KR101310436B1 - 오염방지 필름 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 필름의 표면에 이물질이 끼는 것을 방지하고 손가락으로 드래깅 시에도 오염이 잘 발생되지 않으며, 오염이 발생되더라도 오염물질을 쉽게 제거할 수 있는 오염방지 필름에 관한 것이다.
본 발명에 의한 오염방지 필름은 오염물질이 한 지점에 접촉되든 손가락으로 드래그하는 방식으로 접촉되든지에 관계없이 오염방지 기능이 탁월한 효과가 있다. 또한, 본 발명에 의한 오염방지 필름은 수분 반발성(water repellency) 재질을 사용하면서도, 실제로 유성 반발성(oil repellency) 성질을 동시에 갖춤으로써 유성 오염물질에 의한 오염까지 방지할 수 있는 효과가 있다.

Description

오염방지 필름{Anti-fouling Film}
본 발명은 오염방지 필름에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 오염원의 단순 접촉뿐만 아니라 오염원이 표면에서 드래그 될 때에도 오염이 방지되는 오염방지 필름에 관한 것이다.
오늘날 모든 전자제품들은 아날로그 방식에서 디지털 방식으로 전환되고 있고, 사용자들의 편의성을 고려하여 디스플레이 장치를 장착시키고 있다. 이러한 디스플레이 장치는 단순히 제품의 용도 및 작동과정에 의한 정보를 사용자에게 제공해 주는 표시장치로서의 기능뿐만 아니라, 좀 더 적극적으로 사용자들이 필요한 정보를 입력할 수 있도록 하는 입력장치로서의 기능을 수행할 수 있도록 진화되고 있다. 이러한 디스플레이 장치로서 대표적인 것이 터치스크린을 포함한 액정표시장치이다.
이러한 추세를 감안하여, 휴대폰, 컴퓨터, PDA, TV 등은 물론이고, 전통적으로 디스플레이가 없었던 냉장고, 일반전화기 등의 제품에도 새롭게 디스플레이 장치 및 터치스크린이 채용되고 있다. 이러한 현상은 비단 전자제품뿐만 아니라, 산업용품 및 건축물에 사용되는 디스플레이에 있어서도 마찬가지이다.
터치스크린은, 종래의 물리적인 키보드와 같은 입력수단 대신에, 디스플레이 화면에 나타난 문자 또는 기호 신호에 따라 사용자가 펜 또는 손가락 끝을 이용하여 일정한 정도 이상의 압력을 가할 경우, 그 가압된 위치를 파악하여 내부에 저장된 소프트웨어에 의해 필요한 정보를 입력시키도록 된 화면을 말한다. 전자제품에 터치스크린을 설치할 경우, 키보드 또는 키패드와 같은 물리적인 입력수단을 별도로 형성할 필요가 없으므로, 전자제품을 소형화시킬 수 있고, 간단하게 제조할 수 있는 장점이 있다. 또한, 수요자의 입장에서도 경박단소형 제품이 휴대하기 용이하고 사용하기 편리한 측면이 있으므로, 전자제품에 대한 터치스크린의 탑재는 보편화되어가는 경향이다.
한편, 터치스크린이 설치된 전자제품을 구입하여 사용할 경우, 사용자는 터치스크린에 나타난 문자 또는 기호신호에 따라 전용 펜 또는 손가락 끝으로 눌러주어야 한다. 이 점에서, 터치스크린의 표면은 외부 환경에 그대로 노출되어 있고, 더구나 사용자가 손끝으로 눌러주게 되는 경우에, 사용자의 지문을 포함한 각종 오염원에 쉽게 노출되는 단점을 가지고 있다. 터치스크린이 오염되어 있을 경우, 그 자체가 외관상 보기 흉할 뿐만 아니라, 오염물질에 의해 이미지가 왜곡되거나, 입력정보를 잘못 전달하여 오류를 야기할 수 있다.
이와 같은 문제를 해결하기 위해, 터치스크린을 포함한 전자제품의 표면에 부착시키는 여러가지 오염방지 필름 관련 기술들이 개발되고 있다. 필름 표면에 먼지 기타 오염물질이 묻어 잔류하는 것을 방지하기 위하여 대전방지 필름의 형태로 개발하기도 하고, 사용자의 지문이 남는 것을 방지하기 위하여 지문방지 필름이 개발되기도 하였다.
그러나 종래의 오염방지 필름들은 전자제품의 사용 중에 오염물질이 필름의 입자 또는 홀에 끼이는 문제가 여전히 발생되고, 또한 손가락으로 드래깅(dragging)을 하는 동안에 생긴 지문 등이 잘 지워지지 않는 문제가 있었다.
[선행기술]
[특허문헌]
[문헌 1]
대한민국 등록특허 제10-860148호 "방오성 보호필름 및 그 방오성 보호필름을 표면에 갖는 접착시이트" (2008. 9. 24. 공고)
[문헌 2]
대한민국 등록특허 제10-0813179호 "방오성 대전방지 필름"(2008. 3. 17. 공고)
본 발명은 전술한 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로서, 본 발명은 필름의 표면에 이물질이 끼는 것을 방지하고 손가락으로 드래깅 시에도 오염이 잘 발생되지 않으며, 오염이 발생되더라도 오염물질을 쉽게 제거할 수 있는 오염방지 필름을 제공하는 데 있다.
본 발명에 의한 오염방지필름은, 기재층(110)과, 상기 기재층(110)의 위에 형성된 오염방지층(120)과, 상기 오염방지층(120)의 위에 형성된 발수층(130)을 포함하며, 상기 오염방지층(120)은 그 상부 방향으로 돌출되어 있는 다수의 미세돌기(125)들로 형성된 돌기부(124)를 포함하고; 상기 발수층(130)은 상기 오염방지층(120)의 미세돌기(125)의 외곽 굴곡을 따라 형성되며, 상기 미세돌기(125)들의 표면에 도포되어 형성되는 것을 특징으로 할 수 있다.
또한, 상기 발수층(130)은 1차적으로 화학적인 특성으로서 발수기능을 가지고 있어야 하고, 2차적으로 물리적인 특성으로서 미세한 패턴의 미세돌기(125)와 인접한 다른 미세돌기(125)의 간격 사이로 엉키지 않고 코팅될 수 있어야 하며, 3차적으로 상기 미세한 패턴의 미세돌기(125)와 화학적인 결합관계를 형성할 수 있는 재질로 형성되는 것을 특징으로 할 수 있다.
또한, 상기 발수층(130)은 상기 물리적, 화학적인 조건들을 만족시킬 수 있는 화학조성물로서 퍼플루오로에틸렌 바인더 용액을 사용하는 것을 특징으로 할 수 있다.
또한, 상기 발수층(130)을 이루고 있는 퍼플루오로에틸렌 바인더 용액은 퍼플루오로에틸렌 수지분말 20 내지 50 중량%와, 바인더 수지 50 내지 80 중량%를 포함하고 있으며, 이들을 용제에 의하여 용해시켜 용액의 형태로 사용하는 것을 특징으로 할 수 있다.
또한, 상기 발수층(130)을 형성하고 있는 상기 퍼플루오로에틸렌 수지분말의 수평균 분자량은 500~10,000 이고, 상기 퍼플루오로에틸렌 수지분말의 평균 입경은 0.01~0.05㎛이며, 상기 바인더 수지는 실리콘수지, 아크릴 실리콘수지, 아크릴 수지, 폴리에스테르 수지, 에폭시 수지, 불소 수지 및 우레탄 수지로 구성되는 군에서 선택된 어느 하나인 것을 특징으로 할 수 있다.
또한 상기 발수층(130)은 오염방지층(120)의 미세돌기(125)들의 표면에 도포되어지고, 그 도포 두께는 0.01㎛ 이상 2.5㎛ 미만을 이루고 있으며, 상기 발수층(130)의 두께는 그 내부에 감싸여져 있는 상기 오염방지층(120)의 미세돌기(125)와 미세돌기(125)의 사이의 간격을 메우지 않는 조건 하에서 결정되어지는 것을 특징으로 할 수 있다.
본 발명에 의한 오염방지 필름은 오염물질이 한 지점에 접촉되든 손가락으로 드래그하는 방식으로 접촉되든지에 관계없이 오염방지 기능이 탁월한 효과가 있다. 또한, 본 발명에 의한 오염방지 필름은 수분 반발성(water repellency) 재질을 사용하면서도, 실제로 유성 반발성(oil repellency) 성질을 동시에 갖춤으로써, 유성 오염물질에 의한 오염까지 방지할 수 있는 효과가 있다.
도 1은 본 발명에 의한 오염방지 필름의 개략적인 단면도이다.
도 2는 본 발명에 의한 오염방지 필름의 유성잉크 제거성능을 나타낸 사진으로서, 도 2a는 상기 오염방지 필름에 유성잉크를 사용하여 글자를 표기한 상태의 사진이고, 도 2b는 마른 천으로 유성잉크를 닦아낸 상태의 사진이다.
도 3은 발수층을 형성하지 않은 종래의 오염방지 필름의 유성잉크 제거성능을 나타낸 사진으로서, 도 3a는 상기 종래의 오염방지 필름에 유성잉크를 사용하여 글자를 표기한 상태의 사진이고, 도 3b는 상기 종래의 오염방지 필름에 마른 천으로 유성잉크를 닦아낸 상태의 사진이다.
이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 보다 상세히 설명한다.
도 1은 본 발명에 의한 오염방지 필름의 개략적인 단면도이다. 이에 의하면, 오염방지 필름(100)은 전자제품의 표면에 접착되는 기재층(110)과, 상기 기재층(110)의 위에 형성된 오염방지층(120)과, 상기 오염방지층(120)의 위에 형성된 발수층(130)을 포함하여 구성된다.
상기 기재층(110)은 기계적 강도가 높고 치수안정성이 높은 것이 바람직하다. 상기 기재층(110)은 필름의 전체적인 기계적인 강도를 유지하고 보존하기 위하여 외부의 압력에 의한 스크래치를 방지할 수 있어야 하고, 누름에 의한 부작용을 예방할 수 있어야 하며, 외부 온도등에 의해 가능한 한 적은 영향을 받도록 하는 것이 필요하다.
상기 기재층(110)은, 위와 같은 조건을 충족시키기 위하여, 폴리에스테르, 폴리올레핀, 폴리아미드, 아세테이트, 폴리카보네이트, 아크릴계 수지, 또는 이들의 공중합 수지 등을 사용할 수 있다. 상기 수지들 중에서 폴리에스테르 수지를 이용한 필름이 가장 바람직하다. 상기 기재층(110)은 기계적인 용도를 고려하고 취급의 안정성 등을 고려하여 그 두께를 10~500㎛로 형성하는 것이 바람직하다. 상기 기재층(110)은 그 저면에 별도의 이형지(도시되지 않음)를 부착하여 사용할 수 있다.
본 발명에 의한 오염방지 필름(100)은 상기 기재층(110)의 위에 오염방지층(120)을 포함하고 있다. 상기 오염방지층(120)은 그 기저부가 상기 기재층(110)에 접촉되어 있고, 상기 오염방지층(120)의 상부 방향으로 돌출되어 있는 돌기부(124)를 포함하고 있다.
상기 오염방지층(120)은 상기 기재층(110)의 위에 먼지 등이 묻어 오염되는 것을 방지하기 위하여 형성된다. 상기 오염방지층(120)은 그 기저부를 통하여 상기 기재층(110)에 결합되어 있고, 그 상부 방향으로 돌기부(124)가 형성된다. 상기 오염방지층(120)은 오염방지용 조성물을 상기 기재층(110) 위에 도포한 후 경화시켜서 미세한 패턴을 형성한 것이다. 상기 오염방지층(120)은 2단계로 형성되는 것이 바람직하다. 1차적으로 상기 기재층(110) 위에 오염방지용 조성물을 도포하여 일정한 두께를 형성한 다음, 2차적으로 UV경화방식에 의해 돌기부(124)를 형성하고 이들을 경화시켜서 형성한다. 상기 오염방지층(120)은, 일측면에서는 상기 기재층(110)과 접촉하여 결합됨으로써 오염방지필름으로서의 일체성을 유지하도록 하는 특성을 가진 반면에, 다른 측면에서는 그 상부 방향으로 돌기부(124)를 형성함으로써 미세한 먼지 등이 부착되는 것을 방지하도록 하는 특성을 동시에 보유하고 있다.
본 발명에서 사용될 수 있는 오염방지용 조성물은 메탈 알콕사이드를 물, 촉매, 유기용매와 혼합하여 졸-겔(sol-gel)반응에 의해 가수 분해, 축합 반응을 진행시켜 제조한 반응성 올리고머를 사용하는 것이 바람직하다. 졸-겔 반응은 반응온도 0~150℃에서 1~70 시간 동안 반응시켜 진행한다.
상기 메탈 알콕사이드는 실리콘 알콕사이드계, 또는 알루미늄 알콕사이드계를 사용하는 것이 바람직하다. 상기 실리콘 알콕사이드계로서는 테트라메톡시실란, 테트라에톡시실란, 테트라이소프로폭시실란, 메틸트리메톡시실란, 메틸트리에톡시실란, 글리시독시프로필 트리메톡시실란, 그리고 글리시독시프로필 트리에톡시실란으로 구성된 그룹 중에서 선택된 어느 하나 또는 2종 이상을 사용할 수 있으며, 상기 알루미늄 알콕사이드계로서는 예컨대 알루미늄 트리이소프록사이드를 사용할 수 있다.
상기 메탈 알콕사이드의 반응을 촉진시키는 촉매로는 무기산 또는 그의 무기염을 사용할 수 있다. 무기산으로서는 예컨대 질산, 염산 및 초산과 같은 산이 바람직하고, 무기염으로서는 지르코늄, 인듐과 같은 염과 함께 염산염, 질산염, 황산염 및 초산염으로 구성된 그룹 중에서 선택된 어느 하나를 사용할 수도 있다. 상기 촉매의 함량은 상기 메탈 알콕사이드 100 중량부에 대하여 0.1 내지 20 중량부를 사용하는 것이 바람직하다.
상기 메탈 알콕사이드의 반응에 사용되는 물은 가수분해 반응과 축합반응을 위하여 포함되며, 물의 함량은 상기 메탈 알콕사이드 100 중량부에 대하여 5 내지 50 중량부를 사용하는 것이 바람직하다. 한편, 상기 유기용매는 가수 축합물의 분자량을 적절히 조절하기 위한 성분으로서, 알코올류, 셀로솔브류, 케톤류 또는 이들 중에서 선택되는 둘 이상의 혼합용매를 사용할 수 있다.
본 발명은 상기 기재층(110)의 위에 상기 오염방지용 조성물을 도포하여 상기 오염방지층(120)을 형성하고, 상기 돌기부(124)를 형성한다. 돌기부(124)는 상기 기재층(110) 위에 오염방지용 조성물을 도포한 후 경화시켜서 완성할 수 있다.
상기 돌기부(124)는 독립적으로 형성될 수 있지만, 제조과정의 용이성과 제품 품질의 균등성 및 제품의 오염방지 성능 등을 고려할 때 상기 오염방지층(120)을 형성하는 재질과 동일한 재질로 동시적으로 또는 순차적으로 형성하는 것이 바람직하다. 상기 돌기부(124)는 다수의 미세돌기(125)를 형성함으로써 완성될 수 있다. 이때, 상기 돌기부(124)는 상기 미세돌기(125)들에 의해 정현파와 같이 배열되어서 형태상으로 미세한 요철부위를 형성하게 된다. 따라서, 상기 돌기부(124)는 오염방지필름의 표면에 먼지 또는 오염물질들이 부착될 경우, 그 먼지 또는 오염물질들이 그 표면에서 부착될 수 있는 면적을 최소화시킬 수 있는 형상을 제공하게 된다. 상기 돌기부(124)는 나노 임프린트 방법 또는 나노마이크로 그라비어코팅 방법을 적용하여 형성할 수 있다.
상기 오염방지층(120)을 상기 돌기부(124)를 포함하여 형성할 경우, 그 두께를 0.1~30㎛ 으로 형성하는 것이 바람직하다. 그 두께를 0.1㎛ 이하로 형성할 경우 그 저면의 기재층(110)과의 결합력이 약하게 될 뿐만 아니라 오염방지성능을 발현하기 어려우며, 그 두께를 30㎛를 초과하여 형성하더라도 오염방지층으로서의 기능이 향상되기 어렵다. 오염방지 성능은 오염방지층(120)의 두께에 의해 좌우되는 것이 아니라, 상기 돌기부(124)의 형상 및 재질에 더 많이 좌우되기 때문이다.
상기 돌기부(124)는 다수의 미세돌기(125)들로 구성되는데, 상기 미세돌기(125)의 폭(l)은 0.01~5㎛ 이고, 미세돌기의 높이는 0.5~15㎛이며, 미세돌기 사이의 간격(w)은 0.01~5㎛ 인 것이 바람직하다. 상기 미세돌기(125) 사이의 간격(w)이 0.01㎛ 미만인 경우 오염방지 효과가 낮은 문제가 발생하고, 돌기 사이의 간격(w)이 5㎛를 초과하는 경우 오염물질이 돌기 사이에 끼는 문제가 발생하기 때문이다.
본 발명에 의한 오염방지 필름(100)은 상기 오염방지층(120)의 위에 발수층(130)을 포함하고 있다. 상기 발수층(130)은 오염방지 필름에 외부의 먼지 또는 오염물질이 부착될 경우, 그 먼지 또는 오염물질을 그 표면에서 쉽게 제거될 수 있도록 해준다. 상기 오염물질은 친수성 물질과 친유성 물질을 특별히 구별할 필요가 없다. 이는 본 발명의 오염방지 필름(100)이 유성물질에 대해서도 오염방지 성능을 보유하고 있음을 의미한다. 상기 발수층(130)은 상기 오염방지층(120)의 미세한 돌기부(124)의 외곽 굴곡을 따라 형성되어진다. 이는 상기 미세돌기(125)들에 의해 미세한 정현파 형상을 취하도록 함으로써, 그 물리적 구조에 의해 친수성 오염물질 또는 친유성 오염물질로 하여금 그 표면에서 부착되어지는 면적을 최소화시키기 위함이다. 이 점에서, 상기 발수층(130)은 화학적인 특성으로서 표면에너지가 낮은 성분으로 구성되어짐과 동시에, 물리적인 특성으로서 물방울의 표면적을 최소한으로 유도하는 물리적 구조를 형성하고 있는 점을 기술적 특징으로 한다.
상기 발수층(130)은 오염방지 필름의 최외곽층으로서, 외부의 오염물질이 필름의 표면에 묻었을 경우, 그 오염물질을 손쉽게 제거할 수 있는 성질을 보유하고 있어야 하므로, 다음과 같은 3가지의 특성을 가지고 있는 것이 바람직하다. 이는 순수한 화학적인 특성으로서 1차적으로 발수기능을 가지고 있어야 하고, 2차적으로는 물리적인 특성으로서 미세한 패턴의 돌기부(124)의 간격 사이로 엉키지 않고 코팅될 수 있어야 하며, 3차적으로는 물리화학적인 재질의 특성으로서 상기 미세한 패턴의 돌기부(124)와 화학적인 결합관계를 형성할 수 있는 재질로 형성되는 것을 의미한다. 이와 같은 물리적, 화학적인 조건들을 만족시킬 수 있는 화학조성물로서는 퍼플루오로에틸렌 바인더 용액이 바람직하다. 상기 퍼플루오로에틸렌 바인더 용액이라 함은 퍼플루오로에틸렌(perfluoroethylene) 수지분말을 바인더 수지 중에 분산시킨 용액을 말한다.
상기 발수층(130)은 오염방지필름의 최외곽층을 형성하는 것으로서, 상기 미세돌기(125)들의 표면에 도포되어 형성된다. 상기 발수층(130)의 도포 두께(d)는 0.01㎛ 이상 2.5㎛ 미만을 이룬다. 이 경우 상기 발수층(130)의 두께(d)는 그 내부에 감싸여져 있는 상기 오염방지층(120)의 미세돌기(125)와 미세돌기(125)의 사이 간격(w)을 메우지 않는 조건하에서 결정되어진다. 예컨대, 상기 미세돌기(125) 및 그와 바로 인접해 있는 미세돌기(125) 사이의 간격(w)이 5㎛를 이루고 있을 경우에는, 상기 발수층(130)의 두께(d)는 2.5㎛ 미만을 이루고 있어야 함을 의미한다.
상기 발수층(130)의 두께(d)가 0.01㎛ 미만일 경우에는 상기 퍼플루오로에틸렌 수지분말의 입경보다 작게 되므로 실질적으로 두께 형성이 곤란하며, 상기 발수층(130)의 두께(d)가 2.5㎛ 이상일 경우에는 상기 돌기부(124) 사이를 메우게 되어 바람직스럽지 못하다.
상기 퍼플루오로에틸렌 바인더 용액은 퍼플루오로에틸렌 수지분말 20 내지 50 중량%와, 바인더 수지 50 내지 80 중량%를 포함하고 있으며, 이들을 용제에 의해 용해시켜 용액의 형태로 사용하는 것이 바람직하다. 상기 퍼플루오로에틸렌 수지분말의 함유량이 20 중량% 미만인 경우에는 발수 성능이 충분하지 않고, 50 중량%를 초과하는 경우에는 상대적으로 바인더 수지의 양이 적어지므로 발수 조성물의 필름 막 형성이 약해지고, 그 강도가 저하되기 때문이다.
상기 퍼플루오로에틸렌 수지분말의 수평균 분자량은 500~10,000이 바람직하고, 보다 바람직하게는 500~6,000이다. 상기 수평균 분자량이 500미만인 경우 제조가 어려워지고, 상기 수평균 분자량이 10,000을 초과하는 경우 발수성이 저하되기 때문이다. 또한, 상기 퍼플루오로에틸렌 수지분말의 평균 입경은 0.01~0.05㎛가 바람직하다. 상기 퍼플루오로에틸렌 수지분말의 입경이 0.01㎛ 미만인 경우 응집되고 분산성이 저하되므로 바람직스럽지 못하고, 그 입경이 0.05㎛를 초과하는 경우 상기 오염방지층(120)의 돌기부(124)의 표면에 코팅되기 어렵기 때문이다.
상기 바인더 수지로서는 실리콘수지, 아크릴 실리콘수지, 아크릴 수지, 폴리에스테르 수지, 에폭시 수지, 불소 수지 및 우레탄 수지로 구성되는 군에서 적어도 1종 이상이 사용될 수 있다. 상기 바인더 수지는 1차적으로 상기 퍼플루오로에틸렌 수지분말을 결합시켜주는 결합제로서 기능할 뿐만 아니라, 2차적으로 상기 돌기부(124)의 메탈 알콕사이드 분자와 상호 결합관계를 형성하도록 해준다. 예컨대, 상기 메탈 알콕사이드가 실리콘 알콜사이드계열 일 경우 그의 실란기와 상기 바인더 수지의 반응기들이 상호 수소결합을 형성할 수 있다. 이 점에서 상기 바인더 수지는 실리콘 수지 또는 아크릴 실리콘수지를 사용하는 것이 바람직하고, 불화 비닐리덴 수지를 사용할 수도 있다. 상기 유기용제로서는 톨루엔, n-펜탄(n-pentane), n-헵탄 등이 사용될 수 있다.
<실시예 1>
기재층(110)으로서 100㎛ 두께의 폴리에스테르 필름을 선택하여 본 발명에 의한 오염방지 필름의 기판으로 사용하였다.
오염방지용 조성물을 얻기 위하여, 반응기(jacket reactor)에 테트라에톡시실란 40g, 알루미늄이소프로폭사이드 2g에 용매로서 메탄올 20g과 아세틸아세톤 20g을 첨가하고 교반하였다. 여기에, 촉매로서 pH 2.5의 초산 수용액 8g을 넣고, 반응온도를 70℃ 로 조정한 다음, 3시간 동안 계속적으로 교반하여 졸-겔 반응을 수행하였고, 그 결과 오염방지층(120)으로 사용될 조성물을 얻었다.
다음, 상기 기재층(110)의 위에 상기 오염방지층용 조성물을 8 ㎛의 두께로 마이크로 그라비아 방식으로 도포한 후 UV경화시키면서, 높이 0.5㎛의 저 접촉각의 미세돌기(125)들을 형성시킴으로써 오염방지층(120)을 만들었다.
다음, 퍼플루오로에틸렌 바인더 용액을 얻기 위하여, 퍼플루오로에틸렌 수지분말 20g과 실리콘 수지 30g을 투입하고, 톨루엔 40g으로 용해시켰다. 이와 같이 제조된 퍼플루오로에틸렌 바인더 용액을 전동 스프레이로 상기 미세돌기(125) 위에 고르게 분사하여, 두께 0.05㎛ 로 도포한 후 건조하였다.
이와 같은 오염방지 필름(100)은 상기 기재층(110)의 두께 100㎛, 높이 0.5㎛의 미세돌기(125)를 포함하는 상기 오염방지층(120)의 전체 두께 8㎛, 그리고 상기 발수층(130)의 두께 0.05㎛의 형태로 제조되었다. 또한, 상기 오염방지층(120)의 돌기부(124)는 미세돌기(125)와 미세돌기(125)의 사이를 5㎛의 간격으로 형성하였고, 상기 발수층(130)의 두께를 0.05㎛로 형성하였으므로, 미세돌기(125)들 사이의 실질적인 간격은 4.9㎛로 유지하였다.
<실시예 2>
기재층(110)으로서 100㎛ 두께의 폴리메틸메타아크릴레이트 필름을 선택하여 본 발명에 의한 오염방지 필름의 기판으로 사용하였다.
오염방지용 조성물을 얻기 위하여, 상기 실시예 1에 의한 방법과 동일한 방법으로 수행하였고, 그 결과 오염방지층(120)에 사용될 조성물을 얻었다.
다음, 상기 기재층(110)의 위에 상기 오염방지층용 조성물을 8㎛의 두께로 마이크로 그라비아 방식으로 도포한 후 UV경화시키면서, 높이 0.5㎛의 저 접촉각의 미세돌기(125)들을 형성시킴으로써 오염방지층(120)을 만들었다.
다음, 퍼플루오로에틸렌 바인더 용액을 얻기 위하여, 퍼플루오로에틸렌 수지분말 20g과 실리콘 수지 20g을 투입하고, 톨루엔 및 n-헵탄의 혼합용매 30g으로 용해시켰다. 이와 같이 제조된 퍼플루오로에틸렌 바인더 용액을 전동 스프레이로 상기 미세돌기(125) 위에 고르게 분사하여, 두께 0.01㎛로 도포한 후 건조하였다.
이와 같은 오염방지 필름(100)은 상기 기재층(110)의 두께 100㎛, 높이 0.5㎛의 미세돌기(125)를 포함하는 상기 오염방지층(120)의 전체 두께 8㎛, 그리고 상기 발수층(130)의 두께 0.01㎛의 형태로 제조되었다. 또한, 상기 오염방지층(120)의 돌기부(124)는 미세돌기(125)와 미세돌기(125)의 사이를 5㎛의 간격으로 형성하였고, 상기 발수층(130)의 두께를 0.01㎛로 형성하였으므로, 그들 사이의 실질적인 간격은 4.98㎛으로 유지하였다.
<비교예 1>
상기 실시예 1에서와 동일하게 오염방지필름을 제조하되, 종래의 오염방지 필름처럼 발수층(130)을 형성하지 않고, 이를 생략하였다.
<비교예 2>
상기 실시예 2에서와 동일하게 오염방지필름을 제조하되, 종래의 오염방지 필름처럼 발수층(130)을 형성하지 않고, 이를 생략하였다.
<실험예>
1) 필름의 경도
필름의 표면에 연필경도계(제품명: K3086, 영국 Elcometer사)를 이용하여 필름의 경도를 측정하였다.
상기 실시예 1, 실시예 2에 의한 오염방지 필름과, 상기 비교예 1, 비교예 2에 의한 오염방지 필름에 대한 각각의 경도값을 아래의 표 1에 나타내었다.
경도의 측정값
경도 측정값
실시예 1 3 H
실시예 2 3 H
비교예 1 3 H
비교예 2 3 H
상기 표 1에서 보는 바와 같이, 본 발명에 의한 오염방지 필름(100)과 발수층을 형성하지 않은 오염방지 필름은 경도에 있어서는 큰 차이를 보이지 않았다.
2) 수접촉각
필름의 표면에 탈이온수(Deionized water) 떨어뜨리고, 접촉각계(제품명: Phoenix 300, SEO사)로 물과 표면의 접촉각을 측정하였다. 접촉각의 측정 전에 상기 필름을 진공에서 45℃의 온도로 건조시켜, 그 표면에서 습기를 완전히 제거한 후 사용하였다. 측정은 동일한 방식으로 5회 반복하여 실시하였고, 그 평균값을 취하여 수접촉각으로 산출하였다.
상기 실시예 1, 실시예 2에 의한 오염방지 필름과, 상기 비교예 1, 비교예 2에 의한 오염방지 필름에 대한 수접촉각을 아래의 표 2에 나타내었다.
수접촉각의 측정값
실시예 수접촉각
실시예 1 98.71
실시예 2 93.94
비교예 1 62.47
비교예 2 59.92
상기 표 2에서 보는 바와 같이, 본 발명에 의한 오염방지 필름(100)의 수접촉각은 93.94 내지 98.71로 측정되었고, 이는 고접촉각으로서 수분을 포함한 오염물질을 쉽게 제거할 수 있는 성능을 보유한 것으로 확인되었다. 한편, 발수층을 형성하지 않은 오염방지 필름의 수접촉각은 59.92 내지 62.47로 측정되었고, 이는 저접촉각을 나타내는 것으로 확인되었다.
3) 오염방지성
필름의 배면을 무광 블랙잉크로 처리한 다음, 상기 필름의 표면에 손가락을 천천히 가압 접촉한 후 떼어내고, 헝겊으로 5회 왕복 제거한 후, 상기 필름의 표면에 지문의 흔적을 볼 수 있는 정도에 따라 판단하였다. 측정은 동일한 방식으로 3회 실시한 후, 이들을 평균적으로 보았을 때, 지문이 거의 관찰되지 않았을 경우「◎」, 지문이 약하게 관찰되었을 경우「○」, 지문이 잘 관찰되었을 경우 「×」로 각각 표시하였다.
상기 실시예 1, 실시예 2에 의한 오염방지 필름과, 상기 비교예 1, 비교예 2에 의한 오염방지 필름에 대한 오염방지성 관찰결과를 아래의 표 3에 나타내었다.
오염방지성의 관찰 결과
오염방지성 관찰 결과
실시예 1
실시예 2
비교예 1
비교예 2
상기 표 3에서 보는 바와 같이, 본 발명에 의한 오염방지 필름의 오염방지성은 모두 매우 우수한 것으로 확인된 반면에, 발수층을 형성하지 않은 오염방지 필름의 경우에는 오염방지성이 저하되는 것이 확인되었다(실제 실시예, 비교예에 의해 보완 필요).
4) 유성잉크의 제거 성능
본 발명자들은 본 실험에 의한 유성잉크의 제거 성능이 본 발명의 기술적 특징을 가장 잘 나타내는 것으로 확신하고, 이를 아래와 같은 방식으로 확인하였다.
필름의 배면을 무광 블랙잉크로 처리한 다음, 상기 필름의 표면에 유성 네임펜(상품명: 유성네임펜, 모나미)을 이용하여 특정한 글자(영문자"Chemoptics")를 적어놓은 다음, 약 1분이 경과된 후, 상기 필름의 표면을 마른 천으로 3회 닦아내고, 그 표면의 상태를 육안으로 관찰하였다. 그 측정은 동일한 방식으로 3회 실시한 후, 이들을 평균적으로 보았을 때, 상기의 글자가 거의 관찰되지 않았을 경우「◎」, 상기 글자가 약하게 관찰되었을 경우「○」, 상기 글자가 잘 관찰되었을 경우「×」로 각각 표시하였다.
상기 실시예 1, 실시예 2에 의한 오염방지 필름과, 상기 비교예 1, 비교예 2에 의한 오염방지필름에 대한 유성잉크 제거 성능의 측정결과를 아래의 표 4에 나타내었다.
유성잉크 제거성능 관찰 결과
유성잉크 제거성능 관찰 결과
실시예 1
실시예 2
비교예 1 ×
비교예 2 ×
상기 표 4에서 보는 바와 같이, 본 발명에 의한 오염방지 필름은 유성잉크를 사용하여 그 표면에 글자를 적을 경우 그 글자를 쉽게 알아보기 어려울 정도였으며, 또한 이것을 마른 헝겊으로 닦아내었을 경우, 거의 그 흔적을 찾아볼 수 없을 정도로 깨끗하게 지워짐을 확인할 수 있었다.
이에 반하여, 발수층을 형성하지 않은 비교예 1 내지 비교예 2의 경우, 모두 선명하게 그 표면에 유성잉크로 글자를 표기할 수 있었으며, 또한 이것을 마른 헝겊으로 닦아낼 경우에도 거의 지워지지 않는 것을 확인할 수 있었다.
도 2는 본 발명에 의한 오염방지 필름(100)의 유성잉크 제거성능을 나타낸 사진으로서, 도 2a는 상기 오염방지 필름(100)에 유성잉크를 사용하여 글자를 표기한 상태의 사진이고, 도 2b는 상기 오염방지 필름(100)에 마른 천으로 유성잉크를 닦아낸 상태의 사진이다.
한편, 도 3은 발수층을 형성하지 않은 종래의 오염방지 필름의 유성잉크 제거성능을 나타낸 사진으로서, 도 3a는 상기 종래의 오염방지 필름에 유성잉크를 사용하여 글자를 표기한 상태의 사진이고, 도 3b는 상기 종래의 오염방지 필름에 마른 천으로 유성잉크를 닦아낸 상태의 사진이다.
상기의 도 2 및 도 3의 사진 자료를 서로 대비하여 살펴보면, 본 발명에 의한 오염방지 필름(100)의 유성 잉크 제거 성능을 육안을 직접 확인해 볼 수 있게 된다. 상기 사진 자료들에 의해 확인되는 바와 같이, 종래의 오염방지 필름에는 유성 네임펜에 의해 글자가 선명하게 표기되어지고(도 3a), 마른 천으로 닦을 경우에도 그 글자가 잘 지워지지 않는 반면에(도 3b), 본 발명에 의한 오염방지 필름(100)에는 유성 네임펜에 의해 글자가 잘 표기되지도 않을 뿐만 아니라(도 2a), 마른 천으로 닦을 경우에 그 글자를 쉽고 간단히 지울 수 있음을 알 수 있다(도 2b).
따라서, 본 발명에 의한 오염방지 필름(100)은 유성 잉크를 제거하는 성능이 매우 뛰어남을 확인할 수 있고, 이는 본 발명의 가장 큰 특징 중의 하나로 평가될 수 있다.
상기한 바와 같이 본 발명에 의한 오염방지 필름(100)이 그 최외곽층으로발수층(130)을 형성하였고, 그 발수층(130)은 수분 반발성(water repellency)이 큰 화학성분을 포함하고 있음에도 불구하고, 실질적으로 유성잉크에 의한 오염을 처음부터 거의 방지할 수 있고, 유성 오염물질을 사후적으로도 제거할 수 있는 것을 실험에 의해 확인할 수 있었다. 상기 발수층(130)은 오염방지층(120)의 돌기부(124)를 외부에서 감싸고 있는 형태로서, 그 자체의 형상이 다수의 미세돌기(125)와 같은 물리적인 구조 내지 기계적인 형상을 취함으로써 유성 오염물질에 대해서도 그 표면에너지를 크게 낮추어주는 효과가 있다고 할 것이다.
100 : 본 발명에 의한 오염방지 필름 110 : 기재층
120 : 오염방지층 124 : 돌기부
125 : 미세돌기 130 : 발수층

Claims (6)

  1. 삭제
  2. 삭제
  3. 삭제
  4. 삭제
  5. 기재층(110)과, 상기 기재층(110)의 위에 형성된 오염방지층(120)과, 상기 오염방지층(120)의 위에 형성된 발수층(130)을 포함하고,
    상기 오염방지층(120)은 그 상부 방향으로 돌출되어 있는 다수의 미세돌기(125) 들로 형성된 돌기부(124)를 포함하며;
    상기 발수층(130)은 상기 오염방지층(120)의 미세돌기(125)의 외곽 굴곡을 따라 형성되고, 상기 미세돌기(125)들의 표면에 도포되어 형성되며, 그 도포 두께(d)는 0.01㎛ 이상 2.5㎛ 미만을 이루고, 상기 발수층(130)의 두께(d)는 그 내부에 감싸여져 있는 상기 오염방지층(120)의 미세돌기(125)와 미세돌기(125) 사이의 간격(w)을 메우지 않는 조건 하에서 결정되어지며,
    상기 발수층(130)은 1차적으로 화학적인 특성으로서 발수기능을 가지고 있고, 2차적으로 물리적인 특성으로서 미세한 패턴의 미세돌기(125) 및 그와 인접한 다른 미세돌기(125)의 간격 사이로 엉키지 않고 코팅될 수 있으며, 3차적으로 상기 미세한 패턴의 미세돌기(125)와 화학적인 결합관계를 형성할 수 있는 재질을 가지고 있는 퍼플루오로에틸렌 바인더 용액으로 형성되고,
    상기 퍼플루오로에틸렌 바인더 용액은 퍼플루오로에틸렌 수지분말 20 내지 50 중량%와 바인더 수지 50 내지 80 중량%를 용제에 의하여 용해시켜 얻으며,
    상기 퍼플루오로에틸렌 수지분말의 수평균 분자량은 500~10,000이고, 평균 입경은 0.01~0.05㎛이며,
    상기 바인더 수지는 실리콘수지, 아크릴 실리콘수지, 아크릴수지, 폴리에스테르수지, 에폭시수지, 불소수지 및 우레탄수지로 구성되는 군에서 선택된 어느 하나인 것을 특징으로 하는 오염방지 필름.
  6. 삭제
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