KR101287168B1 - 강 스트립 도금 방법 및 상기 도금층이 부착된 강 스트립 - Google Patents

강 스트립 도금 방법 및 상기 도금층이 부착된 강 스트립 Download PDF

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    • Y10T428/12799—Next to Fe-base component [e.g., galvanized]

Abstract

본 발명은 질량%로, C: 1.6% 이하, Mn: 6-30%, Al: 10% 이하, Ni: 10% 이하, Cr: 10% 이하, Si: 8% 이하, Cu: 3% 이하, Nb: 0.6% 이하, Ti: 0.3% 이하, V: 0.3% 이하, P: 0.1% 이하, B: 0.01% 이하, 잔부는 철 및 불가피한 불순물을 포함하는 강 스트립을 도금하는 방법에 관한 것이다. 본 발명의 목적은 현재까지 우수한 내식성과 우수한 용접성을 나타내는 금속 도금층에 의해 충분하게 도금될 수 없는 강 스트립을 도금하는 방법을 개발하는 것이다. 이 목적을 위해, 최종 어닐링 하기 전에 강 스트립에 알루미늄 층을 부착하고, 상기 알루미늄 층을 부착한 후에 금속 층을 부착한다. 본 발명 방법에 의해 제조된 강 스트립 또는 강판이 또는 개시되어 있다.
용융 도금, 고망간 강, 내식성, 용접성

Description

강 스트립 도금 방법 및 상기 도금층이 부착된 강 스트립{METHOD FOR STEEL STRIP COATING AND A STEEL STRIP PROVIDED WITH SAID COATING}
본 발명은 질량%로, C: 0% 초과 1.6% 이하, Mn: 6-30%, Al: 0% 초과 10% 이하, Ni: 0% 초과 10% 이하, Cr: 0% 초과 10% 이하, Si: 0% 초과 8% 이하, Cu: 0% 초과 3% 이하, Nb: 0% 초과 0.6% 이하, Ti: 0% 초과 0.3% 이하, V: 0% 초과 0.3% 이하, P: 0% 초과 0.1% 이하, B: 0% 초과 0.01% 이하, N: 0% 초과 1.0% 이하, 잔부는 철 및 불가피한 불순물을 포함하는 강 스트립 도금 방법에 관한 것으로, 강 스트립은 최종 어닐링 된 후에 용융 금속을 함유하는 도금층으로 피복된다. 또한, 본 발명은 상기에 상응하는 성분 조성으로 구성된 기재(base material)와 그 위에 부착된 금속성 도금층으로 이루어진 강 스트립에 관한 것이다. 도금층에 의해 요구되는 특성에 따라, 상기 도금층은 알루미늄/실리콘 합금, 순 알루미늄, 순 아연 또는 아연 합금을 포함한다.
고 망간 함유 강은, 한편으로는 최대 1,400 ㎫에 이르는 고강도와 다른 한편으로는 매우 큰 연신율(균일 연신율이 최대 70%이고 파단 연신율은 최대 90%)이 조합된 매우 유리한 특성으로 인해, 기본적으로 차량 산업 특히 자동차 제조에 사용되기에 매우 적합하다. 특히 이러한 특정 분야에 적합한 Mn을 7 질량% 내지 30질량% 함유하는 고 망간 함유 강들이 독일특허공개공보 DE 102 59 230 A1호, DE 197 27 759 C2 또는 DE 199 00 199 A1호에 개시되어 있다. 이들 강으로 제조된 평판형 제품들은 고강도를 가지면서 등방성 변형을 하고, 또한 저온에서 연성이 있다.
그러나 이러한 이점의 반작용으로, 고 망간 함유 강들은 공식(pitting corrosion)되기 쉽고 부동태화(passivated) 하기가 매우 어렵다. 저합금강에 비해서, 염화물 농도가 증가함에 따라 국부적으로 한정되지만 매우 강력한 부식이 일어나는 경향이 높기 때문에 고합금 강판용 강 재료 그룹에 속하는 강들을 사용하기가 매우 어렵다. 또한, 고 망간 함유 강들은 표면 부식되기 쉽기 때문에 그 사용 분야가 한정된다.
따라서 현재 알려져 있는 방식에 따라 부식으로부터 강을 보호하기 위해 금속성 도금층이 부착된 고 망간 함유 강들로부터 제조된 평판형 강 제품을 제조하는 것이 제안되고 있다. 이를 위해, 강 재료에 아연 도금층을 전기적으로 도포하려는 시도들이 이루어졌다. 이러한 시도들은, 각 경우에 있어서 기재(base material)로 고합금 강을 포함하고, 그 표면에 금속성 도금층을 도포하여 부식을 방지하는 아연-도금 스트립을 생산하고 있지만, 그러한 강판 금속들이 용접될 때에 용접 영역에는 관련 업계에서 "용접 취성"(soldering brittleness)이란 용어로 불리우는 문제가 발생한다. 용접에 의해 기지 금속의 입계에는 도금층의 용융된 아연 재료가 용침(infiltration)된다. 이러한 용침은 용접 접합부 및/또는 용접 접합부와 경계를 이루고 있는 판 금속이 하중이 가해질 때에 요구되는 안정성을 완전하게 충족시키지 못할 정도로 용접부 주위 영역의 재료들의 강도와 연성을 상실시킨다.
공지의 용융 아연 도금 방법에 의해 충분한 내식성을 가지는 동시에 우수한 용접성을 구비하는 금속판을 제조하기 위한 시도들은, 고합금강 스트립 특히 Mn을 6 질량% 보다 더 함유하는 고합금강 스트립들은 용융 금속 도금을 효과적으로 하기 위해서는 필수적인 어닐링을 거치기 때문에 심하게 표면 산화되기 쉬어서 아직 성공하지 못하고 있다. 상기와 같은 방식으로 산화되는 금속판 표면은 더 이상 금속성 도금층들이 필요로 하는 정도로 균일하고 전체적으로 부착되어 있지 못하기 때문에, 이러한 방식으로는 전체 표면 영역의 방식(corrosion protection)이라는 목적이 달성될 수 없다.
고합금 강으로 저 망간 함유 강으로부터 알려져 있는, Mn을 적어도 6 질량% 포함하는 강판에 있어서 Fe 또는 Ni의 중간층을 부착시킴으로써 젖음성(wettability)을 증가시킬 수 있다는 가능성은 원하는 정도만큼 성공적이지 못하다.
전술한 종래 기술을 기초로 하여, 본 발명의 목적은 현재까지 적절하게 도금할 수 없는 강 스트립에 탁월한 내식성과 우수한 용접성을 보증하는 금속성 도금층을 구비한 강 스트립을 제공하는 것을 가능하게 하는 강 스트립 제조 방법을 개시하는 것이다. 또한 용접 취성의 위험성이 없이도 용이하게 용접될 수 있는 도금 강 스트립이 개시된다.
상기 방법과 관련된 본 발명의 목적은, 질량%로, C: 0% 초과 1.6% 이하, Mn: 6-30%, Al: 0% 초과 10% 이하, Ni: 0% 초과 10% 이하, Cr: 0% 초과 10% 이하, Si: 0% 초과 8% 이하, Cu: 0% 초과 3% 이하, Nb: 0% 초과 0.6% 이하, Ti: 0% 초과 0.3% 이하, V: 0% 초과 0.3% 이하, P: 0% 초과 0.1% 이하, B: 0% 초과 0.01% 이하, 잔부는 철 및 불가피한 불순물을 포함하는 강 스트립을 최종 어닐링하고 나서 용융 금속으로 구성된 도금층이 도금되는 도금 강 스트립을 도금하는 방법에 있어서, 최종 어닐링 하기 전에 본 발명에 따라 상기 강 스트립에 알루미늄 층을 부착하고, 최종 어닐링한 후에 도금층을 도포하는 것에 의해 달성된다.
본 발명에 따르면, 실제적으로 방식층을 형성하는 금속성 도금층을 부착하기 전에 기지 재료인 강 스트립에 박막 알루미늄 층이 부착된다.
후속되는 용융 금속 도금 전에 필수적으로 실시되는 어닐링 처리 시에, 강 스트립의 철은 본 발명에 따라 부착되어 있는 알루미늄 내로 확산되어 어닐링 중에 강 스트립 위에 실질적으로 Al과 Fe로 구성된 금속 부착물을 형성하여 강 스트립에 의해 형성된 기판과 견고하게 접합된다. 강 스트립에 부착된 알루미늄은 용융 금속 도금 전에 실시하는 강 스트립의 어닐링 시에 강 스트립 표면이 산화되는 것을 방지한다. 그런 후에, 알루미늄 층은 일종의 부착 촉진제(adhesion promoter)로 작용하여 용융 금속에 의해 생성된 도금층은 강 스트립의 전체 표면에 걸쳐 견고하게 부착되고, 심지어는 강 스트립의 합금화에 의해 강 스트립 자체는 불리한 조건을 나타낸다.
놀랍게도, 본 발명에 따라 강 스트립과 도금층 사이에 부착된 알루미늄 층은, 전술한 효과 외에도, 본 발명에 따라 도금된 금속판이 용접될 때에 종래 기술에서 문제가 되었던 용접 취성을 방해한다는 이점을 가지고 있다. 따라서, 부착된 도금층과 조합하여 알루미늄 층은 용접하는 동안에 금속 도금층이 판 재료의 조직 내에 침입하는 것을 방지하여 그 강도 또는 연성이 영구적으로 손상된다. 본 발명에 따르는 강 스트립 도금 방법은 또한 공지된 방법으로는 적절하게 도금될 수 없는 강 스트립에 금속성의 내식성 표층을 형성하는 것을 가능하게 한다.
알루미늄 중간층은, 알루미늄이 증발하여 형성된 알루미늄 증기가 진공에서 피도금 강 스트립에 응축하여 강 스트립에 박막으로 용착되는 이미 공지되어 있는 PVD 코팅 공정(PVD=physical vapour deposition)에 의해 부착되는 것이 바람직하다. PVD 코팅법에 의해 강 스트립에 알루미늄 층을 부착시키는 경우에, 알루미늄 층의 두께는 알루미늄 증기 양의 조절을 통해 조절할 수 있다.
본 발명에 따른 방법은 열간 압연 또는 냉간 압연된 상태의 강 스트립을 도금하는 데에 모두 적합하다.
본 발명에 따른 도금층의 충분한 효과는 알루미늄 중간층의 두께가 50 ㎚ 내지 1,000 ㎚인 경우에 보증된다.
본 발명에 따른 도금층은 특히 고합금 강 스트립에 고강도 및 우수한 연신율 특성을 부여하기에 적합하다. 이에 따라, 질량%로, C: 0% 초과 1.6% 이하, Mn: 6-30%, Al: 0% 초과 10% 이하, Ni: 0% 초과 10% 이하, Cr: 0% 초과 10% 이하, Si: 0% 초과 8% 이하, Cu: 0% 초과 3% 이하, Nb: 0% 초과 0.6% 이하, Ti: 0% 초과 0.3% 이하, V: 0% 초과 0.3% 이하, P: 0% 초과 0.1% 이하, B: 0% 초과 0.01% 이하, 잔부는 철 및 불가피한 불순물을 포함하는 강 기재와 상기 강에 부착된 금속 도금층을 구비하는 강 스트립에 있어서, 전술한 본 발명의 목적은, 상기 기재와 금속 도금층 사이에 존재하는 실질적으로 Al과 Fe로 이루어진 중간층에 의해 달성된다. 이러한 방식으로 제조된 도금 강판 제품은 내식성과 동시에 우수한 용접 특성이 최적화된 물성을 가진다.
이 경우에, 본 발명에 의해 얻어지는 효과들은 특히 중간층의 두께가 50 ㎚ 내지 1,000 ㎚일 때에 보증된다.
본 발명 제품에 의해 얻어지는 효과는 특히 Mn을 적어도 6 질량% 함유하는 고합금 강 스트립을 도금할 때에 특히 바람직하다. 따라서, 본 발명에 따른 방법에 의해 알루미늄 중간층이 먼저 부착되는 경우, 질량%로, C: 0% 초과 1.00% 이하, Mn: 20.0-30.0%, Al: 0% 초과 0.5% 이하, Si: 0% 초과 0.5% 이하, B: 0% 초과 0.01% 이하, Ni: 0% 초과 3.0% 이하, Cr: 0% 초과 10.0% 이하, Cu: 0% 초과 3.0% 이하, N: 0% 초과 0.6% 미만, Nb: 0% 초과 0.3% 미만, Ti: 0% 초과 0.3% 미만, V: 0% 초과 0.3% 미만, P: 0% 초과 0.1% 미만, 잔부는 철 및 불가피한 불순물을 포함하는 강 기재에 방식성 도금층을 부착시키는 데에 특히 적합하다. 질량%로, C: 0% 초과 1.00% 이하, Mn: 7.00-30.00%, Al: 1.00-10.00%, Si: 2.50% 초과 - 8.00%(Al과 Si 함량의 합은 3.50%를 초과하고 - 12.00%), B: 0% 초과 0.01% 미만, Ni: 0% 초과 8.00% 미만, Cu: 0% 초과 3.00% 미만, N: 0% 초과 0.60% 미만, Nb: 0% 초과 0.30% 미만, Ti: 0% 초과 0.30% 미만, V: 0% 초과 0.30% 미만, P: 0% 초과 0.01% 미만, 잔부는 철 및 불가피한 불순물을 포함하는 강이 기재로 사용되는 경우에도 상기와 같다.
실제로, 본 발명은 고 망간 함유 강 스트립에 있어서, 강 스트립이 통상적인 사용 시에 특히 부식 매체에 노출되는 차량 제조 산업, 특히 자동차 제조 분야에서 차체를 생산하는 데에 사용될 수 있도록 강 스트립을 경제적인 방식으로 부식으로부터 보호하는 방법을 개시하고 있다.
종래의 용융 아연 도금법과 마찬가지로, 열간 압연되거나 냉간 압연된 강 스트립 모두를 본 발명에 따른 방법으로 도금할 수 있다.
특히, 본 발명에 따른 방법으로 도금될 강 스트립이 고 망간 함유 강 스트립인 경우, 중간층이 부착된 후에 수행되는 어닐링 시의 어닐링 온도는 680 ℃를 초과하고 최대 900 ℃인 것이 바람직한 것으로 판명되었다. 상기 온도 영역에서, 강 스트립의 철이 이전에 부착된 도금층 내로 원하는 정도의 확산이 특히 신뢰성 있게 이루어져서 강 스트립에 의해 형성된 기판 위의 도금층의 견고한 접합이 신뢰성 있게 이루어진다. 이는 특히 중간층이 PVD 코팅에 의해 형성될 때에 특히 바람직한 것으로 판명되었다.
공지되어 있는 용융 도금 공정과 유사하게, 본 발명에 따른 방법으로 도금된 강 스트립의 어닐링 처리는 운송 방식(transit)으로 수행된다. 이 경우에 어닐링 로는 이미 알려져 있는 바와 같이 용융 아연 도금 설비의 일부일 수 있다.
어닐링은 산화의 위험성을 최소화하기 위해 불활성 가스 분위기에서 수행되는 것이 바람직하다.
중간층이 부착된 후에 어닐링이 수행되는 경우, 이용할 수 있는 설비 기술과 선택된 어닐링 온도에 따라, 강 스트립으로부터 도금층 내로 특히 원하는 정도의 Fe 확산이 되도록 하기 위해 어닐링 시간은 30초 내지 250초 사이여야 한다. 이는 중간층이 PVD 코팅에 의해 부착되는 경우에 특히 유리하다.
내식성과 용접성과 관련하여, 본 발명에 따라 알루미늄 중간층에 부착되는 용융 금속 층은 Al/Si 합금, 순 알루미늄, 순 아연 및/또는 아연 합금을 포함하는 경우에 본 발명에 따른 방법이 특히 유리한 것을 알 수 있다.
강 스트립에의 알루미늄 중간층의 부착을 개선하는 본 발명의 추가 실시예는 알루미늄 중간층을 부착하기 전에 강 스트립의 표면을 세정하는 것을 특징으로 한다.
용융 금속 도금 후에, 도금 스트립의 최적의 표면 상태와 거칠기를 얻기 위해 현재 공지된 방식에 따라 조질 압연(skin pass rolling)이 실시될 수 있다.
바람직한 실시예를 설명하는 도면을 기초로 하여 본 발명을 상세하게 설명한다. 각 경우에 있어서 단면 형태로 개략적으로 보여주고 있다.
도 1은 본 발명에 따른 방법으로 도금된 강 스트립 시편의 단면도이다.
도 2는 도 1에 따른 도금 강 스트립 시편의 평면도이다.
도 3은 도 1의 도시된 도금 강 스트립 시편의 철 및 강 시험 시트 에스이피 1931(Iron and Steel Test Sheet SEP 1931)에 따른 볼 충격 시험 후의 평면도이다.
도 4는 종래 방식에 따라 용융 아연 도금된 강 스트립 시편의 평면도이다.
철 및 불가피한 불순물 외에, 필수 구성 원소로서 질량%로, 20% Mn, 2.7% Al 및 2.7% Si를 포함하는 고강도 강을 통상적인 방식으로 슬라브로 주조하고 열간 압연 스트립으로 마무리 압연하고 권취하였다. 얻어진 열간 압연 스트립은 인장강도 Rm이 720 ㎫이고 연신율 A80이 60%이다.
이러한 방법으로 얻어진 열간 압연 스트립을, 제1 단계에서 변형률 30%로 냉간 압연 스트립으로 냉간 압연하였다. 그리고 나서, 900℃에서 냉간 압연 스트립을 중간 어닐링하였다. 중간 어닐링 후에 이러한 방법으로 얻어진 강 스트립(S)을 추가 단계에서 변형률 40%로 최종 두께로 냉간 압연하였다.
냉간 압연 후, 냉간 압연 스트립이 PVD 코팅 설비로 투입되기 전에 냉간 압 연 스트립의 표면을 화학적으로 습식 세척하였다.
PVD 코팅 설비에서, 진공 분위기에서 알루미늄-함유 증기가 강 스트립(S) 표면 위에 지향되어 표면에 용착되는 것에 의해 강 스트립(S)에 0.5 ㎛ 두께의 알루미늄 층을 부착하였다.
알루미늄 층으로 스트립을 PVD 코팅한 후에, 상기 스트립을 5% H2, 잔부 N2를 함유하는 불활성 가스 분위기 하에서 어닐링 로 온도 800℃, 통과 시간 60초로 이동시키면서 어닐링하였다. 첫 번째 어닐링 단계 후에, 여전히 어닐링 로 내를 이동하고 불활성 가스 분위기 하에서 660℃ 온도로 냉각하고, 상기 온도에서 강 스트립(S)을 알루미늄 실리콘 합금으로 이루어진 용융 도금 욕에 침지하였다.
어닐링 처리하는 동안에, 철이 강 스트립(S)의 강 재료로부터 PVD 코팅법에 의해 표면에 부착된 알루미늄 층 내로 확산되어 실질적으로 Al과 Fe를 함유하는 AlFe 층이 형성되어 강 스트립(S)과 친밀하게 결합하여 강 스트립(S)에 견고하게 부착된다(도 1).
용융 도금 욕에서, 상기 AlFe 층을 지탱하는 강 스트립(S)은 AlSi 층으로 도금된다. 이와 같이 용융 도금 공정 중에 일어나는 확산의 결과로, 실질적으로 Al, Fe 및 Si를 함유하는 AlFeSi 중간 도금층이 형성된다. 상기 AlFeSi 중간층의 두께는 강 스트립(S) 표면에 직접 부착되어 있는 AlFe 층의 두께보다 크지만, 실질적으로 Al과 Si로 구성되어 있는 외곽에 위치하는 AlSi 층의 두께보다는 실질적으로 작다.
상기 방식으로 강 스트립(S)을 도금한 후에 용융 도금 욕으로부터 강 스트립(S)을 꺼내고, 도금층의 두께를 공지되어 있는 제트 스트리핑 시스템으로 조절하였다. 그런 후에, 도금 강 스트립(S)을 냉각하고 최적의 표면 상태를 얻기 위해 조질 압연하였다. 얻어진 도금 강 스트립(S)에 기름칠을 한 후에 발송을 위해 코일로 권취하였다.
도 2는 전술한 본 발명에 따른 방법에 의해 도금된 강판의 평면 단면도이다. 전반적으로 걸쳐 있는 솔리드와 균일하게 형성되어 있는 도금층이 명확하게 구별된다.
마지막으로, 도 3은 강 스트립(S)에 대해 볼 충격 시험을 실시한 결과를 나타낸다. 강 스트립(S)에 AlFe, AlFeSi 및 AlSi 층으로 형성된 도금층 조직의 매우 우수한 부착을 보여주고 있다. 따라서, 아무런 박리 또는 상당한 손상이 인식되지 않는다.
이와 비교하기 위해, 도 4는 상기와 같은 방식으로 강 스트립(S)을 합금화한 강 스트립(V)의 단면을 나타내고 있다. 알루미늄 층의 PVD 적용 단계까지는 강 스트립(S)과 동일한 방식으로 처리되었다. 그러나 도 4로부터 강 스트립(V)에는 처리 공정 종료 후에 아무런 도금층이 형성되어 있지 않다는 점은 명백하다.

Claims (14)

  1. 질량%로, C: 0% 초과 1.6% 이하, Mn: 6-30%, Al: 0% 초과 10% 이하, Ni: 0% 초과 10% 이하, Cr: 0% 초과 10% 이하, Si: 0% 초과 8% 이하, Cu: 0% 초과 3% 이하, Nb: 0% 초과 0.6% 이하, Ti: 0% 초과 0.3% 이하, V: 0% 초과 0.3% 이하, P: 0% 초과 0.1% 이하, B: 0% 초과 0.01% 이하, N: 0% 초과 1.0% 이하, 잔부는 철 및 불가피한 불순물을 포함하는 강 스트립을 최종 어닐링 한 후에 용융 금속으로 이루어진 도금층으로 강 스트립을 도금하는 강 스트립 도금 방법에 있어서, 최종 어닐링 하기 전에 강 스트립에 알루미늄 층을 부착하고, 최종 어닐링 후에 도금층이 부착되는 것을 특징으로 하는 강 스트립 도금 방법.
  2. 제1항에 있어서, 상기 알루미늄 층의 두께는 50 ㎚ 내지 1,000 ㎚인 것을 특징으로 하는 강 스트립 도금 방법.
  3. 제1항에 있어서, 알루미늄 층을 부착한 후에 실시되는 최종 어닐링 동안에 어닐링 온도는 680℃ 초과 및 최대 900℃인 것을 특징으로 하는 강 스트립 도금 방법.
  4. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 최종 어닐링 동안의 어닐링 시간은 30초 내지 250초인 것을 특징으로 하는 강 스트립 도금 방법.
  5. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 용융 도금 공정에 의해 용융 금속이 부착되는 것을 특징으로 하는 강 스트립 도금 방법.
  6. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 최종 어닐링 후에 부착되는 용융 금속은 Al/Si 합금, Al, 아연 또는 아연 합금을 포함하는 것을 특징으로 하는 강 스트립 도금 방법.
  7. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 도금하기 전에 강 스트립의 표면을 세정하는 것을 특징으로 하는 강 스트립 도금 방법.
  8. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 알루미늄 층이 PVD 코팅에 의해 부착되는 것을 특징으로 하는 강 스트립 도금 방법.
  9. 질량%로, C: 0% 초과 1.6% 이하, Mn: 6-30%, Al: 0% 초과 10% 이하, Ni: 0% 초과 10% 이하, Cr: 0% 초과 10% 이하, Si: 0% 초과 8% 이하, Cu: 0% 초과 3% 이하, Nb: 0% 초과 0.6% 이하, Ti: 0% 초과 0.3% 이하, V: 0% 초과 0.3% 이하, P: 0% 초과 0.1% 이하, B: 0% 초과 0.01% 이하, N: 0% 초과 1.0% 이하, 잔부는 철 및 불가피한 불순물을 포함하는 강 기재와 강 기재에 부착된 금속 도금층을 구비하는 강 스트립에 있어서, Al과 Fe로 이루어진 중간층이 상기 기재와 도금층 사이에 존재하는 것을 특징으로 하는 강 스트립.
  10. 제9항에 있어서, 상기 중간층의 두께는 50 ㎚ 내지 1,000 ㎚로 제한되는 것을 특징으로 하는 강 스트립.
  11. 제9항에 있어서, 상기 도금층은 Al/Si 합금, Al, Zn 또는 Zn 합금으로 구성된 것을 특징으로 하는 강 스트립.
  12. 제9항 내지 제11항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 기재는 질량%로,
    C: 0% 초과 1.00% 이하,
    Mn: 20.0-30.0%,
    Al: 0% 초과 0.5% 이하,
    Si: 0% 초과 0.5% 이하,
    B: 0% 초과 0.01% 이하,
    Ni: 0% 초과 3.0% 이하,
    Cr: 0% 초과 10.0% 이하,
    Cu: 0% 초과 3.0% 이하,
    N: 0% 초과 0.6% 미만,
    Nb: 0% 초과 0.3% 미만,
    Ti: 0% 초과 0.3% 미만,
    V: 0% 초과 0.3% 미만,
    P: 0% 초과 0.1% 미만, 잔부는 철 및 불가피한 불순물을 포함하는 것을 특징으로 하는 강 스트립.
  13. 제9항 내지 제11항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 기재는 질량%로,
    C: 0% 초과 1.00% 이하,
    Mn: 7.00-30.00%,
    Al: 1.00-10.00%,
    Si: 2.5% 초과 - 8.00%,
    동시에 Al + Si는 3.50% 초과 - 12.00%,
    B: 0% 초과 0.01% 미만,
    Ni: 0% 초과 8.00% 미만,
    Cu: 0% 초과 3.00% 미만,
    N: 0% 초과 0.60% 미만,
    Nb: 0% 초과 0.30% 미만,
    Ti: 0% 초과 0.30% 미만,
    V: 0% 초과 0.30% 미만,
    P: 0% 초과 0.01% 미만,
    잔부는 철 및 불가피한 불순물을 포함하는 것을 특징으로 하는 강 스트립.
  14. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항의 방법을 사용하여 제조된 제9항 내지 제11항 중 어느 한 항에 따른 강 스트립.
KR1020077021644A 2005-02-24 2006-02-01 강 스트립 도금 방법 및 상기 도금층이 부착된 강 스트립 KR101287168B1 (ko)

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PCT/EP2006/050597 WO2006089832A1 (de) 2005-02-24 2006-02-01 Verfahren zum beschichten von stahlbändern und beschichtetes stahlband

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