KR101355421B1 - 분체 압축 성형기 및 이 성형기를 사용한 분체 압축 성형물의 연속 제조 장치 - Google Patents

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Abstract

압축 성형 존(21)에서 슬라이드 플레이트(3)의 제1, 2 성형 절구부(32, 33)에 마련된 복수의 관통 절구 구멍(31)에 복수의 하측 절굿공이(61)와 상측 절굿공이(41)를 진입시켜 분체를 압축 성형하고, 슬라이드 플레이트(3)를 슬라이드시켜서 성형물 배출 존(22a, 22b)에서 성형물을 하방으로 밀어내어 회수하도록 구성한 분체 압축 성형기. 분체를 큰 공극률을 가지는 고체로 저압축력으로 압축 성형하는 경우에도, 성형물을 부서뜨리지 않고, 양호하게 성형 회수할 수 있고, 게다가 충분한 공극률을 가지는 물 등에 용해되기 쉬운 성형물을 얻을 수 있다.
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압축 성형기, 압축 성형물

Description

분체 압축 성형기 및 이 성형기를 사용한 분체 압축 성형물의 연속 제조 장치{POWDER COMPRESSION MOLDING MACHINE AND APPARATUS FOR CONTINUOUS PRODUCTION OF POWDER COMPRESSION MOLDED ITEM USING THE MACHINE}
본 발명은 분체를 소정의 크기·형상의 고체로 압축 성형하는 분체 압축 성형기 및 이 성형기를 사용한 분체 압축 성형물의 연속 제조 장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게 서술하면, 예를 들어 분유 등을 큰 공극을 가지는 고체로 저압축력으로 압축 성형하는 경우에도, 성형물을 부서뜨리지 않고 양호하게 성형 회수할 수 있고, 게다가 충분한 공극을 가지고, 물 등에 용해되기 쉬운 성형물을 파손하지 않고 형상을 유지한 채 성형할 수 있는 분체 압축 성형기 및 이 성형기를 사용한 분체 압축 성형물의 연속 제조 장치에 관한 것이다.
휴대하기 쉽고 또 외출시에 계량할 필요없이 소정의 밀크를 조제할 수 있도록 소정량의 분유를 압축 성형한 고형유(固形乳)가 제안되어 있고(특허문헌 1 : WO2006/004190), 이 고형유를 압축 성형하기 위한 성형기로서는 의약 정제의 제조 등에 사용되는 회전식 타정기(打錠機)(특허문헌 2 : 일본 특허 공개 평 6-218028호 공보, 특허문헌 3 : 일본 특허 공개 2000-95674호 공보 등)가 나타나 있다.
그러나 이들 타정기는 의약 정제나 타블렛 형상의 식품류, 또는 입욕제나 농 약, 그 밖의 약제류를 압축 성형하기 위해서 사용되는 것으로, 분체를 강고하게 압축하여 비교적 단단한 압축 성형물을 성형하는데 적합한 구조로 되어 있어, 상기 고형유를 압축 성형하는데는 부적합하다.
즉 분유를 고체 형상으로 성형한 고형유의 경우, 온수 중에 투입함으로써 양호하고 또한 신속하게 용해되도록 30% 이상의 큰 공극률을 가진 상태로 저압축력으로 압축 성형하는 것이 요구되며, 게다가 수송이나 휴대 중에 파손되지 않는 실용상의 보형성이 필요하다.
여기서 본 명세서에서의 「공극률」은 분체의 체적 중에 공극이 차지하는 체적의 비율을 의미한다(예를 들어 미야지마 코이치로 편집 「의약품의 개발」(제15권) 히로카와 서점, 평성 원년(1989년) 발행, 제240페이지 참조).
그러나 상기 종래의 타정기에서는, 저압축력으로 압축 성형을 행하고자 하면, 압축 성형 후의 성형기로부터의 배출 회수시에 성형물이 파손되는 점에서, 성형 속도를 느리게 해야 하여, 제조 효율이 현저히 저하함과 아울러, 본래 이러한 저압축력으로 압축 성형을 행하는 것을 목적으로 하고 있지 않기 때문에 공극률의 조절이 매우 곤란하여, 30% 이상의 큰 공극률을 가지는 고형유를 안정적으로 성형하기는 어렵다. 또 이들 타정기는 상하 관통된 구멍 형상의 절구에 아래로부터 하측 절굿공이를 삽입하고, 그 절구 내에 성형용 분체를 투입하여 상하 절굿공이로 이것을 찧어서 단단하게 하고, 통상적으로 하측 절굿공이로 이 성형물을 밀어올려 절구의 상측으로부터 성형물을 배출하고, 이 절구가 형성된 플레이트 등의 위로부터 긁어 떨어뜨리도록 하여 성형물을 회수하도록 되어 있기 때문에, 공극률이 커지 도록 저압축력으로 성형된 성형물의 경우, 이 회수시에 부서져버리는 문제가 발생하기 쉽다.
[특허문헌 1] : WO2006/004190
[특허문헌 2] : 일본 특허 공개 평 6-218028호 공보
[특허문헌 3] : 일본 특허 공개 2000-95674호 공보
(발명의 개시)
(발명이 해결하고자 하는 과제)
본 발명은 상기 사정을 감안하여 이루어진 것으로, 분유 등의 분체를 큰 공극률을 가지는 상태로 저압축력으로 압축 성형할 수 있고, 게다가 회수시에 성형물이 부서져버리는 등의 문제를 생기게 하지 않아 양호한 제조 효율을 달성할 수 있으며, 큰 공극률을 가지고 또한 양호한 형상 유지성을 가지는 고형유 등의 압축 성형물을 효율적으로 제조할 수 있는 분체 압축 성형기 및 이 성형기를 사용한 분체 압축 성형물의 연속 제조 장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.
(과제를 해결하기 위한 수단)
본 발명은 상기 목적을 달성하기 위하여, 압축 성형 존과 이 압축 성형 존의 양측에 각각 형성된 2개소의 성형물 배출 존을 가지는 장치 본체와, 이 장치 본체에 수평 방향 슬라이드 가능하게 배열 설치된 슬라이드 플레이트와, 이 슬라이드 플레이트에 마련된, 정렬된 복수의 관통 절구 구멍으로 구성되는 제1 성형 절구부와, 이 제1 성형 절구부와 마찬가지로 정렬된 복수의 관통 절구 구멍으로 구성되어, 상기 슬라이드 플레이트에 상기 제1 성형 절구부와 슬라이드 방향을 따라 나란히 설치된 제2 성형 절구부와, 상기 관통 절구 구멍에 대응하여 배치된 복수의 상측 절굿공이를 가지고, 상기 압축 성형 존에서 상기 슬라이드 플레이트의 상방에 상하동 가능하게 배열 설치된 상측 절굿공이체와, 상기 관통 절구 구멍에 대응하여 배치된 복수의 배출용 핀을 가지고, 상기 2개소의 성형물 배출 존에서, 각각 슬라이드 플레이트의 상방에 상하동 가능하게 배열 설치된 2개의 성형물 배출체와, 상기 상측 절굿공이와 대향하여 배치된 복수의 하측 절굿공이를 가지고, 상기 압축 성형 존에서 상기 슬라이드 플레이트의 하방에 상하동 가능하게 배열 설치된 하측 절굿공이체와, 상기 압축 성형 존에서, 상기 슬라이드 플레이트의 관통 절구 구멍에 성형용 분체를 투입하는 분체 공급 기구부와, 상기 2개소의 성형물 배출 존에서, 각각 슬라이드 플레이트의 하측에 배열 설치된 성형물 회수 기구부를 구비하여 이루어지고, 상기 슬라이드 플레이트는 일방의 슬라이드 한계에서 상기 제1 성형 절구부가 상기 압축 성형 존에 위치함과 아울러, 상기 제2 성형 절구부가 상기 성형물 배출 존의 일방에 위치하고, 타방의 슬라이드 한계에서 상기 제2 성형 절구부가 상기 압축 성형 존에 위치함과 아울러, 상기 제1 성형 절구부가 타방의 성형물 배출 존에 위치하도록 슬라이드하고, 상기 압축 성형 존에서는, 상기 하측 절굿공이체의 각 하측 절굿공이가 상기 제1 또는 제2 성형 절구부의 각 관통 절구 구멍에 진입하여 각 관통 절구 구멍에 바닥벽이 형성되고, 이 관통 절구 구멍에 상기 분체 공급 기구부에 의해 성형용 분체가 투입되고, 상기 상측 절굿공이체의 각 상측 절굿공이가 각 관통 절구 구멍에 진입하여 이 상측 절굿공이와 상기 하측 절굿공이 사이에서 성형용 분체가 압축 성형되고, 상기 일방의 성형물 배출 존에서는, 상기 제2 성형 절구부의 각 관통 절구 구멍 내에 상기 성형물 배출체의 각 배출용 핀이 진입하여 각 관통 절구 구멍 내의 성형물을 하방으로 밀어내어, 상기 성형물 회수 기구부로 회수하고, 상기 타방의 성형물 배출 존에서는, 상기 제1 성형 절구부의 각 관통 절구 구멍 내에 상기 성형물 배출체의 각 배출용 핀이 진입하여 각 관통 절구 구멍 내의 성형물을 하방으로 밀어내어, 상기 성형물 회수 기구부로 회수하도록 되어 있는 것을 특징으로 하는 분체 압축 성형기를 제공한다.
즉 본 발명의 분체 압축 성형기에 의한 분체의 압축 성형은 다음과 같이 하여 행해진다. 우선, 상기 슬라이드 플레이트가 일방의 슬라이드 한계에 있는 상태에서, 슬라이드 플레이트의 상기 제1 성형 절구부가 상기 압축 성형 존에 위치하고, 이 제1 성형 절구부의 각 관통 절구 구멍에 하측으로부터 상기 하측 절굿공이체의 각 하측 절굿공이가 진입하여, 이 하측 절굿공이로 각 관통 절구 구멍에 바닥벽이 형성된다. 이 상태에서 상기 분체 공급 기구부에 의해 각 관통 절구 구멍에 성형용 분체가 투입되고, 상기 상측 절굿공이체의 각 상측 절굿공이가 위로부터 각 관통 절구 구멍 내에 진입하여, 이 상측 절굿공이와 하측 절굿공이 사이에서 성형용 분체가 압축 성형된다. 이 때, 슬라이드 플레이트의 상기 제2 성형 절구부는 상기 일방의 성형물 배출 존에 위치하고, 하기 제1 성형 절구부에 대한 성형물 배출 조작과 마찬가지의 조작에 의해 성형물의 배출이 행해진다.
그 다음에, 상기 상측 절굿공이체의 각 상측 절굿공이와 하측 절굿공이체의 각 하측 절굿공이가 상기 각 관통 절구 구멍으로부터 퇴거하고, 각 관통 절구 구멍 내에 압축 성형물이 유지된 상태에서 슬라이드 플레이트가 타방의 슬라이드 한계로 슬라이드하여, 각 관통 절구 구멍 내에 성형물이 유지된 제1 성형 절구부가 상기 타방의 성형물 배출 존으로 이동하고, 상기 성형물 배출체의 각 배출용 핀이 제1 성형 절구부의 각 관통 절구 구멍 내에 위로부터 진입하여 각 관통 절구 구멍 내의 성형물을 하방으로 밀어내고, 이 성형물이 상기 성형물 회수 기구부에 회수된다. 이 때, 일방의 성형물 배출 존에 위치하고 있었던 상기 제2 성형 절구부는 상기 압축 성형 존으로 이동하여, 상기와 마찬가지의 조작에 의해 분체의 압축 성형이 행해진다.
그 다음에, 다시 슬라이드 플레이트가 일방의 슬라이드 한계로 이동하고, 상기 압축 성형 존에서 제1 성형 절구부에서의 분체의 압축 성형이 행해짐과 아울러, 상기 일방의 성형물 배출 존으로 상기 제2 성형 절구부가 이동하여, 상기와 마찬가지로 하여 성형물 배출체의 배출용 핀으로 성형물이 배출되고, 성형물 회수 기구부에 성형물이 회수된다.
그리고 이 동작이 반복되어, 상기 압축 성형 존에서 상기 제1 성형 절구부와 제2 성형 절구부에서의 성형 동작이 교대로 반복되고, 또 이와 동시에 일방의 성형물 배출 존에서의 제2 성형 절구부로부터의 성형물 배출 동작과, 타방의 성형물 배출 존에서의 제1 성형 절구부로부터의 성형물 배출 동작이 교대로 반복되어, 복수개씩 연속적으로 분체의 압축 성형물이 제조되는 것이다.
이와 같이 본 발명의 분체 압축 성형기에서는, 상기 슬라이드 플레이트의 제1 및 제2 성형 절구부에 마련된 복수의 관통 절구 구멍에 상기 하측 절굿공이체의 복수의 하측 절굿공이와 상측 절굿공이체의 복수의 상측 절굿공이를 진입시켜 복수의 상측 절굿공이와 하측 절굿공이로 관통 절구 구멍 내의 성형용 분체를 압축 성형하도록 되어 있기 때문에, 각 상측 절굿공이와 하측 절굿공이로 저압축력으로 분체를 압축 성형하여, 공극률이 큰 압축 성형물을 얻는 경우에도, 동시에 복수개의 성형물을 성형할 수 있고, 게다가 제1 성형 절구부와 제2 성형 절구부의 2개소의 성형부를 마련하여, 일방의 성형 절구부에서 압축 성형 조작을 행하면서, 타방의 성형 절구부에서 성형물의 취출 조작을 행하도록 되어 있으므로, 처리 능력을 저하시키지 않고, 효율적으로 공극률이 큰 성형물을 성형할 수 있다.
또 본 발명의 분체 압축 성형기에서는, 상기 서술한 바와 같이, 각 관통 절구 구멍 내에 유지된 성형물을 상기 배출용 핀으로 아래로 밀어내어, 관통 절구 구멍이 형성된 슬라이드 플레이트의 하측으로 성형물을 배출하도록 되어 있고, 이 슬라이드 플레이트의 하측에서 상기 성형물 회수 수단에 의해 트레이 등에 성형물을 수취함으로써, 성형물에 큰 부하를 주지 않고, 양호하게 배출·회수할 수 있고, 저압축력으로 압축 성형된 공극률이 큰 성형물이어도, 배출 회수시에 파손시켜버리지 않고 성형물을 얻을 수 있는 것이다.
또한 본 발명의 분체 압축 성형기는, 종래의 회전식 타정기와 같이 고속이며 연속적으로 절굿공이로 분체를 압축 성형하는 방식과는 달리, 복수개의 성형물을 동시에 성형하도록 구성되어 있으므로, 종래의 회전식 타정기와 마찬가지의 처리 능력을 얻는 경우에도, 비교적 느린 속도로 저압축력에 의해 압축 성형을 행할 수 있고, 이것에 의해 공극률이 큰 압축 성형물을 얻을 수 있는 것이다. 또한 상하 양쪽의 절굿공이의 동작에 의해 압축 성형을 행하도록 설정하는 것도, 처리 능력을 저하시키지 않고 행할 수 있다.
또 본 발명은 이 분체 압축 성형기를 사용한 분체 압축 성형물의 연속 제조 장치로서, 상기 본 발명의 분체 압축 성형기 2대를 나란히 하여 설치함과 아울러, 양 분체 압축 성형기의 일방의 성형물 배출 존을 통과하는 제1 반송 컨베이어와, 양 분체 성형기의 타방의 성형물 배출 존을 통과하는 제2 반송 컨베이어를 구비하고, 일방의 분체 압축 성형기에서 양 반송 컨베이어 상을 반송되는 회수 트레이에 교대로 성형물을 재치하여 배출함과 아울러, 타방의 분체 압축 성형기에서 양 반송 컨베이어 상을 반송되는 성형물이 재치되지 않은 회수 트레이에 교대로 성형물을 재치하여 배출하도록 구성된 것을 특징으로 하는 분체 압축 성형물의 연속 제조 장치를 제공한다.
이 연속 제조 장치는, 상기 서술한 본 발명의 분체 압축 성형기를 2대 사용하여 분체 압축 성형물을 성형하고, 제1 및 제2 반송 컨베이어로 이루어지는 2개의 컨베이어 라인에 효율적으로 공급하는 것이다. 즉 상기 본 발명의 분체 압축 성형기는, 상기 서술한 바와 같이, 2개소의 성형물 배출 존을 가지고, 이 2개소의 성형물 배출 존으로부터 교대로 성형물을 배출하도록 구성되어 있다. 그래서 이 분체 압축 성형기를 2대 나란히 하여 설치함과 아울러, 회수 트레이를 반송하는 제1 반송 컨베이어를 양 분체 압축 성형기의 일방의 성형물 배출 존을 통과하도록 배열 설치함과 아울러, 마찬가지의 제2 반송 컨베이어를 양 분체 압축 성형기의 타방의 성형물 배출 존을 통과하도록 배열 설치하여, 각각의 분체 압축 성형기에서 제1 반송 컨베이어의 회수 트레이와 제2 반송 컨베이어의 회수 트레이에 교대로 성형물을 배출 공급함으로써, 제1, 제2 양 반송 컨베이어에 간헐적이지 않고 연속적으로 성형물을 배출·공급하여 효율적으로 분체의 압축 성형물을 제조하는 것이다.
따라서 이 분체 압축 성형물의 연속 제조 장치에 의하면, 큰 공극률을 가지고 저압축력으로 압축 성형된 압축 성형물을 매우 효율적이고 연속적으로 제조할 수 있는 것이다.
(발명의 효과)
본 발명의 분체 압축 성형기에 의하면, 예를 들어 분유 등을 큰 공극률을 가지는 비교적 큰 고체로 저압축력으로 압축 성형하는 경우에도, 성형물을 파손하지 않고, 양호하게 성형 회수할 수 있고, 게다가 충분한 공극률을 가지고 물 등에 용해되기 쉬운 성형물을 얻을 수 있다. 또한 이 분체 압축 성형기를 사용하여 구성된 상기 본 발명의 분체 압축 성형물의 연속 제조 장치에 의하면, 상기 압축 성형물을 매우 효율적이고 연속적으로 제조할 수 있는 것이다.
도 1은 본 발명의 분체 압축 성형기를 사용하여 구성한 분체 압축 성형물의 연속 제조 장치의 일례를 도시한 개략도이다.
도 2는 동 장치를 구성하는 본 발명의 일실시예에 따른 분체 압축 성형기를 도시한 개략 평면도이다.
도 3은 동 분체 압축 성형기를 도시한 개략 측면도이다.
도 4는 동 분체 압축 성형기를 도시한 개략 정면도이다.
도 5는 동 분체 압축 성형기의 슬라이드 플레이트가 일방의 슬라이드 한계에 있는 상태를 도시한 확대 개략 평면도이다.
도 6은 동 분체 압축 성형기의 슬라이드 플레이트가 타방의 슬라이드 한계에 있는 상태를 도시한 확대 개략 평면도이다.
도 7은 동 분체 압축 성형기의 압축 성형 존을 도시한 확대 개략도이다.
도 8은 동 분체 압축 성형기의 압축 성형 존을 도시한 확대 개략도이다.
도 9는 동 분체 압축 성형기의 압축 성형 존을 도시한 확대 개략도이다.
도 10은 동 분체 압축 성형기의 압축 성형 존을 도시한 확대 개략도이다.
도 11은 동 분체 압축 성형기의 성형물 배출 존을 도시한 확대 개략도이다.
도 12는 동 분체 압축 성형기의 성형물 배출 존을 도시한 확대 개략도이다.
도 13은 동 분체 압축 성형기의 성형물 배출 존을 도시한 확대 개략도이다.
도 14는 동 분체 압축 성형기의 성형물 배출 존을 도시한 확대 개략도이다.
도 15는 동 분체 압축 성형기를 구성하는 분체 공급 기구부의 분체 공급 깔때기를 도시한 일부를 단면으로 한 확대 개략도이다.
(발명을 실시하기 위한 최선의 형태)
이하, 실시예를 나타내어 본 발명을 보다 구체적으로 설명한다.
도 1은 본 발명의 분체 압축 성형기(1, 1)를 사용하여 구성한 분체 압축 성형물의 연속 제조 장치이며, 제1 반송 컨베이어(a1)와 제2 반송 컨베이어(a2)로 이루어지는 2개의 컨베이어 라인에서, 각각 압축 성형물을 회수하는 회수 트레이(d) 를 반송하고, 상기 양 분체 압축 성형기(1, 1)로 압축 성형한 분체의 압축 성형물을 이 회수 트레이(d)에 배출·회수하여 반송하는 것이다.
상기 분체 압축 성형기(1)는, 도 2~4에 도시된 바와 같이, 분체의 압축 성형을 행하는 압축 성형 존(21) 및 2개소의 성형물 배출 존(22a, 22b)을 가지는 장치 본체(2)와, 이 장치 본체(2)에 수평 방향 슬라이드 가능하게 배열 설치된 슬라이드 플레이트(3)와, 상기 압축 성형 존(21)에서, 상기 슬라이드 플레이트(3)의 상방에 상하동 가능하게 배열 설치된 상측 절굿공이체(4)와, 상기 양 성형물 배출 존(22a, 22b)에서, 각각 상기 슬라이드 플레이트(3)의 상방에 상하동 가능하게 배열 설치된 성형물 배출체(5a, 5b)와, 상기 압축 성형 존(21)에서, 상기 슬라이드 플레이트(3)의 하방에 상하동 가능하게 배열 설치된 하측 절굿공이체(6)를 구비하고 있다.
상기 슬라이드 플레이트(3)는, 도 5, 6에 도시된 바와 같이, 상기 장치 본체(2)에 설치된 슬라이드 레일(36, 36)에 복수개의 슬라이더(361)를 통하여 수평 방향 슬라이드 가능하게 지지되어 있다.
이 슬라이드 플레이트(3)의 슬라이드 방향 중간부에는, 상하로 관통된 다수(본 예에서는 16개)의 관통 절구 구멍(31)이 정렬되어 형성된 제1 성형 절구부(32)가 마련되어 있음과 아울러, 슬라이드 방향 일단부에도 마찬가지로 다수(본 예에서는 16개)의 관통 절구 구멍(31)이 정렬되어 형성된 제2 성형 절구부(33)가 마련되어 있다. 또한 슬라이드 방향 타단부에는, 상기 관통 절구 구멍(31)보다 한층 큰 다수(본 예에서는 16개)의 원형 관통 구멍(34)이 상기 제1 및 제2 성형 절구부(32, 33)와 마찬가지로 정렬된 절굿공이 삽입 통과부(35)가 형성되어 있다.
이 슬라이드 플레이트(3)의 타단 중앙부에는 혀 형상의 돌출부(37)가 연장 형성되어 있고, 이 돌출부(37)의 선단에 고정된 암나사체(371)가, 장치 본체(2)에 마련된 구동 스크류(23)에 나사 결합되어 있다. 그리고 도시하지 않는 구동원에 의해 이 구동 스크류(23)가 정역 회전함으로써, 이 슬라이드 플레이트(3)가 수평 방향을 따라 왕복 슬라이드 운동하도록 되어 있다.
또 상기 장치 본체(2)에는, 도 6에 도시된 바와 같이, 상기 일방의 성형물 배출 존(22a)의 상기 슬라이드 플레이트(3)의 하측 근방에 존재하고, 상기 관통 절구 구멍(31)보다 한층 큰 다수(본 예에서는 16개)의 성형물 통과 구멍(381)이 상기 제1 및 제2 성형 절구부(32, 33)와 마찬가지로 정렬되어 형성된 배출 가이드 플레이트(38)가 배열 설치되어 있고, 도 3에 도시된 바와 같이, 타방의 성형물 배출 존(22b)에도 마찬가지의 배출 가이드 플레이트(38)가 배열 설치되어 있다.
상기 상측 절굿공이체(4)는, 도 3, 4에 도시된 바와 같이, 상기 압축 성형 존(21)에서 상기 슬라이드 플레이트(3)의 상방에 상하동 가능하게 배열 설치되어 있다. 이 상측 절굿공이체(4)는 두꺼운 판 형상 본체의 하면에, 선단에 사각 블록 형상의 압축부(411)(도 7~10 참조)가 형성된 다수(본 예에서는 16개)의 상측 절굿공이(41)를 늘어뜨려 설치한 것이며, 이 상측 절굿공이(41)는 상기 슬라이드 플레이트(3)의 제1 및 제2 성형 절구부(32, 33)를 구성하는 관통 절구 구멍(31)과 마찬가지로 정렬되어 늘어뜨려져 설치되어 있다. 또한 특별히 도시하고 있지 않지만, 상기 두꺼운 판 형상 본체에는 각 상측 절굿공이(41)에 걸리는 압력이 소정량을 넘었을 경우에 이것을 빠져나가게 하는 스프링이 배열 설치되어 있다.
상기 성형물 배출체(5a, 5b)는, 도 3에 도시된 바와 같이, 각각 상기 성형물 배출 존(22a, 22b)에서 상기 슬라이드 플레이트(3)의 상방에 상하동 가능하게 배열 설치되어 있다. 이 성형물 배출체(5a, 5b)는 두꺼운 판 형상 본체의 하면에, 선단에 사각 블록 형상의 압하부(511)(도 11~14 참조)가 형성된 다수(본 예에서는 16개)의 배출용 핀(51)을 늘어뜨려 설치한 것이며, 이 배출용 핀(51)은 상기 슬라이드 플레이트(3)의 제1 및 제2 성형 절구부(32, 33)를 구성하는 관통 절구 구멍(31)과 마찬가지로 정렬되어 늘어뜨려져 설치되어 있다.
이들 성형물 배출체(5a, 5b)와 상기 상측 절굿공이체(4)는, 도 3, 4에 도시된 바와 같이, 동일한 동작체(24a)에 부착되어 있고, 이들은 일체적으로 상하동하도록 되어 있다. 이 경우, 도 3에 도시된 바와 같이, 상기 양 성형물 배출체(5a, 5b)는 상기 상측 절굿공이체(4)보다 하방으로 돌출한 상태로 배열 설치되어 있고, 양 성형물 배출체(5a, 5b)는 상기 상측 절굿공이체(4)보다 아래까지 스트로크하도록 되어 있다.
또 이들 성형물 배출체(5a, 5b) 및 상기 상측 절굿공이체(4)가 부착된 상기동작체(24a)는, 도 3에 도시된 바와 같이, 유압 실린더(25a)에 현가(懸架)되어 있고, 이 유압 실린더(25a)에 구동되어 상하동하도록 되어 있다. 또한 이 유압 실린더(25a)는 잭(26a)에 현가되어 있고, 이 잭(26a)에 의해 유압 실린더(25a)에 의한 상하동의 위치를 상하로 조절할 수 있고, 이것에 의해 상측 절굿공이(41)의 관통 절구 구멍(31)으로의 진입량을 조절하도록 되어 있다.
상기 하측 절굿공이체(6)는, 도 3, 4에 도시된 바와 같이, 상기 압축 성형 존(21)에서 상기 슬라이드 플레이트(3)의 하방에 상하동 가능하게 배열 설치되어 있다. 이 하측 절굿공이체(6)는 두꺼운 판 형상 본체의 상면에, 선단에 사각 블록 형상의 압축부(611)(도 7~10 참조)가 형성된 다수의 하측 절굿공이(61)를 세워서 설치한 것이며, 이 하측 절굿공이(61)는 상기 슬라이드 플레이트(3)의 제1 및 제2 성형 절구부(32, 33)를 구성하는 관통 절구 구멍(31)과 마찬가지로 정렬되어 세워져 설치되어 있다.
이 하측 절굿공이체(6)는, 도 3, 4에 도시된 바와 같이, 동작체(24b)에 부착되어 있다. 이 동작체(24b)는 제1 유압 실린더(25b)에 지지되어 있음과 아울러, 이 제1 유압 실린더(25b)가 또한 제2 유압 실린더(25c)에 지지되어 있다. 이 제2 유압 실린더(25c)는 제1 유압 실린더(25b) 째로 하측 절굿공이체(6)를 상하동시켜 하측 절굿공이(61)로 상기 관통 절구 구멍(31)에 바닥벽을 형성하는 동작을 행하는 것이며, 상기 제1 유압 실린더(25b)는 하측 절굿공이(61)를 상기 관통 절구 구멍(31) 내에서 상하동시켜 압축 성형을 행하기 위한 것이다. 또한 이들의 동작은 후에 상세하게 서술한다. 또한 상기 제2 유압 실린더(25c)는 잭(26b)에 지지되어 있어, 상기 제1 및 제2 유압 실린더(25b, 25c)에 의한 상하동의 위치를 더욱 상하로 조절할 수 있고, 이것에 의해 상기 관통 절구 구멍(31)으로의 성형용 분체의 투입량을 조절하도록 되어 있다.
그 다음에, 상기 압축 성형 존(21)에는, 도 2~4에 도시된 바와 같이, 상기 슬라이드 플레이트(3)의 상면에 근접하여 분체 공급 깔때기(7)가 배열 설치되어 있다. 이 분체 공급 깔때기(7)는 하단면이 개방된 대략 사각 상자형의 부재로, 도 15에 도시된 바와 같이, 역사각뿔대 형상의 깔때기 본체(71)의 하단에 사각 프레임 형상의 개방부(72)가 연설된 것이며, 상면 양단부에 장치 본체(2)의 상부에 마련된 호퍼(74, 74)(도 3, 4 참조)와 연결되는 분체 공급관부(73, 73)가 마련되어 있다.
이 분체 공급 깔때기(7)의 내부에는, 상기 슬라이드 플레이트(3)의 관통 절구 구멍(31)의 배치에 대응하여 중앙부에 한 쌍의 칸막이판(721, 721)이 세워져 설치되어 있고, 이것에 의해 깔때기(7)의 내부가 좌우의 공급부로 구분되어 있다. 또 좌우 각각의 공급부 중앙으로부터 상면 양단부의 상기 분체 공급관부(73, 73) 중앙부로 방해판(722, 722)이 비스듬히 배열 설치되어 있고, 이것에 의해 분체 공급관부(73, 73)로부터 공급된 분체가 균등하게 깔때기 하단면으로부터 배출되도록 되어 있다. 또한 상기 분체 공급관부(73, 73)는 상기 호퍼(74, 74)와 플렉서블 파이프(741)(도 7, 8, 10 참조)에 의해 접속되어 있고, 이들 분체 공급 깔때기(7), 양 호퍼(74, 74) 및 플렉서블 파이프(741)에 의해 분체 공급 기구부가 구성되어 있다.
이 분체 공급 깔때기(7)는, 도 5, 6에 도시된 바와 같이, 상기 장치 본체(2)에 배열 설치된 가이드바(75, 75)에 슬라이더(751, 751)를 통하여 지지되어 있고, 하단 개구면을 슬라이드 플레이트(3)의 상면에 근접시킨 상태에서, 도시하지 않는 구동원에 의해 상기 가이드바(75, 75)를 따라 왕복 이동하도록 되어 있다. 이것에 의해 이 분체 공급 깔때기(7)로부터, 압축 성형 존(21)에 위치하는 제1 또는 제2 성형 절구부(32, 33)의 각 관통 절구 구멍(31)에 성형용 분체를 투입하도록 되어 있다.
이 경우, 이 분체 공급 깔때기(7)의 이동 범위는, 상기 압축 성형 존(21)에서, 슬라이드 플레이트(3)에 마련된 상기 제1 성형 절구부(32) 또는 제2 성형 절구부(33)를 횡단하는 범위이며, 도 9에 도시된 바와 같이, 그 일방의 이동 한계에서, 상기 상측 절굿공이체(4)와 일방의 성형물 배출체(5a) 사이에 위치하도록 되어 있다.
여기서 도 3에 도시된 바와 같이, 상기 장치 본체(2)의 양 성형물 배출 존(22a, 22b) 위치에서, 상기 슬라이드 플레이트(3)의 하측에는 양측면에 개방된 공간부(27, 27)가 마련되어 있고, 이 공간부(27, 27)를 상기 제1, 제2 반송 컨베이어(a1, a2)(도 1 참조)가 각각 관통하고 있다.
또한 이 공간부(27, 27)에는, 도 3 및 도 11~14에 도시된 바와 같이, 각각 상기 반송 컨베이어(a1, a2)를 끼우고 한 쌍의 승강 암(회수 트레이 승강 장치)(8, 8)이 배치되어 있고, 이 승강 암(8, 8)으로 반송 컨베이어(a1, a2) 상에 재치된 회수 트레이(d)를 일단 들어올리고, 다시 반송 컨베이어(a1, a2)에 되돌릴 수 있도록 되어 있다. 그리고 이들 승강 암(8, 8) 및 상기 반송 컨베이어(a1, a2)에 의해 성형물 회수 기구부가 구성되어 있다. 또한 상기 제1, 제2 반송 컨베이어(a1, a2)는 모두 간헐 회전에 의해 회수 트레이(d)를 반송하는 것이다.
그 다음에, 이 분체 압축 성형기의 동작에 대해서, 도 5~14를 참조하여 설명한다.
우선, 도 5에 도시된 상기 슬라이드 플레이트(3)가 일방의 슬라이드 한계에 있는 상태에는, 동 도 5 및 도 7에 도시된 바와 같이, 슬라이드 플레이트(3)의 중 간부에 마련된 상기 제1 성형 절구부(32)가 상기 압축 성형 존(21)에 위치한 상태로 되어 있다.
또 이 때, 도 5 및 도 11에 도시된 바와 같이, 슬라이드 플레이트(3)의 일단부에 마련된 상기 제2 성형 절구부(33)는 상기 일방의 성형물 배출 존(22a)에 위치한 상태로 되어 있고, 이 제2 성형 절구부(33)의 각 관통 절구 구멍(31)에는 전회의 성형 동작으로 성형된 성형물(m)이 유지된 상태로 되어 있다.
이 상태로부터, 상기 압축 성형 존(21)에서는, 도 8에 도시된 바와 같이, 상기 제2 유압 실린더(25c)(도 3, 4 참조)의 구동에 의해 상기 하측 절굿공이체(6)가 소정 높이까지 상승하고, 제1 성형 절구부(32)의 각 관통 절구 구멍(31)에 하측으로부터 각 하측 절굿공이(61)의 압축부(611)가 진입하여, 이 하측 절굿공이(61)의 압축부(611)로 각 관통 절구 구멍(31)에 바닥벽이 형성되고, 이 상태에서 상기 분체 공급 깔때기(7)가 슬라이드 플레이트(3)의 상면을 따라 왕복동하여(도 8 중의 화살표 참조), 이 분체 공급 깔때기(7)로부터 각 관통 절구 구멍(31)에 성형용 분체(p)가 투입된다.
이 때, 상기 일방의 성형물 배출 존(22a)에서는, 도 12에 도시된 바와 같이, 상기 승강 암(8, 8)에 의해 반송 컨베이어(a1) 상에 재치되어 있던 회수 트레이(d)가 들어올려져, 이 회수 트레이(d)가 성형물 배출 존(22a)의 배출 가이드 플레이트(38) 하면에 거의 접촉한 상태가 된다.
그 다음에, 압축 성형 존(21)에서는, 도 9에 도시된 바와 같이, 상기 유압 실린더(25a)(도 3, 4 참조)에 구동되어 상측 절굿공이체(4)가 하강하고, 각 상측 절굿공이(41)의 압축부(411)가 위로부터 각 관통 절구 구멍(31) 내에 진입하여 각 관통 절구 구멍(31) 내의 성형용 분체(p)를 압압함과 아울러, 상기 제1 유압 실린더(25b)에 구동되어 상기 하측 절굿공이체(6)가 상승하고, 각 하측 절굿공이(61)의 압압부(611)로 성형용 분체(p)를 가압하여, 이 상측 절굿공이(41)와 하측 절굿공이(61)의 양 압축부(411, 611) 사이에서 성형용 분체(p)가 압축 성형된다.
이 때, 일방의 성형물 배출 존(22a)에서는, 도 13에 도시된 바와 같이, 상기 일방의 성형물 배출체(5a)가 상기 상측 절굿공이체(4)와 일체적으로 하강하고, 각 배출용 핀(51)의 압하부(511)가 제2 성형 절구부(33)의 각 관통 절구 구멍(31) 내에 상측으로부터 진입하여, 이 압하부(511)가 각 관통 절구 구멍(31) 내의 성형물(m)을 하방으로 밀어내고, 각 성형물(m)이 배출 가이드 플레이트(38)의 성형물 통과 구멍(381)을 통과하여 상기 회수 플레이트(d) 상에 재치된다.
또한 이 때, 타방의 성형물 배출 존(22b)(도 2, 3, 5 참조)에서는, 상기 상측 절굿공이체(4) 및 일방의 성형물 배출체(5a)와 일체적으로 타방의 성형물 배출체(5b)가 강하하는데, 도 5에 도시된 바와 같이, 타방의 성형물 배출 존(22b)에는 상기 슬라이드 플레이트(3)의 절굿공이 삽입 통과부(35)가 위치하고 있고, 특별히 도시하고 있지 않지만, 이 절굿공이 삽입 통과부(35)의 각 원형 관통 구멍(34) 내에 상기 성형물 배출체(5b)의 각 배출용 핀(51)이 삽입된 상태가 된다.
그 다음에, 상기 압축 성형 존(21)에서는, 도 10에 도시된 바와 같이, 유압 실린더(25a)(도 3, 4 참조)의 구동에 의해 상기 상측 절굿공이체(4)가 상승함과 아울러, 제1 및 제2 양 유압 실린더(25b, 25c)의 구동에 의해 상기 하측 절굿공이 체(6)가 하강하고, 상측 절굿공이(41) 및 하측 절굿공이(61)의 양 압축부(411, 611)가 상기 관통 절구 구멍(31)으로부터 퇴거하여, 각 관통 절구 구멍(31) 내에 성형물(m)이 잔류 유지된 상태가 된다.
이 때, 일방의 성형물 배출 존(22a)에서는, 도 14에 도시된 바와 같이, 상기승강 암(8, 8)이 강하하여, 성형물(m)이 재치된 회수 트레이(d)가 상기 반송 컨베이어(a1) 상에 다시 재치되고, 반송 컨베이어(a1)가 회전하여, 성형물(m)이 분체 압축 성형기(1)로부터 배출된다.
그 다음에, 상기 슬라이드 플레이트(3)가 구동 스크류(23)에 구동되어, 도 6에 도시된 바와 같이, 타방의 슬라이드 한계로 슬라이드하고, 상기 일방의 성형물 배출 존(22a)에서 성형물(m)이 배출되어 각 관통 절구 구멍(31) 내가 비어있는 제2 성형 절구부(33)가 상기 압축 성형 존(21)으로 이동함과 아울러, 압축 성형 존(21)에서 성형된 성형물(m)을 각 관통 절구 구멍(31) 내에 유지한 상기 제1 성형 절구부(32)가 타방의 성형물 배출 존(22b)으로 이동한다.
그리고 압축 성형 존(21)에서는, 상기 도 7~도 10에서 설명한 성형 동작과 마찬가지의 동작에 의해, 제2 성형 절구부(33)의 각 관통 절구 구멍(31) 내에 분체의 압축 성형물(m)이 성형되고, 타방의 성형물 배출 존(22b)에서는 상기 도 11~도 14에서 설명한 성형 동작과 마찬가지의 동작에 의해, 상기 제1 성형 절구부(32)의 각 관통 절구 구멍(31) 내의 성형물(m)이 배출되고, 회수 트레이(d)에 재치되어 반송 컨베이어(a2)에 의해 분체 압축 성형기(1)로부터 배출된다.
이후, 슬라이드 플레이트(3)가 왕복 슬라이드 운동하고, 그것을 따라서 상기 압축 성형 존(21)에서 제1 성형 절구부(32)와 제2 성형 절구부(33)에 대해서 교대로 상기와 마찬가지의 압축 성형이 행해지고, 그와 동시에, 일방의 성형물 배출 존(22a)에서의 제2 성형 절구부(33)로부터의 성형물 배출 동작과, 타방의 성형물 배출 존(22b)에서의 제1 성형 절구부(32)로부터의 성형물 배출 동작이 교대로 반복되어, 분체의 압축 성형이 반복해서 행해지는 것이다.
이와 같이 본 실시예의 분체 압축 성형기(1)에서는, 상기 슬라이드 플레이트(3)의 제1 및 제2 성형 절구부(32, 33)에 각각 마련된 다수(본 예에서는 16개)의 관통 절구 구멍(31)에 각각 상기 하측 절굿공이체(6)의 하측 절굿공이(61)와 상측 절굿공이체(4)의 상측 절굿공이(41)를 진입시켜 다수(본 예에서는 16개)의 상측 절굿공이(41)와 하측 절굿공이(61)로 각 관통 절구 구멍(31) 내의 성형용 분체(p)를 압축 성형하도록 되어 있기 때문에, 상측 절굿공이(41)와 하측 절굿공이(61)를 저속도로 상하동시켜 저압축력으로 분체(p)를 압축 성형하여, 공극률이 큰 압축 성형물(m)을 얻는 경우에도, 동시에 다수개(본 예에서는 16개)의 성형물을 성형할 수 있고, 게다가 제1 성형 절구부(32)와 제2 성형 절구부(33)의 2개소의 성형부를 마련하여, 일방의 성형 절구부에서 압축 성형 조작을 행하면서, 타방의 성형 절구부에서 성형물의 취출 조작을 행하도록 되어 있으므로, 비교적 저속의 동작으로 저압축력의 압축 성형을 행해도, 처리 능력을 큰 폭으로 저하시키지 않고, 효율적으로 공극률이 큰 성형물을 얻을 수 있다.
또 본 실시예의 분체 압축 성형기(1)에서는, 상기 서술한 바와 같이, 각 관통 절구 구멍(31) 내에 유지된 성형물(m)을 상기 배출용 핀(51)으로 위로부터 아래 로 밀어내어, 관통 절구 구멍(31)이 형성된 슬라이드 플레이트(3)의 하측에 성형물(m)을 배출하도록 되어 있고, 이 슬라이드 플레이트(3)의 하측에서 회수 트레이(d)에 성형물(m)을 수취함으로써, 성형물(m)에 큰 부하를 주지않고 양호하게 배출·회수할 수 있어, 저압축력으로 압축 성형된 공극률이 큰 성형물(m)이어도, 배출 회수시에 파손시키지 않고 성형물(m)을 얻을 수 있는 것이다.
또한 본 실시예의 분체 압축 성형기(1)에서는, 종래의 회전식 타정기와 같이 고속이며 연속적으로 절굿공이로 분체를 압축 성형하는 방식과는 달리, 다수개(본 예에서는 16개)의 성형물(m)을 동시에 성형하도록 구성되어 있으므로, 종래의 회전식 타정기와 마찬가지의 처리 능력을 얻는 경우에도, 비교적 느린 속도로 저압축력에 의해 압축 성형을 행할 수 있고, 이것에 의해 공극률이 큰 압축 성형물(m)을 성형할 수 있는 것이다. 또한 상하 양쪽의 절굿공이(41, 61)의 동작에 의해 압축 성형함으로써 압축면의 경도를 조절할 수 있다. 이것에 의해 저압축력으로의 압축 성형에서도 공극률이 크고 또한 압축 성형기로부터의 배출 회수시에서 압축 성형물의 파손을 경감시킬 수 있다.
그리고 본 실시예에서는, 이 분체 압축 성형기(1)를 2대 준비하고, 도 1에 도시된 바와 같이 2대의 분체 압축 성형기(1, 1)를 나란히 하여 설치함과 아울러, 양 분체 압축 성형기(1, 1)의 일방의 성형물 배출 존(22a)을 통과하는 제1 반송 컨베이어(a1)와, 양 분체 성형기(1, 1)의 타방의 성형물 배출 존(22b)을 통과하는 제2 반송 컨베이어(a2)를 설치하여, 압축 성형물의 연속 제조 장치를 구성하고, 일방의 분체 압축 성형기(1)에서 양 반송 컨베이어(a1, a2) 상을 반송되는 회수 트레 이(d)에 교대로 성형물(m)을 재치하여 배출함과 아울러, 타방의 분체 압축 성형기(1)에서 양 반송 컨베이어(a1, a2) 상을 반송되는 성형물이 재치되지 않은 회수 트레이(d)에 교대로 성형물을 재치하여 배출함으로써, 연속적으로 분체의 압축 성형물을 제조하도록 되어 있다.
즉 상기 분체 압축 성형기(1)는, 상기 서술한 바와 같이, 2개소의 성형물 배출 존(22a, 22b)을 가지고, 이 2개소의 성형물 배출 존(22a, 22b)으로부터 교대로 성형물(m)을 배출하도록 구성되어 있다. 그래서 이 분체 압축 성형기(1)를 2대 나란히 하여 설치함과 아울러, 회수 트레이(d)를 반송하는 제1 반송 컨베이어(a1)를 양 분체 압축 성형기(1, 1)의 일방의 성형물 배출 존(22a)을 통과하도록 배열 설치함과 아울러, 마찬가지의 제2 반송 컨베이어(a2)를 양 분체 압축 성형기(1, 1)의 타방의 성형물 배출 존(22b)을 통과하도록 배열 설치하여, 각각의 분체 압축 성형기(1, 1)에서 제1 반송 컨베이어(a1)의 회수 트레이(d)와 제2 반송 컨베이어(a2)의 회수 트레이(d)에 교대로 성형물(m)을 배출 공급함으로써, 제1, 제2 양 반송 컨베이어(a1, a2)에 끊임없이 연속적으로 성형물(m)을 배출·공급하여 효율적으로 분체의 압축 성형물을 제조하는 것이다.
따라서, 이 분체 압축 성형물의 연속 제조 장치에 의하면, 큰 공극률을 가지는 압축 성형물을 매우 효율적이고 연속적으로 제조할 수 있는 것이다.
또한 본 실시예에서는, 도 1에 도시된 바와 같이, 상기 제1 반송 컨베이어(a1) 및 제2 반송 컨베이어(a2)의 상기 2대의 분체 압축 성형기(1, 1)보다 상류측에 존재하고 회수 트레이(d)의 중량을 측정하는 제1 중량 측정 장치(b, b)를 설 치함과 아울러, 상기 2대의 분체 압축 성형기(1, 1)보다 하류측에 존재하고 성형물(m)이 재치된 회수 트레이(d)의 중량을 측정하는 제2 중량 측정 장치(c, c)를 설치하여, 성형물(m)이 재치된 회수 트레이(d)의 중량과 성형물(m) 재치 전의 회수 트레이(d)의 중량의 중량차에 의해 성형물(m)의 중량을 검사하도록 구성되어 있어, 얻어지는 성형물의 중량의 신뢰성도 높은 것이다.
이와 같이 본 실시예의 분체 압축 성형기(1)에 의하면, 분유로부터 고형유를 압축 성형하는 경우와 같이, 분체를 큰 공극률을 가지는 비교적 큰 고체로 저압축력으로 압축 성형하는 경우에도, 성형물을 부서뜨리지 않고, 양호하게 성형하여 회수할 수 있고, 게다가 충분한 공극률을 가지고 물 등에 용해되기 쉬운 성형물(m)을 얻을 수 있다. 또한 이 분체 압축 성형기(1)를 2대 사용하여 구성된 상기 본 실시예의 분체 압축 성형물의 연속 제조 장치에 의하면, 상기 압축 성형물(m)을 매우 효율적이고 연속적으로 제조할 수 있는 것이다.
또한 본 발명은 상기 실시예에 한정되는 것은 아니다. 예를 들어 본 발명의 분체 압축 성형기는, 상기 서술한 바와 같이, 분체를 큰 공극률을 가지는 비교적 큰 고체로 저압축력으로 압축 성형하는 경우에도, 형성물을 파손하지 않고, 양호하고 또한 효율적으로 성형·회수 작업을 행할 수 있는 것이며, 구체적으로는 분유로부터 고형유를 압축 성형하는 경우 등에 적합하게 사용되는 것이지만, 본 발명 분체 압축 성형기의 용도는 이것에 한정되는 것은 아니며, 분체를 고체로 압축 성형하는 용도이면, 각종 용도에 적합하게 사용되는 것이다. 또 각 부의 구성이나 형상, 배치, 조합 등도 상기 실시예에 한정되는 것은 아니고, 본 발명의 요지를 일탈 하지 않는 범위에서 적당히 변경해도 상관없다.

Claims (8)

  1. 압축 성형 존과 이 압축 성형 존의 양측에 각각 형성된 2개소의 성형물 배출 존을 가지는 장치 본체와,
    이 장치 본체에 수평 방향 슬라이드 가능하게 배열 설치된 슬라이드 플레이트와,
    이 슬라이드 플레이트에 마련된, 정렬된 복수의 관통 절구 구멍으로 구성되는 제1 성형 절구부와,
    이 제1 성형 절구부와 마찬가지로 정렬된 복수의 관통 절구 구멍으로 구성되어, 상기 슬라이드 플레이트에 상기 제1 성형 절구부와 슬라이드 방향을 따라 나란히 설치된 제2 성형 절구부와,
    상기 관통 절구 구멍에 대응하여 배치된 복수의 상측 절굿공이를 가지고, 상기 압축 성형 존에서 상기 슬라이드 플레이트의 상방에 상하동 가능하게 배열 설치된 상측 절굿공이체와,
    상기 관통 절구 구멍에 대응하여 배치된 복수의 배출용 핀을 가지고, 상기 2개소의 성형물 배출 존에서, 각각 슬라이드 플레이트의 상방에 상하동 가능하게 배열 설치된 2개의 성형물 배출체와,
    상기 상측 절굿공이와 대향하여 배치된 복수의 하측 절굿공이를 가지고, 상기 압축 성형 존에서 상기 슬라이드 플레이트의 하방에 상하동 가능하게 배열 설치된 하측 절굿공이체와,
    상기 압축 성형 존에서, 상기 슬라이드 플레이트의 관통 절구 구멍에 성형용 분체를 투입하는 분체 공급 기구부와,
    상기 2개소의 성형물 배출 존에서, 각각 슬라이드 플레이트의 하측에 배열 설치된 성형물 회수 기구부를 구비하여 이루어지고,
    상기 슬라이드 플레이트는 일방의 슬라이드 한계에서 상기 제1 성형 절구부가 상기 압축 성형 존에 위치함과 아울러, 상기 제2 성형 절구부가 상기 성형물 배출 존의 일방에 위치하고, 타방의 슬라이드 한계에서 상기 제2 성형 절구부가 상기 압축 성형 존에 위치함과 아울러, 상기 제1 성형 절구부가 타방의 성형물 배출 존에 위치하도록 슬라이드하고,
    상기 압축 성형 존에서는, 상기 하측 절굿공이체의 각 하측 절굿공이가 상기 제1 또는 제2 성형 절구부의 각 관통 절구 구멍에 진입하여 각 관통 절구 구멍에 바닥벽이 형성되고, 이 관통 절구 구멍에 상기 분체 공급 기구부에 의해 성형용 분체가 투입되고, 상기 상측 절굿공이체의 각 상측 절굿공이가 각 관통 절구 구멍에 진입하여 이 상측 절굿공이와 상기 하측 절굿공이 사이에서 성형용 분체가 압축 성형되고,
    상기 일방의 성형물 배출 존에서는, 상기 제2 성형 절구부의 각 관통 절구 구멍 내에 상기 성형물 배출체의 각 배출용 핀이 진입하여 각 관통 절구 구멍 내의 성형물을 하방으로 밀어내어, 상기 성형물 회수 기구부로 회수하고,
    상기 타방의 성형물 배출 존에서는, 상기 제1 성형 절구부의 각 관통 절구 구멍 내에 상기 성형물 배출체의 각 배출용 핀이 진입하여 각 관통 절구 구멍 내의 성형물을 하방으로 밀어내어, 상기 성형물 회수 기구부로 회수하도록 되어 있는 것을 특징으로 하는 분체 압축 성형기.
  2. 제1항에 있어서, 상기 제1 성형 절구부가 상기 슬라이드 플레이트의 슬라이드 방향 중간부에 형성되어 있음과 아울러, 상기 제2 성형 절구부가 상기 슬라이드 플레이트의 슬라이드 방향 일단부에 형성되어 있고, 또한 상기 슬라이드 플레이트의 슬라이드 방향 타단부에, 상기 관통 절구 구멍과 마찬가지로 정렬된 복수의 관통 구멍으로 구성되는 절굿공이 삽입 통과부가 형성되어 있음과 아울러, 상기 상측 절굿공이체와 상기 2개의 성형물 배출체가 동시에 상하동하도록 구성되어 있고,
    상기 타방의 성형물 배출 존에서는, 상기 상측 절굿공이체와 2개의 성형물 배출체의 동작에 의해, 상기 제1 성형 절구부의 각 관통 절구 구멍 내에 상기 성형물 배출체의 각 배출용 핀이 진입하여, 각 관통 절구 구멍 내의 성형물을 하방으로 밀어내어 상기 성형물 회수 기구부로 회수하고, 또는 상기 성형물 배출체의 각 배출용 핀이 상기 절굿공이 삽입 통과부의 각 관통 구멍 내에 삽입된 상태가 되도록 구성되고,
    상기 압축 성형 존에서의 압축 성형 동작과 상기 성형물 배출 존에서의 성형물의 배출 회수 동작이 동시에 행해짐과 아울러, 성형물의 배출이 상기 슬라이드 플레이트의 슬라이드 운동마다 일방의 성형물 배출 존과 타방의 성형물 배출 존에서 교대로 행해지도록 구성되어 있는 것을 특징으로 하는 분체 압축 성형기.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 분체 공급 기구부가, 상기 압축 성형 존에서, 상기 슬라이드 플레이트의 상면에 접촉 또는 근접한 상태에서 이 슬라이드 플레이트의 상면을 따라 이동하는 분체 공급 깔때기를 구비하고, 이 분체 공급 깔때기가 슬라이드 플레이트 상을 이동함으로써, 압축 성형 존에 위치하는 상기 제1 또는 제2 성형 절구부의 각 관통 절구 구멍에 성형용 분체를 투입하도록 구성된 것을 특징으로 하는 분체 압축 성형기.
  4. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 하측 절굿공이체가 상승하여, 각 하측 절굿공이가 각 관통 절구 구멍의 소정 위치까지 진입하여 일단 정지하고, 이 각 관통 절구 구멍 내에 성형용 분체가 투입되고, 상기 상측 절굿공이체가 강하하여 각 상측 절굿공이가 각 관통 절구 구멍에 진입함과 아울러, 상기 하측 절굿공이체가 다시 상승하여, 상측 절굿공이와 하측 절굿공이의 양쪽으로 분체를 압축 성형하도록 구성된 것을 특징으로 하는 분체 압축 성형기.
  5. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 성형물 회수 기구부가, 상기 양 성형물 배출 존에서, 상기 슬라이드 플레이트의 하방에 배치되고, 슬라이드 플레이트의 하방에 회수 트레이를 공급하여 반출하는 간헐 회전하는 반송 컨베이어를 구비하고, 상기 반송 컨베이어에 의해 슬라이드 플레이트의 하방에 회수 트레이를 공급하고, 이 회수 트레이 상에 상기 슬라이드 플레이트의 각 관통 절구 구멍으로부터 배출되는 성형물을 수취하고, 반송 컨베이어에 의해 이 회수 트레이를 성형기로부터 반출하도록 구성된 것을 특징으로 하는 분체 압축 성형기.
  6. 제5항에 있어서, 상기 성형물 회수 기구부가, 상기 반송 컨베이어와, 이 반송 컨베이어 상의 회수 트레이를 일단 들어올려서 다시 반송 컨베이어 상에 재치하는 회수 트레이 승강 장치를 구비하여 이루어지고, 상기 반송 컨베이어에 의해 슬라이드 플레이트의 하방에 공급된 회수 트레이를 상기 회수 트레이 승강 장치에 의해 일단 상방으로 들어올리고, 상기 슬라이드 플레이트의 하면 근방에서 상기 각 관통 절구 구멍으로부터 배출되는 성형물을 회수 트레이 상에 수취하고, 다시 회수 트레이를 강하시켜 반송 컨베이어에 의해 반출하도록 구성된 것을 특징으로 하는 분체 압축 성형기.
  7. 제5항에 기재된 분체 압축 성형기 2대를 나란히 하여 설치함과 아울러, 양 분체 압축 성형기의 일방의 성형물 배출 존을 통과하는 제1 반송 컨베이어와, 양 분체 압축 성형기의 타방의 성형물 배출 존을 통과하는 제2 반송 컨베이어를 구비하고, 일방의 분체 압축 성형기에서 양 반송 컨베이어 상을 반송되는 회수 트레이에 교대로 성형물을 재치하여 배출함과 아울러, 타방의 분체 압축 성형기에서 양 반송 컨베이어 상을 반송되는 성형물이 재치되지 않은 회수 트레이에 교대로 성형물을 재치하여 배출하도록 구성된 것을 특징으로 하는 분체 압축 성형물의 연속 제조 장치.
  8. 제7항에 있어서, 상기 제1 반송 컨베이어 및 제2 반송 컨베이어의 상기 2대의 분체 압축 성형기보다 상류측에 존재하여 각각 설치되어, 회수 트레이의 중량을 측정하는 제1 중량 측정 장치와, 상기 2대의 분체 압축 성형기보다 하류측에 존재하여 각각 설치되어, 성형물이 재치된 회수 트레이의 중량을 측정하는 제2 중량 측정 장치를 구비하고, 성형물이 재치된 회수 트레이의 중량과 성형물 재치 전의 회수 트레이 중량의 중량차에 의해 성형물의 중량을 검사하도록 구성된 것을 특징으로 하는 분체 압축 성형물의 연속 제조 장치.
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