KR101279761B1

KR101279761B1 - 튜브형 포장봉투의 연속포장을 위한 절첩장치

Info

Publication number: KR101279761B1
Application number: KR1020120003759A
Authority: KR
Inventors: 이미현
Original assignee: 이미현
Priority date: 2012-01-12
Filing date: 2012-01-12
Publication date: 2013-07-17

Abstract

본 발명은 튜브형 포장봉투의 연속포장을 위한 절첩장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 상하부가 개방된 튜브 형태의 포장봉투를 상하 지그재그 형태로 접어 복수겹을 이루도록 절첩함에 따라, 물수건 등의 물품을 포장장치를 통해 포장봉투로 연속적으로 대량으로 포장할 때 편리하게 사용할 수 있도록 한 튜브형 포장봉투의 연속포장을 위한 절첩장치에 관한 것이다.
본 발명에 따르면, 골조를 이루는 본체부; 상기 본체부의 후면에 설치되어, 포장봉투를 본체부의 하부로 공급하는 공급부; 상기 본체부의 중간에 고정 설치되어, 공급부에서 공급된 포장봉투가 외주면에 쓰워지는 제1절첩부; 상기 본체부의 중간 양측에 각각 설치되어, 제1절첩부의 양측에서 포장봉투를 압지하여 제1절첩부의 내부로 밀어넣는 제1압지부; 상기 본체부의 상부에 하강 가능하게 설치되어, 제1압지부에 의해 포장봉투가 제1절첩부의 내부로 압지된 상태에서 하강하여 제1절첩부에 외삽되는 제2절첩부; 상기 본체부의 하부에 상승 가능하게 설치되고 제1절첩부와 함께 포장봉투가 외주면에 씌워져, 제2절첩부가 제1절첩부에 외삽되고 제1압지부가 제1절첩부와 제2절첩부에서 분리된 상태에서 상승하여 제2절첩부에 외삽되면서 포장봉투를 상부로 절첩한 후 다시 하부로 절첩하는 제3절첩부; 상기 본체부의 중간 전후에 각각 설치되어, 제3절첩부가 상승된 상태에서 제3절첩부의 전후에서 포장봉투의 상단을 압지하여 제3절첩부의 내부로 밀어넣는 제2압지부; 상기 본체부의 하단에 설치되어, 설정된 길이만큼 절첩이 완료된 포장봉투를 절단하는 절단부;를 포함하여 구성됨을 특징으로 한 튜브형 포장봉투의 연속포장을 위한 절첩장치가 제공된다.

Description

튜브형 포장봉투의 연속포장을 위한 절첩장치{Folding apparatus for continuous packing of wrapping back with tube type}

본 발명은 튜브형 포장봉투의 연속포장을 위한 절첩장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 상하부가 개방된 튜브 형태의 포장봉투를 상하 지그재그 형태로 접어 복수겹을 이루도록 절첩함에 따라, 물수건 등의 물품을 포장장치를 통해 포장봉투로 연속적으로 대량으로 포장할 때 편리하게 사용할 수 있도록 한 튜브형 포장봉투의 연속포장을 위한 절첩장치에 관한 것이다.

일반적으로 물수건, 완구, 문구 등과 같이 개별적으로 포장된 소형의 물품은 대부분 보관이나 운반 등을 청결하고 편리하게 하기 위해 포장장치를 사용하여 연속적으로 대량 포장하고 있다.

이러한 포장장치는 봉투공급부를 통해 상하부가 개방되고 길이가 긴 튜브 형태의 포장봉투가 일정길이로 연속 공급되면서 상기 물품의 연속적인 대량 포장 작업이 이루어지게 된다.

단, 상기 포장봉투는 포장장치의 봉투공급부에서 일정길이로 연속 공급할 수 있도록 일정길이 간격으로 상하 지그재그로 절첩한 형태로 만들어서 포장장치의 봉투공급부로 투입해야 한다.

상기와 같이 포장봉투를 복수겹으로 절첩하여 투입해야 하는 이유는 포장장치의 높이는 구조적으로 한정되어 있으므로 포장봉투를 그 높이보다 길게 투입할 수 없기 때문이다. 그리고 포장봉투를 일정길이 간격으로 좌우로 절첩하여 상하로 높게 적층시킨 형태로 만들어 포장장치의 봉투공급부에 투입할 경우에는 포장봉투의 내부로 물품의 적재가 불가능하게 된다.

따라서 포장봉투의 연속 공급을 위해서는 복수겹으로 절첩한 형태로 포장장치의 봉투공급부로 투입할 수밖에 없다. 상기와 같은 형태로 포장봉투를 포장장치로 투입하면 물품은 그 가장 내측에 절첩된 한 겹의 포장봉투부터 차례대로 적재되어 대량 포장됨으로써 물품의 대량 포장 작업이 원활하게 연속적으로 이루어지게 된다.

그러나 종래에는 포장봉투를 상기한 형태로 절첩하는 작업을 모두 다수의 작업자가 한 조를 이루면서 직접 수작업을 행할 수 밖에 없었다. 이는 상기한 형태로 포장봉투를 절첩하는 장치가 마련되어 있지 않았기 때문이다.

따라서 상기와 같이 포장봉투를 복수겹으로 절첩하는 작업이 수작업으로 진행되므로, 많은 시간과 인력이 소모되므로 경제적으로 매우 비효율적인 문제점이 있었다.

이에 따라 본 발명은 종래의 비경제적이고 비효율적인 문제점을 모두 해소하기 위하여, 포장봉투를 일정길이 간격으로 상하 지그재그로 절첩한 형태로 만드는 작업을 자동으로 행할 수 있는 구조를 통해 이를 위한 작업시간과 노동력을 크게 절감시킬 수 있도록 한 튜브형 포장봉투의 연속포장을 위한 절첩장치를 제공함에 그 목적이 있다.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해소하기 위하여 발명된 것으로, 골조를 이루는 본체부; 상기 본체부의 후면에 설치되어, 포장봉투를 본체부의 하부로 공급하는 공급부; 상기 본체부의 중간에 고정 설치되어, 공급부에서 공급된 포장봉투가 외주면에 쓰워지는 제1절첩부; 상기 본체부의 중간 양측에 각각 설치되어, 제1절첩부의 양측에서 포장봉투를 압지하여 제1절첩부의 내부로 밀어넣는 제1압지부; 상기 본체부의 상부에 하강 가능하게 설치되어, 제1압지부에 의해 포장봉투가 제1절첩부의 내부로 압지된 상태에서 하강하여 제1절첩부에 외삽되는 제2절첩부; 상기 본체부의 하부에 상승 가능하게 설치되고 제1절첩부와 함께 포장봉투가 외주면에 씌워져, 제2절첩부가 제1절첩부에 외삽되고 제1압지부가 제1절첩부와 제2절첩부에서 분리된 상태에서 상승하여 제2절첩부에 외삽되면서 포장봉투를 상부로 절첩한 후 다시 하부로 절첩하는 제3절첩부; 상기 본체부의 중간 전후에 각각 설치되어, 제3절첩부가 상승된 상태에서 제3절첩부의 전후에서 포장봉투의 상단을 압지하여 제3절첩부의 내부로 밀어넣는 제2압지부; 상기 본체부의 하단에 설치되어, 설정된 길이만큼 절첩이 완료된 포장봉투를 절단하는 절단부;를 포함하여 구성됨을 특징으로 한 튜브형 포장봉투의 연속포장을 위한 절첩장치를 제공한다.

본 발명은 포장봉투를 복수겹으로 절첩하는 작업을 자동으로 행함으로써 이를 위해 소요되는 시간과 노동력을 크게 절감할 수 있고, 이를 통해 포장장치를 이용한 물품의 연속적인 대량 포장 작업을 매우 편리하고 원활하게 행할 수 있으므로 물품의 대량 포장 분야의 발전에 크게 이바지할 수 있는 효과가 있다.

도 1은 본 발명의 일측면도.
도 2는 본 발명의 정면도.
도 3은 본 발명의 요부에 대한 분해 사시도.
도 4 내지 도 11은 본 발명의 작동 과정에 대한 종단면도.
도 12는 본 발명에 의해 복수겹으로 절첩된 포장봉투에 대한 사시도 및 그 부분 단면도.

이하 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부한 도면을 참조하여 상세하게 설명하면 다음과 같다.

본 발명은 개별 포장된 물수건, 완구, 문구 등의 소형 물품을 포장장치를 통해 자동으로 대량 포장할 때 필요한 상하부가 개방된 튜브 형태의 포장봉투(P)를 신속 편리하게 자동 절첩하기 위한 튜브형 포장봉투의 연속포장을 위한 절첩장치(100)이다.

이러한 본 발명의 튜브형 포장봉투의 연속포장을 위한 절첩장치(100)는 도 1 내지 도 3에 도시된 바와 같이, 골조를 이루는 본체부(10); 상기 본체부(10)의 후면에 설치되어, 포장봉투(P)를 본체부(10)의 하부로 공급하는 공급부(20); 상기 본체부(10)의 중간에 고정 설치되어, 공급부(20)에서 공급된 포장봉투(P)가 외주면에 쓰워지는 제1절첩부(30); 상기 본체부(10)의 중간 양측에 각각 설치되어, 제1절첩부(30)의 양측에서 포장봉투(P)를 압지하여 제1절첩부(30)의 내부로 밀어넣는 제1압지부(40); 상기 본체부(10)의 상부에 하강 가능하게 설치되어, 제1압지부(40)에 의해 포장봉투(P)가 제1절첩부(30)의 내부로 압지된 상태에서 하강하여 제1절첩부(30)에 외삽되는 제2절첩부(50); 상기 본체부(10)의 하부에 상승 가능하게 설치되고 제1절첩부(30)와 함께 포장봉투(P)가 외주면에 씌워져, 제2절첩부(50)가 제1절첩부(30)에 외삽되고 제1압지부(40)가 제1절첩부(30)와 제2절첩부(50)에서 분리된 상태에서 상승하여 제2절첩부(50)에 외삽되면서 포장봉투(P)를 상부로 절첩한 후 다시 하부로 절첩하는 제3절첩부(60); 상기 본체부(10)의 중간 전후에 각각 설치되어, 제3절첩부(60)가 상승된 상태에서 제3절첩부(60)의 전후에서 포장봉투(P)의 상단을 압지하여 제3절첩부(60)의 내부로 밀어넣는 제2압지부(70); 상기 본체부(10)의 하단에 설치되어, 설정된 길이만큼 절첩이 완료된 포장봉투(P)를 절단하는 절단부(80);를 포함한 구성에 의해 달성된다.

따라서 본 발명은 공급부(20)에 의해 본체부(10)의 하부에서 공급되는 포장봉투(P)가 제1절첩부(30)와 제3절첩부(60)에 씌워진 상태에서, 제1압지부(40)의 압지, 제2절첩부(50)의 하강, 제1압지부(40)의 압지 해제, 제3절첩부(60)의 상승, 제2압지부(70)의 압지, 제3절첩부(60)의 복귀, 제2압지부(70)의 압지 해제, 제2절첩부(50)의 복귀하는 동작을 설정된 횟수만큼 차례대로 반복한 후 마지막으로 절단부(80)의 절단 동작을 행함에 따라 포장봉투(P)를 포장장치에 투입 가능한 도 12와 같은 형태로 절첩하는 작업을 매우 편리하고 신속하게 할 수 있다.

이에 따라 포장장치의 사용을 위해 작업자가 직접 포장봉투(P)를 절첩하지 않아도 되므로 이에 소요되는 시간과 노동력이 크게 절감되어 매우 경제적일 뿐만 아니라 포장봉투(P)의 공급도 원활하게 할 수 있다. 또한, 포장봉투(P)는 정확한 길이간격으로 절첩되므로 이를 사용하는 포장장치의 작동도 보다 원활하게 할 수 있다.

여기서 상기 본체부(10)는 골조를 이루도록 결합 설치된 복수의 프레임(11)으로 구성된다. 상기 공급부(20)는 구동모터에 의해 구동되어 포장봉투(P)를 자동으로 공급하는 한 쌍의 공급롤러(21)와, 공급롤러(21)와는 벨트(22)로 연결되어 자동 공급되는 포장봉투(P)를 팽팽하게 하는 한 쌍의 가이드롤러(23)로 구성된다.

상기 제1절첩부(30)는 포장봉투(P)가 외주면에 씌워지도록 관체 형상으로 형성되고 제1압지부(40)를 통한 포장봉투(P)의 압지가 가능하도록 외주면 양측에 각각 제1압지통공(31)이 길이방향으로 형성된 제1절첩관(32)으로 구성된다.

상기 제1압지부(40)는 실린더(41)와, 실린더(41)의 로드(42)에 설치되어 실린더(41)의 작동에 따라 내측으로 직선 운동하여 포장봉투(P)를 양측에서 길이방향으로 압지하는 압지판(43)과, 압지판(43)의 직선 운동을 실린더(41)의 상측과 하측에서 가이드하는 한 쌍의 가이드봉(44)으로 구성된다.

상기 제2절첩부(50)는 한 쌍의 실린더(51)와, 각 실린더(51)의 작동에 따라 하강하여 제1절첩부(30)에 외삽되도록 관체형상으로 형성되고 제1압지부(40)를 통한 포장봉투(P)의 압지가 가능하도록 외주면 양측에 각각 제2압지통공(52)이 길이방향으로 형성된 제2절첩관(53)으로 구성된다.

상기 제3절첩부(60)는 실린더(61)와, 실린더(61)의 작동에 따라 상승하여 제2절첩부(50)에 외삽되도록 관체형상으로 형성되고, 외주면 전후 상단에 각각 제3압지통공(62)이 형성된 제3절첩관(63)으로 구성된다.

상기 제2압지부(70)는 실린더(71)와, 실린더(71)의 로드로 구성되어 실린더(71)의 작동에 따라 내측으로 직선 운동하여 제3절첩부(60)에 씌워진 포장봉투(P)의 전후 상단을 압지하는 압지봉(72)으로 구성된다.

상기 절단부(80)는 실린더(81)와, 실린더(81)에 설치되어 실린더(81)의 작동에 따라 직선 운동하여 포장봉투(P)를 절단하는 커터(82)로 구성된다.

이러한 전체 구성을 가진 본 발명의 튜브형 포장봉투의 연속포장을 위한 절첩장치(100)의 작동을 통하여 포장봉투(P)가 자동으로 절첩되는 과정을 상세하게 설명하면 다음과 같다.

먼저, 작동을 진행하기 위해서는 포장봉투(P)를 세팅하는 작업이 선행되어야 한다. 즉, 롤 형태로 말려 있는 상태에서 공급부(20)를 통해 본체부(10)의 하부로 공급되는 포장봉투(P)의 선단부를 도 4와 같이 제3절첩관(63)과 제1절첩관(32)의 외측에 차례대로 씌워야 한다.

이러한 세팅 작업은 계속적으로 요구되는 작업이 아니므로 작업자가 직접 행하는 것이 바람직하다. 왜냐하면 상기 세팅 작업이 자동을 이루어지도록 구현하는 것은 복잡한 구성을 별도로 설치해야 함은 물론이고 이를 위한 복잡한 제어도 요구되므로 작업자가 직접 행하는 것이 더욱 효율적이기 때문이다.

상기와 같이 포장봉투(P)의 선단부를 제1절첩관(32)과 제3절첩관(63)에 씌운 상태에서 작동을 진행하면 된다. 그러면 가장 먼저 제1압지부(40)가 작동하게 된다. 즉, 제1절첩관(32)의 양측 위치에서 각각 실린더(41)가 작동하여 그 로드(42)에 고정된 압지판(43)이 상하측의 가이드봉(44)을 따라 내측으로 직선 운동하면서 포장봉투(P)를 제1압지통공(31)으로 압지하게 된다.

따라서 포장봉투(P)는 도 5와 같이 압지판(43)에 의해 그 양측이 제1압지통공(31)을 통해 제1절첩관(32)의 내부로 밀려 들어가게 된다. 그런 다음 제2절첩부(50)가 수직으로 하강하게 된다.

즉, 도 6과 같이 한 쌍의 실린더(51)가 작동되면서 제2절첩관(53)이 수직으로 하강하면서 제1절첩관(32)에 외삽된다. 이때 제2절첩관(53)은 하강시 그 양측에 각각 형성된 제2압지통공(52)에 의해 압지판(43)과 간섭되지 않으므로 제1압지부(40)가 포장봉투(P)의 양측을 압지한 상태에서도 수직으로 하강 가능하게 된다.

그리고 제1압지부(40)의 작동이 해제된다. 즉, 도 7과 같이 실린더(41)의 로드(42)가 복귀되면서 압지판(43)이 제1압지통공(31)과 제2압지통공(52)에서 이탈되어 복귀되므로 포장봉투(P)의 압지 동작이 해제된다.

그러면 포장봉투(P)는 제1절첩관(32)과 제2절첩관(53)의 사이에서 제1압지부(40)에 의해 압지된 그 양측이 제1절첩관(32)의 내부로 밀려 들어간 상태를 유지하게 된다. 그런 다음 제3절첩부(60)가 수직으로 상승하게 됨과 동시에 공급부(20)의 공급롤러(21)와 가이드롤러(23)가 구동되면서 포장봉투(P)가 제3절첩부(60)의 상하 길이만큼 자동 공급된다.

즉, 도 8과 같이 실린더(61)가 작동되면서 제3절첩관(63)이 수직으로 상승하면서 제2절첩관(53)에 외삽된다. 따라서 포장봉투(P)는 도 8과 같이 제2절첩관(53)과 제3절첩관(63)의 사이에서 상부 방향으로 절첩된 후 다시 하부 방향로 절첩된 상태가 된다.

그런 다음 제2압지부(70)가 작동하게 된다. 즉, 도 9와 같이 제3절첩관(63)의 전후 상단 위치에서 각각 실린더(71)의 작동에 의해 그 로드로 구성된 압지봉(72)이 내측으로 직선 운동하면서 포장봉투(P)를 압지하게 된다.

이때 제3절첩관(63)에 형성된 제2압지통공(62)을 통해 포장봉투(P)의 전후 상단이 자연스럽게 노출되므로 상기 압지봉(72)으로 포장봉투(P)의 압지가 가능하게 된다. 그러면 포장봉투(P)는 절첩된 상태를 그대로 유지하게 된다.

그리고 제3절첩관(63)이 도 10과 같이 수직으로 하강하여 원상태로 복귀된다. 원상태로 수직 하강하게 된다. 그런 다음 제2압지부(70)의 작동이 해제됨과 동시에 제2절첩관(53)이 수직으로 상승하여 원상태로 복귀된다.

그러면 포장봉투(P)는 도 11과 같이 1차 절첩 작업이 완료되어 세 겹으로 절첩된 상태가 된다. 그리고 상기의 절첩 작업은 설정된 횟수만큼 연속적으로 행한 후 절단부(80)가 작동하게 된다. 즉, 실린더(81)가 작동되면서 커터(82)는 절첩된 포장봉투(P)의 밑단을 압지한 상태에서 가로로 절단하게 된다. 따라서 포장봉투(P)는 도 12와 같이 복수겹으로 절첩된 포장봉투(P)로 만들어지게 된다.

이상과 같이 본 발명은 튜브형태의 포장봉투(P)를 포장장치에서 사용 가능한 형태로 절첩하는 과정을 모두 자동화 방식을 통해 연속적으로 행함으로써, 포장봉투(P)의 수급을 안정화시켜 물품의 연속적인 자동 포장 작업을 원활하게 할 수 있게 한다.

상기한 실시예는 예시적인 것에 불과한 것으로, 당해 기술분야의 통상을 지식을 가진 자라면 이로부터 다양하게 변형된 다른 실시예가 가능하다.

따라서 본 발명의 진정한 기술적 보호범위에는 하기의 특허청구범위에 기재된 발명의 기술적 사상에 의해 상기의 실시예 뿐만 아니라 다양하게 변형된 다른 실시예가 포함되어야 한다.

10: 본체부 11: 프레임
20: 공급부 21: 공급롤러
22: 벨트 23: 가이드롤러
30: 제1절첩부 31: 제1압지통공
32: 제1절첩관 40: 제1압지부
41: 실린더 42: 로드
43: 압지판 44: 가이드봉
50: 제2절첩부 51: 실린더
52: 제2압지통공 53: 제2절첩관
60: 제3절첩부 61: 실린더
62: 제3압지통공 63: 제3절첩관
70: 제2압지부 71: 실린더
72: 압지봉 80: 절단부
81: 실린더 82: 커터
100: 절첩장치 P: 포장봉투

Claims

골조를 이루는 본체부(10); 상기 본체부(10)의 후면에 설치되어, 포장봉투(P)를 본체부(10)의 하부로 공급하는 공급부(20); 상기 본체부(10)의 중간에 고정 설치되어, 공급부(20)에서 공급된 포장봉투(P)가 외주면에 쓰워지는 제1절첩부(30); 상기 본체부(10)의 중간 양측에 각각 설치되어, 제1절첩부(30)의 양측에서 포장봉투(P)를 압지하여 제1절첩부(30)의 내부로 밀어넣는 제1압지부(40); 상기 본체부(10)의 상부에 하강 가능하게 설치되어, 제1압지부(40)에 의해 포장봉투(P)가 제1절첩부(30)의 내부로 압지된 상태에서 하강하여 제1절첩부(30)에 외삽되는 제2절첩부(50); 상기 본체부(10)의 하부에 상승 가능하게 설치되고 제1절첩부(30)와 함께 포장봉투(P)가 외주면에 씌워져, 제2절첩부(50)가 제1절첩부(30)에 외삽되고 제1압지부(40)가 제1절첩부(30)와 제2절첩부(50)에서 분리된 상태에서 상승하여 제2절첩부(50)에 외삽되면서 포장봉투(P)를 상부로 절첩한 후 다시 하부로 절첩하는 제3절첩부(60); 상기 본체부(10)의 중간 전후에 각각 설치되어, 제3절첩부(60)가 상승된 상태에서 제3절첩부(60)의 전후에서 포장봉투(P)의 상단을 압지하여 제3절첩부(60)의 내부로 밀어넣는 제2압지부(70); 상기 본체부(10)의 하단에 설치되어, 설정된 길이만큼 절첩이 완료된 포장봉투(P)를 절단하는 절단부(80);를 포함하여 구성됨을 특징으로 한 튜브형 포장봉투의 연속포장을 위한 절첩장치.
제1항에 있어서, 상기 제1절첩부(30)는 포장봉투(P)가 외주면에 씌워지도록 관체 형상으로 형성되고 제1압지부(40)를 통한 포장봉투(P)의 압지가 가능하도록 외주면 양측에 각각 제1압지통공(31)이 길이방향으로 형성된 제1절첩관(32)으로 구성되고; 상기 제2절첩부(50)는 한 쌍의 실린더(51)와, 각 실린더(51)의 작동에 따라 하강하여 제1절첩부(30)에 외삽되도록 관체형상으로 형성되고 제1압지부(40)를 통한 포장봉투(P)의 압지가 가능하도록 외주면 양측에 각각 제2압지통공(52)이 길이방향으로 형성된 제2절첩관(53)으로 구성되며; 상기 제3절첩부(60)는 실린더(61)와, 실린더(61)의 작동에 따라 상승하여 제2절첩부(50)에 외삽되도록 관체형상으로 형성되고, 외주면 전후 상단에 각각 제3압지통공(62)이 형성된 제3절첩관(63)으로 구성된; 튜브형 포장봉투의 연속포장을 위한 절첩장치.
제1항에 있어서, 상기 제1압지부(40)는 실린더(41)와, 실린더(41)의 로드(42)에 설치되어 실린더(41)의 작동에 따라 내측으로 직선 운동하여 포장봉투(P)를 양측에서 길이방향으로 압지하는 압지판(43)과, 압지판(43)의 직선 운동을 실린더(41)의 상측과 하측에서 가이드하는 한 쌍의 가이드봉(44)으로 구성되고; 상기 제2압지부(70)는 실린더(71)와, 실린더(71)의 로드로 구성되어 실린더(71)의 작동에 따라 내측으로 직선 운동하여 제3절첩부(60)에 씌워진 포장봉투(P)의 전후 상단을 압지하는 압지봉(72)으로 구성된; 튜브형 포장봉투의 연속포장을 위한 절첩장치.