KR101385906B1

KR101385906B1 - 시트 접합 방법 및 시트 접합 장치

Info

Publication number: KR101385906B1
Application number: KR1020120041303A
Authority: KR
Inventors: 슈조 츠치다; 요시히로 나카무라; 츠토무 후지이; 다케시 시미즈
Original assignee: 파나소닉 주식회사
Priority date: 2011-04-22
Filing date: 2012-04-20
Publication date: 2014-04-15
Also published as: CN102744949B; JP5285113B2; KR20120120484A; CN102744949A; JP2012224041A

Abstract

(과제) 연속한 적층 시트의 기재 시트로부터 기능성 시트를 박리하여 대상물에 접합시키는 공정에 있어서, 박리 대전에 의해 발생하는 기능성 시트의 정전기를 억제하는 시트 접합 방법 및 시트 접합 장치를 제공한다.
(해결 수단) 길이 방향으로 연속해서 공급되는 적층 시트(7)로부터 기능성 시트(6)를 박리하여 대상물(8)에 접합하는 시트 접합 방법은, 기능성 시트(6)를 대상물(8)을 향해 반송하고, 기능성 시트(6)를 접합에 필요한 길이만큼 절단하고, 기재 시트(1)를 박리 블록(20)을 따르게 하여 기능성 시트(6)를 박리시키고, 박리한 기능성 시트(6)를 대상물(8)에 접합하고, 박리에 의해 기재 시트(1)가 마이너스로 대전하는 경우에는, 대전열이 기재 시트(1)보다 마이너스측에 위치하는 재질로 구성되고, 플러스로 대전하는 경우에는 대전열이 기재 시트(1)보다 플러스측에 위치하는 재질로 구성되는 박리 블록(20)이 이용된다.

Description

시트 접합 방법 및 시트 접합 장치{METHOD AND APPARATUS FOR BONDING SHEET}

본 발명은, 시트를 기재 시트로부터 박리하여 패널에 접합하는 시트 접합 방법 및 접합 장치로서, 또한 상술하면 플라즈마 디스플레이 패널이나 액정 패널 등의 디스플레이 패널에, 전자파 실드, 광투과율 조정 및 색도 조정 등의 기능을 갖는 기능성 시트를 접합하는 시트 접합 장치 및 시트 접합 방법에 관한 것이다.

종래부터, 디스플레이 패널의 표면에는 기능성 시트가 접합되는 경우가 많다. 도 7에, 기능성 시트를 디스플레이 패널 등의 대상물에 접합하는 종래의 시트 접합 장치의 접합부 근방의 측단면을 모식적으로 나타냈다. 기능성 시트(111)는, 기재 시트(113)에 적층된 상태로 롤형상으로 감아져 준비되어 있다. 각종 기능(예를 들면 전자파 실드, 투과율 조정, 색조 조정 기능 등)을 가진 기능성 시트(111)를 컷하고, 박리 블록(114) 상을 기재 시트(113)가 미끄러지는 형태로 반송함으로써, 박리 블록(114) 선단에서 기능성 시트(111)를 기재 시트(113)로부터 박리하여, 대상물(116)에 접합하는 기술이 일반적인 접합 방법으로 알려져 있다.

그러나 기재 시트(113)로부터 기능성 시트(111)를 박리함으로써 박리 대전이 발생해, 박리된 기재 시트(113) 및 기능성 시트(111)에 정전기가 축적된다. 정전기가 축적된 상태의 기능성 시트(111)가 디스플레이 등의 대상물(116)에 접합됨에 따라, 기능성 시트(111)의 정전기가 대상물(116)의 내부에 축적되어, 반송 등 후공정에서 접지(地絡)하거나 해서, 대상물(116) 내의 전기 회로나 IC칩 등의 파괴와 같은 전기적 파괴의 문제를 초래한다.

도 8에, 상술한 문제의 원인인 시트의 박리 대전을 억제하기 위해서, 일반적으로 알려져 있는 방법을 나타냈다. 구체적으로는, 기재 시트(113)로부터 일단 박리한(도 8(a)) 기능성 시트(111)(도 8(b))의 박리면에 대향하여 이오나이저(115)에 의해 이온을 조사해 일정시간 유지한 후, 대상물(116)에 접합한다(도 8(c)). 그러나 이 방법에서는, 연속한 기재 시트(113)와 기능성 시트(111)의 적층 시트로부터 일단 매엽상태로 기능성 시트(111)를 분단 및 박리한 후에, 박리면에 대향하여 이오나이저(115)에 의해 이온을 조사하기 때문에, 큰 면적으로 되면 될수록 장치가 대형화되어 버린다. 또 박리면이 주위의 환경에 폭로되는 시간이 길어지기 때문에, 이물의 부착, 장치 내의 반송 과정에서의 접촉에 의한 접착층의 흠 등 기능성 시트 자체의 품질을 저하시키는 문제가 발생한다.

여기서, 도 9에 나타낸 바와 같이, 연속한 기재 시트(113) 및 기능성 시트(111)의 적층 시트를 반송하여, 기재 시트(113)로부터 기능성 시트(111)를 박리한 직후에 대상물(116)에 접합함으로써 이물의 부착 등 기능성 시트(111)의 품질 저하를 억제하고, 그 박리 직후로부터 대상물(116)에 접합되기까지의 근소한 시간에, 박리 블록(114)과 대상물(116) 사이에 이오나이저(115)에 의해 이온을 취입하는 것이 생각된다. 그러나 이 방법에서는, 박리 개소로부터 매우 멀리 떨어진 장소로부터 이온을 유입하기 때문에, 박리 개소까지 이온이 도달하는 과정에서 이온의 확산 및 소멸이 일어나 버린다. 또한, 이오나이저(115)에 조사되는 시간도 매우 짧아서, 박리 개소의 제전 효과가 약해져, 기능성 시트(111)를 거의 제전(除電)할 수 없고 대상물(116)에 접합하게 된다.

한편, 도 10에, 종래의 보호 필름을 박리할 때의 정전기를 억제하는 방법의 일례(특허 문헌 1)를 나타냈다. 대상물(117) 위에서부터 보호 필름(118)을 박리할 때, 대상물(117) 표면에 대상물(117) 혹은 보호 필름(118)보다 플러스와 마이너스로 대전하기 쉬운 수지(119, 120)를 적층함으로써, 보호 필름(118)의 박리에 의한 박리 대전을 억제하는 방법이 공지로 되어 있다.

이 방법은, 박리되는 대상물(117) 혹은 박리하는 보호 필름(118)에 대전열이 상이한 복수의 수지층을 형성할 필요가 있으며, 대상물에 대한 제한이나 보호 필름이 고가인 것으로 되어 버린다. 또 박리하는 속도를 빠르게 하면 박리 대전량이 증가하는 것이 생각되고, 고속으로 연속해서 박리하는 경우에는, 박리 대전 억제 효과는 기대할 수 없다.

일본국 특허 제 4355215호 공보

상술한 바와 같이, 종래의 접합 방법에서는, 연속한 적층 시트의 기재 시트로부터 기능성 시트를 박리하여 대상물에 접합시키는 공정에 있어서, 박리 대전에 의해 발생하는 기능성 시트의 정전기를 충분히 억제하는 것이 어렵다. 그 결과, 접합되는 대상물에서의 정전기의 축적을 초래하여, 접지 등에 의한 대상물의 전기적 파괴의 원인이 되어 버린다.

본 발명에서는, 상술한 문제를 감안하여, 연속한 적층 시트의 기재 시트로부터 기능성 시트를 박리하여 대상물에 접합시키는 공정에서, 박리 대전에 의해 발생하는 기능성 시트의 정전기를 억제하는 시트 접합 방법 및 시트 접합 장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.

상기 목적을 달성하기 위해서, 본 발명의 시트 접합 방법은, 길이 방향으로 연속해서 공급되는 제1의 시트와, 제2의 시트로 이루어지는 적층 시트로부터, 당해 제2의 시트를 박리하여 대상물에 접합하는 시트 접합 방법으로서,

상기 적층 시트를 상기 대상물을 향해 반송하는 반송 공정과,

상기 반송된 적층 시트의 제2의 시트를 상기 대상물과의 접합에 필요한 길이만큼 절단하는 절단 공정과,

상기 제2의 시트가 절단된 적층 시트의 제1의 시트를 박리 블록을 따르게 하여, 당해 제2의 시트를 당해 제1의 시트로부터 박리시키는 박리 공정과,

상기 박리한 제2의 시트를 상기 대상물에 접합하는 접합 공정을 구비하고,

상기 제1의 시트와 접하는 부분은, 상기 제1의 시트는 상기 제2의 시트가 박리됨에 따라,

마이너스로 대전하는 경우에는, 대전열이 당해 제1의 시트보다 마이너스측에 위치하는 재질로 구성되고.

플러스로 대전하는 경우에는, 대전열이 당해 제1의 시트보다 플러스측에 위치하는 재질로 구성되는 박리 블록이 이용되는 것을 특징으로 한다.

본 발명에 의하면, 기재 시트로부터 박리한 기능성 시트의 박리 후의 대전량을 저하시킬 수 있다. 그 결과, 접합되는 대상물로의 정전기의 축적을 억제하여, 접지 등에 의한 대상물의 전기적 파괴를 억제할 수 있다.

도 1은 본 발명의 실시형태에 따른 시트 접합 방법의 대상인 적층 시트와 접합 대상물의 구조의 일례를 나타낸 단면도이다.
도 2는 본 발명의 실시형태에 따른 시트 접합 장치의 개략 구성을 나타낸 도면이다.
도 3은 본 발명의 실시형태에 따른 시트 접합 방법에 의한 기능성 시트의 축적 정전기량의 저감 효과 확인 실험 전에 행해진 예비 실험의 설명도이다.
도 4는 도 3에 나타낸 예비 실험 후에 행해진 기능성 시트의 축적 정전기량의 저감 효과 확인 실험의 설명도이다.
도 5는 도 4에 나타낸 기능성 시트의 축적 정전기량의 저감 효과 확인 실험의 결과를 나타낸 표이다.
도 6은 실제 플라즈마 디스플레이 패널에 기능성 시트를 접합하고, 일정시간 방치한 후의 패널 표면 및 이면의 정전기량의 측정 결과를 나타낸 표이다.
도 7은 종래의 시트 접합 장치의 접합부 근방을 모식적으로 나타낸 단면도이다.
도 8은 종래의 박리한 시트의 접합면에 이온을 취입하여 제전하는 방법의 설명도이다.
도 9는 종래의 박리한 시트에, 박리 직후에 이온을 취입하여 제전하는 방법의 설명도이다.
도 10은 종래의 디스플레이 패널로부터 시트를 박리할 때의 정전기의 제전 방법의 설명도이다.

먼저, 도 1을 참조하여, 본 실시형태에 있어서의 기능성 시트의 구성에 대해서 설명한다. 기능성 시트(6)는, 소정 두께 T1(30μm≤T1≤50μm)을 갖는 기재 시트(1) 상에 적층된 적층 시트(7) 상태로 취급된다. 이하에, 플라즈마 디스플레이 패널의 표시면에 직접 접합하는 전자파 실드용 시트를 예로, 기능성 시트(6)의 구성에 대해서 구체적으로 기술한다.

도 1(a)에 나타낸 바와 같이, 기능성 시트(6)는, 소정 두께 T2(20μm≤T2≤40μm)를 갖는 접착층(2)과, 소정 두께 T3(70μm≤T3≤130μm)을 갖는 수지 필름층(3)과, 소정 두께 T4(1μm≤T4≤10μm)를 갖는 금속 메쉬층(4), 및 소정 두께 T5(2μm≤T5≤10μm)를 갖는 하드 코트층(5)이 순서대로 겹쳐 쌓여져 구성되어 있다.

재료로서, 기재 시트(1) 및 수지 필름층(3)은 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET)나 폴리카보네이트(PC), 폴리메틸메타크릴레이트(PMMA) 등의 필름이 이용된다. 접착층(2)은, 아크릴계 모노머를 베이스로 한 접착제이며, 자외선이나 열 및 압력 등에 의해 중합이 개시하는 반응 개시제를 포함하고 있다. 필요에 따라 색소 등을 도입함으로써, 광투과율이나 색조 등을 조절하는 기능을 부가한 접착제도 접착층(2)으로서 사용할 수 있다.

금속 메쉬층(4)은, 구리, 은, 금, 알루미늄, 스테인리스강, 니켈, 및 코발트 등의 도전성 금속 혹은 그 합금, 또는 바인더 수지에 도전성 미립자를 분산한 재료로 메쉬 형상의 금속층이 전체면에 형성되어 있다.

하드 코트층(5)은, 아크릴계 수지 등 자외선 경화 수지를 이용한 경도가 높은 수지에 의해 형성되어 있다. 상술한 기능성 시트(6)의 구성 및 이용되는 재료는 일례이며, 기능성 시트(6)에 요구되는 기능의 내용에 따라, 적절하게 결정되는 것은 말할 필요도 없다.

상술한 바와 같이 구성된 적층 시트(7)의 상태로, 기능성 시트(6)는 접합 대상물의 근방까지 반송되고, 기재 시트(1)로부터 박리되어, 대상물에 접합된다. 도 1(b)에, 기능성 시트(6)가 대상물(8)에 접합되어있는 양태를 나타냈다.

도 1(b)에 나타난 예서는, 대상물(8)은 플라즈마 디스플레이 패널이다. 기능성 시트(6)의 접착층(2)이 플라즈마 디스플레이 패널(8)의 표시면에 접합되어져, 플라즈마 디스플레이(9)로서 제품이 된다.

다음에, 도 2를 참조하여, 본 실시형태에 따른 시트 접합 장치의 구성 및 동작에 대해서, 기능성 시트(6)의 접합 작업의 흐름에 따라 상류에서 하류를 향해 설명한다. 시트 접합 장치(10)에서는, 최상류에 기능성 시트(6)와 기재 시트(1)로 이루어지는 적층 시트(7)가 롤형상으로 감아진 원반(原反)(13)이 설치되고, 최하류에 기재 시트(1)를 권취하는 권취 롤러(23)가 설치되어 있다. 원반(13)은, 적층 시트(7)의 이송량을 제어하면서 회전 가능한 모터(도시하지 않음)에 연동되어 있다. 권취 롤러(23)는, 적절한 텐션을 주면서, 적층 시트(7)(기재 시트(1))를 권취하도록 구동되고 있다.

원반(13)으로부터 인출된 적층 시트(7)는, 복수의 반송 롤러(14)를 통해, 늘어지지 않도록 텐션이 걸린 상태로 절단 공정(Pc)으로 반송된다. 절단 공정(Pc)은, 기능성 시트(6)를 접합 대상물(8)인 플라즈마 디스플레이 패널(이후, 「플라즈마 디스플레이 패널(8)」이라고 칭함)의 표면에 접합하기 위해서 필요한 길이만큼 절단하기 위해, 반송되어 오는 적층 시트(7)의 기능성 시트(6)의 상방에 칼날(16) 및 절입날(17)이 유지되고, 기재 시트(1)에 접하도록 받침대(18)가 소정의 간격으로 유지되어 있다.

구체적으로는, 전회 절단한 위치로부터 환산하여, 플라즈마 디스플레이 패널(8)의 표면에 접합하는데 필요한 길이분만큼 적층 시트(7)가 반송된 시점에서, 칼날(16) 및 받침대(18)의 적어도 한쪽이 구동되어, 칼날(16)이 적층 시트(7)(기능성 시트(6))를 받침대(18)에 대해 누르도록 하여, 칼날(16)이 기능성 시트(6)에 먹혀든다. 이에 의해, 기재 시트(1)는 절단되지 않고, 기능성 시트(6)만이 절단된다. 본 명세서에서, 기능성 시트(6)만이 절단되고, 기재 시트(1)는 절단되지 않는 적층 시트(7)의 절단 상태를 하프컷이라고 한다.

본 공정에서 절단된 기능성 시트(6)는, 접착층(2)에 의해 기재 시트(1)에 접착된 상태이다. 또한, 칼날(16)은 바람직하게는 디스크형상의 원반칼날이며, 날끝이 기능성 시트(6)에 파고든 상태로 적층 시트(7)(기능성 시트(6))의 폭(흐름 방법에 대체로 수직인) 방향으로 주인(走引)시킨다.

소정의 간격으로 하프컷된 적층 시트(7)는 일정한 텐션이 걸린 상태로 박리 공정(Ps)으로 반송된다. 동 공정에서는, 소정의 각도 θ(θ≤90°, 더욱 바람직하게는, 10°≤θ≤45°)를 갖는 쐐기형상 단면 형상을 갖는 박리 블록(20)이 설치되어 있으며, 절단 공정(Pc)으로부터 송출된 하프컷된 적층 시트(7)는, 박리 블록(20)의 상면을 따라 반송되고, 박리 블록(20)의 선단부(20t)에서 플라즈마 디스플레이 패널(8)의 이동 방향 Dm과 반대 방향으로 방향이 바뀌고, 권취 롤러(23)에 감겨진다.

기재 시트(1)와 기능성 시트(6)의 접착력, 기능성 시트(6)의 견고함이나 강성에 의해 박리하기 쉬운 정도가 상이하기 때문에, 박리 블록(20)의 선단부(20t)의 각도 θ는 45°이하인 것이 바람직하나, 적층 시트(7)가 손상돼 파단되는 것을 방지함과 더불어 적층 시트(7)의 반송 저항 방지를 위해서, 가장 선단 부분은 곡면 가공이 실시되어 있다.

더욱 상세하게는, 적층 시트(7)(기재 시트(1))가 일정한 텐션이 걸린 상태로, 박리 블록(20)의 상면을 따라(기재 시트(1)가 박리 블록(20)에 접하도록) 반송됨으로써, 하프컷된 부분이 박리 블록(20)의 선단부(20t)에 이르면, 기재 시트(1)는 박리 블록(20)을 따라 반송되고, 기능성 시트(6)는 기재 시트(1)로부터 박리된다.

박리 블록(20)은, 스테인리스 등의 금속 플레이트 혹은 수지 플레이트 혹은 수지 블록으로 구성된다. 금속 플레이트로 구성되는 경우에는, 그 표면(기재 시트(1)와 접촉하는 부분)에 수지 테이프가 접합된다. 수지 플레이트 혹은 수지 블록으로 구성되는 경우에는, 강성이 부족해, 적층 시트(7)(기재 시트(1))의 텐션에 져 굴복해 휘거나 진동하여, 적층 시트(7)의 반송이 불안정하게 되는 것이 우려된다. 따라서, 필요에 따라 예를 들면 박리 블록(20)의 내부 혹은 기재 시트(1)가 접촉하지 않는 개소에 금속 블록 등의 보강 수단을 도입해도 된다.

또, 상술한 수지 테이프, 수지 플레이트 및 수지 블록의 재질(이하, 「박리 블록 수지재」라고 칭함)의 선정이 중요하다. 구체적으로는, 박리 블록 수지재의 기재 시트(1)에 대한 대전열이, 기재 시트(1)와 기능성 시트(6)가 박리될 때에 기재 시트(1)의 박리 계면에 발생하는 정전기의 부호와 같은 측으로 시프트된 재질로부터 선택된다.

그 결과, 기능성 시트(6)의 박리 전에 기재 시트(1)가 박리 블록(20)을 통과할 때에, 박리 블록(20)과의 마찰에 의해 기재 시트(1)가 기능성 시트(6)의 박리시에 발생하는 대전(이후, 「박리 대전」이라고 칭함)과 역부호로 대전(이후, 「박리 전 대전」이라고 칭함)시킨다. 이 박리 전 대전이, 기재 시트(1)로부터 기능성 시트(6)가 박리될 때에 생기는 역부호의 박리 대전의 발생량을 저하시켜, 기능성 시트(6)에 축적되는 정전기를 억제할 수 있다.

상술한 바와 같이, 축적 정전기량이 억제되고, 기재 시트(1)로부터 박리한 기능성 시트(6)는, 플라즈마 디스플레이 패널(8)과 접합 롤러(22) 사이에 끼워넣어진다. 그리고 플라즈마 디스플레이 패널(8)의 이동에 따라, 절단 공정(Pc)에서 절단된 기능성 시트(6)가 플라즈마 디스플레이 패널(8)의 표면에 접합된다. 기능성 시트(6)가 박리된 후의 기재 시트(1)는, 박리 블록(20)에 상면을 따라 반송되고, 박리 블록(20)의 선단부(20t)에서, 플라즈마 디스플레이 패널(8)의 이동 방향 Dm과 반대 방향으로 방향이 바뀌고, 권취 롤러(23)에 감긴 후에 폐기된다.

적층 시트(7)(특히, 기재 시트(1))의 반송을 제어하고 있는 것은, 권취 롤러(23)이며, 필요에 따라 시트 이송을 제어하는 기구(도시하지 않음), 예를 들면, 2개의 롤러로 기재 시트(1)를 일정한 압력으로 사이에 끼우면서 반송하면 적층 시트(7)를 안정적으로 반송할 수 있는 한편, 기재 시트(1)로부터 박리된 기능성 시트(6)는, 플라즈마 디스플레이 패널(8)의 이동에 의해 제어된다.

이하에, 본 실시형태에 따른 박리 블록(20)에 의한 기능성 시트(6)의 축적 정전기량의 저감 효과를 확인하기 위해 행해진 박리 실험 결과에 대해서 기술한다. 본 실험에서 이용된, 적층 시트(7)를 구성하는 각종 시트의 두께와 재질은 이하와 같다.

기재 시트(1)(30μm≤T1≤40μm):폴리에틸렌테레프탈레이트

기능성 시트(6):

접착층(2)(25μm≤T2≤30μm):아크릴계 접착제＋감압식 반응 개시제

수지 필름층(3)(T3=100μm);폴리에틸렌테레프탈레이트

금속 메쉬층(4)(1μm≤T4≤3μm):구리

하드 코트층(5)(3μm≤T5≤5μm):아크릴계 자외선 경화 수지

먼저, 도 3을 참조하여, 본 실험에 앞서, 기능성 시트(6)와 기재 시트(1)의 박리에 의한 대전의 부호를 미리 확인하기 위해 행해진 예비 실험에 대해서 설명한다. 미리 충분히 이오나이저를 조사하여 제전한 상태에서, 도 3(a)에 나타낸 바와 같이, 기능성 시트(6)의 끝을 절연된 지퍼(C)로 고정하고, 기능성 시트(6)에 대해 소정의 각도 α(약 100°∼150°)로 기재 시트(1)를 0.2m/s의 속도로 인장함으로써, 기능성 시트(6)로부터 박리시켰다. 그리고 도 3(b)에 나타낸 바와 같이, 기능성 시트(6) 및 기재 시트(1)의 박리 계면의 정전기를 정전기 모니터(26)〈정전기 측정기 FMX－003(심코재팬 주식회사제)〉로 관측했다. 그 결과, 상술한 적층 시트(7)의 구성에서는, 기능성 시트(6)는 ＋1kV∼＋5kV로 플러스측으로, 시트(1)는 －5kV∼－15kV 이상으로 마이너스측으로 대전했다.

이어서, 도 4를 참조하여, 본 실시형태에 따른 박리 블록(20)을 이용한, 기능성 시트(6)의 박리 실험에 대해서 설명한다. 도 4(a)에, 하프컷 단위로 박리 개시 전의 적층 시트(7)(기재 시트(1)와 기능성 시트(6))와, 기능성 시트(6)가 박리된 후의 기재 시트(1)와, 박리 블록(20)이 나타나 있다. 동 도면에서, 박리 블록(20)은, 그 표면에, 대전열에서 기재 시트(1)보다 플러스측에 위치하는 스테인리스 혹은, 마이너스측에 위치하는 불소 수지인 테플론(등록 상표) 또는 폴리에틸렌이 이용되고 있다.

도 4(b)에, 도 4(a)에 나타낸 상태보다, 온도 23∼25℃, 습도 60∼70%의 환경하에서, 박리 블록(20) 상을 기재 시트(1)가 미끄러지도록 0.2m/s의 속도로 반송되고, 박리 블록(20)의 선단부(20t)에서 기능성 시트(6)를 박리시키고, 박리 직후의 기능성 시트(6) 및 기재 시트(1)의 박리 계면의 정전기를 정전기 모니터(26)로 측정했다.

도 5에, 박리 실험에 있어서의 기재 시트(1)의 박리 계면에서의 정전기량을 표 1로서 나타냈다. 결과는, 박리 블록(20) 표면의 재질이 스테인리스인 경우의 기능성 시트(6) 및 기재 시트(1)의 정전기량은 각각 ＋500V∼＋1000V 및 －1kV∼－5kV이며, 박리 블록(20) 표면의 재질이 테플론(등록 상표)인 경우의 기능성 시트(6) 및 기재 시트(1)의 정전기량은 각각 ＋50V∼＋200V 및 -100V∼-200V이며, 그리고 박리 블록(20) 표면의 재질이 폴리에틸렌인 경우의 기능성 시트(6) 및 기재 시트(1)의 정전기량은 각각 ＋100V∼＋200V 및 -150V∼-250V이다. 이에 의해, 박리 블록(20) 표면의 재질을 스테인리스로 한 경우에 비해, 테플론(등록 상표) 혹은 폴리에틸렌을 이용한 경우, 기능성 시트(6) 및 기재 시트(1)의 정전기량이 저하하는 경향이 확인된다.

도 6에, 상술한 실험에서 사용한 박리 블록(20)을 이용하여, 실제로 50인치 (127cm)사이즈의 플라즈마 디스플레이 패널(8)의 표면에 기능성 시트(6)를 접합하고, 일정시간 방치한 후의 패널 표면(기능성 시트(6)를 접합한 면) 및, 패널의 이면의 정전기량의 측정 결과를 표 2로서 나타냈다. 결과는, 박리 블록(20) 표면의 재질이 스테인리스인 경우의 플라즈마 디스플레이 패널(8)의 표면 및 이면의 정전기량은 각각 －250V∼＋250V 및 ＋800V∼＋1000V이며, 박리 블록(20) 표면의 재질이 테플론(등록 상표)인 경우의 플라즈마 디스플레이 패널(8)의 표면 및 이면의 정전기량은 각각 －100V∼＋100V 및 －100V∼＋200V이며, 박리 블록(20) 표면의 재질이 폴리에틸렌인 경우의 플라즈마 디스플레이 패널(8)의 표면 및 이면의 정전기량은 각각 －100V∼＋100V 및 －100V∼＋250V이다. 박리 블록(20)의 표면에 테플론(등록 상표) 혹은 폴리에틸렌을 이용한 경우에는, 박리한 기능성 시트(6)를 접합한 플라즈마 디스플레이 패널(8)의 정전기량도 저감하고 있음이 확인된다.

또한, 상술한 실험에서는, 박리 블록(20)의 표면에 폴리에틸렌 혹은 테플론(등록 상표)의 테이프를 접합한 상태로 실험을 했는데, 박리 블록(20) 자체를 폴리에틸렌 혹은 테플론(등록 상표)의 수지 블록으로 해도 동일한 경향이 얻어졌다.

이것은, 박리시에, 기능성 시트(6)는 플러스측에, 기재 시트(1)는 마이너스 측에 정전기를 띠는 경향이 있는 조합에 있어서, 적어도 표면이 기재 시트(1)보다 대전열에서 마이너스측에 위치하는 재질로 구성되어 있는 박리 블록(20)이 기재 시트(1)에 접촉함으로써, 기능성 시트(6)의 박리 전에 기재 시트(1)를 플러스측으로 대전시킴으로써, 박리 대전의 발생을 억제한다. 즉 기능성 시트(6)가 기재 시트(1)로부터 박리하기 전에, 기재 시트(1)가 박리 블록(20) 상을 통과할 때에, 기능성 시트(6)와 기재 시트(1)의 박리에 의해 발생하는 기재 시트(1)의 정전기와 역의 부호의 정전기를 띰으로써, 박리에 의한 정전기의 발생을 억제시킨다고 고찰된다.

상술한 실험의 결과는, 기재 시트(1)의 재질이 폴리에틸렌테레프탈레이트인 경우에, 박리 블록(20)의 표면 혹은 그 자체를 테플론(등록 상표)이나 폴리에틸렌으로 구성함으로써, 정전기의 억제 효과가 확인되었다. 이에 의해, 테플론(등록 상표)이나 폴리에틸렌 이외에도, 염화 비닐이나 실리콘을 박리 블록(20)에 이용해도 동일한 효과를 기대할 수 있다.

그러나 박리 블록(20)의 표면은, 기재 시트(1)가 마찰되기 때문에, 내열성 혹은 내마모성이 우수한 재질을 선택할 필요가 있다. 플라즈마 디스플레이 패널(8)에 기능성 시트(6)를 안정적으로 연속해서 접합하기 위해서는, 박리 블록(20) 표면의 마찰 저항을 억제하기 위해서, 표면 거칠기가 작은 재질로 하는 것도 필요하다. 또한, 적층 시트(7)나 박리 블록(20)에 수지 재료를 이용하는 경우에는, 같은 재료여도 수지의 분자량이나 밀도, 또한 첨가제의 혼합비 등에 의해서도 정전기의 발생의 방법이 상이하다. 이 때문에, 적층 시트(7)나 박리 블록(20)의 작성 전에, 각 재료를 마찰시켜, 플러스와 마이너스 어느 하나로 대전하거나 확인한 후 재질을 선정할 필요가 있다.

상술한 바와 같이, 본 발명에서는, 박리 블록(20)에 특정 재질을 선택함으로써, 플라즈마 디스플레이 패널 등의 패널에 접합되는 기능성 시트(6)가 기재 시트(1)로부터 박리되기 전에, 박리시에 생기는 박리 대전과 역의 부호의 박리 전 대전을 시킴으로써, 기능성 시트(6)에 생기는 박리 대전량을 억제하는 것이다. 따라서, 본 발명은, 플라즈마 디스플레이 패널에 한정되지 않고 액정 디스플레이 패널, 유기 EL 디스플레이 패널 등의 디스플레이 패널이나 태양전지 등의 패널 및 반사 방지 시트, 편광 시트, 전자파 차폐 시트, 투과율 조정 혹은 색조 조정 시트 등에 이용 가능하다. 또한, 기재 시트로부터 박리됨으로써 정전기가 발생하는 적층 시트나, 접합되는 시트의 정전기가 문제가 되는 패널에 이용할 수 있다.

본 발명은, 기재 시트로부터 시트를 박리시켜 패널에 접합하는 장치에 이용할 수 있다.

1, 113: 기재 시트 2: 접착층
3: 수지 필름층 4: 금속 메쉬층
5: 하드 코트층 6, 111: 기능성 시트
7: 적층 시트
8, 116: 대상물, 플라즈마 디스플레이 패널
9: 플라즈마 디스플레이 10: 접합 장치
13: 원반 14: 반송 롤러
16: 칼날 17: 절입날
18: 받침대 20, 114: 박리 블록
20t: 선단부 22: 접합 롤러
23: 권취 롤러 26: 정전기 모니터
115: 이오나이저

Claims

길이 방향으로 연속해서 공급되는 제1의 시트와, 제2의 시트로 이루어지는 적층 시트로부터, 상기 제2의 시트를 박리하여 대상물에 접합하는 시트 접합 방법으로서,
상기 적층 시트를 상기 대상물을 향해 반송하는 반송 공정과,
상기 반송된 적층 시트의 제2의 시트를 상기 대상물과의 접합에 필요한 길이만큼 절단하는 절단 공정과,
상기 제2의 시트가 절단된 적층 시트의 제1의 시트를 박리 블록의 상면을 따르게 하여, 상기 제2의 시트를 상기 제1의 시트로부터 박리시키는 박리 공정과,
상기 박리한 제2의 시트를 상기 대상물에 접합하는 접합 공정을 구비하고,
상기 박리 블록이 상기 제1의 시트와 접하는 부분은, 상기 제1의 시트는 상기 제2의 시트가 박리됨으로써,
마이너스로 대전하는 경우에는, 대전열이 상기 제1의 시트보다 마이너스측에 위치하는 재질로 구성되고,
플러스로 대전하는 경우에는, 대전열이 상기 제1의 시트보다 플러스측에 위치하는 재질로 구성되는 것을 특징으로 하는 시트 접합 방법.
청구항 1에 있어서,
상기 제2의 시트는 상기 대상물에 접합되어 특정한 기능을 갖는 기능성 시트이며, 상기 제1의 시트는 상기 제2의 시트를 반송하는 기재 시트인 것을 특징으로 하는 시트 접합 방법.
청구항 1 또는 청구항 2에 있어서,
상기 대상물은, 디스플레이 패널인 것을 특징으로 하는 시트 접합 방법.
청구항 1 또는 청구항 2에 있어서,
상기 대상물은, 플라즈마 디스플레이 패널인 것을 특징으로 하는 시트 접합 방법.
길이 방향으로 연속해서 공급되는 제1의 시트와, 제2의 시트로 이루어지는 적층 시트로부터, 상기 제2의 시트를 박리하여 대상물에 접합하는 시트 접합 장치로서,
상기 적층 시트를 상기 대상물을 향해 반송하는 반송 수단과,
상기 반송된 적층 시트의 제2의 시트를 상기 대상물과의 접합에 필요한 길이만큼 절단하는 절단 수단과,
소정의 각도의 선단부를 갖는 박리 블록과,
상기 제2의 시트가 절단된 적층 시트의 제1의 시트를 상기 선단부를 향해 상기 박리 블록의 상면을 따르게 하여, 상기 제2의 시트를 상기 제1의 시트로부터 박리시키는 박리 수단과,
상기 박리한 제2의 시트를 상기 대상물에 접합하는 접합 수단을 구비하고,
상기 박리 블록이 상기 제1의 시트와 접하는 부분은, 상기 제1의 시트는 상기 제2의 시트가 박리됨으로써,
마이너스로 대전하는 경우에는, 대전열이 상기 제1의 시트보다 마이너스 측에 위치하는 재질로 구성되고,
플러스로 대전하는 경우에는, 대전열이 상기 제1의 시트보다 플러스측에 위치하는 재질로 구성되는 것을 특징으로 하는 시트 접합 장치.
청구항 5에 있어서,
상기 제2의 시트는 상기 대상물에 접합되어 특정한 기능을 갖는 기능성 시트이며, 상기 제1의 시트는 상기 제2의 시트를 반송하는 기재 시트인 것을 특징으로 하는 시트 접합 장치.
청구항 5 또는 청구항 6에 있어서,
상기 대상물은, 디스플레이 패널인 것을 특징으로 하는 시트 접합 장치.
청구항 5 또는 청구항 6에 있어서,
상기 대상물은, 플라즈마 디스플레이 패널인 것을 특징으로 하는 시트 접합 장치.