JPH0343052A - 穀粉類α化物およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、改質されたα化穀粉類の製造方法に関する。

更に詳細には、糊化された穀粉類にアルコールを添加し
て凍結乾燥することによって多孔質化した構造を有する
穀粉類α化物を製造する方法に関する。

また、本発明は多孔質化した穀粉類α化物に関する。

更に、本発明は、穀粉類α化物からなる香気成分吸着剤
及び乳化安定剤に関する。

（従来の技術） 天然澱粉及び加工澱粉は、その高分子特性を生かして、
食品分野をはじめとして広範囲にわたって利用されてい
る。特に天然澱粉を水に懸濁し、加熱して乾燥すること
によって製造できる加工澱粉であるσ化澱粉は、実用性
・保存性が優れていることやドラムドライヤーなどによ
る製造方法が手軽であることから、古くから種々の用途
に使用されていた。しかし、最近の嗜好の変化に対応し
た食品形態の変化やその能様々な分野における新機能性
物質の必要性に伴い、天然澱粉やα化澱粉を含む従来の
加工澱粉が有している性質を利用するだけでは目的とす
る製品を得ることは困難となってきている。

しかしながら、α化澱粉はその製造方法および原料によ
って著しく異なった性質となるので、適当な製造方法、
製造条件及び原料などを選択することによって種々の用
途に応じることができる。

そのような性質を利用して、新しい性質を獲得するため
に種々のα化方法も開発されている。例えば、生澱粉を
アルコール水溶液中で加圧下でα化すると原料生澱粉の
形状をほぼ完全に保持し、且つ水に溶解した際にダマに
なり難いα化澱粉が得られることが報告されている（特
開昭６３−４９０５４号明細書）。また、α化澱粉を餅
菓子などの素材として使用するには、水に溶かすときダ
マになり易いという欠点があった。このような欠点を解
消するためには、寒梅粉などのα化穀類粉末に水及びア
ルコールを加えて熱により乾燥すると、水浸透性が抑制
されて、急激な吸水膨潤が起こらず、ダマを発生しなく
なることが（特開昭６３−４９０５０号明細書）報告さ
れている。更に、澱粉酸化物を酵素処理して得られたも
のを乳化安定剤として用いる報告がある（特公昭５ｇ−
１６２２号）。

一方、新しい性質の加工澱粉を製造するための方法とし
て、澱粉を水に懸濁し、加熱後真空凍結乾燥する方法が
注目を集めている。このようにして製造された澱粉は原
料澱粉に比べてオイルなどの吸着能が優れていることが
報告されている。しかし、凍結乾燥などによる乾燥方法
を有効に利用するには種々の条件を検討する必要がある
。

また、凍結乾燥法を、上記のα化穀類粉末に水及びアル
コールを加えてから熱により乾燥する方法の乾燥方法と
してそのまま適用しても、うまく表面微細構造を発達さ
せることができず多孔質のものは製造できない。

（発明が解決しようとする課題） 本発明は、穀粉類を多孔質化することなどによって比表
面積を大きくし従来の穀粉類α化物に比べ優れた冷水膨
潤性、溶解性および消化性を有し、且つ乳化安定剤また
は揮発性物質等の吸着剤としても使用できる改質された
穀粉類α化物の製造方法を提供することを目的とする。

また、本発明は、多孔質化された穀粉類α化物を提・供
することを目的とする。

更に、本発明の別の目的は、穀粉類α化物からなる香気
成分吸着剤及び乳化安定剤を提供することである。

（課題を解決するための手段） 本発明者らは、優れた性質を有する穀粉類α化物を製造
すべく種々のα化澱粉製造方法を研究した結果、澱粉を
主成分とする穀粉類に水を添加して加熱糊化させた後、
アルコールを添加して凍結乾燥すると従来にはない多孔
質で優れた膨１７４性、溶解性等を有する改質穀粉類α
化物が製造できることを発見して本発明を完威しＩ；。

本発明の方法は、生澱粉もしくは澱粉を主成分として含
む穀粉類を水に懸濁し、その懸濁液を加熱して十分α化
させたものにアルコールを加えて後、凍結乾燥すること
からなる。

本発明の方法を更に詳細に述べると、生澱粉また（ｉ澱
粉を主成分とする穀粉類を水に懸濁した懸濁液を加熱し
その澱粉の糊化温度以上に保って懸濁液中の澱粉を完全
にα化した後に、得られたα化物を含む液状物にアルコ
ールを添加して全体を均一になるようにする。アルコー
ルの添加はα化物が熱い間に行っても又はα化物が冷め
てから行ってもどちらでも良いが、好ましくはα化物が
熱いうちに、更に好ましくは糊化温度以下にならないう
ちにアルコールを不均一にならないように撹拌しながら
徐々に添加する。次に、必要に応じて室温まで冷却し、
凍結乾燥により水及びアルコールをご去すす。更に、得
られた１桔乾燥された′ｒ：２扮類α比類α化物するこ
とにより粉末状のものが得られる。

本発明の方法により得られた穀粉類α化物は、その表面
微細構造が発達し、多孔質化されており比表面積、比体
積、溶解性などにおいて優れた性質を有している。

穀粉類と水の混合比は、穀粉類に含まれる澱粉の種類、
形状などにより異なるが、好ましくは穀粉類１００重量
部に対して水２００〜５０００重量部であり、アルコー
ルの添加量はσ化物の種類により異なるが、糊化時に使
用した水に対して５〜４０容量％である。また、多孔質
化の程度はアルコールの種類によっても異なり、例えば
エタノールの場合５〜４０容量％、好ましくは約１７〜
約４０容量％である。−殻内にはアルコール５容量％以
下では十分な改質効果が得られず、またアルコール４０
容量％以上を加えても多孔質化による改質効果に差がな
かった。

凍結乾燥法には特に制限はなく、食品等で一般的に用い
られている方法である。

一般に粒径と表面積には相関関係があるが、本発明のα
化澱粉では十分に多孔質化されているため、通常の大き
さの粉末では、粒径は表面積にあまり影響を及ぼさない
。従って粉末化の方法は、従来のα化澱粉の製造で用い
られている方法、例えば、ボールミルによる粉砕等でよ
く、また粉末化の程度は一般的には１０μｍ〜数ｍ１ｆ
ｌであるが、目的、用途により適宜選択できる。

本発明の方法で使用できる澱粉を主成分とする穀粉類は
、その種類、粒度などに特に制限はなく、少量の蛋白質
、油分などその他の成分を含んでいても澱粉を主成分と
して含んでいれば良く、また、それらから精製された澱
粉粉末もしくはそれらの混合物であっても良い。穀粉類
または澱粉の例としては、例えば馬鈴薯、カンショ、タ
ピオカ、トウモロコシ、小麦、米などを起源とするもの
などがある。

また、本発明の方法で使用するアルコールは、好ましく
はメチルアルコール、エチルアルコール、プロピルアル
コール等の親水性アルコールであり、更に好ましくはプ
ロピルアルコールもしくはエチルアルコールである。澱
粉粒子の多孔質化による改質のみに注目するならば、最
も好ましくはプロピルアルコールであるが、食品等の分
野で本発明の方法等を用いる場合にはエチルアルコール
が最も好ましいアルコールであろう。

本発明の穀粉類ａ化物は他の方法で得られる穀粉類σ化
物又はα化澱粉に比べて多孔質であり、典型的には比表
面積は約１ｍ”７ｇ以上であり、好ましくは約３ｍ２／
ｇ以上、更に好ましくは５ｍ２／ｇ以上、最も好ましく
は１０ｍ’／ｇ以上である。このように本発明の穀粉類
σ化物は比表面積、比体積が大きく、溶解性などにおい
て優れた性質を有しているので、そのような性質を利用
して種々の用途に用いることができる。

本発明の穀粉類σ化物を、香気成分の吸着剤として使用
する際には、粉末化された本発明の穀粉類σ化物を香気
成分と適当な手段により接触させるか若しくは混合すれ
ば良い。従って、吸着される香気成分に特に制限はなく
、揮発性であっても、油状であっても良い。また、吸着
された揮発性物質のような気体は穀粉類σ化物を加熱す
ることによって、吸着された物質の性質にもよるが一般
的には容易に再放出させることが可能である。

また、本発明の穀粉類ａ化物を乳化安定剤として使用す
る際には、油又は水と粉末化された本発明の穀粉類α化
物を混合して後、水又は油を添加して撹拌などの適当な
手段により分散させることができる。

本発明の方法により得られる穀粉類のσ化物は十分に多
孔質化されており、多孔質となったことにより優れた溶
解性、消化性、膨潤性、膨化性、液体や揮発性物質の吸
着能力などを有するようになる。このような性質を利用
して食品等の分野において幅広く利用でき、各種フレー
バーを吸着させた製菓用プレミックスや、スナック菓子
、シュー等の膨化食品の食感改良剤、また芳香剤（徐放
性素材）や脱色剤、脱臭剤、香料や香辛料、色素および
油脂等の液状物質の粉末化に用いる粉末化基剤として利
用することかできる。更に、本発明の穀粉類α化物は、
乳化安定性や増粘性にも浸れ、低カロリーの乳化油脂や
マヨネーズ、ドレッシング、ソース等の乳化安定剤、増
粘剤としても有効である。また、食品以外の分野におい
ても、本発明の穀粉類α化物はその性質を利用して液体
又は気体の吸着剤、脱臭剤、カラム充填剤等として利用
することができる。

実施例１ 馬鈴薯澱粉（水分１１％含有）１００重量部に対して水
６００重量部を加えて混合してスラリー状にし、湯浴上
で透明になるまで十分にσ化させる。得られたα化物が
熱いうちにエタノール２００容量部を添加して均一にな
るまでよく撹拌しながら室温まで冷却する。この混合物
を凍結乾燥により、水分が約６％になるまで乾燥すると
、目的とする多孔質化したσ澱粉が得られる。

比較例１ 馬鈴薯澱粉（水分１１％含有）１００重量部に対して水
６００重量部を加えて混合してスラリー状にし、湯浴上
で透明になるまで十分にσ化させる。得られたα化物を
室温まで冷却する。この混合物を凍結乾燥により、水分
が約６％になるまで乾燥する。

実施例２ 小麦粉（水分１０％含有）１４０重量部に対して水６０
０重量部を加えて混合し、沸騰湯浴上で十分にα化させ
る。得られたα化物が熱いうちにエタノール２００容量
部を添加して均一になるまでよく撹拌しながら室温まで
冷却する。この混合物を凍結乾燥により、水分が約９．
５％になるまで乾燥すると、目的とする多孔質化したσ
小麦粉が得られる。

比較例２ 小麦粉（水分１０％含有）１４０重量部に対して水６０
０重量部を加えて混合し、沸騰湯浴上で十分にα化させ
る。得られたα化物を室温まで冷却する。この混合物を
凍結乾燥により乾燥する。

実施例３ 米粉（水分１０％含有）１００重量部に対して水５００
重量部を加えて混合し、沸騰湯浴上で十分にα化させる
。得られたα化物が熱いうちにエタノール１００容量部
を添加して均一になるまでよく撹拌しながら室温まで冷
却する。この混合物を凍結乾燥により、水分が約１２％
になるまで乾燥すると、目的とする多孔質化したａ米粉
が得られる。

比較例３ 米粉（水分１０％含有）１００重量部に対して水５００
重量部を加えて混合し、沸騰湯浴上で十分にσ化させる
。得られたα化物を室温まで冷却する。この混合物を凍
結乾燥により乾燥する。

上記のようにして得られたα化澱粉の性質および機能特
性を比較した。

実験例１　改質による物性変化 物性変化を調べるために各試料について比表面積および
比体積を測定した。

この結果より明らかに、アルコールを添加してから凍結
乾燥した実施例のα化澱粉の方が、単に凍結乾燥した比
較例のものに比べ比表面積および比体積が大きな値とな
り、より多孔質化がなされていることが分かる。

実験例２　水溶液中の性質 膨潤度および溶解度は試料５００　ｍ　ｇを水２５ＩＩ
Ｉｌ中で３７℃で２４時時間上う後、３０００ｒｐｍで
４０分間遠心分離して、上澄中の澱粉量をフェノール硫
酸法で測定し、そして沈澱の重量を測定した。溶解度は
水に溶けた澱粉の比率で表し、膨潤度は沈澱の重量を水
に溶けなかった澱粉の乾燥重量で割った値として表した
。消化性は、試料３００ｍｇを含む溶液にσ−アミラー
ゼを試料重量に対して０．０１％添加して３７℃で２４
時時間上うｌｉ、１１０００ｒｐで２０分間遠心分離し
て、上ａ液を乾燥してその重量を測定した。

この結果より明らかに、アルコールを添加してから凍結
乾燥した実施例１のａ化馬鈴薯澱粉の方が、単に凍結乾
燥した比較例１のものに比べ溶解度で２０倍、膨潤度で
４倍良く、消化性においても殆ど差が無いことが示され
ている。これより本発明のσ化澱粉がより多孔質化がな
されていることが証明される。

゛実験例３　膨化性 試料と水を混合した生地を熱板（２３０℃）上に落とし
、熱板（２００°Ｃ）で上からプレスする。

はぼ円形に広がるので、厚さ、直径を３ケ所ずつノギス
で測定し、体積を算出した。

馬鈴薯澱粉については、未処理、凍結乾燥のみのａ化澱
粉、アルコールを添加後凍結乾燥を行う実施例の順で膨
化しやすくなっている。澱粉に同伴される空気の量が増
加したためと考えられる。

実験例４　香気成分の吸着 各試料を市販のコーヒーフレーバー雰囲気下で１週間放
置後、バイアル瓶に入れ室温で保存した。

各試料のフレーバーの吸着と散逸の程度について吸着直
後、１週間後および３週間後に調べた。また、ガスクロ
マトグラフィー（ＧＣ）分析により検出される香気成分
量をピークの高さとして示しＩこ。

これらの結果より、比較例の試料に比ペアルーコールを
添加後凍結乾燥しｔ；実施例の澱粉はいずれも香気成分
をよく吸着し、香気成分の保持力も強いことが分かる。

特に小麦粉、米粉では蛋白質を含有しているため高沸点
成分も吸着されるが、多孔質化することにより、より吸
着されやすくなると思われる。

実験例５　液体の吸着 水、アルコール、大豆油の吸着量について各試料につい
て調べた。漏斗中に濾紙を装着し、これに試料を入れて
、そこに各液体を注ぎ込む。その液体が漏斗の下に落ち
てこなくｋつだところで重量を測定した。

この結果より、凍結乾燥のみによるσ化澱粉にくらベア
ルコールを添加後の凍結乾燥を行った実施例で得られＩ
；σ化澱粉は、各種液体の吸着能力においても優れてい
ることが分かった。

また、実施例１で得られたａ化馬鈴薯澱粉５ｇに市販の
コーヒーオイル５ｇを混合したところ、混合物は粉末状
態を維持し、粉末フレーバーが得られた。ところが、比
較例１のようにアルコールを添加しないで凍結乾燥した
σ化馬鈴′！Ｊ澱粉５ｇに同様に市販のコーヒーオイル
５ｇを混合したところ、粉末状にはならず団子状に固ま
ってしまりｔこ。

実験例６　色豊里 実施例１で得られたα化澱粉と大豆油を一定の割合で混
合して吸油状態を調べた。

＠：粉末状、０：湿った粉末状、Δ；団子状、Ｘ：クリ
ーム状パイン７０−（澱粉分解物（油脂等の粉末化基剤
）、松谷化学工業（株））、パインスターＳ（澱粉分解
物（増量・乳化安定助剤）、松谷化学工業（株））、無
水結晶マルトース（林原生物化学研究所（株））は市販
されているものである。実施例１のα化澱粉はパイン７
０−には及ばないが、かなりの保油性があることが分か
った。

実験例７Ｌ」（宏ｊ【浩２ 次に、本発明の方法により製造されたα化澱粉の乳化安
定性について調べた。容器に水１００ｍｆｆ１゜大豆油
１００ｍＭおよび粉末の試料１ｇをいれて撹拌機（ＴＫ
オートホモミキサー、特殊機化工業（株）、以下におい
ても同じ撹拌機を用いた）にて５０００ｒｐｍで２分間
撹拌し、水と油のエマルジョンを形成させた。このエマ
ルジョンを静置して油、エマルジョン、水の分離状態を
観察した。

時間経過に伴った各相の比率をパーセントで表した。従
って、エマルジョンの比率は１００から水と油の比率を
差し引いた値となる。

この結果より、実施例のα化澱粉はアルコールを添加し
ないで凍結乾燥した比較例のα化澱粉に比べて乳化安定
性が優れていることが分かる。

更に、本発明の方法で得られた穀粉類α化物を用いた油
と水のエマルジヨンの安定化の最適条件を検討した。

実験例８　乳化安定性に対する撹拌条件の影響実施例１
のα化澱粉１ｇに大豆油１００ｍ１を加えて均一になる
まで軽く撹拌した後、水１００ｍ１を加え種々の条件に
より撹拌することによりエマルジョンを形成させた後、
室温で静置し、水の分離を観察し、乳化安定性を評価し
た。試験した撹拌条件は、■１１００００ｒｐ％　１分
間：■１３０００ｒｐｍ、３分間；■８０００　ｒ　ｐ
ｍ　ｓ１分間；及び■５０００ｒｐｍ％１分間；並びに
■実施例１のα化澱粉１ｇと大豆油１００ｍ１１を１１
０００Ｏｒｐ、１分間撹拌後に水１００ｍＱを加えて１
３０００ｒｐｍ、２分間：の５条件である。結果を第１
図に示した。第１図から明らかなように撹拌条件により
乳化安定性が異なることが分かった。

そこで、撹拌条件及びα化物の種類により乳化の状態が
どのように異なるのかを顕＠鏡で観察した。その結果を
＠３図（第３Ａ図は実施例１のα化物を撹拌条件■；第
３Ｂ図は実施例１のα化物を撹拌条件■；第３Ｃ図は比
較例のα化澱粉を撹拌条件■により撹拌したものである
）に示した。

第３Ａ−Ｃ図の模式図に示されているように、実施例１
のα化物の場合は水により膨潤した澱粉がネットワーク
状につながり油滴の合一を妨げ、エマルジョンを安定化
させている。これに対して、比較例のα化澱粉では膨潤
が不十分なためこの効果が少なく、また実施例１のα化
物であっても撹拌が強すぎると柔らかい膨潤粒子が破壊
さればらばらになるためにそのような効果があまり得ら
れないことが分かった。

実験例９　種々の澱粉による乳化安定性の比較実験例８
の条件■と同じ方法で次の表に示した澱粉について乳化
安定性を比較した。

結果を第２図に示した。第２図から明らかなように、比
表面積が大きいほど乳化安定性が優れていることが分か
る。

実験例８及び実験例９の結果並びに各乳化物の顕微鏡観
察より、本発明の穀粉類α化物による優れた乳化安定化
機能は、水または油を吸着したび化澱粉が乳化物中に分
散していることにより得られると推定される。

実験例１０　種々の油含量に対する乳化安定性実験例８
と同様の方法で、水と油の比率を変更した場合の影響を
調べた。結果を下記の表に示した。２４時間後に分離し
た水の比率を上段に、下段に乳化物の粘度を示した。な
お、澱粉含量（％）は下記の式より求めた。

上記の表の結果から、本発明のα化澱粉は比較例のα化
澱粉や生澱粉に比べ、同じ添加量で高粘度が得られ、且
つ添加量の増加に伴う増粘効果が大きいことが分かる。

このような増粘効果の差異は澱粉の比表面積、細孔構造
等に由来する吸油力、吸水力の差によって生じるものと
考えられる。さらに増粘効果が大きくなるにしたがって
、乳化安定効果も大きくなっていることが分かる。

実験例１１　他の増粘剤等との比較 本発明のα化澱粉を他の増粘剤、乳化安定剤と比較し、
多孔質であることがどの程度影響を与えているかを調べ
た。乳化の方法は、試料を水もしくは油に分散又は溶解
した後、水もしくは油を添加して８０００ｒｐｍで１分
間撹拌して静置して２４時間後の水の分離率を観察した
。用いた試料は実施例１のα化澱粉、マツノリンＳＭ（
α化澱粉、松谷化学工業（株））、ファリネックス（Ｆ
ｘｒｉｎ＝Ｘ）　（化工澱粉、松谷化学工業（株））、
スウエゲル（Ｓｗｅｐｔ）　（α化澱粉、玉子ナショナ
ル（株））、エコーガム（キサンタンガム、大日本製薬
（株））、ポエムＪ−００２１（ポリグリセリン脂肪酸
エステル、理研ビタミン（株））及びエマゾール（ソル
ビタン脂肪酸エステル、花王（株））である。結果を次
表に示した。

ポエム、エマゾールなどの一般の乳化剤は、細 かいエマルシヨンができるが分離は速かった。

実施例４　オイルドレッシングへの応用本発明のα化澱
粉を用いて下記の成分を有する才、イルドレッシングを
調製した。

粘度を測定したところ４５ｅｐｓであった。オイルの添
加量を減らしても、本発明のα化澱粉の少量添加により
、味に影響を及ぼすことなく、所望の粘度を得ることが
できた（市販の粘度安定剤であるパセＵＳＡ２　（松谷
化学工業（株））の場合、同様の粘度を得るのに８．０
ｇ必要であった）。

従って、本発明の穀粉類α化物は低オイル製品にも有効
であることが分かった。

実験例１２　比表面積の測定 馬鈴薯澱粉１００重量部に対して水６００重量部を加え
て混合してスラリー状にし、湯浴上で十分にα化させる
。得られたα化物が熱いうちに、メタノール、エタノー
ル、ｌ−プロパツールについて各々１００容量部、１５
０容量部、２００容量部、３００容量部を添加して均一
になるまでよく撹拌しながら室温まで冷却する。この混
合物を２０’Ｃ！で凍結乾受する。得られた各々の改質
物Ｉこついて、窒素ガスの表着よりＢＥＴ法を用いて表
面積を測定し、各アルコールの夫々の濃度における比表
面積（ｍ”／ｇ）を算出した。結果を下記の表に示した
。なお、アルコールを添加しない場合の比表面積は０．
６ｍ”／ｇであった。

上記の結果から明らかなように、メタノール及びエタノ
ールの場合、アルコール添加量が約１７容量％を越える
と比表面積の急激な増加が起こっており、そして約２０
容量％付近をピークとして約３３容量％以上では比表面
積は緩やかに減少している。一方、ｌ−グロバノールの
場合には約５〜４０容量％の広い範囲で約２０　ｍ　”
／　１以上の比表面積が得られた。

以上の実験例８〜１２のデータを総合的に判断すると、
本発明の穀粉類ａ化物は、他の澱粉系素材に比べて、粒
子の表面積が大きく水に濡れ易く、大きく膨潤した澱粉
が連続相中に広がり油滴の合流を妨げ、エマルジョンを
安定化しているものと考えられる。従って、改質条件を
本発明の範囲内で変更することによりα化澱粉の表面積
を調整できるので、種々の油含量の乳化物を安定化させ
、且つその粘度を調整することができる。

（発明の効果） 本発明の方法により、澱粉を主成分とする穀粉類から多
孔質の穀粉類ａ化物を製造することができる。本発明の
方法による穀粉類σ化物は従来の凍結乾燥法により多孔
質化されたα化澱粉に比べて、溶解性、膨潤性、香気成
分や液体の吸着能、などにおいて優れた性質を有してい
るのみならず乳化安定剤としても優れた性質を有してい
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は、撹拌条件による乳化安定性の差を示すグラフ
であり； 第２図は、澱粉の種類による乳化安定性の差を示すグラ
フであり； 第３図は、エマルジョンの顕微鏡観察の模式図である。 （外４名）′−゛二 御 間 第 ど 盟 舒 間 第 袖 （Ａ） （Ｃ） （８） ｊＥヌ噌己巳クツ１ペイと萼つＴ （１３０ＱｏＩＦ＋坏）

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、澱粉を主成分とする穀粉類に水を添加して加熱糊化
   させた後、アルコールを添加して凍結乾燥することを特
   徴とする穀粉類のα化物の製造方法。 ２、水の添加量が穀粉類１００重量部に対して２００〜
   ５０００重量部である、請求項１記載の製造方法。 ３、アルコールの添加量が糊化時に添加された水の５〜
   ４０容量％である、請求項１記載の製造方法。 ４、澱粉を主成分とする穀粉類に水を添加して加熱糊化
   させた後、アルコールを添加して凍結乾燥することによ
   り得られる穀粉類のα化物。 ５、比表面積１．０ｍ＾２／ｇ以上の多孔質化された請
   求項４記載の穀粉類のα化物。 ６、請求項４記載の穀粉類ａ化物からなる香気成分吸着
   剤。 ７、請求項４記載の穀粉類α化物からなる乳化安定剤