KR101356745B1 - 불용성 굴각분말을 이용한 수용성 발효칼슘 제조방법 및 그 제품 - Google Patents
불용성 굴각분말을 이용한 수용성 발효칼슘 제조방법 및 그 제품 Download PDFInfo
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Abstract
본 발명은 발효공법에 의하여 굴각유래 불용성 칼슘 분말로 부터 수용성 발효칼슘 분말을 제조하는 방법을 제공하는 효과가 있고 생체 흡수율과 이용율이 증대되어 건강보조식품소재로 이용할 수 있는 효과가 있다.
Description
본 발명은 불용성 굴각분말을 이용한 수용성 발효칼슘의 제조방법 및 그 제품에 관한 것으로 더욱 상세하게는 용해도가 낮은 불용성 칼슘의 수용화 기술에 관한 것이다.
칼슘은 체내에서 골격과 치아의 형성, 혈액응고, 근육의 수축·이완, 신경 전달 작용, 신경흥분의 조절, 세포막의 투과성 조절, 비타민 B12의 흡수, 세포막의 융합 및 분열, 골다공증 등의 골 질환뿐만 아니라 고콜레스테롤증, 동맥경화, 고지혈증, 고혈압 등의 발생을 감소시키는데도 중요한 식의약 소재이다. 최근 전 세계적으로 칼슘강화식품의 수요가 급격히 증가하고 있으며, 칼슘이 강화되는 식품군의 품목수가 해마다 꾸준히 증가하는 추세이다.
현재 국내에서 상용되는 칼슘제로는 화학적 합성품(탄산칼슘, 젖산칼슘, 구연산칼슘 등)과 수입 천연칼슘제(해조칼슘, 유청칼슘)가 대표적이며, 천연칼슘제는 80% 이상을 수입에 의존하고 있는 실정이다. 국내산 천연칼슘소재로 활용 가능한 조개, 굴각, 불가사리 및 난각류가 매년 막대한 양이 수거되고 있으나 그 활용도는 매우 낮고, 처리비용 및 환경오염 발생으로 이에 따른 활용방안이 절실히 필요한 실정이다.
굴 패각은 천연칼슘제로 주성분은 탄산칼슘으로 다각적인 활용이 가능한 재료이나 제품생산은 미흡한 실정으로 굴 패각을 활용한 식품 및 산업용 칼슘제의 산업화는 친환경적 고부가가치 산업이다. 일본에서는 칼슘제 원료, 닭사료첨가제, 수질정화제, 분필제조 등으로 활용되고 있으나 국내 제품개발은 닭사료에 일부 사용되고 있는 실정이다. 현재까지 패각을 이용하여 고급 침강성 탄산칼슘의 제조, 난각을 이용한 난각칼슘분 제조 및 불가사리를 이용한 인산칼슘 제조에 관한 연구가 보고되었으나 활용도가 낮고 제조원가가 높아 상용화가 어려운 실정이다.
불용성 천연칼슘소재들은 600-900℃ 회화로에서 소성공정을 거쳐 제조되어 에너지 사용량이 높으며, 탄소발생량이 많아 친환경적이지 못하다. 현재 상용되고 있는 천연칼슘소재들은 대부분 불용성으로 칼슘이용율이 낮고 칼슘첨가식품의 생산공정 중 침전, 변색, 제품 간의 칼슘함량 불균일 뿐만 아니라 재결정화되어 생산현장의 CIP(cleaning in place)에 심각한 문제를 발생시키고 있다. 천연칼슘소재의 차별화 및 친환경적 가공공정의 개발이 절실히 요구된다.
상기와 같은 불용성 천연칼슘제의 단점 및 흡수율을 보완하기 위해 수용화 기술을 중심으로 갑오징어 갑, 타조알, 및 다슬기를 이용하여 수용성 유기산 칼슘제 제조방법에 관한 연구가 보고되고 있으며 무엇보다 식품, 의약용 및 농업용 칼슘은 함량보다는 생체이용률(흡수율)이 가장 중요하기 때문에 반드시 수용화가 선행되어야만 체내 흡수되는 칼슘이온 형태로 소장 내 점막세포를 통과할 수 있어서 수용화 기술이 가장 중요한 원천 기술이라 할 수 있다.
성게에서 얻어지는 패각류에 글루콘산 등 유기산을 처리하여 수용성칼슘을 제조하는 방법에 관하여는 대한민국 등록공보 제10-1201368호, 불가사리를 파쇄하고 가열한 후 염산으로 pH를 1.5 내지 2.5로 적정하여 칼슘을 추출하는 방법에 관하여는 등록공보 제10-0387936호가 각각 개시되어 있다. 패각류의 불순물을 제거하고 산 분해시킨 후 중화단계, 여과 및 저장단계, 혼합단계, 마무리단계를 거쳐 고농축 칼슘수용액을 제조하는 방법에 관하여는 대한민국 공개공보 제10-2007-0008297호에 개시된 바 있고, 난각을 유기산 처리하여 용해시킨 후 여과, 건조시켜 유기산 칼슘을 제조하는 방법에 관하여는 공개공보 제10-2005-0103838호에 개시된 바 있다.
그러나, 상기 문헌 어디에도 패각분말을 미생물 생균배지에 미생물균주 및 Cellulase를 동시에 첨가하여 수용성칼슘을 제조하는 방법은 암시되거나 교시된 바 없다.
성게에서 얻어지는 패각류에 글루콘산 등 유기산을 처리하여 수용성칼슘을 제조하는 방법에 관하여는 대한민국 등록공보 제10-1201368호, 불가사리를 파쇄하고 가열한 후 염산으로 pH를 1.5 내지 2.5로 적정하여 칼슘을 추출하는 방법에 관하여는 등록공보 제10-0387936호가 각각 개시되어 있다. 패각류의 불순물을 제거하고 산 분해시킨 후 중화단계, 여과 및 저장단계, 혼합단계, 마무리단계를 거쳐 고농축 칼슘수용액을 제조하는 방법에 관하여는 대한민국 공개공보 제10-2007-0008297호에 개시된 바 있고, 난각을 유기산 처리하여 용해시킨 후 여과, 건조시켜 유기산 칼슘을 제조하는 방법에 관하여는 공개공보 제10-2005-0103838호에 개시된 바 있다.
그러나, 상기 문헌 어디에도 패각분말을 미생물 생균배지에 미생물균주 및 Cellulase를 동시에 첨가하여 수용성칼슘을 제조하는 방법은 암시되거나 교시된 바 없다.
본 발명의 상기 목적은, 굴각을 발효하여 제조한 수용성 발효칼슘을 식품, 의약용 및 농업용 소재로 사용하기 위한 불용성 발효칼슘의 수용화 기술을 제공하는 데 있다.
본 발명의 다른 목적은 체내 흡수율 및 사용율이 증대된 수용성 발효칼슘제를 제공하는 데 있다.
본 발명의 상기 목적은 불용성 굴각분말 칼슘을 제조하는 단계와; 상기 불용성 굴각분말 칼슘을 셀룰라아제(cellulase) 및 발효생균제(Acetobacter pasteurianus KFC 819; KCTC 10173BP)를 포함하는 발효배지에서 배양하는 단계와; 상기 배양물의 배양액을 여과한 후 칼슘발효액의 생산량 및 칼슘 함량을 측정하는 단계와; 상기 칼슘 발효액을 분무 건조하여 수용성 발효칼슘 분말을 얻는 단계와; 상기 수용성 발효칼슘 분말의 생산량 및 칼슘 함량을 측정하는 단계를 통하여 달성하였다.
또, 본 발명은 상기 본 발명 불용성 발효칼슘을 발효하여 수용성 발효칼슘의 제조방법을 제공하는 효과가 있고, 상기 수용성 발효칼슘분말이 함유된 천연 발효 칼슘제를 제공하는 효과가 있다.
도 1는 본 발명 수용성 발효칼슘 전체제조 과정의 모식도이다.
도 2는 본 발명 수용성 발효칼슘 제조 공정도이다.
도 3은 본 발명 수용성 발효칼슘의 건식분쇄 조건에 의한 칼슘의 입도이다.
도 4는 본 발명 수용성 발효칼슘의 일반성분 분석표이다.
도 5는 본 발명 수용성 발효칼슘의 중금속성분 분석표이다.
도 2는 본 발명 수용성 발효칼슘 제조 공정도이다.
도 3은 본 발명 수용성 발효칼슘의 건식분쇄 조건에 의한 칼슘의 입도이다.
도 4는 본 발명 수용성 발효칼슘의 일반성분 분석표이다.
도 5는 본 발명 수용성 발효칼슘의 중금속성분 분석표이다.
본 발명의 공시재료로 사용한 원료 굴각의 크기는 약 10-15 cm를 나타내었으며, 홍합, 가리비 등의 이종 패각류와 이물질(해조류, 흙 등)이 다량 섞여 있으므로, 불용성 굴각분말 칼슘 생산공정중 선별 및 세척공정을 통하여 기타 패각류 및 이물질을 제거하였다. 세척공정 후 굴각의 수분함량은 28%로 나타났으며, 발효공정을 거치면서 32%로 증가하였다. 24시간 건조하였을 때 수분함량은 13%로 나타났다. 일반세균수는 공정을 거치면서 감소하는 경향으로 24시간 건조 후 굴각 g당 2,000 마리로 나타났다. 대장균은 1차 세척과정에서 150마리가 검출되었으나 발효 및 건조 공정을 거치면서 검출되지 않는 것으로 나타났다.
이하, 본 발명의 구체적인 내용을 바람직한 실시예와 실험예를 통하여 상세히 설명하나, 하기 실시예 및 실험예에 의해 본 발명의 권리범위가 한정되는 것은 아니다.
<실시예 1> 본 발명 수용성 발효칼슘 공시재료 불용성 분말칼슘 제조
본 발명에 사용된 굴각은 경상남도 거제시에서 생산된 굴각을 사용하였다. 굴각 발효에 사용된 발효배지(pH 5.0)는 발효배지 전체 100중량%에 대하여 정제수가 80중량%이며, 포도당 5중량%, 맥아 3중량%, 영양원(효모추출물) 1중량%, 셀룰라아제 1중량%, 발효생균제(Acetobacter pasteurianus KFC 819; KCTC 10173BP) 10중량% 조성으로 제조하였다. 상기 굴각의 분쇄는 건식미분쇄기(air mill, 500 kg/hr, 한성분체기계, 경기도 광주, 대한민국)를 사용하였다.
본 발명 수용성 발효칼슘제조의 공시재료인 불용성 굴각분말 칼슘 제조의 원재료는 상기 준비된 굴각을 사용하였고. 1차 세척을 통하여 이물질을 제거 후에 통상의 조분쇄기를 사용하여 분쇄하였다. 상기 분쇄한 굴각의 발효는 분쇄굴각 600g에 발효배지를 3L 설정 기준에 준하여 도 1과 같이 4톤의 배지에 160Kg 굴각을 점차적으로 첨가하여 24시간 동안 발효시킨 후 120kg 발효굴각은 세척 후 이물질 제거과정을 거쳤다. 상기 발효굴각의 미생물 안전성을 위해 살균을 95℃에서 1분 5초 동안 수행하였다. 살균이 끝난 상기 발효굴각은 분말화하여 본 발명의 공시 재료로 이용하였다.
<
실시예
2> 본 발명 수용성 발효칼슘 1차 생산공정 설정
본 발명 수용성 발효칼슘 생산조건을 설정하기 위하여 jar-fermentor(KF-5L, Kobiotech Co., Ltd.)에 상기 실시예 1과 동일한 조성의 발효배지 3 L를 넣고 30℃에서 250 rpm으로 6일 동안 발효시킴에 있어서, 본 발명자들이 실시예 1에서 얻은 불용성 분말칼슘을 총 4회에 걸쳐 600 g(발효배지 대비 20%)을 첨가하였다. 상기 불용성 분말칼슘 600g은 발효제와 함께 150 g(발효배지 대비 5%)씩 첨가하였으며, 발효 4일째까지 1일 간격으로 불용성 굴각분말 칼슘 150 g(발효배지 대비 5%)를 단계적으로 첨가하면서 칼슘 발효액의 pH, 총산 및 칼슘함량을 조사하였다. 그 결과 하기 [표 1]과 같이 pH는 발효 1일째 5.5에서 발효 동안 조금 증가하는 경향으로 발효 4일째 pH 5.8을 나타내었으며 이후 큰 변화는 없었다. 적정산도는 발효 1일째 0.3%로 나타났으며, 발효가 진행되면서 조금씩 감소하여 발효 5일째 0.1%를 나타내었으며 이후 큰 변화는 없었다. 칼슘발효액의 칼슘함량은 발효 1일째 1,281 mg%를 나타내었으며, 발효가 진행되면서 칼슘함량은 증가하였다. 발효 5일째 칼슘함량은 4,138 mg%, 6일째 4,093 mg%로 발효 5일 이후에는 칼슘함량에 큰 변화가 없는 것으로 나타나 발효시간을 5일로 설정하였다.
| 분석항목 | 발효시간(Days) | |||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | |
| pH | 5.5 | 5.6 | 5.7 | 5.8 | 5.8 | 5.9 |
| Titratable acidity(%) | 0.3 | 0.2 | 0.3 | 0.2 | 0.1 | 0.1 |
| 칼슘함량(mg%) | 1,281 | 2,472 | 3,708 | 3,914 | 4,138 | 4,093 |
상기 발효배지를 여과하여 하기 표 2와 같이 칼슘발효액 2 L가 생산되었으며, 칼슘발효액을 분무 건조하여 수용성 발효칼슘 433 g을 생산하였다. 수용성 발효칼슘 생산수율은 21.6%로 나타났으며, 칼슘함량은 26.1 mg%로 나타났다.
| 항목 | 측정값 |
| 칼슘 발효액 생산량 (L) | 2 |
| 수용성 발효칼슘 생산량 (g) | 433 |
| 생산수율 (%) | 21.6 |
| 칼슘함량 (mg%) | 26.1 |
<실시예 3> 본 발명 수용성 발효칼슘 2차 생산공정 설정
굴각유래 불용성 분말칼슘을 이용한 본 발명 수용성 발효칼슘 2차 생산조건을 조사하기 위하여 jar-fermentor(KF-5L, Kobiotech Co., Ltd.)에 발효배지 3 L를 넣고 30℃에서 250 rpm으로 5일 동안 발효시키면서 불용성 분말칼슘을 총 480 g(발효배지 대비 16%)을 투여하였다. 불용성 분말칼슘은 발효제와 함께 120 g(발효배지 대비 5%)을 첨가하였으며, 발효 4일째까지 1일 간격으로 120 g(발효배지 대비 4%)을 첨가하면서 칼슘 발효액의 pH, 총산 및 칼슘함량을 조사하였다. 발효 후 발효배지를 여과하여 칼슘발효액 생산량을 측정하였으며, 칼슘발효액을 분무건조하여 수용성 발효칼슘 생산량, 생산수율 및 칼슘함량을 조사하였다. 그 결과 [표 3]과 같이 pH는 발효 1일째 5.6에서 발효 동안 조금 증가하는 경향으로 발효 4일째 pH 5.7을 나타내었으며 이후 큰 변화는 없었다. 적정 산도는 발효 1일째 0.4%로 나타났으며, 발효가 진행되면서 조금씩 감소하여 발효 5일째 0.1%를 나타내었다. 칼슘발효액의 칼슘함량은 발효 1일째 1,237 mg%를 나타내었으며, 발효가 진행되면서 칼슘함량은 증가하여 발효 5일째 4,157 mg%로 나타났다. 불용성 굴각분말 칼슘을 이용하여 수용성 발효칼슘 2차 생산조건을 조사한 결과 1차 생산조건과 발효특성 및 칼슘함량이 비슷하게 나타났으며, 불용성 굴각분말 칼슘 투입량을 총 16%로 설정하였다.
| 분석항목 | 발효시간(Days) | ||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | |
| pH | 5.6 | 5.5 | 5.5 | 5.7 | 5.7 |
| Titratable acidity(%) | 0.4 | 0.3 | 0.2 | 0.2 | 0.1 |
| 칼슘함량(mg%) | 1,237 | 2,490 | 3,708 | 3,888 | 4,157 |
상기 본 발명 불용성 굴각분말칼슘을 발효한 발효 배지를 여과하여 하기 [표 4]와 같이 칼슘발효액 2 L가 생산되었으며, 상기 수용성 발효칼슘 발효액을 분무 건조하여 본 발명 수용성 발효칼슘 420 g을 생산하였다. 상기 본 발명 수용성 발효칼슘 생산수율은 21.0%로 나타났으며, 칼슘함량은 26.7 mg%로 나타났다.
| 항목 | 측정값 |
| 칼슘 발효액 생산량 (L) | 2 |
| 수용성 발효칼슘 생산량 (g) | 420 |
| 생산수율 (%) | 21.0 |
| 칼슘함량 (mg%) | 26.7 |
<
실시예
4> 본 발명 수용성 발효칼슘의 시제품 생산
본 발명 수용성 발효칼슘의 시제품 생산을 수행하였으며, 상기 제조된 시제품의 시료 수분함량, 일반미생물, 대장균의 수를 측정하여 제품평가를 수행하였다.
수용성 발효칼슘의 1차 시제품 생산
수용성 발효칼슘의 1차 시제품 생산을 실시하였고 그 전체 제조공정의 모식도를 도 1에 나타냈으며, 도 2는 전체 공정도이다. 6 톤 발효기에 발효배지 4 톤과 불용성 발효칼슘을 총 0.64 톤(발효배지 대비 16% 첨가)을 첨가하여 25℃에서 250 rpm으로 5일간 발효시켰다. 이때 불용성 굴각분말 칼슘은 발효초기 0.16 톤(발효배지 대비 4% 첨가)을 첨가하였으며, 발효 4일째까지 1일 간격으로 0.16 톤(발효배지 대비 4% 첨가)을 첨가하였다. 총 2회 발효시켜 칼슘발효액 5 톤을 제조한 후 여과하여 분무 건조하였다.
수용성 발효칼슘의 2차 시제품 생산
수용성 발효칼슘의 2차 시제품 생산도 1차 시제품 생산과 동일한 조건으로 발효시켜 칼슘발효액 5 톤을 제조하였으며, 관능적인 특성을 향상시키기 위해서 2차 정제공정 중 활성탄 처리량을 0.3%로 높여서 시제품 생산하였다.
실험예
1. 수분함량
칼슘의 수분함량은 적외선 수분측정기(FD-240, Kett Co. Ltd., Japan)를 이용하여 측정하였다.
실험예
2. 일반미생물 및 대장균군
본 발명 수용성 발효칼슘은 증류수에 10배 희석하여 사용하였다. 총균수는 칼슘 희석액을 plate count agar(Difco, U.S.A.)배지에 접종하여 30℃에서 48시간 평판배양한 후 생성된 colony를 계측하였다. 이때 30∼300개의 집락이 형성된 것을 선택, 3회 반복 측정하여 평균값을 구해 시료액 mL당 colony forming unit(CFU/mL)로 표시하였다. 대장균군은 desoxycholate lactose agar (Difco, U.S.A.)배지를 이용하여 검액 1 mL를 petri dish에 넣고 배지를 주입한 후 균질화하여 응고시키고 중층배지를 부어 재응고 시킨 다음 37℃에서 1～2일간 배양하여 적색의 집락을 계수하였다.
굴각유래 불용성 굴각분말 칼슘을 이용하여 제조한 본 발명 수용성 발효칼슘의 품질규격은 하기 [표 5]와 같다. 원료는 국내산 굴패각을 사용하였으며, 성장은 백색에 이물질이 없어야 한다. 칼슘함량은 25% 이상, 수분함량은 5% 이하, 입도는 45 μm 이하가 되어야 한다. 대장균군은 음성이며, 일반세균수는 g당 1,000마리 이하이며, 유통기한은 제조일로부터 2년으로 규격을 설정하였다.
| 항목 | 품질규격 |
| 원 료 | 자연발효칼슘(국내산) 100% |
| 성 상 | 황색의 분말 |
| 수분함량 | 6% 이하 |
| 입 도 | 50 ㎛이하 |
| 칼슘함량 | 25% 이상 |
| 대장균군 | 음성 |
| 일반세균수 | 1 g당 1,000마리 이하 |
| 유통기한 | 제조일로부터 2년 |
실험예
3. 용해도,
pH
, 당도 및
적정산도
pH는 pH meter (Metrohm 691, Metrohm UK Ltd., Herisau, Switzerland)로 실온에서 측정하였다. 당도는 digital refractometer(PR-101, Atago Co., Ltd., Tokyo, Japan)를 사용하여 측정하였으며, 적정산도는 시료 l mL에 1% phenolphthalein 지시약을 2～3방울 떨어뜨린 다음 0.1 N NaOH로 중화 적정하여 acetic acid(%)로 환산하였다.
본 발명 수용성 발효칼슘의 농도별로 정제수에 첨가하여 용해특성을 조사하여 [표 6]에 나타내었다. 수용성 발효칼슘 40% 첨가농도까지 정제수에 100% 용해되었으며, 첨가농도가 높아질수록 당도는 증가하는 경향을 나타내었으나 pH는 큰 변화가 없었다. 칼슘함량은 수용성 발효칼슘의 첨가농도가 높을수록 높아져 40% 첨가할 때 10,221 mg%를 나타내었다.
| 수용성 발효칼슘 첨가농도(%) | 당도 | pH | 칼슘함량(mg%) |
| 5 | 5.5 | 6.81 | 1,356 |
| 10 | 10.2 | 6.74 | 2,697 |
| 15 | 14.6 | 6.71 | 3,950 |
| 20 | 17.9 | 6.73 | 5,380 |
| 25 | 21.1 | 6.51 | 6,620 |
| 31 | 24.9 | 6.55 | 8,180 |
| 32 | 25.5 | 6.59 | 8,356 |
| 33 | 26.0 | 6.61 | 8,591 |
| 34 | 26.5 | 6.63 | 8,840 |
| 35 | 27.2 | 6.63 | 9,140 |
| 40 | 28.9 | 6.71 | 10,221 |
<
실시예
5> 본 발명 수용성 발효칼슘의 성분 분석
실험예
4. 칼슘함량
본 발명 수용성 발효칼슘의 칼슘함량은 상기 각각의 시료 10 g을 회화로(F62730, USA)에서 600℃로 회화시킨 후 6 N HCl 10 mL을 가하여 하루 동안 용해시켰다. 용해액을 여과지(Whatman No. 1)로 여과하여 100 mL로 정용한 후 ICP-AES(Jobin-Yvon JY38S, France)를 이용하여 분석하였다. 분석조건은 frequency 40.66 MHz, plama gas flow 12 L/min, sheath gas flow 0.2 L/min, sample flow rate 1 mL/min, wavelength 393.3 nm로 하였다.
본 발명 수용성 발효칼슘의 미네랄 함량을 조사한 결과 하기 [표 7]과 같이 칼슘함량은 약 26.5%로 나타났으며, 칼슘 이외에도 마그네슘, 칼륨, 인, 철, 망간, 아연 및 구리 등이 검출되었으며, 코발트와 니켈은 검출되지 않았다.
| 미네랄 | 함량 (mg/100g) | 미네랄 | 함량 (mg/100g) |
| 칼슘(Ca) | 26,520.9259 | 철(Fe) | 6.5904 |
| 망간(Mn) | 0.7282 | ||
| 나트륨(Na) | 417.2260 | ||
| 아연(Zn) | 0.1625 | ||
| 칼륨(K) | 220.5025 | ||
| 구리(Cu) | 0.0437 | ||
| 마그네슘(Mg) | 119.9128 | ||
| 코발트(Co) | 0.0000 | ||
| 인(P) | 13.0135 | ||
| 니켈(Ni) | 0.0000 |
실험예
5.
칼슘입도분석
본 발명 수용성 발효칼슘을 laser diffraction particle size analyzer(LS 13 320, Beckman Coulter Inc., CA. USA)를 이용하여 칼슘의 입도를 분석하였으며, 이동상 용매로 이소프로필 알코올을 사용하였다.
본 발명 수용성 발효칼슘의 입도를 조사한 결과 도 3과 같이 수용성 발효칼슘의 입도는 47.55 μm로 나타났다. 수용성 발효칼슘은 발효칼슘액을 분무건조하여 제조되며, 분무건조기의 분무노즐 크기에 따라 입도의 조절이 가능하지만 제품 적용시 수용성이므로 입도가 품질에 큰 영향은 없는 것으로 판단된다.
실험예
6. 영양성분 함량
본 발명 수용성 발효칼슘의 영양성분 10종(열량, 탄수화물, 당류, 단백질, 지방, 포화지방, 트랜스지방, 콜레스테롤, 나트륨, 칼슘)과 중금속 4종(비소, 납, 주석, 카드뮴)을 경북테크노파크 대구한의대특화센터 식품위생검사소에 의뢰하여 분석하였다.
본 발명 수용성 발효칼슘의 영양성분을 조사한 결과를 도 4에 나타내었다. 당류, 지방, 포화지방, 트랜스지방, 콜레스테롤은 검출되지 않았다. 수용성 발효칼슘의 100 g당 열량은 210 kcal, 단백질 1 g, 나트륨 30 mg으로 나타났으며, 칼슘함량은 23,37%로 나타났다. 한편 본 발명 수용성 발효칼슘의 중금속 함량을 조사한 결과 도 5와 같이 비소, 주석, 납 및 카드륨 모두 검출되지 않았다. 중금속 기준은 수산물의 경우 납은 kg당 0.5 mg 이하, 김, 미역, 다시마 등의 카드뮴 기준은 kg당 3.0 mg 이하이다.
이상에서 설명한 바와 같이 본 발명은 식용 불용성 굴각분말을 발효하여 수용성 발효칼슘의 제조방법을 제공하는 뛰어난 효과가 있으므로 건강보조식품산업상 매우 유용한 발명인 것이다.
Claims (4)
- 불용성 굴각 분말을 배지 전체중량에 대하여 80중량%의 정제수, 5중량%의 포도당, 3중량%의 맥아, 1중량%의 효모추출물, 1중량%의 셀룰라제, 10중량%의 아세토박터 파스테리아(Acetobacter pasteurianus KFC 819; KCTC 10173BP)로 구성된 발효배지에서 배양하는 단계와; 상기 단계에서 얻은 배양액을 여과하여 칼슘 발효액을 얻는 단계와; 상기 칼슘발효액을 분무 건조하여 수용성 발효칼슘 분말을 얻는 단계를 포함하여 제조되는 것이 특징인 굴각유래 수용성 발효칼슘 분말 제조방법.
- 삭제
- 제1항 기재의 방법으로 제조된 입도 50㎛ 이하의 굴각유래 수용성 발효칼슘 분말.
- 제3항의 수용성 발효칼슘 분말을 유효성분으로 함유하는 것을 특징으로 하는 수용성 칼슘제 식품조성물.
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