KR101291290B1 - 윤활제 도포 장치 및 화상 형성 장치 - Google Patents

윤활제 도포 장치 및 화상 형성 장치 Download PDF

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Abstract

고형 윤활제와 윤활제 도포 부재를 효율적이고 안정적으로 접촉마찰하여 감광체에 지속적으로 공급할 수 있는 기술을 제공한다.
상 유지체와, 윤활제와, 상기 상 유지체와 상기 윤활제에 접촉하며, 회전에 의해 상기 윤활제의 일부를 외주부에 유지하고, 상기 윤활제를 상기 상 유지체에 도포하는 윤활제 도포 부재를 구비하고, 상기 윤활제에는 상기 윤활제 도포 부재의 회전 방향의 상류측에 인접하는 고형 물질이 설치되고, 상기 고형 물질은 상기 윤활제보다 높은 경도를 가지며 또한 상기 윤활제 도포 부재의 접촉에 의해 마모되는 윤활제 도포 장치.
고형 윤활제, 윤활제 도포 부재, 상 유지체, 고형 물질, 윤활제 도포 장치

Description

윤활제 도포 장치 및 화상 형성 장치{LUBRICANT APPLYING DEVICE AND IMAGE FORMING APPARATUS}
본 발명은 전자 사진 방식을 이용한 화상 형성 장치에 관한 것으로, 특히 화상 형성 장치의 상 유지체(감광체 또는 중간 전사체)로의 윤활제 도포 장치에 관한 것이다.
전자 사진 방식을 이용한 화상 형성 장치에서는, 균일하게 대전한 감광체 상에 광을 조사하여 잠상 패턴을 형성하고, 현상기에 의해 토너를 감광체 상에 공급하여 토너 화상을 형성한다. 토너 화상은 기록 매체 상에 전사 및 정착되고, 감광체 표면에 잔류한 토너는 클리닝부에서 회수된다.
클리닝 방식으로서는, 구조가 간편하고 염가라는 이유 때문에 클리닝 블레이드를 감광체 상에 접촉시킨 스크레이핑 방법(scraping method)이 널리 채용되고 있지만, 클리닝 블레이드와 감광체의 마찰력이 높으면 블레이드 마모나 감광체 마모의 원인으로 되어, 각각의 수명을 단축시키는 원인이 되고 있다.
이들의 마모를 억제하는 수단의 하나로서, 감광체의 표면 마찰 계수를 저감시키는 것이 알려져 있고, 예를 들면 특허문헌 1에는, 브러시 롤러(brush roller) 를 고형 윤활제와 감광체의 쌍방에 접촉하도록 배치하고, 브러시 롤러의 회전에 의해 고형 윤활제를 브러시로 접촉마찰하면서 윤활제를 감광체 표면에 도포하는 방식이 개시되어 있다.
또한, 브러시 롤러의 회전 방향에 대하여 고형 윤활제의 상류측에 플리커(flicker)를 설치하고, 브러시 롤러가 고형 윤활제를 접촉마찰하기 전에, 브러시에 부착된 토너를 플리커에 의해 긁어내서 배출시키는 기술이 제안되어 있다(예를 들면, 특허문헌 2 참조).
[선행 기술 문헌]
[특허문헌]
[특허문헌 1] 일본국 특개2001-235987호 공보
[특허문헌 2] 일본국 특개2007-212979호 공보
본 발명은 고형 윤활제와 윤활제 도포 부재를 효율적이고 안정적으로 접촉마찰하여 윤활제를 감광체에 지속적으로 공급할 수 있는 기술을 제공하는 것을 목적으로 하고 있다.
(1) 상 유지체와,
윤활제와,
상기 상 유지체와 상기 윤활제에 접촉하고, 회전에 의해 상기 윤활제의 일부를 외주부에 유지하며, 상기 윤활제를 상기 상 유지체에 도포하는 윤활제 도포 부재를 구비하고,
상기 윤활제에는 상기 윤활제 도포 부재의 회전 방향의 상류측에 인접하는 고형 물질이 설치되고, 상기 고형 물질은 상기 윤활제보다 높은 경도를 가지며 또한 상기 윤활제 도포 부재의 접촉에 의해 마모되는 것을 특징으로 하는 윤활제 도포 장치.
(2) 상기 윤활제가 고형 윤활제인 것을 특징으로 하는 (1)에 기재된 윤활제 도포 장치.
(3) 상기 고형 물질이 복수의 층을 갖는 것을 특징으로 하는 (1) 또는 (2)에 기재된 윤활제 도포 장치.
(4) 상기 고형 물질이 경도 분포를 갖고, 상기 윤활제 도포 부재의 회전 방 향에 대한 상류측에서 하류측으로 경도가 연속적으로 낮아지는 것을 특징으로 하는 (1) 내지 (3) 중 어느 하나에 기재된 윤활제 도포 장치.
(5) 상기 윤활제 도포 부재가 브러시 롤러인 것을 특징으로 하는 (1) 내지 (4) 중 어느 하나에 기재된 윤활제 도포 장치.
(6) 상기 고형 물질의 상기 윤활제 도포 부재와의 접촉면은 상기 윤활제 도포 부재의 외주부에 따른 형상을 갖는 것을 특징으로 하는 (1) 내지 (5) 중 어느 하나에 기재된 윤활제 도포 장치.
(7) 상기 고형 물질은 윤활제인 것을 특징으로 하는 (1) 내지 (6) 중 어느 하나에 기재된 윤활제 도포 장치.
(8) 상 유지체와,
상기 상 유지체 상에 화상을 형성하는 현상 수단과,
상기 현상 수단에 의해 형성된 화상을 기록 매체 상에 전사하는 전사 수단과,
상기 전사 수단에 의해 전사된 화상을 기록 매체 상에 정착시키는 정착 수단과,
(1) 내지 (7) 중 어느 하나에 기재된 윤활제 도포 장치
를 구비하는 것을 특징으로 하는 화상 형성 장치.
(1) 내지 (5) 중 어느 하나에 기재된 발명에 의하면, 윤활제 도포 부재에 의해 고형 윤활제를 깎아내서 상 유지체에 공급하는 기술에서의 윤활제 도포 부재 상 의 잔류 토너의 고착에 의한 고형 윤활제의 마모를 억제할 수 있다.
(6)에 기재된 발명에 의하면, 윤활제 도포 부재와 고형 윤활제 사이에 잔류 토너가 고착하는 것을 보다 효과적으로 억제할 수 있다.
(7)에 기재된 발명에 의하면, 고형 물질 자체를 윤활제로서 이용하는 것이 가능해진다.
(8)에 기재된 발명에 의하면, 윤활제 도포 부재에 의해 고형 윤활제를 긁어내서 상 유지체에 공급하는 화상 형성 장치에서의 윤활제 도포 부재 상의 잔류 토너의 고착에 의한 고형 윤활제의 마모를 억제할 수 있다.
이하, 도면을 참조하여 본 발명의 윤활제 도포 장치 및 이것을 이용한 화상 형성 장치의 실시예에 대해서 상세하게 설명한다.
(종래기술과 본 발명의 공통 부분의 구성)
도 1은 본 실시예에 따른 윤활제 도포 장치를 이용할 수 있는 화상 형성 장치 주요부의 구성도이다. 도 1에 나타내는 화상 형성 장치에서, 부호 1은 적어도 원통 형상으로 회전 가능한 감광체(상 유지체)(1)이고, 이 감광체(1)에 근접하여, 감광체(1)의 표면을 균일하게 대전하는 대전 장치(2)가 설치되어 있다. 대전 장치(2)의, 감광체 회전 방향 하류측에는, 감광체(1)에 광을 조사하여 잠상 패턴을 형성하는 노광 장치(3)가 설치되어 있다. 노광 장치(3)의 하류측에는, 토너 등의 현상제를 감광체(1) 상에 공급하여 토너 화상을 형성하는 현상 장치(4)가 설치되어 있다. 현상 장치(4)의 하류측에는, 토너 화상을 기록 매체 상에 전사하는 전사 장치(5)가 설치되어 있다. 전사 장치(5)의 하류측에는, 기록 매체 상의 토너 화상을 정착시키는 정착 장치(6)가 설치되어 있다. 정착 장치(6)의 하류측에는, 감광체(1) 상에 윤활제를 공급하는 윤활제 도포 장치(7)가 설치되어 있다. 윤활제 도포 장치(7)의 하류측에는, 감광체(1) 상의 잔류 토너를 청소하는 클리닝 블레이드(10)가 설치되어 있다. 클리닝 블레이드(10)의 하류측에는, 감광체(1) 상의 전하를 제거하는 제전 장치(11)가 설치되어 있다.
도 1의 화상 형성 장치의 윤활제 도포 장치(7)에 대해서 설명한다. 윤활제 도포 장치(7)는, 감광체(1) 상의 전사 장치(5)의 하류측에 접촉하여 화살표 방향으로 회전 가능한 브러시 롤러(윤활제 도포 부재)(8)와, 브러시 롤러(8) 상에 접촉되어 있는 고형 윤활제(9)에 의해 구성되어 있다. 고형 윤활제(9)는, 자중(自重)만에 의해, 또는 스프링 등의 보조적인 수단을 병용함으로써, 브러시 롤러(8)에 대하여 가압 접촉되어 있다. 브러시 롤러(8)가 회전함으로써 고형 윤활제(9)가 깎여 브러시 롤러(8) 상에 유지되고, 계속해서 감광체(1) 상에 윤활제가 공급·도포된다. 또한, 본 실시예에서는, 윤활제 도포 부재로서 브러시 롤러(8)를 사용하고 있지만, 고형 윤활제(9)에 접촉하여 이것을 깎아낼 수 있는 것이면, 그밖의 회전 가능한 탄성체 등이어도 상관없다. 고형 윤활제(9)의 하류에서, 브러시 롤러(8)의 표면에 부착한 토너나 윤활제의 양을 안정화시키는 플리커(12)를 구비한다. 또한, 브러시 전원(18)에 의해, 브러시 롤러(8)에는 교류 바이어스, 직류 바이어스 등이 인가되고, 감광체(1)에 대한 윤활제 도포 작용을 촉진시킨다.
이상의 설명에서는, 고형 윤활제의 도포 대상인 상 유지체를 감광체(1)로 한 예를 나타냈지만, 상 유지체가 중간 전사 벨트 등이어도 마찬가지이다. 또한, 화상 형성 장치에는, 상 유지체로서 감광체만을 갖는 것, 감광체와 중간 전사체를 갖는 것이 있지만, 본 발명은 어느 화상 형성 장치에 대해서도 적용 가능하다.
또한, 화상 형성 장치에 이용되는 구성 요소 중 본 발명의 윤활제 도포 장치(7) 이외의 감광체(1), 대전 장치(2), 노광 장치(3), 현상 장치(4), 전사 장치(5), 정착 장치(6), 클리닝 블레이드(10), 제전 장치(11) 등은 주지의 전자 사진 방식의 기술을 임의로 사용할 수 있다.
여기서, 본 발명을 이용하지 않는 종래의 윤활제 도포 장치를 비교로 하여 설명한다. 도 2의 (a)는 종래의 윤활제 도포 장치의 초기 상태를 나타낸다. 브러시 롤러(8)의 회전에 의해 감광체로부터의 잔류 토너는 고형 윤활제(9) 부근까지 반송되지만, 브러시 롤러(8)와 고형 윤활제(9)는 밀착해 있기 때문에, 잔류 토너는 고형 윤활제(9) 상류측에서 정체된다. 그러면, 고형 윤활제(9) 상류측에 토너 축적물(15)이 형성된다. 고형 윤활제(9) 상류측은 브러시 롤러(8) 뿐만 아니라, 고착된 토너 축적물(15)도 접촉하기 때문에, 하류측보다 마모가 현저해진다. 그 결과, 도 2의 (b)에 나타내는 바와 같이 고형 윤활제(9)의 상류측의 마모량이 과다해지게 된다.
도 3의 (a)는 상기의 문제를 해결하기 위한 종래의 다른 윤활제 도포 장치의 초기 상태를 나타낸다. 고형 윤활제(9)의 상류측에는, 마모되지 않는 재료로 구성된 플리커(13)가 설치되어 있고, 토너 축적물(15)을 브러시 롤러(8)로부터 긁어낼 수 있다. 이 구성에 의하면 토너 축적물(15)과 고형 윤활제(9)의 접촉은 회피된 다. 그러나, 플리커(13)는 마모되지 않기 때문에, 고형 윤활제(9)만이 깎이게 되어, 고형 윤활제(9)와 플리커(13) 사이에 깊이 방향으로 갭이 생기고, 시간이 흐름에 따라 그 갭이 확대된다. 여기서, 본질적으로는 고형 윤활제(9)의 마모에 수반하여 자중에 의해 고형 윤활제(9)의 위치가 내려져서 접촉 상태를 유지하지만, 플리커(13)는 마모되지 않고 브러시 롤러(8)를 먹어들어간 상태로 되기 때문에, 도 3의 (b)에 나타내는 바와 같이 서서히 브러시 롤러(8)와 고형 윤활제(9)가 접촉하지 않게 되어, 윤활제의 공급량이 저하하게 된다.
(제 1 실시예)
도 4에 본 발명의 제 1 실시예의 윤활제 도포 장치(7)의 확대 모식도를 나타낸다. 본 실시예에서는, 도 4의 (a)의 초기 상태에 나타내는 바와 같이, 고형 윤활제(9)는 브러시 롤러(8)의 회전 방향에 대하여 상류측에, 고형 윤활제(9)보다 높은 경도를 갖고 또한 브러시 롤러(8)에 의한 접촉마찰에 의해 마모될 수 있는 고형 물질(14)을 갖는다.
본 발명에서도 종래와 마찬가지로, 브러시 롤러(8)의 회전에 의해 고형 윤활제가 공급·도포될 때, 브러시 롤러(8)와 고형 윤활제(9) 사이에는 토너 축적물(15)이 축적되고, 그것이 고형 윤활제(9)의 상류측에 접촉한다. 이것에 의해 종래의 구성에서는 고형 윤활제(9) 상류측의 마모량이 증대하게 되지만, 본 실시예에서는, 상류측이 고형 윤활제(9)보다 경도가 높은 고형 물질(14)을 설치한 구성이기 때문에, 도 4의 (b)에 나타내는 바와 같이, 시간이 흐른 후에도 토너 축적물(15)에 의한 마모가 억제되어, 고형 윤활제(9)의 과다한 소비를 억제할 수 있게 된다.
이와 같이, 경도가 고형 윤활제보다 높은 고형 물질을 고형 윤활제에 설치하는 방법으로는, 대상의 고형 물질을 준비하고, 고형 윤활제와 고형 물질을 적층에 의해 일체화시키는 임의의 방법을 들 수 있다. 제 1 실시예에서는, 고형 윤활제(9)를 2층 구조로 함으로써 목적을 달성하고 있지만, 윤활제 도포 장치(7)의 구성은 도 4에 나타낸 2층 구조에 한정되는 것이 아니라, 상류층, 중간층, 하류층으로 이루어진 3층 구조여도 되고, 층 수가 더 많은 적층 구조여도 된다.
또한, 고형 윤활제(9)에 설치되는 고형 물질(14)에 경도 분포를 부여하여, 브러시 롤러(8)의 회전 방향에 대한 상류측에서 하류측으로 경도가 연속적으로 낮아지는 구성이어도 된다. 연속적인 경도 분포를 갖게 하는 방법으로는, 액상의 고형 물질을 냉각 고화할 때의 냉각 속도에 분포를 갖게 하여 제조하는 방법 등을 생각할 수 있다.
(제 2 실시예)
도 5에 본 발명의 제 2 실시예의 윤활제 도포 장치(7)의 확대 모식도를 나타낸다. 본 실시예에서는, 제 1 실시예에서의 고형 물질(14)의 형상을 변경하여, 하부가 브러시 롤러(8)의 접촉면에 따른 형상을 갖는 고형 물질(16)로 하고 있다.
이 구성에 의하면, 제 1 실시예와 비교하여, 브러시 롤러(8)와 고형 물질(16)의 간격이 감소하기 때문에, 브러시 롤러(8)와 고형 윤활제(9)의 밀착성이 향상한다. 이것에 의해 토너 축적물(15)이 삽입될 공간이 좁아, 결과적으로, 토너 축적물에 의한 고형 윤활제 마모량 증가가 억제된다.
도 5에서는 고형 물질(16)의 브러시 롤러(8)와의 접촉면이 평면 형상이지만, 상기 목적을 달성할 수 있는 것이면, 고형 물질(16)의 형상은 한정되지 않으며, 브러시 롤러(8) 외주부와 거의 동일한 곡률의 곡면으로 구성해도 된다.
(제 3 실시예)
도 6에 본 발명의 제 3 실시예의 윤활제 도포 장치(7)의 확대 모식도를 나타낸다. 본 실시예에서는, 제 1 실시예에서의 고형 물질(14)을 고형 윤활제(9)보다 경도가 높고 또한 마모될 수 있는 고형 윤활제(17)로 하고 있다.
이 구성에 의하면, 제 1 실시예와 비교하여, 고형 물질이 토너 축적물(15)의 침입을 억제하는 기능뿐만 아니라, 브러시 롤러(8)로 깎여내진 후에는 윤활제로서도 기능하므로, 바람직하다.
이렇게 고형 윤활제(9) 및 고형 윤활제(17)로 이루어진 2층 구조를 갖게 하는 방법으로는, 경도가 상이한 윤활제를 복수 준비하고, 그들을 적층에 의해 일체화시키는 방법 등을 들 수 있다. 또한, 제 1 실시예와 마찬가지로, 윤활제 도포 장치(7)의 구성은 도 6에 나타낸 2층 구조로 한정되지 않고, 상류층, 중간층, 하류층으로 이루어진 3층 구조여도 되고, 층 수가 더 많은 적층 구조여도 된다. 이러한 복수의 상이한 윤활제로서는, 예를 들면 스테아린산 아연, 스테아린산 칼슘 등의 지방산 금속염으로부터 일반적으로 선택해서 이용할 수 있다. 또한, 윤활제를 냉각 고화시킬 때의 냉각 속도에 변화를 주어 경도를 변화시킨 동일한 물질을 이용하여, 복수층 제조로 해도 된다.
또한, 고형 윤활제(9)에 경도 분포를 부여하고, 브러시 롤러(8)의 회전 방향에 대한 상류측에서 하류측으로 경도가 연속적으로 낮아지는 구성이어도 된다. 연 속적인 경도 분포를 갖게 하는 방법으로는, 액상 윤활제의 냉각 속도에 분포를 갖게 하여 고화시켜, 제조하는 방법 등을 생각할 수 있다.
(화상 형성 장치의 예)
도 4 내지 도 6에 나타낸 윤활제 도포 장치를 구비한 화상 형성 장치의 일례를 설명한다. 도 7은 본 발명을 이용한 화상 형성 장치의 일례를 나타내는 개념도이다. 도 7에는 화상 형성 장치(20)가 나타나 있다. 화상 형성 장치(20)는 용지를 공급하는 용지 공급부(30)와, 화상 형성 수단(21Y, 21M, 21C, 21K)을 구비한 화상 형성부(40)를 구비하고 있다.
용지 공급부(30)는 복수 매의 용지를 수용한 수납 장치(31)와, 수납 장치(31)로부터 용지를 도면의 우측 방향으로 송출하는 구성(도시 생략)과, 이 구성으로부터 송출된 용지를 도면의 우측 방향으로 반송하는 반송 롤(32)을 구비하고 있다.
화상 형성부(40)는 용지 공급부(30)로부터 송출된 용지를 화상 형성부(40)의 2차 전사부(43)를 향해 반송 경로(42) 상에서 반송하는 반송 롤(41)을 구비하고 있다. 2차 전사부(43)는 전사 롤(44)과 대향 롤(45)을 구비하고, 그 사이에 전사 벨트(46)와 용지를 끼움으로써, 용지 상에 전사 벨트(46) 상의 토너 화상을 전사한다. 2차 전사부(43)의 하류측에는, 정착 장치(47)가 배치되어 있다. 정착 장치(47)의 하류측에는, 용지를 장치 밖으로 배출하는 배출 롤(48)이 배치되어 있다.
화상 형성 수단(21Y∼K)의 각각은, 도 1에 나타내는 감광체(1), 대전 장치(2), 노광 장치(3), 현상 장치(4), 전사 장치(5), 정착 장치(6), 클리닝 블레이 드(10), 제전 장치(11) 및 도 4 내지 도 6 중 어느 하나에 나타내는 윤활제 도포 장치(7)를 구비하고 있고, Y(옐로우), M(마젠타), C(시안), K(블랙)의 토너 화상을 형성하며, 그것을 회전하고 있는 전사 벨트(46)에 1차 전사한다. 이것에 의해, YMCK의 토너 화상이 겹치고, 컬러의 토너 화상이 전사 벨트(46) 상에 형성된다.
이하, 수납 장치(31)에 수납된 용지에 화상을 형성하는 동작의 일례를 설명한다. 먼저, 수납 장치(31)에 수납된 용지가 반송 롤(32)에 의해 도면의 우측 방향으로 반송되어, 용지 공급부(30)로부터 화상 형성부(40)로 송출된다. 화상 형성부(40)에 송입된 용지는 반송 경로(42)를 도면의 우측 방향으로 반송되어, 2차 전사부(43)에 보내진다.
이 타이밍에 맞춰, 화상 형성 수단(21Y∼K)의 작용에 의해, 전사 벨트(46) 상에 YMCK의 각 토너 화상이 적층되고, 컬러의 토너 화상이 형성된다. 이 전사 벨트(46) 상의 컬러의 토너 화상은 2차 전사부(43)에서 용지에 전사된다. 용지 상의 컬러의 토너 화상은 미정착 상태이며, 정착 장치(47)에서 용지 상에 정착된다. 화상의 정착 처리가 행해진 용지는 반송 롤(48)의 작용으로 장치 밖으로 배출된다.
이 예에서는, 각 화상 형성 수단(21Y∼K)에서, 1차 전사가 완료한 후의 감광체 상의 잔존 토너가 브러시 롤로 이행해서 고형 윤활제의 상류측에 토너 축적물을 형성했다고 해도, 고형 윤활제보다 경도가 높고 또한 마모될 수 있는 고형 물질(고형 윤활제)이 설치되어 있으므로, 고형 윤활제의 과도한 마모를 억제할 수 있다.
화상 형성 장치에서, 고형 윤활제의 과다한 소비를 억제하고, 윤활제 도포 장치의 장수명화가 가능해진다.
도 1은 본 발명 및 종래의 화상 형성 장치의 주요부의 구성을 나타내는 개념도.
도 2는 종래의 화상 형성 장치에서의 윤활제 도포 장치를 나타내는 확대도.
도 3은 종래의 화상 형성 장치에서의 윤활제 도포 장치를 나타내는 확대도.
도 4는 본 발명의 윤활제 도포 장치의 일례를 나타내는 확대도.
도 5는 본 발명의 윤활제 도포 장치의 다른 일례를 나타내는 확대도.
도 6은 본 발명의 윤활제 도포 장치의 다른 일례를 나타내는 확대도.
도 7은 본 발명의 화상 형성 장치의 일례를 나타내는 개념도.
* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 *
1 : 상 유지체(감광체) 2 : 대전 장치
3 : 노광 장치 4 : 현상 장치
5 : 전사 장치 6 : 정착 장치
7 : 윤활제 도포 장치 8 : 윤활제 도포 부재
9 : 고형 윤활제 10 : 클리닝 블레이드
11 : 제전 장치 12, 13 : 플리커
14 : 고형 물질 15 : 토너 축적물
16 : 고형 물질 17 : 고형 물질(고형 윤활제)
18 : 브러시 전원 20 : 화상 형성 장치
21Y, 21M, 21C, 21K : 화상 형성 수단 30 : 용지 공급부
31 : 수납 장치 32 : 반송 롤
40 : 화상 형성부 41 : 반송 롤
42 : 반송 경로 43 : 2차 전사부
44 : 전사 롤 45 : 대향 롤
46 : 전사 벨트 47 : 정착 장치
48 : 배출 롤

Claims (8)

  1. 상 유지체와,
    윤활제와,
    상기 상 유지체와 상기 윤활제에 접촉하고, 회전에 의해 상기 윤활제의 일부를 외주부에 유지하며, 상기 윤활제를 상기 상 유지체에 도포하는 윤활제 도포 부재를 구비하고,
    상기 윤활제에는 상기 윤활제 도포 부재의 회전 방향의 상류측에 인접하는 고형 물질이 설치되고, 상기 고형 물질은 상기 윤활제보다 높은 경도를 가지며 또한 상기 윤활제 도포 부재의 접촉에 의해 마모되는 것을 특징으로 하는 윤활제 도포 장치.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 윤활제가 고형 윤활제인 것을 특징으로 하는 윤활제 도포 장치.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 고형 물질이 복수의 층을 갖는 것을 특징으로 하는 윤활제 도포 장치.
  4. 제 1 항에 있어서,
    상기 고형 물질이 경도 분포(硬度分布)를 갖고, 상기 윤활제 도포 부재의 회 전 방향에 대한 상류측에서 하류측으로 경도가 연속적으로 낮아지는 것을 특징으로 하는 윤활제 도포 장치.
  5. 제 1 항에 있어서,
    상기 윤활제 도포 부재가 브러시 롤러(brush roller)인 것을 특징으로 하는 윤활제 도포 장치.
  6. 제 1 항에 있어서,
    상기 고형 물질의 상기 윤활제 도포 부재와의 접촉면은 상기 윤활제 도포 부재의 외주부에 따른 형상을 갖는 것을 특징으로 하는 윤활제 도포 장치.
  7. 제 1 항에 있어서,
    상기 고형 물질은 윤활제인 것을 특징으로 하는 윤활제 도포 장치.
  8. 상 유지체와,
    상기 상 유지체 상에 화상을 형성하는 현상 수단과,
    상기 현상 수단에 의해 형성된 화상을 기록 매체 상에 전사하는 전사 수단과,
    상기 전사 수단에 의해 전사된 화상을 기록 매체 상에 정착시키는 정착 수단과,
    제 1 항에 기재된 윤활제 도포 장치
    를 구비하는 것을 특징으로 하는 화상 형성 장치.
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