KR101346692B1 - 코르크 필름의 제조 방법, 코르크 필름을 이용한 문구 및 단말기 케이스 - Google Patents

코르크 필름의 제조 방법, 코르크 필름을 이용한 문구 및 단말기 케이스 Download PDF

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Abstract

본 발명은 코르크 필름의 제조 방법, 코르크 필름을 이용한 문구 및 단말기 케이스에 관한 것으로서, 코르크 필름의 제조 방법은, (A) 천연 코르크 원목으로부터 코르크 껍질을 채취하는 단계; (B) 채취한 코르크 껍질을 건조하는 단계; (C) 건조한 코르크 껍질을 일정한 규격으로 슬라이스(Slice)하는 단계; (D) 슬라이스 한 코르크 껍질을 일정한 규격으로 재단함으로써 코르크 판재를 형성하는 단계; (E) 직물(Fabric) 필름 상면에 천연 접착제 또는 열가소성 수지 접착제를 도포한 후 도포한 접착제 상면에 코르크 판재를 압축 접착함으로써 코르크 필름을 형성하는 단계; 및 (F) 형성한 코르크 필름을 스폰지 원단 상부와 하부에 봉제함으로써 합성 코르크 필름을 형성하는 단계;를 포함한다.
본 발명에 따른 코르크 필름은, 인체에 무해하면서도 대량 생산에 적합하고 저가에 공급할 수 있으며 특히 탈취 성능 및 원적외선 투과 성능이 우수하고, 사용이 편리하고 미관이 수려한 효과가 있다.

Description

코르크 필름의 제조 방법, 코르크 필름을 이용한 문구 및 단말기 케이스 {Manufacturing Method of Cork Film, Stationery and Phone Case using Cork Film}
본 발명은, 코르크 필름의 제조 방법, 코르크 필름을 이용한 문구 및 단말기 케이스에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는, 인체에 무해하면서도 대량 생산에 적합하고 저가에 공급할 수 있으며 특히 탈취 성능 및 원적외선 투과 성능이 우수한 코르크 필름 및 그 제조 방법과, 이러한 코르크 필름을 이용하면서도 사용이 편리하고 미관이 수려한 문구 및 단말기 케이스에 관한 것이다.
코르크는 참나무 과에 속하는 상록수로서 무게가 가볍고 신축성 및 통기성과 충격 흡수 능력이 우수하며 마찰에 강하고 열 전도성이 낮은 특성이 있어서 이러한 특성에 적합한 여러 가지 용도로 사용되고 있다.
이때, 천연 코르크를 그대로 사용하기에는 대량 생산이 어려운 문제점이 있으므로 화학적 수지 등을 혼합하는 것이 일반적이며 이러한 혼합 코르크를 이용한 바닥재 또는 패널 등이 부분적으로 공급되고 있다.
그러나 종래의 혼합 코르크를 이용한 제품들은 대부분 인체에 유해하며 특정 용도로만 사용할 수 있었고 천연 코르크는 수입에 의존하는 실정이라 가격이 고가인 문제점이 있었다.
예를 들어 한국공개특허 제10-1995-0027098호 '코르크 벽지 및 그 제조방법'은, 종이재질에 코르크를 열처리 또는 스팀 처리한 후 적당한 두께로 자른 코르크층을 통상의 접착제로 통상의 방법으로 접착시켜서 제조된 코르크 벽지를 개시하고 있는데, 이러한 한국공개특허 제10-1995-0027098호는 상술한 바와 같은 문제점을 내포할 수밖에 없다.
최근 환경에 대한 관심이 높아지면서 코르크 필름에 대해서도 인체에 무해한 제품이 요구되는 실정이며, 인체에 대한 영향이 없으면서도 대량 생산에 적합하고 저가에 공급할 수 있는 코르크 필름에 대한 개발이 절실하다.
특히, 기존의 연구들은 코르크의 특성 중 탈취 성능이 우수한 점과 원적외선 투과 성능이 우수한 점에 대해서는 별다른 관심이 없었으며 이러한 특성에 적합한 코르크를 이용한 제품은 개발된바 없었다.
본 발명이 해결하고자 하는 과제는, 상기 문제점을 극복하기 위한 것으로서, 인체에 무해하면서도 대량 생산에 적합하고 저가에 공급할 수 있으며 특히 탈취 성능 및 원적외선 투과 성능이 우수한 코르크 필름 및 그 제조 방법을 제공하며, 이러한 코르크 필름을 이용하면서도 사용이 편리하고 미관이 수려한 문구 및 단말기 케이스를 제공하는 것이다.
본 발명은 코르크 필름의 제조 방법에 관한 것으로서, (A) 천연 코르크 원목으로부터 코르크 껍질을 채취하는 단계; (B) 채취한 코르크 껍질을 건조하는 단계; (C) 건조한 코르크 껍질을 일정한 규격으로 슬라이스(Slice) 하는 단계; (D) 슬라이스 한 코르크 껍질을 일정한 규격으로 재단함으로써 코르크 판재를 형성하는 단계; (E) 직물(Fabric) 필름 상면에 천연 접착제 또는 열가소성 수지 접착제를 도포한 후 도포한 접착제 상면에 코르크 판재를 압축 접착함으로써 코르크 필름을 형성하는 단계; 및 (F) 형성한 코르크 필름을 스폰지 원단 상부와 하부에 봉제함으로써 합성 코르크 필름을 형성하는 단계;를 포함한다.
한편, 본 발명은 상술한 바와 같이 제조한 코르크 필름과, 이러한 코르크 필름을 구성 요소로 하는 문구 및 단말기 케이스를 포함한다.
본 발명에 따르면, 인체에 무해하면서도 대량 생산에 적합하고 저가에 공급할 수 있으며 특히 탈취 성능 및 원적외선 투과 성능이 우수한 코르크 필름 및 그 제조 방법을 제공하는 효과가 있으며, 이러한 코르크 필름을 이용하면서도 사용이 편리하고 미관이 수려한 문구 및 단말기 케이스를 제공하는 효과가 있다.
도 1은 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 코르크 필름의 제조 방법에 관한 전체 흐름도.
도 2a 및 도2b는 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 코르크 필름에 관한 구성도.
도 3은 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 코르크 필름을 이용한 문구에 관한 측면도.
도 4는 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 코르크 필름을 이용한 단말기 케이스에 관한 후면도.
도 5a 내지 도 5c는 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 코르크 필름의 원적외선 방사 성능에 관한 데이터 및 그래프.
도 6a 및 도 6b는 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 코르크 필름의 탈취 성능에 관한 데이터 및 그래프.
본 발명의 실시를 위한 구체적인 내용을 설명하기에 앞서, 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 발명자가 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야 할 것이다.
또한, 본 발명에 관련된 공지 기능 및 그 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는, 그 구체적인 설명을 생략하였음에 유의해야 할 것이다.
본 발명은, (A) 천연 코르크 원목으로부터 코르크 껍질을 채취하는 단계; (B) 채취한 코르크 껍질을 건조하는 단계; (C) 건조한 코르크 껍질을 일정한 규격으로 슬라이스(Slice) 하는 단계; (D) 슬라이스 한 코르크 껍질을 일정한 규격으로 재단함으로써 코르크 판재를 형성하는 단계; (E) 직물(Fabric) 필름 상면에 천연 접착제 또는 열가소성 수지 접착제를 도포한 후 도포한 접착제 상면에 코르크 판재를 압축 접착함으로써 코르크 필름을 형성하는 단계; 및 (F) 형성한 코르크 필름을 스폰지 원단 상부와 하부에 봉제함으로써 합성 코르크 필름을 형성하는 단계;로 구성되는 코르크 필름의 제조 방법을 제공한다.
또한, 본 발명은 상술한 바와 같이 제조한 코르크 필름과, 이러한 코르크 필름을 구성 요소로 하는 문구 및 단말기 케이스를 제공한다.
이하, 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 코르크 필름의 제조 방법에 관해 도 1을 참조하여 상세히 설명한다.
도 1은 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 코르크 필름의 제조 방법에 관한 전체 흐름도이다.
먼저, 도 1에 도시한 바와 같이, 천연 코르크 원목으로부터 코르크 껍질을 채취한다(S10).
S10 단계의 코르크 껍질 채취는 천연 코르크 원목을 벌목한 상태에서 이루어질 수도 있으나 벌목하지 않은 상태에서 이루어지는 것이 바람직하며, 코르크 원목의 표면으로부터 상당한 깊이까지 껍질을 채취하는바, 공업적으로 이용되는 코르크 재료는 주로 코르크 원목의 껍질 부분에 한정되는 것이 일반적이다.
다음으로, S10 단계에서 채취한 코르크 껍질을 상온에서 2일 내지 15일, 바람직하게는 5일 내지 10일 동안 건조한다(S20).
다만, S20 단계의 건조는 30 ℃ 내지 100 ℃의 고온에서 수행함으로써 건조기간을 5 시간 내지 20 시간 내외로 단축시킬 수도 있다.
다음으로, S20 단계에서 건조한 코르크 껍질을 0.05 mm 내지 0.5 mm의 두께, 바람직하게는 0.2 mm 내지 0.3 mm의 두께로 슬라이스(Slice) 하되, 가로 × 세로는 임의의 면적으로 슬라이스하고, 슬라이스 방향은 횡 방향, 종 방향 등 특별히 한정되지는 아니한다(S30).
다음으로, S30 단계에서 슬라이스 한 코르크 껍질 중 품질이 열악하거나 불필요한 부분을 재단하여 제거한 후, 잔여 코르크 껍질을 재단함으로써 일정한 규격의 코르크 판재를 형성한다(S40).
S40 단계에서 형성되는 코르크 판재의 규격은, 가로 × 세로가 90 cm × 60 cm이며, 두께는 S30 단계에서 설명한 바와 같이 0.2 mm 내지 0.3 mm인 것이 바람직하나, 물론 본 발명이 이에 한정되는 것은 아니고 요구되는 최종 완제품의 규격 등에 따라서 다양한 규격을 가질 수 있음은 물론이다.
다음으로, 일정한 규격의 직물(Fabric) 필름 상면에 접착제를 도포한 후 도포한 접착제 상면에 S40 단계에서 형성한 코르크 판재를 압축 접착함으로써 코르크 필름을 형성한다(S50).
S50 단계에서의 직물 필름 소재는 천연 섬유, 합성 섬유 또는 고분자 섬유 등 다양할 수 있으며, 그 두께는 0.1 mm 내지 5 mm, 바람직하게는 0.2 mm 내지 2 mm이고, 그 너비는 코르크 판재의 너비에 상당할 것이다.
S50 단계에서의 접착제로는, 천연 접착제 또는 열가소성 수지 중 어느 하나를 사용하거나, 두 가지를 병용할 수 있으며, 천연 접착제로는 물, 천연 라텍스(Latex), 탈컴(Talcum), 카세인(Kasein), 붕산나트륨 및 천연 수지 에스테르가 혼합된 혼합 접착제를 사용할 수 있다.
특히, 천연 접착제의 혼합 비율은 물 100 중량부에 대해, 천연 라텍스 80 내지 120 중량부, 탈컴 80 내지 120 중량부, 카세인 50 내지 100 중량부, 붕산나트륨 20 내지 50 중량부, 천연 수지 에스테르 20 내지 50 중량부인 것이 바람직하다.
또한, 열가소성 수지로는 폴리에틸렌 또는 폴리프로필렌을 사용할 수 있다.
S50 단계의 접착제로서 천연 접착제와 열가소성 수지 두 가지를 함께 병용하는 경우, 먼저 직물 필름 상면에 천연 접착제를 도포하고, 열가소성 수지 판재를 천연 접착제 상면에 배치하고, 코르크 판재를 열가소성 수지 판재 상면에 배치한 후, 압축 롤러를 이용하여 전체를 압축 접착하는 것이 바람직하다.
상술한 바와 같이 천연 접착제와 열가소성 수지를 병용하면, 천연 접착제만을 사용하는 경우와 비교하여 압축 롤러의 압축 강도에 의한 천연 접착제의 황변을 방지하는 효과가 있다.
더욱 구체적으로, S50 단계에서, 천연 접착제를 직물 필름 상면에 도포한 후 상온에서 2분 내지 20분, 바람직하게는 5분 내지 10분간 방치하며, 그 이후 천연 접착제 상면에 열가소성 수지 판재를 배치하고, 폭 1 m 내지 2 m의 압축 롤러에 통과시켜 압축 접착하되 압축 강도는 100 kg/cm2 내지 300 kg/cm2인 것이 바람직하고, 온도 조건은 200 ℃ 내지 300 ℃인 것이 바람직하다.
한편, S50 단계는 코르크 판재 상면에 탈취성분을 분산시키는 단계를 포함할 수 있으며, 탈취성분으로는 통상적인 탈취제의 유효성분으로 사용되는 탈취물질들이 사용될 수 있을 것이고 특히 녹차추출물인 것이 바람직하다.
마지막으로, S50 단계에서 형성한 코르크 필름을 일정한 규격의 스폰지 원단 상부와 하부에 봉제함으로써 합성 코르크 필름을 형성한다(S60).
S60 단계에서의 상하 코르크 필름 두께는 상술한 바와 같이 각각 0.1 mm 내지 5 mm, 바람직하게는 각각 1 mm 내지 2 mm이며, 스폰지 원단의 두께는 5 mm 내지 20 mm, 바람직하게는 10 mm 내지 15 mm이다.
이와 같이 상하 코르크 필름 사이에 스폰지 원단을 삽입하여 봉제하면, 합성 코르크 필름의 탄성력 및 복원력이 극대화되며, 천연 코르크 원목의 질감과 접촉감을 향상시킬 수 있고, 합성 코르크 필름은 문구류 또는 단말기 케이스의 부품으로써 이용될 수 있다.
도 2a를 참조하면, 도 2a는 상술한 바와 같은 S50 단계에 의한 단위 코르크 필름(10)의 구성도로서, 위로부터 차례대로 코르크 판재(1), 열가소성 수지(2), 천연 접착제(3), 직물 필름(4)으로 구성되어 있음을 확인할 수 있다.
도 2b를 참조하면, 도 2b는 상술한 바와 같은 S60 단계에 의한 합성 코르크 필름의 구성도로서, 위로부터 차례대로 제1 코르크 필름(10), 스폰지 원단(20), 제2 코르크 필름(10')으로 구성되어 있음을 확인할 수 있다.
이하, 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 코르크 필름을 이용한 문구에 관해 도 3을 참조하여 상세히 설명한다.
도 3은 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 코르크 필름을 이용한 문구에 관한 측면도이다.
도 3에 도시한 바와 같이, 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 코르크 필름을 이용한 문구는 합성 코르크 필름 겉표지(30, 30'), 속지(40) 및 결합수단(50)을 포함한다.
도 3에 도시한 문구는 통상적으로 다이어리라고 부르는 것으로서 이하에서는 다이어리로 상정하여 설명하나, 물론 본 발명이 이에 한정되는 것은 아니다.
합성 코르크 필름 겉표지(30, 30')는 다이어리의 가장 겉면을 의미하며 다이어리의 상부와 하부에 각각 형성되며, 상술한 바와 같은 코르크 필름 제조 방법에 의해 S60 단계에서 제작되는 합성 코르크 필름을 의미한다.
다만, 실제 다이어리의 제작 공정에 있어서 요구되는 규격 등에 따라 적절한 두께로 합성 코르크 필름을 압축하는 공정을 부가할 수 있으며, 합성 코르크 필름 겉표지(30, 30') 각각의 두께는 스폰지 원단(20)의 수축에 의해 전체적으로 2 mm 내지 5 mm인 것이 바람직할 것이다.
속지(40)는 다이어리 내부의 속지로서 통상적인 재질 및 규격으로 형성되어도 무방하며, 그 개수 또한 요구되는 다이어리 규격에 따라 조절될 수 있을 것이다.
결합수단(50)은 다이어리 겉표지(30, 30')를 열거나 닫을 때, 속지(40)를 회전시켜 가면서 다이어리를 사용할 때를 위해 형성되는 것으로서 통상적으로 사용되는 원통 형상으로 구비될 수 있으며 다이어리 겉표지(30, 30')와 속지(40)의 일부와 물림 결합함으로써 다이어리 겉표지(30, 30') 및 속지(40)가 회전 가능하도록 구비된다.
상술한 바와 같이 제작되는 코르크 필름을 이용한 문구는 겉표지의 재질이 부드러워 사용자의 만족감을 증가시키며 미관이 유려할 뿐만 아니라 고급스러운 느낌을 줄 수 있고 코르크 필름의 강도 또한 우수하며 원적외선 방출, 항균 효과, 탈취 효과 등이 우수하다.
이하, 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 코르크 필름을 이용한 단말기 케이스에 관해 도 4를 참조하여 상세히 설명한다.
도 4는 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 코르크 필름을 이용한 단말기 케이스의 후면도이다.
도 4에 도시한 바와 같이, 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 코르크 필름을 이용한 단말기 케이스는, 본체(60) 및 합성 코르크 필름(70)을 포함하여 구성된다.
본체(60)는 스마트폰 등의 이동통신 단말기를 수납하도록 형성되는 단말기 케이스 본체를 의미하며, 도 4에 도시한 후면과 반대 방향에서 단말기를 수납하고, 그 재질은 합성수지, 천연수지, 고분자수지, 금속 등 다양하게 채택될 수 있고, 그 규격 또한 요구되는 단말기의 규격에 따라 다양하게 채택될 수 있을 것이다.
합성 코르크 필름(70)은 본체(60) 후면에 접착 형성되며, 상술한 바와 같은 코르크 필름 제조 방법에 의해 S60 단계에서 제작되는 합성 코르크 필름을 의미한다.
합성 코르크 필름(70)과 본체(60)는 접착제에 의하여 접착 결합되며, 합성 코르크 필름(70)의 면적은 본체(60) 후면의 면적과 동일할 수도 있고 그보다 작게 형성될 수도 있을 것이다.
한편, 본 발명의 바람직한 실시 예에서는 합성 코르크 필름(70)이 본체(60) 후면에 별도로 추가적으로 접착되는 것으로 상정하였으나, 본 발명이 이에 한정되지는 아니하며 본체(60) 자체의 재질이 합성 코르크 필름(70)인 것으로 구성할 수도 있음은 물론이다.
상술한 바와 같이 제작되는 코르크 필름을 이용한 단말기 케이스는 표면, 특히 후면의 재질이 부드러워 사용자의 만족감을 증가시키며 미관이 유려할 뿐만 아니라 고급스러운 느낌을 줄 수 있고 코르크 필름의 강도 또한 우수하며 원적외선 방출, 항균 효과, 탈취 효과 등이 우수하고, 특히 단말기 케이스는 사용자의 손과 직접 접촉하는 경우가 많으므로 이러한 효과는 더욱 긍정적일 수 있다.
이하, 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 코르크 필름의 성능에 관해 도 5a 내지 도 6b를 참조하여 상세히 설명한다.
도 5a 내지 도 5c는 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 코르크 필름의 원적외선 방사 성능에 관한 데이터 및 그래프이며, 도 6a 및 도 6b는 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 코르크 필름의 탈취 성능에 관한 데이터 및 그래프이다.
도 5a는 코르크 필름에 대한 원적외선 방사율 및 원적외선 방사에너지 데이터로서, 원적외선 방사율 및 원적외선 방사에너지 데이터는 섭씨 40도에서 5 μm 내지 20 μm의 파장에 대해 측정한 것이며, FT-IR 스펙트로미터(Spectrometer)를 이용하여 Black Body에 대비하여 측정한 결과이다.
도 5a에서, 원적외선 방사율은 0.895로서 Blac Body에 근접한 효과를 보이고 있으며, 원적외선 방사에너지는 3.61×102에 달함을 확인할 수 있고, 도 5b 및 도 5c는 각각 원적외선 방사율과 원적외선 방사에너지를 그래프로 나타낸 것이다.
도 6a 및 도 6b는 코르크 필름의 탈취 성능을 나타낸 데이터와 그래프로서, 시험 가스는 포름알데히드(HCHO)이며, 섭씨 60도, 14.57 psi의 조건에서 10 m 길이, 5 L 용량의 가스 셀에서 100 mm × 200 mm의 코르크 필름 시트로 시험한 결과이다.
도 6a 및 도 6b에서, 시험 시간이 경과할수록 blank 농도에 비하여 코르크 필름의 탈취 효과가 향상됨을 확인할 수 있으며, 120분이 경과한 경우 탈취율이 57.6%에 달하는 등 코르크 필름의 탈취 성능이 우수함을 확인할 수 있다.
이상으로 본 발명의 기술적 사상을 예시하기 위한 바람직한 실시 예와 관련하여 설명하고 도시하였지만, 본 발명은 이와 같이 도시되고 설명된 그대로의 구성 및 작용에만 국한되는 것이 아니며, 기술적 사상의 범주를 일탈함이 없이 본 발명에 대해 다수의 변경 및 수정 가능함을 당업자들은 잘 이해할 수 있을 것이다. 따라서 그러한 모든 적절한 변경 및 수정과 균등물들도 본 발명의 범위에 속하는 것으로 간주하여야 할 것이다.
1 : 코르크 판재 2 : 열가소성 수지
3 : 천연 접착제 4 : 직물 필름
10 : 코르크 필름 20 : 스폰지 원단
30 : 합성 코르크 필름 겉표지 40 : 속지
50 : 결합수단 60 : 본체
70 : 합성 코르크 필름

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  3. 합성 코르크 필름을 이용한 문구에 있어서,
    상부와 하부 겉면에 형성되는 합성 코르크 필름 겉표지와, 합성 코르크 필름 겉표지 사이에 형성되는 속지(40)와, 합성 코르크 필름 겉표지 및 속지(40)를 결합시켜 회전시키기 위한 결합수단(50)을 포함하되,
    상기 합성 코르크 필름은,
    (A) 천연 코르크 원목으로부터 코르크 껍질을 채취하는 단계;
    (B) 채취한 코르크 껍질을 건조하는 단계;
    (C) 건조한 코르크 껍질을 일정한 규격으로 슬라이스(Slice)하는 단계;
    (D) 슬라이스 한 코르크 껍질을 일정한 규격으로 재단함으로써 코르크 판재를 형성하는 단계;
    (E) 직물(Fabric) 필름 상면에 천연 접착제를 도포한 후 도포한 접착제 상면에 코르크 판재를 압축 접착함으로써 코르크 필름을 형성하는 단계; 및
    (F) 형성한 코르크 필름을 스폰지 원단 상부와 하부에 봉제함으로써 합성 코르크 필름을 형성하는 단계;를 포함하는 제조 방법에 의하여 제조된 것을 특징으로 하며,
    상기 (E) 단계는,
    (E1) 직물(Fabric) 필름 상면에 천연 접착제를 도포하고 일정 시간 동안 방치하는 단계;
    (E2) 열가소성 수지 판재를 천연 접착제 상면에 배치하는 단계;
    (E3) 코르크 판재를 열가소성 수지 판재 상면에 배치하는 단계;
    (E4) 압축 롤러를 이용하여 압축 접착하는 단계; 및
    (E5) 코르크 판재 상면에 탈취성분을 분산시키는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하고,
    상기 (E1) 단계의 천연 접착제는, 물, 천연 라텍스(Latex), 탈컴(Talcum), 카세인(Kasein), 붕산나트륨 및 천연 수지 에스테르가 혼합된 혼합 접착제인 것을 특징으로 하며,
    상기 (E2) 단계의 열가소성 수지 소재는, 폴리에틸렌 또는 폴리프로필렌인 것을 특징으로 하는 합성 코르크 필름을 이용한 문구.
  4. 합성 코르크 필름을 이용한 단말기 케이스에 있어서,
    단말기를 수납하는 본체(60)와, 본체(60) 후면 표면에 접착 결합하는 합성 코르크 필름을 포함하되,
    상기 합성 코르크 필름은,
    (A) 천연 코르크 원목으로부터 코르크 껍질을 채취하는 단계;
    (B) 채취한 코르크 껍질을 건조하는 단계;
    (C) 건조한 코르크 껍질을 일정한 규격으로 슬라이스(Slice)하는 단계;
    (D) 슬라이스 한 코르크 껍질을 일정한 규격으로 재단함으로써 코르크 판재를 형성하는 단계;
    (E) 직물(Fabric) 필름 상면에 천연 접착제를 도포한 후 도포한 접착제 상면에 코르크 판재를 압축 접착함으로써 코르크 필름을 형성하는 단계; 및
    (F) 형성한 코르크 필름을 스폰지 원단 상부와 하부에 봉제함으로써 합성 코르크 필름을 형성하는 단계;를 포함하는 제조 방법에 의하여 제조된 것을 특징으로 하며,
    상기 (E) 단계는,
    (E1) 직물(Fabric) 필름 상면에 천연 접착제를 도포하고 일정 시간 동안 방치하는 단계;
    (E2) 열가소성 수지 판재를 천연 접착제 상면에 배치하는 단계;
    (E3) 코르크 판재를 열가소성 수지 판재 상면에 배치하는 단계;
    (E4) 압축 롤러를 이용하여 압축 접착하는 단계; 및
    (E5) 코르크 판재 상면에 탈취성분을 분산시키는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하고,
    상기 (E1) 단계의 천연 접착제는, 물, 천연 라텍스(Latex), 탈컴(Talcum), 카세인(Kasein), 붕산나트륨 및 천연 수지 에스테르가 혼합된 혼합 접착제인 것을 특징으로 하며,
    상기 (E2) 단계의 열가소성 수지 소재는, 폴리에틸렌 또는 폴리프로필렌인 것을 특징으로 하는 합성 코르크 필름을 이용한 단말기 케이스.
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