KR101340284B1 - 다용도 신축배관 및 그 제조방법 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 스프링쿨러 주배관과 스프링쿨러 헤드 설치용 레듀싱 엘보우 사이에 설치하거나, 신축파이프를 단일 마디로 제작하여 주배관의 배관연결 조인트로 사용하여 배관에서 발생하는 응력을 상쇄해 주는 다용도 신축배관 및 그 제조방법에 관한 것으로, 상기 신축배관은 배관작업의 편리성과 배관에서 발생하는 응력을 상쇄해주는 신축파이프와; 상기 신축파이프의 일단에 결합되어 주배관과 신축배관을 결합해주는 어댑터로 구성되고, 상기 신축파이프는 스테인레스 스틸 재질로 제작되며, 상기 신축파이프에는 양측 말단의 일정 길이를 제외하고 배관작업의 편리성과 배관에서 발생하는 응력을 상쇄해주는 주름부가 형성되고, 상기 신축파이프의 어댑터가 설치되는 일단에는 상기 주배관 측으로 상기 어댑터가 빠지지 않게 하는 커링부가 형성되며, 상기 신축파이프의 상기 커링부와 주름부 사이의 상기 어댑터 끝부분에는 상기 어댑터가 상기 주름부 측으로 밀리는 것을 방지하는 벌징부가 형성되고, 상기 커링부와 벌징부 사이에는 상기 어댑터가 회전되지 못하도록 고정시키는 2개의 돌출부가 형성된다.
본 발명의 다용도 신축배관 및 그 제조방법에 따르면 신축파이프는 스테인레스 스틸 재질이고 홀더는 CPVC재질이어서 스프링쿨러의 주배관이 CPVC 재질이나 스틸 배관을 사용할 때 문제가 발생하지 않으며, 주름마디강관을 단일 마디로 제작하여 배관연결 조인트로도 활용 가능하며, 간편하게 결합할 수 있어 신축배관의 기능 저하없이 시공비를 줄일 수 있으며, 어댑터에 홀더내부 보조오링과 메인오링 및 2개의 홀더외부 오링의 4중 오링이 설치되어 누설을 방지하고 내구성을 가지게 하며, 홀더가 CPVC 재질이어서 이종금속 간의 부식을 방지하여 내구성을 높이는 효과가 있으며, 또한 신축파이프와 어댑터 결합 시 커링부와 벌징부 및 돌출부를 형성시켜 결합력을 높여 배관의 내구성을 향상시키는 효과가 있으며, 현장 조립이 아니고 제조공정에서 단일품으로 완성되어 나오므로 시공에서 흔히 발생하는 부품분실이 없는 장점이 있다.
본 발명의 다용도 신축배관 및 그 제조방법에 따르면 신축파이프는 스테인레스 스틸 재질이고 홀더는 CPVC재질이어서 스프링쿨러의 주배관이 CPVC 재질이나 스틸 배관을 사용할 때 문제가 발생하지 않으며, 주름마디강관을 단일 마디로 제작하여 배관연결 조인트로도 활용 가능하며, 간편하게 결합할 수 있어 신축배관의 기능 저하없이 시공비를 줄일 수 있으며, 어댑터에 홀더내부 보조오링과 메인오링 및 2개의 홀더외부 오링의 4중 오링이 설치되어 누설을 방지하고 내구성을 가지게 하며, 홀더가 CPVC 재질이어서 이종금속 간의 부식을 방지하여 내구성을 높이는 효과가 있으며, 또한 신축파이프와 어댑터 결합 시 커링부와 벌징부 및 돌출부를 형성시켜 결합력을 높여 배관의 내구성을 향상시키는 효과가 있으며, 현장 조립이 아니고 제조공정에서 단일품으로 완성되어 나오므로 시공에서 흔히 발생하는 부품분실이 없는 장점이 있다.
Description
본 발명은 스프링쿨러 주배관과 스프링쿨러 헤드 설치용 레듀싱 엘보우 사이에 설치하거나, 신축파이프를 단일 마디로 제작하여 주배관의 배관연결 조인트로 사용하여 배관에서 발생하는 응력을 상쇄해 주는 신축배관 및 그 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 상기 신축배관은 배관작업의 편리성과 배관에서 발생하는 응력을 상쇄해주는 신축파이프와; 상기 신축파이프의 일단에 결합되어 주배관과 신축배관을 결합해주는 어댑터로 구성되며, 상기 어댑터는 스틸 배관이나 CPVC 배관 둘 다 대응할 수 있게 CPVC로 된 홀더와 주배관과 결합되며 외형을 이루는 메인바디로 이루어져, 인건비의 상승으로 작업을 간편하게 하기 위하여 스프링쿨러 주배관이 CPVC 재질을 많이 사용하게 되는 추세에 대응하고 배관연결 조인트로 사용할 수 있게 한 다용도 신축배관 및 그 제조방법에 관한 것이다.
스프링쿨러(SPRINKLER)는, 공급되는 물을 분산하여 뿌려주도록 한 살수(撒水) 장치로써, 건물의 옥내 등에 설치되어 화재 발생시 물을 분무하는 것에 의해 불을 끄도록 하는 데 작용된다.
상기와 같이, 스프링쿨러가 화재 발생시 자동적으로 물을 뿜어 주도록 하는 데 적용됨이 있어서는, 건물의 각층을 구획하여서 된 각각의 방(房)들이 천정에 설치되는 것이 일반적이다.
이 스프링쿨러를 설치함에 있어서는 천정의 내부로 용수 공급을 위한 주급수관을 설치하고, 이 주급수관에 다수의 분지급수관를 연결설치하는 것에 의해 그 단부측으로 상기한 스프링쿨러를 설치하여 오고 있다.
이때, 상기한 주급수관과 분지급수관은 각각 금속재로 성형된 것을 주로 사용하고 있는데, 이는 화재시 발생되는 고열 및 이차적으로 파생되는 각종 압력에 의해 훼손되거나, 파손됨이 없이 소기의 목적을 달성하기 위함이다.
또한, 상기한 주급수관과 분지급수관을 접속함에 있어서는, 이들의 접속부분을 신속히 접합함과 아울러, 특히 견고히 결합토록 할 수 있는 전기 용접방법을 주로 사용하고 있다.
즉, 천정의 비교적 좁은 공간에서도 그 작업을 효율적으로 간편하게 수행할 수 있도록 주급수관과 분지급수관으로 된 모재에 각각 교류전원 및 직류전원의 양전극들중 일극을 각각 연결한 후, 그 타극에 연결된 용재가 이들의 접합부분과 접촉할 때 발생하는 열로 용재(용접봉)와 모재를 융해 융합시켜서 용착 금속을 만들어 모재와 접합시키는 방법이 주로 사용되고 있다.
그러나, 이러한 종래 주급수관과 분지급수관들의 설치 방법은 아래와 같은 여러 문제점들이 있다.
즉, 상기한 주급수관과 다수의 분지급수관들을 건물의 천정내로 설치할 때 이들의 접속부분에 많은 용접작업을 필요로 하는 데, 이때 작업자의 부주의로 인해 사용되는 전원의 일극을 상기한 스프링쿨러가 접속된 플렉시블 조인트-비교적 얇은 판재로 주름관(管)을 형성하고 있음-에 접속하는 경우, 이 플렉시블조인트가 통전(通電)시의 충격과 스파크 등에 의해 파열되는 문제점이 있었던 것이다.
따라서, 작업자의 부주의로 인해 상기한 플렉시블 조인트가 파손되면 이를 다른 것으로 교체하여야 하는데, 이때 불필요한 작업시간의 지체와 인건비의 투입으로 인해 설비 원가가 상승되었던 것이다.
일반적으로, 건물이 고층화되고, 대형화됨에 따라 건물 내에 화재가 발생할 때 효과적이고 효율적으로 화재를 진압하도록 하는 화재진압기구를 다양하게 개발하여 사용하고 있다. 이에 따라 새로운 화재진압기구가 점차적으로 실용화되고 대중화되면서 건물의 각층의 천정부위에서 고압의 물을 급수하여 살포하므로 화재를 진압할 수 있는 스프링쿨러가 의무적으로 건물에 설치되어 사용되는 실정에 있다.
이와 같이, 상기 스프링쿨러를 설치하기 위하여서는 천장의 내부로 용수를 공급하는 주급수관을 설치하고, 이 주급수관에 다수의 분지급수관을 연결하는 연결관으로 스프링쿨러를 결합하여 화재가 발생한 부분에 용수를 집중적으로 공급하여 화재를 진압하도록 하였다.
한편, 상기한 분지급수관과 스프링쿨러(Sprinkler)를 연결하여 용수를 공급하기 위하여 플렉시블하게 구부려지고 금속재로 제작한 플렉시블조인트(Flexible Joint)가 최근에 많이 사용되는 추세에 있다.
상기한 바와 같이, 상기 플렉시블조인트는 플렉시블하게 구부려지도록 하기 위하여 외주면을 나선형상으로 주름져서 사용하고 있다.
또한, 상기 플렉시블조인트의 일단부에는 스프링쿨러헤드가 고정되는 레듀샤라고 하는 연결관이 있으며, 이 레듀샤를 고정시키기 위하여 고정장치를 사용하고 있다. 이 고정장치는 레듀샤를 견고하게 잡아주는 역할을 하게 된다.
상기와 같은 문제점으로 배관업계에 소방용 CPVC 배관에 대한 관심이 대두됨에 따라 배관자재 제조업체들의 참여가 늘어나고 있다.
몇몇 업체는 KFI 인증을 획득하고 시장에 뛰어든 상태며 다른 업체들도 시장에 진출할 움직임을 보이고 있다.
소방 배관 시장은 1,600억 원 정도로 예측되고 있다. 그 중 CPVC가 차지하는 비중은 100억 원 내외이나 몇 년 후 400~500억 원 정도로 늘어날 것으로 전망되고 있다.
이러한 소방용 CPVC 배관에 기존의 플렉시블 조인트는 재질이 상이하여 결합에 문제점이 발생하게 되므로 이를 대처하기 위해 본 발명이 안출되었다.
등록실용신안실 0118091로 게시된 스프링쿨러용 플렉시블 조인트는 양단부측에 형성되는 직선관의 사이로 나선형으로 굴곡지게 성형되어 형태변형이 가능한 주름관과; 상기 직선관에 결합용너트를 설치하여서 된 연결접속부로 구성된 것에 있어서; 상기 주름관의 외주면에 절연피복층을 고정수단으로 부착하여서 절연되게 한 절연부가 설치되나 CPVC 주배관에 대응할 수 없어 다른 어댑터를 사용하여야 하는 문제점이 있다.
공개특허특1997-0070683로 게시된 스프링쿨러 배관등용(配管等用)의 플렉시블 튜브는 두께가 얇은 튜브본체에 블레이트를 밖으로부터 끼워서 이룬 스프링쿨러 배관등용의 플렉시블 튜브에 있어서, 튜브 본체의 적어도 일단부에 너트(14)가 회전이 자유롭게 밖으로부터 끼워붙여지고, 또한 그 너트에 근접하여, 내면에 오목상부를 갖는 링체가 상기 블레이드를 통하여 튜브본체에 밖으로부터 끼워져 있고, 또한 상기 오목상부 내의 튜브본체를 볼록상으로 팽출시킴으로써, 상기 블레이드를 링체의 오목상부의 단부에 의해 고정하는 것이나, 이 또한 CPVC 주배관에 대응할 수 없어 다른 어댑터를 사용하여야 하는 문제점이 있다.
등록실용 20-0378271로 게시된 스프링클러용 신축배관은 스프링클러설비의 가지배관 연결부에 체결되는 니플부착부와, 스프링 클러 헤드에 체결되는 헤드 레듀셔부, 그리고 이 두부분을 연결하는 호스 주름부가 0.6mm이상의 Stainless 재질의 파이프 호스관으로 하여 주름부와 직관부가 일정하게 형성되나 이 또한 CPVC 주배관에 대응할 수 없어 다른 어댑터를 사용하여야 하는 문제점이 있고 작업의 편의성에 있어 본 발명에 뒤떨어진다.
상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 본 발명은 인건비 상승으로 인하여 스프링쿨러 주배관의 재질이 갈바나이즈 스틸파이프에서 작업성이 좋고 강도면과 내구성에서 뒤떨어지지 않는 CPVC로 대체되는 추세에 따라 CPVC 배관에 대응할 수 있도록, 신축파이프를 단일 마디로 제작하여 주배관의 배관연결 조인트로 사용할 수 있게 배관작업의 편리성과 배관에서 발생하는 응력을 상쇄해주는 신축파이프와; 상기 신축파이프의 일단에 결합되어 주배관과 신축배관을 결합해주는 어댑터로 구성되며, 상기 신축파이프에는 양측 말단의 일정 길이를 제외하고 배관작업의 편리성과 배관에서 발생하는 응력을 상쇄해주는 주름부가 형성되고, 상기 신축파이프의 어댑터가 설치되는 일단에는 상기 주배관 측으로 상기 어댑터가 빠지지 않게 하는 커링부가 형성되며, 상기 신축파이프의 상기 커링부와 주름부 사이의 상기 어댑터 끝부분에는 상기 어댑터가 상기 주름부 측으로 밀리는 것을 방지하는 벌징부가 형성되고, 상기 커링부와 벌징부 사이에는 상기 어댑터가 회전되지 못하도록 고정시키는 2개의 돌출부가 형성되며, 상기 어댑터는 주배관과 결합되며 외형을 이루는 메인바디와, 상기 메인바디의 내부에 결합되어 상기 신축파이프가 삽입 결합되고 CPVC 재질로 된 홀더로 구성되어 스틸 배관이나 CPVC 배관 둘 다 대응할 수 있게 한 다용도 신축배관 및 그 제조방법을 제공함에 있다.
본 발명은 스프링쿨러 주배관과 스프링쿨러 헤드 설치용 레듀싱 엘보우 사이에 설치하거나, 주름마디강관(신축파이프)의 단일마디로 제작하여 배관연결 조인트로 사용하여 배관에서 발생하는 응력을 상쇄해 주는 다용도 신축배관 및 그 제조방법이다.
상기 신축배관은 배관작업의 편리성과 배관에서 발생하는 응력을 상쇄해주는 신축파이프와; 상기 신축파이프의 일단에 결합되어 주배관과 신축배관을 결합해주는 어댑터로 구성된다.
상기 신축파이프는 스테인레스 스틸 재질로 제작되며, 상기 신축파이프에는 양측 말단의 일정 길이를 제외하고 배관작업의 편리성과 배관에서 발생하는 응력을 상쇄해주는 주름부가 형성되고, 상기 신축파이프의 어댑터가 설치되는 일단에는 상기 주배관 측으로 상기 어댑터가 빠지지 않게 하는 커링부가 형성되며, 상기 신축파이프의 상기 커링부와 주름부 사이의 상기 어댑터 끝부분에는 상기 어댑터가 상기 주름부 측으로 밀리는 것을 방지하는 벌징부가 형성되고, 상기 커링부와 벌징부 사이에는 상기 어댑터가 회전되지 못하도록 고정시키는 2개의 돌출부가 형성된다.
상기 어댑터는 상기 주배관과 결합되며 외형을 이루는 메인바디와; 상기 메인바디의 내부에 결합되어 상기 신축파이프가 삽입 결합되는 홀더와; 상기 신축파이프에서 상기 홀더 측으로의 누설을 방지하기 위하여 상기 홀더의 주배관측 말단과 상기 커링부 내측에 설치되는 메인오링과; 상기 홀더의 내주 중간부에 설치되어 상기 신축파이프에서 상기 홀더 측으로의 누설을 방지하는 홀더내부 보조오링과; 상기 메인바디와 홀더 사이에 설치되어 급격한 압력이나 응력에 의해 상기 메인오링에서 발생할 수 있는 누설이 외부로 누출되는 것을 방지하는 2개의 홀더외부 오링과; 상기 홀더의 상기 주름부 측 말단에 설치되어 상기 메인바디를 고정시켜주는 고정링으로 구성된다.
상기 메인바디는 상기 홀더가 내측에 결합되는 홀더결합부와 상기 주배관과 결합되는 주배관결합부로 구성되고, 상기 홀더결합부의 내부에는 상기 홀더가 삽입되는 홀더중공과, 상기 홀더의 말단이 걸리는 홀더걸림턱과, 상기 홀더외부 오링이 끼워진 상기 홀더가 삽입되기 쉽게 경사진 경사부와, 상기 고정링이 외부로 빠져나가지 못하게 하는 고정링 걸림턱이 형성되며, 상기 홀더결합부의 외부에는 상기 메인바디를 파이프렌치나 다른 배관작업공구로 나사를 조이기 위해 육각부가 형성되고, 상기 주배관결합부의 내부는 유체가 통과할 수 있게 중공이 형성되며, 상기 주배관결합부의 외부에는 상기 주배관과의 결합을 위한 PT나사가 형성된다.
상기 홀더의 내부는 상기 신축파이프가 삽입될 수 있게 홀더중공이 형성되며, 상기 홀더의 외주에는 상기 홀더외부 오링이 삽입되는 링 형상의 2개의 홀더외부 오링삽입홈과, 상기 고정링이 걸리는 고정링걸림턱이 형성되고, 상기 홀더의 내주에는 상기 홀더내부 보조오링이 삽입되는 링 형상의 보조오링삽입홈과, 상기 돌출부가 삽입되고 서로 대칭인 2개소의 돌출부삽입홈과, 상기 커링부가 걸리는 커링부걸림턱과, 상기 메인오링이 안착되어 걸리는 메인오링걸림턱이 형성된다.
상기 홀더는 이종금속 접촉부식을 방지하기 위해 CPVC 재질로 제작되며, 상기 고정링은 스테인레스 스틸 재질로 제작되고, 상기 메인오링은 절연을 위하여 부타디엔(Butadiene) 성분이 없는 EPDM(Ethylene Propylene Diene M-class) 재질로 제작되며, 상기 홀더외부 오링은 NBR 재질로 제작된다.
상기 제조방법은 상기 신축파이프를 제조하는 제1공정과; 상기 메인바디를 제조하는 제2공정과; 상기 홀더 제조하는 제3공정과; 상기 고정링을 제조하고 상기 메인오링, 홀더내부 보조오링 및 홀더외부 오링을 준비하는 제4공정과; 상기 신축파이프와 홀더를 삽입시켜 상기 신축파이프에 커링부를 형성시키고 상기 신축파이프와 홀더를 결합시키는 제5공정과; 상기 신축파이프에 상기 벌징부를 형성시키는 제6공정과; 상기 신축파이프에 상기 돌출부를 형성시켜 상기 신축파이프와 홀더를 고정시키는 제7공정과; 상기 신축파이프가 고정된 홀더에 메인바디를 결합시키고 메인바디와 홀더를 고정하기 위해 고정링을 조립하여 상기 신축배관을 완성시키는 제8공정과; 최종적으로 완제품을 검사하는 제9공정으로 구성된다.
상기 제1공정은 평판코일을 조관기에 셋팅하는 제1-1공정과; 상기 평판코일을 서서히 말아 원통으로 만드는 제1-2공정과; 원통을 아르곤 용접으로 접합하여 파이프를 만드는 제1-3공정과; 성형부에서 상기 파이프에 성형기로 일정 길이로 일정 부분에 상기 주름부(11)를 형성시키는 제1-4공정과; 절단부에서 절단기로 일정 길이로 절단하여 상기 신축파이프(1)를 제조하는 제1-5공정과; 상기 신축파이프(1)의 용접상태를 확인하기 위해 수압검사기를 걸어 수압검사를 하는 제1-6공정과; 상기 제1-3공정과 제1-4공정에서 생긴 스트레스를 풀어주기 위해 상기 신축파이프(1)를 열처리하는 공정인 제1-7공정으로 구성된다.
제2공정은 상기 메인바디를 단조하여 제작하는 제2-1공정과; 상기 메인바디의 내부를 가공하는 제2-2공정과; 상기 메인바디의 외부에 PT나사를 형성시키는 제2-3공정으로 구성된다.
상기 제3공정은 원료를 배합하고 가열하여 사출기에 투입할 수 있게 원료를 준비하는 제3-1공정과; 상기 사출기에 원료를 투입하여 상기 홀더를 사출하는 제3-2공정과; 사출되어 나온 상기 홀더의 내부와 외부를 가공하여 홀더외부 오링삽입홈, 고정링걸림턱, 보조오링삽입홈, 돌출부삽입홈, 커링부걸림턱 및 메인오링걸림턱을 형성시키는 제3-3공정으로 구성된다.
상기 제5공정은 상기 홀더에 상기 홀더내부 보조오링을 결합시키는 제5-1공정과; 상기 홀더내부 보조오링이 결합된 홀더에 상기 신축파이프를 삽입시키는 제5-2공정과; 상기 신축파이프의 말단에 커링부를 형성시키는 제5-3공정과; 상기 홀더의 메인오링걸림턱 메인오링을 삽입시키는 제5-4공정과; 상기 커링부가 홀더에 밀착되게 조립하는 제5-5공정으로 구성된다.
상기 제8공정은 홀더 외부에 홀더외부 오링을 끼우는 제8-1공정과; 상기 신축파이프가 결합된 홀더에 메인바디를 결합시키는 제8-2공정과; 상기 메인바디와 홀더를 고정시키기 위해 상기 고정링을 조립하여 신축배관을 완성하는 제8-3공정으로 구성된다.
상술한 다용도 신축배관 및 그 제조방법으로 본 발명의 해결하고자 하는 과제를 해결할 수 있다.
본 발명의 다용도 신축배관 및 그 제조방법에 따르면 신축파이프는 스테인레스 스틸 재질이고 홀더는 CPVC재질이어서 스프링쿨러의 주배관이 CPVC 재질이나 스틸 배관을 사용할 때 문제가 발생하지 않으며, 주름마디강관을 단일 마디로 제작하여 배관연결 조인트로도 활용 가능하며, 간편하게 결합할 수 있어 신축배관의 기능 저하없이 시공비를 줄일 수 있으며, 어댑터에 홀더내부 보조오링과 메인오링 및 2개의 홀더외부 오링의 4중 오링이 설치되어 누설을 방지하고 내구성을 가지게 하며, 홀더가 CPVC 재질이어서 이종금속 간의 부식을 방지하여 내구성을 높이는 효과가 있다.
또한, 신축파이프와 어댑터 결합 시 커링부와 벌징부 및 돌출부를 형성시켜 결합력을 높여 배관의 내구성을 향상시키는 효과가 있으며, 현장 조립이 아니고 제조공정에서 단일품으로 완성되어 나오므로 시공에서 흔히 발생하는 부품분실이 없는 장점이 있다.
도 1은 본 발명의 다용도 신축배관에 따른 제1실시예 전체 정면도
도 2는 본 발명의 다용도 신축배관에 따른 제1실시예 전체 단면도
도 3은 본 발명의 다용도 신축배관에 따른 제2실시예 전체 단면도
도 4는 본 발명의 다용도 신축배관에 따른 제1실시예 신축파이프 개략도
도 5는 본 발명의 다용도 신축배관에 따른 제1실시예 신축파이프 개략도
도 6은 본 발명의 다용도 신축배관에 따른 어댑터 개략도
도 7은 본 발명의 다용도 신축배관에 따른 메인바디 개략도
도 8은 본 발명의 다용도 신축배관에 따른 홀더 개략도
도 9는 본 발명의 다용도 신축배관에 따른 후레아 너트 개략도
도 10은 본 발명의 다용도 신축배관에 따른 너트본체 개략도
도 11은 본 발명의 다용도 신축배관에 따른 활용 예
도 12는 본 발명의 다용도 신축배관의 제조방법에 따른 공정 순서도
도 13은 본 발명의 다용도 신축배관의 제조방법에 따른 제5공정 설명도
도 14는 본 발명의 다용도 신축배관의 제조방법에 따른 제6공정과 제7공정 설명도
도 15는 본 발명의 다용도 신축배관의 제조방법에 따른 제8공정 설명도
도 2는 본 발명의 다용도 신축배관에 따른 제1실시예 전체 단면도
도 3은 본 발명의 다용도 신축배관에 따른 제2실시예 전체 단면도
도 4는 본 발명의 다용도 신축배관에 따른 제1실시예 신축파이프 개략도
도 5는 본 발명의 다용도 신축배관에 따른 제1실시예 신축파이프 개략도
도 6은 본 발명의 다용도 신축배관에 따른 어댑터 개략도
도 7은 본 발명의 다용도 신축배관에 따른 메인바디 개략도
도 8은 본 발명의 다용도 신축배관에 따른 홀더 개략도
도 9는 본 발명의 다용도 신축배관에 따른 후레아 너트 개략도
도 10은 본 발명의 다용도 신축배관에 따른 너트본체 개략도
도 11은 본 발명의 다용도 신축배관에 따른 활용 예
도 12는 본 발명의 다용도 신축배관의 제조방법에 따른 공정 순서도
도 13은 본 발명의 다용도 신축배관의 제조방법에 따른 제5공정 설명도
도 14는 본 발명의 다용도 신축배관의 제조방법에 따른 제6공정과 제7공정 설명도
도 15는 본 발명의 다용도 신축배관의 제조방법에 따른 제8공정 설명도
먼저, 본 발명의 구체적인 설명에 들어가기에 앞서, 본 발명에 관련된 공지 기술 또는 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명은 생략한다.
또한, 후술 되는 용어들은 본 발명에서의 기능을 고려하여 정의된 용어들로서 이는 사용자, 운용자의 의도 또는 관례 등에 따라 달라질 수 있으므로, 그 정의는 본 발명에 따른 "다용도 신축배관 및 그 제조방법"을 설명하는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야 할 것이다.
이하, 본 발명에 따른 "다용도 신축배관 및 그 제조방법"에 관한 바람직한 실시 예를 상세하게 설명한다.
다음의 실시 예는 단지 본 발명을 설명하기 위하여 예시된 것에 불과하고, 본 발명의 범위를 제한하기 위한 것은 아니다.
도 1은 본 발명의 다용도 신축배관에 따른 제1실시예 전체 정면도이며, 도 2는 본 발명의 다용도 신축배관에 따른 제1실시예 전체 단면도이고, 도 3은 본 발명의 다용도 신축배관에 따른 제2실시예 전체 단면도이며, 도 4는 본 발명의 다용도 신축배관에 따른 제1실시예 신축파이프 개략도이고, 도 5는 본 발명의 다용도 신축배관에 따른 제1실시예 신축파이프 개략도이며, 도 6은 본 발명의 다용도 신축배관에 따른 어댑터 개략도이고, 도 7은 본 발명의 다용도 신축배관에 따른 메인바디 개략도이며, 도 8은 본 발명의 다용도 신축배관에 따른 홀더 개략도이고, 도 9는 본 발명의 다용도 신축배관에 따른 후레아 너트 개략도이며, 도 10은 본 발명의 다용도 신축배관에 따른 너트본체 개략도이고, 도 11은 본 발명의 다용도 신축배관에 따른 활용 예이며, 도 12는 본 발명의 다용도 신축배관의 제조방법에 따른 공정 순서도이고, 도 13은 본 발명의 다용도 신축배관의 제조방법에 따른 제5공정 설명도이며, 도 14는 본 발명의 다용도 신축배관의 제조방법에 따른 제6공정과 제7공정 설명도이고, 도 15는 본 발명의 다용도 신축배관의 제조방법에 따른 제8공정 설명도이다.
도 1과 도 2에 도시되어 있는 것 같이 본 발명의 제1실시예에 의한 신축배관(A)은 스프링쿨러 주배관(B)과 스프링쿨러 헤드(C) 설치용 레듀싱 엘보우(D) 사이에 설치하거나, 신축파이프(주름마디강관)를 단일 마디로 제작하여 주배관(E)의 배관연결 조인트로 사용하여 배관에서 발생하는 응력을 상쇄해 주는 역할을 한다.
상기 신축배관(A)은 배관작업의 편리성과 배관에서 발생하는 응력을 상쇄해주는 신축파이프(1)와; 상기 신축파이프(1)의 일단에 결합되어 상기 주배관(E)과 신축배관(A)을 결합해주는 어댑터(2)로 구성된다.
상기 신축파이프(1)는 확관과 성형이 자유롭고 녹슬지 않는 스테인레스 스틸 재질로 제작되는 것이 바람직하다.
상기 신축파이프(1)에는 양측 말단의 일정 길이를 제외하고 배관작업의 편리성과 배관에서 발생하는 응력을 상쇄해주는 주름부(11)가 형성되고, 상기 신축파이프(1)의 상기 어댑터(2)가 설치되는 일단에는 상기 주배관(E) 측으로 상기 어댑터(2)가 빠지지 않게 하는 커링부(12)가 형성된다.
상기 신축파이프(1)의 상기 커링부(12)와 주름부(11) 사이의 상기 어댑터(2) 끝부분에는 상기 어댑터(2)가 상기 주름부(11) 측으로 밀리는 것을 방지하는 벌징부(13)가 형성되고, 상기 커링부(12)와 벌징부(13) 사이에는 상기 어댑터(2)가 회전되지 못하도록 고정시키는 2개의 돌출부(14)가 형성된다.
상기 어댑터(2)는 상기 주배관(E)과 결합되며 외형을 이루는 메인바디(21)와; 상기 메인바디(21)의 내부에 결합되어 상기 신축파이프(1)가 삽입 결합되는 홀더(22)와; 상기 신축파이프(1)에서 상기 홀더(22) 측으로의 누설을 방지하기 위하여 상기 홀더(22)의 주배관(E) 측 말단과 상기 커링부(12) 내측에 설치되는 메인오링(23)과; 상기 홀더(22)의 내주 중간부에 설치되어 상기 신축파이프(1)에서 상기 홀더(22) 측으로의 누설을 방지하는 홀더내부 보조오링(24)과; 상기 메인바디(21)와 홀더(22) 사이에 설치되어 급격한 압력이나 응력에 의해 상기 메인오링(23)에서 발생할 수 있는 누설이 외부로 누출되는 것을 방지하는 2개의 홀더외부 오링(25)과; 상기 홀더(22)의 상기 주름부(11) 측 말단에 설치되어 상기 메인바디(21)를 고정시켜주는 고정링(26)으로 구성된다.
상기 신축파이프(1)의 상기 어댑터(2)가 설치되지 않는 타단에는 상기 어댑터(2)와 동일한 어댑터가 설치되거나, 끼워서 넣는 슬립인 조인트 피팅이나 후레아 너트 같은 나사로 조여서 다른 배관이나 기구에 연결할 수 있게 제1실시예에서는 한정하지 않았다.
본 발명의 신축배관(A)는 소방용 배관이나 상수도나 공정용 배관에서 상기 주름부(11)가 있어 좁은 공간에서 피팅을 쓰지 않고 상기 주름부(11)를 휘어서 배관할 수 있으므로 배관연결 조인트로 사용할 수 있으므로 배관의 편이성이 있고, 또한 상기 주름부(11)나 어댑터(2) 부분이 플랙시블하므로 배관에서 발생하는 워터해머나 신축에 의한 응력을 상쇄해 줄 수 있으며, 스틸배관이나 CPVC배관 등 배관의 재질에 관계없이 다양하게 사용할 수 있는 이점이 있다.
도 3에 도시되어 있는 것 같이 본 발명의 제2실시예에 의한 신축배관(A)은 스프링쿨러 주배관(B)과 스프링쿨러 헤드(C) 설치용 레듀싱 엘보우(D) 사이에 설치하거나, 신축파이프(주름마디강관)를 단일 마디로 제작하여 주배관(E)의 배관연결 조인트로 사용하여 배관에서 발생하는 응력을 상쇄해 주는 역할을 한다.
상기 신축배관(A)은 배관작업의 편리성과 배관에서 발생하는 응력을 상쇄해주는 신축파이프(1)와; 상기 신축파이프(1)의 일단에 결합되어 상기 주배관(E)과 신축배관(A)을 결합해주는 어댑터(2)와; 상기 신축파이프(1)의 타단에 결합되어 상기 레듀싱 엘보우(D)와 결합하는 후레아 너트(3)로 구성된다.
상기 신축파이프(1)는 확관과 성형이 자유롭고 녹슬지 않는 스테인레스 스틸 재질로 제작되는 것이 바람직하다.
상기 신축파이프(1)에는 양측 말단의 일정 길이를 제외하고 배관작업의 편리성과 배관에서 발생하는 응력을 상쇄해주는 주름부(11)가 형성되고, 상기 신축파이프(1)의 상기 어댑터(2)가 설치되는 일단에는 상기 주배관(E) 측으로 상기 어댑터(2)가 빠지지 않게 하는 커링부(12)가 형성된다.
상기 신축파이프(1)의 상기 커링부(12)와 주름부(11) 사이의 상기 어댑터(2) 끝부분에는 상기 어댑터(2)가 상기 주름부(11) 측으로 밀리는 것을 방지하는 벌징부(13)가 형성되고, 상기 커링부(12)와 벌징부(13) 사이에는 상기 어댑터(2)가 회전되지 못하도록 고정시키는 2개의 돌출부(14)가 형성된다.
상기 신축파이프(1)의 상기 후레아 너트(3)가 설치되는 일단에는 상기 주배관(E) 측으로 상기 후레아 너트(3)가 빠지지 않게 하는 확관부(15)가 형성된다.
상기 신축파이프(1)의 상기 확관부(15)와 주름부(11) 사이의 상기 후레아 너트(3) 끝부분에는 상기 후레아 너트(3)가 상기 주름부(11) 측으로 밀리는 것을 방지하는 벌징부(13)가 형성된다.
상기 어댑터(2)는 상기 주배관(E)과 결합되며 외형을 이루는 메인바디(21)와; 상기 메인바디(21)의 내부에 결합되어 상기 신축파이프(1)가 삽입 결합되는 홀더(22)와; 상기 신축파이프(1)에서 상기 홀더(22) 측으로의 누설을 방지하기 위하여 상기 홀더(22)의 주배관(E) 측 말단과 상기 커링부(12) 내측에 설치되는 메인오링(23)과; 상기 홀더(22)의 내주 중간부에 설치되어 상기 신축파이프(1)에서 상기 홀더(22) 측으로의 누설을 방지하는 홀더내부 보조오링(24)과; 상기 메인바디(21)와 홀더(22) 사이에 설치되어 급격한 압력이나 응력에 의해 상기 메인오링(23)에서 발생할 수 있는 누설이 외부로 누출되는 것을 방지하는 2개의 홀더외부 오링(25)과; 상기 홀더(22)의 상기 주름부(11) 측 말단에 설치되어 상기 메인바디(21)를 고정시켜주는 고정링(26)으로 구성된다.
상기 후레어 너트(3)는 너트본체(31)와, 접합되는 상기 신축파이프(1)와 상기 후레어 너트(3) 사이에서 발생할 수 있는 이종금속부식을 방지하기 위한 절연링(32)과, 상기 신축파이프(1)와 상기 후레어 너트(3)와의 사이에서의 누설을 방지하기 위한 너트패킹(33)으로 구성된다.
상기 너트본체(31)의 상기 신축파이프(1) 측 내부에는 상기 절연링(32)이 접합되는 절연링시트면(311)이 형성되며, 상기 너트본체(31)의 스프링쿨러 헤드 설치용 상기 레듀싱 엘보우(B) 측에는 상기 레듀싱 엘보우(B)와 나사 결합하기 위하여 1인치 직경의 PF나사(312)가 형성된다.
도 4에 도시되어 있는 것 같이 제1실시예에 의한 상기 신축파이프(1)는 배관작업의 편리성과 배관에서 발생하는 응력을 상쇄해주며, 스테인레스 스틸 재질로 제작된다.
상기 신축파이프(1)에는 양측 말단의 일정 길이를 제외하고 배관작업의 편리성과 배관에서 발생하는 응력을 상쇄해주는 주름부(11)가 형성된다.
상기 신축파이프(1)의 상기 어댑터(2)가 설치되는 일단에는 상기 주배관(E) 측으로 상기 어댑터(2)가 빠지지 않게 하는 커링부(12)가 형성된다.
상기 신축파이프(1)의 상기 커링부(12)와 주름부(11) 사이의 상기 어댑터(2) 끝부분에는 상기 어댑터(2)가 상기 주름부(11) 측으로 밀리는 것을 방지하는 벌징부(13)가 형성된다.
상기 커링부(12)와 벌징부(13) 사이에는 상기 어댑터(2)가 회전되지 못하도록 고정시키는 2개의 돌출부(14)가 형성된다.
상기 신축파이프(1)는 인장강도와 인성이 강한 스테인레스 스틸 재질로 제작되어 상기 주름부(11), 커링부(12), 벌징부(13) 및 돌출부(14) 형성 시 인장강도에 문제가 없게 하며 작업 시 배관을 맞추기 위해 쉽게 구부릴 수 있게 하며, 상기 스테인레스 스틸은 SUS 304나 27종 이상의 품질을 사용하는 것이 바람직하며, 상기 신축파이프(1)의 살두께는 상기 주름부(11), 커링부(12), 벌징부(13) 및 돌출부(14) 형성시 강도의 저하가 문제되지 않게 하기 위하여 0.6mm 이상인 것이 바람직하다.
도 5에 도시되어 있는 것 같이 제2실시예에 의한 상기 신축파이프(1)는 배관작업의 편리성과 배관에서 발생하는 응력을 상쇄해주며, 스테인레스 스틸 재질로 제작된다.
상기 신축파이프(1)에는 양측 말단의 일정 길이를 제외하고 배관작업의 편리성과 배관에서 발생하는 응력을 상쇄해주는 주름부(11)가 형성된다.
상기 신축파이프(1)의 상기 어댑터(2)가 설치되는 일단에는 상기 주배관(E) 측으로 상기 어댑터(2)가 빠지지 않게 하는 커링부(12)가 형성된다.
상기 신축파이프(1)의 상기 커링부(12)와 주름부(11) 사이의 상기 어댑터(2) 끝부분에는 상기 어댑터(2)가 상기 주름부(11) 측으로 밀리는 것을 방지하는 벌징부(13)가 형성된다.
상기 커링부(12)와 벌징부(13) 사이에는 상기 어댑터(2)가 회전되지 못하도록 고정시키는 2개의 돌출부(14)가 형성된다.
상기 신축파이프(1)의 상기 후레아 너트(3)가 설치되는 일단에는 상기 주배관(E) 측으로 상기 후레아 너트(3)가 빠지지 않게 하는 확관부(15)가 형성된다.
상기 신축파이프(1)의 상기 확관부(15)와 주름부(11) 사이의 상기 후레아 너트(3) 끝부분에는 상기 후레아 너트(3)가 상기 주름부(11) 측으로 밀리는 것을 방지하는 벌징부(13)가 형성된다.
상기 신축파이프(1)는 인장강도와 인성이 강한 스테인레스 스틸 재질로 제작되어 상기 주름부(11), 커링부(12), 벌징부(13), 돌출부(14) 및 확관부(15) 형성 시 인장강도에 문제가 없게 하며 작업 시 배관을 맞추기 위해 쉽게 구부릴 수 있게 하며, 상기 스테인레스 스틸은 SUS 304나 27종 이상의 품질을 사용하는 것이 바람직하며, 상기 신축파이프(1)의 살두께는 상기 주름부(11), 커링부(12), 벌징부(13), 돌출부(14) 및 확관부(15) 형성시 강도의 저하가 문제되지 않게 하기 위하여 0.6mm 이상인 것이 바람직하다.
도 6에 도시되어 있는 것 같이 상기 어댑터(2)는 상기 신축파이프(1)의 일단에 결합되어 상기 주배관(E)과 신축배관(A)을 결합해주는 역할을 한다.
상기 어댑터(2)는 상기 주배관(E)과 결합되며 외형을 이루는 메인바디(21)와; 상기 메인바디(21)의 내부에 결합되어 상기 신축파이프(1)가 삽입 결합되는 홀더(22)와; 상기 신축파이프(1)에서 상기 홀더(22) 측으로의 누설을 방지하기 위하여 상기 홀더(22)의 주배관(E) 측 말단과 상기 커링부(12) 내측에 설치되는 메인오링(23)과; 상기 홀더(22)의 내주 중간부에 설치되어 상기 신축파이프(1)에서 상기 홀더(22) 측으로의 누설을 방지하는 홀더내부 보조오링(24)과; 상기 메인바디(21)와 홀더(22) 사이에 설치되어 급격한 압력이나 응력에 의해 상기 메인오링(23)에서 발생할 수 있는 누설이 외부로 누출되는 것을 방지하는 2개의 홀더외부 오링(25)과; 상기 홀더(22)의 상기 주름부(11) 측 말단에 설치되어 상기 메인바디(21)를 고정시켜주는 고정링(26)으로 구성된다.
상기 어댑터(2)는 홀더내부 보조오링(24), 메인오링(23) 및 2개의 홀더오부 오링(25)을 통해서만 즉 4중으로 누설을 방지하는 것이므로 상기 어댑터(2)에 의한 누설을 확실히 잡아줄 수 있으며, 또한 배관 응력에 의해 발생할 수 있는 누설도 오링으로 되어 있어 문제가 발생하지 않는다.
도 7에 도시되어 있는 것 같이 상기 메인바디(21)는 상기 주배관(E)과 결합되며 외형을 이루며, 상기 홀더(22)가 내측에 결합되는 홀더결합부(211)와, 상기 주배관(E)과 결합되는 주배관결합부(212)로 구성된다.
상기 홀더결합부(211)의 내부에는 상기 홀더(21)가 삽입되는 홀더중공(2111)과, 상기 홀더(21)의 말단이 걸리는 홀더걸림턱(2112)과, 상기 홀더외부 오링(25)이 끼워진 상기 홀더(21)가 삽입되기 쉽게 경사진 경사부(2113)와, 상기 고정링(26)이 외부로 빠져나가지 못하게 하는 고정링걸림턱(2114)이 형성된다.
상기 홀더결합부(211)의 외부에는 상기 메인바디(21)를 파이프렌치나 다른 배관작업공구로 나사를 조이기 위해 육각부(2115)가 형성된다.
상기 주배관결합부(212)의 내부는 유체가 통과할 수 있게 중공(2121)이 형성되며, 상기 주배관결합부(212)의 외부에는 상기 주배관(E)과의 결합을 위한 PT나사(2122)가 형성된다.
상기 메인바디(21)는 단조 후 내부 정밀가공으로 제조하는 것이 바람직하며, 배관 연결 시 회전이 가능하여 조립성이 양호하다.
도 8에 도시되어 있는 것 같이 상기 홀더(22)는 상기 메인바디(21)의 내부에 결합되어 상기 신축파이프(1)가 삽입 결합된다.
상기 홀더(22)의 내부는 상기 신축파이프(1)가 삽입될 수 있게 홀더중공(221)이 형성된다.
상기 홀더(22)의 외주에는 상기 홀더외부 오링(25)이 삽입되는 링 형상의 2개의 홀더외부 오링삽입홈(222)과, 상기 고정링(26)이 걸리는 고정링걸림턱(223)이 형성된다.
상기 홀더(22)의 내주에는 상기 홀더내부 보조오링(24)이 삽입되는 링 형상의 보조오링삽입홈(224)과, 상기 돌출부(14)가 삽입되고 서로 대칭인 2개소의 돌출부삽입홈(225)과, 상기 커링부(12)가 걸리는 커링부걸림턱(226)과, 상기 메인오링(23)이 안착되어 걸리는 메인오링걸림턱(227)이 형성된다.
상기 홀더(22)는 이종금속 접촉부식을 방지하고 각종 배관 재질에 대응성을 좋게 하기 위하여 CPVC 재질로 제작되는 것이 바람직하다.
즉, 상기 신축파이프(1)은 스테인레스 스틸이고 상기 주배관(E)이나 상기 메인바디(21)이 갈바나이즈 스틸이나 블랙 스틸 재질이면 이종금속이 접합되므로 종류가 다른 금속이 전기적으로 접속(接續)된 상태에서 전해질용액(電解質溶液)에 접촉(接觸)하면, 부식전지(腐蝕電池)가 형성되어 전위(電位)가 낮은 쪽의 금속이 아노드(anode)로 되어, 부식이 촉진(促進)된다. 이와 같은 이종 금속의 접촉에 의한 부식을 이종금속 접촉부식이 일어날 수 있다.
도 9에 도시되어 있는 것 같이 상기 후레어 너트(3)는 너트본체(31)와, 접합되는 상기 신축파이프(1)와 상기 후레어 너트(3) 사이에서 발생할 수 있는 이종금속부식을 방지하기 위한 절연링(32)과, 상기 신축파이프(1)와 상기 후레어 너트(3)와의 사이에서의 누설을 방지하기 위한 너트패킹(33)으로 구성된다.
상기 너트본체(31)의 상기 신축파이프(1) 측 내부에는 상기 절연링(32)이 접합되는 절연링시트면(311)이 형성된다.
상기 너트본체(31)의 스프링쿨러 헤드 설치용 상기 레듀싱 엘보우(B) 측에는 상기 레듀싱 엘보우(B)와 나사 결합하기 위하여 1인치 직경의 PF나사(312)가 형성되는 구조이다.
상기 너트패킹(33)은 EPDM 러버((Ethylene Propylene Diene Monomer(M-class) Rubber)재질로 제작되는 것이 바람직하다.
상기 EPDM 러버는 에틸렌과 프로필렌 그리고 디엔을 삼원공중합한 열가소성합성고무로서 일반 합성고무(SBR.SBS,NBR..)와 달리 부타디엔성분이 없는 구조로 되고, 내후성이 일반 합성고무보다 우수하고 전기절연성도 우수하다.
상기 절연링(32)은 PE 재질인 것이 바람직하다.
도 10에 도시되어 있는 것 같이 상기 너트본체(31)의 상기 신축파이프(1) 측 내부에는 상기 절연링(32)이 접합되는 절연링시트면(311)과 절연링 확관부 패킹 삽입홈(313)이 형성된다.
상기 너트본체(31)는 황동 또는 철금속 재질이다.
상기 너트본체(31)는 황동 또는 철금속 재질이고 상기 신축파이프(1)은 스테인레스 스틸 재질이므로 이종금속간의 부식을 방지하기 위하여 상기 절연링(32)을 설치하는 것이 바람직하다.
상기 너트본체(31)의 스프링쿨러 헤드 설치용 상기 레듀싱 엘보우(B) 측에는 상기 레듀싱 엘보우(B)와 나사 결합하기 위하여 1인치 직경의 PF나사(312)가 형성되는 구조이다.
도 11에 도시되어 있는 것 같이 본 발명의 상기 신축배관(A)은 여러 가지 용도에 적용될 수 있고, 도 11-1은 상기 신축배관(A)이 상기 주배관(E)에 결합되며 상기 신축파이프(1)의 상기 어댑터(2)가 설치되지 않는 타단에는 상기 어댑터(2)와 동일한 어댑터가 설치되거나, 끼워서 넣는 슬립인 조인트 피팅이나 후레아 너트 같은 나사로 조여서 다른 배관이나 기구에 연결할 수 있게 제1실시예에서는 한정하지 않았다.
도 11-2의 상기 신축배관(A)은 상기 신축파이프(1)의 양단에 상기 어댑터(2) 설치되어 스프링쿨러 주배관(B)에 일측이 결합되고, 타측은 스프링쿨러 헤드(C)가 설치된 레듀싱 엘보우(D)의 접속구가 피메일인 것에 설치된 것을 보여주는 적용예이다.
도 11-3의 상기 신축배관(A)은 상기 신축파이프(1)의 일측에 상기 어댑터(2) 설치되고 타측에 상기 후레아 너트(3)이 설치되어 스프링쿨러 주배관(B)에 일측이 결합되고, 타측은 스프링쿨러 헤드(C)가 설치된 레듀싱 엘보우(D)의 접속구가 메일인 것에 설치된 것을 보여주는 적용예이다.
도 12에 도시되어 있는 것 같이 상기 신축배관(A)의 제조방법은 상기 신축파이프(1)를 제조하는 제1공정과; 상기 메인바디(21)를 제조하는 제2공정과; 상기 홀더(22를 제조하는 제3공정과; 상기 고정링(26)을 제조하고 상기 메인오링(23), 홀더내부 보조오링(24) 및 홀더외부 오링(25)을 준비하는 제4공정과; 상기 신축파이프(1)와 홀더(22)를 삽입시켜 상기 신축파이프(1)에 커링부(12)를 형성시키고 상기 신축파이프(1)와 홀더(22)를 결합시키는 제5공정과; 상기 신축파이프(1)에 상기 벌징부(13)를 형성시키는 제6공정과; 상기 신축파이프(1)에 상기 돌출부(14)를 형성시켜 상기 신축파이프(1)와 홀더(22)를 고정시키는 제7공정과; 상기 신축파이프(1)가 고정된 상기 홀더(22)에 상기 메인바디(21)를 결합시키고 상기 메인바디(21)와 홀더(22)를 고정하기 위해 상기 고정링(26)을 조립하여 상기 신축배관을 완성시키는 제8공정과; 최종적으로 완제품을 검사하는 제9공정으로 구성되며, 상기 신축배관(A)는 상술한 것과 동일하므로 본 도 12의 설명에서는 생략한다.
상기 제1공정은 평판코일을 조관기에 셋팅하는 제1-1공정과; 상기 평판코일을 서서히 말아 원통으로 만드는 제1-2공정과; 원통을 아르곤 용접으로 접합하여 파이프를 만드는 제1-3공정과; 성형부에서 상기 파이프에 성형기로 일정 길이로 일정 부분에 상기 주름부(11)를 형성시키는 제1-4공정과; 절단부에서 절단기로 일정 길이로 절단하여 상기 신축파이프(1)를 제조하는 제1-5공정과; 상기 신축파이프(1)의 용접상태를 확인하기 위해 수압검사기를 걸어 수압검사를 하는 제1-6공정과; 상기 제1-3공정과 제1-4공정에서 생긴 스트레스를 풀어주기 위해 상기 신축파이프(1)를 열처리하는 공정인 제1-7공정으로 구성된다.
제2공정은 상기 메인바디(21)를 단조하여 제작하는 제2-1공정과; 상기 메인바디(21)의 내부를 가공하는 제2-2공정과; 상기 메인바디(21)의 외부에 상기 PT나사(2122)를 형성시키는 제2-3공정으로 구성된다.
상기 제3공정은 원료를 배합하고 가열하여 사출기에 투입할 수 있게 원료를 준비하는 제3-1공정과; 상기 사출기에 원료를 투입하여 상기 홀더(22)를 사출하는 제3-2공정과; 사출되어 나온 상기 홀더(22)의 내부와 외부를 가공하여 홀더외부 오링삽입홈(222), 고정링걸림턱(223), 보조오링삽입홈(224), 돌출부삽입홈(225), 커링부걸림턱(226) 및 메인오링걸림턱(227)을 형성시키는 제3-3공정으로 구성된다.
상기 제5공정은 상기 홀더(22)에 상기 홀더내부 보조오링(24)을 결합시키는 제5-1공정과; 상기 홀더내부 보조오링(24)이 결합된 상기 홀더(22)에 상기 신축파이프(1)를 삽입시키는 제5-2공정과; 상기 신축파이프(1)의 말단에 상기 커링부(12)를 형성시키는 제5-3공정과; 상기 홀더(22)의 메인오링걸림턱(227)에 메인오링(23)을 삽입시키는 제5-4공정과; 상기 커링부(12)가 상기 홀더(22)에 밀착되게 조립하는 제5-5공정으로 구성된다.
상기 제8공정은 상기 홀더(22) 외부에 상기 홀더외부 오링(25)을 끼우는 제8-1공정과; 상기 신축파이프(1)가 결합된 상기 홀더(22)에 상기 메인바디(21)를 결합시키는 제8-2공정과; 상기 메인바디(21)와 홀더(22)를 고정시키기 위해 상기 고정링(26)은 조립하여 상기 신축배관(A)을 완성하는 제8-3공정으로 구성된다.
각 공정별로 설명하면 아래와 같다.
상기 제1공정은 상기 신축파이프를 제조하는 공정으로서 조관기에서 이루어지며 세부공정은 다음과 같이 나누어진다.
상기 조관기는 평판을 원통으로 만드는 원통형성부와, 원통으로 형성된 것을 용접하여 파이프로 만드는 용접부와, 주름부를 형성시키는 성형부와, 일정 길이로 절단하는 절단부와, 수압을 검사하는 수압검사부와, 열처리를 해주는 열처리부로 나누어진다.
상기 제1공정은 평판코일을 조관기에 셋팅하는 제1-1공정과; 상기 평판코일을 서서히 말아 원통으로 만드는 제1-2공정과; 원통을 아르곤 용접으로 접합하여 파이프를 만드는 제1-3공정과; 성형부에서 상기 파이프에 성형기로 일정 길이로 일정 부분에 상기 주름부(11)를 형성시키는 제1-4공정과; 절단부에서 절단기로 일정 길이로 절단하여 상기 신축파이프(1)를 제조하는 제1-5공정과; 상기 신축파이프(1)의 용접상태를 확인하기 위해 수압검사기 걸어 수압검사를 하는 제1-6공정과; 제1-3공정과 제1-4공정에서 생긴 스트레스를 풀어주기 위해 상기 신축파이프(1)를 열처리하는 공정인 제1-7공정으로 구성된다.
상기 제1-1공정은 조관기에 권출롤에 감긴 상기 평판코일을 세팅하고 평판코일을 권출롤에서 풀어주며 진행시킨다.
상기 제1-2공정은 원통형성부에서 진행되는 평판코일을 서서히 말아 원통으로 만드는 공정이다.
상기 제1-3공정은 용접부에서 완전히 원통으로 말린 부분을 아르곤 용접기로 연속으로 용접하여 파이프를 만드는 공정이다.
상기 제1-4공정은 완성된 파이프가 진행하여 성형부로 인입되면 성형기로 일정길이로 일정부분에 상기 주름부(11)를 형성시킨다.
이때 상기 주름부(11)의 양측의 일정길이는 주름부를 형성하지 않고 민파이프 상태로 두어 다음 공정에서 절단하여 상기 어댑터(2)와 상기 후레아 너트(3)을 결합할 수 있게 한다.
상기 제1-5공정은 절단부에서 절단기로 일정 길이로 절단하여 상기 신축파이프(1)를 제조하는 공정이다.
상기 제1-6공정은 수압검사부에서 상기 신축파이프(1)의 용접상태를 확인하기 위해 수압검사기에 걸어 수압검사를 시행하여 누설이 일어나는 것은 폐품처리하고 합격된 것은 다음 공정으로 이송시킨다.
상기 제1-7공정은 열처리부에서 제1-3공정과 제1-4공정에서 생긴 스트레스를 풀어주기 위해 상기 신축파이프(1)를 열처리하는 공정이다.
상기 제2공정은 상기 메인바디(21)를 제조하는 공정으로서 세부공정은 다음과 같다.
상기 제2공정은 상기 메인바디(21)를 단조하여 제작하는 제2-1공정과; 상기 메인바디(21)의 내부를 가공하는 제2-2공정과; 상기 메인바디(21)의 외부에 상기 PT나사(2122)를 형성시키는 제2-3공정으로 구성된다.
상기 제3공정은 상기 홀더(22)를 제조하는 공정으로서 세부공정은 다음과 같다.
상기 제3공정은 원료를 배합하고 가열하여 사출기에 투입할 수 있게 원료를 준비하는 제3-1공정과; 상기 사출기에 원료를 투입하여 상기 홀더(22)를 사출하는 제3-2공정과; 사출되어 나온 상기 홀더(22)의 내부와 외부를 가공하여 홀더외부 오링삽입홈(222), 고정링걸림턱(223), 보조오링삽입홈(224), 돌출부삽입홈(225), 커링부걸림턱(226) 및 메인오링걸림턱(227)을 형성시키는 제3-3공정으로 구성된다.
상기 제3-1공정은 상기 홀더(22)를 사출하기 위하여 원료를 배합하고 가열하여 사출기에 투입할 수 있게 원료를 준비하는 공정이다.
제3-2공정은 상기 사출기에 원료를 투입하여 상기 홀더(22)를 사출하는 공정이다.
제3-3공정은 내부를 가공하는 공정으로 사출되어 나온 상기 홀더(22)의 내외부를 가공하여 홀더외부 오링삽입홈(222), 고정링걸림턱(223), 보조오링삽입홈(224), 돌출부삽입홈(225), 커링부걸림턱(226) 및 메인오링걸림턱(227)을 형성시키며 선반이나 밀링머신에서 작업한다.
상기 제4공정은 상기 고정링(26)을 제조하고 상기 메인오링(23), 홀더내부 보조오링(24) 및 홀더외부 오링(25)을 준비하는 단계로서 상기 고정링(26)은 단조하여 제조하고, 상기 각종 오링은 가류되지 않은 미가류 고무소재를 적절한 크기와 길이로 절단하여 이를 오링성형용 원형홈이 형성된 몰드에 끼워서 몰드를 닫고, 소정 시간 몰드를 가열시키면, 고무소재가 가열되어 가류반응을 일으켜서 고무분자간의 결합력이 증가되며 탄성과 인장강도가 향상된 탄성 고무성형품이 얻어지는데, 이 때, 몰드의 파팅라인을 따라 형성된 버르를 절단 제거하면 오링 성형품이 완성된다.
상기 제5공정은 상기 신축파이프(1)와 홀더(22)를 삽입시켜 상기 신축파이프(1)에 커링부(12)를 형성시키고 상기 신축파이프(1)와 홀더(22)를 결합시키는 공정으로서 도 13에 도시되어 있는 것 같이 상기 홀더(22)에 상기 홀더내부 보조오링(24)을 결합시키는 제5-1공정과; 상기 홀더내부 보조오링(24)이 결합된 상기 홀더(22)에 상기 신축파이프(1)를 삽입시키는 제5-2공정과; 상기 신축파이프(1)의 말단에 상기 커링부(12)를 형성시키는 제5-3공정과; 상기 홀더(22)의 메인오링걸림턱(227)에 메인오링(23)을 삽입시키는 제5-4공정과; 상기 커링부(12)가 상기 홀더(22)에 밀착되게 조립하는 제5-5공정으로 구성된다.
상기 커링부(12)는 상기 신축파이프(1)의 상기 어댑터(2)가 설치되는 일단에 설치되어 상기 주배관(E) 측으로 상기 어댑터(2)가 빠지지 않게 하는 역할을 한다.
상기 커링부(12)의 커링(Curling)은 파이프의 끝단을 둥글게 굽어진 형상으로 성형하는 것을 말하며 커링은 해밍과 같이 안전성, 외관, 보강의 의미 외에 둥글게 말아넣은 안으로 본 발명의 메인오링(23)과 같은 패킹이나 지지도구를 넣을 수 있게 한 것을 말하며 커링용 전용공구를 사용하여 성형한다.
상기 제6공정은 상기 신축파이프(1)에 상기 벌징부(13)를 형성시키는 공정으로, 상기 벌징부(13)은 상기 신축파이프(1)의 상기 커링부(12)와 주름부(11) 사이의 상기 어댑터(2) 끝부분에 설치되어 상기 어댑터(2)가 상기 주름부(11) 측으로 밀리는 것을 방지하는 역할을 한다.
상기 벌징부(13)의 벌징(Bulging)은 금형 내에 삽입된 관에 고압을 가하여 관의 일부를 팽대시켜 성형하는 방법이다.
상기 제6공정은 도 14에 도시되어 있는 것 같이 상기 신축파이프(1)를 고정하고, 상기 신축파이프(1)에 고압을 가하여 신축파이프의 일부를 팽대시켜 성형하는 우레탄 확관기를 상기 신축파이프(1) 내부로 삽입시켜 셋팅하는 제6-1공정과; 상기 어댑터(2)가 뒤로 흘러내리지 않게 상기 우레탄 확관기로 벌징을 시행하여 상기 벌징부(13)를 형성시키는 제6-2공정으로 구성된다.
상기 우레탄 확관기는 일명 벌징기(Bulging Machine)로 불리며, 상기 신축파이프(1)의 일부를 팽대시켜 성형하는 시키는 기계로서 재료를 잡아주는 상형과 하형으로 나누어지는 벌징지그를 포함하고 상기 신축파이프(1)의 내부로 삽입시켜 우레탄 링을 압착시켜 이때, 링의 팽창 정도에 따로 상기 신축파이프(1)의 일부를 팽대시키고 우레탄 링의 압착을 풀어주면 탄성에 의해 우레탄 링이 복원되어 제품에 간섭이 발생하지 않고 지그가 빠져 나오게 하는 기계이다.
상기 제7공정은 은 도 14에 도시되어 있는 것 같이 상기 신축파이프(1)에 2개소의 상기 돌출부(14)를 형성시켜 상기 신축파이프(1)와 홀더(22)를 고정시키는 공정이다. 상기 우레탄 확관기에 별도의 부품을 결합시켜 시행한다.
상기 제8공정은 도 15에 도시되어 있는 것 같이 상기 신축파이프(1)가 고정된 상기 홀더(22)에 상기 메인바디(21)를 결합시키고 상기 메인바디(21)와 홀더(22)를 고정하기 위해 상기 고정링(26)을 조립하여 상기 신축배관을 완성시키는 공정이다.
상기 제8공정은 상기 홀더(22) 외부에 상기 홀더외부 오링(25)을 끼우는 제8-1공정과; 상기 신축파이프(1)가 결합된 상기 홀더(22)에 상기 메인바디(21)를 결합시키는 제8-2공정과; 상기 메인바디(21)와 홀더(22)를 고정시키기 위해 상기 고정링(26)은 조립하여 상기 신축배관(A)을 완성하는 제8-3공정으로 구성된다.
상기 제9공정은 완성된 완제품을 최종검사하는 완제품검사공정으로 육안검사공정과, 최종 수압시험공정과, 세척 및 건조공정으로 거쳐 최종 완제품을 제조 완성한다.
본 발명의 다용도 신축배관 및 그 제조방법에 따르면 신축파이프는 스테인레스 스틸 재질이고 홀더는 CPVC재질이어서 스프링쿨러의 주배관이 CPVC 재질이나 스틸 배관을 사용할 때 문제가 발생하지 않으며, 주름마디강관을 단일 마디로 제작하여 배관연결 조인트로도 활용 가능하며, 간편하게 결합할 수 있어 신축배관의 기능 저하없이 시공비를 줄일 수 있으며, 어댑터에 홀더내부 보조오링과 메인오링 및 2개의 홀더외부 오링의 4중 오링이 설치되어 누설을 방지하고 내구성을 가지게 하며, 홀더가 CPVC 재질이어서 이종금속 간의 부식을 방지하여 내구성을 높이는 효과가 있다.
또한, 신축파이프와 어댑터 결합 시 커링부와 벌징부 및 돌출부를 형성시켜 결합력을 높여 배관의 내구성을 향상시키는 효과가 있으며, 현장 조립이 아니고 제조공정에서 단일품으로 완성되어 나오므로 시공에서 흔히 발생하는 부품분실이 없는 장점이 있다.
A : 신축배관 B : 스프링쿨러 주배관
C : 스프링쿨러 헤드 D : 레듀싱 엘보우
E : 주배관
1 : 신축파이프 11 : 주름부
12 : 커링부 13 : 벌징부
14 : 돌출부 15 : 확관부
2 : 어댑터
21 : 메인바디 211 : 홀더결합부
2111 : 홀더중공 2112 : 홀더걸림턱
2113 : 경사부 2114 : 고정링걸림턱
2115 : 육각부 212 : 주배관결합부
2121 : 중공 2122 : PT나사
22 : 홀더 221 : 홀더중공
222 : 홀더외부 오링삽입홈 223 : 고정링걸림턱
224 : 보조오링삽입홈 225 : 돌출부삽입홈
226 : 커링부걸림턱 227 : 메인오링걸림턱
23 : 메인오링 24 : 홀더내부 보조오링
25 : 홀더외부 오링 26 : 고정링
3: 후레아 너트
31 : 너트본체 311 : 절연링시트면
312 : PF나사 313 : 절연링 확관부 패킹 삽입홈
32 : 절연링 321 : 돌출부
33 : 너트패킹
C : 스프링쿨러 헤드 D : 레듀싱 엘보우
E : 주배관
1 : 신축파이프 11 : 주름부
12 : 커링부 13 : 벌징부
14 : 돌출부 15 : 확관부
2 : 어댑터
21 : 메인바디 211 : 홀더결합부
2111 : 홀더중공 2112 : 홀더걸림턱
2113 : 경사부 2114 : 고정링걸림턱
2115 : 육각부 212 : 주배관결합부
2121 : 중공 2122 : PT나사
22 : 홀더 221 : 홀더중공
222 : 홀더외부 오링삽입홈 223 : 고정링걸림턱
224 : 보조오링삽입홈 225 : 돌출부삽입홈
226 : 커링부걸림턱 227 : 메인오링걸림턱
23 : 메인오링 24 : 홀더내부 보조오링
25 : 홀더외부 오링 26 : 고정링
3: 후레아 너트
31 : 너트본체 311 : 절연링시트면
312 : PF나사 313 : 절연링 확관부 패킹 삽입홈
32 : 절연링 321 : 돌출부
33 : 너트패킹
Claims (4)
- 스프링쿨러 주배관(B)과 스프링쿨러 헤드(C) 설치용 레듀싱 엘보우(D) 사이에 설치하거나, 신축파이프를 단일 마디로 제작하여 주배관(E)의 배관연결 조인트로 사용하여 배관에서 발생하는 응력을 상쇄해 주는 신축배관(A)에 있어서,
상기 신축배관(A)은 배관작업의 편리성과 배관에서 발생하는 응력을 상쇄해주는 신축파이프(1)와;
상기 신축파이프(1)의 일단에 결합되어 상기 주배관(E)과 신축배관(A)을 결합해주는 어댑터(2)로 구성되고,
상기 신축파이프(1)는 스테인레스 스틸 재질로 제작되며,
상기 신축파이프(1)에는 양측 말단의 일정 길이를 제외하고 배관작업의 편리성과 배관에서 발생하는 응력을 상쇄해주는 주름부(11)가 형성되고,
상기 신축파이프(1)의 상기 어댑터(2)가 설치되는 일단에는 상기 주배관(E) 측으로 상기 어댑터(2)가 빠지지 않게 하는 커링부(12)가 형성되며,
상기 신축파이프(1)의 상기 커링부(12)와 주름부(11) 사이의 상기 어댑터(2) 끝부분에는 상기 어댑터(2)가 상기 주름부(11) 측으로 밀리는 것을 방지하는 벌징부(13)가 형성되고,
상기 커링부(12)와 벌징부(13) 사이에는 상기 어댑터(2)가 회전되지 못하도록 고정시키는 2개의 돌출부(14)가 형성되며,
상기 어댑터(2)는 상기 주배관(E)과 결합되며 외형을 이루는 메인바디(21)와;
상기 메인바디(21)의 내부에 결합되어 상기 신축파이프(1)가 삽입 결합되는 홀더(22)와;
상기 신축파이프(1)에서 상기 홀더(22) 측으로의 누설을 방지하기 위하여 상기 홀더(22)의 주배관(E) 측 말단과 상기 커링부(12) 내측에 설치되는 메인오링(23)과;
상기 홀더(22)의 내주 중간부에 설치되어 상기 신축파이프(1)에서 상기 홀더(22) 측으로의 누설을 방지하는 홀더내부 보조오링(24)과;
상기 메인바디(21)와 홀더(22) 사이에 설치되어 급격한 압력이나 응력에 의해 상기 메인오링(23)에서 발생할 수 있는 누설이 외부로 누출되는 것을 방지하는 2개의 홀더외부 오링(25)과;
상기 홀더(22)의 상기 주름부(11) 측 말단에 설치되어 상기 메인바디(21)를 고정시켜주는 고정링(26)으로 구성되며,
상기 메인바디(21)는 상기 홀더(22)가 내측에 결합되는 홀더결합부(211)와, 상기 주배관(E)과 결합되는 주배관결합부(212)로 구성되는 다용도 신축배관
- 제 1항에 있어서,
상기 홀더(22)는 이종금속 접촉부식을 방지하기 위해 CPVC 재질로 제작되며,
상기 고정링(26)은 스테인레스 스틸 재질로 제작되고,
상기 메인오링(23)은 부타디엔(Butadiene) 성분이 없는 EPDM(Ethylene Propylene Diene M-class) 재질로 제작되며,
상기 홀더외부 오링(25)은 NBR 재질로 제작되고,
상기 홀더결합부(211)의 내부에는 상기 홀더(21)가 삽입되는 홀더중공(2111)과, 상기 홀더(21)의 말단이 걸리는 홀더걸림턱(2112)과, 상기 홀더외부 오링(25)이 끼워진 상기 홀더(21)가 삽입되기 쉽게 경사진 경사부(2113)와, 상기 고정링(26)이 외부로 빠져나가지 못하게 하는 고정링걸림턱(2114)이 형성되며,
상기 홀더결합부(211)의 외부에는 상기 메인바디(21)를 파이프렌치나 다른 배관작업공구로 나사를 조이기 위해 육각부(2115)가 형성되고,
상기 주배관결합부(212)의 내부는 유체가 통과할 수 있게 중공(2121)이 형성되며,
상기 주배관결합부(212)의 외부에는 상기 주배관(E)과의 결합을 위한 PT나사(2122)가 형성되고,
상기 홀더(22)의 내부는 상기 신축파이프(1)가 삽입될 수 있게 홀더중공(221)이 형성되며,
상기 홀더(22)의 외주에는 상기 홀더외부 오링(25)이 삽입되는 링 형상의 2개의 홀더외부 오링삽입홈(222)과, 상기 고정링(26)이 걸리는 고정링걸림턱(223)이 형성되고,
상기 홀더(22)의 내주에는 상기 홀더내부 보조오링(24)이 삽입되는 링 형상의 보조오링삽입홈(224)과, 상기 돌출부(14)가 삽입되고 서로 대칭인 2개소의 돌출부삽입홈(225)과, 상기 커링부(12)가 걸리는 커링부걸림턱(226)과, 상기 메인오링(23)이 안착되어 걸리는 메인오링걸림턱(227)이 형성되는 것을 특징으로 하는 다용도 신축배관
- 제 1항 또는 제2항에 있어서,
상기 신축배관(A)은 상기 신축파이프(1)의 타단에 결합되어 상기 레듀싱 엘보우(D)와 결합하는 후레아 너트(3)가 추가로 구성되며,
상기 신축파이프(1)의 상기 후레아 너트(3)가 설치되는 일단에는 상기 주배관(E) 측으로 상기 후레아 너트(3)가 빠지지 않게 하는 확관부(15)가 형성되고,
상기 신축파이프(1)의 상기 확관부(15)와 주름부(11) 사이의 상기 후레아 너트(3) 끝부분에는 상기 후레아 너트(3)가 상기 주름부(11) 측으로 밀리는 것을 방지하는 벌징부(13)가 형성되며,
상기 후레어 너트(3)는 너트본체(31)와, 접합되는 상기 신축파이프(1)와 상기 후레어 너트(3) 사이에서 발생할 수 있는 이종금속부식을 방지하기 위한 절연링(32)과, 상기 신축파이프(1)와 상기 후레어 너트(3)와의 사이에서의 누설을 방지하기 위한 너트패킹(33)으로 구성되고,
상기 너트본체(31)의 상기 신축파이프(1) 측 내부에는 상기 절연링(32)이 접합되는 절연링시트면(311)이 형성되며,
상기 너트본체(31)의 스프링쿨러 헤드 설치용 상기 레듀싱 엘보우(B) 측에는 상기 레듀싱 엘보우(B)와 나사 결합하기 위하여 1인치 직경의 PF나사(312)가 형성되는 구조인 것을 특징으로 하는 다용도 신축배관
- 스프링쿨러 주배관(B)과 스프링쿨러 헤드(C) 설치용 레듀싱 엘보우(D) 사이에 설치하거나, 신축파이프를 단일 마디로 제작하여 주배관(E)의 배관연결 조인트로 사용하여 배관에서 발생하는 응력을 상쇄해 주는 신축배관(A)의 제조방법에 있어서,
상기 신축배관(A)은 배관작업의 편리성과 배관에서 발생하는 응력을 상쇄해주는 신축파이프(1)와;
상기 신축파이프(1)의 일단에 결합되어 상기 주배관(E)과 신축배관(A)을 결합해주는 어댑터(2)로 구성되고,
상기 신축파이프(1)는 스테인레스 스틸 재질로 제작되며,
상기 신축파이프(1)에는 양측 말단의 일정 길이를 제외하고 배관작업의 편리성과 배관에서 발생하는 응력을 상쇄해주는 주름부(11)가 형성되고,
상기 신축파이프(1)의 상기 어댑터(2)가 설치되는 일단에는 상기 주배관(E) 측으로 상기 어댑터(2)가 빠지지 않게 하는 커링부(12)가 형성되며,
상기 신축파이프(1)의 상기 커링부(12)와 주름부(11) 사이의 상기 어댑터(2) 끝부분에는 상기 어댑터(2)가 상기 주름부(11) 측으로 밀리는 것을 방지하는 벌징부(13)가 형성되고,
상기 커링부(12)와 벌징부(13) 사이에는 상기 어댑터(2)가 회전되지 못하도록 고정시키는 2개의 돌출부(14)가 형성되며,
상기 어댑터(2)는 상기 주배관(E)과 결합되며 외형을 이루는 메인바디(21)와;
상기 메인바디(21)의 내부에 결합되어 상기 신축파이프(1)가 삽입 결합되는 홀더(22)와;
상기 신축파이프(1)에서 상기 홀더(22) 측으로의 누설을 방지하기 위하여 상기 홀더(22)의 주배관(E) 측 말단과 상기 커링부(12) 내측에 설치되는 메인오링(23)과;
상기 홀더(22)의 내주 중간부에 설치되어 상기 신축파이프(1)에서 상기 홀더(22) 측으로의 누설을 방지하는 홀더내부 보조오링(24)과;
상기 메인바디(21)와 홀더(22) 사이에 설치되어 급격한 압력이나 응력에 의해 상기 메인오링(23)에서 발생할 수 있는 누설이 외부로 누출되는 것을 방지하는 2개의 홀더외부 오링(25)과;
상기 홀더(22)의 상기 주름부(11) 측 말단에 설치되어 상기 메인바디(21)를 고정시켜주는 고정링(26)으로 구성되며,
상기 메인바디(21)는 상기 홀더(22)가 내측에 결합되는 홀더결합부(211)와, 상기 주배관(E)과 결합되는 주배관결합부(212)로 구성되고,
상기 홀더결합부(211)의 내부에는 상기 홀더(21)가 삽입되는 홀더중공(2111)과, 상기 홀더(21)의 말단이 걸리는 홀더걸림턱(2112)과, 상기 홀더외부 오링(25)이 끼워진 상기 홀더(21)가 삽입되기 쉽게 경사진 경사부(2113)와, 상기 고정링(26)이 외부로 빠져나가지 못하게 하는 고정링걸림턱(2114)이 형성되며,
상기 홀더결합부(211)의 외부에는 상기 메인바디(21)를 파이프렌치나 다른 배관작업공구로 나사를 조이기 위해 육각부(2115)가 형성되고,
상기 주배관결합부(212)의 내부는 유체가 통과할 수 있게 중공(2121)이 형성되며,
상기 주배관결합부(212)의 외부에는 상기 주배관(E)과의 결합을 위한 PT나사(2122)가 형성되고,
상기 홀더(22)의 내부는 상기 신축파이프(1)가 삽입될 수 있게 홀더중공(221)이 형성되며,
상기 홀더(22)의 외주에는 상기 홀더외부 오링(25)이 삽입되는 링 형상의 2개의 홀더외부 오링삽입홈(222)과, 상기 고정링(26)이 걸리는 고정링걸림턱(223)이 형성되고,
상기 홀더(22)의 내주에는 상기 홀더내부 보조오링(24)이 삽입되는 링 형상의 보조오링삽입홈(224)과, 상기 돌출부(14)가 삽입되고 서로 대칭인 2개소의 돌출부삽입홈(225)과, 상기 커링부(12)가 걸리는 커링부걸림턱(226)과, 상기 메인오링(23)이 안착되어 걸리는 메인오링걸림턱(227)이 형성되며,
상기 제조방법은 상기 신축파이프(1)를 제조하는 제1공정과;
상기 메인바디(21)를 제조하는 제2공정과;
상기 홀더(22)를 제조하는 제3공정과;
상기 고정링(26)을 제조하고 상기 메인오링(23), 홀더내부 보조오링(24) 및 홀더외부 오링(25)을 준비하는 제4공정과;
상기 신축파이프(1)와 홀더(22)를 삽입시켜 상기 신축파이프(1)에 커링부(12)를 형성시키고 상기 신축파이프(1)와 홀더(22)를 결합시키는 제5공정과;
상기 신축파이프(1)에 상기 벌징부(13)를 형성시키는 제6공정과;
상기 신축파이프(1)에 상기 돌출부(14)를 형성시켜 상기 신축파이프(1)와 홀더(22)를 고정시키는 제7공정과;
상기 신축파이프(1)가 고정된 상기 홀더(22)에 상기 메인바디(21)를 결합시키고 상기 메인바디(21)와 홀더(22)를 고정하기 위해 상기 고정링(26)을 조립하여 상기 신축배관을 완성시키는 제8공정과;
최종적으로 완제품을 검사하는 제9공정으로 구성되며,
상기 제1공정은 평판코일을 조관기에 셋팅하는 제1-1공정과;
상기 평판코일을 서서히 말아 원통으로 만드는 제1-2공정과;
원통을 아르곤 용접으로 접합하여 파이프를 만드는 제1-3공정과;
성형부에서 상기 파이프에 성형기로 일정 길이로 일정 부분에 상기 주름부(11)를 형성시키는 제1-4공정과;
절단부에서 절단기로 일정 길이로 절단하여 상기 신축파이프(1)를 제조하는 제1-5공정과;
상기 신축파이프(1)의 용접상태를 확인하기 위해 수압검사기를 걸어 수압검사를 하는 제1-6공정과;
상기 제1-3공정과 제1-4공정에서 생긴 스트레스를 풀어주기 위해 상기 신축파이프(1)를 열처리하는 공정인 제1-7공정으로 구성되며,
제2공정은 상기 메인바디(21)를 단조하여 제작하는 제2-1공정과;
상기 메인바디(21)의 내부를 가공하는 제2-2공정과;
상기 메인바디(21)의 외부에 상기 PT나사(2122)를 형성시키는 제2-3공정으로 구성되고,
상기 제3공정은 원료를 배합하고 가열하여 사출기에 투입할 수 있게 원료를 준비하는 제3-1공정과;
상기 사출기에 원료를 투입하여 상기 홀더(22)를 사출하는 제3-2공정과;
사출되어 나온 상기 홀더(22)의 내부와 외부를 가공하여 홀더외부 오링삽입홈(222), 고정링걸림턱(223), 보조오링삽입홈(224), 돌출부삽입홈(225), 커링부걸림턱(226) 및 메인오링걸림턱(227)을 형성시키는 제3-3공정으로 구성되며,
상기 제5공정은 상기 홀더(22)에 상기 홀더내부 보조오링(24)을 결합시키는 제5-1공정과;
상기 홀더내부 보조오링(24)이 결합된 상기 홀더(22)에 상기 신축파이프(1)를 삽입시키는 제5-2공정과;
상기 신축파이프(1)의 말단에 상기 커링부(12)를 형성시키는 제5-3공정과;
상기 홀더(22)의 메인오링걸림턱(227)에 메인오링(23)을 삽입시키는 제5-4공정과;
상기 커링부(12)가 상기 홀더(22)에 밀착되게 조립하는 제5-5공정으로 구성되며,
상기 제8공정은 상기 홀더(22) 외부에 상기 홀더외부 오링(25)을 끼우는 제8-1공정과;
상기 신축파이프(1)가 결합된 상기 홀더(22)에 상기 메인바디(21)를 결합시키는 제8-2공정과;
상기 메인바디(21)와 홀더(22)를 고정시키기 위해 상기 고정링(26)은 조립하여 상기 신축배관(A)을 완성하는 제8-3공정으로 구성되는 다용도 신축배관의 제조방법
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| KR1020130010037A KR101340284B1 (ko) | 2013-01-29 | 2013-01-29 | 다용도 신축배관 및 그 제조방법 |
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