CN203347041U

CN203347041U - 一种覆膜3d吸音体

Info

Publication number: CN203347041U
Application number: CN 201320351067
Authority: CN
Inventors: 左百川; 相增辉
Original assignee: SUZHOU BURGEREE NEW TECHNOLOGY MATERIALS Co Ltd
Current assignee: SUZHOU BURGEREE NEW TECHNOLOGY MATERIALS Co Ltd
Priority date: 2013-06-19
Filing date: 2013-06-19
Publication date: 2013-12-18
Anticipated expiration: 2023-06-19

Abstract

本实用新型公开一种覆膜3D吸音体，包括依次复合的覆盖物层、第一聚酯短纤维网层和纤维层；纤维棉层表面均匀分布有针刺孔，针刺孔的孔径不大于2mm，针刺的深度大于纤维棉层厚度的三分之二，针刺密度为1.0针/cm²～1.5针/cm²。本实用新型以可循环利用的聚酯纤维为原料不含有害物质，且不会释放有害物质，材料还可回收再利用；纤维棉与覆盖物通过熔融的第一聚酯短纤维粘结在一起；本实用新型将覆膜3D吸音体贴于墙上后，可以与墙体形成空腔，省去了龙骨，减少了声音的振动传递，从而更好的起到了吸声降噪的效果；该覆膜3D吸音体吸声效果好，尤其是对低频音吸声效果明显提高。

Description

一种覆膜3D吸音体

技术领域

本实用新型涉及一种覆膜3D吸音体，属于建材构件及施工领域。

背景技术

空间吸声体根据建筑物的使用性质、面积、层高、结构形式、装饰要求和声源特性，可有板状、方块状、柱体状、圆锥状和球体状等多种形状。其中板状的结构最简单，应用最普遍。

现有吸声体的成形结构比较复杂，并且存在很多施工和声学效果的影响，吸音体的外观效果比较单调，不能起到装饰的效果，在低频吸声方面效果也不是很明显，生产过程复杂，需要多道工序才能完成。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种覆膜3D吸音体。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种覆膜3D吸音体，包括依次复合的覆盖物层、第一聚酯短纤维网层和纤维层；纤维棉层表面均匀分布有针刺孔，针刺孔的孔径不大于2mm，针刺的深度大于纤维棉层厚度的三分之二，针刺密度为1.0针/cm²～1.5针/cm²。

为了提高覆膜3D吸音体的吸音效果，纤维棉层包括第一聚酯短纤维和均匀分布在第一聚酯短纤维中的第二聚酯短纤维或聚酰胺纤维。

上述第一聚酯短纤维指熔点为180℃～210℃聚酯短纤维；第二聚酯短纤维指熔点为240℃～270℃的聚酯短纤维。

为了提高覆膜3D吸音体的吸音效果，同时保证3D吸音体的强度，第一聚酯短纤维网层的质量为纤维棉层质量的2%～6%。

申请人经研究发现，上述结构的吸音体，与现有技术中的吸音体相比，吸音效果有了明显的提升。

为了达到更好的吸音效果，纤维棉层中，第二聚酯短纤维或聚酰胺纤维与第一聚酯短纤维的质量比为（1:1）～（1:3）。

为了节约材料，同时保证吸音效果，覆膜3D吸音体的厚度为5mm～15mm。

为了方便安装，覆膜3D吸音体为敞口的长方体结构，覆膜3D吸音体的长和宽均为600mm～1000mm，高度为45mm～100mm。

为了方便易得，同时保证产品质量，覆盖物层为纺织面料层或皮革层。

上述的覆膜3D吸音体的制备方法，包括顺序相接的如下步骤：

（a）将第一聚酯短纤维和纤维A混匀，得混合纤维；所述纤维A为第二聚酯短纤维或聚酰胺纤维；第一聚酯短纤维的熔点为180℃～210℃；第二聚酯短纤维的熔点为240℃～270℃；

（b）将混合纤维开松、梳理，形成纤维网；

（c）将纤维网通、辊压得纤维棉；所述针刺的针刺密度为1.0针/cm²～1.5针/cm²；辊压时的辊压压力为0.8Mpa～1.2Mpa，辊压速度为1.1m/min～1.3m/min；

（d）将第一聚酯短纤维进行开松、梳理，制得第一聚酯短纤维网；第一聚酯纤维网的密度为40g/m²～70g/m²；

（e）将步骤（d）的第一聚酯短纤维网覆盖着步骤（c）的纤维棉上；

（f）将步骤（e）所得产品热处理；所述的热处理温度为190℃～215℃，热处理时间为2min～3min；

（g）将覆盖物覆盖在步骤（f）所得产品上，覆盖物与第一聚酯短纤维网相邻；

（h）将（g）所得产品进入模压机经模具挤压，即可制得覆膜3D吸音体，所述的模压机的压力为1.47×10⁵N/m²～2.94×10⁵N/m²，压模时间为10s～15s。

为了提高产品的吸音效果和强度，步骤（a）中，纤维A与第一聚酯短纤维的质量比为（1:1）～（1:3），步骤（c）中，辊间距为20～50mm。

上述覆盖物表面可设置树叶、石头、花、人物、风景、文字等各种所需的图案，以达到更好的装饰效果。

上述的覆膜3D吸音体的应用，覆膜3D吸音体在安装时，与墙体之间形成空腔结构。

申请人经研究发现，当吸音体的高度为45mm～100mm时，吸音体的吸音效果达到最佳。

本实用新型未特别说明的技术均为现有技术。

本实用新型以可循环利用的聚酯纤维为原料，通过第一聚酯短纤维的熔融使纤维间彼此粘结在一起，由于没有使用胶黏剂，因此，本实用新型的覆膜3D吸音体不含有害物质，且不会释放有害物质，材料还可回收再利用；纤维棉与覆盖物通过熔融的第一聚酯短纤维粘结在一起；本实用新型将覆膜3D吸音体贴于墙上后，可以与墙体形成空腔，省去了龙骨，减少了声音的振动传递，从而更好的起到了吸声降噪的效果；该覆膜3D吸音体所用材料环保、易回收，制得的覆膜3D吸音体吸声效果好，尤其是对低频音吸声效果明显提高；本实用新型覆膜3D吸音体的表面覆盖一层织物，可以起到很好的装饰效果，可以根据变幻模具的形状和织物的式样而任意改变，获得自己需要的图形；该覆膜3D吸音体轻便，易于安装。

附图说明

图1是覆膜3D吸音体的剖面图；

图中，1为覆盖物层，2为第一聚酯短纤维网层，3为第二聚酯短纤维，4为聚酰胺纤维，5为纤维棉层。

具体实施方式

为了更好地理解本实用新型，下面结合实施例进一步阐明本实用新型的内容，但本实用新型的内容不仅仅局限于下面的实施例。

实施例1

如图1所示的覆膜3D吸音体，包括依次复合的覆盖物层、第一聚酯短纤维网层和纤维棉层；纤维棉层包括第一聚酯短纤维和均匀分布在第一聚酯短纤维中的第二聚酯短纤维；第一聚酯短纤维网层的质量为纤维棉层质量的2%；所述第一聚酯短纤维的熔点为180℃；第二聚酯短纤维的熔点为258℃。

纤维棉层中第二聚酯短纤维与第一聚酯短纤维的比例为1:1。

纤维棉层表面均匀分布有针刺孔，针刺孔的孔径为1.8mm，针刺的深度为纤维棉层厚度的四分之三，针刺密度为1.2针/cm²。

覆膜3D吸音体的厚度为5mm，长和宽均为600mm。

覆盖物层为纺织面料层。

上述覆膜3D吸音体的制备方法，包括如下步骤：

（a）将第一聚酯短纤维和第二聚酯短纤维添加到原料喂入装置中，纤维经喂入装置混合均匀，第二聚酯短纤维与第一聚酯短纤维的比例为1:1；

（b）将混合后的纤维首先进行预开松，使团聚在一起的纤维变得疏松；预开松完成后进行精开松，使纤维均匀的混合在一起；经开松后的纤维经压缩装置，打进梳理设备，纤维经梳理设备后形成连续的纤维网；

（c）将纤维网通过针刺、辊压后得到纤维棉本体；所述针刺的针刺密度为1.2针/cm²；辊压时的辊压压力为0.9Mpa，辊压速度为1.20m/min，辊间距为25mm；

（d）将第一聚酯短纤维进行开松、梳理，制得第一聚酯短纤维网；第一聚酯纤维网的密度为50g/m²；

（e）将步骤（d）处理的第一聚酯短纤维网覆盖着步骤（c）处理的纤维棉上；

（f）将步骤（e）处理后的纤维棉在烘箱中热处理；所述的热处理温度为190℃，热处理时间为2min；

（g）将涤纶织物覆盖在步骤（f）处理后的第一聚酯短纤维网的上面；所述的涤纶织物220g/m²；

（h）将（g）处理后的纤维棉放到模压机上，经模具挤压即可制得覆膜3D吸音体。所述的模压机的压力为1.66×10⁵N/m²，压模时间为10s；

步骤（h）得到的吸音体经切边、检验包装后即可作为成品出厂。

实施例2

覆膜3D吸音体，包括依次复合的覆盖物层、第一聚酯短纤维网层和纤维棉层；纤维棉层包括第一聚酯短纤维和均匀分布在第一聚酯短纤维中的第二聚酯短纤维；第一聚酯短纤维网层的质量为纤维棉层质量的6%；所述第一聚酯短纤维的熔点为188℃；第二聚酯短纤维的熔点为263℃。

纤维棉层中第二聚酯短纤维与第一聚酯短纤维的比例为1:2。

纤维棉层表面均匀分布有针刺孔，针刺孔的孔径为1.9mm，针刺的深度为纤维棉层厚度的四分之三，针刺密度为1.3针/cm²。

覆膜3D吸音体的厚度为15mm，长和宽均为1000mm。

覆盖物层为纺织面料层。

上述覆膜3D吸音体的制备方法，包括如下步骤：

（a）将第一聚酯短纤维和第二聚酯短纤维添加到原料喂入装置中，纤维经喂入装置混合均匀，第二聚酯短纤维与第一聚酯短纤维的比例为1:2；

（c）将纤维网通过针刺、辊压后得到纤维棉本体；所述针刺的针刺密度为1.3针/cm²；辊压时的辊压压力为1.0Mpa，辊压速度为1.12m/min，辊间距为30mm；

（d）将第一聚酯短纤维进行开松、梳理，制得第一聚酯短纤维网；第一聚酯纤维网的密度为60g/m²；

（f）将步骤（e）处理后的纤维棉在烘箱中热处理；所述的热处理温度为195℃，热处理时间为2min。

（g）将涤纶织物覆盖在步骤（f）处理后的第一聚酯短纤维网的上面；所述的涤纶织物200g/m²。

（h）将（g）处理后的纤维棉放到模压机上，经模具挤压即可制得覆膜3D吸音体；所述的模压机的压力为2.58×10⁵N/m²，压模时间为12s。

实施例3

覆膜3D吸音体，包括依次复合的覆盖物层、第一聚酯短纤维网层和纤维棉层；纤维棉层包括第一聚酯短纤维和均匀分布在第一聚酯短纤维中的第二聚酯短纤维；第一聚酯短纤维网层的质量为纤维棉层质量的4%；所述第一聚酯短纤维的熔点为198℃；第二聚酯短纤维的熔点为266℃。

纤维棉层中第二聚酯短纤维与第一聚酯短纤维的比例为1:2.2。

纤维棉层表面均匀分布有针刺孔，针刺孔的孔径为1.5mm，针刺的深度为纤维棉层厚度的五分之四，针刺密度为1.4针/cm²。

覆膜3D吸音体的厚度为10mm，长和宽均为800mm。

覆盖物层为纺织面料层。

上覆膜3D吸音体的制备方法，包括如下步骤：

（a）将第一聚酯短纤维和第二聚酯短纤维添加到原料喂入装置中，纤维经喂入装置混合均匀，第二聚酯短纤维与第一聚酯短纤维的比例为1:2.2；

（c）将纤维网通过针刺、辊压后得到纤维棉本体；所述针刺的针刺密度为1.4针/cm²；辊压时的辊压压力为0.8Mpa，辊压速度为1.25m/min，辊间距为40mm；

（d）将第一聚酯短纤维进行开松、梳理，制得第一聚酯短纤维网；第一聚酯纤维网的密度为70g/m²；

（f）将步骤（e）处理后的纤维棉在烘箱中热处理；所述的热处理温度为200℃，热处理时间为2.5min；

（g）将涤纶织物覆盖在步骤（f）处理后的第一聚酯短纤维网的上面；所述的涤纶织物250g/m²；

（h）将（g）处理后的纤维棉放到模压机上，经模具挤压即可制得覆膜3D吸音体，所述的模压机的压力为2.64×10⁵N/m²，压模时间为11s；

实施例4

覆膜3D吸音体，包括依次复合的覆盖物层、第一聚酯短纤维网层和纤维棉层；纤维棉层包括第一聚酯短纤维和均匀分布在第一聚酯短纤维中的聚酰胺纤维；第一聚酯短纤维网层的质量为纤维棉层质量的3%；所述第一聚酯短纤维的熔点为202℃；第二聚酯短纤维的熔点为268℃。

纤维棉层中聚酰胺纤维与第一聚酯短纤维的比例为1:2.5。

纤维棉层表面均匀分布有针刺孔，针刺孔的孔径为1.8mm，针刺的深度为纤维棉层厚度的四分之三，针刺密度为1.5针/cm²。

覆膜3D吸音体的厚度为8mm，长和宽均为800mm。

覆盖物层为纺织面料层或皮革层。

上述覆膜3D吸音体的制备方法，包括如下步骤：

（a）将第一聚酯短纤维和聚酰胺纤维添加到原料喂入装置中，纤维经喂入装置混合均匀，聚酰胺纤维与第一聚酯短纤维的比例为1:2.5；

（c）将纤维网通过针刺、辊压后得到纤维棉本体；所述针刺的针刺密度为1.5针/cm²；辊压时的辊压压力为1.2Mpa，辊压速度为1.20m/min，辊间距为50mm；

（f）将步骤（e）处理后的纤维棉在烘箱中热处理；所述的热处理温度为210℃，热处理时间为3min。

（g）将涤纶织物覆盖在步骤（f）处理后的第一聚酯短纤维网的上面；所述的涤纶织物230g/m²。

（h）将（g）处理后的纤维棉放到模压机上，经模具挤压即可制得3D吸音体；所述的模压机的压力为2.94×10⁵N/m²，压模时间为13s。

步骤（e）得到的吸音体经切边、检验包装后即可作为成品出厂。

以下对本实用新型得到的覆膜3D吸音体的吸声性能进行检测，表1为各产品的吸声系数；吸声系数的检测方法采用标准为GB/T20247-2006《声学混响室吸声测量》，检测设备：BK4418型建筑声学分析仪；环境温度25℃，湿度80%。

表1为各产品的吸声系数

Claims

1.一种覆膜3D吸音体，其特征在于：包括依次复合的覆盖物层、第一聚酯短纤维网层和纤维棉层；纤维棉层表面均匀分布有针刺孔，针刺孔的孔径不大于2mm，针刺的深度大于纤维棉层厚度的三分之二，针刺密度为1.0～1.5针/cm²。

2.如权利要求1所述的覆膜3D吸音体，其特征在于：第一聚酯短纤维网层的质量为纤维棉层质量的2%～6%。

3.如权利要求1或2所述的覆膜3D吸音体，其特征在于：覆膜3D吸音体的厚度为5mm～15mm。

4.如权利要求1或2所述的覆膜3D吸音体，其特征在于：覆膜3D吸音体为敞口的长方体结构，覆膜3D吸音体的长和宽均为600mm～1000mm，高度为45mm～100mm。

5.如权利要求1或2所述的覆膜3D吸音体，其特征在于：覆盖物层为纺织面料层或皮革层。