KR101343221B1 - 클램핑 기구를 갖는 절삭 공구 - Google Patents

Abstract

클램핑 기구(12)는 수형 부분(14) 및 암형 부분(16)을 구비하며, 암형 부분은 두 부분의 상대 회전에 의해 수형 부분(14)과 협동하는 캠형 또는 원추형 측면을 갖는다. 수형 부분(14)은 전방으로 연장되는 로킹 돌출부(36), 및 상기 로킹 돌출부(36)의 전방으로 연장되는 정렬 돌출부(40)를 갖는다. 암형 부분의 후방은 전방으로 연장되는 로킹 보어, 및 상기 로킹 보어의 전방 단부로부터 전방으로 연장되는 정렬 보어를 갖는다. 로킹 보어는 편심 파지 보어 부분과 병합되는 삽입 보어 부분을 갖는다. 클램핑 위치에서, 정렬 돌출부(40)는 정렬 보어와 접촉하고 로킹 돌출부(36)는 파지 각도 연장 범위를 따라서 파지 보어 부분과 접촉하여 원주방향 억지 끼워맞춤을 형성한다.

Description

클램핑 기구를 갖는 절삭 공구{CUTTING TOOL HAVING A CLAMPING MECHANISM}

본 발명은 클램핑 기구를 갖는 절삭 공구 분야에 관한 것이며, 보다 구체적으로는 홀더와 생크(shank) 사이의 클램핑 기구에 관한 것이다.

클램핑 기구의 사용은 절삭 공구 산업에서 널리 퍼져있다. 넓은 사용 범위의 여러 형태의 클램핑 기구가 존재한다.

일부 절삭 공구에서, 통상 초경합금 또는 기타 경질 재료로 제조된 절삭 삽입체는 통상 스틸로 제조된 삽입체 홀더 내에 유지된다. 오버행(overhang)이 클 때, 절삭 공구의 길이-대-직경 비율이 비교적 높은 경우에는, 절삭 공구의 전체 강성을 증가시키기 위해 초경합금 생크를 사용하는 것이 유리하다. 그러나, 이러한 초경합금 생크의 사용은 오버행이 짧은 절삭 공구에서도 유리하다. 이러한 형태의 절삭 공구에서는, 단수 또는 복수의 절삭 삽입체가 스틸 재질의 삽입체 홀더 내에 유지되며, 삽입체 홀더는 초경합금 생크에 유지된다.

삽입체 홀더를 초경합금 생크에 부착하기 위한 기구는 여러가지 형태가 있다. 일부 기구에서, 삽입체 홀더는 생크 내의 관통 구멍을 따라서 연장되는 클램핑 볼트에 의해 후방으로 견인된다. 생크에 대한 삽입체 홀더의 클램핑은 생크의 후방으로부터 클램핑 볼트를 조임으로써 이루어진다. 이러한 클램핑 형태의 단점은, 삽입체 홀더를 교체하기 위해서 클램핑 볼트를 풀어낼(untighten) 수 있도록 생크를 공구 기계에서의 그 위치로부터 제거해야만 한다는 것이다. 물론 이러한 일에는 시간과 노력이 소요된다.

다른 기구에서, 삽입체 홀더의 조임은, 삽입체 홀더의 전방 또는 주변측을 통과하는 클램핑 볼트에 의해 이루어진다. 클램핑 볼트는 삽입체 홀더 또는 생크에 결합될 수 있다. 이러한 클램핑은 추가적인 나삿니가 만들어질 것을 요구하는 바, 이는 초경합금 생크에서 비교적 고비용의 작업이다. 또한, 삽입체 홀더 내의 추가 구멍은 가공 중에 생성되는 칩을 원활하게 제거하는 능력을 감소시킨다.

다른 절삭 공구에서, 스틸 삽입체 홀더의 후방 단부는 초경합금 생크의 전방 단부에 브레이징 접합된다. 이러한 연결의 단점은 가공 중에 절삭 삽입체에 힘을 가하는 지점과 초경합금 생크 사이의 상대 거리가 길다는 점이다. 절삭 삽입체에 가해지는 힘이 주로 반경방향일 때, 이러한 긴 상대 거리는 강성 생크를 갖는다는 장점을 감소시키며, 삽입체 홀더 내에서 비틀림 및 진동을 발달시킬 수 있다.

Guy에 의한 미국 특허 제6,394,465호는 생크 부분을 갖는 삽입 부재(9, 27, 38)를 해제가능하게 클램핑하기 위한 클램핑 장치(1, 25, 35)를 개시하고 있다. 이 클램핑 장치는 생크 부분을 액세스 보어 부분에 대해 자유 슬라이딩 삽입 및 후퇴시킬 수 있고 액세스 보어 부분으로부터 강제 변위될 때 파지 보어 부분의 클램핑 표면에 의해 클램핑시키기 위해 액세스 보어 부분(19A, 31A, 41A)과 파지 보어 부분(19B, 31B, 41B)의 연합에 의해 형성되는 삽입 보어(11, 26, 40)를 갖는 클램핑 부재를 포함한다. 액세스 및 파지 보어 부분은 그 적어도 일부를 따라서 이격되는 종축(20A, 20B; 32A, 32B; 43A, 43B)을 갖는다.

'465 특허의 클램핑 장치는 파지 보어 부분에 의해 생크 부분을 확실히 클램핑할 수 있다. 그러나, 확실한 클램핑은 슬리브, 클램핑 나사 또는 렌치(17, 29, 35)와 같은 외부 장치에 의해 가해지는 외력에 의해 유지된다. 외력은 생크가 파지 보어 부분에 대해 가압 유지되도록 보장한다. 추가 장치가 없으면, '465 특허의 클램핑 장치는 상기 클램핑을 수행할 수 없는 바, 파지된 생크에 대해 생크의 종방향을 횡단하는 방향으로 가해지는 외력이 생크를 파지 보어 부분으로부터 끌어낼 것이기 때문이다.

본 발명의 목적은 상기 단점을 상당히 감소시키거나 극복하는 클램핑 기구를 제공하는 것이다.

본 발명의 추가 목적은 안전하게 로크된 상태를 일체의 추가 장치의 필요 없이 유지하는 클램핑 기구를 제공하는 것이다.

본 발명의 다른 목적은 클램핑 기구의 쉽고 간단한 사용을 제공하는 것이다.

본 발명의 또 다른 목적은 수형 부분에 의해, 특히 초경합금 생크에 의해 암형 부분을 연장 지지하는 클램핑 기구를 제공하는 것이다.

본 발명의 또 다른 목적은 안전하게 로크된 상태를 일체의 추가 장치의 필요 없이 유지하는 클램핑 기구를 갖는 절삭 공구를 제공하는 것이다. 이러한 절삭 공구는 클램핑 기구의 쉽고 간단한 사용을 제공하며, 생크의 연장 지지에 의해 절삭 헤드에 대한 추가 지지를 갖는 장점을 갖는다. 이들 장점은 스틸 삽입체 홀더를 지지하는 초경합금 생크를 사용할 때 특히 적용될 수 있다.

본 발명에 따르면, 수형 부분과 암형 부분을 포함하는 클램핑 기구로서,

상기 수형 부분은,

그 전방 부분에 생크 전면을 갖는 본체 부분;

생크 전면으로부터 전방으로 연장되는 로킹 돌출부로서, 로킹 돌출부 축 주위로 회전 대칭을 갖고, 로킹 돌출부 축에 수직한 주어진 제1 단면에서의 로킹 돌출부 직경과 로킹 돌출부 반경을 가지며, 그 전방 부분에 로킹 돌출부 전면을 갖는 로킹 돌출부; 및

상기 로킹 돌출부 전면에 대해 전방으로 연장되고, 정렬 돌출부 축 주위로 회전 대칭을 가지며, 주어진 제2 단면에서의 정렬 돌출부 직경을 갖는 정렬 돌출부를 포함하며,

상기 암형 부분은,

그 후방 부분에 홀더 후면을 갖는 암형 본체;

그 전방 부분에 로킹 보어 전방 단부를 가지며, 상기 홀더 후면으로부터 전방으로 연장되는 로킹 보어로서,

주어진 제3 단면에서의 삽입 보어 반경과 삽입 보어 축을 갖는 삽입 보어 부분, 및

주어진 제3 단면에서의 파지 보어 반경과, 상기 삽입 보어 축으로부터 0이 아닌 제1 거리만큼 이격되는 파지 보어 축을 갖는 파지 보어 부분을 포함하는 로킹 보어; 및

상기 로킹 보어 전방 단부에 대해 전방으로 연장되는 정렬 보어로서, 상기 파지 보어 축으로부터 제2 거리만큼 이격되는 정렬 보어 축과, 주어진 제4 단면에서의 정렬 보어 직경을 갖는 정렬 보어를 포함하며,

클램핑 기구의 언클램핑 위치(unclamped position)에서, 파지 보어 반경은 로킹 돌출부 반경보다 작고,

클램핑 기구의 클램핑 위치(clamped position)에서 주어진 제1 단면의 축방향 위치는 주어진 제3 단면의 축방향 위치와 일치하며,

클램핑 기구의 클램핑 위치에서 주어진 제2 단면의 축방향 위치는 주어진 제4 단면의 축방향 위치와 일치한다.

유리하게, 클램핑 기구의 클램핑 위치에서, 상기 로킹 돌출부는 180°보다 큰 파지 각도 연장 범위를 따라서 그 파지면에서 파지 보어 부분과 접촉하며, 상기 정렬 돌출부는 정렬 보어의 일부와 접촉한다.

통상적으로, 상기 파지 각도 연장 범위는 180°보다 크고 190°보다 작다.

클램핑 기구를 조립할 때, 제1 조립 단계에서 암형 부재는 정렬 보어가 정렬 돌출부 위로 자유롭게 축방향으로 안내되고 삽입 보어 부분이 로킹 돌출부 위로 자유롭게 축방향으로 안내되도록 수형 부재를 향해서 축방향으로 이동되며,

제2 조립 단계에서 삽입 보어 부분은 파지 보어 부분이 로킹 돌출부 위에 강제로 배치되도록 정렬 보어 축에 대해 회전된다.

유리하게, 암형 부분의 파지 보어 부분은 일체의 추가 장치의 필요 없이 수형 부분의 로킹 돌출부 위에 로크 유지된다.

필요할 경우, 클램핑 위치에서, 상기 홀더 후면은 생크 전면과 접촉한다.

일 실시예에서, 상기 로킹 돌출부는 로킹 돌출부 축에 대해 제1 돌출부 각도로 후방으로 수렴되며,

상기 로킹 보어는 파지 보어 축에 대해 제1 보어 각도로 후방으로 수렴되고,

상기 제1 보어 각도는 제1 돌출부 각도와 유사하거나 그보다 약간 클 수 있다.

통상적으로, 상기 제1 돌출부 각도는 1°내지 20°의 범위에 있다.

필요할 경우, 클램핑 위치에서, 상기 홀더 후면은 생크 전면과 접촉한다.

일 실시예에서, 상기 정렬 돌출부는 제2 돌출부 각도로 전방으로 수렴되며,

상기 정렬 보어는 제2 보어 각도로 전방으로 수렴되고,

상기 제2 보어 각도는 제2 돌출부 각도와 유사하거나 그보다 약간 클 수 있다.

통상적으로, 상기 제2 돌출부 각도는 2°내지 30°의 범위에 있다.

일 실시예에서, 클램핑 위치에서, 상기 홀더 후면은 생크 전면으로부터 비접촉 유지된다.

통상적으로, 상기 제1 거리는 0.2mm 내지 2mm의 범위에 있다.

또한 통상적으로, 상기 로킹 돌출부는 로킹 돌출부 길이를 갖고,

상기 정렬 돌출부는 정렬 돌출부 길이를 가지며,

상기 정렬 돌출부 길이는 로킹 돌출부 길이보다 길다.

다른 태양에서, 본 발명은 두 부품을 형성하는 수형 부재 및 암형 부재를 포함하는 클램핑 기구를 갖는 절삭 공구에 관한 것이다. 이 절삭 공구는 절삭 삽입체를 더 포함할 수 있으며, 정렬 돌출부는 절삭 삽입체에 대해 대체로 반경방향 내측에 있는 지점까지 전방으로 연장될 수 있다.

본 발명의 보다 양호한 이해를 위해서 그리고 본 발명이 실제로 어떻게 실시될 수 있는지를 보여주기 위해서, 이제 첨부도면을 참조할 것이다.
도 1은 본 발명에 따른 클램핑 기구에 의해 클램핑되는 절삭 공구의 사시도이다.
도 2는 도 1의 절삭 공구의 분해 사시도이다.
도 3은 도 1의 절삭 공구의 분해 후방 사시도이다.
도 4는 생크의 정면도이다.
도 5는 생크의 부분 측면도이다.
도 6은 삽입체 홀더의 후면도이다.
도 7은 도 6의 Ⅶ-Ⅶ선상에서 취한 삽입체 홀더의 측단면도이다.
도 8은 도 7의 Ⅷ-Ⅷ선상에서 취한 삽입체 홀더의 횡단면도이다.
도 9는 도 10의 Ⅸ-Ⅸ선상에서 취한 조립된 생크 및 삽입체 홀더의 종단면도이다.
도 10은 도 9의 X-X선상에서 취한 조립된 생크 및 삽입체 홀더의 횡단면도이다.
도 11은 본 발명의 다른 실시예에 따른 조립된 생크 및 삽입체 홀더의 종단면도이다.
도 12는 본 발명의 다른 실시예에 따른 조립된 생크 및 삽입체 홀더의 종단면도이다.

먼저 도 1 내지 도 5를 참조한다. 도 1 내지 도 3은 본 발명에 따른 클램핑 기구(12)에 의해 클램핑된 절삭 공구(10)를 도시한다. 절삭 공구(10)는 절삭 공구 축(A)을 가지며, 생크(14) 및 상기 생크(14)에 착탈식으로 연결되는 삽입체 홀더(16)를 포함한다. 본 명세서는 생크(14)로서 클램핑 기구의 수형 부분을 기술하고, 삽입체 홀더(16)로서 클램핑 기구의 암형 부분을 기술한다. 그러나, 일반적으로, 수형 부분은 간단히 제1 부품이고, 암형 부분은 제2 부품임을 알 것이다.

본 발명에 따른 생크(14)는 초경합금으로 제조된다. 그러나, 본 발명은 초경합금으로 제조된 생크에만 한정되지 않으며, 경강, 공구강 등과 같은 다른 생크 재료도 마찬가지로 적용될 수 있다.

본 발명에 따른 삽입체 홀더(16)는 공구강으로 제조된다. 그러나, 본 발명은 공구강으로 제조된 삽입체 홀더에만 한정되지 않으며, 다른 재료도 마찬가지로 적용될 수 있는 바, 삽입체 홀더 재료는 생크 재료보다 연질인 것이 유리하다.

삽입체 홀더(16)는 제2 부품 본체(17)를 구비하고, 삽입체 홀더(16)의 전방 부분(20)에는 삽입체 포켓(18)이 구비된다. 삽입체 포켓(18)에는 절삭 삽입체(22)가 클램핑 나사(24)에 의해 고정 유지된다. 가공 중에 생성되는 칩을 적절히 제거하기 위해 절삭 삽입체(22)로부터 후방으로 칩 걸릿(gullet)(26)이 연장된다. 가공 중에 절삭 삽입체(22)에 냉각제를 제공하기 위해 칩 걸릿(26)에는 삽입체 홀더 냉각 보어(27)가 제공된다.

삽입체 포켓(18)뿐 아니라, 삽입체 포켓(18)에 대한 절삭 삽입체(22)의 유지 형태는 본 발명의 필수 특징을 형성하지 않으며, 따라서 더 설명하지 않을 것이다. 또한, 절삭 삽입체(22)는 클램핑 나사(24)에 의해 삽입체 홀더(16)에 유지될 필요가 없으며, 다른 유지 방법도 마찬가지로 적용될 수 있다. 예를 들어, 절삭 삽입체(22)는 클램프에 의해 유지될 수도 있다. 대안적으로, 절삭 삽입체는 삽입체 포켓에 브레이징 접합되거나 또는 일체형 원피스 구조를 갖도록 삽입체 홀더와 일체로 형성될 수도 있다. 이러한 경우에, 전체 홀더는 교체가능한 삽입체를 효과적으로 구성한다.

도 2에서 확실히 알 수 있듯이, 생크 축(B)을 갖는 생크(14)는 생크 본체 직경(D1)을 갖는 세장형 생크 본체(28)를 갖는다. 가공 중에, 생크 본체(28)는 어댑터에 의해 유지되거나 절삭 공구(도시되지 않음)에 의해 직접 유지된다. 본 발명의 일 실시예에 따르면, 생크 본체(28)는 원통형이다. 이러한 경우에, 절삭기에 대한 생크 본체(28)의 고정을 용이하게 하기 위해 생크 본체(28)에는 생크 노치(30)가 제공될 수 있다. 생크 본체(28)의 다른 형상이 있을 수 있음을 알아야 한다. 예를 들어, 생크 본체(28)는 원추형, 정사각형, 육각형 또는 임의의 다른 소정 형상일 수 있다.

생크 본체(28)의 전방 부분(32)에는 환형 생크 전면(34)이 제공된다. 생크 전면(34)은 평면적이고 생크 축(B)에 수직할 수 있다.

생크 전면(34)으로부터 전방으로 로킹 돌출부(36)가 연장된다. 로킹 돌출부(36)는 원통형이고, 로킹 돌출부 직경(D2)을 가지며, 생크 축(B)과 일치하는 로킹 돌출부 축(C)을 갖는다. 로킹 돌출부 반경(r2)을 갖는 로킹 돌출부 직경(D2)은 생크 본체 직경(D1)보다 작다. 로킹 돌출부(36)는 생크 전면(34)으로부터 전방으로 로킹 돌출부 길이(L1)만큼 연장되며, 로킹 돌출부 전면(38)에서 종료된다. 로킹 돌출부 전면(38)은 평면적이고 로킹 돌출부 축(C)에 수직할 수 있다.

로킹 돌출부 전면(38)으로부터 전방으로 정렬 돌출부(40)가 연장된다. 정렬 돌출부(40)는 원통형이고, 정렬 돌출부 직경(D3)을 가지며, 정렬 돌출부 축(E)을 갖는다. 도 4 및 도 5에서 알 수 있듯이, 정렬 돌출부 직경(D3)은 로킹 돌출부 직경(D2)보다 훨씬 작다.

정렬 돌출부 축(E)은 로킹 돌출부 축(C)에 평행할 수 있다. 그러나, 정렬 돌출부 축(E)은 로킹 돌출부 축(C)과 일치하지 않으며, 그로부터 축 거리(L)만큼 이격되어 있다. 정렬 돌출부(40)는 로킹 돌출부 전면(38)으로부터 전방으로 정렬 돌출부 길이(L2)만큼 연장되며, 정렬 돌출부 전면(42)에서 종료된다. 일 실시예에서, 도 5에 도시하듯이, 정렬 돌출부 길이(L2)는 로킹 돌출부 길이(L1)보다 길다. 그러나, 다른 실시예에서, 정렬 돌출부 길이(L2)는 로킹 돌출부 길이(L1) 이하일 수도 있다.

일 실시예에서, 정렬 돌출부(40)는 로킹 돌출부 전면(38) 근처에 보강 부분(44)을 구비한다. 마찬가지로, 로킹 돌출부(36)는 생크 전면(34) 근처에 제2 보강 부분(46)을 구비할 수 있다. 일부 실시예에서, 생크(14)는 생크(14)의 생크 후면(50)에서 로킹 돌출부 전면(38)까지 연장되는 생크 냉각 보어(48)를 더 구비한다.

이제 삽입체 홀더(16)를 도시하는 도 6 내지 도 8을 참조한다. 도시하듯이, 삽입체 홀더(16)는 삽입체 홀더(16)의 홀더 후방 단부로 개방되는 로킹 보어(52)를 포함한다. 홀더 후방 단부는, 평면적이고 홀더 축(G)에 수직할 수 있는 홀더 후면(54)을 갖는다.

로킹 보어(52)는 두 개의 보어 부분, 즉 파지 보어 부분(56) 및 삽입 보어 부분(58)을 포함한다. 도 6에서 가장 잘 알 수 있듯이, 파지 보어 부분(56)은 삽입 보어 부분(58)과 병합된다. 파지 보어 부분(56)은 홀더 축(G)과 일치하는 파지 보어 축(H)을 가지며, 파지 보어 반경(R1)을 갖는다. 파지 보어 부분(56)의 주변 포락선은 파지면(60)을 구성한다. 로킹 보어(52)는 홀더 후면(54)으로부터 전방으로 로킹 보어 길이(L3)만큼 연장되며, 로킹 보어 전방 단부(62)에서 종료된다. 로킹 보어 전방 단부(62)는 평면적이고 홀더 축(G)에 수직할 수 있다.

파지 보어 반경(R1)은 로킹 돌출부 반경(r2)보다 약간 작은 바, R1< r2이다. 통상적으로, 파지 보어 반경(R1)은 로킹 돌출부 반경(r2)보다 약 0.001mm 내지 0.05mm 작다. 일 실시예에 따르면, 파지 보어 반경(R1)은 로킹 돌출부 반경(r2)보다 0.005mm 작다.

파지 보어 부분(56)은 180°를 초과하는 파지 각도 연장 범위(α)를 갖는다. 통상적으로, 파지 각도 연장 범위(α)는 180°보다 크고 190°보다 작다. 일 실시예에 따르면, 파지 각도 연장 범위(α)는 ±0.5°의 편차를 갖는 184°이다.

삽입 보어 부분(58)은 홀더 축(G)과 일치할 수 있는 삽입 보어 축(K)을 가지며, 삽입 보어 반경(R2)을 갖는다. 삽입 보어 반경(R2)은 로킹 돌출부 반경(r2)보다 크고 파지 보어 반경(R1)보다 큰 바, R2 > r2 > R1이다. 통상적으로, 삽입 보어 반경(R2)은 로킹 돌출부 반경(r2)보다 0.01mm 내지 1mm 크다. 일 실시예에 따르면, 삽입 보어 반경(R2)은 로킹 돌출부 반경(r2)보다 0.1mm 크다.

도 6에 도시하듯이, 삽입 보어 축(K)은 파지 보어 축(H)으로부터 0이 아닌 제1 거리(M)만큼 이격되어 있다. 삽입 보어 축(K)과 파지 보어 축(H) 사이를 연결하는 선은 삽입체 홀더(16)의 후면도에 나타나 있듯이 파지 각도 연장 범위(α)의 이등분선을 형성할 수 있다. 제1 거리(M)는 통상 0.2mm 내지 2mm의 범위에 있다. 그러나, 제1 거리(M)의 크거나 작은 치수는 절삭 공구(10)의 사이즈에 따라 선택될 수 있다. 일 실시예에 따르면, 제1 거리(M)는 약 0.9mm이다.

정렬 보어(64)는 로킹 보어(52)로부터 전방으로 정렬 보어 길이(L4)만큼 연장되며, 정렬 보어 전방 단부(66)에서 종료된다. 도 7에서 알 수 있듯이, 정렬 보어 길이(L4)는 로킹 보어 길이(L3)보다 길다. 그러나, 다른 실시예에서, 정렬 보어 길이(L4)는 로킹 보어 길이(L3) 이하일 수도 있다.

정렬 보어(64)는 정렬 보어 축(N)을 가지며, 정렬 보어 반경(R3)을 갖는 정렬 보어 직경(D4)을 갖는다. 정렬 돌출부(40)가 정렬 보어(64)에 자유롭게 삽입될 수 있도록 정렬 보어 직경(D4)은 정렬 돌출부 직경(D3)보다 약간 크다. 일부 실시예에서, 정렬 보어 직경(D4)은 정렬 돌출부 직경(D3)보다 0.005mm 내지 0.5mm 크다.

정렬 보어 축(N)은 파지 보어 축(H)에 평행할 수 있다. 도 6에 도시하듯이, 정렬 보어 축(N)은 파지 보어 축(H)과 일치하지 않으며, 그로부터 제2 축 거리(Q)만큼 이격되어 있다.

일 실시예에서, 정렬 보어(64)는 그 후방 부분에 보어 확장부(68)를 갖는다. 보어 확장부(68)는 두 가지 목적을 수행한다. 첫 번째로, 이는 정렬 보어(64) 내로의 정렬 돌출부(40)의 용이한 삽입을 촉진한다. 두 번째로, 이는 로킹 돌출부(36)와 정렬 돌출부(40) 사이의 보강 부분(44)과 교합된다.

통상적으로, 삽입체 홀더(16)에는, 생크(14) 상에 삽입체 홀더(16)를 최종적으로 조이기 위한 렌치(도시되지 않음)의 사용을 촉진하기 위해 적어도 하나의 홀더 노치(70)가 제공될 수 있다.

이제, 클램핑 기구(12)의 사용 방법, 즉 삽입체 홀더(16)를 생크(14) 상에 조립하는 방법을 설명한다.

먼저, 삽입체 홀더(16)는 정렬 돌출부(40)가 정렬 보어(64) 내에 삽입되고 정렬 돌출부 축(E)이 정렬 보어 축(N)과 대체로 일치하도록 생크(14)와 축방향으로 정렬된다. "대체로 일치한다"는 표현은 정렬 돌출부 축(E)이 정렬 돌출부(40)와 정렬 보어(64) 사이의 제조 간극까지 정렬 보어 축(N)과 일치할 수 있다는 사실을 지칭한다.

두 번째로, 로킹 돌출부(36)는 삽입 보어 부분(58)과 축방향으로 정렬된다.

다음 단계에서, 삽입체 홀더(16)는 홀더 후면(54)이 생크 전면(34)과 접촉할 때까지 생크(14)를 향해서 직선 운동으로 축방향으로 푸시된다. 이 단계까지 삽입체 홀더(16)와 생크(14) 사이에는 일체의 인장이 수반되지 않음을 알아야 한다.

다음으로, 삽입체 홀더(16)는, 정렬 보어(64)가 정렬 돌출부(40)를 그 일부와 접촉하는 축으로서 유지하고 로킹 돌출부(36)가 파지 보어 부분(56)에 강제 삽입되도록 삽입체 홀더(16)의 로킹 방향으로 정렬 돌출부 축(E) 주위로 생크(14)에 대해 편심 회전된다. 파지 보어 반경(R1)이 로킹 돌출부 반경(r2)보다 약간 작기 때문에, 삽입체 홀더(16)는 파지 보어 부분(56)이 삽입체 홀더(16)의 탄성으로 인해 약간 확장되도록 예를 들어 홀더 노치(70)를 파지하는 렌치에 의해 강제 회전되어야 한다. 삽입체 홀더(16)는 로킹 돌출부(36)가 파지 보어 부분(56)의 파지면(60)과 완전히 접촉할 때까지 편심 회전하며, 따라서 로킹 돌출부(36)의 외주면이 파지 보어 부분(56)의 내주면과 접촉하는 원주방향 억지 끼워맞춤을 형성한다.

이 위치에서, 삽입체 홀더(16)와 생크(14) 사이의 상대 회전이 정지되며, 외부 조림 렌치는 정렬 돌출부가 정렬 보어의 일부와 접촉하기 때문에 제거될 수 있고, 로킹 돌출부(36)는 파지 보어 부분(56)의 파지 각도 연장 범위(α)가 180°보다 크기 때문에 파지 보어 부분(56)에 의해 독립적으로 안전하게 유지된다.

따라서, 절삭 공구(10)는 일체의 추가 장치의 필요 없이 안전하게 로크 유지되는 클램핑 기구(12)를 제공하며, 따라서 두 개의 부재(14, 16)는 삽입체 홀더(16)를 로킹 돌출부(36) 또는 정렬 돌출부(40)에 고정하는 유지 나사 또는 다른 기구 없이 상호 고정된다. 또한, 당업자라면 분명히 알 수 있듯이, 클램핑 기구(12)는 사용하기에 쉽고 간단한데, 그 이유는 언로크 위치에서 로크 위치로 및 그 반대로의 이동을 위해 삽입체 홀더(16)와 생크(14) 사이에 원주방향 억지 끼워맞춤을 달성하기 위해 통상 약 2°의 아주 작은 상대 회전 운동만 필요하기 때문이다.

삽입체 홀더(16)를 그 후방으로부터 바라본 도 3 및 도 6에 도시하듯이, 삽입체 홀더(16)를 생크(14)에 대해 로크 위치로 이동시키기 위해, 삽입체 홀더(16)는 로킹 방향(72)으로 도시되는 반시계 방향으로 편심 회전한다. 대응적으로, 삽입체 홀더(16)를 생크(14)에 대해 언로크 위치로 이동시키기 위해, 삽입체 홀더(16)는 언로크 방향(74)으로 도시되는 시계 방향으로 편심 회전한다.

절삭 공구(10)가 절삭 과정에서 작동될 때, 가공 중에 절삭 삽입체(22)에 작용하는 접선방향 힘(FT)은 삽입체 홀더(16)를 생크(14)에 대해 유지함으로써 클램핑 기구(12)의 조임 강도에 기여하는 경향이 있다. 당업자라면, 가공 중에 절삭 삽입체(22)에 작용하는 반경방향 힘(FR) 및 축방향 힘(FA)은 삽입체 홀더(16)를 생크(14)에 대해 조여진 상태로 유지시키는 경향이 있다는 것도 알 것이다.

생크(14)에 대한 절삭 공구(16)의 간단하고 쉬운 클램핑은, 생크(14)가 절삭기에 클램핑 유지되는 동안 삽입체 홀더(16)의 쉬운 교체를 가능하게 한다. 따라서, 삽입체 홀더(16)의 교체 중에 시간과 노력이 절감될 수 있다.

삽입체 홀더(16)를 생크(14)로부터 제거하기 위해, 삽입체 홀더는 렌치에 의해 언로킹 방향(74)으로 생크(14)에 대해 간단히 편심 회전된다. 이는 축으로 작용하는 정렬 돌출부(40)가 정렬 보어(64) 내에서 회전하게 만들고, 로킹 돌출부(36)가 파지 보어 부분(56)으로부터 결합해제되어 삽입 보어 부분(58) 내에 자유롭게 얹히게 만든다. 이 단계에서, 삽입체 홀더(16)와 생크(14) 사이에 인장이 전혀 없으며, 삽입체 홀더(16)는 직선적으로 전방으로 자유롭게 견인되어 생크(14)로부터 제거될 수 있다.

추가로, 정렬 돌출부가 정렬 보어의 일부와 접촉하는 동안 로크 위치에서 로킹 돌출부(36)가 파지 보어 부분(56) 내에 확실하게 접촉하기 때문에, 삽입체 홀더(16)의 위치 그리고 그로인해 절삭 삽입체(22)의 능동 절삭날의 위치는 허용가능한 공차 내에 잘 형성된다. 따라서, 생크(14)가 절삭기에 클램핑 유지되고 삽입체 홀더(16)만 교체될 때, 새로운 삽입체 홀더(16)는 절삭 삽입체(22)의 위치 및 방향성 배향이 동일한 상태에서 생크(14) 상에 클램핑될 것이며, 양호한 반복성이 얻어진다. 따라서, 삽입체 홀더(16)의 신속하고 경제적인 교체가 달성되며, 새로운 절삭 삽입체(22)의 절삭날을 조정하는 시간 소모적인 일이 유리하게 회피된다.

삽입체 홀더(16)를 언로크 위치에서 로크 위치로 이동시키기 위해 약간의 각운동만 필요하므로, 본 발명에 따른 클램핑 기구(12)를 사용하는 절삭 공구(10)는 삽입체 홀더(16)를 분해하기 위해 이용 가능한 공간이 다소 제한되는 장소에 도달하기가 어려울 때 특히 유용하다.

삽입체 홀더(16)를 교체하기가 쉽기 때문에, 필요할 경우 여러가지 형태의 삽입체 홀더를 사용하기에 유리한 바, 즉 주어진 삽입체 홀더를 사용한 후에 이를 다른 기능을 가질 수 있고 그 내부에 다른 종류의 절삭 삽입체를 유지할 수 있는 다른 삽입체 홀더로 쉽게 교체할 수 있다. 따라서, 단일 생크(14)와 결합하기 위해 동일한 클램핑 부분을 갖는 소위 "블랭크" 삽입체 홀더를 여러 개 생산하는 것이 경제적일 수 있다. 이후, 각각의 삽입체 홀더의 전방 부분은 특정 기능의 요건을 충족하도록 쉽게 가공될 수 있다.

도 7에 도시하듯이, 정렬 보어(64)의 정렬 보어 전방 단부(66)는 삽입체 홀더(16)의 거의 전방 부분(20)까지 전방으로 연장된다. 일부 실시예에서, 예를 들어 도 7 및 도 9에 도시하듯이, 정렬 보어(64)는 삽입체 포켓(18)의 일부인 삽입체 포켓 릴리프 보어(76)를 향해 개방된다. 이 특징은, 생크(14) 상의 삽입체 홀더(16)의 로크 위치에서 정렬 돌출부(40)가 절삭 삽입체(22)에 대해 반경방향 내측에 있는 지점까지 또는 거의 그 지점까지 전방으로 연장됨을 사실상 의미한다.

이 특징은 도 11 및 도 12에 도시된 실시예에도 적용된다. 즉, 정렬 보어가 삽입체 포켓 릴리프 보어(76)를 향해 개방되지 않아도, 정렬 돌출부는 여전히 절삭 삽입체(22)에 대해 반경방향 내측에 있는 지점까지 또는 거의 그 지점까지 전방으로 연장된다.

생크(14)의 재료가 통상 예를 들면 공구강과 비교되는 초경합금과 같이 삽입체 홀더(16)의 재료보다 훨씬 단단하기 때문에, 정렬 돌출부(40)에 의한 정렬 보어(64)의 지지는 삽입체 홀더(16)의 전체 강성을 현저히 증가시킨다. 따라서, 본 발명은 생크를 연장 지지하는 클램핑 기구를 제공한다. 생크의 연장된 지지는 생크가 초경합금으로 제조될 때 특히 유리하다.

이런 식으로, 절삭 공구(10)는 두 가지 태양에서 이점을 갖는다. 첫 번째로, 공구강 재질의 삽입체 홀더(16)의 구조는 제조가 비교적 저렴하고 용이하며, 교체하기에 용이하다. 두 번째로, 초경합금 생크의 연장된 지지는 초경합금으로 전부 만들어졌을 경우에 갖게 될 강성과 유사한 높은 강성을 절삭 공구(10)에 제공한다. 따라서, 절삭 공구(10)의 강성을 증가시킴으로써, 굽힘 및 진동에 덜 영향받을 수 있으며, 따라서 보다 높은 정확도로 동작할 수 있다.

도 9는 본 발명에 따른 클램핑 기구(12)에 의해 클램핑되는 조립된 생크(14) 및 삽입체 홀더(16)의 종단면도이다. 도시하듯이, 클램핑 위치에서, 로킹 돌출부(36)는 로킹 보어(52) 내에 유지되고, 정렬 돌출부(40)는 정렬 보어(64) 내에 유지되며, 홀더 후면(54)은 생크 전면(34)과 접촉한다.

도 10은 삽입체 홀더(16)가 생크(14) 상에 조립될 때의 로킹 돌출부(36) 및 로킹 보어(52)를 통한 단면도이다.

도 10에 도시하듯이, 로킹 돌출부(36)의 클램핑 위치에서, 이는 파지 보어 부분(56)에 의해 클램핑되고, 180°보다 큰 파지 각도 연장 범위(α)를 따라서 파지면(60)과 완전히 접촉한다. 이 위치에서, 삽입 보어 부분(58)은 비접촉 상태로 유지된다. 이미 언급했듯이, 정렬 돌출부는 정렬 보어(이 도면에는 도시되지 않음)의 일부와 접촉하며, 삽입체 홀더(16)는 일체의 추가 장치나 힘이 수반되지 않은 상태에서 생크(14)에 클램핑 유지된다. 따라서, 삽입체 홀더(16)를 생크(14)에 대해 언클램핑 위치로 이동시키기 위해서는, 삽입체 홀더(16)를 생크(14)에 대해 언로킹 방향(74)으로 편심 회전시키기 위해 렌치가 사용되어야 한다.

도 11은 본 발명에 따른 클램핑 기구의 다른 실시예에 따라 클램핑되는 조립된 생크 및 삽입체 홀더의 종단면도이다. 이 실시예에서는, 도 1 내지 도 10에 도시된 실시예에 관하여 사용된 도면부호에 100을 더한 도면부호가 사용된다.

본 실시예에서는, 삽입체 홀더(116)가 생크(114) 상에 클램핑된다. 생크(114)는 생크 전면(134)을 포함한다. 생크 전면(134)으로부터 전방으로 로킹 돌출부(136)가 연장된다. 로킹 돌출부(136)로부터 전방으로 정렬 돌출부(140)가 연장된다. 로킹 돌출부(136)는 후방으로 수렴되며, 생크 축(B)에 대해 제1 돌출부 각도(β)로 경사진다. 제1 돌출부 각도(β)는 1°내지 20°의 범위일 수 있다. 본 발명의 특정 실시예에 따르면, 제1 돌출부 각도(β)는 10°이다.

삽입체 홀더(116)는 홀더 후면(154)을 갖는다. 홀더 후면(154)으로부터 전방으로 로킹 보어(152)가 연장된다. 로킹 보어(152)는 후방으로 수렴되며, 홀더 축(G)에 대해 제1 보어 각도(γ)로 경사진다. 제1 보어 각도(γ)는 제1 돌출부 각도(β)와 같거나 그보다 약간 클 수 있다. 로킹 보어(152)로부터 전방으로 정렬 보어(164)가 연장된다.

로킹 보어(152)의 구조는, 제1 보어 각도(γ)에 의한 그 후방 수렴을 제외하고, 도 1 내지 도 10에 도시된 실시예를 참조하여 설명된 로킹 보어(52)의 구조와 유사하다. 따라서, 로킹 보어(152)는 도 10에 도시된 단면과 유사한 단면을 갖는 삽입 보어 부분과 파지 보어 부분을 포함한다.

생크(114) 상의 삽입체 홀더(116)의 로킹은 도 1 내지 도 10에 도시된 실시예를 참조하여 설명한 것과 동일한 방식으로 이루어진다. 그러나, 로킹 돌출부(136)와 로킹 보어(152)가 후방으로 수렴하므로, 삽입체 홀더(116)는 생크(116) 상에 확실하게 로크된다. 따라서, 삽입체 홀더(116)가 가공 중에 삽입체 홀더(116)를 그 포켓 밖으로 끌어내는 경향이 있는 큰 축방향 힘을 받더라도, 삽입체 홀더(116)는 생크(114)로부터 분리되는 것에 대해 저항할 것이다.

도 12는 본 발명에 따른 클램핑 기구의 또 다른 실시예에 따라 클램핑되는 조립된 생크 및 삽입체 홀더의 종단면도이다. 이 실시예에서는, 도 1 내지 도 10에 도시된 실시예에 관하여 사용된 도면부호에 200을 더한 도면부호가 사용된다.

본 실시예에서는, 삽입체 홀더(216)가 생크(214) 상에 클램핑된다. 생크(214)는 생크 전면(234)을 포함한다. 생크 전면(234)으로부터 전방으로 로킹 돌출부(236)가 연장된다. 로킹 돌출부(236)는 후방으로 수렴되며, 도 11을 참조하여 설명된 제1 돌출부 각도(β)와 마찬가지로, 생크 축(B)에 대해 제1 돌출부 각도(β)로 경사진다.

로킹 돌출부(236)로부터 전방으로 정렬 돌출부(240)가 연장된다. 정렬 돌출부(240)는 전방으로 수렴되며, 정렬 돌출부 축(E)에 대해 제2 돌출부 각도(δ)로 경사진다. 제2 돌출부 각도(δ)는 2°내지 30°의 범위일 수 있다. 본 발명의 특정 실시예에 따르면, 제2 돌출부 각도(δ)는 10°이다.

삽입체 홀더(216)는 홀더 후면(254)을 갖는다. 홀더 후면(254)으로부터 전방으로 로킹 보어(252)가 연장된다. 로킹 보어(252)는 후방으로 수렴되며, 도 11을 참조하여 설명한 제1 보어 각도(γ)와 마찬가지로, 홀더 축(G)에 대해 제1 보어 각도(γ)로 경사진다. 로킹 보어(252)로부터 전방으로 정렬 보어(264)가 연장된다. 정렬 보어(264)는 전방으로 수렴되며, 제2 보어 각도(φ)로 경사진다. 제2 보어 각도(φ)는 제2 돌출부 각도(δ)와 유사하거나 그보다 약간 클 수 있다.

로킹 보어(252)의 구조는, 제1 보어 각도(γ)에 의한 그 후방 수렴을 제외하고, 도 1 내지 도 10에 도시된 실시예를 참조하여 전술한 로킹 보어(52)의 구조와 유사하다. 따라서, 로킹 보어(252)는 도 10에 도시된 단면과 유사한 단면을 갖는 삽입 보어 부분과 파지 보어 부분을 포함한다.

삽입체 홀더(216)를 생크(214)와의 클램핑 위치로 이동시키기 위해, 삽입체 홀더(216)는 생크(214)와 축방향으로 정렬된다. 이후, 삽입체 홀더(216)는 정렬 보어(264)가 정렬 돌출부(240)와 접촉할 때까지 생크(214)를 향하여 축방향으로 이동된다. 이 위치에서뿐 아니라 최종 클램핑된 위치에서, 홀더 후면(254)은 생크 전면(234)으로부터 이격된 상태로 유지된다.

생크(214) 상의 삽입체 홀더(216)의 로킹은 도 1 내지 도 10에 도시된 실시예를 참조하여 설명한 것과 동일한 방식으로 이루어진다. 그러나, 로킹 돌출부(236)와 로킹 보어(252)가 후방으로 수렴하므로, 삽입체 홀더(216)는 생크(216) 상에 확실하게 로크된다. 따라서, 삽입체 홀더(216)가 가공 중에 삽입체 홀더(216)를 그 포켓 밖으로 끌어내는 경향이 있는 큰 축방향 힘을 받더라도, 삽입체 홀더(216)의 분리가 방지될 것이다. 또한, 정렬 보어(264)가 그 상호 전방 수렴으로 인해 정렬 돌출부(240)에 대해 확고하게 접촉되므로, 정렬 돌출부(240)와 정렬 보어(264) 사이의 약간의 간극조차 회피되기 때문에 가공 중에 절삭 삽입체에 추가 지지가 적용될 것이다.

본 발명을 특정한 정도로 상세하게 설명했지만, 청구범위에 한정된 본 발명의 범위를 벗어나지 않는 한도 내에서 다양한 변경 및 수정이 이루어질 수 있음을 알아야 한다.

예를 들어, 로킹 방향(72) 및 언로킹 방향(74)이 도면에 도시된 바와 같을 필요는 없으며, 생크에 대한 삽입체 홀더의 반대 방향 로킹을 위해 반대로 설계될 수도 있다.

클램핑 기구(12)는 수형 부분을 구성하는 생크에 대해 암형 부분을 구성하는 삽입체 홀더를 클램핑하기 위해서만 사용될 필요는 없다. 따라서, 클램핑 기구(12)는 어댑터, 연장 로드 등의 두 개의 수형 부분 및 암형 부분을 함께 클램핑하기 위해 사용될 수 있으며, 수형 및 암형 부분은 상보적 부품을 포함한다.

도시하듯이, 로킹 돌출부뿐 아니라 로킹 보어는 대체로 원통형이거나 원추형일 수 있다. 마찬가지로, 정렬 돌출부뿐 아니라 정렬 보어도 대체로 원통형이거나 원추형일 수 있다. 즉, 이들은 모두 주어진 종축에 대해 회전 대칭을 갖는다.

따라서, 각각의 생크 돌출부와 그 대응하는 홀더 보어가 원추형인 경우에 이들 사이의 직경 관계를 설명하기 위해서, 상기 관계는 각각의 종축에 수직한 주어진 단면에 대해 측정되며, 생크 돌출부의 주어진 단면은 클램핑 기구의 클램핑 위치에서 홀더 보어의 각 단면과 일치한다.

Claims (30)

1. 언클램핑 위치와 클램핑 위치 사이에서 서로에 대해 조정될 수 있는 수형 부분(14, 114, 214) 및 암형 부분(16, 116, 216)을 포함하는 클램핑 기구(12)이며,
   상기 수형 부분은,
   전후 방향을 규정하는 제1 부품 축(B)과, 제1 부품 전면(34)을 갖는 제1 부품 본체(28);
   상기 제1 부품 전면(34)에 대해 전방으로 연장되고, 로킹 돌출부 반경(r2)과 로킹 돌출부 축(C)과 로킹 돌출부 전면(38)을 갖는 로킹 돌출부(36, 136, 236); 및
   상기 로킹 돌출부 전면(38)에 대해 전방으로 연장되고, 로킹 돌출부(C)로부터 0이 아닌 거리만큼 이격된 정렬 돌출부 축(E)과 정렬 돌출부 전면(42)을 갖는 정렬 돌출부(40, 140, 240)를 포함하며,
   상기 암형 부분은,
   전후 방향을 규정하는 제2 부품 축(G)과, 제2 부품 후면(54, 154, 254)을 갖는 제2 부품 본체(17);
   상기 제2 부품 후면(54, 154, 254)에 대해 전방으로 연장되고, 로킹 보어 전방 단부(62)를 갖는 로킹 보어(52, 152, 252)로서,
   삽입 보어 반경(R2)과, 삽입 보어 축(K)을 갖는 삽입 보어 부분(58); 및
   파지 보어 반경(R1)과, 상기 삽입 보어 축(K)으로부터 0이 아닌 제1 거리(M)만큼 이격되는 파지 보어 축(H)을 가지며, 상기 삽입 보어 부분과 병합되는 파지 보어 부분(56)을 포함하는 로킹 보어(52, 152, 252); 및
   상기 로킹 보어 전방 단부(62)에 대해 전방으로 연장되는 정렬 보어(64, 164, 264)로서, 상기 파지 보어 축(H)으로부터 0이 아닌 제2 거리(Q)만큼 이격되는 정렬 보어 축(N)을 갖는 정렬 보어(64, 164, 264)를 포함하며,
   언클램핑 위치에서,
   상기 정렬 돌출부는 정렬 보어를 차지하고,
   상기 로킹 돌출부는 로킹 보어의 삽입 보어 부분을 차지하며,
   상기 로킹 돌출부와 로킹 보어 사이에는 억지 끼워맞춤이 전혀 형성되지 않고,
   수형 부재는 암형 부재로부터 제거될 수 있으며,
   클램핑 위치에서,
   상기 정렬 돌출부는 정렬 보어의 일부와 접촉하며,
   상기 로킹 돌출부는 로킹 보어의 파지 보어 부분을 차지하고,
   상기 로킹 돌출부는 파지 보어 부분의 파지면(60)과 접촉하며,
   상기 로킹 돌출부와 로킹 보어 사이에는 억지 끼워맞춤이 형성되고,
   상기 파지 보어 부분(56)은 일체의 추가 장치의 필요 없이 로킹 돌출부(36) 위에 로크 유지되는 클램핑 기구(12).
2. 제1항에 있어서, 클램핑 위치에서, 상기 로킹 돌출부(36)는 180°보다 큰 파지 각도 연장 범위(α)를 따라서 파지면(60)과 접촉하는 클램핑 기구(12).
3. 제2항에 있어서, 상기 파지 각도 연장 범위(α)는 180°보다 크고 190°보다 작은 클램핑 기구(12).
4. 제1항에 있어서, 언클램핑 위치에서, 파지 보어 반경(R1)은 로킹 돌출부 반경(r2)보다 작은 클램핑 기구(12).
5. 제1항에 있어서, 클램핑 위치에서, 상기 제2 부품 후면(54, 154)은 제1 부품 전면(34, 134)과 접촉하는 클램핑 기구.
6. 제1항에 있어서, 상기 로킹 돌출부(136, 236)는 제1 돌출부 각도(β)로 후방으로 수렴되며,
   상기 로킹 보어(152, 252)는 제1 보어 각도(γ)로 후방으로 수렴되고,
   상기 제1 보어 각도(γ)는 제1 돌출부 각도(β)와 유사한 클램핑 기구.
7. 제6항에 있어서, 상기 제1 돌출부 각도(β)는 1°내지 20°의 범위에 있는 클램핑 기구.
8. 제6항에 있어서, 클램핑 위치에서, 상기 제2 부품 후면(154)은 제1 부품 전면(134)과 접촉하는 클램핑 기구.
9. 제8항에 있어서, 상기 정렬 돌출부(240)는 제2 돌출부 각도(δ)로 전방으로 수렴되며,
   상기 정렬 보어(264)는 제2 보어 각도(φ)로 전방으로 수렴되고,
   상기 제2 보어 각도(φ)는 제2 돌출부 각도(δ)와 유사한 클램핑 기구.
10. 제9항에 있어서, 상기 제2 돌출부 각도(δ)는 2°내지 30°의 범위에 있는 클램핑 기구.
11. 제9항에 있어서, 클램핑 위치에서, 상기 제2 부품 후면(254)은 제1 부품 전면(234)으로부터 비접촉 유지되는 클램핑 기구.
12. 제1항에 있어서, 상기 제1 거리(M)는 0.2mm 내지 2mm의 범위에 있는 클램핑 기구.
13. 제1항에 있어서, 상기 로킹 돌출부(36)는 로킹 돌출부 길이(L1)를 갖고,
    상기 정렬 돌출부(40)는 정렬 돌출부 길이(L2)를 가지며,
    상기 정렬 돌출부 길이(L2)는 로킹 돌출부 길이(L1)보다 긴 클램핑 기구.
14. 제1항에 있어서, 상기 수형 부분은 초경합금으로 형성되고, 상기 암형 부분은 스틸로 형성되는 클램핑 기구.
15. 제1항에 있어서, 수형 부분은 절삭 공구(10)의 생크(14, 114, 214)를 포함하고, 암형 부분은 절삭 공구의 삽입체 홀더(16, 116, 216)를 포함하는 클램핑 기구.
16. 제15항에 있어서, 상기 삽입체 홀더는 절삭 삽입체(22)를 포함하는 클램핑 기구.
17. 제16항에 있어서, 상기 절삭 삽입체(22)는 삽입체 홀더에 착탈식으로 고정되는 교체 가능한 절삭 삽입체인 클램핑 기구.
18. 제16항에 있어서, 상기 정렬 돌출부는 절삭 삽입체(22)의 반경방향 내측에 있는 지점까지 전방으로 연장되는 클램핑 기구.
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