KR101611361B1 - 천연 코르크 가죽 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 천연 코르크 가죽 및 그 제조방법에 대한 것이다. 본 발명에 따른 천연 코르크 가죽은, 원단층 상에 코르크층이 TPU 필름에 의하여 접착되어 형성되는 코르크 원단과; 상기 코르크 원단에 소정 컬러를 발색시키기 위한 염색층과; 상기 코르크 원단의 내마모성의 향상을 위하여 실리콘 고무로 코팅되는 코팅층을 포함한다. 이에 따라, 내모마성이 향상되고, 원적외선 방출기능, 탈취기능, 및 항균기능을 가지고, 전자파 차단 기능까지 갖는 친환경적인 천연 코르크 가죽이 제공된다.

Description

천연 코르크 가죽{Natural cork leather}
본 발명은 천연 코르크 가죽에 대한 것으로서, 더욱 상세하게는 천연 원료인 코르크를 이용하여 친환경적인 천연 코르크 가죽에 대한 것이다.
코르크는 참나무 과에 속하는 상록수로 무게가 가볍고 신축성 및 통기성과 충격 흡수 능력이 우수하며 마찰에 강하고 열 전도성이 낮은 특성이 있어 이러한 특성에 적합한 여러가지 용도로 사용되고 있다. 천연 코르크를 그대로 사용하기에는 대량생산의 어려움이 존재하기에 화학적 수지 등을 혼합하는 것이 일반적이며 이러한 혼합 코르크를 이용한 바닥재 또는 패널 등이 시장에 공급되고 있다.
그러나 종래 혼합 코르크를 이용한 제품들은 대부분 인체에 유해하며 특정 용도로만 사용할 수 있는 문제점이 있다.
한국공개특허 제1995-27098호 "코르크 벽지 및 그 제조방법"은, 종이재질에 코르크 열처리 또는 스팀 처리한 후 적당한 두께로 자른 코르크층을 통상의 접착제로 통상의 방법으로 접착시켜 제조된 코르크 벽지가 개시되어 있으며 상술한 문제점을 고스란히 가지고 있다.
또한 코르크는 천연재료로서 내마모성이 약한 문제점이 존재할 수 있으며 이를 해결하기 위하여 천연가죽, 인조가죽 등에서도 많이 사용되고 있는 수지인 폴리우레탄을 많이 코팅에 이용하고 있다. 그러나 이러한 폴리우레탄 코팅의 경우 유기용제를 이용하여야 하며 이러한 유기용제는 환경오염 등의 문제를 일으킬 수 있으며, 또한 발암물질로 알려져 있어 최종 제품에 잔류하게 될 경우 인체에 유해하다는 문제점이 알려져 있다.
따라서, 본 발명의 목적은 친환경적인 천연 코르크 가죽을 제공하는 것이다.
또한, 본 발명의 목적은 내마모성이 향상되고, 원적외선 방출, 탈취 및 항균 기능 및 전자파 차단 기능을 가지는 천연 코르크 가죽을 제공하는 것이다.
또한, 본 발명의 목적은, 천연 가죽 또는 인조가죽을 대체할 수 있을 정도의 탁월한 인장강도, 강력, 탄성력을 가지는 천연 코르크 가죽을 제공하는 것이다.
상기 목적을 달성하기 위하여, 본 발명에 따라, 천연 코르크 가죽에 있어서, 원단층 상에 코르크층이 TPU 필름에 의하여 접착되어 형성되는 코르크 원단과; 상기 코르크 원단에 소정 컬러를 발색시키기 위한 염색층과; 상기 코르크 원단의 내마모성의 향상을 위하여 실리콘 고무로 코팅되는 코팅층을 포함하는 천연 코르크 가죽이 제공된다.
상기 코르크층은, 천연 코르크 원목으로부터 채취된 코르크 껍질을 6개월 내지 1년 동안 건조시키는 1차 건조단계와; 상기 건조된 코르크 껍질을 100 내지 300℃의 온도의 증기로 증숙 및 15시간 내지 30시간 동안 건조시키는 2차 건조단계와; 상기 건조된 코르크 껍질을 이용하여 코르크 큐브를 형성하고, 상기 코르크 큐브를 소정 두께로 슬라이스하여 코르크층을 제조하는 코르크층 제조단계에 의하여 제조된 코르크층인 것이다.
상기 코르크 큐브의 형성단계는, 상기 건조된 코르크 껍질을 소정 크기로 규격화하여 서로 접착한 후 코르크 큐브를 형성하거나, 또는 상기 건조된 코르크 껍질을 슬라이스하여 소정 크기의 틀에 넣어 소정 강도로 압축하여 코르크 큐브를 형성될 수 있다.
상기 천연 코르크 가죽은, 전자파 차단 기능을 갖는 그래핀 시트를 더 포함할 수 있다.
또한, 상기 목적은, 본 발명에 따라, 상기 천연 코르크 가죽으로 제조되는 휴대용 단말기 케이스에 의하여 달성될 수 있다.
또한, 상기 목적은, 본 발명에 따라 상기 천연 코르크 가죽으로 제조되는 놀이용 매트에 의하여 달성될 수 있다.
또한, 상기 목적은, 본 발명에 따라 상기 천연 코르크 가죽으로 제조되는 가죽 제품에 의하여 달성될 수 있다.
본 발명에 따르면, 코르크 원단으로부터 원적외선 방출, 탈취, 항균 기능을 가지는 동시에 다양한 인조 가죽 제품을 대체할 수 있을 정도의 탁월한 인장강도, 인장강도, 강력, 탄성력을 가지고, 내마모성이 향상된 효과를 가지고 있어 친환경적인 천연 코르크 가죽이 제공된다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 천연 코르크 가죽의 개념 구성도이고,
도 2는 도 1에 포함되는 코르크층의 제조 공정 도식도이며,
도 3은 도 1의 천연 코르크 가죽의 원적외선 방출 효능 결과를 나타내고,
도 4는 도 1의 천연 코르크 가죽의 항균 기능 결과를 나타내고,
도 5는 본 발명의 다른 일 실시예에 따른 천연 코르크 가죽의 개념 구성도이다.
이하, 첨부한 도면을 참고로 하여 본 발명의 실시예들에 대하여 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다. 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예들에 한정되지 않는다. 본 발명을 명확하게 설명하기 위해서 설명과 관계없는 부분은 생략하였으며, 명세서 전체를 통하여 동일 또는 유사한 구성요소에 대해서는 동일한 참조부호를 붙이도록 한다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 천연 코르크 가죽의 개념 구성도이고, 도 2는 도 1에 포함되는 코르크층의 제조 공정 도식도로서, 도 1 및 도 2를 참조하여 본 발명을 설명하도록 한다.
도 1의 천연 코르크 가죽(1)은 원단층(11), 접착층(13), 코르크층(15), 염색층(17) 및 코팅층(19)을 포함하고 있다.
원단층(11)은 천연 섬유, 합성 섬유 또는 고분자 섬유 등 다양한 직물지를 포함할 수 있다. 상기 코르크층(15)은 다음과 같은 단계로 제조될 수 있으며, 이의 간략한 개략도는 도 2를 참조한다.
우선, 천연 코르크 원목으로부터 코르크 껍질을 채취 및 1차 건조 공정을 수행한다(S100). 코르크 껍질 채취는 천연 코르크 원목을 벌목한 상태에서 이루어질 수도 있으나 벌목하지 않은 상태에서 이루어지는 것이 바람직하며, 코르크 원목의 표면으로부터 상당한 깊이까지 껍질을 채취하는바, 공업적으로 이용되는 코르크 재료는 주로 코르크 원목의 껍질 부분에 한정되는 것이 일반적이다. 상기 채취한 코르크 껍질을 상온에서 6개월 내지 1년 동안 1차 건조한다. 상기 1차 건조는 50 ℃ 내지 100 ℃의 고온에서 수행함으로써 1차 건조기간을 1개월 내지 2개월 내외로 단축할 수도 있으며, 이러한 경우 공업적 대량 생산에 적합하다.
다음으로, S110 단계에서 1차 건조한 코르크 껍질을 증숙 및 2차 건조를 수행한다(S110). 상기 증슥공정은, 상기 1차 건조된 코르크 껍질을 100 ℃ 내지 300 ℃의 온도를 가지는 증기를 이용하여 10분 내지 1시간 동안 삶는다. 그후 삶은 코르크 껍질을 상온에서 10시간 내지 40시간, 바람직하게는 20시간 내지 30시간 동안 2차 건조한다. 다만, 상기 2차 건조는 50 ℃ 내지 100 ℃의 고온에서 수행함으로써 건조기간을 1 시간 내지 10 시간 내외로 단축할 수도 있다. 본 단계를 수행함에 의해 코르크 껍질에 유연성을 부여하고 조직의 밀집도를 극대화할 수 있으며 이에 의해 코르크 필름을 적용한 제품을 소비자가 사용하는 경우 촉감을 최대한 부드럽게 할 수 있다.
다음으로, S120 단계에서 2차 건조한 코르크 껍질을 이용하여 코르크 큐브를 형성한다(S120). 상기 2차 건조한 코르크 껍질은 다양한 크기와 두께를 가질 수 있는데, 이러한 코르크 껍질 중 품질이 열악한 것들을 제거한 후, 코르크 껍질을 소정 크기, 예를 들어 10cm X 15cm 크기로 규격화하여 접착제를 이용하여 서로 접착함으로써 소정 크기, 예를 들어 950 X 650(mm)의 코르크 큐브를 형성할 수 있다. 상기 코르크 큐브의 크기는 요구되는 규격에 따라 다양할 수 있음은 물론이며, 코르크 껍질들을 그 조직을 기준으로 종 방향 또는 횡 방향 등 다양한 방향으로 서로 접착할 수 있다.
상기 접착은 30℃ 이상의 접착온도에서 100kpa 이상의 압착강도로 수행될 수 있다. 상기 접착 시 사용되는 접착제로는 천연 접착제 또는 열가소성 수지 중 어느 하나를 사용하거나, 두 가지를 병용할 수 있으며, 천연 접착제로는 물, 천연 라텍스(Latex), 탈컴(Talcum), 카세인(Kasein), 붕산나트륨 및 천연 수지 에스테르가 혼합된 혼합 접착제를 사용할 수 있다. 특히, 천연 접착제의 혼합 비율은 물 100 중량부에 대해, 천연 라텍스 80 내지 120 중량부, 탈컴 80 내지 120 중량부, 카세인 50 내지 100 중량부, 붕산나트륨 20 내지 50 중량부, 천연 수지 에스테르 20 내지 50 중량부인 것이 바람직하다. 또한, 열가소성 수지로는 폴리에틸렌 또는 폴리프로필렌을 사용할 수 있다.
또는, 상기 코르크 큐브 형성의 다른 방법으로는, 상기 2차 건조된 코르크 껍질을 정형화되지 않은 방식으로 슬라이스하여 소정 크기를 갖는 압축틀, 예를 들어 950 X 650(mm)의 크기를 갖는 압축틀에 넣어 압축강도 200kpa 이상으로 압축함으로써 코르크 큐브를 형성할 수도 있다.
그 다음으로 S130단계에서 상기와 같이 형성된 코르크 큐브를 소정 두께, 예를 들어 0.5 내지 2mm, 바람직하게 0.8 내지 1.5mm, 더욱 바람직하게 0.8 내지 1mm의 두께로 슬라이스함으로써 코르크층(15)을 제조할 수 있다(S130).
이렇게 제조된 코르크층(15)은 상기 원단층(11) 상에 접착층(13)으로서 TPU 필름을 이용하여 접착시킨다. 상기 원단층(11)의 크기는 상기 코르크층(15)의 크기에 대응하는 크기를 가질 수 있다. 예를 들어, 상기 코르크층의 가로, 세로, 두께는 각각 950mm, 650mm, 0.8 내지 1.2mm의 크기를 가지는 것으로 이용할 수 있으며 이러한 코르크 층의 크기는 사용자에 의하여 얼마든지 조정될 수 있다. 상기 원단층(11)의 가로 및 세로크기는 상기 코르크층의 그것에 대응하며, 0.2t 내지 2t 두께를 갖는 직물지이며, 상기 TPU 필름은 폭 130 내지 200cm, 두께 50 내지 100㎛를 가지는 열가소성 폴리우레탄 필름이다. 상기 TPU 필름은 고온에서 중합되어 제조된 접착 필름이다. 더블 밸트 프레스 기기를 이용하여 상기 원단층-TPU 필름-코르크층을 더블 밸트 프래스 장치를 이용하여 압축 접착하되 압축 강도는 2 mpa 내지 3 mpa인 것이 바람직하고, 온도 조건은 150 ℃ 내지 180 ℃인 것이 바람직하다.
그 이후로, 상기 코르크층(15)은 코르크 큐브로부터 슬라이스할 때 탄성으로 인하여 일정한 두께로 슬라이스되지 못한 부분을 일정한 두께로 만들기 위하여 샌딩 공정을 더 수행하여 일정 두께가 되도록 할 수 있다.
또한, 상기 샌딩공정을 거친 코르크층(15) 상에 종래 알려진 방식을 통하여 염색층(17)을 더함으로써, 예를 들어 스프레이방식을 이용하여 상기 코르크층(15) 이 소정의 컬러를 갖도록 할 수 있다.
또한, 상기 염색층(17) 상에 내모마성을 향상시키기 위한 코팅층(19)을 더 포함으로써 천연 코르크 가죽(1)이 제조된다. 상기 코팅층(19)은 내마모성 향상을 위한 실리콘 고무 코팅층으로서, 실리콘 고무 조성물로 코팅을 수행한 결과이다. 실리콘 코팅은 라미네이팅 방법, 나이프 코팅, 또는 그라비아(Gravure) 방법 중 어느 방법을 이용하여도 무방하다. 상기 코팅층(19)은, 액상 실리콘 고무를 코팅 두께 1㎛ 내지 200㎛ 까지 되도록 스프레이 분사방식에 의하여 코팅될 수 있으며, 코팅 방식은 종래 알려진 다양한 방식을 통하여 이루어질 수 있다. 상기 실리콘 고무는 일액형 또는 이액형 실리콘 고무 조성물을 이용할 수 있으며, 후자를 이용할 경우, 제품 특성에 맞추어 경화제의 양을 조절함으로써 경화 속도를 조절할 수 있다. 실리콘 고무 조성물의 점도는 8000 내지 30,000cps로서 상기 코르크층(15)에 따라 적절한 점도를 선택할 수 있다. 상기 이액형 실리콘 고무 조성물을 이용하여 코팅한 경우, 코팅 후 경화제를 이용하여 경화시킬 수 있으며, 통상적인 경화제인 백금, 로듐, 주석 등이 이용될 수 있으며, 경화제의 양은 경화 속도를 고려하여 설정하는 것이 바람직하며, 실리콘 고무 조성물에 대하여 0.01 내지 2중량%가 적절하며, 경화온도는 110 내지 190℃가 적절하다.
이렇게 제조된 상기 천연 코르크 가죽(1)은, 인장강도, 강력 및 신축성을 위한 탄성력 테스트를 종래 알려진 방법으로 수행한 결과, 인장강도 7.4(g/d) 이상으로 측정되었고, 강력 테스트에서의 인장강도 98(1b/m2) 이상, 탄성력 테스트에서의 인장강도 8.1(1010dyn/cm2)이상인 것으로 측정되었다. 이는 가방, 쇼파, 지갑 등 천연가죽 또는 인조가죽으로 대체할 수 있는 소재로 이용하기에 부족함이 없는 수치들임을 확인할 수 있었다. 또한, 종래 알려진 방법을 이용하여 마모도 테스트를 수행한 결과, 7.9(D) 이상으로 그 측정결과가 나타나, 이는 가방, 쇼파, 지갑 등 천연가죽 또는 인조가죽을 대체할 수 있는 소재로 충분히 활용할 수 있음을 확인할 수 있었다.
또한, 이렇게 제조된 천연 코르크 가죽(1)은 한국건설생활환경시험연구소에 의뢰하여 원적외선 방출기능, 탈취기능, 항균기능을 검사한 결과, 원적외선의 경우 최대 1일때 0.895까지 방출되며, 탈취의 경우 공기 중 포름알데히드 가스를 58%까지 탈취시킴을 확인할 수 있었으며, 항균 기능으로 농노균 및 대장균을 억제할 수 있음을 확인할 수 있었다.
이를 통하여, 내모마성이 향상되고, 원적외선 방출기능, 탈취기능, 및 항균기능까지 갖는 친환경적인 천연 코르크 가죽이 제공될 수 있다.
본 발명의 천연 코르크 가죽(1)의 원적외선 방출 성능을 시험한 결과는 도 3에 나타난다. 도 3을 참조하면, 원적외선 방사율 및 원적외선 방사에너지 데이터로서, 이는 섭씨 40도에서 5㎛ 내지 20㎛의 파장에 대하여 측정한 것으로서, FT-IR 스펙트로미터(spectrometer)를 이용하여 블랙 바디(Black Body)에 대비하여 측정한 결과이다. 원적외선 방사율은 0.895로서 블랙 바디에 근접한 효과를 보이고 있으며, 원적외선 방사에너지는 3.61X102에 달함을 확인할 수 있다.
또한, 본 발명의 천연 코르크 가죽(1)의 항균성능을 시험한 결과는 도 4에서 보는 바와 같이, 도 4에서와 같이 농노균 및 대장균에 대하여 항균활성을 가지는 것임을 확인할 수 있다.
또한, 본 발명의 다른 목적을 달성하기 위하여, 본 발명의 천연 코르크 가죽(3)은 전자파 차단 기능을 갖는 그래핀 시트층(12)을 더 포함할 수 있다. 이는 도 5를 참조하며, 상기 그래핀 시트층(12)을 제외하고 다른 구성은 모두 도 1의 천연 코르크 가죽(1)과 동일하므로 동일한 설명은 생략하기로 한다.
그래핀(graphene)은 탄소 원자들이 2차원 상에서 벌집 모양의 배열을 이루면서 원자 한 층의 두께를 가지는 전도성 물질로서, 구조적, 화학적으로도 매우 안정할 뿐 아니라 매우 뛰어난 전도체로서 실리콘보다 100배 빠르게 전자를 이동시키고 구리보다도 약 100배 가량 더 많은 전류를 흐르게 할 수 있다. 또한, 그래핀은 상대적으로 가벼운 원소인 탄소만으로 이루어져 1차원 또는 2차원 나노패턴을 가공하기가 매우 용이하다는 장점이 있다. 이러한 그래핀 시트는 당업계에 공지된 다양한 방법으로 제조할 수 있으며, 바람직하게는 박리 방법과 SiC 결정 열분해 방법이 있다. 여기서, 박리 방법은 그래파이트 시료에 접착 테이프를 붙였다 떼어냄으로써 그래파이트 표면에서 그래핀 시트를 박리시키는 방식이고, SiC 결정 열분해 방법은 SiC 단결정을 가열하면 표면의 SiC가 분해되면서 Si이 제거되고 카본이 잔류하여 그래핀 시트가 생성되는 방식을 말한다. 상기 그래핀 시트의 성장은 당업계에 공지된 다양한 방법으로 성장시킬 수 있으며, 바람직하게는 화학기상증착법(CVD)에 의하여 성장시킨다. 이는 그래핀 성장용 금속 촉매 박막을 포함하는 그래핀 성장 지지체 상에 형성될 수 있다. 상기 그래핀 성장용 금속 촉매 박막을 포함하는 그래핀 성장 지지체에 탄소 소스 및 열을 제공하여 그래핀을 성장시킬 수 있으며, 상기 탄소 소스는 예를 들어, 일산화탄소, 이산화탄소, 메탄, 에탄, 에틸렌, 에탄올, 아세틸렌, 프로판, 부탄, 부타디엔, 펜탄, 펜텐, 사이클로펜타디엔, 헥산, 사이클로헥산, 벤젠, 톨루엔 등과 같은 탄소 소스를 기상으로 공급하면서, 예를 들어, 300 내지 2000℃의 온도로 열처리하면 상기 탄소 소스에 존재하는 탄소 성분들이 결합하여 6각형의 판상 구조를 형성하면서 그래핀이 성장된다.
상기 그래핀 시트층(12)은 전자파 차단되는 기능을 가지고 있다.
이에 따라, 상기 천연 코르크 가죽(3)에 전자파 차단 기능을 갖는 그래핀 시트를 더 포함할 경우, 전자파 차단 기능이 추가된 천연 코르크 가죽(1)이 제조될 수 있다.
상기 그래핀 시트는 상기 원단층(11)과 코르크층(15) 사이에 위치할 수 있으며, 이때 상기 그래핀 시트와 원단층(11), 상기 그래핀 시트와 코르크층(15) 사이는 TPU 필름의 접착층(13)에 의하여 접착이 가능할 수 있다.
이렇게 그래핀 시트를 포함하여 전자파 차단 기능을 갖는 천연 코르크 가죽은 휴대용 단말기 케이스의 제조에 이용될 수 있다. 상기 휴대용 단말기는, 스마트폰, 태블릿 PC 등 모바일 단말기를 포함할 수 있다. 이러한 모바일 단말기는 전자파를 발생시키며 이렇게 발생된 전자파로 인하여 유전자 변형, 정자 감소, 암 또는 백혈병, 신경교종(뇌종양) 등이 발병할 수 있음이 이미 많이 보도되어 있다. 따라서, 본 발명의 천연 코르크 가죽을 이용하여 제조되는 휴대용 단말기 케이스는, 본래 천연 코르크로 인한 원적외선 방출기능, 항균기능에 더하여 전자파 차단 기능을 가질 수 있다.
또한, 본 발명의 천연 코르크 가죽(1)을 이용하여 어린이 놀이용 매트를 제조할 수 있다.
어린이 놀이용 매트의 일반적인 구성은 소정 크기를 갖는 폴리에스테르 폼과 이를 감싸는 덮개로 이루어져 있다. 어린이 놀이용 매트의 경우 층간소음방지, 어린이 안전보호 등의 용도로 이용되며, 최근 친환경 소재를 이용한 어린이 놀이용 매트가 많이 판매되고 있다.
본 발명의 천연 코르크 가죽(1)을 소정 두께를 갖는 폴리에스테르 폼을 감싸는 덮개로 이용할 수 있다. 이에 의할 경우, 본 발명의 천연 코르크 가죽(1)은 원적외선 방출효능 및 항균기능을 가지고 있어 어린이 건강 및 위생에 탁월할 뿐만 아니라, 천연 코르크 자체는 흡음 기능을 가지고 있어 어린이 놀이용 매트에 적합한 소재가 될 수 있다.
또한, 본 발명의 천연 코르크 가죽(1)을 이용하여 가죽 제품을 제조할 수 있다.
여기서, 본 발명에 따른 가죽 제품은 지갑, 신발, 가방, 브리프케이스 등을 포함할 수 있다.
비록 본 발명의 몇몇 실시예들이 도시되고 설명되었지만, 본 발명이 속하는 기술분야의 통상의 지식을 가진 당업자라면 본 발명의 원칙이나 정신에서 벗어나지 않으면서 본 실시예를 변형할 수 있음을 알 수 있을 것이다. 발명의 범위는 첨부된 청구항과 그 균등물에 의해 정해질 것이다.
1, 3: 천연 코르크 가죽
11: 원단층
12: 그래핀 시트층
13: 접착층
15: 코르크층
17: 염색층
19: 코팅층

Claims (7)

  1. 천연 코르크 가죽에 있어서,
    원단층 상에 코르크층이 TPU 필름에 의하여 접착되어 형성되는 코르크 원단과;
    상기 코르크 원단에 적층되어 소정 컬러를 발색시키기 위한 염색층과;
    상기 염색층에 적층되고 상기 코르크 원단의 내마모성의 향상을 위하여 실리콘 고무로 코팅되는 코팅층을 포함하는 천연 코르크 가죽.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 코르크층은,
    천연 코르크 원목으로부터 채취된 코르크 껍질을 6개월 내지 1년 동안 건조시키는 1차 건조단계와;
    상기 건조된 코르크 껍질을 100 내지 300℃의 온도의 증기로 증숙 및 15시간 내지 30시간 동안 건조시키는 2차 건조단계와;
    상기 건조된 코르크 껍질을 이용하여 코르크 큐브를 형성하고, 상기 코르크 큐브를 소정 두께로 슬라이스하여 코르크층을 제조하는 코르크층 제조단계에 의하여 제조된 코르크층인 것인 천연 코르크 가죽.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 코르크 큐브의 형성단계는,
    상기 건조된 코르크 껍질을 소정 크기로 규격화하여 서로 접착한 후 코르크 큐브를 형성하거나, 또는
    상기 건조된 코르크 껍질을 슬라이스하여 소정 크기의 틀에 넣어 소정 강도로 압축하여 코르크 큐브를 형성하는 것인 천연 코르크 가죽.
  4. 제3항에 있어서,
    원단층과 코르크층 사이에 전자파 차단 기능을 갖는 그래핀 시트층을 더 포함하는 것인 천연 코르크 가죽.
  5. 제4항의 천연 코르크 가죽으로 제조되는 휴대용 단말기 케이스.
  6. 제3항의 천연 코르크 가죽으로 제조되는 놀이용 매트.
  7. 제3항의 천연 코르크 가죽으로 제조되는 가죽 제품.


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