KR101309858B1 - 인쇄판 및 이를 이용한 액정 표시 장치 제조 방법 - Google Patents

인쇄판 및 이를 이용한 액정 표시 장치 제조 방법 Download PDF

Info

Publication number
KR101309858B1
KR101309858B1 KR1020060036622A KR20060036622A KR101309858B1 KR 101309858 B1 KR101309858 B1 KR 101309858B1 KR 1020060036622 A KR1020060036622 A KR 1020060036622A KR 20060036622 A KR20060036622 A KR 20060036622A KR 101309858 B1 KR101309858 B1 KR 101309858B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
printing plate
pattern material
pattern
printing
substrate
Prior art date
Application number
KR1020060036622A
Other languages
English (en)
Other versions
KR20070104962A (ko
Inventor
김진욱
Original Assignee
엘지디스플레이 주식회사
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 엘지디스플레이 주식회사 filed Critical 엘지디스플레이 주식회사
Priority to KR1020060036622A priority Critical patent/KR101309858B1/ko
Priority to US11/788,992 priority patent/US20070245915A1/en
Priority to CN2007101044670A priority patent/CN101063813B/zh
Publication of KR20070104962A publication Critical patent/KR20070104962A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR101309858B1 publication Critical patent/KR101309858B1/ko

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
    • B41M7/00—After-treatment of prints, e.g. heating, irradiating, setting of the ink, protection of the printed stock
    • G—PHYSICS
    • G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
    • G03F—PHOTOMECHANICAL PRODUCTION OF TEXTURED OR PATTERNED SURFACES, e.g. FOR PRINTING, FOR PROCESSING OF SEMICONDUCTOR DEVICES; MATERIALS THEREFOR; ORIGINALS THEREFOR; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED THEREFOR
    • G03F7/00—Photomechanical, e.g. photolithographic, production of textured or patterned surfaces, e.g. printing surfaces; Materials therefor, e.g. comprising photoresists; Apparatus specially adapted therefor
    • G03F7/26—Processing photosensitive materials; Apparatus therefor
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02F—OPTICAL DEVICES OR ARRANGEMENTS FOR THE CONTROL OF LIGHT BY MODIFICATION OF THE OPTICAL PROPERTIES OF THE MEDIA OF THE ELEMENTS INVOLVED THEREIN; NON-LINEAR OPTICS; FREQUENCY-CHANGING OF LIGHT; OPTICAL LOGIC ELEMENTS; OPTICAL ANALOGUE/DIGITAL CONVERTERS
    • G02F1/00—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics
    • G02F1/01—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour 
    • G02F1/13—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour  based on liquid crystals, e.g. single liquid crystal display cells
    • G—PHYSICS
    • G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
    • G03G—ELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
    • G03G7/00—Selection of materials for use in image-receiving members, i.e. for reversal by physical contact; Manufacture thereof
    • G03G7/0006—Cover layers for image-receiving members; Strippable coversheets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
    • B41M1/00—Inking and printing with a printer's forme
    • B41M1/06—Lithographic printing

Abstract

본 발명은 패턴형성을 위한 인쇄판에 있어서, 블랭킷이 부착된 인쇄롤을 통해 패턴물질이 전사되는 복수의 볼록부; 및 상기 볼록부 상에 형성된 요철(凹凸)부를 포함하며, 상기 요철부의 부피는 상기 요철부에 전사되는 상기 패턴 물질의 부피보다 작으며, 상기 패턴 물질과 상기 인쇄판 간의 총 접착 에너지는 상기 패턴 물질과 상기 블랭킷 간의 총 접착 에너지보다 큰 것을 특징으로 하는 인쇄판에 관한 것으로서,
본 발명에 따르면, 인쇄판의 볼록부 상에 형성된 요철부로 인해 인쇄판과 패턴물질 간의 접촉 면적이 증가하여, 인쇄판과 패턴물질간의 접착력이 강해지므로 패턴물질의 전사율을 높일 수 있다.
인쇄판, 요철부

Description

인쇄판 및 이를 이용한 액정표시장치 제조방법{Printing Plate and Method of Manufacturing Liquid Crystal Display Device using the same}
도 1a 내지 도 1c는 종래기술에 따른 인쇄롤을 이용한 패턴형성방법을 개략적으로 도시한 공정도이다.
도 2는 본 발명에 따른 인쇄판의 볼록부에 패턴물질이 전사되는 공정을 개략적으로 도시한 단면도 및 확대도이다.
도 3은 본 발명의 제1실시예에 따른 인쇄판의 요철부 중 하나의 요철만을 개략적으로 도시한 사시도이다.
도 4는 본 발명의 제2실시예에 따른 인쇄판의 요철부 중 하나의 요철만을 개략적으로 도시한 사시도이다.
도 5는 본 발명의 제3실시예에 따른 인쇄판의 요철부 중 하나의 요철만을 개략적으로 도시한 사시도이다.
도 6은 본 발명의 제4실시예에 따른 인쇄판의 요철부 중 하나의 요철만을 개략적으로 도시한 사시도이다.
도 7a 내지 도 7d는 본 발명의 실시예에 따른 액정표시장치의 제조방법을 개략적으로 도시한 공정도이다.
도 8a 내지 도 8c는 본 발명의 실시예에 따른 인쇄판을 이용하여 패턴을 형 성하는 방법을 개략적으로 도시한 공정도이다.
<도면의 주요부의 부호에 대한 설명>
200 : 패턴물질 300 : 인쇄롤
350 : 블랭킷 400 : 인쇄판
500 : 기판 600 : 요철부
720 : 차광층 740 : 컬러필터층
760 : 액정층
본 발명은 액정표시장치 및 반도체소자 등에서 미세 패턴을 형성하기 위한 인쇄판에 관한 것으로서, 보다 구체적으로는 패턴물질과 인쇄판간의 총 부착에너지를 증가시킬 수 있는 인쇄판에 관한 것이다.
액정표시장치 및 반도체소자 등은 기판 상에 형성된 수많은 층들이 패턴 형성되어 있다. 따라서 상기 수많은 층들을 기판 상에 형성하고 패터닝하기 위한 공정들이 수행되게 되며, 상기 수많은 층들을 다양한 형태로 패터닝하기 위해서 종래 포토리소그래피공정이 사용되었다.
그러나 상기 포토리소그래피공정은 소정 패턴의 마스크 및 광 조사장치를 사용해야하므로 그만큼 제조비용이 상승되는 단점이 있으며, 또한 노광공정 및 현상공정 등을 거쳐야하므로 공정이 복잡하고 공정시간이 오래 걸리는 단점이 있다.
따라서 상기 포토리소그래피공정의 단점을 해결하기 위한 새로운 패턴형성방법이 요구되었고, 인쇄롤을 이용한 패턴형성방법이 고안되었다.
도 1a 내지 도 1c는 종래기술에 따른 인쇄롤을 이용한 패턴형성방법을 개략적으로 도시한 공정도이다.
우선, 도 1a에서 알 수 있듯이, 인쇄노즐(10)을 이용하여 패턴물질(20)을 그 표면에 블랭킷(35)이 부착된 인쇄롤(30)에 도포한다.
그 후, 도 1b에서 알 수 있듯이, 소정 형상의 볼록부(40a)가 형성된 인쇄판(40) 상에서 상기 인쇄롤(30)을 회전시켜, 상기 인쇄판의 볼록부(40a)에 일부 패턴물질(20b)을 전사하고, 잔존하는 패턴물질(20a)에 의해 인쇄롤(30)에 소정 형상의 패턴을 형성한다.
그 후, 도 1c에서 알 수 있듯이, 기판(50) 상에서 상기 인쇄롤(30)을 회전시켜, 잔존하는 패턴물질(20a)을 상기 기판(50) 상에 전사함으로써 원하는 패턴을 완성한다.
다만, 상기 인쇄판(40)에 패턴물질의 일부(20b)를 전사하는 단계에서 상기 패턴물질의 일부(20b)가 완벽하게 전사되지 않고 상기 인쇄롤(30)에 잔류하면, 상기 잔류 패턴물질이 기판(50)에 전사되어 패턴의 불량이 발생한다.
상기 패턴물질의 일부(20b)가 상기 인쇄판(40)에 완벽하게 전사되는지 여부는 상기 패턴물질(20)과 인쇄판(40)간의 총 접착에너지(Cohesive Energy)에 의존한다.
상기 패턴물질(20)과 인쇄판(40)간의 총 접착에너지(Cohesive Energy)가 크 면 클수록 상기 패턴물질의 일부(20b)가 상기 인쇄판(40)에 완벽하게 전사될 가능성이 높아진다.
상기 패턴물질(20)과 인쇄판(40)간의 총 접착에너지는 상기 패턴물질(20)과 인쇄판(40)간의 접촉면적(S1) 및 상기 패턴물질(20)과 인쇄판(40)간의 단위면적당 접착에너지에 의해 정의되는 양이다.
종래기술에 따르면, 상기 패턴물질(20)과 인쇄판(40)간의 접촉면적(S1)이 형성하고자하는 패턴의 형태에 따라 결정되기 때문에, 상기 패턴물질의 일부(20b)가 상기 인쇄판(40)에 완벽하게 전사되는지 여부는 상기 패턴물질(20)과 인쇄판(40)간의 단위면적당 접착에너지, 즉 상기 패턴물질(20)의 전사특성에 전적으로 의존하게 된다.
따라서 전사특성이 좋은 패턴물질(20)을 사용하지 않을 경우 패턴의 불량이 생기기 쉽다는 문제점이 있기 때문에, 패턴물질(20)을 선택할 수 있는 폭이 좁아지게 된다.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 안출한 것으로,
본 발명의 목적은 인쇄판의 볼록부 상에 요철을 형성함으로써, 전사특성이 좋은 패턴물질을 사용하지 않고서도 패턴물질의 전사율을 높여 정확한 패턴을 형성함과 동시에 패턴물질 선택의 폭을 넓힐 수 있는 인쇄판 및 이를 이용한 액정표시장치 제조방법을 제공하는 것이다.
본 발명은 상기와 같은 목적을 달성하기 위해서, 패턴형성을 위한 인쇄판에 있어서, 블랭킷이 부착된 인쇄롤을 통해 패턴물질이 전사되는 복수의 볼록부; 및 상기 볼록부 상에 형성된 요철(凹凸)부를 포함하며, 상기 요철부의 부피는 상기 요철부에 전사되는 상기 패턴 물질의 부피보다 작으며, 상기 패턴 물질과 상기 인쇄판 간의 총 접착 에너지는 상기 패턴 물질과 상기 블랭킷 간의 총 접착 에너지보다 큰 것을 특징으로 하는 인쇄판을 제공한다.
본 발명의 특징은 인쇄판의 볼록부 상에 요철을 형성함으로써 인쇄판과 패턴물질간의 접촉 면적을 증가시켜, 인쇄롤에 도포된 패턴물질이 상기 인쇄판에 정확하게 전사될 수 있도록 한 것에 있다.
삭제
상기 인쇄판의 볼록부 상에 형성된 요철부의 부피가 상기 볼록부에 전사되는 패턴물질의 부피보다 크다면, 패턴물질을 상기 인쇄판 상에 전사할 때 상기 요철부가 패턴물질을 통과하여 블랭킷에 닿을 염려가 있기 때문이다.
상기 요철부가 블랭킷에 닿을 경우, 상기 블랭킷이 오염되거나 블랭킷에 무라(mura)가 발생할 수 있다.
상기 인쇄판의 볼록부 상에 형성된 요철부는 반구, 정사면체, 사각뿔 또는 원뿔 형태로 이루어질 수 있다.
또한, 본 발명은 상기와 같은 목적을 달성하기 위해서, 제1기판 상에 차광층을 형성하는 공정; 상기 차광층을 포함하는 제1기판 상에 컬러필터층을 형성하는 공정; 제2기판을 준비하는 공정; 및 상기 제1기판 및 제2기판 사이에 액정층을 형성하는 공정을 포함하여 이루어지며,
상기 제1기판 상에 차광층을 형성하는 공정, 상기 컬러필터층을 형성하는 공정 중 적어도 하나의 공정은, 상기 전술한 인쇄판을 이용하여 패턴을 형성하는 공정으로 이루어지는 액정표시장치 제조방법을 제공한다.
이 때, 상기 전술한 인쇄판을 이용하여 패턴을 형성하는 공정은 차광물질 또는 컬러필터물질을 인쇄롤에 도포하는 공정; 상기 전술한 인쇄판 상에서, 상기 차광물질 또는 컬러필터물질이 도포된 인쇄롤을 회전시켜, 일부 차광물질 또는 컬러필터물질을 인쇄판 상에 전사하는 공정; 및 상기 제1기판 상에서, 상기 인쇄롤을 회전시켜, 인쇄롤에 잔존하는 차광물질 또는 컬러필터물질을 기판 상에 전사하는 공정으로 이루어질 수 있다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명한다.
1. 인쇄판
제1실시예
도 2는 본 발명에 따른 인쇄판의 볼록부에 패턴물질이 전사되는 공정을 개략적으로 도시한 단면도 및 확대도이다.
도 2에서 알 수 있듯이, 본 발명의 제1실시예에 따른 인쇄판(400)의 볼록부(400a) 상에는 반구 형태의 요철부(600)가 형성되어 있다.
상기 인쇄판(400)에 상기 패턴물질(200)이 정확하게 전사되기 위해서는 상기 패턴물질(200)과 인쇄판(400)간의 총 접착에너지가 상기 패턴물질(200)과 블랭킷(350) 간의 총 접착에너지보다 커야한다.
상기 패턴물질(200)과 인쇄판(400)간의 총 접착에너지는 상기 패턴물질(200)과 인쇄판(400)간의 단위면적당 접착에너지(WRC)에 상기 패턴물질(200)과 인쇄판(400)간의 접촉면적(S2)을 곱한 값으로 나타낼 수 있고, 상기 패턴물질(200)과 블랭킷(350)간의 총 접착에너지는 상기 패턴물질(200)과 블랭킷(350)간의 단위면적당 접착에너지(WRB)에 상기 패턴물질(200)과 블랭킷(350)간의 접촉면적(S3)을 곱한 값으로 나타낼 수 있다.
이를 정리하면 아래의 수학식 1과 같다.
Figure 112006028352954-pat00001
상기 수학식 1에서와 같이, 상기 패턴물질(200)과 인쇄판(400)간의 총 접착에너지(S2WRC)가 상기 패턴물질(200)과 블랭킷(350)간의 총 접착에너지(S3WRB)보다 크면 상기 인쇄판(400)에 상기 패턴물질(200)이 정확하게 전사될 수 있다.
상기 패턴물질(200)과 인쇄판(400)간의 총 접착에너지(S2WRC)와 상기 패턴물질(200)과 블랭킷(350)간의 총 접착에너지(S3WRB)의 차가 크면 클수록 더욱 더 상기 인쇄판(400)에 상기 패턴물질(200)이 정확하게 전사될 수 있다.
도 2에서와 같이, 상기 인쇄판(400)의 볼록부(400a) 상에 요철부(600)가 형성된 경우에는, 상기 인쇄판(400)의 볼록부(400a) 상에 요철부(600)가 형성되지 않은 경우와 달리, 상기 패턴물질(200)과 인쇄판(400)간의 접촉면적(S2)이 상기 패턴 물질(200)과 블랭킷(350)간의 접촉면적(S3)보다 크기 때문에, 상기 패턴물질(200)과 인쇄판(400)간의 총 접착에너지(S2WRC)와 상기 패턴물질(200)과 블랭킷(350)간의 총 접착에너지(S3WRB)의 차가 더욱 커져 상기 인쇄판(400)에 상기 패턴물질(200)이 더욱 정확하게 전사될 수 있다.
또한, 상기 패턴물질(200)과 인쇄판(400)간의 접촉면적(S2)이 크기 때문에, 상기 패턴물질(200)과 인쇄판(400)간의 단위면적당 접착에너지(WRC)가 작더라도 상기 인쇄판(400)에 상기 패턴물질(200)이 정확하게 전사하는 것이 가능하여, 패턴물질(200)로서 사용할 수 있는 물질의 폭이 넓어지게 된다.
이 때, 상기 반구 형태의 요철부(600)는 상기 요철부(600)에 전사되는 패턴물질의 부피보다 작은 부피로 형성된다.
상기 반구 형태의 요철부(600)의 부피가 상기 요철부(600)에 전사되는 패턴물질의 부피보다 큰 경우, 상기 요철부(600)가 상기 패턴물질(200)을 통과하여 상기 블랭킷(350)에 닿아 상기 블랭킷(350)을 오염시키거나, 무라(mura)를 발생시키는 등 상기 블랭킷(350)에 영향을 줄 수 있기 때문이다.
도 3은 본 발명의 제1실시예에 따른 인쇄판의 요철부 중 하나의 요철만을 개략적으로 도시한 사시도이다.
도 3에서 알 수 있듯이, 본 발명의 제1실시예에 따른 인쇄판(400)의 요철부(600) 중 하나의 요철은 한 변의 길이가 a인 정사각형 내에 형성된다.
이 때, 상기 반구 형태의 요철부(600)의 부피가 상기 요철부(600)에 전사되는 패턴물질(200)의 부피보다 작기 위해서는 상기 반구 형태의 요철부(600)의 지름(a)이 아래의 수학식 2를 만족하여야한다.
Figure 112006028352954-pat00002
상기 수학식 2에서 좌변은 지름이 a인 반구 형태의 요철부(600)의 부피를 나타낸다. 또한, 우변은 상기 요철부(600)에 전사되는 패턴물질의 부피를 나타내는 것으로서, h는 상기 인쇄롤(300)에 도포된 패턴물질(200)의 두께를 나타내고, a2은 지름이 a인 원을 포함하는 사각형 중 면적이 최소인 사각형의 면적을 나타낸다.
상기 수학식 2를 계산하면, 상기 반구 형태의 요철부(600)의 지름(a)이 12h/π보다 작아야, 상기 반구 형태의 요철부(600)가 상기 블랭킷(350)에 영향을 주지 않는다는 것을 알 수 있다.
제2실시예
본 발명의 제2실시예에 따른 인쇄판(400)은 요철부(600)를 제외하고는 상기 제1실시예에 따른 인쇄판과 모두 동일하다.
도 4는 본 발명의 제2실시예에 따른 인쇄판의 요철부 중 하나의 요철만을 개략적으로 도시한 사시도이다.
도 4에서 알 수 있듯이, 본 발명의 제2실시예에 따른 인쇄판(400)의 요철부(600)는 한 변의 길이가 b인 정사면체로 이루어진다.
이 때, 상기 정사면체 형태의 요철부(600)의 부피가 상기 요철부(600)에 전사되는 패턴물질(200)의 부피보다 작기 위해서는 상기 정사면체 형태의 요철부(600)의 한 변의 길이(b)가 아래의 수학식 3을 만족하여야한다.
Figure 112006028352954-pat00003
상기 수학식 3에서 좌변은 한 변의 길이가 b인 정사면체 형태의 요철부(600)의 부피를 나타낸다. 또한, 우변은 상기 요철부(600)에 전사되는 패턴물질의 부피를 나타내는 것으로서, h는 상기 인쇄롤(300)에 도포된 패턴물질(200)의 두께를 나타내고,
Figure 112006028352954-pat00004
은 한 변의 길이가 b인 정삼각형을 포함하는 사각형 중 면적이 최소인 사각형의 면적을 나타낸다.
상기 수학식 3을 계산하면, 상기 정사면체 형태의 요철부(600)의 한 변의 길이(b)가
Figure 112006028352954-pat00005
보다 작아야, 상기 정사면체 형태의 요철부(600)가 상기 블랭킷(350)에 영향을 주지 않는다는 것을 알 수 있다.
제3실시예
본 발명의 제3실시예에 따른 인쇄판(400)은 요철부(600)를 제외하고는 상기 제1실시예에 따른 인쇄판과 모두 동일하다.
도 5는 본 발명의 제3실시예에 따른 인쇄판의 요철부 중 하나의 요철만을 개략적으로 도시한 사시도이다.
도 5에서 알 수 있듯이, 본 발명의 제3실시예에 따른 인쇄판(400)의 요철부(600)는 밑변의 길이가 각각 c, d이고, 높이가 e인 사각뿔로 이루어진다.
이 때, 상기 사각뿔 형태의 요철부(600)의 부피가 상기 요철부(600)에 전사되는 패턴물질(200)의 부피보다 작기 위해서는 상기 정사면체 형태의 요철부(600)의 사각뿔의 높이(e)가 아래의 수학식 4를 만족하여야한다.
Figure 112006028352954-pat00006
상기 수학식 4에서 좌변은 밑변의 길이가 각각 c, d이고, 높이가 e인 사각뿔 형태의 요철부(600)의 부피를 나타낸다. 또한, 우변은 상기 요철부(600)에 전사되는 패턴물질의 부피를 나타내는 것으로서, h는 상기 인쇄롤(300)에 도포된 패턴물질(200)의 두께를 나타내고, cd는 상기 사각뿔의 밑면의 면적을 나타낸다.
상기 수학식 4를 계산하면, 상기 사각뿔 형태의 요철부(600)의 높이(e)가 3h보다 작아야, 상기 사각뿔 형태의 요철부(600)가 상기 블랭킷(350)에 영향을 주지 않는다는 것을 알 수 있다.
제4실시예
본 발명의 제4실시예에 따른 인쇄판(400)은 요철부(600)를 제외하고는 상기 제1실시예에 따른 인쇄판과 모두 동일하다.
도 6은 본 발명의 제4실시예에 따른 인쇄판의 요철부 중 하나의 요철만을 개략적으로 도시한 사시도이다.
도 6에서 알 수 있듯이, 본 발명의 제4실시예에 따른 인쇄판(400)의 요철부(600)는 밑면의 지름이 a이고, 높이가 e인 원뿔로 이루어진다.
이 때, 상기 원뿔 형태의 요철부(600)의 부피가 상기 요철부(600)에 전사되는 패턴물질(200)의 부피보다 작기 위해서는 상기 원뿔 형태의 요철부(600)의 높이(e)가 아래의 수학식 5를 만족하여야한다.
Figure 112006028352954-pat00007
상기 수학식 5에서 좌변은 밑면의 지름이 a이고, 높이가 e인 원뿔 형태의 요철부(600)의 부피를 나타낸다. 또한, 우변은 상기 요철부(600)에 전사되는 패턴물질의 부피를 나타내는 것으로서, h는 상기 인쇄롤(300)에 도포된 패턴물질(200)의 두께를 나타내고, a2은 지름이 a인 원을 포함하는 사각형 중 면적이 최소인 사각형의 면적을 나타낸다.
상기 수학식 5를 계산하면, 상기 원뿔 형태의 요철부(600)의 높이(e)가 12h/π보다 작아야, 상기 원뿔 형태의 요철부(600)가 상기 블랭킷(350)에 영향을 주지 않는다는 것을 알 수 있다.
본 발명에 따른 인쇄판(400)에 형성된 요철부(600)의 형태는 전술한 실시예에 한정되는 것이 아니라, 전술한 실시예로부터 당해 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 유추할 수 있는 형태라면 본 발명의 보호범위에 속한다고 할 것이다.
2. 액정표시장치 제조방법
도 7a 내지 도 7d는 본 발명의 실시예에 따른 액정표시장치의 제조방법을 개략적으로 도시한 공정 단면도이다.
우선, 도 7a에서 알 수 있듯이, 제1기판(520) 상에 차광층(720)을 형성한다.
그 후, 도 7b에서 알 수 있듯이, 상기 차광층(720)을 포함하는 제1기판(520) 상에 컬러필터층(740)을 형성한다.
여기서, 상기 차광층(720)을 형성하는 공정(도 7a 참조), 상기 컬러필터층(740)을 형성하는 공정(도 7b 참조) 중 적어도 하나의 공정은, 전술한 인쇄판을 이용하여 패턴을 형성하는 공정으로 이루어질 수 있다.
상기 전술한 인쇄판을 이용하여 패턴을 형성하는 바람직한 방법을 도 8a 내지 도 8c를 참조하여 구체적으로 설명하기로 한다.
우선, 도 8a에서 알 수 있듯이, 그 표면에 블랭킷(350)이 형성된 인쇄롤(300)에 패턴물질(200)을 도포한다.
그 후, 도 8b에서 알 수 있듯이, 상기 전술한 인쇄판(400) 상에서, 상기 패턴물질(200)이 도포된 인쇄롤(300)을 회전시켜, 일부 패턴물질(200b)을 인쇄판(400) 상에 전사한다.
그 후, 도 8c에서 알 수 있듯이, 기판(500) 상에서 상기 인쇄롤(300)을 회전시켜, 인쇄롤(300)에 잔존하는 패턴물질(200a)을 기판(500) 상에 전사한다.
이와 같이 도 8a 내지 도 8c와 같은 방법으로 상기 기판(500) 상에 소정 패턴을 형성할 수 있다.
그 후, 도 7c에서 알 수 있듯이, 제2기판(550)을 준비한다.
상기 제2기판(550)을 준비하는 공정은, 도시하지는 않았으나, 상기 제2기판 상에 서로 종횡으로 교차되어 화소영역을 정의하는 게이트 배선 및 데이터 배선과, 상기 게이트 배선과 데이터 배선의 교차 영역에 박막트랜지스터와, 상기 박막트랜지스터와 연결되는 화소전극을 형성하는 공정을 포함하여 이루어질 수 있다.
그 후, 도 7d에서 알 수 있듯이, 상기 제1기판(500) 및 제2기판(550) 사이에 액정층(760)을 형성한다.
상기 구성에 의한 본 발명에 따르면,
인쇄판의 볼록부 상에 형성된 요철부로 인해 인쇄판과 패턴물질 간의 접촉 면적이 증가하여, 인쇄판과 패턴물질간의 총 접착에너지가 증가하므로 패턴물질의 전사율이 높아진다. 패턴물질의 전사율이 높아짐에 따라 정밀한 패턴의 형성이 가능해진다.
또한, 인쇄판과 패턴물질 간의 접촉 면적이 크기 때문에, 전사특성이 조금 나쁜 패턴물질을 사용하더라도 패턴물질의 전사율이 크게 떨어지지 않아, 패턴물질을 선택할 수 있는 폭이 넓어진다.
또한, 인쇄판의 볼록부 상에 형성된 요철부의 부피가 상기 요철부에 전사될 패턴물질의 부피보다 작게 형성되기 때문에, 상기 요철부가 인쇄롤 상에 도포된 블랭킷에 영향을 줄 염려가 없다.

Claims (13)

  1. 패턴형성을 위한 인쇄판에 있어서,
    블랭킷이 부착된 인쇄롤을 통해 패턴물질이 전사되는 복수의 볼록부; 및
    상기 볼록부 상에 형성된 요철(凹凸)부를 포함하며,
    상기 요철부의 부피는 상기 요철부에 전사되는 상기 패턴 물질의 부피보다 작으며,
    상기 패턴 물질과 상기 인쇄판 간의 총 접착 에너지는 상기 패턴 물질과 상기 블랭킷 간의 총 접착 에너지보다 큰 것을 특징으로 하는 인쇄판.
  2. 삭제
  3. 제1항에 있어서,
    상기 요철부는 반구 형태로 이루어진 것을 특징으로 하는 인쇄판.
  4. 제3항에 있어서,
    상기 반구의 반지름이
    Figure 112006028352954-pat00008
    (h:인쇄롤에 도포된 패턴물질의 두께)보다 작은 적을 특징으로 하는 인쇄판.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 요철부는 정사면체 형태로 이루어진 것을 특징으로 하는 인쇄판.
  6. 제5항에 있어서,
    상기 정사면체의 한 변의 길이가
    Figure 112006028352954-pat00009
    (h:인쇄롤에 도포된 패턴물질의 두께)보다 작은 것을 특징으로 하는 인쇄판.
  7. 제1항에 있어서,
    상기 요철부는 사각뿔 형태로 이루어진 것을 특징으로 하는 인쇄판.
  8. 제7항에 있어서,
    상기 사각뿔의 높이는 3h(h:인쇄롤에 도포된 패턴물질의 두께)보다 작은 것을 특징으로 하는 인쇄판.
  9. 제1항에 있어서,
    상기 요철부는 원뿔 형태로 이루어진 것을 특징으로 하는 인쇄판.
  10. 제9항에 있어서,
    상기 원뿔의 높이는
    Figure 112006028352954-pat00010
    (h:인쇄롤에 도포된 패턴물질의 두께)보다 작은 것을 특징으로 하는 인쇄판.
  11. 제1기판 상에 차광층을 형성하는 공정;
    상기 차광층을 포함하는 제1기판 상에 컬러필터층을 형성하는 공정;
    제2기판을 준비하는 공정; 및
    상기 제1기판 및 제2기판 사이에 액정층을 형성하는 공정을 포함하여 이루어지며,
    상기 제1기판 상에 차광층을 형성하는 공정, 상기 컬러필터층을 형성하는 공정 중 적어도 하나의 공정은, 인쇄판을 이용하여 패턴을 형성하는 공정으로 이루어지며,
    상기 인쇄판은
    블랭킷이 부착된 인쇄롤을 통해 패턴물질이 전사되는 복수의 볼록부; 및
    상기 볼록부 상에 형성된 요철(凹凸)부를 포함하며,
    상기 요철부의 부피는 상기 요철부에 전사되는 상기 패턴 물질의 부피보다 작으며,
    상기 패턴 물질과 상기 인쇄판 간의 총 접착 에너지는 상기 패턴 물질과 상기 블랭킷 간의 총 접착 에너지보다 큰 것을 특징으로 하는 액정표시장치 제조방법.
  12. 제11항에 있어서,
    상기 인쇄판을 이용하여 패턴을 형성하는 공정은
    차광물질 또는 컬러필터물질을 인쇄롤에 도포하는 공정;
    상기 인쇄판 상에서, 상기 차광물질 또는 컬러필터물질이 도포된 인쇄롤을 회전시켜, 일부 차광물질 또는 컬러필터물질을 인쇄판 상에 전사하는 공정; 및
    상기 제1기판 상에서, 상기 인쇄롤을 회전시켜, 인쇄롤에 잔존하는 차광물질 또는 컬러필터물질을 기판 상에 전사하는 공정으로 이루어진 것을 특징으로 하는 액정표시장치 제조방법.
  13. 제11항에 있어서,
    상기 제2기판을 준비하는 공정은,
    상기 제2기판 상에 서로 종횡으로 교차되어 화소영역을 정의하는 게이트 배선 및 데이터 배선과, 상기 게이트 배선과 데이터 배선의 교차 영역에 박막트랜지스터와, 상기 박막트랜지스터와 연결되는 화소전극을 형성하는 공정을 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 액정표시장치 제조방법.
KR1020060036622A 2006-04-24 2006-04-24 인쇄판 및 이를 이용한 액정 표시 장치 제조 방법 KR101309858B1 (ko)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020060036622A KR101309858B1 (ko) 2006-04-24 2006-04-24 인쇄판 및 이를 이용한 액정 표시 장치 제조 방법
US11/788,992 US20070245915A1 (en) 2006-04-24 2007-04-23 Printing plate and method of manufacturing liquid crystal display device using the same
CN2007101044670A CN101063813B (zh) 2006-04-24 2007-04-23 印刷板以及使用该印刷板制造液晶显示器件的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020060036622A KR101309858B1 (ko) 2006-04-24 2006-04-24 인쇄판 및 이를 이용한 액정 표시 장치 제조 방법

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20070104962A KR20070104962A (ko) 2007-10-30
KR101309858B1 true KR101309858B1 (ko) 2013-09-16

Family

ID=38618232

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020060036622A KR101309858B1 (ko) 2006-04-24 2006-04-24 인쇄판 및 이를 이용한 액정 표시 장치 제조 방법

Country Status (3)

Country Link
US (1) US20070245915A1 (ko)
KR (1) KR101309858B1 (ko)
CN (1) CN101063813B (ko)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20110096128A (ko) * 2008-12-22 2011-08-29 테크노솔루션 아쎄소리아 엘리떼데아 웨트 온 웨트 특성을 갖는 플렉소인쇄방법
KR101329965B1 (ko) 2009-12-17 2013-11-13 엘지디스플레이 주식회사 평판 표시 소자의 제조 장치 및 방법
CN108153110A (zh) * 2018-01-17 2018-06-12 南开大学 一种紫外光固化纳米压印的方法

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20040055365A (ko) * 2002-12-20 2004-06-26 엘지.필립스 엘시디 주식회사 일렉트로루미네센스 표시소자의 제조장치 및 방법
KR20050063565A (ko) * 2003-12-22 2005-06-28 엘지.필립스 엘시디 주식회사 유기전계발광표시소자의 제조방법 및 장치

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR0153260B1 (ko) * 1989-06-16 1998-11-02 기다지마 요시도시 미세패턴의 인쇄방법
KR100640997B1 (ko) * 2002-12-24 2006-11-02 엘지.필립스 엘시디 주식회사 액정 표시 장치 일체형 터치 패널

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20040055365A (ko) * 2002-12-20 2004-06-26 엘지.필립스 엘시디 주식회사 일렉트로루미네센스 표시소자의 제조장치 및 방법
KR20050063565A (ko) * 2003-12-22 2005-06-28 엘지.필립스 엘시디 주식회사 유기전계발광표시소자의 제조방법 및 장치

Also Published As

Publication number Publication date
CN101063813A (zh) 2007-10-31
CN101063813B (zh) 2010-11-17
KR20070104962A (ko) 2007-10-30
US20070245915A1 (en) 2007-10-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN100368872C (zh) 用于制造版模的方法以及使用其形成图案的方法
JP5147201B2 (ja) パターン形成方法及びこれを用いた液晶表示素子の製造方法
JP2004212978A (ja) 配向膜形成方法
KR101434451B1 (ko) 액정표시장치용 어레이 기판의 제조 방법
KR100825315B1 (ko) 잉크인쇄용 클리체 및 그 제조방법
TW586149B (en) Graytone mask producing method
KR101309858B1 (ko) 인쇄판 및 이를 이용한 액정 표시 장치 제조 방법
CN1991578B (zh) 印刷装置和使用该印刷装置的印刷方法
KR101157968B1 (ko) 인쇄판의 제작방법 및 그를 이용한 액정표시소자 제작방법
CN106783918A (zh) 一种像素bank结构及制作方法
KR20050105048A (ko) 인쇄방식을 이용한 패턴 형성방법
JP6342511B2 (ja) ナノ構造のパターンを備えた光透過性導電体を製造するためのフォトマスク及びその製造方法
CN101100145B (zh) 印刷装置系统、使用其的构图法、以及使用其制造液晶显示器件的方法
KR100701669B1 (ko) 액정패널의 컬러필터 기판 제조방법
KR20120014500A (ko) 탈착판, 탈착판의 제조방법, 및 롤프린팅 방식으로 형성된 패턴
US7582331B2 (en) Printing apparatus and fabricating method thereof
KR101232137B1 (ko) 인쇄판, 인쇄판의 제조방법 및 그를 이용한 액정표시소자제조방법
KR20070056552A (ko) 볼 스페이서를 구비한 액정표시장치용 컬러필터 기판 및그의 제조방법
KR101243816B1 (ko) 인쇄판 제조방법 및 그를 이용한 액정표시소자 제조방법
KR101096698B1 (ko) 인쇄판의 제조방법 및 그를 이용한 액정표시소자 제조방법
KR101211736B1 (ko) 액정표시장치용 고정세 인쇄판 및 그의 제조 방법
KR101616919B1 (ko) 박막 트랜지스터 어레이 기판의 제조방법
KR20110069459A (ko) 인쇄판 및 그 제조 방법과 그를 이용한 박막 패턴의 제조 방법
KR101212141B1 (ko) 인쇄판, 인쇄판의 제작방법 및 그를 이용한 액정표시소자제작방법
KR100936890B1 (ko) 액정 표시 장치의 반사면 제조 방법

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20160816

Year of fee payment: 4

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20170816

Year of fee payment: 5

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20180816

Year of fee payment: 6

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20190814

Year of fee payment: 7