KR101377553B1 - 흡수 제품 - Google Patents

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울라 포스그렌 브러스크
차트린 스트리드펠트
아리어스 코르넬리스 베세머
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에스체아 히기에너 프로덕츠 악티에볼라그
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Abstract

길이방향 및 측방향을 갖는 기저귀, 생리용 냅킨 또는 실금 제품과 같은 흡수 제품으로서, 제품의 사용시 착용자의 신체에서 먼 쪽의 백 시트와, 제품의 사용시 착용자의 신체에서 가까운 쪽의 톱 시트를 포함하며, 상기 제품은 전방부, 후방부 및 전방부와 후방부 사이의 가랑이부를 가지며, 제품은 전방부로부터 후방부로 길이방향으로 연장되는 톱 시트와 백 시트 사이에 흡수 구조물을 더 포함하며, 이로써 제품은 적어도 5㎡/g, 바람직하게는 적어도 10㎡/g, 더 바람직하게는 적어도 50㎡/g, 더욱 더 바람직하게는 적어도 100㎡/g, 그리고 가장 바람직하게는 적어도 200㎡/g의 비표면적을 갖는 적어도 하나의 전분 계 냄새 제어제를 포함한다. 이로써, 습한 시스템 및 건조한 시스템에서 큰 크기 간격의 악취 화합물을 흡수하는 향상된 능력이 달성된다.
기저귀, 생리용 냅킨, 실금 제품, 흡수 제품, 냄새 제어, 흡수 구조물.

Description

흡수 제품{ABSORBENT PRODUCT}
본 발명은 전분 계 냄새 제어제(starch-based odour control agent)를 포함하는 기저귀, 생리용 냅킨 또는 실금 제품과 같은 흡수 제품의 분야이다. 또한, 본 발명은 흡수 제품에서 냄새를 제어하는 전분 계 냄새 제어제의 사용을 언급한다.
냄새 제어는 흡수 제품의 점점 더 중요한 특징이 되었다. 흡수 제품의 착용자로부터의 분비물로부터 또는 흡수 제품 내의 체액의 저장으로부터 야기되는 나쁜 냄새는 착용자의 편안한 감을 감소시키는 악취를 쉽게 야기한다. 따라서, 사용중에 흡수 제품에서 냄새를 제한하거나 완전히 방지할 수 있는 것은 매우 중요하다.
냄새의 방지를 위해 보통은 (1) 냄새가 일어나는 것을 방지하거나, (2) 흡수 제품으로부터 주위 환경으로 냄새가 이탈하는 것을 방지하는 것에 집중한다. 몇 가지 종류의 냄새 제어제가 이들 목적으로 공지되어 있다.
예를 들면, 냄새를 차단하기 위해, 방향제가 통상 사용된다. 냄새 물질의 흡착을 위해, 제올라이트, 실리카, 점토, 활성탄 및/또는 시클로덱스트린이 특히 사용될 수 있다. 그러나, 이것들 중 어떤 것은 습기에 민감한 경향이 있다. 냄새의 중화를 위해 베이킹소다, 시트르산 및/또는 산성 SAP가 사용될 수 있다. 세균 성장의 억제를 위해, 아세트산 구리, 은을 갖는 SAP 및/또는 산성 SAP가 사용될 수 있다. 따라서, 다른 종류의 냄새 물질에 대해 다른 종류의 냄새 제어제가 효과적이며, 메카니즘도 다르게 작용한다.
예로서, EP-A-811389는 예를 들면, 실리카, 제올라이트, 흡수성 겔 물질, 활성탄, 시클로덱스트린 및 이것들의 혼합물로부터 선택될 수 있다. 냄새 제어 시스템은 흡수 코어에 층으로 놓일 수도 있고 또는 코어 내에 혼합될 수도 있다. 또한, 흡수 물품의 가장자리에 분포될 수 있다.
냄새 제어제가 갖는 통상적인 문제는 그것들이 습기에 민감하다는 것이다. 예를 들면, 제올라이트와 실리카로 된 경우에 그렇다. 따라서, 흡수 제품이 액체를 흡수하기 때문에, 젖게 되는 흡수 제품의 부분들이 여전히 냄새를 제어하는데 효과적일 수 있다는 것은 중요하다.
US-A-6147028로부터 생리용 냅킨으로 사용되는 폴리실록산 코팅된 전분립의 형태의 냄새 제어제를 갖는 것이 공지되어 있다. 폴리실록산은 그것이 소수성 표면을 제공하기 때문에 활성 성분인 것으로 생각된다.
또한, US2005/0108828은 직물에서, 예를 들어서 담배 또는 땀의 냄새 제어를 위해 자연 아밀로스(전분의 분획)의 사용을 개시한다. 흡수 제품은 이 명세서의 내용에 언급되어 있지 않다. 또한, US-A-3622460로부터, 전분함유 화합물이 향료를 보유하는 성질을 갖는다는 것이 공지되어 있다.
또한, 유기 휘발성 물질은 그것들이 원하지 않는 냄새를 갖기 때문에 흡수 제품에서 제어하는 것이 중요하다.
더욱이, US-A-5714445는 냄새 제어를 위한 작은 입도의 시클로덱스트린(전분 계 화합물)을 포함하는 흡수 물품과 같은 물품들을 개시한다. 시클로덱스트린은 1, 4-알파-연결된 글루코스 단위로 구성되는 환식 분자이다. 시클로덱스트린은 6, 7 또는 8 글루코스 단위로 구성될 수 있다. 시클로덱스트린의 내경(공동)은 글루코스 단위의 수에 의존한다. 이 공동은 소수성이고 물질의 크기 및 소수성에 따라 다른 물질과의 복합체를 형성한다. 또한, 이것은 단지 젖었을 때 복합체를 처리할 수 있을 것이다. 시클로덱스트린의 비표면적은 1㎡/g이다.
따라서, 흡수 제품을 위한 냄새 제어제는 효과적이기 위해서는 몇가지 특징을 필요로 한다. 어느 정도로 습기에 좌우되지 않을 것, 여러가지 종류 및 크기의 냄새 화합물, 특히 소수성 화합물을 억제하는 능력, 저가일 것, 악취를 처리하는 능력 및 환경 친화성은 충족되어야 할 몇가지 필요이다.
따라서, 본 발명의 목적은 이들 요구를 충족하고 위에서 제시된 문제들을 해결하는 적어도 한가지의 냄새 제어제를 포함하는 흡수 제품을 제공하는 것이다.
발명의 개요
본 발명의 발명자들은 (1) 적어도 5㎡/g의 향상된 비표면적을 가지며, 그리고/또는 (2) 전분 계 냄새 제어제가 물에서 복합체를 형성하는 능력을 갖는 물리적 또는 물리화학적으로 변형된 전분 계 냄새 제어제가 흡수 제품에 사용될 수 있고, 이로써 종래 기술과 비교하여 유리한 효과, 특히 냄새 제어제의 효과에 관하여 유리한 효과가 달성된다는 것을 발견하였다. 큰 크기 간격의 악취 화합물을 결합하는 능력은 종래기술과 비교하여 향상된다.
따라서, 첨부 청구범위의 제 1항은 길이방향 및 측방향을 갖는 기저귀, 생리용 냅킨 또는 실금 제품과 같은 흡수 제품에 관한 것으로서, 제품의 사용시 착용자의 신체에서 먼 쪽의 백 시트와, 제품의 사용시 착용자의 신체에서 가까운 쪽의 톱 시트를 포함하며, 상기 제품은 전방부, 후방부 및 전방부와 후방부 사이의 가랑이부를 가지며, 제품은 전방부로부터 후방부로 길이방향으로 연장되는 톱 시트와 백 시트 사이에 흡수 구조물을 더 포함하며, 이로써 제품은 적어도 하나의 전분 계 냄새 제어제를 포함하고, 전분 계 냄새 제어제가 적어도 5㎡/g, 바람직하게는 적어도 10㎡/g, 더 바람직하게는 적어도 50㎡/g, 더욱 더 바람직하게는 적어도 100㎡/g, 그리고 가장 바람직하게는 적어도 200㎡/g의 비표면적을 갖는 것을 특징으로 한다. 이로써, 건조한 상태에 대해 매우 효과적인 냄새 제어가 얻어진다. 예를 들면, 증기를 흡착하는 능력은 매우 높다.
바람직하게는, 전분 계 냄새 제어제는 향상된 비표면적을 얻기 위해 물리적 또는 물리화학적으로 변형되었다. 물리화학적인 처리는 본질적으로 확대된 표면적을 가져오고 이어서 탈수 및 고정시키는 공정(재료에 따라 다름)으로 구성된다. 예를 들면, 활성화된 전분에 대하여 특히, 물리화학적 변형은 향상된 비표면적을 갖는 전분 계 냄새 제어제를 얻기 위해 (a) 전분 계 냄새 제어제 물질을 물에서 팽윤시키는 단계, 그리고 (b) 단계 (a)의 물질을 탈수하는 단계를 포함한다. 특히 아밀로스에 대해, 물리화학적 변형은 복합체 형성제를 갖는 용액으로부터 전분 계 냄새 제어제를 침전시키는 단계를 포함한다. 특히 선형 덱스트린에 대해, 물리화학적 변형은 자발적으로 또는 복합체 형성제의 존재하에, 전분 계 냄새 제어제를 침전시키는 단계를 포함한다.
바람직한 구체예에서, 전분 계 냄새 제어제는 물에서 복합체를 형성하는 능력을 가지며, 이로써 습한 상태에서도, 즉 냄새 제어제의 활성 부위가 불활성화되었거나 물과 접촉되었을 때에도 또한 효과적이다.
또 다른 바람직한 구체예에서, 전분 계 냄새 제어제는 습한 상태와 건조한 상태 둘다에서 효과적이다.
바람직한 구체예에서, 전분 계 냄새 제어제는 아밀로스, 바람직하게는 V-아밀로스, 활성화된 전분 및 선형 덱스트린으로부터 선택된다. 예를 들면, V-아밀로스는 20-200㎡/g의 비표면적을 가지며 실제적으로 습기에 좌우되지 않고 기능한다. 전분을 활성화함으로써 향상된 표면적이 달성된다. 또한, 향상된 표면적은 선형 덱스트린에 대해 얻어질 수 있다. 이로써, 건조한 시스템에 적합한, 적어도 10㎡/g, 바람직하게는 50㎡/g, 더 바람직하게는 100㎡/g, 그리고 가장 바람직하게는 적어도 200㎡/g의 비표면적을 갖는 전분 계 냄새 제어제가 달성된다.
또한, 습한 시스템에 적합한, V-아밀로스는 그것의 나선형 구조에서 소수성 내면을 포함하고 이것은 또한 소수성 물질을 흡착하는 그것의 용량을 개선한다. 더욱이, 선형 덱스트린은 나선형 구조(V-아밀로스로서)로 구성되고 따라서 유사한 방식으로 소수성 화합물을 결합하는 능력을 갖는다.
여전히 또 다른 바람직한 구체예에서, 활성화된 전분 및/또는 선형 덱스트린 및/또는 아밀로스, 특히 V-아밀로스는 제품의 건조한 부분에 주로 위치되며, 이로써 이들 제어제의 높은 비표면적을 이용한다.
여전히 또 다른 바람직한 구체예에서, 활성화된 전분 및/또는 아밀로스, 특히 V-아밀로스, 및/또는 선형 덱스트린은 공기가 주로 제품의 밖으로 압착되는 경향이 있는 제품의 위치들에 위치된다. 이로써, 제어제는 그것들이 효과적이고 악취 기체와 접촉하는 높은 능력을 갖는 위치들에 위치된다.
여전히 또 다른 바람직한 구체예에서, 선형 덱스트린 및/또는 아밀로스, 특히 V-아밀로스는 제품의 습한 부분에 주로 위치되거나, 제품의 습한 부분과 건조한 부분에 주로 위치되며, 이로써 복합체 형성 성질 및 이들 제어제의 높은 비표면적을 이용한다.
여전히 또 다른 바람직한 구체예에서, 아밀로스, 특히 V-아밀로스, 활성화된 전분 및/또는 선형 덱스트린의 조합이 사용된다.
또한, 여전히 또 다른 바람직한 구체예에서, 예를 들어서, 산성 SAP, 시클로덱스트린, 활성탄, 실리카 및/또는 제올라이트의 군으로부터 선택된 더 이상의 냄새 제어제가 사용될 수 있다.
여전히 또 다른 바람직한 구체예에서, 냄새 제어제는 톱 시트 위에 위치되고 및/또는 톱 시트 바로 아래에 위치되고, 및/또는 제품의 흡수 코어에 위치되고, 및/또는 제품의 가장자리에 위치되고, 및/또는 톱 시트 내에 가해지고 및/또는 제품의 백 시트, 또는 제품의 어떤 다른 층 내에 또는 위에 가해진다.
또 다른 관점에서, 본 발명은 흡수 물품에 냄새 제어를 위해 적어도 5㎡/g, 바람직하게는 적어도 10㎡/g, 더 바람직하게는 적어도 50㎡/g, 더욱 더 바람직하게는 적어도 100㎡/g, 그리고 가장 바람직하게는 적어도 200㎡/g의 비표면적을 갖는 전분 계 냄새 제어제의 사용에 관련된다. 바람직하게는, 전분 계 냄새 제어제는 아밀로스, 바람직하게는 V-아밀로스, 활성화된 전분 및 선형 덱스트린 중 적어도 한가지로부터 선택된다.
정의
"전분 계 냄새 제어제"는 자연 전분과 같은 전분, 활성화된 전분, 분별된 전분 또는 어떤 식으로든 변형된 전분으로부터 유도된 물질을 적어도 부분적으로 포함하는 냄새 제어제를 의미한다.
"물리적 또는 물리화학적으로 변형된" 전분 계 냄새 제어제는 예를 들면 향상된 비표면적 형태의 향상된 냄새 제어 성질이 일어나도록 물리적 또는 물리화학적으로 수단에 의해 처리된 전분 계 냄새 제어제를 의미한다.
"활성화된 전분"은 적당한 염 또는 수혼화성 유기 용매로 팽윤 또는 처리 후에 확대된 표면적 및/또는 향상된 흡착성질을 갖는 전분립을 의미한다.
흡수 제품의 "건조한 부분" 및 "습한 부분"은 사용 중에 건조하게 유지되도록 의도되거나(건조한 부분) 사용 중에 액체를 흡수 및/또는 운반하도록 의도된(습한 부분) 제품의 부분을 의미한다. 따라서, 건조하거나 습한 상태는 주로 사용 중에 액체 흡수 후에 이들 각각의 부분들에 존재할 것이다.
"비표면적(specific area 또는 specific surface)"은 다른 물질과의 결합 및/또는 상호작용에 유용한 (비표면적을 언급하는 물질의) 면적, 또는 달리 말해서 물질 1 그램 안의 입자들의 총 표면적을 의미한다. 비표면적의 측정을 위해서는, BET-법이 사용된다. BET-이론은 고체 표면에의 질소 분자의 흡착을 기술하며 제 1 층의 흡착을 위한 에너지에 대한 가정을 기초로 한다. 탈착 후의 질소 기체의 부피를 측정함으로써 비표면적이 계산된다. 방법은 Brunauer, Emmett 및 Teller (BET)에 의해 개발되었다. 당업자는 측정을 수행하기 위한 종래의 기기를 알 것이다. 대안으로는, 예를 들어서, 옥수수 전분의 기하학적 표면적을 계산할 때, 고체 구로서 생각될 때 옥수수 전분의 치수 및 성질 (예를 들면 옥수수 전분의 비질량 = 1500 kg/㎥; 질량 중간 직경 = 19-20 ㎛; 구의 부피 = 4πR3/3; 구의 표면은 4πR2이다)이 고려되어야 하며; 즉 1g 전분은 (단단한) 구로서 생각될 수 있는 N 개의 입자들을 포함할 것이다.
전분은 글루코스의 고도로 정연한(highly ordered) 중합체로 구성된 반결정립으로서 식물에 저장되어 있다. 대부분의 경우에 그것은 25 % 아밀로스와 75 % 아밀로펙틴의 혼합물이다. 아밀로스는 두세 분지 지점을 갖는 α-l,4-글루칸인 반면에, 아밀로펙틴은 α-l,4-글루칸 및 α-l,6-글루칸 사슬의 고도로 분지된 사슬이다. 전분(및 아밀로스)는 예를 들면, 도토리, 사과, 칡, 바나나, 보리, 찰보리, 백합, 느릅, 백목질, 아이리스, 옥수수(Zea mays), 잡종 아밀로메이즈(amylomaize) 클래스 V의 옥수수, 잡종 아밀로메이즈 클래스 VII의 옥수수, 잡종 찰옥수수(Corn of hybrid waxy maize), 호밀, 매끈한 콩(Smooth Pea), 주름 콩(Wrinkled Pea), 카사버(Manioc), 파스닙, 감자, 쌀, 찹쌀, 사고녹말, 찰수수, 고구마, 타피오카 및 밀과 같은 식물들로부터 얻어질 수 있다(보다 상세한 것은, 표 1, "Starch, Chemistry and Technology" (2 개정판) Ed. Whistler, BeMiller, Paschall, 1984, 제 8 장, 전분의 분별, 저자:Austin H. Young (페이지 251)참조). 옥수수, 밀 및 감자가 바람직한 전분 공급원이다.
따라서, 전분은 두 분획 아밀로스/아밀로펙틴으로 구성된다. 비율은 공급원에 따라 품종에 따라 다르다. 가장 좋은 예는 가장 널리 재배되는 전분 공급원인 옥수수에서 찾을 수 있다. 찰 품종에서 아밀로펙틴/아밀로스 비는 99:1이다. 보통 품종에서 그 비는 75:25이고 고 아밀로스 품종에서 그 비는 25:75이다. 찰 품종은 특히 감자 및 쌀에 대해 알려져 있다. 이들 전분은 또한 아밀로펙틴으로 구성된다.
전분의 두 성분 아밀로스 및 아밀로펙틴 중에서 아밀로스가 하이드로콜로이드로서 가장 유용한 기능을 갖는다. 그것의 확장된 구조(conformation)는 고 점도의 수용성 전분을 야기하고 온도에 따라 비교적 거의 변동이 없다. 확장된 느슨한 나선형 사슬은 물을 잘 유지할 수 없는 비교적 소수성의 내표면을 지니고 지질 및 아로마 화합물과 같은 더 소수성의 분자들은 쉽게 이것을 대신할 수 있다.
높은 비표면적을 갖는 전분 계 냄새 제어제를 얻기 위해, 제어제 물질은 바람직하게는 물리적으로 또는 물리화학적으로 변형되어 있다.
물리적 변형은 주로 분쇄 및 밀링과 같은 기계적 처리에 관련되며 때때로 가열에 관련된다. 처리는 표면에서 변형을 가져오고 약간 높아진 표면 영역을 가져온다.
전분립의 물리화학적 변형은 그것들을 물에서 팽윤하게 한 다음, 이어서 탈수하는 것이다. 공정은 입자가 그대로 남아 있도록 하는 (주의 깊은) 방식으로 행해진다. 구는 구멍과 기공으로 구성되는 것을 야기할 것이다. 따라서, 전분, 아밀로스 및 선형 덱스트린의 물리화학적 변형은 각각의 기질이 높은 비표면적을 채택하도록 하는 방식으로 처리되고, 이어서 탈수 공정에 의해 이 높은 표면적을 고정화시키는 공정이다(또한 실시예 8 참조). 본 발명의 전분 계 냄새 제어제는 기본적으로 두 메카니즘을 통해 작용할 것이다: (1) (건조한 시스템에 대해) 악취는 향상된 표면적을 갖는 전분 또는 그것의 부분에 흡착된다. 이것은 전분을 팽윤시키고 이어서 철저한 탈수 또는 건조에 의해 달성될 수 있다(예를 들면 실시예 3 참조). (2)(습한 시스템에 대해) (소수성) 악취는 아밀로스, 특히 V-아밀로스의 나선에 포획된다. 본문에서, 아밀로스는 또한 짧은 사슬 아밀로스, 즉 선형 덱스트린에 적용할 것이다.
V-아밀로스는 일종의 아밀로스이다. V-아밀로스는 그것의 나선의 소수성 내부(습한 시스템에 적합함)를 갖는다. 이 구조는 소수성 물질을 높은 정도로 흡착할 수 있는 이점을 갖는다. V-아밀로스는 20-200㎡/g의 비표면적을 갖는다(건조한 시스템에 적합함)
나선상 V-아밀로스(여기서 V는 독일어 단어인 "Verkleisterung"의 약자이다)는 그것의 향상된 표면적으로 인해 건조상태에서 흡착할 것인 반면, 액체 상태에서 소수성 물질의 포함 성질로 인해 수성 상태에서 흡착할 것이다. 수성 상태의 성질들은 또한 선형 덱스트린(소형 아밀로스)에 기인할 수 있다. 습한 상태에서, V-아밀로스는 악취 화합물을 포획할 수 있는 매우 긴 나선(10회전 이상)으로 구성된다.
V-아밀로스는 분별(fractionation)에 의해 전분으로부터 얻어진다. 고 아밀로메이즈 전분은 예를 들면 각각 50 및 70% 아밀로스(비변형)를 갖는 National starch 사; Hylon V (표 1에 따르는 형태 A) 및 Hylon VII (표 1에 따르는 형태 B)로부터 입수가능하다.
V-아밀로스는 건조한 시스템에서 뿐만 아니라 습한 시스템에서 소수성 물질을 결합할 것이다(V-아밀로스의 생산에 대해서는 실시예 섹션 참조. 또한 EP-A-648116 및 US-A-3881991도 참조, 이것들은 본 명세서에 참고로 포함된다). 전분의 분획인 선형 폴리머인 아밀로스는 어떤 특별한 특징을 갖는다. 그것의 분자량은 공급원에 따라 대략 100000 내지 1000000 Da으로 다양하다. 고온에서 그것은 물에 용해될 수 있다(>150℃). 실온으로 냉각될 때, 그것은 침전하기 시작하는데, 퇴화로 알려진 공정이다. 이것은 아밀로스의 비정질 형태가 물에 용해되지 않기 때문에 예상되는 것이다. 이 공정은 염 및 수혼화성 유기 용매와 같은 여러가지 화합물의 첨가에 의해 향상될 수 있다. 황산 마그네슘은 비정질 형태의 아밀로스의 침전을 가져온다. 이와 반대로 결정질(고도로 정연한 상태)은 유기 용매를 사용하여 얻을 수 있는데, 이것은 아밀로스가 나선상 구조를 채택한 불용성 복합체의 형성을 가져온다. 일단 복합체 형성제로부터 유리하고 건조시키면, 이 형태의 아밀로스는 냉수 용해성이다. 사실상 이 구조는 방치하는 동안에 침전(퇴화)할 것이기 때문에 아주 안정하지 않다. 이 공정은 보통 수 시간이 걸리고 나서 어떤 퇴적물이 보인다. 하루 동안 방치 후 침전이 완결된다. 이 작용에도 불구하고, 이 구조 그대로 아밀로스를 분리하는 것은 용이하다. 흥미로운 특징은 물질이 다공성이고 높은 비표면적을 갖는다는 것이다. 높은 비표면적(20㎡/g-200㎡/g) 때문에, 비교적 휘발성 물질로부터의 증기를 결합하는 것으로 예상된다. 전분으로부터 아밀로스 분획의 분리에 대한 자세한 것은 Adv. Carbohydrate Chemistry, 16, 299 (1961)에서, 또는 실시예 1로부터 찾아볼 수 있다.
물에 용해된 V-아밀로스는 나선 구조를 채택할 수 있고 유기 소수성 물질의 존재하에 특히 이 성질은 향상된다. 아마도 나선은 아밀로스가 나선의 내부 쪽은 소수성 상호작용에 참여하고 극성 OH-기를 갖는 외부 쪽은 물로 향하는 이 구조를 채택하기 때문에 소수성 화합물에 의해 유도된다. 사실상 소수성 물질의 존재하에 아밀로스 코일 자체는 소수성 물질을 둥글게 하는 것이라고 할 수 있다.
아밀로스의 다른 형태는 매우 다른 성질들을 갖는다(표 참조).
아밀로스의 다른 형태들의 성질 개관
형태 공정 물에의 용해도 비표면적
A/B 염 불량(<0.1g/100㎖) 낮음(<1㎡/g)
V 유기 양호(>1g/100㎖) 높음(20-200㎡/g)
복합체-형성 성질은 다른 아밀로스 형태들 간에 다르다. A/B-형은 그것의 표면에 단순한 복합체를 형성할 것이다. 그러나, V-형은 용해할 것이고 그것의 구조의 내부에 또한 복합체를 형성할 수 있다.
따라서, 아밀로스(특히 V-형)은 냄새 제어제로서 포함될 수 있다:
건조 상태에서 아밀로스는 (유기) 증기를 결합할 것이다. 이 성질은 비교적 큰 비표면적을 갖는 물질, 예를 들면 카본 블랙에 대해 알려져 있다. 아밀로스는 위생 제품의 젖은 지대 둘레에 위치되면 액체로부터 기원되는 악취를 포획할 것이다. 그러나, 만일 젖게 되면, 그것은 용해할 것이고 그것이 소수성 물질과 복합체를 형성하는 능력 때문에 악취를 계속 포획할 것이다. 이들 성질은 아밀로스를 건조 단계 및 젖은 단계 둘다에서 특이한 냄새 제어 물질로서 알맞게 만든다.
아밀로스에 결합할 수 있는 물질의 예는 예를 들면, 3- 및 2-메틸부탄올, 아민, 테트라히드로푸란, 이소발레르산, 디메틸술피드, 옥텐온 및 옥텐올이다. 이들 물질은 분비물에서 일어나는 냄새에 관하여 그 자체가 매우 중요하다.
활성화된 전분은 습기에 민감할 수 있는데 물 분자가 표면에 결합하는 경향이 있어 이로써 결합 부위를 차지하기 때문이다. 그것은 소수성 부분을 갖지 않으나(아밀로스와는 반대임), 높은 비표면적을 갖는다.
보통의 전분은 평균 직경이 1-100㎛이고 비교적 조밀한 (1.5)구형 과립이다. 실제 크기 및 분포는 공급원에 의존한다. 제한된 표면적(0-0.1 ㎡/g)은 흡수 및 흡착 현상이 단지 제한된 역할을 한다는 사실을 반영한다. 과립을 팽윤하고 이어서 입자를 탈수함으로써 입자는 훨씬 더 낮은 밀도를 일으키고 수많은 기공들이 존재한다. 이 물질은 흡착의 점에서 훨씬 더 활성이다. 이 성질이 향상되기 때문에 이와 같이 얻은 전분을 활성 또는 활성화된 전분이라 하고 이것을 달성하기 위한 공정을 전분의 활성화라고 부른다.
습한 공기에 노출 시, 활성화된 전분은 점차적으로 높은 비표면적을 잃는다. 그러나, 이 공정은 단지 서서히 일어난다.
선형 덱스트린은 10-60㎡/g의 비표면적을 갖는다. 그것은 아밀로펙틴으로부터 제조된다. 분자량은 약 2000-10000이다. 선형 덱스트린은 1, 4-알파-연결된 글루코스 단위로 구성된다(시클로덱스트린과 같음). 그것은 회전당 6-7 단위를 포함하고 2-7 회전을 포함한다. 기본적으로, 선형 덱스트린은 아밀로스 분자로서 간주될 수 있으나 더 짧은 사슬을 갖는다. 선형 덱스트린은 소수성 분자를 포획할 수 있는 나선을 형성한다(선형 덱스트린의 제조에 대해서는, 실시예 섹션 참조). 선형 덱스트린을 제조하기 위한 가장 편리한 방법은 아밀로펙틴 분획으로부터이다. 원칙적으로 찰 품종이나 어떤 전분의 아밀로펙틴 분획도 사용할 수 있다. 대안은 아밀라제를 가수분해하는 것이다(또한 US-A-3881991 참조, 이것은 본 명세서에 참고문헌으로서 포함된다). 시클로덱스트린과 비교하여, 선형 덱스트린은 복합체 형성이 회전 당 6-7 개 글루코스 단위로 인해 더 가요성이라는 이점을 갖는다.
본 발명의 전분 계 냄새 제어제들의 비교
활성화된 전분 V-아밀로스 선형 덱스트린
공급원 전분 전분 아밀로펙틴 또는 아밀로스
조성 아밀로펙틴/아밀로스 아밀로스 짧은 사슬 아밀로스
분획 적용 불가 아밀로스
자연 존재 분획 아님		 아밀로펙틴 또는 아밀로스
자연 존재 분획 아님
분자량 100mil.-/200'-1mil. 100'-1mil. 2000-10000
표면적 20-150㎡/g 20-200㎡/g 10-60㎡/g
나선 형태 미확정이나, 유사 나선 나선, >10회전(회전당 6-7단위) 나선, 2-7회전
물에의 민감성 있음, 유사 제올라이트 없음 습한 공기에서 약간의 활성을 잃게 됨.
흡착물
 유기 화합물
(휘발성) 및 물		 유기 화합물
소수성 화합물
기체 및 액체 모두		 소수성 화합물
기체 및 액체 모두
메카니즘 건조: 높은 표면적,
유기 휘발성 화합물의 결합
습함: 습기에 노출되었을 때 표면적이 감소하게 됨.		 건조: 높은 표면적은 유기 증기를 결합하게 됨
습함: 물에 용해함, 소수성 상호작용, 나선을 형성하게 됨.		 건조: 높은 표면적,
유기 증기를 결합하게 됨
습함: 소수성 상호작용, 작은 나선을 형성하게 됨
복합체 형성능력 중간 양호 양호-중간
흡수 제품은 기저귀, 생리용 냅킨, 팬티라이너, 실금 의복 등과 같은 착용자의 사용 및 편안한 감을 위해 냄새 제어가 중요한 어떤 흡수 제품도 될 수 있다.
본 발명의 전분 계 냄새 제어제는 몇가지 다른 방식으로 흡수 물품에 적용될 수 있다. 중요한 것은 냄새가 일어나는 것으로부터 방지하는 능력 및/또는 기체상 냄새가 흡수 제품의 주위에 퍼지는 것을 방지하는 능력을 갖도록 적용되는 것이다.
고르게 퍼진 냄새 제어제에 대해 적용되는 농도는 백 시트에 또는 피부에 가장 가깝게 위치된 재료 위에 접착되거나 또는 대안으로는 와딩에 접착된다: 1-100 g/㎡, 바람직하게는 1-50 g/㎡, 더 바람직하게는 1-30 g/㎡. 냄새 제어제의 양은 제어제의 형태 및 그것의 용량, 뿐만 아니라 제품의 형태 및 크기에 따라 다양할 것이다. 냄새 제어제는 또한 농도가 1-200 g/㎡, 바람직하게는 1-50 g/㎡이도록 비어드에 위치될 수 있거나 벨트 제품에 벨트에, 또는 스탠딩 개더에 위치될 수 있다. 또한, 냄새 제어제는 냄새 제어제의 농도가 2500 g/㎡ 만큼 높을 수도 있는 특이적으로 노출된 영역에서 띠로 둘러질 수 있다.
또한, 상기 논의한 바와 같이, 선형 덱스트린 및 아밀로스는 습한 시스템과 건조 시스템 둘다에서 효과적인 반면, 활성화된 전분은 건조 시스템에서 더 효과적이다. 따라서, 본 발명의 여러가지 전분 계 냄새 제어제들이 본 발명의 두가지 형태의 전분 계 냄새 제어제의 이점을 갖는 냄새 제어 시스템을 제공하기 위해 조합될 수 있다. 바람직한 구체예에서 선형 덱스트린 및/또는 V-아밀로스는 젖게 될 흡수 제품의 위치에; 즉 액체가 저장되거나 운반될 흡수 제품의 위치에 적용된다. 활성화된 전분 및/또는 V-아밀로스는 (높은 비표면적으로 인해) 건조하게 유지될 흡수 제품의 위치에; 그리고 백 시트, 제품의 길이방향 및 측방향 가장자리와 같은 악취 기체가 제품 밖으로 운반될 수 있는 흡수 제품의 위치에, 젖지 않게 될 (즉, 입구 지대에서가 아닌) 톱 시트의 위치들에 및 흡수 제품의 기타 위치들에 적용된다.
더욱이, 전분 계 냄새 제어제는 톱 시트에 적용될 수 있고, 이때 그것은 착용자에 면하는 톱 시트의 전체 면에 적용될 수 있다. 그것은 또한 줄로 또는 점으로 적용될 수 있다. 또한, 제어제는 부직 톱 시트의 섬유와 같은 톱 시트의 재료와 혼합될 수 있다. 또한, 착용자로부터 떨어져서 면하는 톱 시트의 쪽에 적용될 수 있다. 더욱이, 냄새 제어제는 아래 놓이는 에어레이드 층 또는 획득 층에 적용될 수 있거나, 또는 흡수 코어에 적용될 수 있다. 효과적인 능력을 갖는 한, 제품의 백 시트에, 또는 제품의 날개에, 스탠딩 개더 또는 길이방향 또는 측 방향 가장자리에 적용하는 것도 또한 가능하다. 냄새 제어제는 또한 위치들의 조합에 적용될 수 있다. 바람직하게는, 냄새 제어제는 흡수 코어 및/또는 입구/획득 층 또는 둘다에 적용된다.
냄새 제어제는 재료 내에 또는 재료 위에 적용될 수 있다. 예를 들면, 냄새 제어제는 냄새 제어 성질을 갖는 섬유의 형태일 수 있다. 또한, 냄새 제어제는 아교 코팅된 표면에 산재될 수 있다. 또한, 냄새 제어제는 스탠딩 개더에 또는 허리 탄성부에 (예를 들면 그것을 두 층 사이에 라미네이트로 고정시킴으로써) 놓일 수 있다. 냄새 제어제가 허리 탄성부에 또는 다리 탄성부에 위치되는 경우에, 별도의 스트립에 가해질 수 있거나, 또는 포켓을 형성하도록 접혀있는 부직 재료에 접착될 수 있고, 또는 발포 구조로 탄성사에 놓일 수 있거나, 섬유에 또는 백 시트에 코팅될 수 있다. 또한, 냄새 제어제는 악취가 흡수 제품 밖으로 운반되어 나오기 쉬운 부분들에 띠로 둘러질 수 있다.
본 발명의 전분 기재 냄새 제어제는 산성 SAP, 시클로덱스트린, 활성탄, 실리카 및/또는 제올라이트와 같은 한 가지 이상의 추가의 냄새 제어제와 조합될 수 있다. 바람직한 구체예에서, 본 발명의 전분 기재 냄새 제어제는 코어에 위치되는 산성 SAP와 조합된다.
액체-투과성 톱 시트는 바람직하게는 흡수 제품의 사용시 건조함 및 유연성과 같은 성질들을 나타내는 재료로 만들어지는데, 이 시트는 착용자의 신체에 놓이기 때문이다. 원한다면, 시트는 반복된 젖음에도 또한 건조하게 유지하는 유연하고 직물 같은 표면을 갖는 것이 바람직하다. 톱 시트는 예를 들면 폴리프로필렌 섬유로 만들어진 스펀본드와 같은 유연하고 매끄러운 표면을 갖는 부직 재료로 구성될 수 있다. 착용자의 피부에 가장 가까운 표면을 건조하게 유지하기 위해, 구멍들을 갖는 소수성 부직 재료가 사용될 수 있는데, 개구들이 재료에 형성되도록 하고 이 개구들이 재료의 섬유들 사이의 공동들보다 더 크게 되어 있다. 이런 식으로, 체액이 톱 시트에서 구멍들로 된 개구들을 통해 아래 놓이는 흡수 코어에 이끌려 내려올 수 있다. 톱 시트에 있어서 재료의 다른 예들은 예를 들면 구멍들로 된 폴리에틸렌 필름과 같은 구멍들로 된 플라스틱 필름을 예를 들 수 있다. 톱 시트는 예를 들면 아교에 의해 또는 어떤 종류의 열 접착을 통해 아래 놓이는 백 시트에 그리고 흡수 코어에 연결될 수도 있다.
액체-불투과성 백 시트는 가요성 재료, 바람직하게는 PE(폴리에틸렌), PP(폴리프로필렌), 폴리에스테르, 또는 소수성 부직층과 같은 어떤 다른 종류의 적합한 재료의 얇은 플라스틱 필름 또는 얇은 플라스틱 필름과 부직 재료의 라미네이트로 구성된다. 이들 형태의 라미네이트는 종종 백 시트의 유연하고 직물 같은 표면을 달성하기 위해 사용된다. 가볍고 편안한 제품을 달성하기 위해 또한 체액이 흡수 제품의 밖으로 나오는 것을 방지하나 습기가 배기되도록 허용하는 숨쉬는 기능이 있는 백 시트를 사용하는 것도 가능하다. 이들 숨쉬는 기능이 있는 백 시트는 단일 재료의 층들로 구성될 수도 있고, 또는 예를 들면, 스펀본드 또는 스펀본드-멜트블로운-스펀본드(SMS)의 부직층으로 적층된, 예를 들어서 블로운 또는 성형된 폴리에틸렌 필름의 라미네이트로 구성될 수도 있다. 흡수 본체는 전형적으로 셀룰로스 섬유, 예를 들면 셀룰로스 플러프 펄프의 하나 이상의 층들에 의해 쌓아 올려진다. 사용될 수 있는 다른 재료들은, 예를 들면 흡수 부직 재료, 발포재료, 합성 섬유 재료 또는 이탄이다. 셀룰로스 섬유 또는 다른 흡수 재료에 더하여, 흡수 본체는 또한 섬유, 입자, 과립, 필름 등의 형태의 재료인 초 흡수재, 소위 SAP (초 흡수성 중합체)를 포함할 수도 있는데, 이 재료는 초 흡수재의 중량의 여러 배에 해당하는 체액을 흡수하는 능력을 갖는다. 초흡수재는 체액을 결합하고 체액 함유 겔을 형성한다. 더욱이, 흡수 본체는 결합제, 형태 안정화 성분 등을 포함할 수도 있다. 여러가지 형태의 체액 퍼짐 재료 층 또는 삽입물, 소위 와딩과 같은 성질을 개선하는 추가의 층들도 또한 사용될 수 있다. 흡수 본체는 흡수 성질을 변화시키기 위해 화학적으로 또는 물리적으로 처리될 수도 있다. 예를 들면, 흡수 본체에서 체액 흐름을 제어하기 위해 전체 층(들)에서 압착된 영역 을 갖거나 및/또는 압착되는 흡수층을 제공하는 것이 가능하다. 예를 들면 티슈 재료의 외피에 흡수층을 봉입시키는 것도 가능하다.
전형적으로, 흡수 본체는 그것의 길이방향으로 확장된 형태를 가지며, 예를 들면 본질적으로 직사각형, T-형태 또는 모래시계 형태일 수도 있다. 모래시계 형태의 흡수 본체는 효율적인 체액 흡수를 동시에 제공하기 위해 전방부 및 후방부가 가랑이부보다 더 넓은데 이 디자인이 제품으로 하여금 사용자 둘레에 형성되고 폐쇄되도록 하여 다리 둘레에 더 잘 맞음 새를 제공하기 때문이다.
체액이나 대변이 누출되는 것을 더 방지하기 위해, 착용자에게 면하는 쪽에 흡수 제품이 또한 외부 장벽 내부에 길이 방향 가장자리에 연결되어 부착되는 내부 체액 장벽을 구비할 수도 있다. 바람직하게는, 내부 장벽은 예를 들어서 소수성 부직 또는 플라스틱 필름과 같은 본질적으로 액체 불투과성 재료로 만들어지고, 흡수 제품에 연결되는 제 1 가장자리와 흡수 제품의 사용시 사용자와 가깝게 접촉하도록 적합하게 되어 있는 제 2 자유 가장자리를 갖는 길이방향 통로로서 형성된다. 제 2 가장자리는 한가지 이상의 탄성 요소, 바람직하게는 탄성사로 구비되는데, 이것은 수축된 상태에서 자유 가장자리를 수축하여 이로써 직립한 장벽이 형성된다. 내부 장벽은 단일 시트의 스트립으로서 설계될 수 있고, 여기서 자유 가장자리는 탄성 요소가 사용자에게 탄성 사를 직접 접촉하게 되는 것을 방지하기 위해 접혀 있다. 대안으로, 장벽은 두 합한 층으로 형성될 수도 있고, 이로써 탄성사는 두 층 사이의 자유 단부의 가장자리에 부착되어 있다. 이 경우에, 장벽의 내부 층은 톱 시트와 본질적으로 액체 불투과성 재료의 외층의 신장부로 구성될 수도 있고, 또는 장벽의 내부층 및 외부층은 하나의 단일 재료 스트립으로 구성될 수도 있고 이것은 탄성 사 둘레에 접혀있다.
제품의 후방부 및/또는 전방부는 또한 소위 허리 탄성부로 구비될 수도 있는데, 이것은 제품이 사용자의 허리 둘레에 유연하고 가요성인 봉입물을 제공하기 위해 전방 및/또는 후방 단부 가장자리를 따라 적용된 탄성 기관들로 구성된다. 알맞게는, 탄성 기관들은 아교로 또는 초음파 용접과 같은 용접을 통해 백 시트와 톱 시트 사이에 부착된다. 탄성 기관들은 한가지 이상의 탄성 사로 구성될 수도 있고, 이것은 신장된 상태에서 시트들 사이에 적용되고, 이로써 허리 탄성부를 형성한다. 대안으로, 탄성부는 비신장된 상태에서 시트들 사이에 적용되고, 이로써 두 시트는 대신에 이용처에서 개더를 형성하거나 주름져 있다. 적합한 탄성부의 또 다른 전형적인 변형은 예를 들어서 폴리우레탄 발포체의 얇은 스트립으로 구성된 탄성 발포체 재료인데, 이것은 탄성사와 같이 두 시트 사이에 적용될 수 있다. 물론, 백 시트의 외부에 또는 톱 시트의 내부에 허리 탄성부를 위한 탄성 기관을 위치시키는 것도 또한 가능하다.
선택적으로, 본 발명의 흡수 제품은 장벽 플랩("스탠딩 개더"라고도 함)을 구비한다. 장벽 플랩의 주 목적은 체액의 흡수 제품으로부터의 누출을 방지하기 위한 것이다. 그러므로, 그것들은 기저귀의 착용자에게 양호한 맞음새를 제공하는 것이 중요하다. 장벽 플랩은 흡수 본체에 가까운 기단 가장자리와 사용자의 신체에 접촉하여 체액 장벽을 제공하고 또한 탄성 수단을 포함하는 자유 원단 가장자리를 갖는다.
바람직하게는, 장벽 플랩은 흡수 코어의 전체 길이를 따라 연장되나 어떤 경우에는 그것들이 누출에 대한 확실한 방지를 제공하는 한 필요하지 않을 수도 있다. 장벽 플랩의 높이는 바람직하게는 10-50 mm이고, 기단 가장자리와 원단 가장자리는 둘다 제품의 전방 단부 및 후방 단부에서 톱 시트에 접합될 수 있다.
장벽 플랩은 탄성 수단에 의해 직립 유지되어 있는데, 이것은 바람직하게는 플랩을 형성하는 톱 시트의 접힘부 내부에 원단 가장자리를 따라 뻗어 있다. 이 탄성 수단은 플랩에 들어맞는 본 분야의 종래의 어떤 종류의 것일 수도 있다.
흡수 제품은 패스닝 시스템을 포함할 수도 있다. 이 패스닝 시스템은 후크 및 루프 시스템, 또는 테이프와 같은, 제품에 적합한 어떤 종류의 것도 될 수 있다.
여전히 또 다른 구체예에서, 흡수 코어는 심지 층을 구비하는데, 이 심지 층은 흡수 구조물의 전방부를 향해 체액이 퍼지게 하는 목적을 갖는다. 더욱이, 심지 층은 전체 흡수 코어를 덮는 것이 반드시 필요하지는 않으나, 바람직하게는, 케이싱의 전방부에 있는 흡수 코어의 부분, 더 바람직하게는, 케이싱의 전방부 및 가랑이부에 있는 부분, 가장 바람직하게는, 전체 흡수 코어를 적어도 덮어야 한다.
심지 층은 습기 투과성 재료, 바람직하게는 티슈 페이퍼 또는 친수성 부직물이 되고, 체액, 즉 요를 분산시키는 기능을 하여, 바람직하게는 기저귀의 전방부를 향하는 방향으로 액체 투과성 톱 시트를 통과시킨다. 심지 층은 소형 모세관을 포함하여 체액이 모세관 힘으로 인해 소형 모세관을 향하게 한다.
실시예 1 - 전분의 분별 과정
일반적 견해
1. 이 과정은 다른 형태의 전분, 특히 밀, 옥수수 및 감자에 대해 사용될 수 있다. A- 및 B-형 아밀라제는 자연 전분립에서 발견되는 한편, V-형은 단지 특수한 과정에 의해서만 제조될 수 있다(이하 참조). 본 발명에서 기술된 바와 같은 아밀로스는 주로 V-형(바람직한 구체예에서)에 관련된다.
2. 언급된 전분은 25 % 아밀로스 (선형) 및 75 % 아밀로펙틴을 함유한다.
3. 이하에 주어진 과정들은 예들이다.
분별 과정
A. 1 리터 황산 마그네슘 수용액(20 %) 중의 50 그램 전분의 현탁액을 160℃에서 15분 동안 오토클레이브에서 가열한다. 결과되는 전분 용액을 70℃로 냉각하고 황산 마그네슘 농도를 9.4 % (w/w)로 조절하고 이어서 실온으로 더 냉각시킨다. 냉각 공정의 동안에 아밀로스가 침전한다. 침전된 물질을 원심분리에 의해 분리한다. 펠릿을 염이 유리할 때까지 물로 반복해서 세척한 다음, 에탄올로 2회 세척하고 최종적으로 에테르로 세척한 다음 건조시킨다. 수율은 비정질 아밀로스 12 그램이었다. 이와 같이 얻어진 아밀로스는 적합한 복합체 형성제, 예를 들면 2-메틸-1-부탄올의 존재하에 160℃에서 물에 아밀로스를 용해시키고, 이어서 냉각시킴으로써 V-형으로 변환될 수 있다(더 이상의 과정은 복합체 형성제에 의한 전분의 분별에 대해서 이하에 주어진 실시예에서 기술된다).
B. (대안 a) (V-형 아밀로스) 1 리터 물 및 200 ㎖ 2-메틸-2-부탄올 중의 50 그램 전분의 현탁액을 100℃에서 가열하여 전분을 젤라틴화한다. 다음에 혼합물을 155℃에서 15분 동안 오토클레이브에서 가열한다. 냉각 시 아밀로스 복합체가 침전한다. 원심분리에 의해, 여전히 용액 중에 있는 아밀로펙틴 분획으로부터 아밀로스를 분리한다. 펠릿을 복합체 형성제(2-메틸-2-부탄올)를 함유하는 수용액으로 2회 세척하고, 96% 에탄올로 2회, 최종적으로 무수 에탄올로 세척한다. 고형물을 진공에서 약간 고온에서 주의깊게 건조시킨다. 이와 같이 얻어진 아밀로스(V-형)는 건조 상태 및 습한 상태 둘다에서 냄새 흡착에 요구되는 어떤 성질들을 갖는다.
(대안 b) (V-형 아밀로스) 1 리터 물 및 25 ㎖ 2-메틸-1-부탄올 중의 50 그램 전분의 현탁액을 100℃에서 가열하여 전분을 젤라틴화한다. 다음에 혼합물을 155℃에서 15분 동안 오토클레이브에서 가열한다. 냉각 시 아밀로스 복합체가 침전한다. 원심분리에 의해, 여전히 용액 중에 있는 아밀로펙틴 분획으로부터 아밀로스를 분리한다. 펠릿을 2-메틸-1-부탄올을 함유하는 수용액으로 2회 세척하고, 96% 에탄올로 2회, 최종적으로 무수 에탄올로 세척한다. 고형물을 진공에서 약간 고온에서 주의깊게 건조시킨다. 이와 같이 얻어진 아밀로스(V-형)은 건조 상태 및 습한 상태 둘다에서 냄새 흡착에 요구되는 어떤 성질들을 갖는다.
실시예 2 - V-아밀로스에 아세트알데히드 및 디메틸술피드의 결합
V-아밀로스를 아세트알데히드(AcH, 비점 20℃) 및 디메틸술피드(DMS, 비점 36℃)의 포화 분위기에 노출할 때, 각각의 화합물은 100 % 정도로 결합된다. 따라서, 재료는 그것의 자체 중량을 보유할 수 있고 이것은 활성화된 전분보다 더 높 다. 충전된 아밀로스를 공기에 노출 후에 상당한 양이 방출되나 하루 뒤에도 AcH 또는 DMS의 20%가 여전히 아밀로스에 보유된다.
실시예 3 - 활성화된 전분의 제조
이 실시예에서 Sigma사, art no S4126로부터 옥수수 전분이 사용되었다(Cas no 9005-25-8). 옥수수 전분을 물 및 에탄올과 전분 1부 대 물/에탄올 혼합물 10부의 비율로 혼합하고, 이때 에탄올은 액체 혼합물 중의 20%이다. 전체 혼합물을 내열 용기에 붓고 이것을 오븐, 100℃에 24시간 동안 둔다. 24 시간 후, 제조하는 동안 존재했던 물을 씻어내기 위해 혼합물을 과량의 메탄올에 붓고 주의깊게 24시간 동안 교반하였다. 제제로부터의 메탄올과 잔류물(물 및 에탄올)을 여과해버린다. 그 후 옥수수 전분을 메탄올로 추가 24시간 "세척"한다.
다음 단계는 메탄올을 씻어내는 것인데, 메탄올은 물을 포함하고 독성이기 때문이다. 이것은 아세톤과의 합성에 의해 수행된다(또 다른 대안은 n-펜탄과 같은 비극성 용매를 사용하는 것이 될 수 있다). 모든 세척 단계 후에 옥수수 전분은 실온에서 진공에서 건조시킨다.
옥수수 전분은 합성시에 덩어리를 형성하는 경향이 있기 때문에 건조 후에 샘플을 분쇄하는 것이 유리할 수 있다.
결과
비교적 매끄러운 전분 비드/전분립은 활성화 후에 더 다공성이 되었다.
실시예 4 - 선형 덱스트린의 제조
찰 옥수수 전분(>99 % 아밀로펙틴)을 젤라틴화하거나(80-100℃에서) 또는 물 에 용해시킨다(>155℃). 사용된 특정 효소에 가장 적합한 온도로 냉각한 후에, 혼합물을 탈분지 효소와 인큐베이션시킨다. 효소의 구체적인 예들은 슈도모나스 이소아밀라제(Pseudomonas isoamylase)(Hayashibara)(구체적 조건: pH: 5-6; 온도: 35-40℃) 및 풀룰라나제 프로모자임(pullulanase Promozyme)(NOVO)(구체적 조건: pH: 5; 온도: 55-58℃) 공급업체 Novozyme이다. 반응은 약 24시간동안 진행하도록 둔다. 다음에, 주로 선형 덱스트린으로 구성되는 용액이 얻어진다. 가열시 효소(단백질)가 면 뭉치 모양으로 되고 여과, 원심분리 또는 따라내기에 의해 제거될 수 있다. 결과되는 용액을 실온으로 서서히 냉각시킨다(이 과정은 보통 >8 시간을 요한다). 방치시에 침전이 형성된다. 하루 뒤에, 덱스트린을 원심분리 또는 여과에 의해 분리한다. 덱스트린에 부착하는 물을 에탄올로 반복 세척하고 무수 알콜로 세척하고 진공에서 건조시킴으로써 제거한다. 덱스트린을 분리하는 대안의 방법은 Hayashibara 특허 (US-A-3622460)에서 언급한 바와 같이 분무 건조하는 것이다. 이것은 주의깊게 선택된 조건, 즉 입구 온도 <100 ℃하에 행해져야 한다.
덱스트린의 결정 형태의 대안의 제조는 지방족 알콜(바람직하게는 부탄올 이상의 고급 알콜)과 같은 복합체 형성제의 첨가를 포함한다. 복합체 형성제의 사용은 반응 후의 냉각이 덜 중요하게 만든다. 또한 분무 건조에 의해 얻어진 생성물은 더 양호하다(더 높은 비표면적을 갖는다).
효소 투여량은 효소의 활성에 기초한다. 보통 전분 그램당 20 단위가 사용된다(3 내지 100 단위 범위임). (1 단위는 최적 조건에서 분당 1μmol 기질을 변환시킬 수 있다).
실시예 5 - 습한 공기에 노출시 활성화된 전분의 비표면적
습한 공기에 노출시 자연의 활성화된
전분의 비표면적(㎡/g)
노출 시간(일수) 상대 습도 35% 상대 습도 52% 상대 습도 81%
0 122 122 122
3 110 88 25
10 102 88 16
17 103 81 16
24 98 78 10
주: 아밀로스의 물리화학적 변형은 다음의 단계들로 구성된다: 수용액 중의 아밀로스의 랜덤한 구조로부터 나선 형태로의 변환은 아밀로스의 예를 들어서 소수성 알콜(바람직하게는 C4) 또는 더 고급알콜 복합체 및 물에 불용성인, 다시 말하면 침전이 형성되는 소수성 화합물과의 상호작용을 통해 일어난다. 침전된 복합체를 수혼화성 용매를 통해 탈수하는 것으로 코일의 고정화를 가져온다. 그것은 또한 다음의 이유, 즉 물이 복합체 형성제로 작용하는 수혼화성 용매에 의해 교체됨에 의해 이해될 수 있다. 메탄올, 에탄올 및 프로판올과 같은 용매는 그것들의 친수성 성질에도 불구하고 그것들의 농도가 충분히 높다면(각각 60, 40 및 30 %) 여전히 복합체를 형성할 수 있다. 이에, 복합체 형성제를 바꾼다. 공정을 2-3회 반복함으로써 최종 결과는 아밀로스가 물의 존재없이, 대신에 아밀로스가 용해성이 아닌 휘발성 유기 용매에 나선 형태로 존재하는 것이다. 증발에 의해 용매는 제거된다. 아밀로스는 나선 형태이다.
선형 덱스트린으로는 상황이 다소 다르다. 효소 가수분해에 의해 아밀로펙틴으로부터 제조된 덱스트린은 초기에 물에 용해성이나, 방치시에 결정성 침전을 형성한다. 그래서, 고분자량 아밀로스와 반대로, 복합체 형성제가 필요하지 않다. 주의깊게 탈수함으로써, 특정 성질(나선, 높은 비표면적)을 갖는 결정 형태를 분리할 수 있다. 이 단계를 달성하는 매우 간단한 방법은 분무 건조인데, 이것은 건조의 바람직한 형태이다. 자세한 것은 Hayashibara 특허에 주어져 있다.
122㎡/g의 비표면적을 갖는 활성화된 전분은 폐쇄 용기에서 기지의 상대 습도의 공기에 노출시킨다. 비표면적의 손실은 시간의 함수로서 결정된다. 그것은 표 3으로부터 손실이 느리다(여러 날이 걸린다)는 것과 습한 상태 하에, 전분은 여전히 인식할만한 양의 비표면적을 유지한다는 것이다.
실시예 6 - 전분 및 카본 블랙에 크실렌과 부탄온의 흡착
전분 및 카본 블랙에 크실렌과 부탄온의 흡착(g/100g 기질)
노출시간(시간)
 크실렌 부탄온
자연 옥수수 전분1 활성화된 옥수수 전분2 카본 블랙 자연 옥수수 전분1 활성화된
옥수수 전
분2 		카본 블랙
0 0 0 0 0 0 0
1 4 10 18 2 10 18
8 5 25 35 3 24 33
20 6 35 38 4 65 35
1비표면적 < 0.1 ㎡/g
2비표면적 120 ㎡/g

Claims (19)

  1. 길이방향 및 측방향을 갖는 기저귀, 생리용 냅킨 또는 실금 제품과 같은 흡수 제품으로서, 제품의 사용시 착용자의 신체에서 먼 쪽의 백 시트와, 제품의 사용시 착용자의 신체에서 가까운 쪽의 톱 시트를 포함하며, 상기 제품은 전방부, 후방부 및 전방부와 후방부 사이의 가랑이부를 가지며, 상기 제품은 전방부로부터 후방부로 길이방향으로 연장되는 톱 시트와 백 시트 사이에 흡수 구조물을 더 포함하며, 상기 제품은 적어도 하나의 전분 계 냄새 제어제를 포함하고, 전분 계 냄새 제어제가 적어도 5㎡/g의 비표면적을 갖는 것을 특징으로 하는 흡수 제품.
  2. 제1항에 있어서, 전분 계 냄새 제어제가 적어도 10㎡/g의 비표면적을 갖는 것을 특징으로 하는 흡수 제품.
  3. 제1항에 있어서, 전분 계 냄새 제어제가 적어도 50㎡/g의 비표면적을 갖는 것을 특징으로 하는 흡수 제품.
  4. 제1항에 있어서, 전분 계 냄새 제어제가 적어도 100㎡/g의 비표면적을 갖는 것을 특징으로 하는 흡수 제품.
  5. 제1항에 있어서, 전분 계 냄새 제어제가 적어도 200㎡/g의 비표면적을 갖는 것을 특징으로 하는 흡수 제품.
  6. 제 1 항 내지 제 5 항 중 어느 한 항에 있어서, 전분 계 냄새 제어제는 향상된 비표면적을 얻기 위해 물리적 또는 물리화학적으로 변형된 것을 특징으로 하는 흡수 제품.
  7. 제 6 항에 있어서, 물리화학적 변형은 향상된 비표면적을 갖는 전분 계 냄새 제어제를 얻기 위해 (a) 전분 계 냄새 제어제 물질을 물에서 팽윤시키는 단계, 그리고 (b) 단계 (a)의 물질을 탈수하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 흡수 제품.
  8. 제 6 항에 있어서, 물리화학적 변형은 복합체 형성제를 갖는 용액으로부터 전분 계 냄새 제어제를 침전시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 흡수 제품.
  9. 제 6 항에 있어서, 물리화학적 변형은 자발적으로 또는 복합체 형성제의 존재하에, 전분 계 냄새 제어제를 침전시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 흡수 제품.
  10. 제 1 항 내지 제 5 항 중 어느 한 항에 있어서, 전분 계 냄새 제어제는 물에서 복합체를 형성하는 능력을 가지는 것을 특징으로 하는 흡수 제품.
  11. 제 1 항 내지 제 5 항 중 어느 한 항에 있어서, 전분 계 냄새 제어제는 습한 상태와 건조한 상태 둘다에서 효과적인 것을 특징으로 하는 흡수 제품.
  12. 제 1 항 내지 제 5 항 중 어느 한 항에 있어서, 전분 계 냄새 제어제는 아밀로스, V-아밀로스, 선형 덱스트린 및 활성화된 전분으로 이루어진 군으로부터 선택되는 하나 이상인 것을 특징으로 하는 흡수 제품.
  13. 제 12 항에 있어서, 활성화된 전분, 선형 덱스트린, 아밀로스 및 V-아밀로스로 이루어진 군으로부터 선택되는 하나 이상은 흡수 제품의 건조한 부분에 위치되는 것을 특징으로 하는 흡수 제품.
  14. 제 12 항에 있어서, 활성화된 전분, 아밀로스, V-아밀로스 및 선형 덱스트린으로 이루어진 군으로부터 선택되는 하나 이상은 공기가 제품의 밖으로 압착되는 경향이 있는 흡수 제품의 위치에 위치되는 것을 특징으로 하는 흡수 제품.
  15. 제 12 항에 있어서, 선형 덱스트린, 아밀로스 및 V-아밀로스로 이루어진 군으로부터 선택되는 하나 이상은 제품의 습한 부분에 또는 제품의 습한 부분 및 건조한 부분 둘다에 위치되는 것을 특징으로 하는 흡수 제품.
  16. 제 12 항에 있어서, 아밀로스, V-아밀로스, 활성화된 전분 및 선형 덱스트린으로 이루어진 군으로부터 선택되는 하나 이상을 포함하는 것을 특징으로 하는 흡수 제품.
  17. 제 1 항 내지 제 5 항 중 어느 한 항에 있어서, 적어도 하나의 전분 계 냄새 제어제에 더하여, 산성 SAP, 시클로덱스트린, 활성탄, 실리카 및 제올라이트를 포함하는 군으로부터 선택되는 적어도 하나의 추가 냄새 제어제가 사용되는 것을 특징으로 하는 흡수 제품.
  18. 제 1 항 내지 제 5 항 중 어느 한 항에 있어서, 냄새 제어제는, 톱 시트 위, 톱 시트 바로 아래, 제품의 흡수 코어, 또는 제품의 가장자리에 위치하거나; 또는 톱 시트 내, 제품의 백 시트 위 또는 내, 또는 제품의 어떤 다른 층 위 또는 내에 가해지거나; 또는 상기한 위치의 여하의 조합에 위치하거나 가해지는 것을 특징으로 하는 흡수 제품.
  19. 삭제
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