KR101301327B1 - 발광 소자 타발 장치 - Google Patents

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서한구
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Abstract

발광 소자 타발 장치에 있어서, 상기 장치는 기판 상에 실장된 발광 소자를 상기 기판으로부터 분리하기 위하여 상기 발광 소자가 실장된 상기 기판 부위를 타발하기 위한 펀치를 포함하는 상부 금형과, 상기 기판을 지지하며 상기 펀치와 대응하는 개구가 구비되는 하부 금형을 포함한다. 상기 펀치의 하부에는 상기 발광 소자에 대한 타발 공정이 수행되는 동안 상기 발광 소자의 렌즈부를 보호하기 위한 커버가 구비되며, 이에 의해 상기 발광 소자 타발 공정에서 발생되는 오염 물질에 의해 상기 발광 소자의 렌즈부가 오염되는 것이 감소될 수 있다.

Description

발광 소자 타발 장치{Apparatus for punching light emitting devices}
본 발명의 실시예들은 발광 소자를 타발하기 위한 장치에 관한 것이다. 보다 상세하게는 기판 상에 실장된 발광 다이오드(Light Emitting Diode; LED)와 같은 발광 소자를 타발하여 상기 기판으로부터 분리하기 위한 장치에 관한 것이다.
일반적으로, 반도체 웨이퍼 상에 형성된 LED 칩들은 다이싱 공정을 통해 개별화된 후 다이 본딩 공정을 통하여 메탈 PCB(Printed Circuit Board) 등과 같은 기판 상에 실장될 수 있다. 상기와 같이 실장된 LED 칩들 상에는 몰딩 수지를 이용하는 몰딩 공정에 의해 렌즈부가 성형될 수 있다.
상기와 같이 기판 상에 실장된 발광 소자들은 펀치를 이용하는 타발 공정을 통하여 개별화될 수 있으며, 또한 상기 타발 공정 전 또는 후에 상기 발광 소자들에 대한 전기적 및 광학적 검사 공정을 수행한 후 최종 출하될 수 있다.
한편, 상기 발광 소자들에 대한 타발 공정을 수행하기 위한 장치는 상기 펀치를 포함하는 상부 금형과 상기 펀치와 대응하는 개구를 갖는 하부 금형을 포함할 수 있다.
본 발명의 배경이 되는 기술은 대한민국 공개특허공보 제10-2011-0035519호(2011.04.06), 제10-2011-0061533호(2011.06.09) 및 제10-2012-0009116호(2012.02.01) 등에 개시되어 있다.
상기 하부 금형 상에는 발광 소자가 상기 개구 상에 위치되도록 상기 발광 소자가 실장된 기판이 배치될 수 있으며, 상기 펀치는 상기 발광 소자를 상기 기판으로부터 분리시키기 위하여 상기 상부 금형에 의해 하방으로 이동되어 상기 개구 내측으로 삽입될 수 있다. 즉 상기 발광 소자가 실장된 기판 부위가 상기 펀치에 의해 절단되어 상기 개구 내측으로 분리될 수 있다. 이때, 상기 펀치의 하부면에는 상기 발광 소자의 렌즈부가 삽입되는 리세스가 구비될 수 있다. 즉 상기 발광 소자에 대한 타발 공정시 상기 렌즈부는 상기 펀치의 리세스 내측으로 삽입될 수 있으며 상기 펀치의 하부 에지 부위에 의해 상기 기판이 절단될 수 있다.
그러나, 상기와 같은 발광 소자에 대한 타발 공정에서 상기 기판이 절단되는 동안 상기 기판으로부터 분진이 발생될 수 있으며 상기 분진은 상기 분리된 발광 소자의 렌즈부를 오염시켜 상기 발광 소자의 품질을 저하시키는 요인으로 작용할 수 있다.
본 발명의 실시예들은 발광 소자의 렌즈부 오염을 감소시킬 수 있는 발광 소자 타발 장치를 제공하는데 그 목적이 있다.
본 발명의 실시예들에 따르면, 발광 소자 타발 장치는 기판 상에 실장된 발광 소자를 상기 기판으로부터 분리하기 위하여 상기 발광 소자가 실장된 상기 기판 부위를 타발하기 위한 펀치를 포함하는 상부 금형과, 상기 기판을 지지하며 상기 펀치와 대응하는 개구가 구비되는 하부 금형을 포함할 수 있다. 이때, 상기 펀치의 하부에는 상기 발광 소자에 대한 타발 공정이 수행되는 동안 상기 발광 소자의 렌즈부를 보호하기 위한 커버가 구비될 수 있다.
본 발명의 실시예들에 따르면, 상기 상부 금형은 상기 펀치가 장착되는 상부 다이와 상기 상부 다이에 결합되는 상부 프레스를 포함할 수 있다.
본 발명의 실시예들에 따르면, 상기 상부 금형은 상기 하부 금형 상에 지지된 상기 기판을 가압하며 상기 기판에 대한 타발 후 상기 펀치로부터 상기 기판을 분리하기 위하여 상기 상부 다이에 탄성적으로 장착된 스트리퍼를 더 포함할 수 있다.
본 발명의 실시예들에 따르면, 상기 하부 금형은 상기 개구가 구비되는 하부 다이와 상기 하부 다이를 지지하는 하부 프레스를 포함할 수 있다.
본 발명의 실시예들에 따르면, 상기 펀치의 하부에는 상기 커버가 삽입되는 리세스가 구비될 수 있다.
본 발명의 실시예들에 따르면, 상기 커버는 상기 리세스 내에서 탄성적으로 지지될 수 있다.
본 발명의 실시예들에 따르면, 상기 펀치에는 길이 방향으로 가이드 홀이 구비될 수 있으며, 상기 가이드 홀 내에는 상기 펀치의 길이 방향으로 연장하며 상기 커버와 결합되는 가이드 부재가 배치될 수 있다. 이때, 상기 가이드 부재는 스프링에 의해 탄성적으로 지지될 수 있다.
본 발명의 실시예들에 따르면, 상기 커버 내에는 상기 발광 소자에 대한 타발 공정이 수행되는 동안 발생된 오염 물질이 유입되는 것을 방지하기 위한 공기 또는 가스가 제공될 수 있다.
본 발명의 실시예들에 따르면, 상기 하부 금형에는 상기 개구와 연결되며 상기 발광 소자에 대한 타발 공정이 수행되는 동안 발생된 오염 물질을 흡입하여 제거하기 위한 진공 라인이 구비될 수 있다.
상술한 바와 같은 본 발명의 실시예들에 따르면, 기판 상에 실장된 발광 소자를 타발하기 위한 펀치의 하부에는 상기 발광 소자의 렌즈부를 보호하기 위한 커버가 탄성적으로 장착될 수 있다. 따라서, 상기 펀치에 의한 타발 공정이 수행되는 동안 상기 커버에 의해 상기 렌즈부가 보호될 수 있으며, 특히 상기 타발 공정에서 발생되는 오염 물질에 의해 상기 렌즈부가 오염되는 것이 충분히 감소될 수 있다.
또한, 상기 오염 물질이 상기 커버 내부로 유입되는 것을 방지하기 위하여 공기 또는 가스가 상기 커버 내부로 공급될 수 있으며, 상기 오염 물질을 진공 라인을 통하여 흡입 및 제거함으로써 상기 발광 소자의 렌즈부 오염을 충분히 감소 또는 방지할 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 발광 소자 타발 장치를 설명하기 위한 개략적인 단면도이다.
도 2는 도 1에 도시된 펀치와 커버를 설명하기 위한 개략적인 확대 단면도이다.
도 3 내지 도 8은 도 1에 도시된 발광 소자 타발 장치를 이용하여 기판으로부터 발광 소자를 분리하기 위한 타발 공정을 설명하기 위한 개략적인 단면도들이다.
도 9는 도 1에 도시된 펀치와 커버의 다른 예를 설명하기 위한 개략적인 확대 단면도이다.
이하, 본 발명은 본 발명의 실시예들을 보여주는 첨부 도면들을 참조하여 더욱 상세하게 설명된다. 그러나, 본 발명은 하기에서 설명되는 실시예들에 한정된 바와 같이 구성되어야만 하는 것은 아니며 이와 다른 여러 가지 형태로 구체화될 수 있을 것이다. 하기의 실시예들은 본 발명이 온전히 완성될 수 있도록 하기 위하여 제공된다기보다는 본 발명의 기술 분야에서 숙련된 당업자들에게 본 발명의 범위를 충분히 전달하기 위하여 제공된다.
하나의 요소가 다른 하나의 요소 또는 층 상에 배치되는 또는 연결되는 것으로서 설명되는 경우 상기 요소는 상기 다른 하나의 요소 상에 직접적으로 배치되거나 연결될 수도 있으며, 다른 요소들 또는 층들이 이들 사이에 게재될 수도 있다. 이와 다르게, 하나의 요소가 다른 하나의 요소 상에 직접적으로 배치되거나 연결되는 것으로서 설명되는 경우, 그들 사이에는 또 다른 요소가 있을 수 없다. 다양한 요소들, 조성들, 영역들, 층들 및/또는 부분들과 같은 다양한 항목들을 설명하기 위하여 제1, 제2, 제3 등의 용어들이 사용될 수 있으나, 상기 항목들은 이들 용어들에 의하여 한정되지는 않을 것이다.
하기에서 사용된 전문 용어는 단지 특정 실시예들을 설명하기 위한 목적으로 사용되는 것이며, 본 발명을 한정하기 위한 것은 아니다. 또한, 달리 한정되지 않는 이상, 기술 및 과학 용어들을 포함하는 모든 용어들은 본 발명의 기술 분야에서 통상적인 지식을 갖는 당업자에게 이해될 수 있는 동일한 의미를 갖는다. 통상적인 사전들에서 한정되는 것들과 같은 상기 용어들은 관련 기술과 본 발명의 설명의 문맥에서 그들의 의미와 일치하는 의미를 갖는 것으로 해석될 것이며, 명확히 한정되지 않는 한 이상적으로 또는 과도하게 외형적인 직감으로 해석되지는 않을 것이다.
본 발명의 실시예들은 본 발명의 이상적인 실시예들의 개략적인 도해들을 참조하여 설명된다. 이에 따라, 상기 도해들의 형상들로부터의 변화들, 예를 들면, 제조 방법들 및/또는 허용 오차들의 변화는 충분히 예상될 수 있는 것들이다. 따라서, 본 발명의 실시예들은 도해로서 설명된 영역들의 특정 형상들에 한정된 바대로 설명되어지는 것은 아니라 형상들에서의 편차를 포함하는 것이며, 도면들에 설명된 영역은 전적으로 개략적인 것이며 이들의 형상은 영역의 정확한 형상을 설명하기 위한 것이 아니며 또한 본 발명의 범위를 한정하고자 하는 것도 아니다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 발광 소자 타발 장치를 설명하기 위한 개략적인 단면도이다.
도 1을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 발광 소자 타발 장치(100)는 기판(10) 상에 실장된 발광 소자(20)를 상기 기판(10)으로부터 분리하여 개별화시키기 위하여 사용될 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 발광 소자 타발 장치(100)는 상부 금형(102)과 하부 금형(104)을 포함할 수 있으며, 상기 상부 금형(102)과 하부 금형(104)에는 상기 발광 소자(20)를 타발하기 위한 펀치(110)와 상기 펀치(110)에 대응하는 개구(132)가 각각 구비될 수 있다.
상기 펀치(110)는 상기 기판(10)으로부터 상기 발광 소자(20)를 분리하기 위하여 상기 발광 소자(20)가 실장된 기판 부위 즉 상기 발광 소자(20)의 주변 부위를 절단하기 위하여 사용될 수 있다. 일 예로서, 상기 펀치(110)는 사각 기둥 형태를 가질 수 있으며 상기 펀치(110)의 하부 에지 부위에 의해 상기 발광 소자(20)가 실장된 기판 부위가 절단될 수 있다. 즉 상기 펀치(110)에 의해 개별화된 발광 소자(20)는 사각 형태를 가질 수 있다. 그러나, 상기 펀치(110)의 하부 에지 형태는 필요에 따라서 다양하게 변경될 수 있으므로 이에 의해 본 발명의 범위가 제한되지는 않을 것이다.
상기 상부 금형(102)은 상기 펀치(110)가 장착되는 상부 다이(120)와 상기 상부 다이(120) 상에 결합되는 상부 프레스(122)를 포함할 수 있으며, 상기 하부 다이(104)는 상기 개구(132)가 구비되는 하부 다이(130)와 상기 하부 다이(130)를 지지하는 하부 프레스(134)를 포함할 수 있다. 한편, 도시되지는 않았으나, 상기 상부 금형(102)을 수직 방향으로 이동시키기 위한 구동부(미도시)가 상기 상부 금형(102)과 연결될 수 있다.
상기 기판(10)은 상기 하부 금형(104) 상에서 지지될 수 있다. 특히, 상기 기판(10)은 상기 발광 소자(20)가 실장된 기판 부위가 상기 개구(132) 상에 위치되도록 상기 하부 다이(130) 상에 로드될 수 있으며, 상기 하부 프레스(134)에는 상기 펀치(110)에 의해 상기 기판(10)으로부터 분리된 발광 소자(20)가 낙하되는 통로로서 기능하는 제2 개구(136)가 상기 하부 다이(130)의 개구(132)와 대응하도록 구비될 수 있다.
또한, 상기 상부 금형(102)은 상기 하부 금형(104) 상에 지지된 기판(10)을 가압하고, 또한 상기 기판(10)에 대한 타발 후 상기 펀치(110)로부터 상기 기판(10)을 분리하기 위하여 상기 상부 다이(120)에 탄성적으로 장착되는 스트리퍼(124)를 포함할 수 있다. 일 예로서, 도시된 바와 같이 상기 스트리퍼(124)는 상기 상부 다이에 제1 스프링(126)에 의해 탄성적으로 장착될 수 있다.
한편, 상기와 같은 펀치(110)를 이용하여 상기 발광 소자(20)를 타발하는 경우 상기 타발 과정에서 상기 기판(10)으로부터 미세 분진이 발생될 수 있으며, 상기 미세 분진은 상기 발광 소자(20)의 렌즈부(22)를 오염시키는 물질로서 기능할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 발광 소자(20)에 대한 타발 공정에서 상기 발광 소자(20)의 렌즈부(22)를 보호하기 위한 커버(112)가 구비될 수 있다. 특히, 상기 커버(112)는 상기 발광 소자(20)에 대한 타발 공정에서 발생되는 오염 물질에 의해 상기 발광 소자(20)의 렌즈부(22)가 오염되는 것을 방지하기 위하여 사용될 수 있다.
도 2는 도 1에 도시된 펀치와 커버를 설명하기 위한 개략적인 확대 단면도이다.
도 1 및 도 2를 참조하면, 상기 커버(112)는 상기 펀치(110)의 하부에 구비될 수 있으며 상기 펀치(110)가 상기 기판(10)에 도달되기 이전에 상기 렌즈부(22)를 감싸도록 구성될 수 있다. 예를 들면, 상기 펀치(110)의 하부에는 상기 커버(112)가 삽입되는 리세스가 구비될 수 있으며, 상기 커버(112)는 상기 리세스 내에서 탄성적으로 지지될 수 있다. 또한, 상기 커버(112)는 상기 렌즈부(22)를 감싸도록 구성될 수 있다. 예를 들면, 상기 커버(112)는 상기 발광 소자(20)의 반구형 렌즈와 대응하는 형태를 가질 수 있다.
특히, 상기 커버(112)는 상기 발광 소자(20)에 대한 타발 공정에서 상기 펀치(110)의 하부 에지 부위가 상기 기판(10)의 상면에 도달하기 이전에 상기 발광 소자(20)의 렌즈부(22)를 감싸도록 구성될 수 있다. 일 예로서, 상기 커버(112)는 상기 펀치(110)의 하부 리세스 내에 탄성적으로 지지될 수 있으며, 상기 펀치(112)의 하강에 의해 상기 펀치(110)의 하부 에지 부위보다 먼저 상기 발광 소자(20)의 렌즈부(22)를 감싸도록 상기 펀치(110)의 하부면으로부터 하방으로 돌출될 수 있다. 즉, 상기 펀치(110)의 하부 에지 부위가 상기 기판(20)의 상면에 도달하기 이전에 상기 커버(112)는 상기 발광 소자(20)의 렌즈부(22)를 커버할 수 있으며 이어서 상기 펀치(110)의 하강에 의해 상기 펀치(110)의 하부 리세스 내부로 삽입될 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 펀치(110)에는 도 2에 도시된 바와 같이 길이 방향으로 연장하는 가이드 홀이 구비될 수 있으며, 상기 가이드 홀 내에는 상기 펀치(110)의 길이 방향으로 연장하는 가이드 부재(114)가 구비될 수 있다. 상기 가이드 부재(114)의 하단부에는 상기 커버(112)가 연결될 수 있으며, 상기 가이드 부재(114)는 제2 스프링(116)에 의해 상기 펀치(110)의 길이 방향 즉 도시된 바에 의하면 수직 방향으로 탄성적으로 이동 가능하게 구성될 수 있다. 상기 가이드 부재(114)는 상기 커버(112)의 탄성적인 이동을 안내하기 위하여 사용될 수 있다.
도시된 바에 의하면, 상기 제2 스프링(116)이 상기 상부 프레스(122)와 상부 다이(120) 사이에 위치되고 있으나, 상기 제2 스프링(116)의 위치는 다양하게 변경될 수 있으므로 이에 의해 본 발명의 범위가 제한되지는 않을 것이다.
도 3 내지 도 8은 도 1에 도시된 발광 소자 타발 장치를 이용하여 기판으로부터 발광 소자를 분리하기 위한 타발 공정을 설명하기 위한 개략적인 단면도들이다.
도 3을 참조하면, 상기 발광 소자(20)가 실장된 기판(10)이 상기 하부 다이(130) 상에 로드된 후 상기 상부 금형(104)은 상기 구동부에 의해 하강될 수 있다. 이때, 상기 기판(10)은 상기 발광 소자(20)와 상기 하부 다이(130)의 개구(132)가 서로 대응하도록 상기 하부 다이(130) 상에 로드될 수 있다.
한편, 도시된 바에 의하면, 하나의 발광 소자(20)가 상기 기판(10) 상에 실장된 것으로 도시되어 있으나, 복수의 발광 소자들이 상기 기판(10) 상에 실장될 수도 있으며, 또한 상기 상부 금형(102) 및 하부 금형(104)에는 복수의 펀치들 및 이에 대응하는 개구들이 구비될 수도 있다.
상기 상부 금형(102)은 도시된 바와 같이 하강할 수 있다. 이에 의해 상기 스트리퍼(124)가 상기 기판(10) 상에 위치될 수 있으며, 상기 스트리퍼(124)는 도시된 바와 같이 상기 펀치(110)가 통과하는 관통홀을 가질 수 있다. 결과적으로, 상기 스트리퍼(124)는 상기 펀치(110)에 의해 절단될 기판 영역 즉 상기 발광 소자(20)가 실장된 영역을 제외한 나머지 기판 부위들을 가압할 수 있다.
도 4를 참조하면, 계속해서 상기 상부 금형(102)이 하강하면, 상기 스트리퍼(124)와 상기 상부 다이(120) 사이의 제1 스프링(126)이 압축될 수 있으며 이에 따라 상기 기판(10)은 상기 제1 스프링(126)의 탄성 복원력에 의해 충분히 가압될 수 있다.
상기와 같이 기판이 제1 스프링(126)에 의해 가압되는 동안 상기 커버(112)는 도시된 바와 같이 상기 발광 소자(20)의 렌즈부(22)를 커버할 수 있다. 상기 커버(112)는 상기 제2 스프링(116)에 의해 상기 펀치(110)의 하단부로부터 하방으로 돌출된 상태이므로 상기 상부 금형(102)의 하강에 의해 상기 펀치(110)보다 먼저 상기 기판(10)에 도달될 수 있으며, 이에 따라 상기 발광 소자(20)의 렌즈부(22)는 상기 커버(112)에 의해 충분히 보호될 수 있다.
도 5 및 도 6을 참조하면, 상기와 같이 발광 소자(20)의 렌즈부(22)가 상기 커버(112)에 의해 보호된 상태에서 상기 펀치(110)의 하단부가 상기 발광 소자(20)가 형성된 기판 부위에 도달될 수 있으며, 계속해서 상기 펀치(110)의 하단부 에지 부위에 의해 상기 발광 소자(20)가 상기 기판(10)으로부터 절단되어 분리될 수 있다.
이때, 상기 펀치(110)에 의한 기판 절단 과정에서 분진과 같은 오염 물질이 발생될 수 있으나, 상기 발광 소자(20)의 렌즈부(22)는 상기 커버(112)에 의해 상기 오염 물질로부터 충분히 보호될 수 있다.
한편, 다시 도 1을 참조하면, 상기 발광 소자 타발 장치(100)는 상기 발광 소자(20)에 대한 타발 공정에서 발생되는 오염 물질들이 상기 커버(112) 내부로 유입되는 것을 방지하기 위하여 상기 커버(112) 내부로 공기를 공급할 수 있다. 상기 공기로는 정제된 공기가 사용될 수 있다. 그러나, 상기와 다르게 상기 공기를 대신하여 질소 또는 아르곤 등과 같은 불활성 가스가 사용될 수도 있다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 상부 금형(102) 내에는 상기 공기 또는 가스를 공급하기 위한 공급 유로(140)가 구비될 수 있다. 상기 공급 유로(140)는 상기 상부 프레스(122) 및 상기 펀치(110)를 통하여 상기 커버(112)와 연결될 수 있다. 일 예로서, 도 2에 도시된 바와 같이, 상기 가이드 부재(114) 및 상기 커버(112)에는 상기 공기 또는 가스를 공급하기 위한 관통홀이 각각 구비될 수 있다. 또한, 도시되지는 않았으나, 상기 공급 유로(140)는 상기 공기 또는 가스를 공급하기 위한 압축 공기 탱크(미도시) 또는 가스 탱크(미도시)와 연결될 수 있다.
또한, 상기 하부 금형(104)에는 상기 발광 소자(20)에 대한 타발 공정에서 발생되는 오염 물질을 흡입하여 제거하기 위한 진공 라인(142)이 구비될 수 있다. 일 예로서, 상기 진공 라인(142)은 상기 개구(132)와 연결될 수 있으며 또한 도시되지는 않았으나 상기 오염 물질을 흡입하기 위한 진공 시스템(미도시)과 연결될 수 있다.
도 7을 참조하면, 상기 펀치(110)에 의해 상기 발광 소자(20)가 분리된 후 상기 커버(112)는 상기 제2 스프링(116)의 탄성 복원력에 의해 상기 펀치(110)보다 빠르게 하방으로 이동될 수 있다. 특히, 상기 발광 소자(20)에 대한 타발 과정에서 발생되는 오염 물질보다 상기 커버(112)가 더 빠르게 하방으로 이동될 수 있으며, 이에 의해 상기 오염 물질에 의한 상기 발광 소자(20)의 렌즈부(22) 오염이 크게 감소될 수 있다.
또한, 상기 커버(112) 내부로 공기 또는 불활성 가스가 공급될 수 있으므로 상기 오염 물질이 상기 커버(112) 내부로 유입되는 것이 방지될 수 있으며, 추가적으로 상기 오염 물질은 상기 하부 다이(130)의 개구(132)와 연결된 진공 라인(142)을 통하여 흡입된 후 제거될 수 있다.
도 8을 참조하면, 상술한 바와 같이 발광 소자(20)에 대한 타발 공정에 의해 분리된 발광 소자(20)는 상기 하부 프레스(134)의 제2 개구(136)를 통하여 하방으로 낙하될 수 있다. 이때, 상기 하부 프레스(134)의 아래에는 상기 분리된 발광 소자(20)를 수납하기 위한 트레이(미도시) 또는 용기(미도시)가 배치될 수 있다.
도 9는 도 1에 도시된 펀치와 커버의 다른 예를 설명하기 위한 개략적인 확대 단면도이다.
도 9를 참조하면, 상기 발광 소자(20)를 타발하기 위한 펀치(150)의 하부에는 상기 발광 소자(20)의 렌즈부(22)를 보호하기 위한 커버(160)가 장착될 수 있다. 특히, 상기 펀치(150)의 하부에는 상기 커버(160)가 삽입되는 리세스가 구비될 수 있으며 상기 커버(160)는 상기 펀치(150)의 리세스 내에서 스프링(170)에 의해 탄성적으로 지지될 수 있다.
일 예로서, 상기 커버(160)의 상부는 실린더 형태를 가질 수 있으며 상기 펀치(150)의 리세스는 상기 실린더 형태의 커버 상부에 대응하도록 형성될 수 있다. 즉 상기 커버(160)는 상기 펀치(150)의 리세스 내에서 상기 펀치(150)의 길이 방향으로의 탄성 이동이 안내될 수 있으며, 상기 스프링(170)은 상기 펀치(150)의 리세스 내에 배치될 수 있다.
또한, 상기 펀치(150)의 리세스는 공기 또는 가스를 공급하기 위한 공급 라인(140)과 연결될 수 있으며 상기 커버(160)에는 상기 공기 또는 가스를 제공하기 위한 관통홀이 구비될 수 있다.
상술한 바와 같은 본 발명의 실시예들에 따르면, 기판(10) 상에 실장된 발광 소자(20)를 타발하기 위한 펀치(110)의 하부에는 상기 발광 소자(20)의 렌즈부(22)를 보호하기 위한 커버(112)가 탄성적으로 장착될 수 있다. 따라서, 상기 펀치(110)에 의한 타발 공정이 수행되는 동안 상기 커버(112)에 의해 상기 렌즈부(22)가 보호될 수 있으며, 특히 상기 타발 공정에서 발생되는 오염 물질에 의해 상기 렌즈부(22)가 오염되는 것이 충분히 감소될 수 있다.
또한, 상기 오염 물질이 상기 커버(112) 내부로 유입되는 것을 방지하기 위하여 공기 또는 가스가 상기 커버(112) 내부로 공급될 수 있으며, 상기 오염 물질을 진공 라인(142)을 통하여 흡입 및 제거함으로써 상기 발광 소자(20)의 렌즈부(22) 오염을 충분히 감소 또는 방지할 수 있다.
상기에서는 본 발명의 바람직한 실시예를 참조하여 설명하였지만, 해당 기술 분야의 숙련된 당업자는 하기의 특허 청구의 범위에 기재된 본 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 이해할 수 있을 것이다.
10 : 기판 20 : 발광 소자
22 : 렌즈부 100 : 발광 소자 타발 장치
102 : 상부 금형 104 : 하부 금형
110 : 펀치 112 : 커버
114 : 가이드 부재 120 : 상부 다이
122 : 상부 프레스 124 : 스트리퍼
130 : 하부 다이 132 : 개구
134 : 하부 프레스

Claims (9)

  1. 기판 상에 실장된 발광 소자를 상기 기판으로부터 분리하기 위하여 상기 발광 소자가 실장된 상기 기판 부위를 타발하기 위한 펀치를 포함하는 상부 금형; 및
    상기 기판을 지지하며 상기 펀치와 대응하는 개구가 구비되는 하부 금형을 포함하되,
    상기 펀치의 하부에는 상기 발광 소자에 대한 타발 공정이 수행되는 동안 상기 발광 소자의 렌즈부를 보호하기 위한 커버가 구비되는 것을 특징으로 하는 발광 소자 타발 장치.
  2. 제1항에 있어서, 상기 상부 금형은 상기 펀치가 장착되는 상부 다이와 상기 상부 다이에 결합되는 상부 프레스를 포함하는 것을 특징으로 하는 발광 소자 타발 장치.
  3. 제2항에 있어서, 상기 상부 금형은 상기 하부 금형 상에 지지된 상기 기판을 가압하며 상기 기판에 대한 타발 후 상기 펀치로부터 상기 기판을 분리하기 위하여 상기 상부 다이에 탄성적으로 장착된 스트리퍼를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 발광 소자 타발 장치.
  4. 제1항에 있어서, 상기 하부 금형은 상기 개구가 구비되는 하부 다이와 상기 하부 다이를 지지하는 하부 프레스를 포함하는 것을 특징으로 하는 발광 소자 타발 장치.
  5. 제1항에 있어서, 상기 펀치의 하부에는 상기 커버가 삽입되는 리세스가 구비되는 것을 특징으로 하는 발광 소자 타발 장치.
  6. 제5항에 있어서, 상기 커버는 상기 리세스 내에서 탄성적으로 지지되는 것을 특징으로 하는 발광 소자 타발 장치.
  7. 제6항에 있어서, 상기 펀치에는 길이 방향으로 가이드 홀이 구비되어 있고, 상기 가이드 홀 내에는 상기 펀치의 길이 방향으로 연장하며 상기 커버와 결합되는 가이드 부재가 배치되며, 상기 가이드 부재는 스프링에 의해 탄성적으로 지지되는 것을 특징으로 하는 발광 소자 타발 장치.
  8. 제1항에 있어서, 상기 커버 내에는 상기 발광 소자에 대한 타발 공정이 수행되는 동안 발생된 오염 물질이 유입되는 것을 방지하기 위한 공기 또는 가스가 제공되는 것을 특징으로 하는 발광 소자 타발 장치.
  9. 제1항에 있어서, 상기 하부 금형에는 상기 개구와 연결되며 상기 발광 소자에 대한 타발 공정이 수행되는 동안 발생된 오염 물질을 흡입하여 제거하기 위한 진공 라인이 구비되는 것을 특징으로 하는 발광 소자 타발 장치.
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