CN109440483A - 一种高耐刮镜面超纤革及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种镜面超纤革，所述高耐刮镜面超纤革包括依次叠层的基布层、热熔胶层和表皮层；所述热熔胶层包括TPU热熔胶层；所述基布层为超细纤维合成材料；所述表皮层为聚氨酯镜面树脂。本发明提供的汽车用仿真皮纹理镜面超纤革由于采用新的TPU热熔胶膜，其粘结强度大大提高，最高可达8.0kg/25mm。通过使用特定的PU膜、TPU膜和基布，使制备的镜面超纤革的综合物理性能优异，成型产品手感油腻爽滑，耐刮性优良。在优选技术方案中，流延制备热熔胶层后进行压延的工艺，能够提高热熔胶的粘结强度，降低热熔胶层的厚度，另一方面能够降低现有技术热熔胶喷涂制备热熔胶层造成的空气污染。

Description

一种高耐刮镜面超纤革及其制备方法
技术领域
本发明属于人造革制造领域，具体涉及一种低气味镜面超纤革及其制备方法。
背景技术
随着我国经济的高速发展，皮革制品的需求量越来越大，档次也越来越高。汽车内饰革已广泛地应用在乘用汽车、运输汽车的内饰件中。汽车内饰用革，最佳选择为真皮，但真皮在其自身生产过程中污染环境严重，重金属含量容易超标，在内饰件加工过程中成材率较低，其价格昂贵，难以为中低档乘用车所接受；而且人们对环境保护逐渐重视，在提倡环保节能、可持续发展的今天，人们也开始开发出仿皮面料来取代动物皮革，以避免对野生动物的伤害和对自然环境的破坏。
人造皮革也叫仿皮或胶皮，是PVC和PU等人造材料的总称。它是在纺织布基或无纺布基上，由各种不同配方的PVC和PU等发泡或覆膜加工制作而成，可以根据不同强度、耐磨度、耐寒度和色彩、光泽、花纹图案等要求加工制成，具有花色品种繁多、防水性能好、边幅整齐、利用率高和价格相对真皮便宜的特点。汽目前，汽车门板、汽车座椅面料、仪表板、车厢内壁、车顶篷、方向盘把套等部位，主要采用非织造布等与聚氯乙烯、聚氨酯等复合的材料。普通的聚氯乙烯人造皮革存在手感硬、舒适性差、耐老化性能差、气味重、增塑剂易迁移析出等缺陷，所以目前汽车内饰中的普通PVC人造革已逐渐被聚氨酯(PU)合成革所取代。而目前现有的聚氨酯合成革生产工艺较为复杂，耐磨性、柔软性、环保性等存在不足。
本领域需要开发一种镜面超纤革，其性能能够与PU聚氨酯媲美，但是却具有低的VOC和环保性。
发明内容
本发明的目的在于提供一种汽车用仿真皮纹理镜面超纤革，所述镜面超纤革包括依次叠层的基布层、热熔胶层和表皮层；所述热熔胶层包括TPU热熔胶层；所述基布层为超细纤维合成材料；所述表皮层为聚氨酯镜面树脂。
本发明提供的镜面超纤革的热熔胶层粘结强度大，起到提高镜面超纤革粘结牢固性的作用，基布层和表皮层起到提高镜面超纤革机械性能的作用，使其在机械性能上能够替代PVC人造革和真皮。本发明通过对表皮层的配方设置赋予了所述镜面超纤革高耐刮性。
所述TPU热熔胶层的制备原料按重量份数包括如下原料组分：
作为示例，本发明所述TPU热熔胶层的制备原料中，聚酯多元醇可以是36份、37份、38份、39份、40份、41份、43份或44份等；二异氰酸酯可以是32份、35份、38份、40份、42份、45份、48份或50份等；催化剂可以是0.2份、0.4份、0.6份、0.8份、1.0份、1.2份、1.5份或1.8份等；扩链剂可以是2份、3份、5份、8份、9份、10份、12份或14份等。
优选地，所述聚酯多元醇包括癸二酸系聚酯多元醇，优选分子量为1000～2000(例如1100、1200、1300、1400、1500、1600、1700、1800、1900等)的癸二酸系聚酯多元醇。
优选地，所述癸二酸系聚酯多元醇的制备方法为：将癸二酸、对苯二甲酸与乙二醇混合，然后加入锆酸异丙酯，升温至120～200℃(例如130℃、140℃、150℃、160℃、170℃、180℃、190℃等)进行缩聚反应得到癸二酸系聚酯多元醇。
优选地，所述癸二酸和对苯二甲酸的摩尔比为1:2～3(例如1:2.2、1:2.4、1:2.6、1:2.8、1:2.9等)。
优选地，所述乙二醇与癸二酸的摩尔比为3.5～4.5:1，例如3.6:1、3.7:1、3.8:1、3.9:1、4.0:1、4.1:1、4.2:1、4.3:1、4.4:1等。
优选地，所述锆酸异丙酯的加入量为3×10-3～4×10-3mol/mol癸二酸。
优选地，所述二异氰酸酯包括二苯甲烷二异氰酸酯或甲苯二异氰酸酯。
癸二酸系聚酯多元醇由癸二酸和对苯二甲酸同时发生酯化，其中含有合适比例的短链酸和芳香酸，芳香基团结构规整，结晶性好，能够提高机械性能，但是过高的结晶性导致粘结性变差，复配癸二酸后，能够提高粘结性能。
优选地，所述第一催化剂包括对甲苯磺酸、二月桂酸二丁基锡、乙二醇锑、四异丙基钛酸酯中的任意1种或至少2种的组合。典型但非限制性的第二催化剂的组合如二月桂酸二丁基锡与乙二醇锑，乙二醇锑与四异丙基钛酸酯。
优选地，所述扩链剂包括1,6-己二醇、甲基丙二醇、1,4-丁二醇中的任意1种或至少2种的组合。典型但非限制性的扩链剂的组合如1,6-己二醇与甲基丙二醇，1,6-己二醇与1,4-丁二醇。
优选地，所述TPU热熔胶层的制备原料还包括0.1～1重量份(例如0.2重量份、0.3重量份、0.4重量份、0.5重量份、0.6重量份、0.7重量份、0.8重量份、0.9重量份等)的第一抗氧剂。
优选地，所述第一抗氧剂包括抗氧剂245、抗氧剂1135、抗氧剂PUR67、抗氧剂PUR68中的任意1种或至少2种的组合。
优选地，所述TPU热熔胶层的制备原料还包括0.1～5重量份的阻燃剂，例如0.5份、1.0份、1.5份、2.0份、2.5份、3.0份、3.5份、4.0份或4.5份等。
优选地，所述阻燃剂按重量百分比包括：20～30wt％的亚磷酸二甲酯、30～40wt％的聚磷酸铵、30～40wt％的季戊四醇。
在所述阻燃剂中，所述亚磷酸二甲酯的质量百分含量可为20％、22％、24％、26％、28％或30％等，所述聚磷酸铵的质量百分含量可为30％、32％、34％、36％、38％或40％等，所述季戊四醇的质量百分含量可为30％、32％、34％、36％、38％或40％等。
优选地，所述TPU热熔胶层的制备原料还包括0.1～5重量份的增粘树脂，例如0.5份、1.0份、1.5份、2.0份、2.5份、3.0份、3.5份、4.0份或4.5份等。
优选地，所述增粘树脂包括聚乙烯-醋酸乙烯共聚物、端羟基热塑性聚酯、氢化松香树脂中的任意1种或至少2种的组合。
优选地，所述表皮层的材料按重量份数包括以下组分：
二官能度聚氨酯50％、乙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯15％、三丙二醇二丙烯酸酯30％、2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮3％、流平剂1％和消泡剂1％；
其中，所述的二官能度聚氨酯包括以下质量百分比的组分制成：聚四氢呋喃二醇40％、六亚甲基二异氰酸酯39％、羧酸铋0.5％、乙基丙烯酸羟乙酯20％和对羟基苯甲醚0.5％。
所述表皮层能够赋予所述镜面超纤革良好的耐刮性能。
优选地，所述基布层的厚度为0.1～3.0mm，例如可以为0.1mm、0.3mm、0.5mm、0.7mm、0.9mm、1.2mm、1.5mm、1.8mm、2.0mm、2.3mm、2.5mm或3.0mm等。
优选地，所述热熔胶层的厚度为0.01～0.1mm，例如可以为0.02mm、0.03mm、0.04mm、0.05mm、0.06mm、0.07mm、0.08mm、0.09mm或0.1mm等。
优选地，所述TPU热熔胶层厚度为0.01～0.1mm。
优选地，所述表皮层的厚度为0.01～0.2mm，例如可以为0.01mm、0.03mm、0.05mm、0.07mm、0.09mm、0.12mm、0.15mm、0.18mm或0.20mm等。
优选地，所述基布层包括超细纤维非织造布，优选单位面积重量为50-400g/m2(例如可以为100g/m2、120g/m2、150g/m2、180g/m2、200g/m2、220g/m2、250g/m2、280g/m2、300g/m2、320g/m2、350g/m2、380g/m2或400g/m2等)的超细纤维非织造布。
优选地，所述热熔胶层通过将热熔胶流延得到。
流延制备热熔胶层后，将热熔胶层与基布层压合，一方面能够提高热熔胶层与基布层的结合强度，降低热熔胶层的厚度，另一方面能够降低现有技术热熔胶喷涂制备热熔胶层造成的空气污染。
本发明目的之二是提供一种目的之一所述的镜面超纤革的制备方法，所述制备方法包括如下步骤：
(1)TPU热熔胶膜的制备：按照TPU热熔胶层的制备原料配方混合制备原料，螺杆挤出得到TPU热熔胶颗粒，将所述TPU热熔胶颗粒通过单螺杆挤出机按照温度为180～220℃，模头温度为180～210℃的条件流延得到的TPU热熔胶膜，将所述TPU热熔胶膜与基布进行对压复合，形成第一复合膜；
(2)表皮层复合阶段：按照表皮层的材料配方混合制备混合液，将混合液均匀涂布在第一复合膜的TPU层表面，经UV固化，得到镜面超纤革。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
(1)本发明提供的汽车用仿真皮纹理镜面超纤革由于采用新的TPU热熔胶膜，其粘结强度大大提高，最高可达8.0kg/25mm。
(2)通过使用特定的PU膜、TPU膜和基布，使制备的镜面超纤革的综合物理性能优异，成型产品手感油腻爽滑，耐刮性优良。
(3)在优选技术方案中，流延制备热熔胶层后进行压延的工艺，能够提高热熔胶的粘结强度，降低热熔胶层的厚度，另一方面能够降低现有技术热熔胶喷涂制备热熔胶层造成的空气污染。
具体实施方式
下面通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
本领域技术人员应该明了，所述实施例仅仅是帮助理解本发明，不应视为对本发明的具体限制。
实施例1
一种汽车用仿真皮纹理镜面超纤革，包括依次叠层的1.5mm厚的基布层超细纤维非织造布(单位面积重量为200g/m2)、0.05mm厚的TPU热熔胶层、和0.1mm的表皮层。
所述TPU热熔胶层的制备原料按重量份数包括如下原料组分：
所述聚酯多元醇的制备方法为：将1mol癸二酸、2.5mol对苯二甲酸与4.0mol乙二醇混合，然后加入0.003mol锆酸异丙酯，升温至160℃进行缩聚反应得到癸二酸系聚酯多元醇(重均分子量1500)；
所述阻燃剂按按重量百分比包括：30wt％亚磷酸二甲酯、35wt％聚磷酸铵、35wt％季戊四醇；
表皮层复合阶段：按照表皮层的材料配方
二官能度聚氨酯50％、乙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯15％、三丙二醇二丙烯酸酯30％、2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮3％、BYK-UV3510 1％和BYK1790 1％；
其中，所述的二官能度聚氨酯包括以下质量百分比的组分制成：聚四氢呋喃二醇40％、六亚甲基二异氰酸酯39％、羧酸铋0.5％、乙基丙烯酸羟乙酯20％和对羟基苯甲醚0.5％；
混合制备混合液，将混合液均匀涂布在第一复合膜的TPU层表面，经UV固化，得到镜面超纤革。
实施例2
一种汽车用仿真皮纹理镜面超纤革，包括依次叠层的3.0mm厚的基布层超细纤维非织造布(单位面积重量为400g/m2)、0.1mm厚的TPU热熔胶层、和0.2mm的表皮层。
所述TPU热熔胶层的制备原料按重量份数包括如下原料组分：
所述聚酯多元醇的制备方法为：将1mol癸二酸、2.5mol对苯二甲酸与4.0mol乙二醇混合，然后加入0.003mol锆酸异丙酯，升温至200℃进行缩聚反应得到癸二酸系聚酯多元醇(重均分子量2000)；
所述阻燃剂按按重量百分比包括：20wt％亚磷酸二甲酯、40wt％聚磷酸铵、40wt％季戊四醇；
表皮层复合阶段：按照表皮层的材料配方
二官能度聚氨酯50％、乙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯15％、三丙二醇二丙烯酸酯30％、2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮3％、BYK-UV3510 1％和BYK1790 1％；
其中，所述的二官能度聚氨酯包括以下质量百分比的组分制成：聚四氢呋喃二醇40％、六亚甲基二异氰酸酯39％、羧酸铋0.5％、乙基丙烯酸羟乙酯20％和对羟基苯甲醚0.5％；
混合制备混合液，将混合液均匀涂布在第一复合膜的TPU层表面，经UV固化，得到镜面超纤革。
实施例3
一种汽车用仿真皮纹理镜面超纤革，包括依次叠层的0.1mm厚的基布层超细纤维非织造布(单位面积重量为200g/m2)、0.01mm厚的TPU热熔胶层、和0.1mm的表皮层。
所述TPU热熔胶层的制备原料按重量份数包括如下原料组分：
所述聚酯多元醇的制备方法为：将1mol癸二酸、2.5mol对苯二甲酸与4.0mol乙二醇混合，然后加入0.003mol锆酸异丙酯，升温至160℃进行缩聚反应得到癸二酸系聚酯多元醇(重均分子量1500)；
所述阻燃剂按按重量百分比包括：25wt％亚磷酸二甲酯、35wt％聚磷酸铵、35wt％季戊四醇；
表皮层复合阶段：按照表皮层的材料配方
二官能度聚氨酯50％、乙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯15％、三丙二醇二丙烯酸酯30％、2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮3％、BYK-UV3510 1％和BYK1790 1％；
其中，所述的二官能度聚氨酯包括以下质量百分比的组分制成：聚四氢呋喃二醇40％、六亚甲基二异氰酸酯39％、羧酸铋0.5％、乙基丙烯酸羟乙酯20％和对羟基苯甲醚0.5％；
混合制备混合液，将混合液均匀涂布在第一复合膜的TPU层表面，经UV固化，得到镜面超纤革。
对比例1
一种汽车用仿真皮纹理镜面超纤革，包括依次叠层的1.5mm厚的基布层超细纤维非织造布(单位面积重量为200g/m2)、0.05mm厚的TPU热熔胶层、和0.1mm的表皮层。
所述TPU热熔胶层的制备原料按重量份数包括如下原料组分：
所述聚酯多元醇的制备方法为：将1mol癸二酸、2.5mol对苯二甲酸与4.0mol乙二醇混合，然后加入0.003mol锆酸异丙酯，升温至160℃进行缩聚反应得到癸二酸系聚酯多元醇(重均分子量1500)；
所述阻燃剂按按重量百分比包括：30wt％亚磷酸二甲酯、35wt％聚磷酸铵、35wt％季戊四醇；
表皮层复合阶段：按照表皮层的材料配方
二官能度聚氨酯60％、乙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯5％、三丙二醇二丙烯酸酯30％、2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮3％、BYK-UV3510 1％和BYK1790 1％；
其中，所述的二官能度聚氨酯包括以下质量百分比的组分制成：聚四氢呋喃二醇40％、六亚甲基二异氰酸酯39％、羧酸铋0.5％、乙基丙烯酸羟乙酯20％和对羟基苯甲醚0.5％；
混合制备混合液，将混合液均匀涂布在第一复合膜的TPU层表面，经UV固化，得到镜面超纤革。
性能测试：
将实施例得到的汽车用仿真皮纹理镜面超纤革进行如下性能测试：
(1)粘结强度；将制备的汽车用仿真皮纹理镜面超纤革的表皮层和基布层进行剥离强度测试：
(2)磨耗强度：在9KPa的压力下，磨1000转后观察磨损现象，实施例均无磨损现象，对比例1有明显磨损现象；
(3)断裂伸长率：按GB/T 8949-2008测试；
测试结果见表1：
表1
实施例 粘结强度，kg/25mm 断裂伸长率，％
实施例1 ≥8.0 1000
实施例2 ≥8.0 1000
实施例3 ≥8.0 1000
从表1结果可以看出，本发明提供的汽车用仿真皮纹理镜面超纤革的表皮层和基布层的粘结性≥8.0kg/25mm，在9kPa的压力下，磨1000转后磨损现象不明显，伸长率为800～1000％；而对比例替换了表皮层材料后，虽然粘结性和伸长率变化不大，但是耐磨性严重下降。
申请人声明，本发明通过上述实施例来说明本发明的工艺方法，但本发明并不局限于上述工艺步骤，即不意味着本发明必须依赖上述工艺步骤才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本发明的任何改进，对本发明所选用原料的等效替换及辅助成分的添加、具体方式的选择等，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。

Claims (7)

1.一种镜面超纤革，其特征在于，所述高耐刮镜面超纤革包括依次叠层的基布层、热熔胶层和表皮层；
所述热熔胶层包括TPU热熔胶层；
所述基布层为超细纤维合成材料；
所述表皮层为聚氨酯镜面树脂。
2.如权利要求1所述的镜面超纤革，其特征在于，所述TPU热熔胶层的制备原料按重量份数包括如下原料组分：
所述聚酯多元醇包括癸二酸系聚酯多元醇，优选分子量为1000～2000的癸二酸系聚酯多元醇；
优选地，所述癸二酸系聚酯多元醇的制备方法为：将癸二酸、对苯二甲酸与乙二醇混合，然后加入锆酸异丙酯，升温至120～200℃进行缩聚反应得到癸二酸系聚酯多元醇；
优选地，所述癸二酸和对苯二甲酸的摩尔比为1:2～3；
优选地，所述乙二醇与癸二酸的摩尔比为3.5～4.5:1；
优选地，所述锆酸异丙酯的加入量为3×10-3～4×10-3mol/mol癸二酸。
3.如权利要求1或2所述的镜面超纤革，其特征在于，所述二异氰酸酯包括二苯甲烷二异氰酸酯或甲苯二异氰酸酯；
优选地，所述第一催化剂包括对甲苯磺酸、二月桂酸二丁基锡、乙二醇锑、四异丙基钛酸酯中的任意1种或至少2种的组合；
优选地，所述扩链剂包括1,6-己二醇、甲基丙二醇、1,4-丁二醇中的任意1种或至少2种的组合。
4.如权利要求1～3之一所述的镜面超纤革，其特征在于，所述TPU热熔胶层的制备原料还包括0.1～1重量份的第一抗氧剂；
优选地，所述第一抗氧剂包括抗氧剂245、抗氧剂1135、抗氧剂PUR67、抗氧剂PUR68中的任意1种或至少2种的组合；
优选地，所述TPU热熔胶层的制备原料还包括0.1～5重量份的阻燃剂；
优选地，所述阻燃剂按重量百分比包括：20～30wt％的亚磷酸二甲酯、30～40wt％的聚磷酸铵、30～40wt％的季戊四醇；
优选地，所述TPU热熔胶层的制备原料还包括0.1～5重量份的增粘树脂；
优选地，所述增粘树脂包括聚乙烯-醋酸乙烯共聚物、端羟基热塑性聚酯、氢化松香树脂中的任意1种或至少2种的组合。
5.如权利要求1～4之一所述的镜面超纤革，其特征在于，所述表皮层的材料按重量份数包括以下组分：
二官能度聚氨酯50％、乙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯15％、三丙二醇二丙烯酸酯30％、2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮3％、流平剂1％和消泡剂1％；
其中，所述的二官能度聚氨酯包括以下质量百分比的组分制成：聚四氢呋喃二醇40％、六亚甲基二异氰酸酯39％、羧酸铋0.5％、乙基丙烯酸羟乙酯20％和对羟基苯甲醚0.5％。
6.如权利要求1～5之一所述的镜面超纤革，其特征在于，所述基布层的厚度为0.1～3.0mm；
优选地，所述热熔胶层的厚度为0.01～0.1mm；
优选地，所述TPU热熔胶层厚度为0.01～0.1mm；
优选地，所述表皮层的厚度为0.01～0.2mm；
优选地，所述基布层包括超细纤维非织造布，优选单位面积重量为50-400g/m2的超细纤维非织造布；
优选地，所述热熔胶层通过将热熔胶流延得到。
7.根据权利要求1～6之一所述的镜面超纤革的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括如下步骤：
(1)TPU热熔胶膜的制备：按照TPU热熔胶层的制备原料配方混合制备原料，螺杆挤出得到TPU热熔胶颗粒，将所述TPU热熔胶颗粒通过单螺杆挤出机按照温度为180～220℃，模头温度为180～210℃的条件流延得到的TPU热熔胶膜，将所述TPU热熔胶膜与基布进行对压复合，形成第一复合膜；
(2)表皮层复合阶段：按照表皮层的材料配方混合制备混合液，将混合液均匀涂布在第一复合膜的TPU层表面，经UV固化，得到镜面超纤革。
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