JPH10230349A - 電磁攪拌装置 - Google Patents
電磁攪拌装置Info
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- JPH10230349A JPH10230349A JP5410797A JP5410797A JPH10230349A JP H10230349 A JPH10230349 A JP H10230349A JP 5410797 A JP5410797 A JP 5410797A JP 5410797 A JP5410797 A JP 5410797A JP H10230349 A JPH10230349 A JP H10230349A
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- adjacent
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- Mixers With Rotating Receptacles And Mixers With Vibration Mechanisms (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】、従来の半分のアンペアターン数で、かつ、従
来と同等の溶融金属の回転力を得る巻線を備えた電磁攪
拌装置を提供する。 【解決手段】第１の磁極鉄心１１の根本側と第２の磁極
片１２の根元側に装着するコイル２１１、２２１をＵ相
とし、第３の磁極鉄心１３の根元側と第４の磁極鉄心１
４の根元側に装着するコイル２３１、２４１をＶ相と
し、第５の磁極鉄心１５の根元側と第６の磁極鉄心１６
の根元側に装着するコイル２５１、２６１をＷ相とし、
それぞれＮ極となるように電流を流し、磁極鉄心の根元
側のコイル２１１〜２６１はヨ−ク１の軸心を隔てて対
向する磁極鉄心の鋳型側のコイル２１２〜２６２と同相
とし、それぞれＳ極となるように電流を流すことによ
り、磁極間中心に３相回転磁界を発生させる。これによ
り、従来の半分のアンペタ−ン数で溶融金属５に回転力
Ｆr を付与することができる。
来と同等の溶融金属の回転力を得る巻線を備えた電磁攪
拌装置を提供する。 【解決手段】第１の磁極鉄心１１の根本側と第２の磁極
片１２の根元側に装着するコイル２１１、２２１をＵ相
とし、第３の磁極鉄心１３の根元側と第４の磁極鉄心１
４の根元側に装着するコイル２３１、２４１をＶ相と
し、第５の磁極鉄心１５の根元側と第６の磁極鉄心１６
の根元側に装着するコイル２５１、２６１をＷ相とし、
それぞれＮ極となるように電流を流し、磁極鉄心の根元
側のコイル２１１〜２６１はヨ−ク１の軸心を隔てて対
向する磁極鉄心の鋳型側のコイル２１２〜２６２と同相
とし、それぞれＳ極となるように電流を流すことによ
り、磁極間中心に３相回転磁界を発生させる。これによ
り、従来の半分のアンペタ−ン数で溶融金属５に回転力
Ｆr を付与することができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、連続鋳造設備で使
用する電磁攪拌装置に関する。
用する電磁攪拌装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、溶融金属の連続鋳造を行う場合、
電磁攪拌装置の内部に設けた鋳型内金属に低周波電磁場
を印加することにより回転運動を生じさせ、鋳片製品の
品質向上を図るようにした３相突極型電磁攪拌装置が提
案されている（例えば、特開昭５３−２５２３５号公
報）。図５は従来の電磁攪拌装置を示す縦方向断面図で
ある。図において、１は磁気閉回路を形成する円筒状の
ヨーク、２はヨーク１の後述する磁極鉄心に装着された
コイルである。３はヨーク１とコイル２を格納するとと
もにヨ−ク１とコイル２に冷却水を流す水路を兼ねたフ
レ−ム、３１、３２はフレ−ム３に設けた水路の冷却水
入口、同出口、４はヨ−ク１の軸心近傍に配置され溶融
金属を流す鋳型、５は溶融金属、６は鋳型４の冷却水用
水路、６１、６２は鋳型冷却水の入口、同出口である。
このような構成において、コイル２にＵ相、Ｖ相、Ｗ相
の３相電源を接続して交流電流を流し、磁極間中心に３
相回転磁界を発生させることにより、鋳型４内にある溶
融金属５に撹拌力を与え、介在物の浮上による鋳片表面
形状の改善もしくは鋳片表層部の気泡の浮上による未脱
酸鋼の連鋳化、または鋳片等軸晶の向上および中心偏析
の低減による鋳片内部品質の改善等に大きな効果がある
ことが知られている。次に電磁攪拌装置の磁極およびコ
イルの配置を説明する。図６は図５のＡＡ’線に沿う横
方向断面図である。ヨーク１の内周面上に沿って突出し
た複数の磁極鉄心１１〜１６が６０°ピッチで配置さ
れ、磁極鉄心１１〜１６を取り囲むようにそれぞれコイ
ル２１〜２６が装着されている。第１の磁極鉄心１１に
装着するコイル２１をＵ相とし、第３の磁極鉄心１３に
装着するコイル２３をＶ相とし、第５の磁極鉄心１５に
装着するコイル２５をＷ相とし、それぞれＮ極となるよ
うに３相交流を流し、これらのコイルを装着した磁極鉄
心１１、１３、１５とヨ−ク１の軸心を隔てて対向した
位置にある磁極鉄心１４、１６、１２には、これらと同
相のコイルを装着し、それぞれＳ極となるように３相交
流を流し、磁極間中心に３相回転磁界を発生させること
により、中心近傍に配置させた鋳型４内の溶融金属５に
回転力Ｆr を付与させている。
電磁攪拌装置の内部に設けた鋳型内金属に低周波電磁場
を印加することにより回転運動を生じさせ、鋳片製品の
品質向上を図るようにした３相突極型電磁攪拌装置が提
案されている（例えば、特開昭５３−２５２３５号公
報）。図５は従来の電磁攪拌装置を示す縦方向断面図で
ある。図において、１は磁気閉回路を形成する円筒状の
ヨーク、２はヨーク１の後述する磁極鉄心に装着された
コイルである。３はヨーク１とコイル２を格納するとと
もにヨ−ク１とコイル２に冷却水を流す水路を兼ねたフ
レ−ム、３１、３２はフレ−ム３に設けた水路の冷却水
入口、同出口、４はヨ−ク１の軸心近傍に配置され溶融
金属を流す鋳型、５は溶融金属、６は鋳型４の冷却水用
水路、６１、６２は鋳型冷却水の入口、同出口である。
このような構成において、コイル２にＵ相、Ｖ相、Ｗ相
の３相電源を接続して交流電流を流し、磁極間中心に３
相回転磁界を発生させることにより、鋳型４内にある溶
融金属５に撹拌力を与え、介在物の浮上による鋳片表面
形状の改善もしくは鋳片表層部の気泡の浮上による未脱
酸鋼の連鋳化、または鋳片等軸晶の向上および中心偏析
の低減による鋳片内部品質の改善等に大きな効果がある
ことが知られている。次に電磁攪拌装置の磁極およびコ
イルの配置を説明する。図６は図５のＡＡ’線に沿う横
方向断面図である。ヨーク１の内周面上に沿って突出し
た複数の磁極鉄心１１〜１６が６０°ピッチで配置さ
れ、磁極鉄心１１〜１６を取り囲むようにそれぞれコイ
ル２１〜２６が装着されている。第１の磁極鉄心１１に
装着するコイル２１をＵ相とし、第３の磁極鉄心１３に
装着するコイル２３をＶ相とし、第５の磁極鉄心１５に
装着するコイル２５をＷ相とし、それぞれＮ極となるよ
うに３相交流を流し、これらのコイルを装着した磁極鉄
心１１、１３、１５とヨ−ク１の軸心を隔てて対向した
位置にある磁極鉄心１４、１６、１２には、これらと同
相のコイルを装着し、それぞれＳ極となるように３相交
流を流し、磁極間中心に３相回転磁界を発生させること
により、中心近傍に配置させた鋳型４内の溶融金属５に
回転力Ｆr を付与させている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところが、従来技術で
は磁極幅ｌp が狭いため、磁極から出た磁束ΦU 、
ΦV、ΦW の減衰が大きく、溶融金属５の回転力を大き
くするために多大なアンペアターン（電流とコイルター
ン数の積）を要することになり、装置が大掛かりになる
ばかりか、制約寸法が厳しい設備には、取り付けること
ができないという問題があった。そこで、本発明は、多
大なアンペアターンを要することなく溶融金属の回転力
を大きくする巻線を有した小型の電磁攪拌装置を提供す
ることを目的とする。
は磁極幅ｌp が狭いため、磁極から出た磁束ΦU 、
ΦV、ΦW の減衰が大きく、溶融金属５の回転力を大き
くするために多大なアンペアターン（電流とコイルター
ン数の積）を要することになり、装置が大掛かりになる
ばかりか、制約寸法が厳しい設備には、取り付けること
ができないという問題があった。そこで、本発明は、多
大なアンペアターンを要することなく溶融金属の回転力
を大きくする巻線を有した小型の電磁攪拌装置を提供す
ることを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記問題を解決するた
め、本発明は次のような構成にしたものである。 (1) 溶融金属を流す鋳型の周囲に設けられるとともにそ
の内周面上に沿って等ピッチで配置され突出した複数の
磁極鉄心を有するヨークと、前記磁極鉄心を取り囲むよ
うに装着されたコイルからなり、回転磁界を発生させる
電磁攪拌装置において、前記磁極鉄心に装着されたコイ
ルは、３相交流を流すことにより前記磁極鉄心の根元側
と前記磁極鉄心の鋳型側とが互いに異なる極性を有する
二つの積重ね体からなり、第１の磁極鉄心およびこれと
隣り合う第２の磁極鉄心の根元側に装着するコイルがＵ
相であり、第３の磁極鉄心およびこれと隣り合う第４の
磁極鉄心の根元側に装着するコイルがＶ相であり、第５
の磁極鉄心およびこれと隣り合う第６の磁極鉄心の根元
側に装着するコイルがＷ相であり、前記隣り合う磁極鉄
心の根元側に装着されたコイルは、前記ヨ−クの軸心を
隔てて対向した位置にある隣り合う磁極鉄心の鋳型側の
コイルと同相としたものである。 (2) 請求項１に記載の電磁攪拌装置において、前記隣り
合う同相とした磁極鉄心の根元側に巻回されたコイル同
志および前記隣り合う同相とした磁極鉄心の鋳型側に巻
回されたコイル同志を接続して一体化したものである。 (3) 溶融金属を流す鋳型の周囲に設けられるとともにそ
の内周面上に沿って不等ピッチで配置され突出した複数
の磁極鉄心を有するヨークと、前記磁極鉄心を取り囲む
ように装着されたコイルからなり、回転磁界を発生させ
る電磁攪拌装置において、前記磁極鉄心に装着されたコ
イルは、３相交流を流すことにより前記磁極鉄心の根元
側と前記磁極鉄心の鋳型側とが互いに異なる極性を有す
る二つの積重ね体からなり、第１の磁極鉄心およびこれ
と隣り合う第２の磁極鉄心の根元側に装着するコイルが
Ｕ相であり、第３の磁極鉄心およびこれと隣り合う第４
の磁極鉄心の根元側に装着するコイルがＶ相であり、第
５の磁極鉄心およびこれと隣り合う第６の磁極鉄心の根
元側に装着するコイルがＷ相であり、前記隣り合う磁極
鉄心の根元側に装着されたコイルは、前記ヨ−クの軸心
を隔てて対向した位置にある隣り合う磁極鉄心の鋳型側
のコイルと同相としたものである。 (4) 請求項３に記載の電磁攪拌装置において、前記隣り
合う同相とした磁極鉄心の根元側に巻回されたコイル同
志および前記隣り合う同相とした磁極鉄心の鋳型側に巻
回されたコイル同志を接続して一体化したものである。
め、本発明は次のような構成にしたものである。 (1) 溶融金属を流す鋳型の周囲に設けられるとともにそ
の内周面上に沿って等ピッチで配置され突出した複数の
磁極鉄心を有するヨークと、前記磁極鉄心を取り囲むよ
うに装着されたコイルからなり、回転磁界を発生させる
電磁攪拌装置において、前記磁極鉄心に装着されたコイ
ルは、３相交流を流すことにより前記磁極鉄心の根元側
と前記磁極鉄心の鋳型側とが互いに異なる極性を有する
二つの積重ね体からなり、第１の磁極鉄心およびこれと
隣り合う第２の磁極鉄心の根元側に装着するコイルがＵ
相であり、第３の磁極鉄心およびこれと隣り合う第４の
磁極鉄心の根元側に装着するコイルがＶ相であり、第５
の磁極鉄心およびこれと隣り合う第６の磁極鉄心の根元
側に装着するコイルがＷ相であり、前記隣り合う磁極鉄
心の根元側に装着されたコイルは、前記ヨ−クの軸心を
隔てて対向した位置にある隣り合う磁極鉄心の鋳型側の
コイルと同相としたものである。 (2) 請求項１に記載の電磁攪拌装置において、前記隣り
合う同相とした磁極鉄心の根元側に巻回されたコイル同
志および前記隣り合う同相とした磁極鉄心の鋳型側に巻
回されたコイル同志を接続して一体化したものである。 (3) 溶融金属を流す鋳型の周囲に設けられるとともにそ
の内周面上に沿って不等ピッチで配置され突出した複数
の磁極鉄心を有するヨークと、前記磁極鉄心を取り囲む
ように装着されたコイルからなり、回転磁界を発生させ
る電磁攪拌装置において、前記磁極鉄心に装着されたコ
イルは、３相交流を流すことにより前記磁極鉄心の根元
側と前記磁極鉄心の鋳型側とが互いに異なる極性を有す
る二つの積重ね体からなり、第１の磁極鉄心およびこれ
と隣り合う第２の磁極鉄心の根元側に装着するコイルが
Ｕ相であり、第３の磁極鉄心およびこれと隣り合う第４
の磁極鉄心の根元側に装着するコイルがＶ相であり、第
５の磁極鉄心およびこれと隣り合う第６の磁極鉄心の根
元側に装着するコイルがＷ相であり、前記隣り合う磁極
鉄心の根元側に装着されたコイルは、前記ヨ−クの軸心
を隔てて対向した位置にある隣り合う磁極鉄心の鋳型側
のコイルと同相としたものである。 (4) 請求項３に記載の電磁攪拌装置において、前記隣り
合う同相とした磁極鉄心の根元側に巻回されたコイル同
志および前記隣り合う同相とした磁極鉄心の鋳型側に巻
回されたコイル同志を接続して一体化したものである。
【０００５】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施例を図に基づ
いて説明する。従来例と同じ構成要素については同一符
号を付し、従来例と異なる要素には新たな符号を付して
説明を施す。図１は本発明の第１の実施例を示す電磁攪
拌装置の横方向断面図である。図において、複数の磁極
鉄心１１〜１６は６０°の等ピッチでヨークに配置され
ており、２１１、２１２、２２１、２２２、２３１、２
３２、２４１、２４２、２５１、２５２、２６１、２６
２は各磁極鉄心１１〜１６に装着されたコイルである。
第１の磁極鉄心１１の根元側とこれと隣り合う第２の磁
極鉄心１２の根元側に装着するコイル２１１、２２１を
Ｕ相とし、第３の磁極鉄心１３の根元側とこれと隣り合
う第４の磁極鉄心１４の根元側に装着するコイル２３
１、２４１をＶ相とし、第５の磁極鉄心１５の根元側と
これと隣り合う第６の磁極鉄心１６の根元側に装着する
コイル２５１、２６１をＷ相とし、それぞれＮ極となる
ように３相交流を流し、一方、各々の磁極鉄心の鋳型４
側に装着されるコイル２１２、２２２、２３２、２４
２、２５２、２６２は、ヨ−ク１の軸心を隔てて対向し
た位置にある磁極鉄心の根元側に装着されたコイルと同
相とし、それぞれＳ極となるように３相交流を流すと、
各相のＮ極の磁極鉄心からＳ極の磁極鉄心へ向かう方向
に生じる磁束Φu 、Φv 、Φw が鋳型４内の溶融金属５
を通過し磁極間中心に３相回転磁界が発生する。これに
より磁界の回転方向と同一方向に回転力が発生し、ヨ−
ク１の軸心近傍に配置された鋳型４内の溶融金属５が攪
拌される。なお、本実施例ではヨ−ク１における磁極鉄
心１１〜１６の配置を等ピッチとしたが、これに限定さ
れず不等ピッチとしたものでも良い。例えば、これらの
磁極鉄心の中で互いに隣り合う二つの磁極鉄心１１と１
２の間のピッチをそれ以外の互いに隣り合う他の磁極鉄
心の間の間隔より大きくする。
いて説明する。従来例と同じ構成要素については同一符
号を付し、従来例と異なる要素には新たな符号を付して
説明を施す。図１は本発明の第１の実施例を示す電磁攪
拌装置の横方向断面図である。図において、複数の磁極
鉄心１１〜１６は６０°の等ピッチでヨークに配置され
ており、２１１、２１２、２２１、２２２、２３１、２
３２、２４１、２４２、２５１、２５２、２６１、２６
２は各磁極鉄心１１〜１６に装着されたコイルである。
第１の磁極鉄心１１の根元側とこれと隣り合う第２の磁
極鉄心１２の根元側に装着するコイル２１１、２２１を
Ｕ相とし、第３の磁極鉄心１３の根元側とこれと隣り合
う第４の磁極鉄心１４の根元側に装着するコイル２３
１、２４１をＶ相とし、第５の磁極鉄心１５の根元側と
これと隣り合う第６の磁極鉄心１６の根元側に装着する
コイル２５１、２６１をＷ相とし、それぞれＮ極となる
ように３相交流を流し、一方、各々の磁極鉄心の鋳型４
側に装着されるコイル２１２、２２２、２３２、２４
２、２５２、２６２は、ヨ−ク１の軸心を隔てて対向し
た位置にある磁極鉄心の根元側に装着されたコイルと同
相とし、それぞれＳ極となるように３相交流を流すと、
各相のＮ極の磁極鉄心からＳ極の磁極鉄心へ向かう方向
に生じる磁束Φu 、Φv 、Φw が鋳型４内の溶融金属５
を通過し磁極間中心に３相回転磁界が発生する。これに
より磁界の回転方向と同一方向に回転力が発生し、ヨ−
ク１の軸心近傍に配置された鋳型４内の溶融金属５が攪
拌される。なお、本実施例ではヨ−ク１における磁極鉄
心１１〜１６の配置を等ピッチとしたが、これに限定さ
れず不等ピッチとしたものでも良い。例えば、これらの
磁極鉄心の中で互いに隣り合う二つの磁極鉄心１１と１
２の間のピッチをそれ以外の互いに隣り合う他の磁極鉄
心の間の間隔より大きくする。
【０００６】次に、本発明の第２の実施例を説明する。
図２は第２の実施例を示す電磁攪拌装置の横方向断面図
である。図において、第１の実施例と異なる点は、隣り
合う同相とした磁極鉄心の根元側に巻回されたコイル同
志を接続して一体化し、また、隣り合う同相とした磁極
鉄心の鋳型側に巻回されたコイル同志を接続して一体化
したものである。すなわち、コイル２７１と２８２がＵ
相、コイル２８１と２９２がＶ相となり、コイル２９１
と２７２がＷ相となる。このような構成において、磁極
鉄心の根元側に巻回されたコイルがＮ極、鋳型側に巻回
されたコイルがＳ極となるように３相交流を流すと、各
相のＮ極の磁極鉄心からＳ極の磁極鉄心へ向かう方向に
生じる磁束Φu 、Φv 、Φw が鋳型４内の溶融金属５を
貫通し磁極間中心に３相回転磁界が発生する。これによ
り磁界の回転方向と同一方向に回転力が発生し、ヨ−ク
１の軸心近傍に配置された鋳型４内の溶融金属５が攪拌
される。
図２は第２の実施例を示す電磁攪拌装置の横方向断面図
である。図において、第１の実施例と異なる点は、隣り
合う同相とした磁極鉄心の根元側に巻回されたコイル同
志を接続して一体化し、また、隣り合う同相とした磁極
鉄心の鋳型側に巻回されたコイル同志を接続して一体化
したものである。すなわち、コイル２７１と２８２がＵ
相、コイル２８１と２９２がＶ相となり、コイル２９１
と２７２がＷ相となる。このような構成において、磁極
鉄心の根元側に巻回されたコイルがＮ極、鋳型側に巻回
されたコイルがＳ極となるように３相交流を流すと、各
相のＮ極の磁極鉄心からＳ極の磁極鉄心へ向かう方向に
生じる磁束Φu 、Φv 、Φw が鋳型４内の溶融金属５を
貫通し磁極間中心に３相回転磁界が発生する。これによ
り磁界の回転方向と同一方向に回転力が発生し、ヨ−ク
１の軸心近傍に配置された鋳型４内の溶融金属５が攪拌
される。
【０００７】次に、本発明の第１の実施例に記載された
構成の電磁攪拌装置を実際に製作し、装置の内部に鋳型
を設けていない状態での磁束密度を計測した。図３は電
磁攪拌装置の磁極鉄心間のギャップにおける磁束密度の
大きさの円周方向分布を示しており、従来の装置と同一
アンペアタ−ン数で比較したものである。これより磁束
密度は従来のものと比較して２倍大きいことを確認し
た。したがって、本発明では、従来と同等の磁束密度を
発生させるために必要なアンペアタ−ン数を従来の半分
にすることができ、従来よりも磁極鉄心からでる磁極の
減衰を抑えることができる。図４は本電磁攪拌装置の軸
心近傍に配置させた鋳型内における溶融金属の流速の大
きさを示したものであり、これより溶融金属の流速は従
来技術と比べて２倍鷹いことを確認した。したがって、
本発明では、従来と同等の流速を得るために必要なアン
ペアタ−ン数を従来の半分にすることができ、従来より
も電磁攪拌装置のサイズをより小型にすることができ
る。なお、上記に述べた特性は第２の実施例に記載され
た構成の電磁攪拌装置でも同じ効果が得られることを確
認した。
構成の電磁攪拌装置を実際に製作し、装置の内部に鋳型
を設けていない状態での磁束密度を計測した。図３は電
磁攪拌装置の磁極鉄心間のギャップにおける磁束密度の
大きさの円周方向分布を示しており、従来の装置と同一
アンペアタ−ン数で比較したものである。これより磁束
密度は従来のものと比較して２倍大きいことを確認し
た。したがって、本発明では、従来と同等の磁束密度を
発生させるために必要なアンペアタ−ン数を従来の半分
にすることができ、従来よりも磁極鉄心からでる磁極の
減衰を抑えることができる。図４は本電磁攪拌装置の軸
心近傍に配置させた鋳型内における溶融金属の流速の大
きさを示したものであり、これより溶融金属の流速は従
来技術と比べて２倍鷹いことを確認した。したがって、
本発明では、従来と同等の流速を得るために必要なアン
ペアタ−ン数を従来の半分にすることができ、従来より
も電磁攪拌装置のサイズをより小型にすることができ
る。なお、上記に述べた特性は第２の実施例に記載され
た構成の電磁攪拌装置でも同じ効果が得られることを確
認した。
【０００８】
【発明の効果】以上述べたように、本発明によれば、従
来技術の半分のアンペアターン数で中心近傍に配置させ
た溶融金属に回転力を付与することができるため、装置
自体をコンパクト化することが可能となるとともに、寸
法制約が厳しい設備にも十分対応できる高信頼性の電磁
攪拌装置を得る効果がある。
来技術の半分のアンペアターン数で中心近傍に配置させ
た溶融金属に回転力を付与することができるため、装置
自体をコンパクト化することが可能となるとともに、寸
法制約が厳しい設備にも十分対応できる高信頼性の電磁
攪拌装置を得る効果がある。
【図１】本発明の第１の実施例を示す電磁攪拌装置の横
方向断面図である。
方向断面図である。
【図２】本発明の第２の実施例を示す同装置の横方向断
面図である。
面図である。
【図３】電磁攪拌装置の磁極鉄心間のギャップにおける
磁束密度の円周方向分布を示す図である。
磁束密度の円周方向分布を示す図である。
【図４】電磁攪拌装置の中心近傍に配置させた鋳型内に
おける溶融金属の流速の大きさを示す図である。
おける溶融金属の流速の大きさを示す図である。
【図５】従来例を示す電磁攪拌装置の縦方向断面図であ
る。
る。
【図６】図５のＡＡ’線に沿う横方向断面図である。
１：ヨ−ク １１〜１６：磁極鉄心 ２１１、２１２、２２１、２２２、２３１、２３２、２
４１、２４２、２５１、２５２、２６１、２６２，２７
１，２７２，２８１，２８２，２９１，２９２：コイル ４：鋳型 ５：溶融金属、 Ｆr ：回転力 ｌp ：磁極幅 ΦU 、ΦV 、ΦW ：磁束
４１、２４２、２５１、２５２、２６１、２６２，２７
１，２７２，２８１，２８２，２９１，２９２：コイル ４：鋳型 ５：溶融金属、 Ｆr ：回転力 ｌp ：磁極幅 ΦU 、ΦV 、ΦW ：磁束
Claims (4)
- 【請求項１】 溶融金属を流す鋳型の周囲に設けられる
とともにその内周面上に沿って等ピッチで配置され突出
した複数の磁極鉄心を有するヨークと、前記磁極鉄心を
取り囲むように装着されたコイルからなり、回転磁界を
発生させる電磁攪拌装置において、 前記磁極鉄心に装着されたコイルは、３相交流を流すこ
とにより前記磁極鉄心の根元側と前記磁極鉄心の鋳型側
とが互いに異なる極性を有する二つの積重ね体からな
り、第１の磁極鉄心およびこれと隣り合う第２の磁極鉄
心の根元側に装着するコイルがＵ相であり、第３の磁極
鉄心およびこれと隣り合う第４の磁極鉄心の根元側に装
着するコイルがＶ相であり、第５の磁極鉄心およびこれ
と隣り合う第６の磁極鉄心の根元側に装着するコイルが
Ｗ相であり、前記隣り合う磁極鉄心の根元側に装着され
たコイルは、前記ヨ−クの軸心を隔てて対向した位置に
ある隣り合う磁極鉄心の鋳型側のコイルと同相としたこ
とを特徴とする電磁攪拌装置。 - 【請求項２】 前記隣り合う同相とした磁極鉄心の根元
側に巻回されたコイル同志および前記隣り合う同相とし
た磁極鉄心の鋳型側に巻回されたコイル同志を接続して
一体化した請求項１に記載の電磁攪拌装置。 - 【請求項３】 溶融金属を流す鋳型の周囲に設けられる
とともにその内周面上に沿って不等ピッチで配置され突
出した複数の磁極鉄心を有するヨークと、前記磁極鉄心
を取り囲むように装着されたコイルからなり、回転磁界
を発生させる電磁攪拌装置において、 前記磁極鉄心に装着されたコイルは、３相交流を流すこ
とにより前記磁極鉄心の根元側と前記磁極鉄心の鋳型側
とが互いに異なる極性を有する二つの積重ね体からな
り、第１の磁極鉄心およびこれと隣り合う第２の磁極鉄
心の根元側に装着するコイルがＵ相であり、第３の磁極
鉄心およびこれと隣り合う第４の磁極鉄心の根元側に装
着するコイルがＶ相であり、第５の磁極鉄心およびこれ
と隣り合う第６の磁極鉄心の根元側に装着するコイルが
Ｗ相であり、前記隣り合う磁極鉄心の根元側に装着され
たコイルは、前記ヨ−クの軸心を隔てて対向した位置に
ある隣り合う磁極鉄心の鋳型側のコイルと同相としたこ
とを特徴とする電磁攪拌装置。 - 【請求項４】 前記隣り合う同相とした磁極鉄心の根元
側に巻回されたコイル同志および前記隣り合う同相とし
た磁極鉄心の鋳型側に巻回されたコイル同志を接続して
一体化した請求項３に記載の電磁攪拌装置。
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