KR102300733B1

KR102300733B1 - 코르크 전사지의 적층 구조 및 이의 제조방법

Info

Publication number: KR102300733B1
Application number: KR1020210042187A
Authority: KR
Inventors: 안정오; 임병록
Original assignee: 안정오
Priority date: 2021-03-31
Filing date: 2021-03-31
Publication date: 2021-09-10

Abstract

본 발명은 코르크 전사지의 적층 구조 및 이의 제조방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 섬유에 문구, 상표, 혹은 도형 등을 새겨 넣을 수 있는 전사지로서 친환경 소재인 코르크를 활용하고, 이를 섬유의 변형 및 신축에도 손상되지 않도록 할 수 있는, 코르크 전사지의 적층 구조 및 이의 제조방법에 관한 것이다.

Description

코르크 전사지의 적층 구조 및 이의 제조방법 {Stack Structure of Cork Transfer Paper and Method of Manufacturing Process Thereof}

전사지는 의류에 그림 및 글자를 인쇄할 수 있는 시트로서, 의류 원단에 디자인할 수 있도록 활용되어 왔다. 일반적으로, 의류에 사용되는 전사지는 고무, 실리콘, 및 우레탄 소재이다. 하지만, 제조공정 및 재료가 포함할 수 있는 유해물질로 인하여, 상기 소재들은 인체와 직접 접촉할 수 있는 의류의 전사지 소재로서 적합하지 않다.

이와 같은 종래 기술의 문제점을 해결하기 위하여, 코르크 시트를 전사지로 활용할 수 있다. 코르크는 코르크나무 껍질수피의 표피, 피층, 1차사부, 2차사부중 피층에서 형성되는 다공질 세포이며, 1㎠당 벌집모양의 다공질 세포가 4,200만여개로 형성되며, 화학적조성은 목질부에 있는 셀룰로오스가 거의 없으며, 대부분 지방산과 소량의 리그닌, 회분, 수지 및 탄수화물을 함유하고 있다. 다공질세포로 된 코르크의 특성은 불투과성이며, 탄력성과 유연성이 있는 격실이며, 집적체는 열 절연체이고, 10% 희석된 끓는 염산에도 침투되지 않을 정도로 액체가 통과하지 못한다. 화학적으로는 불활성이며, 약산, 약염기 또는 대부분의 유기용제에 의해서 손상되지 않는다. 종래 코르크의 용도는 방음, 흡음, 탄력성, 열절연체, 유연성 등의 기능을 활용하여 주류병 마개, 메모판, 방음재, 해상안전복, 코르크벽지 등의 용도로 사용되고 있다.

코르크를 전사지로 활용하기 위하여, 상기와 같은 코르크의 물리적, 화학적 특성을 고려할 필요가 있다. 코르크는 다공질이며, 변형에 약한 소재이다. 하기의 특허문헌 1에서는 가압, 가열하여 접착할 수 있는 코르크 시트를 개시하고 있다. 이와 같이 접착제를 가열하여 접착할 경우, 접착제 및 접착 필름이 열 팽창할 수 있고, 상기 과정에서 코르크 시트의 내구성에 영향을 줄 수 있다는 문제점이 있다. 하기의 특허문헌 2에서는 접착 필름을 활용한 의류 프린팅 방법을 개시하고 있다. 이와 같은 방법은 섬유 이외의 금속 재료를 접합할 수 있으나, 활동성 및 신축성을 고려하는 의류의 특성상 변형 및 신축에 있어 금속 재료의 전사는 적합하지 않고, 프린팅 된 그림 및 글자가 손상된다는 문제점이 있다.

이와 같은 종래의 전사지 및 코르크 시트가 가지고 있는 문제점을 해결하기 위하여, 코르크 전사지 및 별도의 제조 공정을 필요로 하게 되었다.

공개실용신안 20-2017-0002180 (천연코르크시트) 공개실용신안 20-2011-0003570 (의류용 하프커팅형 전사베이스 필름)

본 발명은 섬유에 문구, 상표, 혹은 도형 등을 새겨 넣을 수 있는 전사지로서 친환경 소재인 코르크를 활용하고, 이를 섬유의 변형 및 신축에도 손상되지 않도록 할 수 있는, 코르크 전사지의 적층 구조 및 이의 제조방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.

상기와 같은 과제를 해결하기 위하여, 본 발명은 부착대상에 전사시 코르크재질을 구현하는 전사지로서, 코르크물질을 포함하는 코르크층; 상기 코르크층의 상면에 배치되고, 직물 형태를 갖는 코르크지지층; 상기 코르크지지층의 상면에 배치되고, 열이 가함에 따라 성질이 변화하는 열가소성충진재층; 및 상기 열가소성충진재의 상면에 배치되는 투명필름층을 포함하는, 전사지를 제공한다.

본 발명의 일 실시예에서는, 상기 부착대상은 의류를 포함할 수 있다.

본 발명의 일 실시예에서는, 상기 코르크층의 두께는 20 내지 35 마이크로미터이고, 상기 코르크지지층의 두께는 20 내지 35 마이크로미터이고, 상기 열가소성충진재층의 두께는 80 내지 200 마이크로미터가 될 수 있다.

본 발명의 일 실시예에서는, 상기 코르크층은, 코르크나무 껍질을 시트 형태로 가공한 층으로서, 코르크나무 껍질의 과립 형태인 코르크칩; 및 상기 코르크칩 사이의 빈 공간인 코르크공극;을 포함하고, 상기 코르크층의 두께는 20 내지 35 마이크로미터이고, 상기 열가소성충진재층의 두께는 80 내지 200 마이크로미터이고, 상기 코르크층의 두께와 상기 열가소성충진재층의 두께의 비는 1:2 내지 1:10이 될 수 있다.

본 발명의 일 실시예에서는, 상기 코르크지지층은 원사에 의하여 구성되고, 평직 구조를 갖는 직물을 포함하고, 상기 코르크지지층의 두께는 20 내지 35 마이크로미터이고, 상기 열가소성충진재층의 두께는 80 내지 200 마이크로미터이고, 상기 코르크지지층의 두께와 상기 열가소성충진재층의 두께의 비는 1:2 내지 1:10이 될 수 있다.

본 발명의 일 실시예에서는, 상기 전사지에 열이 가해지는 경우, 상기 코르크지지층 내부의 공극으로 상기 열가소성충진재층이 함입되어, 상기 열가소성충진재층은 상기 코르크층에 일부가 접촉하고, 상기 부착대상에 일부가 접촉될 수 있다.

본 발명의 일 실시예에서는, 상기 전사지에 의하여 부착대상에 상기 열가소성충진재, 상기 코르크지지층 및 상기 코르크층이 부착되어 있는 경우, 상기 열가소성충진재층이 접하는 상기 부착대상의 부분의 변형율은 상기 열가소성충진재층이 접하지 않는 상기 부착대상의 부분의 변형율보다 작고, 전사에 의하여 상기 열가소성충진재층이 함입된 상기 코르크지지층의 상기 부착대상에 접하는 부분의 변형율은 전사에 의하여 상기 열가소성충진재층이 함입된 상기 코르크지지층의 상기 코르크층에 변형율보다 높을 수 있다.

본 발명의 일 실시예에서는, 상기 열가소성충진재층은 용융온도는 90도 내지 150도의 핫멜트 접착제를 포함할 수 있다.

본 발명의 일 실시예에서는, 전사시 코르크재질을 구현하는 전사지를 부착대상에 프린팅하는 방법으로서, 상기 전사지를 부착대상에 배치하는 단계; 및 상기 전사지 및 상기 부착대상 중 1 이상에 열을 가하는 단계;를 포함하고, 상기 전사지는, 코르크물질을 포함하는 코르크층; 상기 코르크층의 상면에 배치되고, 직물 형태를 갖는 코르크지지층; 상기 코르크지지층의 상면에 배치되고, 열이 가함에 따라 성질이 변화하는 열가소성충진재층; 및 상기 열가소성충진재층의 상면에 배치되는 투명필름층을 포함할 수 있다.

본 발명의 일 실시예에서는, 상기 코르크층의 두께는 20 내지 35 마이크로미터이고, 상기 코르크지지층의 두께는 20 내지 35 마이크로미터이고, 상기 열가소성충진재층의 두께는 80 내지 200 마이크로미터인, 전사지를 부착대상에 프린팅하는 방법이 될 수 있다.

본 발명의 일 실시예에서는, 상기 코르크지지층은 원사에 의하여 구성되고, 평직 구조를 갖는 직물을 포함하고, 상기 코르크지지층의 두께는 20 내지 35 마이크로미터이고, 상기 열가소성충진재층의 두께는 80 내지 200 마이크로미터이고, 상기 코르크지지층의 두께와 상기 열가소성충진재층의 두께의 비는 1:2 내지 1:10인, 전사지를 부착대상에 프린팅하는 방법이 될 수 있다.

본 발명의 일 실시예에서는, 상기 전사지에 열이 가해지는 경우, 상기 코르크지지층 내부의 공극으로 상기 열가소성충진재층이 함입되어, 상기 열가소성충진재는 상기 코르크층에 일부가 접촉하고, 상기 부착대상에 일부가 접촉하는, 전사지를 부착대상에 프린팅하는 방법이 될 수 있다.

본 발명의 일 실시예에서는, 부착대상에 전사시 코르크재질을 구현하는 전사지의 제조방법으로서, 코르크물질을 포함하는 코르크층을 준비하는 단계; 상기 코르크층의 상면에, 직물 형태를 갖는 코르크지지층을 배치하는 단계; 상기 코르크지지층의 상면에, 열이 가함에 따라 성질이 변화하는 열가소성충진재층; 을 배치하는 단계; 및 상기 열가소성충진재층의 상면, 투명필름층을 배치하는 단계;를 포함하는, 전사지의 제조방법이 될 수 있다.

본 발명의 일 실시예에서는, 상기 코르크지지층은 원사에 의하여 구성되고, 평직 구조를 갖는 직물을 포함하고, 상기 코르크지지층의 두께는 20 내지 35 마이크로미터이고, 상기 열가소성충진재층의 두께는 80 내지 200 마이크로미터이고, 상기 코르크지지층의 두께와 상기 열가소성충진재층의 두께의 비는 1:2 내지 1:10인, 전사지의 제조방법이 될 수 있다.

본 발명의 일 실시예에서는, 상기 전사지에 열이 가해지는 경우, 상기 코르크지지층 내부의 공극으로 상기 열가소성충진재층이 함입되어, 상기 열가소성충진재층은 상기 코르크층에 일부가 접촉하고, 상기 부착대상에 일부가 접촉하는, 전사지의 제조방법이 될 수 있다.

본 발명의 일 실시예에 따르면, 코르크 전사지를 사용함으로서, 코르크 소재가 갖는 나무 질감 및 온화한 갈색을 활용하여 의류를 디자인할 수 있고, 심미감을 제공하는 효과를 발휘할 수 있다.

본 발명의 일 실시예에 따르면, 코르크 전사지를 사용함으로서, 전사지 및 이의 제조방법이 유해물질을 발생시키지 않고, 친환경적인 의류를 생산할 수 있는 효과를 발휘할 수 있다.

본 발명의 일 실시예에 따르면, 코르크층의 변형을 방지할 수 있도록, 코르크지지층으로 원사의 평직 구조를 활용하여, 의류의 변형 및 신축에 있어 코르크층의 손상을 방지할 수 있는 효과를 발휘할 수 있다.

도 1은 코르크 전사지의 적층 구조에 대해 설명하는 도면이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 코르크 전사지의 접착 적층 구조를 개략적으로 도시한다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 코르크지지층의 구조를 개략적으로 도시한다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 코르크층의 구조를 개략적으로 도시한다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 코르크지지층과 코르크층의 구성을 예시적으로 도시한다.
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 코르크 전사지의 프린팅 방법을 개략적으로 도시한다.
도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 코르크지지층의 코르크 보호 방법을 개략적으로 도시한다.
도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 전사지의 실 제품의 사진을 도시한다.
도 9는 본 발명의 일 실시예에 따른 코르크 전사지의 내드라이클리닝성 시험성적서를 도시한다.
도 10은 본 발명의 일 실시예에 따른 코르크 전사지의 내세탁성 시험성적서를 도시한다.
도 11은 본 발명의 일 실시예에 따른 코르크 전사지의 안전기준 시험성적서를 도시한다.

이하에서는, 다양한 실시예들 및/또는 양상들이 이제 도면들을 참조하여 개시된다. 하기 설명에서는 설명을 목적으로, 하나이상의 양상들의 전반적 이해를 돕기 위해 다수의 구체적인 세부사항들이 개시된다. 그러나, 이러한 양상(들)은 이러한 구체적인 세부사항들 없이도 실행될 수 있다는 점 또한 본 발명의 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 인식될 수 있을 것이다. 이후의 기재 및 첨부된 도면들은 하나 이상의 양상들의 특정한 예시적인 양상들을 상세하게 기술한다. 하지만, 이러한 양상들은 예시적인 것이고 다양한 양상들의 원리들에서의 다양한 방법들 중 일부가 이용될 수 있으며, 기술되는 설명들은 그러한 양상들 및 그들의 균등물들을 모두 포함하고자 하는 의도이다.

또한, 다양한 양상들 및 특징들이 다수의 디바이스들, 컴포넌트들 및/또는 모듈들 등을 포함할 수 있는 시스템에 의하여 제시될 것이다. 다양한 시스템들이, 추가적인 장치들, 컴포넌트들 및/또는 모듈들 등을 포함할 수 있다는 점 그리고/또는 도면들과 관련하여 논의된 장치들, 컴포넌트들, 모듈들 등 전부를 포함하지 않을 수도 있다는 점 또한 이해되고 인식되어야 한다.

본 명세서에서 사용되는 "실시예", "예", "양상", "예시" 등은 기술되는 임의의 양상 또는 설계가 다른 양상 또는 설계들보다 양호하다거나, 이점이 있는 것으로 해석되지 않을 수도 있다.

본 명세서에서 사용되는 '~부', 혹은 '~모듈'등은 1 이상의 물리적 부재, 1 이상의 하드웨어, 1 이상의 하드웨어와 소프트웨어의 조합, 혹은 1 이상의 소프트웨어를 통하여 구현될 수 있다. 또한, 복수의 '~부' 혹은 '~모듈'가 있는 경우, 각각의 '~부' 혹은 '~모듈은'은 각각의 1 이상의 물리적 부재, 1 이상의 하드웨어, 1 이상의 하드웨어와 소프트웨어의 조합, 혹은 1 이상의 소프트웨어에 의하여 구현될 수도 있지만, 이에 한정되지 않고 복수의 '~부' 혹은 '~모듈'를 구현함에 있어서, 중복적으로 적용되는 1 이상의 하드웨어, 1 이상의 하드웨어와 소프트웨어의 조합, 혹은 1 이상의 소프트웨어가 있을 수 있다. 예를 들어, 제1 하드웨어, 제2 하드웨어, 제1 소프트웨어가 있고, A부, B부, C부, D부가 있는 경우, A부는 제1 하드웨어 및 제1 소프트웨어의 조합에 의하여 구현되고, B부는 제1 하드웨어와 제2 소프트웨어의 조합에 의하여 구현되고, C부는 제2하드웨어에 의하여 구현되고, D부는 제1 소프트웨어에 구현될 수도 있다.

또한, "포함한다" 및/또는 "포함하는"이라는 용어는, 해당 특징 및/또는 구성요소가 존재함을 의미하지만, 하나이상의 다른 특징, 구성요소 및/또는 이들의 그룹의 존재 또는 추가를 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.

또한, 제1, 제2 등과 같이 서수를 포함하는 용어는 다양한 구성요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 상기 구성요소들은 상기 용어들에 의해 한정되지는 않는다. 상기 용어들은 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하는 목적으로만 사용된다. 예를 들어, 본 발명의 권리 범위를 벗어나지 않으면서 제1 구성요소는 제2 구성요소로 명명될 수 있고, 유사하게 제2 구성요소도 제1 구성요소로 명명될 수 있다. 및/또는 이라는 용어는 복수의 관련된 기재된 항목들의 조합 또는 복수의 관련된 기재된 항목들 중의 어느 항목을 포함한다.

또한, 본 명세서에서 사용한 용어는 단지 특정한 실시 예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥 상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 본 명세서에서, "포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.

또한, 본 발명의 실시예들에서, 별도로 다르게 정의되지 않는 한, 기술적이거나 과학적인 용어를 포함해서 여기서 사용되는 모든 용어들은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 가지고 있다. 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 것과 같은 용어들은 관련 기술의 문맥 상 가지는 의미와 일치하는 의미를 가지는 것으로 해석되어야 하며, 본 발명의 실시예에서 명백하게 정의하지 않는 한, 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않는다.

도 1은 코르크 전사지(1)의 적층 구조에 대해 설명하는 도면이다.

도 1에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일 실시예에 따른 부착대상(100)에 전사시 코르크재질을 구현하는 전사지는, 코르크물질을 포함하는 코르크층(400); 상기 코르크층(400)의 상면에 배치되고, 직물 형태를 갖는 코르크지지층(300); 상기 코르크지지층(300)의 상면에 배치되고, 열이 가함에 따라 성질이 변화하는 열가소성충진재(200); 및 상기 열가소성충진재(200)의 상면에 배치되는 투명필름(500)층을 포함하는, 전사지를 제공할 수 있다.

바람직하게는. 상기 부착대상(100)은 의류를 포함할 수 있다.

본 발명의 일 실시예에 따른 상기 열가소성충진재(200)는 용융온도는 90 도 내지 150도의 핫멜트 접착제를 포함할 수 있다.

본 발명의 일 실시예에 따른 상기 코르크층(400)의 두께는 20 내지 35 마이크로미터이고, 상기 코르크지지층(300)의 두께는 20 내지 35 마이크로미터이고, 상기 열가소성충진재(200)의 두께는 80 내지 200 마이크로미터가 될 수 있다.

이와 같은 구성으로, 본 발명의 코르크 전사지(1)는, 상기 부착대상(100)의 변형 및 신축에도 손상되지 않는 적당한 두께를 가질 수 있고, 활동성 및 신축성을 필요로 하는 의류에도 적합한 적층 구조를 가질 수 있다.

한편, 본 발명의 일 실시예에 따른 상기 코르크지지층(300)은 원사(310)에 의하여 구성되고, 평직 구조를 갖는 직물을 포함하고, 상기 코르크지지층(300)의 두께는 20 내지 35 마이크로미터이고, 상기 열가소성충진재(200)의 두께는 80 내지 200 마이크로미터이고, 상기 코르크지지층(300)의 두께와 상기 열가소성충진재(200)의 두께의 비는 1:2 내지 1:10이 될 수 있다.

또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 상기 코르크층(400)은, 코르크나무 껍질을 시트 형태로 가공한 층으로서, 코르크나무 껍질의 과립 형태인 코르크칩(410); 및 상기 코르크칩(410) 사이의 빈 공간인 코르크공극(420);을 포함하고, 상기 코르크층(400)의 두께는 20 내지 35 마이크로미터이고, 상기 열가소성충진재(200)의 두께는 80 내지 200 마이크로미터이고, 상기 코르크층(400)의 두께와 상기 열가소성충진재(200)의 두께의 비는 1:2 내지 1:10이 될 수 있다.

상기 투명필름(500)은, 상기 코르크층(400)의 하면에 배치되고, 상기 코르크공극(420)을 통해 제조 과정에서 누출될 수 있는 상기 열가소성충진재(200)를 막을 수 있고, 상기 코르크층(400)의 표면을 고르게 할 수 있다.

도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 코르크 전사지(1)의 접착 적층 구조를 개략적으로 도시한다.

도 2에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일 실시예에 따른 상기 전사지는 열이 가해지는 경우, 상기 코르크지지층(300) 내부의 공극으로 상기 열가소성충진재(200)가 함입되어, 상기 열가소성충진재(200)는 상기 코르크층(400)에 일부가 접촉하고, 상기 부착대상(100)에 일부가 접촉될 수 있다.

전술한 바와 같이, 본 발명의 일 실시예에 따른 부착대상(100)에 전사시 코르크재질을 구현하는 전사지는, 코르크물질을 포함하는 코르크층(400); 상기 코르크층(400)의 상면에 배치되고, 직물 형태를 갖는 코르크지지층(300); 상기 코르크지지층(300)의 상면에 배치되고, 열이 가함에 따라 성질이 변화하는 열가소성충진재(200); 및 상기 열가소성충진재(200)의 상면에 배치되는 투명필름(500)층을 포함하는, 전사지를 제공할 수 있다. 바람직하게는. 상기 부착대상(100)은 의류를 포함할 수 있다.

또한, 전술한 바와 같이, 본 발명의 일 실시예에 따른 상기 코르크층(400)의 두께는 20 내지 35 마이크로미터이고, 상기 코르크지지층(300)의 두께는 20 내지 35 마이크로미터이고, 상기 열가소성충진재(200)의 두께는 80 내지 200 마이크로미터가 될 수 있다.

구체적으로, 상기 전사지는 열이 가해지는 경우, 상기 코르크지지층(300) 내부의 공극으로 상기 열가소성충진재(200)가 함입되어, 상기 열가소성충진재(200)는 상기 코르크층(400)에 일부가 접촉하고, 상기 부착대상(100)에 일부가 접촉될 수 있다. 상기 열가소성충진재(200)가 함입됨에 따라, 상기 코르크지지층(300) 및 상기 열가소성충진재(200)의 두께는 합 40 내지 70 마이크로미터의 두께를 가질 수 있다.

도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 코르크지지층(300)의 구조를 개략적으로 도시한다.

도 3에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일 실시예에 따른 코르크지지층(300)은, 상기 복수의 원사(310)에 의하여 상호 교차된 평직 구조를 갖는다.

전술한 바와 같이, 본 발명의 일 실시예에 따른 부착대상(100)에 전사시 코르크재질을 구현하는 전사지는, 코르크물질을 포함하는 코르크층(400); 상기 코르크층(400)의 상면에 배치되고, 직물 형태를 갖는 코르크지지층(300); 상기 코르크지지층(300)의 상면에 배치되고, 열이 가함에 따라 성질이 변화하는 열가소성충진재(200); 및 상기 열가소성충진재(200)의 상면에 배치되는 투명필름(500)층을 포함하는, 전사지를 제공할 수 있다.

구체적으로, 상기 코르크지지층(300)은 신축성이 좋은 복수의 원사(310)이고, 경편기의 경편 공정에 의해 평직 구조로 생산되는 복수의 원단이고, 상기 평직 구조는 가장 간단하고, 상기 원사(310)가 규칙적으로 교차되며, 속박성이 강한 구조를 갖는다.

보다 구체적으로, 상기 복수의 원사(310)는 신축성이 좋은 폴리에스테르 섬유이다. 바람직하게는, 상기 복수의 원사(310)는 신축성이 좋고, 평직 구조로 생산할 수 있고, 유해물질을 포함하지 않는 다른 재료의 섬유가 될 수 있다.

바람직하게는, 도 3에 도시된 바와 같이, 상기 평직 구조는 공극을 가질 수 있고, 상기 열가소성충진재(200)를 일부 통과시켜, 도 2와 같이 열가소성충진재(200)를 일부 통과시킬 수 있고, 상기 열가소성충진재(200)와 상기 코르크지지층(300)이 겹치도록 할 수 있다.

도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 코르크층(400)의 구조를 개략적으로 도시한다.

도 4에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일 실시예에 따른 코르크층(400)은, 코르크나무 껍질을 시트 형태로 가공한 층으로서, 코르크나무 껍질의 과립 형태인 코르크칩(410); 및 상기 코르크칩(410) 사이의 빈 공간인 코르크공극(420);을 포함할 수 있다.

구체적으로, 상기 코르크층(400)은 일반적인 코르크 시트의 제조법과 같이, 코르크나무 껍질을 채취하여, 상기 코르크칩(410)의 형태로 가공하여 얇게 성형하여 만들 수 있다. 바람직하게는, 상기 코르크나무 껍질을 채취하여, 기계 및 도구를 이용하여 얇게 슬라이스하여, 상기 코르크층(400)은 20 내지 35 마이크로미터의 두께로 코르크층(400)을 준비할 수 있다.

바람직하게는, 상기 코르크층(400)은 코르크나무 껍질 이외의 첨가물이 포함될 수 있다.

도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 코르크지지층(300)과 코르크층(400)의 구성을 예시적으로 도시한다.

도 5에 도시된 바와 같이, 상기 코르크지지층(300)은 상기 복수의 원사(310)에 의하여 상호 교차된 평직 구조를 갖는 복수의 원단이며, 상기 코르크층(400)을 지지하는 역할을 수행할 수 있다.

구체적으로, 상기 열가소성충진재(200)는, 상기 전사지가 가열되어 접착하도록 용융될 수 있고, 상기 용융된 열가소성충진재(200)가 상기 코르크지지층(300) 내부의 공극으로 함입되어, 상기 코르크층(400)과 상기 부착대상(100)과 접합되도록 할 수 있다.

이와 같이 본 발명의 실시예들에서는 열가소성충진재는 평직 원사에 의하여 구성되는 코르크지지층을 통하여 코르크층에 접합된다. 이와 달리, 평직 원사로 구성되는 코르크지지층 없이 코르크층 및 열가소성충진재 만으로 전사지를 구성하는 경우, 이후 전사과정에서의 가압가열 공정에서, 열가소성충진재의 일부가 코르크층의 공극을 통하여 외부로 노출되게 되고, 이는 코르크층의 외관을 상하게 할 뿐만 아니라. 코르크층에 균열이 발생하는 등의 내구성이 저하되는 문제점이 발생할 수 있다.

도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 코르크 전사지(1)의 프린팅 방법을 개략적으로 도시한다.

도 6에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일 실시예에 따른 전사시 코르크재질을 구현하는 전사지를 부착대상(100)에 프린팅하는 방법은, 전사지 재단(S100) 단계, 전사지 적층(S200) 단계, 가열 단계(S300), 및 가압 단계(S400)로 전사시키는 방법이다.

구체적으로, 본 발명의 일 실시예에 따른 전사시 코르크재질을 구현하는 전사지를 부착대상(100)에 프린팅하는 방법은, 상기 전사지를 부착대상(100)에 배치하는 단계; 및 상기 전사지 및 상기 부착대상(100) 중 1 이상에 열을 가하는 단계;를 포함한다.

바람직하게는, 상기 전사지는, 전술한 바와 같이, 코르크물질을 포함하는 코르크층(400); 상기 코르크층(400)의 상면에 배치되고, 직물 형태를 갖는 코르크지지층(300); 상기 코르크지지층(300)의 상면에 배치되고, 열이 가함에 따라 성질이 변화하는 열가소성충진재(200); 및 상기 열가소성충진재(200)의 상면에 배치되는 투명필름(500)층을 포함할 수 있다.

전술한 바와 같이, 본 발명의 일 실시예에 따른 전사지를 부착대상(100)에 프린팅하는 방법에서는, 상기 코르크층(400)의 두께는 20 내지 35 마이크로미터이고, 상기 코르크지지층(300)의 두께는 20 내지 35 마이크로미터이고, 상기 열가소성충진재(200)의 두께는 80 내지 200 마이크로미터일 수 있다.

또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 전사지를 부착대상(100)에 프린팅하는 방법에서는, 상기 코르크지지층(300)은 원사(310)에 의하여 구성되고, 평직 구조를 갖는 직물을 포함하고, 상기 코르크지지층(300)의 두께는 20 내지 35 마이크로미터이고, 상기 열가소성충진재(200)의 두께는 80 내지 200 마이크로미터이고, 상기 코르크지지층(300)의 두께와 상기 열가소성충진재(200)의 두께의 비는 1:2 내지 1:10일 수 있다.

한편, 본 발명의 일 실시예에 따른 전사지를 부착대상(100)에 프린팅하는 방법에서는, 상기 전사지에 열이 가해지는 경우, 상기 코르크지지층(300) 내부의 공극으로 상기 열가소성충진재(200)가 함입되어, 상기 열가소성충진재(200)는 상기 코르크층(400)에 일부가 접촉하고, 상기 부착대상(100)에 일부가 접촉하는, 전사지를 부착대상(100)에 프린팅할 수 있다.

보다 구체적으로, 본 발명의 일 실시예에 따른 부착대상(100)에 전사시 코르크재질을 구현하는 전사지의 제조방법은 코르크물질을 포함하는 코르크층(400)을 준비하는 단계; 상기 코르크층(400)의 상면에, 직물 형태를 갖는 코르크지지층(300)을 배치하는 단계; 상기 코르크지지층(300)의 상면에, 열이 가함에 따라 성질이 변화하는 열가소성충진재(200); 를 배치하는 단계; 및 상기 열가소성충진재(200)의 상면, 투명필름(500)층을 배치하는 단계;를 포함한다.

또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 전사지의 제조방법에서는, 상기 코르크지지층(300)은 원사(310)에 의하여 구성되고, 평직 구조를 갖는 직물을 포함하고, 상기 코르크지지층(300)의 두께는 20 내지 35 마이크로미터이고, 상기 열가소성충진재(200)의 두께는 80 내지 200 마이크로미터이고, 상기 코르크지지층(300)의 두께와 상기 열가소성충진재(200)의 두께의 비는 1:2 내지 1:10일 수 있다.

한편, 본 발명의 일 실시예에 따른 전사지의 제조방법에서는, 상기 전사지에 열이 가해지는 경우, 상기 코르크지지층(300) 내부의 공극으로 상기 열가소성충진재(200)가 함입되어, 상기 열가소성충진재(200)는 상기 코르크층(400)에 일부가 접촉하고, 상기 부착대상(100)에 일부가 접촉하는, 전사지의 제조방법이 될 수 있다.

상기 전사지 재단(S100) 단계는, 코르크물질을 포함하는 코르크층(400); 상기 코르크층(400)의 상면에 배치되고, 직물 형태를 갖는 코르크지지층(300); 및 상기 코르크지지층(300)의 상면에 배치되고, 열이 가함에 따라 성질이 변화하는 열가소성충진재(200);가 상기 부착대상(100)에 프린팅되는 문구, 상표, 혹은 도형 등을 재단할 수 있다.

상기 가열 단계(S300)는, 상기 열가소성충진재(200)의 용융온도 이상으로 가열하여, 상기 열가소성충진재(200)가 용융되어 접착 가능한 상태가 되도록 할 수 있다.

상기 가압 단계(S400)는, 상기 용융된 열가소성충진재(200)가 접착할 수 있도록, 상기 부착대상(100)과 상기 코르크지지층(300) 및 상기 코르크층(400)이 접합되도록 압착할 수 있다.

바람직하게는, 상기 전사지 재단(S100) 단계 및 상기 전사지 적층(S200) 단계의 코르크 전사지(1)의 적층 구조는 도 1과 같고, 상기 가열 단계(S300) 및 상기 가압 단계(S400)의 코르크 전사지(1)의 적층 구조는 도 2와 같다.

또한, 상기 전사지 재단(S100) 단계 및 상기 전사지 적층(S200) 단계의 코르크 전사지(1)의 적층 구조는 도 1과 같은 적층 구조에서 상기 가열 단계(S300)를 거쳐 열가소성충진재(200)를 접착하도록 용융시키고, 상기 가압 단계(S400)를 거쳐 열가소성충진재(200)가 상기 코르크층(400)과 상기 부착대상(100)을 접합하도록 한다.

더욱 바람직하게는, 상기 가열 단계(S300) 및 상기 가압 단계(S400)는 순차적으로 진행되는 단계일 수 있고, 상기 가열 단계(S300) 및 상기 가압 단계(S400)가 동시에 진행되어 상기 코르크 전사지(1)를 전사시킬 수 있다.

도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 코르크지지층(300)의 코르크 보호 방법을 개략적으로 도시한다.

전술한 바와 같이, 상기 코르크지지층(300)은 상기 복수의 원사(310)에 의하여 상호 교차된 평직 구조를 갖는 복수의 원단이며, 상기 코르크층(400)을 지지하는 역할을 수행할 수 있다.

도 7의 (a)에 도시된 바와 같이, 상기 코르크재질을 구현하는 전사지의 제조방법을 통해 상기 부착대상(100)에 상기 코르크 전사지(1)가 프린팅되어 적층될 수 있다.

본 발명의 일 실시예에 따른 상기 전사지는, 부착대상(100)에 상기 열가소성충진재(200), 상기 코르크지지층(300) 및 상기 코르크층(400)이 부착되어 있는 경우, 상기 열가소성충진재(200)가 접하는 상기 부착대상(100)의 부분의 변형율은 상기 열가소성충진재(200)가 접하지 않는 상기 부착대상(100)의 부분의 변형율보다 작고, 전사에 의하여 상기 열가소성충진재(200)가 함입된 상기 코르크지지층(300)의 상기 부착대상(100)에 접하는 부분의 변형율은 전사에 의하여 상기 열가소성충진재(200)가 함입된 상기 코르크지지층(300)의 상기 코르크층(400)에 변형율보다 높을 수 있다.

구체적으로, 도 7의 (b)에 도시된 바와 같이, 상기 부착대상(100)은 실사용간 변형 및 신축이 가해질 수 있다. A부는 상기 부착대상(100)의 상기 열가소성충진재(200) 비접촉부, B부는 상기 부착대상(100)의 상기 열가소성충진재(200) 접촉부, C부는 변형 및 신축시의 상기 코르크층(400)에 해당한다. 예시적으로, 신축에 따라 상기 B부가 3만큼 늘어날 때, 상기 A부는 10만큼 늘어날 수 있다. 그러나, 상기 C부는 상기 코르크지지층(300) 복수의 원사(310)가 갖는 평직 구조에 의해 0만큼 신장된다.

본 발명의 일 실시예에 따르면, 코르크층(400)의 변형을 방지할 수 있도록, 코르크지지층(300)으로 원사(310)의 평직 구조를 활용하여, 의류의 변형 및 신축에 있어 코르크층(400)의 손상을 방지할 수 있는 효과를 발휘할 수 있다.

도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 전사지의 실 제품의 사진을 도시한다.

도 8에 도시된 바와 같이, 상기와 같은 코르크재질을 구현하는 전사지를 부착대상(100)에 프린팅하는 방법으로, 섬유에 문구, 상표, 혹은 도형 등을 새겨 넣을 수 있다.

본 발명의 일 실시예에 따르면, 코르크 전사지(1)를 사용함으로서, 코르크 소재가 갖는 나무 질감 및 온화한 갈색을 활용하여 의류를 디자인할 수 있고, 심미감을 제공하는 효과를 발휘할 수 있다.

또한, 본 발명의 일 실시예에 따르면, 코르크 전사지(1)를 사용함으로서, 전사지 및 이의 제조방법이 유해물질을 발생시키지 않고, 친환경적인 의류를 생산할 수 있는 효과를 발휘할 수 있다.

도 9는 본 발명의 일 실시예에 따른 코르크 전사지(1)의 내드라이클리닝성 시험성적서를 도시한다.

도 9에 도시된 바와 같이, 상기 코르크 전사지(1)는 상기 부착대상(100)에 전사되어 문구, 상표, 혹은 도형 등이 프린팅될 수 있고, 얼룩을 세척하기 위해 드라이클리닝이 필요한 섬유에 드라이클리닝이 가능한 내드라이클리닝성 가질 수 있다.

도 10은 본 발명의 일 실시예에 따른 코르크 전사지(1)의 내세탁성 시험성적서를 도시한다.

도 10에 도시된 바와 같이, 상기 코르크 전사지(1)는 상기 부착대상(100)에 전사되어 문구, 상표, 혹은 도형 등이 프린팅될 수 있고, 얼룩을 세척하기 위해 물세탁이 필요한 섬유에 세탁기 사용이 가능한 내세탁성을 가질 수 있다.

도 11은 본 발명의 일 실시예에 따른 코르크 전사지(1)의 안전기준 시험성적서를 도시한다.

도 11에 도시된 바와 같이, 상기 코르크 전사지(1)는 상기 부착대상(100)에 전사되어 문구, 상표, 혹은 도형 등이 프린팅될 수 있고, 상기 코르크 전사지(1)가 전사된 의류가 신체에 접촉되거나 노출되어도 충분히 안전할 수 있다.

이상과 같이 실시예들이 비록 한정된 실시예와 도면에 의해 설명되었으나, 해당 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 상기의 기재로부터 다양한 수정 및 변형이 가능하다. 예를 들어, 설명된 기술들이 설명된 방법과 다른 순서로 수행되거나, 및/또는 설명된 시스템, 구조, 장치, 회로 등의 구성요소들이 설명된 방법과 다른 형태로 결합 또는 조합되거나, 다른 구성요소 또는 균등물에 의하여 대치되거나 치환되더라도 적절한 결과가 달성될 수 있다.

그러므로, 다른 구현들, 다른 실시예들 및 특허청구범위와 균등한 것들도 후술하는 특허청구범위의 범위에 속한다.

Claims

부착대상에 전사시 코르크재질을 구현하는 전사지로서,
코르크물질을 포함하는 코르크층;
상기 코르크층의 상면에 배치되고, 직물 형태를 갖는 코르크지지층;
상기 코르크지지층의 상면에 배치되고, 열이 가함에 따라 성질이 변화하는 열가소성충진재층; 및
상기 열가소성충진재의 상면에 배치되는 투명필름층을 포함하고,
상기 전사지에 의하여 부착대상에 상기 열가소성충진재층, 상기 코르크지지층 및 상기 코르크층이 부착되어 있는 경우,
상기 열가소성충진재층이 접하는 상기 부착대상의 부분의 변형율은 상기 열가소성충진재가 접하지 않는 상기 부착대상의 부분의 변형율보다 작고,
전사에 의하여 상기 열가소성충진재층이 함입된 상기 코르크지지층의 상기 부착대상에 접하는 부분의 변형율은 전사에 의하여 상기 열가소성충진재층이 함입된 상기 코르크지지층의 상기 코르크층에 변형율보다 높은, 전사지.
청구항 1에 있어서,
상기 부착대상은 의류를 포함하는, 전사지.
청구항 1에 있어서,
상기 코르크층의 두께는 20 내지 35 마이크로미터이고,
상기 코르크지지층의 두께는 20 내지 35 마이크로미터이고,
상기 열가소성충진재층의 두께는 80 내지 200 마이크로미터인, 전사지.
청구항 1에 있어서,
상기 코르크층은,
코르크나무 껍질을 시트 형태로 가공한 층으로서,
코르크나무 껍질의 과립 형태인 코르크칩; 및
상기 코르크칩 사이의 빈 공간인 코르크공극;을 포함하고,
상기 코르크층의 두께는 20 내지 35 마이크로미터이고,
상기 열가소성충진재층의 두께는 80 내지 200 마이크로미터이고,
상기 코르크층의 두께와 상기 열가소성충진재층의 두께의 비는 1:2 내지 1:10인, 전사지.
청구항 1에 있어서,
상기 코르크지지층은 원사에 의하여 구성되고, 평직 구조를 갖는 직물을 포함하고,
상기 코르크지지층의 두께는 20 내지 35 마이크로미터이고,
상기 열가소성충진재층의 두께는 80 내지 200 마이크로미터이고,
상기 코르크지지층의 두께와 상기 열가소성충진재층의 두께의 비는 1:2 내지 1:10인, 전사지
청구항 1에 있어서,
상기 전사지에 열이 가해지는 경우, 상기 코르크지지층 내부의 공극으로 상기 열가소성충진재층이 함입되어, 상기 열가소성충진재층은 상기 코르크층에 일부가 접촉하고, 상기 부착대상에 일부가 접촉하는, 전사지.
삭제
청구항 1에 있어서,
상기 열가소성충진재층은 용융온도는 90도 내지 150도의 핫멜트 접착제를 포함하는, 전사지.
전사시 코르크재질을 구현하는 전사지를 부착대상에 프린팅하는 방법으로서,
상기 전사지를 부착대상에 배치하는 단계; 및
상기 전사지 및 상기 부착대상 중 1 이상에 열을 가하는 단계;를 포함하고,
상기 전사지는,
코르크물질을 포함하는 코르크층;
상기 코르크층의 상면에 배치되고, 직물 형태를 갖는 코르크지지층;
상기 코르크지지층의 상면에 배치되고, 열이 가함에 따라 성질이 변화하는 열가소성충진재층; 및
상기 열가소성충진재층의 상면에 배치되는 투명필름층을 포함하고,
상기 전사지에 의하여 부착대상에 상기 열가소성충진재층, 상기 코르크지지층 및 상기 코르크층이 부착되어 있는 경우,
상기 열가소성충진재층이 접하는 상기 부착대상의 부분의 변형율은 상기 열가소성충진재가 접하지 않는 상기 부착대상의 부분의 변형율보다 작고,
전사에 의하여 상기 열가소성충진재층이 함입된 상기 코르크지지층의 상기 부착대상에 접하는 부분의 변형율은 전사에 의하여 상기 열가소성충진재층이 함입된 상기 코르크지지층의 상기 코르크층에 변형율보다 높은, 전사지를 부착대상에 프린팅하는 방법.
청구항 9에 있어서,
상기 코르크층의 두께는 20 내지 35 마이크로미터이고,
상기 코르크지지층의 두께는 20 내지 35 마이크로미터이고,
상기 열가소성충진재층의 두께는 80 내지 200 마이크로미터인, 전사지를 부착대상에 프린팅하는 방법.
청구항 9에 있어서,
상기 코르크지지층은 원사에 의하여 구성되고, 평직 구조를 갖는 직물을 포함하고,
상기 코르크지지층의 두께는 20 내지 35 마이크로미터이고,
상기 열가소성충진재층의 두께는 80 내지 200 마이크로미터이고,
상기 코르크지지층의 두께와 상기 열가소성충진재층의 두께의 비는 1:2 내지 1:10인, 전사지를 부착대상에 프린팅하는 방법.
청구항 9에 있어서,
상기 전사지에 열이 가해지는 경우, 상기 코르크지지층 내부의 공극으로 상기 열가소성충진재층이 함입되어, 상기 열가소성충진재층은 상기 코르크층에 일부가 접촉하고, 상기 부착대상에 일부가 접촉하는, 전사지를 부착대상에 프린팅하는 방법.
부착대상에 전사시 코르크재질을 구현하는 전사지의 제조방법으로서,
코르크물질을 포함하는 코르크층을 준비하는 단계;
상기 코르크층의 상면에, 직물 형태를 갖는 코르크지지층을 배치하는 단계;
상기 코르크지지층의 상면에, 열이 가함에 따라 성질이 변화하는 열가소성충진재층; 을 배치하는 단계; 및
상기 열가소성충진재층의 상면, 투명필름층을 배치하는 단계;를 포함하고,
상기 전사지에 의하여 부착대상에 상기 열가소성충진재층, 상기 코르크지지층 및 상기 코르크층이 부착되어 있는 경우,
상기 열가소성충진재층이 접하는 상기 부착대상의 부분의 변형율은 상기 열가소성충진재가 접하지 않는 상기 부착대상의 부분의 변형율보다 작고,
전사에 의하여 상기 열가소성충진재층이 함입된 상기 코르크지지층의 상기 부착대상에 접하는 부분의 변형율은 전사에 의하여 상기 열가소성충진재층이 함입된 상기 코르크지지층의 상기 코르크층에 변형율보다 높은, 전사지의 제조방법.
청구항 13에 있어서,
상기 코르크지지층은 원사에 의하여 구성되고, 평직 구조를 갖는 직물을 포함하고,
상기 코르크지지층의 두께는 20 내지 35 마이크로미터이고,
상기 열가소성충진재층의 두께는 80 내지 200 마이크로미터이고,
상기 코르크지지층의 두께와 상기 열가소성충진재층의 두께의 비는 1:2 내지 1:10인, 전사지의 제조방법.
청구항 13에 있어서,
상기 전사지에 열이 가해지는 경우, 상기 코르크지지층 내부의 공극으로 상기 열가소성충진재층이 함입되어, 상기 열가소성충진재층은 상기 코르크층에 일부가 접촉하고, 상기 부착대상에 일부가 접촉하는, 전사지의 제조방법.