TWI406720B - 預鑄型鋼的連續鑄造方法及裝置,特別是預鑄i型鋼 - Google Patents
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Description
本發明關於用於一種根據申請專利範圍第1項序言的用來連續鑄造預鑄型鋼,尤其是預鑄I型鋼的方法和裝置,以及一種用來執行該方法的裝置。
預鑄型鋼是用來生產I、H、U和Z形橫斷面形狀的軋製斷面鋼梁以及特殊板樁型材的初期材料。例如在EP-B-1 419 021中披露了一種用來連續鑄造這類初始型材的方法。初始型材連續鑄造在七十年代曾在工業規模上進行推廣,並且由於一般趨向於所謂的接近淨形狀鑄造而已在近年日益增加其重要性。
該初始型材在大多數情況下呈I形橫斷面形狀,將熔融鋼大致垂直地引入一個所謂的“八字試塊”狀連續模具,該模具的型腔由兩個凸緣部分和一個腹板部分組成。然後將一根具有熔融心部的初始斷面帶材從該模具送到一個具有輔助冷卻器的帶材引導裝置。
與矩形或圓形橫斷面傳統長產品的連續鑄造不同,該初始I形型材的連續鑄造出現幾個問題,尤其是在具有相對較薄腹板部分的初始型材情況下,在鑄造高強度特殊鋼級別(尤其是CaSi或Al脫氧並用V、Nb微量合金化的鋼)時,或者在高速澆注情況下是如此。由於空間原因,不過還取於經濟原因,熔融鋼只經過一個內澆口引入該模具,該內澆口在多數情況下不對稱地位於該腹板部分和一個凸緣部分之間的過渡區段。因此,特別困難的是:在沒有擾動湍流情況下均勻地充滿該複雜型腔,從而在防止接近表面的鑄造缺陷(氣泡、針孔)的同時形成有利的起始凝固狀態。此外,困難還在於:在該帶材外殼內側獲得對稱的液體流動從而也獲得對稱的溫度分佈,這最終導致一種均質的凝固組織。同樣有問題的是:在涉及薄的腹板部分之處,防止在凝固期間架拱以及作為結果而產生的心部孔隙和/或縮孔。
從JP 08 294746 A得知一種用於連續鑄造初始I形斷面帶材的連續模具。熔融鋼經過兩個浸入噴嘴引入兩個凸緣部分。為了防止該初始斷面帶材上的表面缺陷,建議在型腔外側既在兩個凸緣外側上又在腹板部分上佈置一對具有S或N極的靜止磁極。由於該靜止磁場正在兩浸入噴嘴口的下方,正好從浸入噴嘴冒出的鋼液會放慢並以一種水平流動方式回流到模具壁並沿此處到達液體表面。具有N和S極的該靜止磁場使來自該浸入噴嘴的垂直排出流動產生放慢作用以及來自該垂直流動的不可控折轉。這種現有技術不涉及用於形成熔融弧坑內受控液流以及該初始斷面帶材弧坑內溫度狀態的受控可逆行進磁場或流動。
本發明的目標是:推薦這種一開始提及的方法以及用來執行該方法的裝置,借此,包括兩個凸緣部分和一個腹板部分的初始鋼型材能以改進的質量進行生產,即使該初始型材包括一個相對較薄的腹板部分和/或要鑄造特殊鋼級別也是如此。一個進一步目標,取決於初始斷面帶材的尺寸或鋼的質量,是能以一個或兩個敞開或閉合內澆口將對稱或不對稱鋼液送入被選定的模具。
根據本發明,使用根據申請專利範圍第1項的方法以及使用具有申請專利範圍第8項特徵的裝置來達到這一目標。
根據本發明方法以及本發明裝置的最佳展開構成所附權利要求書的內容。
根據本發明,由於使用電磁感應力,在凸緣部分和/或腹板部分區域內使初始斷面帶材的熔融心部實現多個橫切該帶材澆注方向的攪拌運動,而且由於該攪拌運動,使得在該初始斷面帶材弧坑內的熔融鋼在凸緣部分和腹板部分之間交換,還可能明確和有效地影響在該初始斷面帶材外殼內部的熔融鋼弧坑內的流動和溫度狀態,並借此產生下列效果:-用抑制湍流的方法穩定該金屬表面區域,甚至在變化過程參數例如澆注速度、金屬表面位置(用來防止在該帶材表面內的非金屬夾雜物和氣泡)時也是如此;-具有專門熔融金屬交換的有利、可控流動狀態,所述交換在兩個厚腔區域之間通過該腹板部分發生,甚至在一個非對稱內澆口情況也是如此,並借此形成一個具有合適凝固組織的不均勻厚度帶材外殼,在此同時防止縮孔和/或心部孔隙;-不管管該型腔橫斷面腹板部分內的受約束狀態,在凝固期間防止架拱。
此外,在使用相同攪拌器改變初始斷面帶材的鋼質量或不同尺寸情況下,能選擇在凸緣部分和/或腹板部分內的多種不同行進磁場組合。如果澆注系統改變,在不作任何攪拌器結構改變的情況下,同樣能在該凸緣部分和/或腹板部分內設定具有完全不同方向組分的行進磁場。
圖1以示意方式顯示一個模具1或者說它的型腔橫斷面,所述模具由兩個凸緣部分2、3和一個腹板部分4組成。模具1打算用於初始I形型材的連續鑄造。將熔融的鋼大致垂直地引入這個連續模具,並在其中形成一個帶材表層,並且從其中將具有熔融心部的初始斷面帶材送入一個具有輔助冷卻器的帶材導向裝置。
根據本發明,借助於一個電磁攪拌器10並利用由三相電流產生的電磁感應力,使該初始斷面帶材的熔融心部最好在模具1區域內或者直接在模具1出口處橫切該帶材澆注方向地實現攪拌運動,而且在該初始斷面帶材弧坑內的熔融鋼借此在凸緣部分2、3和腹板部分4之間交換。
在圖1中出現的攪拌器10包括一個環形閉合磁軛11,它圍繞模具1的某個垂直區域並具有六個呈極靴12至17形式的磁極,而且每個極由一個電磁線圈19圍繞。極靴12至17不均勻地分佈在磁軛11的圓周處,以至於極靴12、13各自朝向凸緣部分2、3,而兩個極靴14、15;16、17各自從兩側朝向腹板部分4。攪拌器10,或者說這個實例中的旋轉攪拌器,根據六極非同步電機的原理進行工作,在這種情況下借助於三相電流能產生行進的磁場。在這方面多個磁極必需正確地互連以便產生一個直線行進或旋轉的磁場或者說直線或旋轉的流動。
在圖2所示實施例中模具1也在某個並且最好可調節的垂直區域內用一個具有環形閉合磁軛21的電磁攪拌器20圍繞,在該磁軛的圓周處也不均勻地分佈著六個極靴22至27,其區別在於所有六個極靴22至27按腹板部分4大致定向以便產生多個直線流動。
根據圖3至6,一個電磁攪拌器30按照各自情況與模具1相關聯,該攪拌器包括一個圍繞著模具1的閉合磁軛31,並形成為一個矩形框架,而且與其長度側面相關聯的是分佈在該模具寬度範圍內的三個相應極靴34、35、36和37、38、39,其狹窄側面設置有一個向前朝向凸緣部分2、3的相應中心極靴32、33。如同下文所描述,攪拌器30既能起旋轉攪拌器作用又能起直線攪拌器作用,這取決於磁極互連,即極靴打算按該互連進行激勵並具有其相位順序(參見相位標誌U、V、W;U’、V’、W’)。按照圖3至6顯示出四種不同的工作可能性,其中總共八個極靴32至39中的六個按照各自情況進行激勵。
在涉及圖3所標明磁極互連之處,在凸緣區域內的中心極靴32、33斷開,而在軛鐵31一個長側面上的極靴34、35、36相對於在另一長側面上的極靴37、38、39發生相移,從而導致在腹板部分4在相對方向上的直線流動(2×3-磁極直線作業,在相對方向上)。這種磁極互連最好用於在凸緣部分2、3內的對稱佈置內澆口45、46情況。
圖4類似地顯示一個用於直線作業的互連(凸緣區域內的中心極靴32、33斷開),在兩個長側面上具有相位順序U、V、W,從而導致在腹板部分4內按照同一方向的流動(2×3-磁極直線作業,在同一方向上)。這種磁極互連最好用於在凸緣部分2或3內的非對稱佈置內澆口47情況。
在涉及圖5所標明磁極互連之處,凸緣區域內的中心極靴32、33被激勵,不過與兩個長側面相關聯的三個極靴34、35、36;37、38、39中的中心極靴被斷開(極靴35、38不激勵)。因此在凸緣區域內產生多個旋轉磁場(2×3-磁極直線作業)。由於按照極靴37、32、34和36、33、39標明的相位分配,該旋轉磁場在兩個凸緣部分2、3內的轉動方向相同,這還導致在腹板部分4內的一個流動,不過這比根據圖3的直線作業情況效率低。這種磁極互連最好用於一個在腹板部分4內的對稱佈置內澆口48情況。
在考慮根據圖6的極靴34、32、37和36、33、39互連時候的,凸緣部分2、3內也能用攪拌器30產生多個具有相對轉動方向的旋轉磁場。這種磁極互連最好用於在凸緣部分2、3內的兩個對稱佈置內澆口45、46情況。
圖7和8顯示一種變形,在其中沿模具1寬度方向相互分開並具有三個相應極靴42、43、44;42’、43’、44’的兩個電磁攪拌器40、40’或者兩個磁軛41、41’與模具1在後者周邊處相關聯,並且每個磁軛41、41’設置有一個中心極靴42、42’和兩個極靴43、44;43’、44’,所述極靴42、42’向前朝向相應的凸緣部分2、3,而所述極靴43、44;43’、44’從兩側直接指向凸緣部分2、3。借助於兩個攪拌器40、40’,也能引起一個2×3-磁極旋轉作業,或者說在凸緣部分2、3內也生成多個具有同一轉動方向(圖7)或相對轉動方向(圖8)的旋轉磁場。48標明一個對稱內澆口。
實際上用這兩個沿模具1寬度方向相互分開的攪拌器40、40’或者磁軛41、41’如同設置有閉合磁軛31並按圖5或6連結的攪拌器30的情況一樣能達到相同的效果。然而這種解決辦法還提供多個附加優點。該電磁攪拌器能用兩個獨立攪拌器或者說半攪拌器構成,這些攪拌器能相對方便地從外側取出或安裝在模具1上。設計師可通過該自由區段獲得餘地。尤其是,這種解決辦法允許兩個攪拌器40、40’按照如圖9所示的垂直交錯排列方式進行佈置,在這種情況下彼此相對和/或相對於該模具高度垂直排列的攪拌器40、40’最好能根據需要進行調整。49標明一個非對稱內澆口。
借助於根據圖10至12的解決辦法也能提供類似的優點,其中兩個電磁攪拌器50、50’(圖10和13)或60、60’(圖11和12)也能與模具1在後者周邊處相關聯,不過這些攪拌器包括按模具1厚度方向而不是按其寬度方向相互分開的磁軛51、51’。每個磁軛在各自情況下設置有三個極靴52、53、54;52’、53’、54’或62、63、64;62’、63’、64’。
在根據圖10的實施例中,三個極靴52、53、54;52’、53’、54’在各種情況下分佈在該初始型材的整個寬度範圍內,並且其中兩個(極靴52、54;52’、54’)指向朝著凸緣部分2、3的側面,而中心極靴53、53’向腹板部分4伸出。
在根據圖11和12的實施例中,相應攪拌器60、60’的全部三個極靴62、63、64;62’、63’、64’只是分佈在腹板範圍內並朝腹板部分4伸出。兩個對稱內澆口用45、46標明。
攪拌器50、50’和60、60’各自起直線攪拌器作用,在這種情況下腹板部分4內能生成按照相對方向的流動(圖10和11)或者按照同一方向的流動(圖12)。該設置根據澆注和/或產品參數進行確定。
最後,圖14顯示一種具有八極結構的電磁攪拌器70,它按照與圖3至6攪拌器30類似的方式構成(它與一個形成為矩形框架的磁軛71相關聯,其長度側面上有三個分佈在模具寬度範圍內的相應極靴74、75、76;77、78、79,而其狹窄側面設置有一個向前朝向凸緣部分2、3的相應中心極靴72、73。然而,在這個實施例中,不是用斷開八個極中兩個的方法在旋轉和直線作業之間進行選擇,而是利用1×6-磁極直線攪拌器(極靴74、75、76;77、78、79)在腹板部分4內產生多個直線磁場以及同時利用2×3-磁極旋轉攪拌器(極靴74、72、77和76、73、79)在凸緣部分2、3內產生多個旋轉磁場。
圖15顯示具有這種八極結構或者說這種八極系統的攪拌器70電接線圖,其中多個直線磁場借助1×6-磁極直線攪拌器來產生,在此同時多個旋轉磁場利用這些2×3-磁極旋轉攪拌器來產生。這個電磁攪拌器70由例如為50Hz三相電流的電路用電線81、82供電,這些電線81、82在各自情況下引導到頻率轉換器83、84。這些頻率轉換器83、84連接在一個轉換器控制裝置85上,並由其將各個相位設定在預定頻率。
控制裝置85的功能為調節這兩個轉換器的相互頻率以便一方面同步在該腹板和在到達兩個凸緣部分的過渡區域內產生的攪拌運動。該控制裝置還用來防止在兩個攪拌器處於稍微不同的頻率時出現偏擺現象。該偏擺可能使一個或另一個磁極最後同時處於全載荷情況下,這會導致高度不均勻的電路載荷。
將一個轉換器84的各個相位U、V、W和另一轉換器83的相位U1
、V1
、W1
從這些頻率轉換器83、84發送到纏繞極靴74、75、76;77、78、79的多個線圈上。相位U、V、W引導到在腹板部分極靴77、78、79處的線圈77’、78’、79’,並進一步引導到相對於前者對稱佈置的極靴76、75、74的線圈76’、75’、74’,而且連接電線是從線圈77’、79’對角發送到線圈76’、74’(串聯連接)。該電線從這些線圈發送到星形接線點87。同樣的連接法應用於相位U1
、V1
、W1
,不過對此不再詳細描述。在直線作業情況下相位W1
發送至線圈72’再發送到相對的線圈73’並進一步發送到一個星形連接連接件。
如同已經提及的那樣,因此可能借助於電磁攪拌器10;20;30;40、40’;50、50’;60、60’;70並利用在凸緣部分和/或腹板部分區域內的電磁感應力,使初始斷面帶材熔融心部實現橫切該帶材澆注方向的攪拌運動,並借此使該初始斷面帶材弧坑內的熔融鋼在該凸緣部分和腹板部分之間進行交換。其結果是能明確和有效地影響在該初始斷面帶材外殼內部的熔融鋼弧坑內的流動和溫度狀態,並借此產生下列效果:- 用抑制湍流的方法穩定該金屬表面區域,甚至在變化過程參數例如澆注速度、金屬表面位置(用來防止在該帶材表面內的非金屬夾雜物和氣泡)時也是如此;- 具有專門熔融金屬交換的有利、可控流動狀態,所述交換在兩個變厚腔區域之間通過該腹板部分發生,甚至在一個非對稱內澆口情況也是如此,並借此形成一個具有合適凝固組織的不均勻厚度帶材外殼,在此同時防止縮孔和/或心部縮松;-不管該型腔橫斷面腹板部分內的受約束狀態,在凝固期間防止架拱。
作為用該三相電流的各個相位自由選擇磁極互連的結果,能在不對攪拌器作任何結構改變的情況下產生多個不同的方向組分,並借此根據澆注參數例如不管內澆口數量的內澆口系統、敞開或閉合注入、澆注速度、澆注溫度、鋼成分等等在該初始斷面帶材熔融弧坑內產生多個不同流動。而且還可能對於具有不同產品參數例如初始斷面尺寸等的多個模具使用同樣的攪拌裝置,並同時改變磁極互連,以至於能根據該產品參數在凸緣部分內生成旋轉行進磁場和/或在腹板部分內生成直線行進磁場,從而在該熔融弧坑內明確地獲得多種流動。
附圖中示意地出現多種管狀模具。然而還能用根據本發明的方法或者使用根據本發明的這些裝置來替代管狀模具,從而操縱適合於多種初始斷面的所有模具結構,例如錠塊模具或板狀模具等等。
1‧‧‧模具
2,3‧‧‧凸緣部分
4‧‧‧腹板部分
10,20,30,40,40’,50,50’,60,60’,70‧‧‧攪拌器
11,21,31,41,41’,51,51’‧‧‧磁軛
12~17,22~27,32~39,41~44,41’~44’,52~54,52’~54’,62~64,62’~64’,72~79‧‧‧極靴
19,72’~79’‧‧‧線圈
45,46,48,49‧‧‧澆口
81,82‧‧‧電線
83,84‧‧‧頻率轉換器
85‧‧‧控制裝置
87...接線點
下面根據純粹示意地顯示的附圖,詳細地描述本發明,其中:圖1為具有電磁攪拌器第一實施例的模具橫斷面;圖2為具有電磁攪拌器第二實施例的模具橫斷面;圖3-6為與一個模具相關聯並具有多個不同極靴連接物的電磁攪拌器第三實施例;圖7+8為帶有兩個攪拌器的模具,所述攪拌器具有多個不同極靴連接物;圖9為具有兩個攪拌器的模具側視圖;圖10為具有兩個另一實施例攪拌器的模具側視圖;圖11+12為具有兩個另一實施例攪拌器的模具側視圖,所述攪拌器具有多個不同極靴連接物;圖13為圖10攪拌器的側視圖;圖14為一個具有電磁攪拌器模具的進一步實施例;而圖15為用於圖14攪拌器的電接線圖。
1...模具
2,3...凸緣部分
4...腹板部分
10...攪拌器
11...磁軛
12~17...極靴
19...線圈
Claims (16)
- 一種用於連續鑄造預鑄型鋼的方法,尤其是預鑄I型鋼,其中將熔融鋼大致垂直地引入到一個連續模具(1)的型腔之中,該型腔橫斷面由兩個凸緣部分(2、3)和一個腹板部分(4)組成,並通過多個磁極將多個磁場施加到該初始斷面帶材內的一個熔融弧坑上,在此之後將局部凝固的該初始斷面帶材送到具有多個輔助冷卻器的帶材引導裝置上,其特徵為,借助於三相交流電和多個攪拌器線圈(19)在該初始斷面帶材熔融弧坑內產生多個電磁行進磁場,該等磁場具有導致多個橫切該帶材行進方向流動的方向分量,而且該三相交流電經過一個磁極互連送到該等攪拌器線圈(19),以至於在該熔融弧坑內部的該等凸緣部分(2,3)內生成多個具有旋轉方向分量的行進磁場和/或在該腹板部分(4)內生成多個具有直線方向分量的行進磁場。
- 如申請專利範圍第1項的方法,其中,該等行進磁場在該連續模具(1)範圍內生成。
- 如申請專利範圍第1或2項的方法,其中,該等行進磁場在該初始斷面帶材內的多個不同可調高度處生成。
- 如申請專利範圍第1項的方法,其中,具有按相同方向或按相對方向旋轉的多個方向分量的行進磁場在該兩個凸緣部分(2,3)區域內部的該熔融弧坑內生成,尤其是在到達該腹板部分(4)的過渡區域內生成。
- 如申請專利範圍第1項的方法,其中,具有按照相同方向或按照相對方向的多個直線方向分量的行進磁場在該腹板部分(4)區域內部的所述熔融弧坑內生成。
- 如申請專利範圍第1項的方法,其中,該熔融鋼經過該腹板部分(4)內一個最好對稱佈置的內澆口(48)送入該型腔,而且該熔融鋼在該型腔橫斷面範圍內的分佈由多個旋轉和/或直線行進磁場根據澆注參數和/或產品參數進行幫助。
- 如申請專利範圍第1項的方法,其中,該熔融鋼經過一個凸緣部分(2,3)內一個不對稱佈置的內澆口(49)送入該型腔,而且該熔融鋼在該型腔橫斷面範圍內的分佈由多個旋轉和/或直線行進磁場根據澆注參數和/或產品參數進行幫助。
- 一種用來執行如申請專利範圍第1項的方法的裝置,其中多個磁極佈置在預鑄I型鋼用模具型腔的外側,該型腔橫斷面由兩個凸緣部分(2,3)和一個腹板部分(4)組成,而且一個具有輔助冷卻器的帶材引導裝置佈置在該模具下游,其特徵為,該等磁極與一個用於三相電流的電磁攪拌裝置相關聯,以便生成具有多個橫切該帶材行進方向的方向分量的多個行進磁場,並且該攪拌裝置設置有一個磁極互連以便將該三相電流的多個相位分配到形成為極靴(12,13,14,15,16,17)的各個該磁極,而且能在該等凸緣部分(2,3)內以多個旋轉方向分量和/或在該腹板部分(4)內以多個直線方向分量連接多個電磁行進磁場。
- 如申請專利範圍第8項的裝置,其中,一個或多個該攪拌裝置設置有六個或更多極靴(12,13,14,15,16;22,23,24,25,26,27),而且該三相電相位到各個該極靴(12,13,14,15,16;22,23,24,25,26,27)的連接能根據澆注和/或產品參數自由地選擇,以便設定該等行進磁場的多個該方向分量和運動能力。
- 如申請專利範圍第8或9項的裝置,其中,該等極靴(12,13,14,15,16;22,23,24,25,26,27)佈置在一個共用磁軛處。
- 如申請專利範圍第8項的裝置,其中,該攪拌器(10;20)包括一個圍繞該連續模具(1)的環狀閉合磁軛(11;21),並且在該磁軛周邊不均勻佈置著六個極靴(12,13,14,15,16,17;22,23,24,25,26,27)以至於它們朝向該等凸緣部分(2,3)和該腹板部分(4)或者只是朝向該腹板部分(4)。
- 如申請專利範圍第8項的裝置,其中,該攪拌器(30;70)包括一個圍繞該連續模具(1)的環狀閉合磁軛(31;71),並且形成為一個矩形框架,其長度側面設置有分佈在該模具寬度範圍內的三個各別極靴(34,35,36,37,38,39;74,75,76,77,78,79),而其狹窄側面設置有向前朝向該等凸緣部分(2,3)的各別中心極靴(32,33;72,73)。
- 如申請專利範圍第8項的裝置,其中,按該連續 模具(1)寬度方向相互分開並具有三個各別極靴(42,43,44;42’,43’,44’)的兩個攪拌器(40,40’)或者兩個磁軛(41,41’)與該連續模具(1)在後者周邊處相關聯,其中每個磁軛(41,41’)設置有向前朝向各別凸緣部分(2,3)的中心極靴(42,42’)以及從兩側向前朝向凸緣部分(2,3)的兩個極靴(43,44;43’,44’)。
- 如申請專利範圍第8項的裝置,其中,按該連續模具(1)厚度方向相互分開並具有三個各別極靴(52,53,54;52’,53’,54’)的兩個攪拌器(50,50’)或者兩個磁軛(51,51’)與該連續模具(1)在後者周邊處相關聯,其中該三個極靴在各自情況下分佈在該模具寬度範圍內並且其中兩個在該側面處朝向該等凸緣部分(2,3),而該等中心極靴(53,53’)朝向該腹板部分(4)。
- 如申請專利範圍第8項的裝置,其中,按該連續模具(1)厚度方向相互分開並具有三個各別極靴(62,63,64;62’,63’,64’)的兩個攪拌器(60,60’)或者兩個磁軛與該連續模具(1)在後者周邊處相關聯,其中該三個極靴分佈在該腹板部分寬度範圍內。
- 如申請專利範圍第11至13項中任何一項的裝置,其中,該攪拌器(40,40’;50,50’;60,60’)或者磁軛(41,41’;51,51’)以垂直交錯方式佈置在該模具區域內,而且它們相對於該模具高度的垂直排列能相互獨立地進行調節。
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