KR101346722B1

KR101346722B1 - 소방용 신축배관 및 그 제조방법

Info

Publication number: KR101346722B1
Application number: KR1020120117160A
Authority: KR
Inventors: 임원일; 이중섭
Original assignee: 이에프코리아주식회사
Priority date: 2012-10-22
Filing date: 2012-10-22
Publication date: 2014-01-10

Abstract

본 발명은 인건비 상승으로 인하여 스프링쿨러 주배관의 재질이 갈바나이즈 스틸파이프에서 작업성이 좋고 강도면과 내구성에서 뒤떨어지지 않는 CPVC로 대체되는 추세에 따라 CPVC 배관에 대응하기 위한 것으로, 스프링쿨러 주배관과 스프링쿨러 헤드 설치용 레듀싱 엘보우 사이에 설치되어, 배관작업의 편리성과 스프링쿨러 배관에서 발생하는 응력을 상쇄해주는 신축배관 및 그 제조방법에 관한 것이며, 상기 신축배관은 배관작업의 편리성과 스프링쿨러 배관에서 발생하는 응력을 상쇄해주며 스테인레스 스틸 재질의 신축파이프와; 상기 신축파이프의 일단에 결합되어 상기 스프링쿨러 주배관과 신축배관을 결합해주며 CPVC 재질의 소켓과; 상기 신축파이프의 타단에 결합되어 상기 레듀싱 엘보우와 결합하는 철 및 황동 재질의 후레아 너트로 이루어진다.
본 발명의 소방용 신축배관 및 그 제조방법에 따르면 신축파이프는 스테인레스 스틸 재질이고 소켓은 CPVC재질이어서 스프링쿨러의 주배관이 CPVC 재질을 사용할 때 다른 어댑터를 사용하지 않고 접착제로서 간편하게 결합할 수 있어 신축배관의 기능 저하없이 시공비를 줄일 수 있으며, 소켓에는 제1오링과 제2오링이 설치되어 누설을 방지하고 내구성을 가지게 하며 최종적으로 누설을 3중으로 잡아주어 누설의 방지하는 효과가 있으며, 스프링쿨러 설치용 레듀셔와의 접합을 절연링과 너트패킹이 있는 후레아 너트를 사용하여 작업의 편의성과 누설을 방지하였고 이종금속 간의 부식을 방지하여 내구성을 높이는 효과가 있으며, 신축파이프와 소켓 및 후레아 너트의 결합 시 확관부와 흐름방지부를 형성시켜 결합력을 높여 배관의 내구성을 향상시키는 효과가 있다.

Description

소방용 신축배관 및 그 제조방법{Flecxible Joint for Firefighting Piping and Manufacturing Method Thereof}

본 발명은 소방용 신축배관 및 그 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 스프링쿨러 주배관과 스프링쿨러 헤드 설치용 레듀싱 엘보우 사이에 설치되어, 배관작업의 편리성과 스프링쿨러 배관에서 발생하는 응력을 상쇄해주는 신축배관 및 그 제조방법에 관한 것으로, 상기 신축배관은 배관작업의 편리성과 스프링쿨러 배관에서 발생하는 응력을 상쇄해주는 신축파이프와; 상기 신축파이프의 일단에 결합되어 상기 스프링쿨러 주배관과 신축배관을 결합해주는 소켓과; 상기 신축파이프의 타단에 결합되어 상기 레듀싱 엘보우와 결합하는 후레아 너트로 이루어지고, 상기 소켓은 CPVC재질로 이루어져, 인건비의 상승으로 작업을 간편하게 하기 위하여 스프링쿨러 주배관이 CPVC 재질을 많이 사용하게 되는 추세에 대응하여 그에 대한 소방용 신축배관에 관한 것이다.

스프링쿨러(SPRINKLER)는, 공급되는 물을 분산하여 뿌려주도록 한 살수(撒水) 장치로써, 건물의 옥내 등에 설치되어 화재 발생시 물을 분무하는 것에 의해 불을 끄도록 하는 데 작용된다.

상기와 같이, 스프링쿨러가 화재 발생시 자동적으로 물을 뿜어 주도록 하는 데 적용됨이 있어서는, 건물의 각층을 구획하여서 된 각각의 방(房)들이 천정에 설치되는 것이 일반적이다.

이 스프링쿨러를 설치함에 있어서는 천정의 내부로 용수 공급을 위한 주급수관을 설치하고, 이 주급수관에 다수의 분지급수관를 연결설치하는 것에 의해 그 단부측으로 상기한 스프링쿨러를 설치하여 오고 있다.

이때, 상기한 주급수관과 분지급수관은 각각 금속재로 성형된 것을 주로 사용하고 있는데, 이는 화재시 발생되는 고열 및 이차적으로 파생되는 각종 압력에 의해 훼손되거나, 파손됨이 없이 소기의 목적을 달성하기 위함이다.

또한, 상기한 주급수관과 분지급수관을 접속함에 있어서는, 이들의 접속부분을 신속히 접합함과 아울러, 특히 견고히 결합토록 할 수 있는 전기 용접방법을 주로 사용하고 있다.

즉, 천정의 비교적 좁은 공간에서도 그 작업을 효율적으로 간편하게 수행할 수 있도록 주급수관과 분지급수관으로 된 모재에 각각 교류전원 및 직류전원의 양전극들중 일극을 각각 연결한 후, 그 타극에 연결된 용재가 이들의 접합부분과 접촉할 때 발생하는 열로 용재(용접봉)와 모재를 융해 융합시켜서 용착 금속을 만들어 모재와 접합시키는 방법이 주로 사용되고 있다.

그러나, 이러한 종래 주급수관과 분지급수관들의 설치 방법은 아래와 같은 여러 문제점들이 있다.

즉, 상기한 주급수관과 다수의 분지급수관들을 건물의 천정내로 설치할 때 이들의 접속부분에 많은 용접작업을 필요로 하는 데, 이때 작업자의 부주의로 인해 사용되는 전원의 일극을 상기한 스프링쿨러가 접속된 플렉시블 조인트-비교적 얇은 판재로 주름관(管)을 형성하고 있음-에 접속하는 경우, 이 플렉시블조인트가 통전(通電)시의 충격과 스파크 등에 의해 파열되는 문제점이 있었던 것이다.

따라서, 작업자의 부주의로 인해 상기한 플렉시블 조인트가 파손되면 이를 다른 것으로 교체하여야 하는데, 이때 불필요한 작업시간의 지체와 인건비의 투입으로 인해 설비 원가가 상승되었던 것이다.

일반적으로, 건물이 고층화되고, 대형화됨에 따라 건물 내에 화재가 발생할 때 효과적이고 효율적으로 화재를 진압하도록 하는 화재진압기구를 다양하게 개발하여 사용하고 있다. 이에 따라 새로운 화재진압기구가 점차적으로 실용화되고 대중화되면서 건물의 각층의 천정부위에서 고압의 물을 급수하여 살포하므로 화재를 진압할 수 있는 스프링쿨러가 의무적으로 건물에 설치되어 사용되는 실정에 있다.

이와 같이, 상기 스프링쿨러를 설치하기 위하여서는 천장의 내부로 용수를 공급하는 주급수관을 설치하고, 이 주급수관에 다수의 분지급수관을 연결하는 연결관으로 스프링쿨러를 결합하여 화재가 발생한 부분에 용수를 집중적으로 공급하여 화재를 진압하도록 하였다.

한편, 상기한 분지급수관과 스프링쿨러(Sprinkler)를 연결하여 용수를 공급하기 위하여 플렉시블하게 구부려지고 금속재로 제작한 플렉시블조인트(Flexible Joint)가 최근에 많이 사용되는 추세에 있다.

상기한 바와 같이, 상기 플렉시블조인트는 플렉시블하게 구부려지도록 하기 위하여 외주면을 나선형상으로 주름져서 사용하고 있다.

또한, 상기 플렉시블조인트의 일단부에는 스프링쿨러헤드가 고정되는 레듀샤라고 하는 연결관이 있으며, 이 레듀샤를 고정시키기 위하여 고정장치를 사용하고 있다. 이 고정장치는 레듀샤를 견고하게 잡아주는 역할을 하게 된다.

상기와 같은 문제점으로 배관업계에 소방용 CPVC 배관에 대한 관심이 대두됨에 따라 배관자재 제조업체들의 참여가 늘어나고 있다.

몇몇 업체는 KFI 인증을 획득하고 시장에 뛰어든 상태며 다른 업체들도 시장에 진출할 움직임을 보이고 있다.

소방 배관 시장은 1,600억 원 정도로 예측되고 있다. 그 중 CPVC가 차지하는 비중은 100억 원 내외이나 몇 년 후 400~500억 원 정도로 늘어날 것으로 전망되고 있다.

이러한 소방용 CPVC 배관에 기존의 플렉시블 조인트는 재질이 상이하여 결합에 문제점이 발생하게 되므로 이를 대처하기 위해 본 발명이 안출되었다.

등록실용신안실 0118091로 게시된 스프링쿨러용 플렉시블 조인트는 양단부측에 형성되는 직선관의 사이로 나선형으로 굴곡지게 성형되어 형태변형이 가능한 주름관과; 상기 직선관에 결합용너트를 설치하여서 된 연결접속부로 구성된 것에 있어서; 상기 주름관의 외주면에 절연피복층을 고정수단으로 부착하여서 절연되게 한 절연부가 설치되나 CPVC 주배관에 대응할 수 없어 다른 어댑터를 사용하여야 하는 문제점이 있다.

공개특허특1997-0070683로 게시된 스프링쿨러 배관등용(配管等用)의 플렉시블 튜브는 두께가 얇은 튜브본체에 블레이트를 밖으로부터 끼워서 이룬 스프링쿨러 배관등용의 플렉시블 튜브에 있어서, 튜브 본체의 적어도 일단부에 너트(14)가 회전이 자유롭게 밖으로부터 끼워붙여지고, 또한 그 너트에 근접하여, 내면에 오목상부를 갖는 링체가 상기 블레이드를 통하여 튜브본체에 밖으로부터 끼워져 있고, 또한 상기 오목상부 내의 튜브본체를 볼록상으로 팽출시킴으로써, 상기 블레이드를 링체의 오목상부의 단부에 의해 고정하는 것이나, 이 또한 CPVC 주배관에 대응할 수 없어 다른 어댑터를 사용하여야 하는 문제점이 있다.

등록실용 20-0378271로 게시된 스프링클러용 신축배관은 스프링클러설비의 가지배관 연결부에 체결되는 니플부착부와, 스프링 클러 헤드에 체결되는 헤드 레듀셔부, 그리고 이 두부분을 연결하는 호스 주름부가 0.6mm이상의 Stainless 재질의 파이프 호스관으로 하여 주름부와 직관부가 일정하게 형성되나 이 또한 CPVC 주배관에 대응할 수 없어 다른 어댑터를 사용하여야 하는 문제점이 있고 작업의 편의성에 있어 본 발명에 뒤떨어진다.

상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 본 발명은 인건비 상승으로 인하여 스프링쿨러 주배관의 재질이 갈바나이즈 스틸파이프에서 작업성이 좋고 강도면과 내구성에서 뒤떨어지지 않는 CPVC로 대체되는 추세에 따라 CPVC 배관에 대응하고, 배관작업의 편리성과 스프링쿨러 배관에서 발생하는 응력을 상쇄해주는 신축파이프와; 상기 신축파이프의 일단에 결합되어 상기 스프링쿨러 주배관과 신축배관을 결합해주는 소켓과; 상기 신축파이프의 타단에 결합되어 상기 레듀싱 엘보우와 결합하는 후레아 너트로 이루어지고, 상기 소켓은 CPVC재질로 이루어진 소방용 신축배관 및 그 제조방법을 제공함에 있다.

본 발명은 스프링쿨러 주배관과 스프링쿨러 헤드 설치용 레듀싱 엘보우 사이에 설치되어, 배관작업의 편리성과 스프링쿨러 배관에서 발생하는 응력을 상쇄해주는 신축배관으로, 상기 신축배관은 배관작업의 편리성과 스프링쿨러 배관에서 발생하는 응력을 상쇄해주는 신축파이프와; 상기 신축파이프의 일단에 결합되어 상기 스프링쿨러 주배관과 신축배관을 결합해주는 소켓과; 상기 신축파이프의 타단에 결합되어 상기 레듀싱 엘보우와 결합하는 후레아 너트로 이루어진다.

상기 신축파이프는 스테인레스 스틸 재질로 제작된다.

상기 신축파이프에는 양측 말단의 일정 길이를 제외하고 배관작업의 편리성과 스프링쿨러 배관에서 발생하는 응력을 상쇄해주는 주름부가 형성되고, 상기 신축파이프의 양측 말단에는 상기 소켓과 후레어 너트가 빠지는 것을 방지하는 확관부가 각각 형성되며, 상기 소켓과 후레어 너트를 상기 확관부 측으로 완전 밀었을 때의 상기 소켓과 후레어 너트의 주름부측 말단의 상기 신축파이프 부분에는 상기 소켓과 후레어 너트가 상기 주름부 측으로 흘러내리는 것을 방지하는 흐름방지부가 각각 형성된다.

상기 소켓의 외부 원주에는 상기 소켓을 파이프렌치나 다른 배관작업공구로 핸드링하기 위한 육각부가 형성되며, 상기 소켓의 내부에는 누설을 방지하고 내구성을 가지게 하며 스프링쿨러 주배관측에 2개로 구성된 제1오링과, 스프링쿨러 주배관에 워터햄머나 응력이 발생 시 최종 누설을 방지하기 위해 상기 신축파이프측에 제2오링이 형성되고, 상기 소켓의 내부는 상기 신축파이프가 삽입되는 신축파이프 삽입중공과, 상기 스프링쿨러 주배관이 삽입되는 주배관 삽입중공으로 분리되며, 상기 신축파이프 삽입중공의 내부에는 상기 제1오링을 삽입하기 위한 제1오링 삽입홈과, 상기 제2오링을 삽입하기 위한 제2오링 삽입홈이 형성되고, 상기 신축파이프 삽입중공과 주배관 삽입중공은 직경이 상이하여 단층이 형성되어 상기 확관부가 상기 소켓에서 빠져나오지 못하게 한다.

상기 후레어 너트는 너트본체와, 접합되는 상기 신축파이프와 상기 후레어 너트 사이에서 발생할 수 있는 이종금속부식을 방지하기 위한 절연링과, 상기 신축파이프와 상기 후레어 너트와의 사이에서의 누설을 방지하기 위한 너트패킹으로 구성되고, 상기 너트본체의 상기 신축파이프 측 내부에는 상기 절연링이 접합되는 절연링시트면이 형성되며, 상기 후레어 너트의 상기 스프링쿨러 헤드 설치용 레듀싱 엘보우측에는 상기 레듀싱 엘보우와 나사 결합하기 위하여 1인치 직경의 PF나사가 형성되는 구조이다.

신축배관의 제조방법은 상기 제조방법은 상기 신축파이프를 제조하는 제1공정과; 상기 소켓을 제조하는 제2공정과; 상기 후레아 너트을 제조하는 제3공정과; 상기 신축파이프의 일단에 상기 소켓를 결합하는 제4공정과; 상기 신축파이프의 타단에 상기 후레아 너트를 결합하는 제5공정과; 상기 신축파이프에 상기 소켓와 후레어 너트를 고정시켜 상기 주름부 쪽으로 흘러내리는 것을 방지하기 위해 상기 흐름방지부를 형성시키는 제6공정으로 구성된다.

상기 제1공정은 평판코일을 조관기에 셋팅하는 제1-1공정과; 상기 평판코일을 서서히 말아 원통으로 만드는 제1-2공정과; 원통을 아르곤 용접으로 접합하여 파이프를 만드는 제1-3공정과; 성형부에서 성형기로 일정 길이로 일정 부분에 상기 주름부를 형성시키는 제1-4공정과; 절단부에서 절단기로 일정 길이로 절단하여 상기 신축파이프를 제조하는 제1-5공정과; 상기 신축파이프의 용접상태를 확인하기 위해 수압검사기 걸어 수압검사를 하는 제1-6공정과; 제1-3공정과 제1-4공정에서 생긴 스트레스를 풀어주기 위해 상기 신축파이프를 열처리하는 공정인 제1-7공정으로 구성된다.

상기 제2공정은 원료를 배합하고 가열하여 사출기에 투입할 수 있게 원료를 준비하는 제2-1공정과; 상기 사출기에 원료를 투입하여 상기 소켓를 사출하는 제2-2공정과; 사출되어 나온 상기 소켓를 가공하여 상기 제1오링 삽입홈과 제2오링 삽입홈을 형성시키는 제2-3공정과; 상기 제1오링 삽입홈과 제2오링 삽입홈에 상기 제1오링과 제2오링을 조립하여 상기 소켓를 완성하는 제2-4공정으로 구성된다.

상기 제3공정은 상기 너트본체를 단조하여 제작하는 제3-1공정과; 상기 너트본체의 내부를 가공하는 제3-2공정과; 상기 절연링을 사출하여 제작하는 제3-3공정과; 상기 너트본체에 상기 절연링와 너트패킹을 끼워 상기 후레아 너트 제작을 완료하는 제3-4공정으로 구성된다.

상기 제4공정은 상기 신축파이프의 일단에 상기 소켓를 삽입하는 제4-1공정과; 상기 신축파이프의 말단 내부를 가공하기 위하여 상기 신축파이프의 내부로 확관작업에 사용되는 단말기를 셋팅하는 제4-2공정과; 상기 신축파이프의 말단을 상기 단말기로 확관작업을 시행하는 제4-3공정과, 확관된 부분을 상기 신축파이프의 길이 방향과 수직이 되게 상기 단말기로 프레싱하는 제4-4공정으로 구성된다.

상기 제5공정은 상기 신축파이프의 타단에 상기 후레아 너트를 끼우는 제5-1공정과; 상기 신축파이프의 말단을 상기 단말기로 확관하는 제5-2공정과; 상기 후레아 너트를 결합할 시 상기 너트패킹과 밀착되게 확관된 부분을 상기 신축파이프의 길이 방향과 수직이 되게 상기 단말기로 프레싱하는 제5-3공정으로 구성된다.

상기 제6공정은 상기 신축파이프를 고정하고, 상기 신축파이프에 고압을 가하여 신축파이프의 일부를 팽대시켜 성형하는 벌징기를 상기 신축파이프 내부로 삽입시켜 셋팅하는 제6-1공정과; 상기 소켓이 뒤로 흘러내리지 않게 상기 벌징기로 벌징을 시행하여 상기 흐름방지부를 형성시키는 제6-2공정과; 상기 후레어 너트가 뒤로 흘러내리지 않게 상기 벌징기로 벌징을 시행하여 상기 흐름방지부를 형성시키는 제6-3공정으로 구성된다.

상술한 소방용 신축배관과 그 제조방법으로 본 발명의 해결하고자 하는 과제를 해결할 수 있다.

본 발명의 소방용 신축배관 및 그 제조방법에 따르면 신축파이프는 스테인레스 스틸 재질이고 소켓은 CPVC재질이어서 스프링쿨러의 주배관이 CPVC 재질을 사용할 때 다른 어댑터를 사용하지 않고 접착제로서 간편하게 결합할 수 있어 신축배관의 기능 저하없이 시공비를 줄일 수 있으며, 소켓에는 제1오링과 제2오링이 설치되어 누설을 방지하고 내구성을 가지게 하며 최종적으로 누설을 3중으로 잡아주어 누설의 방지하는 효과가 있으며, 스프링쿨러 설치용 레듀셔와의 접합을 절연링과 너트패킹이 있는 후레아 너트를 사용하여 작업의 편의성과 누설을 방지하였고 이종금속 간의 부식을 방지하여 내구성을 높이는 효과가 있다.

또한, 신축파이프와 소켓 및 후레아 너트의 결합 시 확관부와 흐름방지부를 형성시켜 결합력을 높여 배관의 내구성을 향상시키는 효과가 있다.

도 1은 본 발명의 소방용 신축배관에 따른 전체 단면도
도 2는 본 발명의 소방용 신축배관에 따른 신축파이프의 제1실시예 단면도
도 3은 본 발명의 소방용 신축배관에 따른 신축파이프의 제2실시예 단면도
도 4는 본 발명의 소방용 신축배관에 따른 소켓 개략도
도 5는 본 발명의 소방용 신축배관에 따른 후레아 너트 개략도
도 6은 본 발명의 소방용 신축배관에 따른 너트본체 개략도
도 7은 본 발명의 소방용 신축배관에 따른 절연링 개략도
도 8은 본 발명의 소방용 신축배관의 제조방법에 따른 공정 순서도

먼저, 본 발명의 구체적인 설명에 들어가기에 앞서, 본 발명에 관련된 공지 기술 또는 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명은 생략한다.

또한, 후술 되는 용어들은 본 발명에서의 기능을 고려하여 정의된 용어들로서 이는 사용자, 운용자의 의도 또는 관례 등에 따라 달라질 수 있으므로, 그 정의는 본 발명에 따른 "소방용 신축배관 및 그 제조방법"을 설명하는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야 할 것이다.

이하, 본 발명에 따른 "소방용 신축배관 및 그 제조방법"에 관한 바람직한 실시 예를 상세하게 설명한다.

다음의 실시 예는 단지 본 발명을 설명하기 위하여 예시된 것에 불과하고, 본 발명의 범위를 제한하기 위한 것은 아니다.

도 1은 본 발명의 소방용 신축배관에 따른 전체 단면도이며, 도 2는 본 발명의 소방용 신축배관에 따른 신축파이프의 제1실시예 단면도이고, 도 3은 본 발명의 소방용 신축배관에 따른 신축파이프의 제2실시예 단면도이며, 도 4는 본 발명의 소방용 신축배관에 따른 소켓 개략도이고, 도 5는 본 발명의 소방용 신축배관에 따른 후레아 너트 개략도이며, 도 6은 본 발명의 소방용 신축배관에 따른 너트본체 개략도이고, 도 7은 본 발명의 소방용 신축배관에 따른 절연링 개략도이며, 도 8은 본 발명의 소방용 신축배관의 제조방법에 따른 공정 순서도이다.

도 1에 도시되어 있는 것 같이 본 발명의 소방용 신축배관(D)은 스프링쿨러 주배관(A)과 스프링쿨러 헤드(C) 설치용 레듀싱 엘보우(B) 사이에 설치되어, 배관작업의 편리성과 스프링쿨러 배관에서 발생하는 응력을 상쇄해주는 역할을 한다.

상기 신축배관(D)은 배관작업의 편리성과 스프링쿨러 배관에서 발생하는 응력을 상쇄해주는 신축파이프(1)와; 상기 신축파이프(1)의 일단에 결합되어 상기 스프링쿨러 주배관(A)과 신축배관(D)을 결합해주는 소켓(2)과; 상기 신축파이프(1)의 타단에 결합되어 상기 레듀싱 엘보우(B)와 결합하는 후레아 너트(3)로 이루어지고, 상기 신축파이프(1)는 스테인레스 스틸 재질로 제작되며, 상기 소켓(2)과 스프링쿨러 주배관(A)은 CPVC 재질이며, 접착제(252)로 서로 접합하고, 상기 후레아 너트(3)는 황동 또는 철금속 재질이다.

상기 신축파이프(1)에는 양측 말단의 일정 길이를 제외하고 배관작업의 편리성과 스프링쿨러 배관에서 발생하는 응력을 상쇄해주는 주름부(11)가 형성되고,

상기 신축파이프(1)의 양측 말단에는 상기 소켓(2)과 후레어 너트(3)가 빠지는 것을 방지하는 확관부(12)가 각각 형성된다.

상기 소켓(2)과 후레어 너트(3)를 상기 확관부(12) 측으로 완전 밀었을 때의 상기 소켓(2)과 후레어 너트(3)의 주름부측 말단의 상기 신축파이프(1) 부분에는 상기 소켓(2)과 후레어 너트(3)가 상기 주름부(11) 측으로 흘러내리는 것을 방지하는 흐름방지부(13)가 각각 형성된다.

상기 소켓(2)의 내부에는 누설을 방지하고 내구성을 가지게 하며 상기 스프링쿨러 주배관(A) 측에 2개로 구성된 제1오링(22)과, 상기 스프링쿨러 주배관(A)에 워터햄머나 응력이 발생 시 최종 누설을 방지하기 위해 상기 신축파이프(1) 측에 제2오링(23)이 형성된다.

상기 신축파이프 삽입중공(24)과 주배관 삽입중공(25)은 직경이 상이하여 단층(26)이 형성되어 상기 확관부(12)가 상기 소켓(2)에서 빠져나오지 못하게 한다.

상기 후레어 너트(3)는 너트본체(31)와, 접합되는 상기 신축파이프(1)와 상기 후레어 너트(3) 사이에서 발생할 수 있는 이종금속부식을 방지하기 위한 절연링(32)과, 상기 신축파이프(1)와 상기 후레어 너트(3)와의 사이에서의 누설을 방지하기 위한 너트패킹(33)으로 구성된다.

본 발명은 인건비 상승으로 인하여 상기 스프링쿨러 주배관(A)의 재질이 갈바나이즈 스틸파이프에서 작업성이 좋고 강도면과 내구성에서 뒤떨어지지 않는 CPVC로 대체되는 추세에 따라 CPVC 배관에 대응하기 위한 것으로, 상기 신축파이프(1)는 스테인레스 스틸 재질이고 소켓은 CPVC재질이어서 상기 스프링쿨러의 주배관(A)이 CPVC 재질을 사용할 때 다른 어댑터를 사용하지 않고 접착제(252)로서 간편하게 결합할 수 있어 상기 신축배관(D)의 기능 저하없이 시공비를 줄일 수 있으며, 상기 소켓(2)에는 제1오링(22)과 제2오링(23)이 설치되어 누설을 방지하고 내구성을 가지게 하며 최종적으로 누설을 3중으로 잡아주어 누설의 방지하는 효과가 있으며, 스프링쿨러(C) 설치용 레듀셔(B)와의 접합을 절연링(32)과 너트패킹(33)이 있는 상기 후레아 너트(3)를 사용하여 작업의 편의성과 누설을 방지하였고 이종금속 간의 부식을 방지하여 내구성을 높이는 효과가 있다.

또한, 상기 신축파이프(1)와 소켓(2) 및 후레아 너트(3)의 결합 시 상기 확관부(12)와 흐름방지부(13)를 형성시켜 결합력을 높여 배관의 내구성을 향상시키는 효과가 있다.

도 2에 도시되어 있는 것 같이 상기 신축파이프(1)은 배관작업의 편리성과 스프링쿨러 배관에서 발생하는 응력을 주름부(11)에서 상쇄해주는 역할을 한다.

상기 신축파이프(1)에는 양측 말단의 일정 길이를 제외하고 배관작업의 편리성과 스프링쿨러 배관에서 발생하는 응력을 상쇄해주는 주름부(11)가 형성된다.

상기 신축파이프(1)는 인장강도와 인성이 강한 스테인레스 스틸 재질로 제작되어 주름부(11)와 확관부(12)와 흐름방지부(13) 형성 시 인장강도에 문제가 없게 하며 작업 시 배관을 맞추기 위해 쉽게 구부릴 수 있게 하며, 상기 스테인레스 스틸은 SUS 304나 27종 이상의 품질을 사용하는 것이 바람직하다.

도 2는 상기 신축파이프(1)의 확관부(12) 제1실시예로서 상기 신축파이프(1)의 살두께가 0.6mm 일 때는 확관 시 강도의 저하가 문제가 되지 않기 때문에 상기 신축파이프(1)과 소켓(2)과의 결합력에 문제가 없으며, 상기 신축파이프(1)의 말단을 단말기로 확관한 후 프레싱(Pressing, 압착)하여 상기 확관부(12)가 상기 신축파이프(1)의 길이 방향과 직각이 되게 한 것이다.

도 3은 상기 신축파이프(1)의 확관부(12) 제2실시예로서 상기 신축파이프(1)의 살두께가 0.3mm 일 때는 확관 시 강도의 저하로 상기 신축파이프(1)가 상기 소켓(2)에서 빠져나가는 문제가 발생할 수 있기 때문에 상기 신축파이프(1)의 말단에서 연장부(14)를 두고 단말기로 확관한 후 프레싱(Pressing, 압착)하여 상기 확관부(12)가 상기 신축파이프(1)의 길이 방향과 직각이 되게 한 것으로 절곡된 부분이 있어 직각으로 꺽인 부분의 강도 보강이 되어 상기 확관부(12)의 강도 저하로 상기 신축파이프(1)이 상기 소켓(2)에서 빠져나가는 것을 방지한다.

도 4에 도시되어 있는 것 같이 상기 소켓(2)은 상기 신축파이프(1)의 일단에 결합되어 상기 스프링쿨러 주배관(A)과 신축배관(D)을 결합해주는 역할은 한다.

상기 소켓(2)의 외부 원주에는 상기 소켓(2)을 파이프렌치나 다른 배관작업공구로 핸드링하기 위한 육각부(21)가 형성된다.

상기 소켓(2)의 내부에는 누설을 방지하고 내구성을 가지게 하며 상기 스프링쿨러 주배관(A) 측에 2개로 구성된 제1오링(22)과, 상기 스프링쿨러 주배관(A)에 워터햄머나 응력이 발생 시 최종 누설을 방지하기 위해 상기 신축파이프(1) 측에 제2오링(23)이 설치된다.

상기 소켓(2)의 내부는 상기 신축파이프(1)가 삽입되는 신축파이프 삽입중공(24)과, 상기 스프링쿨러 주배관(A)이 삽입되는 주배관 삽입중공(25)으로 분리되어, 각각에 상기 신축파이프91)과 상기 스프링쿨러 주배관(A)가 결합된다.

상기 소켓(2)과 스프링쿨러 주배관(A)은 CPVC 재질이며, 접착제(252)로 서로 접합된다.

상기 신축파이프 삽입중공(24)의 내부에는 상기 제1오링(22)을 삽입하기 위한 제1오링 삽입홈(241)과, 상기 제2오링(23)을 삽입하기 위한 제2오링 삽입홈(251)이 형성된다.

상기 제1오링(22)은 EPDM 러버(Ethylene Propylene Diene Monomer(M-class) Rubber) 재질로 제작되고, 상기 제2오링(23)은 실리콘 러버 재질로 제작되는 것이 바람직하다.

상기 EPDM 러버는 에틸렌과 프로필렌 그리고 디엔을 삼원공중합한 열가소성합성고무로서 일반 합성고무(SBR.SBS,NBR..)와 달리 부타디엔성분이 없는 구조로 되고, 내후성이 일반 합성고무보다 우수하고 전기절연성도 우수하다.

상기 소켓(2)은 인건비 상승으로 인하여 상기 스프링쿨러 주배관(A)의 재질이 갈바나이즈 스틸파이프에서 작업성이 좋고 강도면과 내구성에서 뒤떨어지지 않는 CPVC로 대체되는 추세에 따라 CPVC 배관에 대응하기 위한 것으로, 상기 소켓(2)은 CPVC재질이어서 상기 스프링쿨러의 주배관(A)이 CPVC 재질을 사용할 때 다른 어댑터를 사용하지 않고 접착제(252)로서 간편하게 결합할 수 있는 장점이 있다.

또한, 상술한 것 같이 상기 소켓(2)에는 제1오링(22)과 제2오링(23)이 설치되어 누설을 방지하고 내구성을 가지게 하며 최종적으로 누설을 3중으로 잡아주어 누설의 방지하는 효과가 있다.

도 5에 도시되어 있는 것 같이 상기 후레어 너트(3)는 너트본체(31)와, 접합되는 상기 신축파이프(1)와 상기 후레어 너트(3) 사이에서 발생할 수 있는 이종금속부식을 방지하기 위한 절연링(32)과, 상기 신축파이프(1)와 상기 후레어 너트(3)와의 사이에서의 누설을 방지하기 위한 너트패킹(33)으로 구성된다.

상기 너트본체(31)의 상기 신축파이프(1) 측 내부에는 상기 절연링(32)이 접합되는 절연링시트면(311)이 형성된다.

상기 너트본체(31)의 스프링쿨러 헤드 설치용 상기 레듀싱 엘보우(B) 측에는 상기 레듀싱 엘보우(B)와 나사 결합하기 위하여 1인치 직경의 PF나사(312)가 형성되는 구조이다.

상기 너트패킹(33)은 EPDM 러버((Ethylene Propylene Diene Monomer(M-class) Rubber)재질로 제작되는 것이 바람직하다.

상기 절연링(32)은 PE 재질인 것이 바람직하다.

도 6에 도시되어 있는 것 같이 상기 너트본체(31)의 상기 신축파이프(1) 측 내부에는 상기 절연링(32)이 접합되는 절연링시트면(311)과 절연링 확관부 패킹 삽입홈(313)이 형성된다.

상기 너트본체(31)는 황동 또는 철금속 재질이다.

상기 너트본체(31)는 황동 또는 철금속 재질이고 상기 신축파이프(1)은 스테인레스 스틸 재질이므로 이종금속간의 부식을 방지하기 위하여 상기 절연링(32)을 설치하는 것이 바람직하다.

도 7에 도시되어 있는 것 같이 상기 절연링(32)은 원통 형상으로 PE 재질로 제작되고, 일측 말단에는 상기 확관부(12)와 상기 절연링시트면(311)과 접합되는 플랜지 형상의 돌출부(321)가 형성되어, 원통부분과 상기 돌출부(321)가 상기 확관부(12)와 상기 너트본체(31)와의 접촉을 막아주어 이종금속 간의 부식을 막아준다.

즉, 상기 절연링은 상술한 것 같이 상기 너트본체(31)는 황동 또는 철금속 재질이고 상기 신축파이프(1)은 스테인레스 스틸 재질이므로 이종금속간의 부식을 방지하기 위하여 설치되며, 상기 확관부(12)의 끝부분이 상기 너트본체(31)의 절연링 확관부 패킹 삽입홈(313)의 홈 끝부분에 접촉이 되어서는 안된다.

상기 절연링(32)가 상기 너트본체(31)과 상기 신축파이프(1)의 접촉을 완전히 차단해야만 이종금속 간의 부식을 막아준다.

도 8에 도시되어 있는 것 같이 스프링쿨러 주배관과 스프링쿨러 헤드 설치용 레듀싱 엘보우 사이에 설치되어, 배관작업의 편리성과 스프링쿨러 배관에서 발생하는 응력을 상쇄해주는 신축배관의 제조방법은 다음과 같다.

상기 제조방법은 메인공정으로 나누면 상기 신축파이프(1)를 제조하는 제1공정과; 상기 소켓(2)을 제조하는 제2공정과; 상기 후레아 너트(3)을 제조하는 제3공정과; 상기 신축파이프(1)의 일단에 상기 소켓(2)를 결합하는 제4공정과; 상기 신축파이프(1)의 타단에 상기 후레아 너트(3)를 결합하는 제5공정과; 상기 신축파이프(1)에 상기 소켓(2)와 후레어 너트(3)를 고정시켜 상기 주름부(11) 쪽으로 흘러내리는 것을 방지하기 위해 상기 흐름방지부(13)를 형성시키는 제6공정과; 최종적으로 완제품을 검사하는 제7공정으로 구성된다.

상기 제1공정은 상기 신축파이프를 제조하는 공정으로서 조관기에서 이루어지며 세부공정은 다음과 같이 나누어진다.

상기 조관기는 평판을 원통으로 만드는 원통형성부와, 원통으로 형성된 것을 용접하여 파이프로 만드는 용접부와, 주름부를 형성시키는 성형부와, 일정 길이로 절단하는 절단부와, 수압을 검사하는 수압검사부와, 열처리를 해주는 열처리부로 나누어진다.

상기 제1공정은 평판코일을 조관기에 셋팅하는 제1-1공정과; 상기 평판코일을 서서히 말아 원통으로 만드는 제1-2공정과; 원통을 아르곤 용접으로 접합하여 파이프를 만드는 제1-3공정과; 성형부에서 성형기로 일정 길이로 일정 부분에 상기 주름부(11)를 형성시키는 제1-4공정과; 절단부에서 절단기로 일정 길이로 절단하여 상기 신축파이프(1)를 제조하는 제1-5공정과; 상기 신축파이프(1)의 용접상태를 확인하기 위해 수압검사기 걸어 수압검사를 하는 제1-6공정과; 제1-3공정과 제1-4공정에서 생긴 스트레스를 풀어주기 위해 상기 신축파이프(1)를 열처리하는 공정인 제1-7공정으로 구성된다.

상기 제1-1공정은 조관기에 권출롤에 감긴 상기 평판코일을 세팅하고 평판코일을 권출롤에서 풀어주며 진행시킨다.

상기 제1-2공정은 원통형성부에서 진행되는 평판코일을 서서히 말아 원통으로 만드는 공정이다.

상기 제1-3공정은 용접부에서 완전히 원통으로 말린 부분을 아르곤 용접기로 연속으로 용접하여 파이프를 만드는 공정이다.

상기 제1-4공정은 완성된 파이프가 진행하여 성형부로 인입되면 성형기로 일정길이로 일정부분에 상기 주름부(11)를 형성시킨다.

이때 상기 주름부(11)의 양측의 일정길이는 주름부를 형성하지 않고 민파이프 상태로 두어 다음 공정에서 절단하여 상기 소켓(2)와 상기 후레아 너트(3)을 결합할 수 있게 한다.

상기 제1-5공정은 절단부에서 절단기로 일정 길이로 절단하여 상기 신축파이프(1)를 제조하는 공정이다.

상기 제1-6공정은 수압검사부에서 상기 신축파이프(1)의 용접상태를 확인하기 위해 수압검사기에 걸어 수압검사를 시행하여 누설이 일어나는 것은 폐품처리하고 합격된 것은 다음 공정으로 이송시킨다.

상기 제1-7공정은 열처리부에서 제1-3공정과 제1-4공정에서 생긴 스트레스를 풀어주기 위해 상기 신축파이프(1)를 열처리하는 공정이다.

상기 제2공정은 상기 소켓(2)를 제조하는 공정으로 세부공정을 다음과 같다.

상기 제2공정은 원료를 배합하고 가열하여 사출기에 투입할 수 있게 원료를 준비하는 제2-1공정과; 상기 사출기에 원료를 투입하여 상기 소켓(2)를 사출하는 제2-2공정과; 사출되어 나온 상기 소켓(2)를 가공하여 상기 제1오링 삽입홈(241)과 제2오링 삽입홈(251)을 형성시키는 제2-3공정과; 상기 제1오링 삽입홈(241)과 제2오링 삽입홈(251)에 상기 제1오링(22)과 제2오링(23)을 조립하여 상기 소켓(2)를 완성하는 제2-4공정으로 구성된다.

상기 제2-1공정은 상기 소켓(2)를 사출하기 위하여 원료를 배합하고 가열하여 사출기에 투입할 수 있게 원료를 준비하는 공정이다.

상기 제2-2공정은 상기 사출기에 원료를 투입하여 상기 소켓(2)를 사출하는 공정이다.

상기 제2-3공정은 내부를 가공하는 공정으로 사출되어 나온 상기 소켓(2)를 가공하여 상기 제1오링 삽입홈(241)과 제2오링 삽입홈(251)을 형성시키며 선반이나 밀링머신에서 작업한다.

상기 제2-4공정은 상기 제1오링 삽입홈(241)과 제2오링 삽입홈(251)에 상기 제1오링(22)과 제2오링(23)을 조립하여 상기 소켓(2)를 완성하는 공정이며, 이때 상기 제1오링(22)과 제2오링(23)은 완제품을 구입하여 조립한다.

상기 제3공정은 상기 후레아 너트(3)을 제조하는 공정으로 세부공정은 다음과 같다.

상기 제3공정은 상기 너트본체(31)를 단조하여 제작하는 제3-1공정과; 상기 너트본체(31)의 내부를 가공하는 제3-2공정과; 상기 절연링(32)을 사출하여 제작하는 제3-3공정과; 상기 너트본체(31)에 상기 절연링(32)와 너트패킹(33)을 끼워 상기 후레아 너트(3) 제작을 완료하는 제3-4공정으로 구성된다.

상기 제4공정은 상기 신축파이프(1)의 말단에 상기 확관부(12)를 형성시켜 상기 소켓(2)를 결합하는 공정으로 세부공정은 다음과 같다.

상기 제4공정은 상기 신축파이프(1)의 일단에 상기 소켓(2)를 삽입하는 제4-1공정과; 상기 신축파이프(1)의 말단 내부를 가공하기 위하여 상기 신축파이프(1)의 내부로 확관작업에 사용되는 단말기를 셋팅하는 제4-2공정과; 상기 신축파이프(1)의 말단을 상기 단말기로 확관작업을 시행하여 끝부분을 벌려 확관시키는 제4-3공정과; 확관된 부분을 상기 신축파이프(1)의 길이 방향과 수직이 되게 상기 단말기로 프레싱하여 상기 확관부(12)를 완성시키는 제4-4공정으로 구성된다.

상기 제5공정은 상기 신축파이프(1)의 말단에 상기 확관부(12)를 형성시켜 상기 후레아 너트(3)을 결합하는 공정으로 세부공정은 다음과 같다.

상기 제5공정은 상기 신축파이프(1)의 타단에 상기 후레아 너트(3)를 끼우는 제5-1공정과; 상기 신축파이프(1)의 말단을 상기 단말기로 확관하는 제5-2공정과; 상기 후레아 너트(3)를 결합할 시 상기 너트패킹(33)과 밀착되게 확관된 부분을 상기 신축파이프(1)의 길이 방향과 수직이 되게 상기 단말기로 프레싱하여 상기 확관부(12)를 완성시키는 제5-3공정으로 구성된다.

상기 제6공정은 상기 신축파이프(1)에 상기 소켓(3)과 후레아 너트(3)가 뒤로 흐르지 않도록 상기 흐름방지부(13)를 형성시키는 공정으로 세부공정은 다음과 같으며 양측에 상기 흐름방지부(13)을 형성시키면 제조가 완료된다.

상기 제6공정은 상기 신축파이프(1)를 고정하고, 상기 신축파이프(1)에 고압을 가하여 신축파이프의 일부를 팽대시켜 성형하는 벌징기를 상기 신축파이프(1) 내부로 삽입시켜 셋팅하는 제6-1공정과; 상기 소켓(2)이 뒤로 흘러내리지 않게 상기 벌징기로 벌징을 시행하여 상기 흐름방지부(13)를 형성시키는 제6-2공정과; 상기 후레어 너트(3)가 뒤로 흘러내리지 않게 상기 벌징기로 벌징을 시행하여 상기 흐름방지부(13)를 형성시키는 제6-3공정으로 구성된다.

상기 벌징기(Bulging Machine)는 신축파이프의 일부를 팽대시켜 성형하는 시키는 기계로서 재료를 잡아주는 상형과 하형으로 나누어지는 벌징지그를 포함하고 상기 신축파이프(1)의 내부로 삽입시켜 우레탄 링을 압착시켜 이때, 링의 팽창정도에 따로 상기 신축파이프(1)의 일부를 팽대시키고 우레탄 링의 압착을 풀어주면 탄성에 의해 우레탄 링이 복원되어 제품에 간섭이 발생하지 않고 지그가 빠져 나오게 하는 기계이다.

상기 제7공정은 완성된 완제품을 최종검사하는 완제품검사공정으로 육안검사공정과, 최종 수압시험공정과, 세척 및 건조공정으로 거쳐 최종 완제품을 제조 완성한다.

A : 스프링쿨러 주배관 B : 레듀싱 엘보우
B1 : 고정브래킷
C : 스프링쿨러 헤드 D : 신축배관
1 : 신축파이프 11 : 주름부
12 : 확관부 13 : 흐름방지부
14 : 연장부 2 : 소켓
21 : 육각부 22 : 제1오링
23 : 제2오링 24 : 신축파이프 삽입중공
241 : 제1오링 삽입홈 25 : 주배관 삽입중공
251 : 제2오링 삽입홈 252 : 접착제
26 : 단층 3: 후레아 너트
31 : 너트본체 311 : 절연링시트면
312 : PF나사 313 : 절연링 확관부 패킹 삽입홈
32 : 절연링 321 : 돌출부
33 : 너트패킹

Claims

스프링쿨러 주배관(A)과 스프링쿨러 헤드(C) 설치용 레듀싱 엘보우(B) 사이에 설치되어, 배관작업의 편리성과 스프링쿨러 배관에서 발생하는 응력을 상쇄해 주는 신축배관(D)에 있어서,
상기 신축배관(D)은 배관작업의 편리성과 스프링쿨러 배관에서 발생하는 응력을 상쇄해주는 신축파이프(1)와;
상기 신축파이프(1)의 일단에 결합되어 상기 스프링쿨러 주배관(A)과 신축배관(D)을 결합해주는 소켓(2)과;
상기 신축파이프(1)의 타단에 결합되어 상기 레듀싱 엘보우(B)와 결합하는 후레아 너트(3)로 이루어지고,
상기 신축파이프(1)는 스테인레스 스틸 재질로 제작되며,
상기 신축파이프(1)에는 양측 말단의 일정 길이를 제외하고 배관작업의 편리성과 스프링쿨러 배관에서 발생하는 응력을 상쇄해주는 주름부(11)가 형성되고,
상기 신축파이프(1)의 양측 말단에는 상기 소켓(2)과 후레어 너트(3)가 빠지는 것을 방지하는 확관부(12)가 각각 형성되며,
상기 소켓(2)과 후레어 너트(3)를 상기 확관부(12) 측으로 완전 밀었을 때의 상기 소켓(2)과 후레어 너트(3)의 주름부측 말단의 상기 신축파이프(1) 부분에는 상기 소켓(2)과 후레어 너트(3)가 상기 주름부(11) 측으로 흘러내리는 것을 방지하는 흐름방지부(13)가 각각 형성되고,
상기 소켓(2)의 외부 원주에는 상기 소켓(2)을 파이프렌치로 핸드링하기 위한 육각부(21)가 형성되며,
상기 소켓(2)의 내부에는 누설을 방지하고 내구성을 가지게 하며 상기 스프링쿨러 주배관(A) 측에 2개로 구성된 제1오링(22)과, 상기 스프링쿨러 주배관(A)에 워터햄머나 응력이 발생 시 최종 누설을 방지하기 위해 상기 신축파이프(1) 측에 제2오링(23)이 설치되고,
상기 소켓(2)의 내부는 상기 신축파이프(1)가 삽입되는 신축파이프 삽입중공(24)과, 상기 스프링쿨러 주배관(A)이 삽입되는 주배관 삽입중공(25)으로 분리되며,
상기 신축파이프 삽입중공(24)의 내부에는 상기 제1오링(22)을 삽입하기 위한 제1오링 삽입홈(241)과, 상기 제2오링(23)을 삽입하기 위한 제2오링 삽입홈(251)이 형성되고,
상기 신축파이프 삽입중공(24)과 주배관 삽입중공(25)은 직경이 상이하여 단층(26)이 형성되어 상기 확관부(12)가 상기 소켓(2)에서 빠져나오지 못하게 하며,
상기 후레어 너트(3)는 너트본체(31)와, 접합되는 상기 신축파이프(1)와 상기 후레어 너트(3) 사이에서 발생할 수 있는 이종금속부식을 방지하기 위한 절연링(32)과, 상기 신축파이프(1)와 상기 후레어 너트(3)와의 사이에서의 누설을 방지하기 위한 너트패킹(33)으로 구성되고,
상기 너트본체(31)의 상기 신축파이프(1) 측 내부에는 상기 절연링(32)이 접합되는 절연링시트면(311)이 형성되며,
상기 너트본체(31)의 스프링쿨러 헤드 설치용 상기 레듀싱 엘보우(B) 측에는 상기 레듀싱 엘보우(B)와 나사 결합하기 위하여 1인치 직경의 PF나사(312)가 형성되는 구조인 소방용 신축배관
제 1항에 있어서,
상기 소켓(2)과 스프링쿨러 주배관(A)은 CPVC 재질이며, 접착제(252)로 서로 접합하고,
상기 너트본체(31)는 황동 또는 철금속 재질이며,
상기 절연링(32)은 원통 형상으로 PE 재질로 제작되고, 일측 말단에는 상기 확관부(12)와 상기 절연링시트면(311)과 접합되는 플랜지 형상의 돌출부(321)가 형성되고,
상기 제1오링(22)과 너트패킹(33)은 EPDM 러버 재질로 제작되고, 상기 제2오링(23)은 실리콘 러버 재질로 제작되는 것을 특징으로 하는 소방용 신축배관
스프링쿨러 주배관과 스프링쿨러 헤드 설치용 레듀싱 엘보우 사이에 설치되어, 배관작업의 편리성과 스프링쿨러 배관에서 발생하는 응력을 상쇄해주는 신축배관의 제조방법에 있어서,
상기 신축배관(D)은 배관작업의 편리성과 스프링쿨러 배관에서 발생하는 응력을 상쇄해주는 신축파이프(1)와;
상기 신축파이프(1)의 일단에 결합되어 상기 스프링쿨러 주배관(A)과 신축배관(D)을 결합해주는 소켓(2)과;
상기 신축파이프(1)의 타단에 결합되어 상기 레듀싱 엘보우(B)와 결합하는 후레아 너트(3)로 이루어지고,
상기 신축파이프(1)는 스테인레스 스틸 재질로 제작되며,
상기 신축파이프(1)에는 양측 말단의 일정 길이를 제외하고 배관작업의 편리성과 스프링쿨러 배관에서 발생하는 응력을 상쇄해주는 주름부(11)가 형성되고,
상기 신축파이프(1)의 양측 말단에는 상기 소켓(2)과 후레어 너트(3)가 빠지는 것을 방지하는 확관부(12)가 각각 형성되며,
상기 소켓(2)과 후레어 너트(3)를 상기 확관부(12) 측으로 완전 밀었을 때의 상기 소켓(2)과 후레어 너트(3)의 주름부측 말단의 상기 신축파이프(1) 부분에는 상기 소켓(2)과 후레어 너트(3)가 상기 주름부(11) 측으로 흘러내리는 것을 방지하는 흐름방지부(13)가 각각 형성되고,
상기 소켓(2)의 내부에는 누설을 방지하고 내구성을 가지게 하며 상기 스프링쿨러 주배관(A) 측에 2개로 구성된 제1오링(22)과, 상기 스프링쿨러 주배관(A)에 워터햄머나 응력이 발생 시 최종 누설을 방지하기 위해 상기 신축파이프(1) 측에 제2오링(23)이 설치되며,
상기 신축파이프 삽입중공(24)의 내부에는 상기 제1오링(22)을 삽입하기 위한 제1오링 삽입홈(241)과, 상기 제2오링(23)을 삽입하기 위한 제2오링 삽입홈(251)이 형성되고,
상기 후레어 너트(3)는 너트본체(31)와, 접합되는 상기 신축파이프(1)와 상기 후레어 너트(3) 사이에서 발생할 수 있는 이종금속부식을 방지하기 위한 절연링(32)과, 상기 신축파이프(1)와 상기 후레어 너트(3)와의 사이에서의 누설을 방지하기 위한 너트패킹(33)으로 구성되고,
상기 신축파이프(1)를 제조하는 제1공정과;
상기 소켓(2)을 제조하는 제2공정과;
상기 후레아 너트(3)을 제조하는 제3공정과;
상기 신축파이프(1)의 일단에 상기 소켓(2)를 결합하는 제4공정과;
상기 신축파이프(1)의 타단에 상기 후레아 너트(3)를 결합하는 제5공정과;
상기 신축파이프(1)에 상기 소켓(2)와 후레어 너트(3)를 고정시켜 상기 주름부(11) 쪽으로 흘러내리는 것을 방지하기 위해 상기 흐름방지부(13)를 형성시키는 제6공정과;
최종적으로 완제품을 검사하는 제7공정으로 구성되며,
상기 제1공정은 평판코일을 조관기에 셋팅하는 제1-1공정과;
상기 평판코일을 말아 원통으로 만드는 제1-2공정과;
원통을 아르곤 용접으로 접합하여 파이프를 만드는 제1-3공정과;
성형부에서 성형기로 일정 길이로 일정 부분에 상기 주름부(11)를 형성시키는 제1-4공정과;
절단부에서 절단기로 일정 길이로 절단하여 상기 신축파이프(1)를 제조하는 제1-5공정과;
상기 신축파이프(1)의 용접상태를 확인하기 위해 수압검사기를 걸어 수압검사를 하는 제1-6공정과;
상기 제1-3공정과 제1-4공정에서 생긴 스트레스를 풀어주기 위해 상기 신축파이프(1)를 열처리하는 공정인 제1-7공정으로 구성되며,
상기 제2공정은 원료를 배합하고 가열하여 사출기에 투입할 수 있게 원료를 준비하는 제2-1공정과;
상기 사출기에 원료를 투입하여 상기 소켓(2)을 사출하는 제2-2공정과;
사출되어 나온 상기 소켓(2)를 가공하여 상기 제1오링 삽입홈(241)과 제2오링 삽입홈(251)을 형성시키는 제2-3공정과;
상기 제1오링 삽입홈(241)과 제2오링 삽입홈(251)에 상기 제1오링(22)과 제2오링(23)을 조립하여 상기 소켓(2)를 완성하는 제2-4공정으로 구성되고,
상기 제3공정은 상기 너트본체(31)를 단조하여 제작하는 제3-1공정과;
상기 너트본체(31)의 내부를 가공하는 제3-2공정과;
상기 절연링(32)을 사출하여 제작하는 제3-3공정과;
상기 너트본체(31)에 상기 절연링(32)과 너트패킹(33)을 끼워 상기 후레아 너트(3) 제작을 완료하는 제3-4공정으로 구성되며,
상기 제4공정은 상기 신축파이프(1)의 일단에 상기 소켓(2)을 삽입하는 제4-1공정과;
상기 신축파이프(1)의 말단 내부를 가공하기 위하여 상기 신축파이프(1)의 내부로 확관작업에 사용되는 단말기를 셋팅하는 제4-2공정과;
상기 신축파이프(1)의 말단을 상기 단말기로 확관작업을 시행하는 제4-3공정과;
확관된 부분을 상기 신축파이프(1)의 길이 방향과 수직이 되게 상기 단말기로 프레싱하는 제4-4공정으로 구성되며,
상기 제5공정은 상기 신축파이프(1)의 타단에 상기 후레아 너트(3)를 끼우는 제5-1공정과;
상기 신축파이프(1)의 말단을 상기 단말기로 확관하는 제5-2공정과;
상기 후레아 너트(3)를 결합할 시 상기 너트패킹(33)과 밀착되게 확관된 부분을 상기 신축파이프(1)의 길이 방향과 수직이 되게 상기 단말기로 프레싱하는 제5-3공정으로 구성되며,
상기 제6공정은 상기 신축파이프(1)를 고정하고, 상기 신축파이프(1)에 고압을 가하여 신축파이프의 일부를 팽대시켜 성형하는 벌징기를 상기 신축파이프(1) 내부로 삽입시켜 셋팅하는 제6-1공정과;
상기 소켓(2)이 뒤로 흘러내리지 않게 상기 벌징기로 벌징을 시행하여 상기 흐름방지부(13)를 형성시키는 제6-2공정과;
상기 후레어 너트(3)가 뒤로 흘러내리지 않게 상기 벌징기로 벌징을 시행하여 상기 흐름방지부(13)를 형성시키는 제6-3공정으로 구성되는 소방용 신축배관의 제조방법
제 3항에 있어서,
상기 소켓(2)의 외부 원주에는 상기 소켓(2)을 파이프렌치로 핸드링하기 위한 육각부(21)가 형성되며,
상기 소켓(2)의 내부는 상기 신축파이프(1)가 삽입되는 신축파이프 삽입중공(24)과, 상기 스프링쿨러 주배관(A)이 삽입되는 주배관 삽입중공(25)으로 분리되며,
상기 신축파이프 삽입중공(24)과 주배관 삽입중공(25)은 직경이 상이하여 단층(26)이 형성되어 상기 확관부(12)가 상기 소켓(2)에서 빠져나오지 못하게 하며,
상기 너트본체(31)의 상기 신축파이프(1) 측 내부에는 상기 절연링(32)이 접합되는 절연링시트면(311)이 형성되며,
상기 너트본체(31)의 스프링쿨러 헤드 설치용 상기 레듀싱 엘보우(B) 측에는 상기 레듀싱 엘보우(B)와 나사 결합하기 위하여 1인치 직경의 PF나사(312)가 형성되고,
상기 소켓(2)과 스프링쿨러 주배관(A)은 CPVC 재질이며, 접착제로 서로 접합하며,
상기 너트본체(31)는 황동 또는 철금속 재질이고,
상기 절연링(32)은 원통 형상으로 PE 재질로 제작되고, 일측 말단에는 상기 확관부(12)와 상기 절연링시트면(311)과 접합되는 플랜지 형상의 돌출부(321)가 형성되고,
상기 제1오링(22)과 너트패킹(33)은 EPDM 러버 재질로 제작되고, 상기 제2오링(23)은 실리콘 러버 재질로 제작되는 것을 특징으로 하는 소방용 신축배관의 제조방법