유속이 개재물 점착 임계 유속보다 작은지 그리고 용융 강 유속이 메니스커스 스키닝 임계 유속보다 작은지를 결정하는 결정 수단;
획득된 용융 강 유속이 몰드 분말 혼입 임계 유속보다 클 때 침지 노즐로부터의 배출 유동에 안정화력과 제동력을 주기 위해 정적 자기장을 가하고, 획득된 용융 강 유속이 개재물 점착 임계 유속보다 작을 때, 그리고 메니스커스 스키닝 임계 유속이상 일 때, 용융 강을 수평 방향으로 회전시키기 위해 시프팅 자기장을 가하고, 획득된 용융 강 유속이 메니스커스 스키닝 임계 유속보다 작을 때 침지 노즐로부터의 배출 유동에 가속력을 주기 위해 시프팅 자기장을 가하는 제어 수단; 및
정적 자기장을 형성할 수 있게 하는 코일을 포함하고, 상기 제어 수단에서의 출력에 따라 침지 노즐로부터 배출 유동의 부근에 시프팅 자기장을 형성할 수 있게 하는 자기장 형성 기구를 포함하는 용융 강의 유동을 제어하는 장치를 제공한다.
이하, 본 발명을 첨부된 도면과 관련하여 상세하게 설명한다.
도 1 은 EMRS 모드에서 본 발명을 행할 때 사용되는 연속 슬래브 주조 기계의 개략도이다.
도 2 는 EMLA 모드에서 본 발명을 행할 때 사용되는 연속 슬래브 주조 기계의 개략도이다.
도 3 은 본 발명을 행할 때 사용되는 연속 슬래브 주조 기계의 개략도이다.
본 발명의 실시형태를 첨부 도면을 참조하여 이하에 기재한다. 도 1 과 도 2 는 본 발명을 행할 때 사용되는 각각의 연속 슬래브 주조 기계의 개략도이다. 보다 자세하게는, 도 1 과 도 2 는 본 발명에 따라 몰드부의 개략 사시도/정면 도이다.
도 1 과 도 2 를 참조하면, 서로 마주보는 몰드 장측면 (2) 들과 이 장측면 (2) 들 사이 안쪽에 서로 마주보게 형성된 단측면 (3) 들을 갖는 몰드 (1) 에 미리 결정된 위치에 턴디쉬 (미 도시) 가 배치된다. 하부에 한쌍의 배출 개구 (5) 를 갖는 침지 노즐 (4) 이 턴디쉬에 연결된 슬라이딩 노즐 (미 도시) 의 하면과 접촉 배치된다. 턴디쉬에서 몰드 (1) 까지 용융 강 유출을 위해 용융 강 유출 개구 (6) 가 형성되어 있다. 몰드 장측면 (2) 의 후면에 총 4 개의 자기장 형성 기구 (7) 가 각각의 몰드 장측면 (2) 의 폭방향의 경계면으로서 침지 노즐 (4) 에 대하여 좌측면과 우측면의 두개의 반대측으로 분리 배치되어 있다. 이렇게 해서 각 측면의 상기 형성기는 그의 주조 방향 중심 위치가 배출 개구 (5) 의 바로 하류 위치에 있도록 몰드 장측면 (2) 을 사이에 두고 배치된다. 각 자기장 형성 기구 (7) 는 전원 (미 도시) 에 연결되며, 전원은 자기장 이동 방향과 자기장 세기를 제어하는 제어 장치 (미 도시) 에 연결된다. 자기장 세기와 자기장 이동 방향은 제어 장치에서 입력된 자기장 방향과 자기장 세기에 따라 전원에서 공급되는 전력에 의해 독립적으로 제어된다. 제어 유닛은 연속 주조 작업을 제어하는 공정 제어 유닛 (미 도시) 에 연결되고, 이로인해 예를 들어 공정 제어 유닛에서 보내진 작업 정보에 따라 자기장을 가하는 시간을 제어한다.
응고표면에 수평방향으로 회전하는 것과 같이 용융 강 유동을 유도하기 위해 EMRS-모드 자기장을 가할 때, 시프팅 자기장의 이동 방향은 도 1 에 도시된 바와 같이 서로 마주보는 몰드 장측면 (2) 을 따라 서로 반대방향으로 설정된다. 침 지 노즐 (4) 에서 배출된 용융 강 배출 유동 (8) 에 가속력을 주기 위해 EMLA-모드 자기장을 가하는 경우, 자기장의 이동 방향은 도 2 에 도시된 바와 같이 침지 노즐 (4) 측에서 몰드 단측면 (3) 으로 설정된다. 도 1 에 따르면 시프팅 장이 시계 방향 회전과 같은 운동 모드로 설정되어 있지만, 자기장이 반시계방향으로 운동할 때에도 동일하게 유익하다.
한편, 도 1 과 도 2 각각은 몰드 (1) 바로 위 위치에서 바라본 것으로서 EMRS 와 EMLA 모드에 따라 가해지는 자기장의 이동 방향에 대한 도면으로서 자기장의 이동 방향이 화살표로 표시된다.
몰드 (1) 의 하부에 주조에 의해 생산되는 주조 생성물 (미 도시) 을 지지하기 위한 복수개의 가이드 롤 (미 도시) 과 주조 생성물을 인출하기 위한 복수개의 핀치 롤 (미 도시) 이 있다.
용융 강은 팬 (미 도시) 에서부터 턴디쉬 (미 도시) 안으로 부어진다. 용융 강의 양이 미리 결정된 양에 도달될 때, 슬라이드 플레이트 (미 도시) 가 개방되어 용융 강이 용융 강 유출 개구 (6) 를 통해 몰드 (1) 안으로 부어질 수 있게 된다. 용융강은 몰드 단측면 (3) 으로 이동하는 용융 강 배출 유동 (8) 을 형성하고 그리고 나서 몰드 (1) 안의 용융 강에 침지된 배출 개구 (5) 에서부터 몰드 (1) 안으로 부어진다. 몰드 (1) 안으로 부어진 용융 강은 몰드 (1) 에 의해 냉각되고, 이로써 응고쉘 (미 도시) 이 형성된다. 미리 결정된 양의 용융 강이 몰드 (1) 안으로 부어질 때, 작업은 응고쉘과 같이 외부 쉘로 그 내부에 미용융된 용융강을 포함하는 주조 생성물 (미 도시) 의 인출을 시작한다. 인출이 시작된 후에, 용융 강 매니스커스 (9) 의 위치가 몰드 (1) 안에서 실질적으로 일정한 위치로 제어되는 동안에 그리고 주조 속력이 미리 결정된 주조 속력까지 증가된다. 그리고 나서 몰드 (1) 안의 메니스커스 (9) 에 몰드 분말이 더해진다. 몰드 분말이 용융되고 이로써 예를 들어 용융 강의 산화를 방지하는 효과를 보인다. 결과적으로, 용융된 몰드 분말이 응고 쉘과 몰드 (1) 사이를 흐르고, 이로써 윤활제와 같은 효과를 보인다. 주조 작업시, 몰드 (1) 에서 메스니커스 (9) 상의 단측면 (3) 주변의 용융 강 유속은 개별적인 주조 조건에 상응하여 결정된다.
용융 강 유속을 결정하는 하나의 방법은 각각의 개별적인 주조 조건에 따라 공지된 식을 이용함으로써 메스니커스 (9) 상에서 용융 강 유속을 추측하는 방법이다.
다른 방법은 메스니커스 (9) 상에서 용융 강 유속을 실제로 측정하는 방법이다. 주조 조건이 결정되고 설정될 때, 이런 조건하에 메스니커스 (9) 상에서의 용융 강 유속은 실질적으로 일정하다. 이로써, 각각의 주조 조건에서 메스니커스 (9) 안의 용융 강 유속이 사전에 측정될 때, 유속은 상응하는 주조 조건으로부터 결정될 수 있다. 이 경우, 용융 강 유속의 실제 측정값은 보존될 수 있으며, 용융 강 유속의 보전된 실제 측정값은 용융 강 유속으로서 결정될 수 있다. 내화물의 얇은 로드가 메니스커스 (9) 안에 침지되고 이 얇은 로드에 의해 수용된 동적 에너지로부터 유속이 측정될 수 있는 방식으로 용융 강 유속이 측정될 수 있다.
몰드 (1) 안에서 메니스커스 (9) 상의 단측면 (3) 주변의 용융 강 유속이 개 재물 점착 임계 유속이하, 보다 자세하게는 0.20 m/sec 보다 작을 때, EMRS 또는 EMLA 모드에 따라 시프팅 자기장이 가해진다.
몰드안에서 용융 강 메니스커스 (9) 상의 단측면 주변의 용융 강 유속이 몰드 분말 혼입 임계 유속보다 큰, 보다 자세하게는 0.32 m/sec 보다 클 때, EMDC 모드에 따라 정적 자기장이 가해진다.
또한, 몰드안에서 메니스커스 (9) 상의 단측면 주변의 용융 강 유속이 개재물 점착 임계 유속보다 작을 때, 시프팅 자기장을 위한 적용 공정은 두 개의 서브 공정들로 분리된다.
전술한 바와 같이 용융 강 유속이 메니스커스 스키닝 임계 유속보다 작고 보다 자세하게는 0.10 m/sec 보다 작을 때, 시프팅 자기장은 바람직하게 EMLA 모드에 따라 가해진다.
전술한 바와 같이 용융 강 유속이 개재물 점착 임계 유속보다 작고 동시에 메니스커스 (9) 스키닝 임계 유속 이상, 보다 자세하게는 0.10 m/sec 이상 그리고 0.20 m/sec 이하일 때, 시프팅 자기장은 바람직하게 EMRS 모드에 따라 가해진다.
전술한 방식에서 몰드 (2) 에서 용융 강 유동을 제어하는 동안 용융 강을 연속적으로 주조함으로써, 탈산 생성물과 아르곤 가스 버블과 같은 물질의 매우 극소량과 몰드 분말의 극소량의 혼입으로 넓은 주조 속력의 범위를 넘어 주조함으로써도 주조 생성물, 정결하고 고 품질의 주조 생성물이 끊임없이 생산될 수 있다.
본 발명은 개시된 실시형태에 제한되는 것은 아니며 이하의 청구 범위내에서 변할 수 있으며 개조될 수 있다.
Claims (18)
- 연속 슬래브 주조 기계 안의 용융 강에 적어도 하나의 자기장을 가함으로써 몰드안의 용융 강의 유동을 제어하는 방법으로서,몰드안의 용융 강의 메니스커스상의 용융 강 유속을 결정하는 단계;결정된 용융 강 유속이 몰드 분말 혼입 임계 유속보다 큰지를 결정하는 단계;결정된 용융 강 유속을 몰드 분말 혼입 임계 유속 및 개재물 점착 임계 유속과 비교함으로써, 용융 강 유속이 개재물 점착 임계 유속보다 작은지를 결정하는 단계;메니스커스상의 용융 강 유속이 몰드 분말 혼입 임계 유속보다 클 때, 침지 노즐로부터 배출 유동에 안정화력과 제동력을 주기 위해 정적 자기장을 가하는 단계; 및메니스커스상의 용융 강 유속이 개재물 점착 임계 유속보다 작을 때, 용융 강 유동을 증가시키기 위해, 침지 노즐로부터 유동에 시프팅 자기장을 가함으로써,메니스커스상의 용융 강 유속을 개재물 점착 임계 유속에서 몰드 분말 혼입 임계 유속까지의 범위로 제어하는 단계를 포함하는 용융 강의 유동을 제어하는 방법.
- 제 1 항에 있어서,상기 몰드 분말 혼입 임계 유속은 0.32 m/sec 이며 상기 개재물 점착 임계 유속은 0.20 m/sec 인 것을 특징으로 하는 용융 강의 유동을 제어하는 방법.
- 제 1 항에 있어서,정적 자기장은 다른 형상들을 가지고, 각각의 형상의 유지 시간, 최소 10 초로 이 형상들 사이에서 시계 방향으로 시프팅될 수 있는 것을 특징으로 하는 용융 강의 유동을 제어하는 방법.
- 연속 주조 기계에서 주조 생성물을 생산하기 위한 방법으로서, 제 1 항에 따른 용융 강의 유동 제어 방법에 따라 용융 강 제어가 수행되고 턴디쉬내의 용융 강이 몰드안으로 부어지며, 슬래브가 몰드에서 형성된 응고 쉘을 인출함으로써 제조되는 것을 특징으로 하는 연속 주조 기계에서 주조 생성물을 생산하기 위한 방법.
- 연속 슬래브 주조 기계 안의 용융 강에 적어도 하나의 자기장을 가함으로써 몰드안의 용융 강의 유동을 제어하는 방법으로서,몰드안의 용융 강의 메니스커스상의 용융 강 유속을 결정하는 단계;결정된 용융 강 유속이 몰드 분말 혼입 임계 유속보다 큰지를 결정하는 단계;결정된 용융 강 유속을 몰드 분말 혼입 임계 유속 및 개재물 점착 임계 유속과 비교함으로써, 용융 강 유속이 개재물 점착 임계 유속보다 작은지를 결정하는 단계;메니스커스상의 용융 강 유속이 몰드 분말 혼입 임계 유속보다 클 때, 침지 노즐로부터 배출 유동에 안정화력과 제동력을 주기 위해 정적 자기장을 가하는 단계; 및용융 강 욕 표면 상의 용융 강 유속이 개재물 점착 임계 유속보다 작을 때, 용융 강을 수평방향으로 회전시키기 위해, 침지 노즐로부터 유동에 시프팅 자기장을 가함으로써,메니스커스상의 용융 강 유속을 개재물 점착 임계 유속에서 몰드 분말 혼입 임계 유속까지의 범위로 제어하는 단계를 포함하는 용융 강의 유동을 제어하는 방법.
- 연속 슬래브 주조 기계 안의 용융 강에 적어도 하나의 자기장을 가함으로써 몰드안의 용융 강의 유동을 제어하는 방법으로서,몰드안의 용융 강의 메니스커스상의 용융 강 유속을 결정하는 단계;결정된 용융 강 유속이 몰드 분말 혼입 임계 유속보다 큰지를 결정하는 단계;결정된 용융 강 유속을 몰드 분말 혼입 임계 유속 및 개재물 점착 임계 유속과 비교함으로써, 용융 강 유속이 개재물 점착 임계 유속보다 작은지를 결정하는 단계;메니스커스상의 용융 강 유속이 몰드 분말 혼입 임계 유속보다 클 때, 침지 노즐로부터 배출 유동에 안정화력과 제동력을 주기 위해 정적 자기장을 가하는 단계; 및메니스커스상의 용융 강 유속이 개재물 점착 임계 유속보다 작을 때 침지 노즐로부터 배출 유동에 가속력을 주기 위해, 침지 노즐로부터 유동에 시프팅 자기장을 가함으로써,메니스커스상의 용융 강 유속을 개재물 점착 임계 유속에서 몰드 분말 혼입 임계 유속까지의 범위로 제어하는 단계를 포함하는 용융 강의 유동을 제어하는 방법.
- 연속 슬래브 주조 기계 안의 용융 강에 적어도 하나의 자기장을 가함으로써 몰드안의 용융 강의 유동을 제어하는 방법으로서,몰드안의 용융 강의 메니스커스상의 용융 강 유속을 결정하는 단계;결정된 용융 강 유속이 몰드 분말 혼입 임계 유속보다 큰지를 결정하는 단계;결정된 용융 강 유속을 몰드 분말 혼입 임계 유속 및 개재물 점착 임계 유속과 비교함으로써, 용융 강 유속이 개재물 점착 임계 유속보다 작은지를 결정하는 단계;메니스커스상의 용융 강 유속이 몰드 분말 혼입 임계 유속보다 클 때 침지 노즐로부터 배출 유동에 안정화력과 제동력을 주기 위해 정적 자기장을 가하는 단계;메니스커스상의 용융 강 유속이 개재물 점착 임계 유속보다 작고, 욕 표면 스키닝 임계 유속과 같거나 그 이상인 경우, 용융 강을 수평 방향으로 회전시키기 위해, 침지 노즐로부터 유동에 시프팅 자기장을 가하는 단계; 및메니스커스상의 용융 강 유속이 메니스커스 스키닝 임계 유속보다 작을 때 침지 노즐로부터 배출 유동에 가속력을 주기 위해, 침지 노즐로부터 유동에 시프팅 자기장을 가함으로써,메니스커스상의 용융 강 유속을 개재물 점착 임계 유속에서 몰드 분말 혼입 임계 유속까지의 범위로 제어하는 단계를 포함하는 용융 강의 유동을 제어하는 방법.
- 제 7 항에 있어서, 상기 몰드 분말 혼입 임계 유속은 0.32 m/sec 이며 개재물 점착 임계 유속은 0.20 m/sec 이며, 메니스커스 스키닝 임계 유속은 0.10 m/sec 인것을 특징으로 하는 용융 강의 유동을 제어하는 방법.
- 연속 슬래브 주조 기계 안의 용융 강에 적어도 하나의 자기장을 가함으로써 몰드안의 용융 강의 유동을 제어하는 방법으로서,몰드안의 용융 강의 메니스커스상의 용융 강 유속을 결정하는 단계;결정된 용융 강 유속이 몰드 분말 혼입 임계 유속보다 큰지를 결정하는 단계;결정된 용융 강 유속을 몰드 분말 혼입 임계 유속 및 개재물 점착 임계 유속과 비교함으로써, 용융 강 유속이 개재물 점착 임계 유속보다 작은지를 결정하는 단계;용융 강 욕 표면인 메니스커스상의 용융 강 유속이 몰드 분말 혼입이 최소화되고 응고 쉘으로의 개재물 점착이 최소화되는 최적 유속값 보다 클 때 침지 노즐로부터의 배출 유동에 안정화력과 제동력을 주기 위해 정적 자기장을 가하는 단계; 및메니스커스상의 용융 강 유속이 최적 유속값 보다 작을 때 용융 강을 수평방향으로 회전시키기 위해, 침지 노즐로부터 유동에 시프팅 자기장을 가함으로써,메니스커스상의 용융 강 유속을 개재물 점착 임계 유속에서 몰드 분말 혼입 임계 유속까지의 범위로 제어하는 단계를 포함하는 용융 강의 유동을 제어하는 방법.
- 제 9 항에 있어서,상기 최적 유속값은 0.25 m/sec 인 것을 특징으로 하는 용융 강의 유동을 제어하는 방법.
- 연속 슬래브 주조 기계 안의 용융 강에 적어도 하나의 자기장을 가함으로써 몰드안의 용융 강의 유동을 제어하는 방법으로서,몰드안의 용융 강의 메니스커스상의 용융 강 유속을 결정하는 단계;결정된 용융 강 유속이 몰드 분말 혼입 임계 유속보다 큰지를 결정하는 단계;결정된 용융 강 유속을 몰드 분말 혼입 임계 유속 및 개재물 점착 임계 유속과 비교함으로써, 용융 강 유속이 개재물 점착 임계 유속보다 작은지를 결정하는 단계;용융 강 욕 표면인 메니스커스상의 용융 강 유속이 몰드 분말 혼입이 최소화되고 응고 쉘으로의 개재물 점착이 최소화되는 최적 유속값 보다 클 때, 침지 노즐로부터의 배출 유동에 안정화력과 제동력을 주기 위해 정적 자기장을 가하는 단계; 및메니스커스상의 용융 강 유속이 최적 유속값 보다 작을 때, 침지 노즐로부터 배출 유동에 가속력을 가하기 위해, 침지 노즐로부터 유동에 시프팅 자기장을 가함으로써,메니스커스상의 용융 강 유속을 개재물 점착 임계 유속에서 몰드 분말 혼입 임계 유속까지의 범위로 제어하는 단계를 포함하는 용융 강의 유동을 제어하는 방법.
- 연속 슬래브 주조 기계 안의 용융 강에 적어도 하나의 자기장을 가함으로써 몰드안의 용융 강의 유동을 제어하는 방법으로서,몰드안의 용융 강의 메니스커스상의 용융 강 유속을 결정하는 단계;결정된 용융 강 유속이 몰드 분말 혼입 임계 유속보다 큰지를 결정하는 단계;결정된 용융 강 유속을 몰드 분말 혼입 임계 유속 및 개재물 점착 임계 유속과 비교함으로써, 용융 강 유속이 개재물 점착 임계 유속보다 작은지를 결정하는 단계;용융 강 욕 표면인 메니스커스상의 용융 강 유속이 몰드 분말 혼입이 최소화되고 응고 쉘으로의 개재물 점착이 최소화되는 최적 유속값 보다 클 때, 침지 노즐로부터의 배출 유동에 안정화력과 제동력을 주기 위해 정적 자기장을 가하는 단계;메니스커스상의 용융 강 유속이 최적 유속값 보다 작고, 욕 표면 스키닝 임계 유속보다 크거나 같을 때, 용융 강을 수평 방향으로 회전시키기 위해, 침지 노즐로부터 유동에 시프팅 자기장을 가하는 단계; 및메니스커스상의 용융 강 유속이 욕 표면 스키닝 임계 유속보다 작을 때, 침지 노즐로부터 배출 유동에 가속력을 가함으로써,메니스커스상의 용융 강 유속을 개재물 점착 임계 유속에서 몰드 분말 혼입 임계 유속까지의 범위로 제어하는 단계를 포함하는 용융 강의 유동을 제어하는 방법.
- 제 12 항에 있어서,상기 최적 유속 값은 0.25 m/sec 이고, 욕 표면 스키닝 임계 유속은 0.10 m/sec 인 것을 특징으로 하는 용융 강의 유동을 제어하는 방법.
- 몰드안의 용융 강의 유동을 제어하는 방법으로서,주조 조건으로서 주조 생성물 두께, 주조 생성물 폭, 주조 속도, 용융 강 유출 개방 노즐로의 비활성 가스 주입량 및 침지 노즐 형상에 대한 적어도 하나의 조건을 획득하는 제 1 단계;상기 획득된 주조 조건에 따라 용융 강 욕 표면에서의 용융 강 유속을 산출하는 제 2 단계;획득된 용융 강 유속을 몰드 분말 혼입 임계 유속 및 개재물 점착 임계 유속과 비교함으로써 획득된 용융 강 유속이 몰드 분말 혼입 임계 유속보다 더 큰지 그리고 용융 강 유속이 개재물 점착 임계 유속보다 작은지를 결정하는 제 3 단계; 및획득된 용융 강 유속이 몰드 분말 혼입 임계 유속보다 클 때 침지 노즐로부터의 배출 유동에 안정화력과 제동력을 주기 위해 정적 자기장을 가하고, 획득된 용융 강 유속이 개재물 점착 임계 유속보다 작을 때, 용융 강을 수평 방향으로 회전시키기 위해 시프팅 자기장을 가하는 제 4 단계를 포함하며,연속 슬래브 주조 기계에서 용융강에 미리 결정된 시프팅 자기장을 가함으로써,메니스커스상의 용융 강 유속을 개재물 점착 임계 유속에서 몰드 분말 혼입 임계 유속까지의 범위로 제어하는 단계를 포함하는 용융 강의 유동을 제어하는 방법.
- 제 14 항에 있어서,제 1 단계 내지 제 4 단계는 주조시 반복 수행되며, 수행시 주조 조건에 응하여 최적 시프팅 자기장이 가해지는 것을 특징으로 하는 용융 강의 유동을 제어하는 방법.
- 몰드안의 용융 강의 유동을 제어하는 방법으로서,주조 조건으로서 주조 생성물 두께, 주조 생성물 폭, 주조 속도, 용융 강 유출 개방 노즐로의 비활성 가스 주입량 및 침지 노즐 형상에 대한 적어도 하나의 조건을 획득하는 제 1 단계;상기 획득된 주조 조건에 따라 용융 강 욕 표면에서의 용융 강 유속을 산출하는 제 2 단계;획득된 용융 강 유속을 몰드 분말 혼입 임계 유속, 개재물 점착 임계 유속 및 욕 표면 스키닝 임계 유속과 비교함으로써 획득된 용융 강 유속이 몰드 분말 혼입 임계 유속보다 더 큰지 그리고 용융 강 유속이 개재물 점착 임계 유속보다 작은지 그리고 용융 강 유속이 욕 표면 스키닝 임계 유속보다 작은지를 결정하는 제 3 단계; 및획득된 용융 강 유속이 몰드 분말 혼입 임계 유속보다 클 때 침지 노즐로부터의 배출 유동에 안정화력과 제동력을 주기 위해 정적 자기장을 가하고, 획득된 용융 강 유속이 개재물 점착 임계 유속보다 작을 때 그리고 욕 표면 스키닝 임계 유속보다 크거나 같을 때, 몰드내 용융 강을 수평 방향으로 회전시키기 위해 시프팅 자기장을 가하고, 침지 노즐로부터의 배출 유동에 가속력을 주기 위해 시프팅 자기장을 가하는 제 4 단계를 포함하며,연속 슬래브 주조 기계에서 용융강에 미리 결정된 시프팅 자기장을 가함으로써,메니스커스상의 용융 강 유속을 개재물 점착 임계 유속에서 몰드 분말 혼입 임계 유속까지의 범위로 제어하는 단계를 포함하는 용융 강의 유동을 제어하는 방법.
- 연속 슬래브 주조 기계안의 용융 강에 적어도 하나의 자기장을 가함으로써 몰드안의 용융 강의 유동을 제어하는 장치로서,주조 조건으로서 주조 생성물 두께, 주조 생성물 폭, 주조 속도, 용융 강 유출 개방 노즐로의 비활성 가스 주입량 및 침지 노즐 형상에 대한 적어도 하나의 조건을 획득하는 주조 조건 획득 수단;상기 획득된 주조 조건에 따라 용융 강 욕 표면에서의 용융 강 유속을 산출하는 산출 수단;획득된 용융 강 유속을 몰드 분말 혼입 임계 유속 및 개재물 점착 임계 유속과 비교함으로써 획득된 용융 강 유속이 몰드 분말 혼입 임계 유속보다 더 큰지 그리고 용융 강 유속이 개재물 점착 임계 유속보다 작은지를 결정하는 결정 수단; 및획득된 용융 강 유속이 몰드 분말 혼입 임계 유속보다 클 때 침지 노즐로부터의 배출 유동에 안정화력과 제동력을 주기 위해 정적 자기장을 가하고, 획득된 용융 강 유속이 개재물 점착 임계 유속보다 작을 때, 용융 강을 수평 방향으로 회전시키기 위해 시프팅 자기장을 가하는 제어 수단; 및,정적 자기장을 형성할 수 있게 하는 코일을 포함하고, 상기 제어 수단에서의 출력에 따라 침지 노즐로부터 배출 유동의 부근에 시프팅 자기장을 형성할 수 있게 하는 자기장 형성 기구를 포함하는 용융 강의 유동을 제어하는 장치.
- 연속 슬래브 주조 기계안의 용융 강에 적어도 하나의 자기장을 가함으로써 몰드안의 용융 강의 유동을 제어하는 장치로서,주조 조건으로서 주조 생성물 두께, 주조 생성물 폭, 주조 속도, 용융 강 유출 개방 노즐로의 비활성 가스 주입량 및 침지 노즐 형상에 대한 적어도 하나의 조건을 획득하는 주조 조건 획득 수단;상기 획득된 주조 조건에 따라 용융 강 욕 표면인 메니스커스에서의 용융 강 유속을 산출하는 산출 수단;획득된 용융 강 유속을 몰드 분말 혼입 임계 유속, 개재물 점착 임계 유속 그리고 메니스커스 스키닝 임계 유속과 비교함으로써 획득된 용융 강 유속이 몰드 분말 혼입 임계 유속보다 더 큰지 그리고 용융 강 유속이 개재물 점착 임계 유속보다 작은지 그리고 용융 강 유속이 메니스커스 스키닝 임계 유속보다 작은지를 결정하는 결정 수단;획득된 용융 강 유속이 몰드 분말 혼입 임계 유속보다 클 때 침지 노즐로부터의 배출 유동에 안정화력과 제동력을 주기 위해 정적 자기장을 가하고, 획득된 용융 강 유속이 개재물 점착 임계 유속보다 작을 때, 그리고 메니스커스 스키닝 임계 유속이상 일 때, 용융 강을 수평 방향으로 회전시키기 위해 시프팅 자기장을 가하고, 획득된 용융 강 유속이 메니스커스 스키닝 임계 유속보다 작을 때 침지 노즐로부터의 배출 유동에 가속력을 주기 위해 시프팅 자기장을 가하는 제어 수단; 및정적 자기장을 형성할 수 있게 하는 코일을 포함하고, 상기 제어 수단에서의 출력에 따라 침지 노즐로부터 배출 유동의 부근에 시프팅 자기장을 형성할 수 있게 하는 자기장 형성 기구를 포함하는 용융 강의 유동을 제어하는 장치.
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