KR101385400B1

KR101385400B1 - 바인더 수지 프리형 코팅 조성물 및 폴리에스테르 필름

Info

Publication number: KR101385400B1
Application number: KR1020120069437A
Authority: KR
Inventors: 신국승; 정중은; 박은경; 강소영; 조진주
Original assignee: 롯데케미칼 주식회사
Priority date: 2012-06-27
Filing date: 2012-06-27
Publication date: 2014-04-14
Also published as: KR20140001560A

Abstract

본 발명은 (a) 실리카 졸(silica sol), (b) 음이온성 계면활성제, 비이온성 계면활성제 또는 이들의 혼합물, (c) 실란 커플링제, 아지리딘계 경화제 또는 이들의 혼합물, (d) 알코올계 용매, 케톤계 용매 또는 이들의 혼합물, 및 (e) 물을 포함하는 바인더 수지 프리형 코팅 조성물과, 상기 바인더 수지 프리형 코팅 조성물로 형성된 코팅층을 포함하는 폴리에스테르 필름에 대한 것이다.

Description

바인더 수지 프리형 코팅 조성물 및 폴리에스테르 필름{BINDER RESIN FREE-TYPED COATING COMPOSITION AND POLYESTER FILM}

본 발명은 바인더 수지 프리형 코팅 조성물 및 폴리에스테르 필름에 관한 것으로, 보다 상세하게는 폴리에스테르 기재 필름의 우수한 광학 특성 저하 없이 필름에 슬립성을 부여할 수 있는 바인더 수지 프리형 코팅 조성물 및 상기 코팅 조성물로 형성된 코팅층을 포함하여 우수한 광학특성 및 슬립성을 갖는 폴리에스테르 필름에 관한 것이다.

일반적으로 폴리에스테르 필름은 우수한 기계적 성질, 치수안정성, 내화학성 및 투명성이 우수하여 자기기록 매체, 콘덴서, 전기절연 재료, 포장용 등의 분야뿐만 아니라, 최근에는 디스플레이 분야의 광학 용도 등 다양한 분야에서 널리 사용되고 있다.

이러한 폴리에스테르 필름은 표면에 슬립성이 없다. 따라서, 폴리에스테르 필름을 롤러에 권취할 경우, 블로킹(blocking) 현상이 발생하여 필름끼리 부착되고, 이로 인해 필름의 외관에 불량이 발생하는 문제점이 있었다.

이에, 종래에는 폴리에스테르 필름에 슬립성을 부여하기 위해 다양한 방법이 시도되었다. 예를 들어, 대한민국 공개특허공보 제10-2009-0072107호에는 필름에 슬립성을 부여하기 위해서, 실리콘 고분자를 함유하는 조액을 이용하여 제조된 폴리에스테르 매트 필름이 개시되어 있다. 그러나, 이형 특성이 우수한 물질로 된 롤러로 필름을 권취할 경우, 필름의 미끄럼 현상이 일어나 롤 제품의 제조가 어려웠다.

또한, 대한민국 공개특허공보 제10-2009-0104592호에는 양면에 이종 코팅층을 갖는 폴리에스테르 필름이 개시되어 있다. 그러나, 폴리우레탄, 폴리에스테르 또는 아크릴계 폴리머를 바인더 수지로 포함하는 코팅층의 경우, 폴리에스테르 필름과의 굴절율 차이로 인해 코팅 얼룩이 발생하며, 또한 UV 및 열에 의해 바인더 수지 부분이 황변하는 문제점이 있었다.

본 발명의 목적은 폴리에스테르 기재 필름의 우수한 광학특성을 유지하면서 필름에 우수한 슬립성을 부여할 수 있는 바인더 프리형 코팅 조성물을 제공하는 것이다.

또, 본 발명의 또 다른 목적은 상기 바인더 프리형 코팅 조성물을 이용하여 우수한 광학 특성 및 슬립성을 갖는 폴리에스테르 필름을 제공하는 것이다.

본 발명은 (a) 실리카 졸(silica sol), (b) 음이온성 계면활성제, 비이온성 계면활성제 또는 이들의 혼합물, (c) 실란 커플링제, 아지리딘계 경화제 또는 이들의 혼합물, (d) 알코올계 용매, 케톤계 용매 또는 이들의 혼합물, 및 (e) 물을 포함하는 바인더 수지 프리형 코팅 조성물을 제공한다.

또, 본 발명은 폴리에스테르 기재(substrate); 및 상기 폴리에스테르 기재의 일면 또는 양면에 형성된 코팅층을 포함하는 폴리에스테르 필름으로서, 상기 코팅층은 전술한 바인더 수지 프리형 코팅 조성물로 형성된 바인더 수지 프리형 코팅층인 것이 특징인 폴리에스테르 필름을 제공한다.

본 발명에 따른 폴리에스테르 필름은 바인더 수지를 포함하지 않고, (a) 실리카 졸(silica sol), (b) 음이온성 계면활성제, 비이온성 계면활성제 또는 이들의 혼합물, (c) 실란 커플링제, 아지리딘계 경화제 또는 이들의 혼합물, (d) 알코올계 용매, 케톤계 용매 또는 이들의 혼합물, 및 (e) 물을 포함하는 바인더 수지 프리형 코팅 조성물로 형성된 코팅층을 포함하기 때문에, 광학특성의 저하 없이 우수한 슬립성을 가지며, 이로 인해 필름의 권취시 블로킹의 발생 없이 롤 제품을 제조할 수 있다.

도 1은 본 발명의 일례에 따른 폴리에스테르 필름의 단면도이다.
도 2는 본 발명의 다른 일례에 따른 폴리에스테르 필름의 단면도이다.

이하, 본 발명에 대하여 상세히 설명한다.

본 발명에 따른 폴리에스테르 필름은 바인더 수지를 포함하지 않고, (a) 실리카 졸(silica sol), (b) 이온성 계면활성제, 비이온성 계면활성제 또는 이들의 혼합물, (c) 실란 커플링제, 아지리딘계 경화제 또는 이들의 혼합물, (d) 알코올계 용매, 케톤계 용매 또는 이들의 혼합물, 및 (e) 물을 포함하는 바인더 수지 프리형 코팅 조성물을 이용하여 필름의 우수한 광학 특성을 유지하면서, 필름에 우수한 슬립성을 부여할 수 있는 바인더 수지 프리형 코팅층을 포함하는 것을 특징으로 합니다.

종래 폴리에스테르 필름은 우레탄 수지, 아크릴 수지, 실리콘 고분자와 같은 바인더 수지를 포함하는 코팅 조성물을 이용하여 폴리에스테르 기재에 점착성이나 슬립성을 부여하는 코팅층을 형성하였다.

다만, 상기 바인더 수지와 폴리에스테르 기재 사이에 굴절률 차이로 인해 코팅 얼룩(간섭 얼룩)이 발생하였고, 이로 인해 폴리에스테르 기재 필름의 광학 특성이 저하되었다. 또한, 상기 바인더 수지가 UV 및 열에 약해 황변이 발생하였다. 게다가, 바인더 수지로 실리콘 고분자를 사용할 경우, 필름에 너무 과한 슬립성이 부여되어 필름의 권취시 블로킹(blocking)이 발생하지 않는 대신, 필름의 미끄러짐 현상이 발생하여 롤 제품을 제조할 수 없었다.

이에, 본 발명자들은 종래 코팅 조성물과 달리, 바인더 수지를 포함하지 않는 대신, 실리카 졸을 실란 커플링제 및/또는 아지리딘계 경화제와 함께 포함할 경우, 실리카 졸과 실란 커플링제 및/또는 아지리딘계 경화제의 반응으로 인해 바인더 수지 없이도 필름과 박리되지 않으면서, 필름에 슬립성을 부여할 수 있는 코팅층이 형성될 수 있다는 것을 알았다. 다만, 폴리에스테르 필름이 다른 물질의 필름보다 표면장력이 낮은 편이고, 수계 코팅 조성물의 표면 장력이 높아 균일한 두께의 코팅층이 형성되지 않을 수 있다. 이 때문에, 본 발명에서는 음이온성 및/또는 비이온성 계면활성제를 포함하여 코팅 조성물의 wetting성을 향상시키면서, 알코올계 용매 및/또는 케톤계 용매를 물과 함께 용매로 포함하여 적절한 wetting성을 부여함으로써, 상기 계면활성제에 의해 필름에 너무 과한 슬립성이 부여되는 것을 방지할 수 있다.

<바인더 수지 프리형 코팅 조성물>

본 발명에 따른 바인더 수지 프리형 코팅 조성물은 바인더 수지를 포함하지 않는 것으로서, (a) 실리카 졸(silica sol), (b) 음이온성 또는 비이온성 계면활성제, (c) 실란 커플링제, 아지리딘계 경화제 또는 이들의 혼합물, (d) 알코올계 용매, 케톤계 용매 또는 이들의 혼합물, 및 (e) 물을 포함한다.

상기 실리카 졸은 음(-)전하를 띠는 무정질 실리카(SiO₂) 미립자가 물 등의 분산매에 콜로이드 상태로 분산되어 있는 것으로서, 필름에 우수한 슬립성을 부여한다. 이러한 실리카 졸은 실란 커플링제 및/또는 아지리딘계 경화제와 반응하고, 이로 인해 필름에 우수한 슬립성을 부여할 수 있다. 다만, 실리카 졸은 일반적으로 전기 이중층에 의해서 일정한 분산성을 유지하고 있는데, pH 변화로 인해 입자 뭉침 현상이 일어날 수 있다. 따라서, 상기 실리카 졸의 사용시 입자 뭉침 현상이 일어나지 않도록 위해서, 실리카 졸의 pH에 따라, 즉 산성 실리카 졸이냐, 염기성 실리카 졸이냐에 따라 하기 계면활성제와, 실란 커플링제 및/또는 아지리딘계 경화제를 적절하게 선택하는 것이 바람직하다.

이러한 실리카 졸의 입자 크기는 특별히 제한되지 않으며, 약 1 내지 300 ㎚일 경우, 필름에 우수한 슬립성을 부여하면서, 필름을 롤러 등에 권취시 미끄러지는 현상을 방지할 수 있다.

상기 실리카 졸의 함량은 특별히 한정되지 않으나, 코팅 조성물 전체 중량을 기준으로 약 0.1 내지 3 중량%일 경우, 폴리에스테르 필름의 우수한 광학 특성의 저하 없이 필름에 우수한 슬립성을 부여하면서, 필름의 권취시 미끄러지는 현상을 방지할 수 있다.

본 발명의 바인더 수지 프리형 코팅 조성물은 음이온성 계면활성제 및/또는 비이온성 계면활성제를 포함한다. 상기 계면활성제는 코팅 조성물의 표면 장력을 낮춰 폴리에스테르 기재의 표면 전체에 코팅 조성물이 균일하게 도포될 수 있도록 한다.

상기 음이온성 계면활성제의 예로는 설포숙신네이트계(sulfosuccinate-based) 계면활성제, 불소계 계면활성제, 변성 실록산계 계면활성제 등이 있는데, 이에 한정되지 않는다.

상기 비이온성 계면활성제의 예로는 폴리옥시에틸렌 알킬 에테르(polyoxyethylene alkyl ether), 지방산 알카놀아민(fatty acid alkanolamine), 아민 옥사이드(amine oxide), 알킬 폴리글루코시드(alkyl polyglucoside), 메틸 폴리에틸렌 알킬 에테르(methyl polyethylene alkyl ether), 슈가 에테르(sugar ether), 글리세린에스테르, 솔비탄에스테르, 프로필렌글리콜에스테르, 슈가에스테르, 지방산알카놀아미드, 폴리옥시에틸렌지방산아미드, 폴리옥시에틸렌알킬아민, 아민옥사이드 등이 있는데, 이에 한정되지 않는다.

상기 계면활성제의 함량은 특별히 한정되지 않으나, 코팅 조성물의 전체 중량을 기준으로 약 0.05 내지 1.0 중량%일 경우, 코팅 조성물의 표면장력을 낮춰 필름의 미끄럼 현상 없이 필름에 우수한 슬립성을 부여하여 롤 제품을 제조할 수 있을 뿐만 아니라, 실리카 졸 입자의 뭉침 현상으로 인해 폴리에스테르 필름의 우수한 광학 특성이 저하되는 것을 방지할 수 있다.

본 발명의 바인더 수지 프리형 코팅 조성물은 실란 커플링제 및/또는 아지리딘계 경화제를 포함한다.

상기 실란 커플링제의 예로는 비닐트리에톡시실란，비닐트리메톡시실란，v－글리시독시프로필트리메톡시실란，Y－글리시독시프로필메틸디메톡시실란，N-p(아미노메틸)-v-아미노프로필트리메톡시실란，N－p(아미노메틸)-Y－아미노프로필메틸디메톡시실란, v－메르캅토프로필트리메톡시실란 등이 있는데, 이에 한정되지 않는다.

상기 아지리딘계 경화제의 예로는 트리메틸올프로판 트리스[([β]-N-아지리디닐)프로피오네이트], 펜타에리트리톨 트리스[([β]-N-아지리디닐)프로피오네이트], 트리메틸올프로판 트리스[([β]-N-2-메틸-1-아지리디닐)프로피오네이트], 1-아지리딘프로판산, 2-메틸-2,3--(2-메틸)-1-아지리디닐-1-옥시 프로폭시-1,3- 프로판디일 에스테르 및 2-에틸-2,3--(2-메틸)-1-아지리디닐-1-옥시 프로폭시-1,3- 프로판디일 에스테르 등이 있는데, 이에 한정되지 않는다.

상기 실란 커플링제 및/또는 아지리딘계 경화제의 함량은 특별히 제한되지 않으나, 코팅 조성물 전체 중량을 기준으로 약 0.001 내지 1.0 중량%일 경우, 실리카 졸 입자의 뭉침 현상 없이 실리카 졸의 경화 정도가 제어되어, 코팅층이 폴리에스테르 필름으로부터 박리되는 것을 방지할 수 있을 뿐만 아니라, 코팅 외관의 불량 현상이 발생을 방지할 수 있다.

본 발명의 바인더 수지 프리형 코팅 조성물은 알코올계 용매 및/또는 케톤계 용매를 포함한다. 상기 알코올계 용매 및 케톤계 용매는 wetting성을 조절하는 성분으로서, wetting agent인 계면활성제에 의해 코팅이 균일하게 이루어지 않거나, 또는 계면활성제의 과량 사용으로 인해 슬립성이 과해질 경우, 코팅성을 보정함으로써 원하는 슬립성을 얻도록 할 수 있다.

상기 알코올계 용매의 비제한적인 예로는 이소프로필알콜, 이소부틸알콜, 메탄올, 에탄올, 프로판올, 부탄올 등이 있는데, 이들은 단독으로 또는 2종 이상이 혼합되어 사용될 수 있다.

상기 케톤계 용매의 비제한적인 예로는 아세톤(acetone), 메틸에틸 케톤(methylethyl ketone), 메틸 이소프로필 케톤, 메틸이소부틸 케톤(methylisobutyl ketone), 시클로펜타논(cyclo pentanone), 시클로헥사논(cyclohexanone), 메틸 n-프로필 케톤, 메틸 n-부틸 케톤, 메틸 n-아밀 케톤, 메틸 이소아밀 케톤, 메틸 n-헥실 케톤, 디에틸 케톤, 에틸 부틸 케톤, 디프로필 케톤, 디이소부틸 케톤, 에틸 아밀 케톤, 메틸 시클로헥사논 등이 있는데, 이들은 단독으로 또는 2종 이상이 혼합되어 사용될 수 있다.

상기 알코올계 용매 및/또는 케톤계 용매의 함량은 특별히 제한되지 않으나, 코팅 조성물 전체 중량을 기준으로 약 0.5 내지 5 중량%일 경우, 폴리에스테르 필름에의 코팅성을 향상시킬 수 있다.

본 발명의 바인더 수지 프리형 코팅 조성물은 물을 포함한다. 상기 물은 각 조성물의 성분을 균일하게 분산시키면서, 조성물의 점도를 조절하여 균일한 두께의 코팅층을 형성하고, 나아가 폴리에스테르 필름의 공정 조건에 적용될 수 있도록 해준다.

상기 물의 함량은 특별히 제한되지 않으나, 바인더 수지 프리형 코팅 조성물의 전체 중량이 100 중량%가 되도록 조절하는 잔량일 수 있다.

<폴리에스테르 필름>

본 발명에 따른 폴리에스테르 필름은 도 1 및 2에 도시된 바와 같이 폴리에스테르 기재(substrate)(10); 및 상기 폴리에스테르 기재의 일면 또는 양면에 형성된 코팅층(20)을 포함한다. 다만, 상기 코팅층(20)은 전술한 바인더 수지 프리형 코팅 조성물로 형성된 바인더 수지 프리형 코팅층으로서, 필름에 우수한 슬립성을 부여하여 필름의 권취시 블로킹이 발생하는 것을 방지할 수 있다. 또한, 상기 코팅층(20)은 바인더 수지 성분(우레탄 수지, 아크릴 수지 등)을 함유하지 않기 때문에, 폴리에스테르 필름과의 굴절율 차이로 인한 간섭 얼룩이 발생하지 않으며, 또한 UV 및 열에 의한 황변 현상이 발생하지 않는다.

상기 폴리에스테르는 방향족 디카르복실산과 지방족 글리콜을 중축합하여 얻은 것이다. 상기 방향족 디카르복실산의 예로는 디메틸테레프탈산, 테레프탈산, 이소프탈산, 나프탈렌디카르복실산, 사이클로헥산디카르복실산, 디페닐디카르복실산 등이 있는데, 이에 한정되지 않는다. 상기 지방족 글리콜 성분은 에틸렌 글리콜, 디에틸렌글리콜 등이 있는데, 이에 한정되지 않는다.

상기 폴리에스테르의 예로는 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET), 폴리에틸렌-2,6-나프탈렌디카르복실레이트(PEN) 등이 있는데, 이에 한정되지 않는다.

상기 폴리에스테르 기재(10)는 미연신, 1축 연신 또는 2축 연신 어느 것이나 사용할 수 있으며, 이때 폴리에스테르 기재는 당 업계에 알려진 폴리에스테르 베이스 필름의 제조방법에 의해 제조될 수 있다.

이러한 폴리에스테르 기재의 일면 또는 양면에는 전술한 바인더 수지 프리형 코팅 조성물로 형성된 코팅층(20)이 있다.

상기 코팅층(20)의 두께는 특별히 제한되지 않는다. 다만, 상기 폴리에스테르 기재에 상기 코팅 조성물을 약 1 내지 10 ㎛로 도포하고 건조하여 형성된 코팅층의 두께가 약 10 ㎚ 내지 1 ㎛일 경우, 폴리에스테르 필름의 광학특성을 유지하면서 충분한 슬립성을 발휘할 수 있다.

이러한 코팅층의 형성방법은 당 업계에 알려진 것이라면 특별히 제한되지 않으며, 예를 들어 그라비아 롤(gravure roll), 리버스 롤(rever roll), 리버스 그라비아롤(reverse gravure) 등의 롤을 이용한 코팅법, 메이어바(meyer bar) 등의 바를 리용한 코팅법, 에어나이프 방식 등의 코팅법 등이 있다.

이하, 실시예 및 비교예를 들어 본 발명을 보다 자세히 설명할 것이다. 그러나, 본 발명이 이로써 한정되는 것은 아니다.

[실시예 1]

1-1. 바인더 수지 프리형 코팅 조성물의 제조

실리카 졸 (평균입경: 50 ㎚, 고형분 농도: 약 40 %) 0.8 wt%, 불소계 계면활성제(고형분 농도: 약 98 %) 0.19wt%, 3-아미노프로필트리에톡시실란(고형분 농도: 100 %) 0.01 wt%, 이소프로판올 3 wt%, 및 물 96 wt%를 혼합하여 수분산 혼합액인 바인더 수지 프리형 코팅 조성물을 제조하였다.

1-2. 폴리에스테르 필름의 제조

폴리에틸렌테레프탈레이트를 약 20 ℃로 유지되는 회전 냉각드럼 상으로 용융 압출하여 미연신 필름을 제조하였다. 상기 미연신 필름을 가열된 롤들과 적외선 히터로 가열하여 약 100 ~ 130 ℃에서 종방향으로 약 2 ~ 5 배 연신한 후, 인라인으로 종연신된 폴리에스테르 필름의 일면에 실시예 1-1에서 제조된 바인더 수지 프리형 코팅 조성물을 도포한 후 약 100 ~ 250 ℃에서 열건조하여 경화한 다음, 약 130 ~ 150 ℃에서 횡방향으로 약 2 ~ 5 배 연신한 후 약 200 ~ 260 ℃에서 열고정시켜 이축 연신 폴리에스테르 필름을 제조하였다.

[실시예 2]

실시예 1-1에서 사용된 실리카 졸 0.8 wt% 대신 실리카 졸 0.4 wt%를 사용하고, 3-아미노프로필트리에톡시실란 0.01 wt% 대신 디메틸렌이민 0.01 wt%를 사용하며, 이소프로판올 3 wt% 대신 이소프로판올 1 wt%를 사용하며, 물 96 wt% 대신 물 98.4 wt%를 사용하는 것을 제외하고는, 실시예 1과 동일하게 수행하여 바인더 수지 프리형 코팅층이 형성된 이축 연신 폴리에스테르 필름을 제조하였다.

[비교예 1]

실시예 1-2에서 사용된 바인더 수지 프리형 코팅 조성물 대신 수용성 실리콘계 고분자가 15 wt% 함유된 코팅 조성물(DOW Corning사의 9509, 고형분 15 %)을 사용하는 것을 제외하고는, 실시예 1과 동일하게 수행하여 코팅층이 형성된 이축 연신 폴리에스테르 필름을 제조하였다.

[비교예 2]

2-1. 코팅 조성물의 제조

우레탄계 바인더 수지 5 wt%, 실리카 졸 (평균입경: 50 ㎚, 고형분 농도: 약 40 %) 0.8 wt%, 불소계 계면활성제(고형분 농도: 약 98 %) 0.19wt%, 3-아미노프로필트리에톡시실란(고형분 농도: 100 %) 0.01 wt%, 이소프로판올 3 wt%, 및 물 91 wt%를 혼합하여 코팅 조성물을 제조하였다.

2-2. 폴리에스테르 필름의 제조

실시예 1-2에서 사용된 바인더 수지 프리형 코팅 조성물 대신 비교예 2-1에서 제조된 코팅 조성물을 사용하는 것을 제외하고는, 실시예 1과 동일하게 수행하여 코팅층이 형성된 이축 연신 폴리에스테르 필름을 제조하였다.

[실험예 1] - 폴리에스테르 필름의 물성 평가

실시예 1 및 2와 비교예 1 및 2에서 각각 제조된 이축 연신 폴리에스테르 필름의 물성을 하기와 같이 평가하였고, 평가 결과를 표 1에 나타내었다.

<전광선 투과율>

시험법 JIS K 7361에 따라 헤이즈미터(Haze meter)(일본 전색사, NDH5000)을 사용하여 각 폴리에스테르 필름의 전광성 투과율을 측정하였다.

<헤이즈(Haze)>

시험법 JIS K 7361에 따라 헤이즈미터(Haze meter)(일본전색사, NDH5000)을 사용하여 각 폴리에스테르 필름의 헤이즈를 측정하였다.

<외관>

암실에서 3파장 램프를 이용하여 투과 및 반사모드로 각 폴리에스테르 필름을 평가하였고, 이때 외관의 얼룩 여부에 따라 하기와 같이 평가하였다.

- 얼룩 없음: ○ (양호)

- 약간 얼룩 있음: Δ (보통)

- 얼룩이 많음: X (불량)

<표면마찰계수>

표준 측정법 ASTM D 1894에 따라 DAVENPORT사의 마찰계수 측정장치를 사용하여 200 g의 하중하에서 각 폴리에스테르 필름의 코팅면의 정마찰 계수 및 동마찰 계수를 측정하였고, 이때 정마찰 계수의 수치에 따라 하기와 같이 평가하였다.

- 정마찰 계수 0.3 초과, 0.5 미만: ○ (양호)

- 정마찰 계수 0.3 이하, 또는 0.5 이상: X (불량)

- 동마찰 계수 0.4 이하: ○ (양호)

- 동마찰 계수 0.4 초과: X (불량)

	투과율(%)	Haze(%)	외관	표면마찰계수
	투과율(%)	Haze(%)	외관	정마찰(μk)	동마찰(μs)	결과
실시예 1	89.9	2.2	○	0.37	0.35	○
실시예 2	90.5	2.1	○	0.40	0.36	○
비교예 1	89.9	2.1	○	0.21	0.13	X
비교예 2	91.5	1.6	X	0.70	0.65	X

표 1에서 알 수 있는 바와 같이, 비교예 1에서 제조된 폴리에스테르 필름의 경우, 정마찰 계수가 0.3 이하였으며, 동마찰 계수도 0.4 이하였는데, 상기 필름은 슬립성이 너무 커서 필름의 권취시 미끄러짐 현상이 발생하였다. 또, 비교예 2에서 제조된 폴리에스테르 필름의 경우, 정마찰 계수가 0.5 이상으로, 슬립성이 매우 떨어져 필름의 권취시 블로킹이 발생하여 제품화가 불가능하였다. 반면, 실시예 1 및 2에서 각각 제조된 폴리에스테르 필름은 정마찰 계수 및 동마찰 계수가 모두 0.4 이하로, 필름의 권취시 블로킹 현상이나 미끄러짐 현상이 발생하지 않았다.

또한, 실시예 1 및 2에서 각각 제조된 폴리에스테르 필름은 비교예 2에서 제조된 종래 폴리에스테르 필름과 달리, 코팅 얼룩이 발생하지 않아 광학 특성이 우수하였다.

이로부터 본 발명에 따른 폴리에스테르 필름은 광학 특성이 우수하면서, 내블로킹성이 우수하다는 것을 확인할 수 있었다.

10: 폴리에스테르 기재, 20: 바인더 수지 프리형 코팅층

Claims

(a) 실리카 졸(silica sol) 0.1 내지 3 중량%,
(b) 음이온성 계면활성제, 비이온성 계면활성제 또는 이들의 혼합물 0.05 내지 1.0 중량%,
(c) 실란 커플링제, 아지리딘계 경화제 또는 이들의 혼합물 0.001 내지 1.0 중량%,
(d) 알코올계 용매, 케톤계 용매 또는 이들의 혼합물 0.5 내지 5 중량%, 및
(e) 잔량의 물
을 포함하여, 폴리에스테르 필름에 슬립성을 부여하는 바인더 수지 프리형 코팅 조성물.
삭제
제1항에 있어서, 상기 실리카 졸의 입자 크기가 1 내지 300 ㎚인 것이 특징인 바인더 수지 프리형 코팅 조성물.
제1항에 있어서, 상기 음이온성 계면활성제는 설포숙신네이트계(sulfosuccinate-based) 계면활성제, 불소계 계면활성제 및 변성 실록산계 계면활성제로 이루어진 군에서 선택되고,
상기 비이온성 계면활성제는 폴리옥시에틸렌 알킬 에테르(polyoxyethylene alkyl ether), 지방산 알카놀아민(fatty acid alkanolamine), 아민 옥사이드(amine oxide), 알킬 폴리글루코시드(alkyl polyglucoside), 메틸 폴리에틸렌 알킬 에테르(methyl polyethylene alkyl ether), 슈가 에테르(sugar ether), 글리세린에스테르, 솔비탄에스테르, 프로필렌글리콜에스테르, 슈가에스테르, 지방산알카놀아미드, 폴리옥시에틸렌지방산아미드, 폴리옥시에틸렌알킬아민, 및 아민옥사이드로 이루어진 군에서 선택된 바인더 수지 프리형 코팅 조성물.
폴리에스테르 기재(substrate); 및 상기 폴리에스테르 기재의 일면 또는 양면에 형성된 코팅층을 포함하는 폴리에스테르 필름으로서,
상기 코팅층은 제1항, 제3항 및 제4항 중 어느 한 항에 기재된 바인더 수지 프리형 코팅 조성물로 형성된 바인더 수지 프리형 코팅층인 것이 특징인 폴리에스테르 필름.