KR101269727B1

KR101269727B1 - 토시 편직방법

Info

Publication number: KR101269727B1
Application number: KR1020110060604A
Authority: KR
Inventors: 복종원
Original assignee: 주식회사 태진텍스타일
Priority date: 2011-06-22
Filing date: 2011-06-22
Publication date: 2013-05-30
Also published as: KR20130000112A

Abstract

본 발명은 환편기를 이용하여 토시를 편직하는 과정에서 별도의 재단 가공과정을 거치지 않으며 오른쪽 왼쪽 구분없이 엄지손가락을 관통하여 끼움결합할 수 있는 엄지손가락 끼움부가 구비된 토시를 편직함으로써, 토시의 생산성을 대폭 향상시킴은 물론 착용감이 우수하고 오른쪽 왼쪽 구분없이 편리하게 착용할 수 있도록 한 토시 편직방법에 관하여 개시한다.

Description

토시 편직방법{KNITING METHOD OF ARM WARMERS}

본 발명은 환편기를 이용하여 토시를 편직하는 과정에서 별도의 재단 가공과정을 거치지 않고 착용자의 엄지손가락이 관통하여 끼움결합되는 엄지손가락 끼움부를 편직함으로써, 착용감이 매우 우수하고 왼쪽과 오른쪽의 구분없이 착용할 수 있는 토시 편직방법에 관한 것이다.

일반적으로 토시는 팔에 끼는 도구이며 팔을 보호하거나 겨울에 방한용으로 주로 쓰이며 근래에는 운동용 토시, 작업용 토시 및 자외선차단을 위한 쿨 토시 등도 출시되고 있다. 이러한 토시는 환편기(circular knitting machine)와 같은 편직기계에 의해 편직 된다. 환편기는 바늘이 원형으로 배열되어 회전하며 편직하는 기계로서, 니들(knitting needle)에 의해 뜨개질 루프(loop)를 형성하는 방식으로 통 모양의 편직물을 만들 수 있다. 환편기는 통상 모터에 의해 회전작동을 하는 실린더 샤프트 외측에 원통형 니들 실린더가 설치되고 니들 실린더의 내부 가장자리를 따라 소정 간격마다 다수의 슬롯이 배열 형성되며 슬롯마다 니들이 상, 하로 승강하도록 삽입설치되며 각 니들과 니들 사이에 위치하여 루프를 형성하기 위하여 실을 하강시키는 싱커(sinker)가 니들과 직각으로 배치되어 전, 후로 이동할 수 있도록 구성된다. 환편기는 실린더 샤프트에 의해 니들 실린더가 회전함에 따라 각 니들이 상, 하 운동을 함과 동시에 싱커가 원사를 잡아주면서 편직이 이루어진다. 다수의 니들에 원사가 끼워진 채 순차적으로 아래쪽으로 내려갔다 다시 위로 올라옴과 동시에 각 싱커가 전, 후진함에 따라 루프를 연속으로 만들어 가면서 토시, 양말, 덧버선, 머플러 등과 같은 원통형 편직물을 편직한다.

이러한 원통형 편직물 편직방법의 실시예로서 대한민국 특허등록 제0914838호에는 『니들 실린더 내경에 형성된 슬롯마다 삽입 설치되어 상하방향으로 작동하는 니들과, 상기 니들 사이에 직각으로 배치되어 전후방향으로 작동하는 싱커로 구성된 공지의 원형 편직기로 손토시를 편직하는 방법에 있어서, 상기 니들 실린더를 좌우 어느 한 방향으로만 회전시켜 실이 삽입된 상기 니들의 상하 작동과 싱커의 전후 작동이 연속적으로 행해짐에 따라 사용자의 손가락 첫마디 부위에서부터 손등 돌출부 하부까지 감쌀 수 있는 소정 사이즈로 원통 형상을 이루면서 편직이 시작되는 제1단계; 상기 니들의 일부를 상승시켜 편직이 중단되는 편직 중단 니들과 그 나머지를 편직이 계속되는 편직 작동 니들로 구분 후, 상기 편직 작동 니들이 작동되도록 상기 니들 실린더를 좌우로 왕복 회전시키면서 편직하되, 상기 편직 작동 니들에 의해 정방향으로 편직이 시작되는 부분은 수직으로 코가 연속 형성됨과 아울러 역방향으로 편직 시에는 상기 편직 작동 니들을 맨 끝에서부터 순서대로 하나씩 편직 중단시켜 사선으로 코가 형성되면서 전체적으로 테이퍼 형상으로 편직되는 제2단계; 상기 편직 중단 니들과 상기 편직 작동 니들 전체가 작동되도록 한 상태에서 상기 제1단계에서와 동일한 방향으로 니들 실린더를 회전시켜 상기 수직으로 연속 형성된 코의 처음과 끝을 서로 연결하여 사용자의 엄지손가락이 끼워지는 관통공을 형성함과 아울러 상기 관통공 인접 부위에 손등이 접하는 볼록부가 형성되도록 편직되는 제3단계; 및 상기 니들 실린더를 제1단계에서와 동일한 방향으로 회전시켜 팔 부위를 감쌀 수 있는 소정 사이즈로 원통 형상을 이루면서 편직되는 제4단계로 이루어진 것을 특징으로 하는 손토시의 편직방법.』에 관한 기술이 개시된바 있다.

또한, 대한민국 실용신안등록 제0203990호에는 『환편직기를 이용하여 이음부가 없이 전체가 원통형이 되도록 직조를 하고, 손목조임부와 팔꿈치조임부를 직조 시에는 고무줄을 공급하여 함께 직조되도록 함으로써 직경이 줄어들면서 자체가 탄성을 갖도록 구성하면서 필요한 길이의 두배 정도가 되도록 직조한 후 그 절반을 내부로 접어 넣어 끝단을 박음질함을 특징으로 하는 작업용 토시.』에 관한 기술이 개시된바 있다.

또한, 대한민국 공개특허공보 제10-2011-0016427호에는 『덧버선은 압축 스폰지를 사용하여 형성하게 되며, 상기 덧버선의 내부 및 외부에는 미끄럼 방지용 문양부를 형성하되, 상기 덧버선에 형성되는 문양부는 압축 스폰지의 표면에 네오프렌, 지오플렌, 폴리프로필렌, 폴리에틸렌, 케네프탈네이트, 폴리스틸렌 졸 용액 중 어느 하나를 선택하여 문양부 형상으로 1차 인쇄 코팅하는 단계; 상기 졸 용액을 23~28℃ 온도에서 5~10분 동안 1차로 건조시키는 단계; 상기 1차 건조된 덧버선 표면에 다시 네오프렌, 지오플렌, 폴리프로필렌, 폴리에틸렌, 케네프탈네이트, 폴리스틸렌 졸 용액 중 어느 하나를 선택하여 문양부 형상으로 2차 인쇄 코팅하는 단계; 상기 인쇄된 문양부를 23~28℃ 온도에서 5~10분 동안 2차로 건조시키는 단계; 상기 건조된 졸 용액의 문양부가 겔 상태로 고체화되는 단계를 통하여 완성될 수 있도록 구성함을 특징으로 하는 마찰력을 증대시켜 미끄러짐을 예방하기 위한 문양을 갖는 덧버선.』에 관한 기술이 개시된바 있다.

또한, 대한민국 실용신안공보 제20-1985-0006302호에는 『편물로서 된 통상의 목도리를 편직함에 있어, 그 중앙부분에는 포킷형 모자를, 그리고 양단부에는 장갑을 일체로 형성하여 단일품으로서 목도리와 모자 그리고 장갑의 세가지 기능을갖게함을 목적으로 하는 다용도 편직물 목도리.』에 관한 기술이 개시된바 있다.

그러나 종래의 원통형 편직물 중 특히 손토시의 편직방법은, 엄지손가락이 끼움결합되는 관통부와 손을 감싸는 연결부가 자연스럽지 못하게 편직됨과 아울러 착용시 관통공이 엄지손가락 전체를 포근하게 감싸지 못하고 엄지손가락의 하단부를 압박하는 등 토시의 전체적인 착용감이 좋지못하였다.

또한, 관통공과 연결되는 손등 돌출부의 편직으로 인해 오른쪽 토시와 왼쪽 토시를 반드시 구분하여 편직해야하는 번거로움이 있었다. 즉, 왼쪽 손토시의 경우 좌측에 왼손 엄지손가락이 끼워지는 관통공이 형성되면서 손등 돌출부는 후방쪽으로 편직되고 손바닥 부위는 전방쪽으로 편직되기 때문에 왼쪽 손토시의 관통공에 오른손 엄지손가락을 끼울 경우 토시의 손등 돌출부가 오른손의 손바닥에 위치하고 반대로 토시의 손바닥 부위가 오른손등 부위에 위치하게 되어 토시의 손바닥 부위는 착용자의 오른손을 압박하고 토시의 손등 돌출부는 오른손 바닥에 밀착되지 않고 봉곳하게 뜨는 등 착용감이 부자연스러워 반드시 왼쪽 토시와 오른쪽 토시를 구분하여 편직해야만 하였다. 이에 제조업체는 손토시 생산의 효율성이 떨어지고 착용자는 오른쪽 손토시와 왼쪽 손토시를 구분하여 착용해야 하는 불편함이 있었다.

전술한 문제를 해결하기 위하여, 본 발명은 환편기를 이용하여 토시를 편직하는 과정에서 별도의 재단 가공과정을 거치지 않으며 오른쪽 왼쪽 구분없이 엄지손가락을 관통하여 끼움결합할 수 있는 엄지손가락 끼움부가 구비된 토시를 편직함으로써, 토시의 생산성을 대폭 향상시킴은 물론 착용감이 우수하고 오른쪽 왼쪽 구분없이 편리하게 착용할 수 있도록 한 토시 편직방법을 제공하는 데 있다.

전술한 목적을 이루기 위해, 본 발명은 니들 실린더를 한 방향으로 회전시키면서 니들 실린더 외주에 설치된 니들 전체를 사용하여 원통형 손부를 편직하는 제1단계; 엄지손가락 끼움부의 위치와 폭에 부합하도록 니들 실린더의 외주에 설정구간을 선택한 다음 이 설정구간만큼 니들 실린더가 설정구간의 한쪽 끝에서 다른 쪽 끝으로 정, 역회전을 반복하면서 설정구간 내의 니들만으로 손부 편직완료 지점으로부터 엄지손가락 끼움부의 앞쪽과 엄지손가락 끼움부의 뒤쪽을 연이어 연결편직하여 엄지손가락 상단부가 막힌 원통형의 엄지손가락 끼움부를 편직하는 제2단계; 니들 실린더를 한 방향으로 회전시키면서 니들 실린더 외주에 설치된 니들 전체를 사용하여 엄지손가락 끼움부의 편직완료 지점으로부터 원통형 팔부를 연결편직하는 제3단계;를 포함하여 구성됨을 특징으로 하는 토시 편직방법을 제공한다.

또한, 제1단계에서 손부의 편직 전에 니들 실린더를 한 방향으로 회전시키고 니들에 고무사를 공급하면서 니들 실린더 외주에 설치된 니들 전체를 사용하여 원통형 탄성부를 편직함이 바람직하다.

또한, 제2단계에서 엄지손가락 끼움부 앞쪽의 편직시에는 엄지손가락 하단부에서 엄지손가락 상단부로 갈수록 니들 실린더 설정구간 내의 작동 니들을 하나씩 정지시켜 니들의 작동수를 줄이면서 편직하고, 반대로 엄지손가락 끼움부 뒤쪽의 편직시에는 엄지손가락 상단부에서 엄지손가락 하단부로 갈수록 엄지손가락 끼움부 앞쪽 편직시 작동 정지되었던 니들을 하나씩 다시 작동시켜 니들의 작동수를 늘리면서 편직함이 바람직하다.

또한, 엄지손가락 상단부는 기능성 원사로 편직한 다음 토시의 편직 완료 후 기능성 원사가 녹을 수 있는 온도로 열을 가하여 엄지손가락 상단부를 녹임으로써 엄지손가락이 관통 끼움결합되는 관통공을 형성함이 바람직하다.

또한, 기능성 원사는 본딩사 또는 절연사임이 바람직하다.

또한, 제3단계에서 팔부 편직완료 후 팔부 편직방법과 같은 방법으로 팔부 끝단에 마감부를 편직하되, 마감부는 탄성부와 손부와 엄지손가락 끼움부 및 팔부를 편직하는 원사와 다른 색채의 본딩사와 절연사를 사용하여 편직함이 바람직하다.

본 발명에 따른 토시 편직방법은, 오른쪽 왼쪽 구분없이 손부와 엄지손가락이 관통 끼움결합되는 엄지손가락 끼움부가 구비된 토시를 편직함으로써, 토시의 생산효율을 대폭향상시고 착용감이 우수함은 물론 오른쪽과 왼쪽 구분없는 편리하게 착용할 수 있는 토시를 제공할 수 있다.

도 1은 본 발명에 따른 토시의 정면도.
도 2는 본 발명에 따른 토시의 측면도.
도 3은 본 발명에 따른 니들 실린더의 개략적인 구성도.
도 4는 본 발명의 손부 편직에 따른 니들 실린더의 작동상태 평면도.
도 5는 본 발명의 엄지손가락 끼움부 편직에 따른 니들 실린더의 작동상태 평면도.
도 6은 본 발명의 팔부 편직에 따른 니들 실린더의 작동상태 평면도.

이하 첨부되는 도면을 참조하여 본 발명에 따른 토시 편직방법에 대해 설명한다.

본 발명에 따른 토시 편직방법은, 환편기에 원사를 공급하여 토시(20)를 편직함에 있어서 종래의 토시 편직방법과는 달리 별도의 재단공정 없이 착용자의 엄지손가락이 관통하여 끼워지는 관통공(223)이 구비된 토시를 편직함으로써 생산 효율성을 향상시키고 착용감이 우수함은 물론 오른쪽 왼쪽 구분없이 편리하게 착용할 수 있도록 한 토시 편직방법을 제공한다.

본 발명에 따른 토시 편직방법은, 아래의 일련의 단계에 따라 순차적으로 편직된다.

(1) 제1단계: 손부 편직

도 1은 본 발명에 따른 토시의 정면도이고, 도 2는 본 발명에 따른 토시의 측면도이며, 도 3은 본 발명에 따른 니들 실린더의 개략적인 구성도이고, 도 4는 본 발명의 손부 편직에 따른 니들 실린더의 작동상태 평면도를 각각 도시한 것이다. 도시된 바와 같이 제1단계는, 손을 감쌀 수 있도록 손부(21)에 부합하는 소정 사이즈의 원통 형상으로 손부(21)를 편직하는 단계이다. 이때, 니들 실린더(10)는 시계방향 또는 반 시계방향 중 어느 한 방향으로 회전하고, 니들 실린더(10) 외주에 설치된 각 니들(11)은 상, 하 운동을 함과 동시에 싱커(12)가 원사를 잡아주면서 편직이 이루어진다. 다수의 니들(11)에 원사가 끼워진 채 순차적으로 아래쪽으로 내려갔다 다시 위로 올라옴과 동시에 각 싱커(12)가 전, 후진함에 따라 루프를 연속으로 만들어 가면서 도 1, 2와 같은 원통형의 손부(21)를 편직한다.

더욱 구체적으로, 도 1, 2와 같은 손부(21)의 편직은 도 3에 도시된 바와 같은 환편기에 의해 편직이 이루어진다. 환편기는 통상 모터에 의해 회전작동을 하는 실린더 샤프트 외측에 원통형 니들 실린더(10)가 설치되고, 니들 실린더(10)의 내부 가장자리를 따라 소정 간격마다 다수의 슬롯이 배열 형성되며 슬롯마다 니들(11)이 상, 하로 승강하도록 삽입설치되며, 각 니들(11)과 니들(11) 사이에 위치하여 루프를 형성하기 위하여 실을 하강시키는 싱커(12)가 니들(11)과 직각으로 배치되어 전, 후로 이동할 수 있도록 구성된다. 이와 같은 구성으로 이루어진 환편기는 실린더 샤프트에 의해 니들 실린더(10)가 회전하면서 손부(21)를 편직한다. 본 발명에 따른 니들 실린더(10) 회전방향은 반 시계방향을 정방향, 시계방향을 역방향이라 한다.

여기서, 손부(21)의 편직을 위해 사용하는 각 니들(11)은 도 4와 같이 실린더(10)의 외주를 따라 총 96개의 니들(11)이 설치된다. 이 니들(11)은 니들 실린더(10)가 한 방향으로 회전시 원사가 끼워진 채 순차적으로 아래쪽으로 내려갔다 다시 위로 올라오면서 원통형의 손부(21)를 형성한다.

한편, 손부(21) 편직 전에 신축부(211)를 먼저 편직한다. 신축부(211)는 시작단부터 일정 높이까지 니들(11)에 끼워진 원사에 신축성 있는 고무사 등을 혼합하여 신축부(211)를 편직한다. 이때, 니들 실린더(10)는 한 방향으로 1 내지 3회전하고 이로 인해 일정높이의 신축부(211)가 만들어진다. 이 신축부(211)는 토시(20)의 착용시 착용자의 손에 긴밀히 밀착되어 토시(20)의 흘러내림을 방지한다. 신축부(211)의 폭을 더 넓게 하고 싶을 경우에는 니들 실린더(10)를 3회전 이상으로 회전하면 된다.

(2) 제2단계: 엄지손가락 끼움부 편직

도 5는 본 발명의 엄지손가락 끼움부 편직에 따른 니들 실린더의 작동상태 평면도이다. 도시된 바와 같이 제2단계는, 니들 실린더(10)가 설정구간(13)만큼 회전하면서 손부(21)의 편직완료 지점으로부터 연결하여 엄지손가락을 감쌀 수 있도록 엄지손가락에 부합하는 입체의 도 1, 2와 같은 엄지손가락 끼움부(22)를 편직하는 단계이다.

즉, 니들 실린더(10)의 외주를 따라 설치된 1 ~ 96개의 니들(11) 중 편직하고자 하는 엄지손가락 끼움부(22)의 위치와 폭에 부합되는 니들 실린더(10)의 외주에 설정구간(13)을 임의로 설정한다. 니들 실린더(10)은 설정구간(13)만큼 설정구간(13)의 한쪽 끝에서 다른 쪽 끝으로 정, 역회전을 반복하고, 설정구간(13) 내의 니들(11)은 도 2의 엄지손가락 끼움부(22)에 표시된 화살표를 따라 엄지손가락 끼움부(22)를 편직한다.

더욱 구체적으로, a에서 b까지를 임의 설정구간(13)으로 설정할 경우 이 a에서 b구간 사이의 원사가 끼워진 니들(11)이 상, 하로 작동하고 니들 실린더(10)가 a에서 b구간만큼 a끝에서 b끝으로 정, 역회전을 반복하면서 공급된 원사로 엄지손가락 끼움부(22)를 편직한다. 엄지손가락 끼움부(22)의 편직순서는 도 1, 2의 손가락 끼움부(22)에 도시된 화살표를 따라 이루어진다. 즉, 엄지손가락 하단부(221)에서 엄지손가락 상단부(222)까지 엄지손가락 끼움부(22) 앞쪽을 먼저 편직하고, 연결하여 엄지손가락 상단부(222)에서 엄지손가락 하단부(221)까지 엄지손가락 끼움부(22) 뒤쪽을 편직하여 원통형의 엄지손가락 끼움부(22)를 편직한다.

이때, 엄지손가락 끼움부(22) 뒤쪽을 편직하기 위해 엄지손가락 상단부(222)에서 엄지손가락 하단부(221) 쪽으로 편직해 나가는 과정에서 환편기에 미리 설정된 프로그램에 의해 엄지손가락 끼움부(22) 앞쪽과 엄지손가락 끼움부(22) 뒤쪽의 좌, 우 측면라인은 자연스럽게 연결편직되고, 엄지손가락 상단부(222) 역시 막힌 형태로 전체적인 형상이 원통형인 엄지손가락 끼움부(22)가 편직된다.

한편, 엄지손가락 끼움부(22)의 편직시 엄지손가락 하단부(221)에서 엄지손가락 상단부(222) 쪽으로 갈수록 설정구간(13)의 가장자리 니들(11) 수를 점차 줄임으로써, 엄지손가락 하단부(221)에서 엄지손가락 상단부(222)로 갈수록 폭이 좁아지는 형태로 엄지손가락 끼움부(22)를 편직한다. 더욱 구체적으로, 엄지손가락 끼움부(22) 앞쪽을 편직시에는 엄지손가락 하단부(221)에서 엄지손가락 상단부(222) 쪽으로 갈수록 니들 실린더(10)가 설정구간(13)만큼 설정구간(13)의 한쪽 끝에서 다른 쪽 끝으로 정, 역회전을 반복하는 과정에서 설정구간(13) 가장자리에서 안쪽으로 니들(11)을 순차적으로 하나씩 정지시킨다. 따라서, 편직을 위한 작동 니들(11)의 수가 점차 줄어들어 엄지손가락 하단부(221)에서 엄지손가락 상단부(222)로 갈수록 폭이 좁아 지는 형태의 엄지손가락 끼움부(22)의 앞쪽을 편직할 수 있다.

반대로 엄지손가락 끼움부(22)의 뒤쪽을 편직시에는 엄지손가락 상단부(222)에서 엄지손가락 하단부(221) 쪽으로 갈수록 작동 정지되었던 니들(11)을 안쪽에서 바깥쪽으로 하나씩 순차 작동시켜 편직을 위한 작동 니들(11)의 수를 점차 늘려가면서 엄지손가락 끼움부(22)의 뒤쪽을 편직한다. 따라서, 엄지손가락 상단부(222)를 편직할 때 작동 니들(11)의 수가 가장 적으며, 엄지손가락 하단부(221)를 편직할 때 작동 니들(11) 수가 가장 많다.

도 2에는 엄지손가락 끼움부(22)의 두께가 두꺼운 것으로 보이나 실제 편직되는 엄지손가락 끼움부(22)의 두께 폭은 매우 얇으며, 엄지손가락 끼움부(22)의 편직완료 지점과 팔부(23)의 편직 시작라인은 동일선상을 이룬다. 따라서, 팔부(23)를 편직하기 위해 니들 실린더(10)를 한 방향으로 회전시킬 경우 엄지손가락 끼움부(22)의 편직완료 지점과 팔부(23)는 자연스럽게 연결편직된다.

엄지손가락 끼움부(22)의 편직시 엄지손가락 상단부(222)는 본딩사와 절연사 등과 같은 기능성 원사를 사용하여 편직한다. 기능성 원사로 편직된 엄지손가락 상단부(222)는 토시(20)의 편직완료 후 토시(20)를 30℃ 내지 85℃의 물에 넣는 등 기능성 원사가 녹을 수 있도록 기능성 원사에 일정온도 이상의 열을 가한다. 그러면 엄지손가락 상단부(222)를 구성하는 기능성 원사가 열에 의해 녹아 엄지손가락 끼움부(22)에 도 1, 2에 도시된 바와 같은 관통공(223)이 형성된다.

기능성 원사를 구성하는 본딩사는, 일정온도 이상의 열을 가할 경우 녹으면서 접착되어 사용된 부분의 원사나 원단 형태의 안전성을 부여 접착효과를 나타내는 원사로서, 열에 의해 녹으면서 관통공(223) 상단 둘레에 접착되어 편직상태를 견고히하여 관통공(223) 상단 둘레의 풀림을 방지한다.

이러한 본딩사로는 교락사 또는 수용성 편사를 사용하는 것이 바람직하다. 수용성 편사는 일반적으로 면이나 폴리에스터(polyester)의 염색초기 온도인 30℃ 내지 85℃의 용액에 함침될 경우 용해되는 특성을 갖는다. 수용성 편사의 일례로 중합도가 낮은 폴리비닐알콜사(polyvinyl alcohol yarn) 31dtex/9f 내지 220dtex/60f의 실을 사용하거나 단백질계 섬유사를 사용할 수 있다. 수용성 편사는 환편기에서 편직이 완료된 편직물이 염색을 위해 수성 염색용액에 함침될 경우 염색온도에서 용해된다. 수용성 편사는 상온에서 기본편직물을 구성하는 원사의 번수, 염색조건, 편직조건, 생산원가 등을 고려하여 적절한 것으로 선택될 수 있다.

또한, 기능성 원사를 구성하는 절연사는, 일정온도 이상의 열이 가해질 경우 완전히 녹아 엄지손가락 끼움부(22)의 끝단에 관통공(223)을 형성한다.

위에서 살핀 바와 같이 본 발명은 엄지손가락 끼움부(22)의 편직시 엄지손가락 끼움부(22) 앞쪽을 먼저 편직한 후 엄지손가락 끼움부(22) 뒤쪽을 편직하여 원통형의 엄지손가락 끼움부(22)를 편직한다. 엄지손가락 끼움부(22)에 엄지손가락이 관통끼움되는 관통공(223)을 형성하기 위해서는 본딩사와 절연사 등의 기능성 원사로 엄지손가락 상단부(222)를 통으로 편직한 후 기능성 원사에 열을 가해 녹이는 방법으로 관통공(223)을 형성할 수밖에 없다. 이러한 방법을 통해 편직된 엄지손가락 끼움부(22)는 인체의 엄지손가락 라인에 부합되는 이상적인 라인으로 일체로 편직되어 착용감이 매우 우수할 뿐만 아니라 엄지손가락을 안정감 있고 포근하게 감싸주어 엄지손가락이 심하게 꺾일 때 엄지손가락을 지지하는 등 엄지손가락을 보호할 수 있다.

(3) 제3단계: 팔부 편직

도 6은 본 발명의 팔부 편직에 따른 니들 실린더의 작동상태 평면도이다. 도시된 바와 같이 제3단계는, 제1단계와 동일한 방법으로 니들 실린더(10)가 한 방향으로 회전함과 동시에 니들 실린더(10)의 외주를 따라 설치된 니들(11)이 상, 하 작동하면서 원사를 편직하여 도 1, 2와 같은 팔부(23)를 형성하는 단계이다.

즉, 제2단계에서 엄지손가락 끼움부(22)의 최후 편직지점인 엄지손가락 하단부(221)의 편직이 완료된 지점에서부터 팔부(23)의 편직이 시작된다. 이때, 니들 실린더(10)는 제1단계의 손부(21) 편직시와 같이 한 방향으로 회전되고, 실린더(10)의 외주를 따라 설치된 전체 니들(11)은 상, 하 작동을 하면서 원통 형태로 팔부(23)를 편직한다.

니들 실린더(10)를 한 방향으로 회전시켜 팔부(23)를 편직을 하면 엄지손가락 하단부(221)와 손부(21)와 팔부(23)의 시작단이 자연스럽게 연결편직된다. 니들 실린더(10)는 설정된 길이만큼 팔부(23)가 편직될 때까지 회전작동은 계속한다.

(5) 제4단계: 팔부 끝단 마감부 편직

제4단계는, 니들(11)에 본딩사와 절연사를 공급하여 팔부(23) 끝단에 마감부(231)를 편직하는 단계이다.

설정된 길이만큼 팔부(23)의 편직이 완료되면 니들(11)에 손부(21)와 엄지손가락 끼움부(22) 및 팔부(23)와 전혀 다른 색채의 본딩사와 절연사를 공급하여 마감부(231)를 편직한다. 마감부(231)의 편직은 도 6의 제3단계 팔부(23) 편직시와 와 동일방법으로 이루어진다. 즉, 도 6과 같이 니들 실린더(10)의 회전과 동시에 니들 실린더(10)의 외주를 따라 설치된 전체 니들(11)이 상, 하 작동을 하면서 원통형의 도 1, 2와 같은 마감부(231)를 편직한다. 이러한 마감부(231)는 팔부(23)의 끝단 편직부위가 풀리는 것을 방지하고 다른 편직부위와 차별되는 색채로 토시의 디자인적 형상미를 부각시키는 역할을 한다.

< 실시예 1>

환편기에 원사를 공급하여 탄성부(211), 손부(21), 엄지손가락 끼움부(22), 팔부(23) 및 마감부(231) 순의 순차적으로 토시를 편직한다.

도 4에 도시된 바와 같이, 니들 실린더(10)를 한 방향으로 회전시키고 이와 연동하여 니들 실린더(10) 외주를 따라 설치된 니들(11)을 상, 하로 작동시키면서 손부(21)의 시작부에서 일정 높이까지 고무사를 사용하여 탄성부(211)를 편직한다.

그리고 동일한 편직방법으로 연이어 니들(11)에 공급되는 원사를 사용하여 도 1, 2와 같은 원통형의 손부(21)를 편직한다.

손부(21)의 편직이 완료되면 환편기의 프로그램상에 미리 설정된 엄지손가락 끼움부(22) 위치와 폭에 부합되는 설정구간(13) 내의 니들(11)만으로 손부(21)의 편직완료 지점에서 엄지손가락 끼움부(22)를 연결하여 편직한다. 이때, 니들 실린더(10)는 a와 b사이의 설정구간(13)만큼 a에서 b로 정, 역회전을 반복한다. 이 설정구간(13) 내의 니들(11)은 상, 하 작동을 하면서 손부(21)와 연결하여 엄지손가락 끼움부(22) 앞쪽을 먼저 편직한 다음 연이어 엄지손가락 끼움부(22) 뒤쪽을 편직한다.

여기서, 엄지손가락 상단부(222)는 본딩사와 절연사 등과 같은 기능성 원사를 사용하여 편직한다. 한편, 엄지손가락 끼움부(22)를 편직하기 위해 사용되는 설정구간(13) 내의 니들(11) 개수는 통상 15 내지 20개가 적당하다.

또한, 엄지손가락 끼움부(22)의 편직시 엄지손가락 하단부(221)에서 엄지손가락 상단부(222)로 갈수록 폭이 좁아지는 형태로 편직한다. 즉, 엄지손가락 끼움부(22) 앞쪽은 엄지손가락 하단부(221)에서 엄지손가락 상단부(222) 쪽으로 갈수록 니들(11)의 수를 점차 줄여가며 편직하고, 반대로 엄지손가락 끼움부(22) 뒤쪽은 엄지손가락 상단(222)에서 엄지손가락 하단부(221) 쪽으로 갈수록 니들(11)의 수를 점차 늘려가며 편직한다.

엄지손가락 끼움부(22)의 편직이 완료되면 연결하여 팔부(23)를 편직한다. 이때, 니들 실린더(10)는 한 방향으로 회전하고 니들 실린더(10) 외주에 설치된 1에서부터 96까지의 니들(11)은 상, 하로 작동하면서 일정길이의 원통형 팔부(23)를 편직한다. 손부(21)와 팔부(23)는 동일한 방법으로 편직된다.

팔부(23)의 편직이 완료되면 연결하여 마감부(231)를 편직한다. 이때, 팔부(23) 편직시 원사와 다른 색채의 본딩사와 절연사를 사용하여 마감부(231)를 편직한다.

토시(20)의 편직이 완료되면 토시(20)를 일정온도 이상의 뜨거운 물에 넣어 엄지손가락 상단부(222)를 구성하는 기능성 원사를 녹임으로써 엄지손가락 끼움부(22)에 관통공(223)이 형성되게 한다.

< 실시예 2>

실기예 2와 반대로 환편기에 원사를 공급하여 마감부(231), 팔부(23), 엄지손가락 끼움부(22), 손부(21) 및 탄성부(211) 순의 순차적으로 토시를 편직한다.

도 6에 도시된 바와 같이 니들 실린더(10)를 한 방향으로 회전시키면서 다른 색채의 본딩사와 절연사를 니들(11)에 공급하여 팔부(23)의 시작부에서 일정높이까지 마감부(231)를 편직한다.

마감부(231)의 편직이 완료되면 도 6과 같이 니들 실린더(10)를 한 방향으로 회전시키면서 니들 실린더(10) 외주에 설치된 1에서부터 96까지의 니들(11)을 모두 사용하여 일정길이의 원통형 팔부(23)를 편직한다.

팔부(23)의 편직이 완료되면 도 5와 같이 환편기의 프로그램상에 미리 설정된 엄지손가락 끼움부(22) 위치와 폭에 부합되는 니들 실린더(10) 외주의 설정구간(13) 내의 니들(11)만으로 엄지손가락 끼움부(22)를 편직한다. 이때 니들 실린더(10)는 a와 b사이의 설정구간(13)을 정, 역방향으로 회전하고 이 설정구간(13) 내의 니들(11)은 상, 하 작동을 하면서 팔부(23)와 연결되는 엄지손가락 끼움부(22)를 편직한다. 즉, 엄지손가락 끼움부(22)의 뒤쪽을 먼저 편직한 다음 연이어 엄지손가락 끼움부(22) 앞쪽을 편직한다.

또한, 엄지손가락 끼움부(22)의 편직시 엄지손가락 하단부(221)에서 엄지손가락 상단부(222)로 갈수록 폭이 좁아지는 형태로 편직한다. 즉, 엄지손가락 끼움부(22) 뒤쪽은 엄지손가락 하단부(221)에서 엄지손가락 상단부(222) 쪽으로 갈수록 니들(11)의 수를 점차 줄여가며 편직한다.

반대로 엄지손가락 끼움부(22) 앞쪽은 엄지손가락 상단(222)에서 엄지손가락 하단부(221) 쪽으로 갈수록 니들(11)의 수를 점차 늘려가며 편직한다.

엄지손가락 끼움부(22)의 편직이 완료되면 도 4와 같이 니들 실린더(10)를 한 방향으로 회전시키고 이와 연동하여 니들 실린더(10) 외주를 따라 설치된 니들(11) 전체를 상, 하로 작동시켜 원통형의 손부(21)를 편직한다. 손부(21)의 편직방법은 팔부(23)의 편직방법과 동일하다.

손부(21)의 편직이 완료되면 니들(11)에 고무사를 공급하여 손부(21) 끝단에 탄성부(211)를 더 편직한다.

이와 같이 토시(20)의 편직이 완료되면 토시(20)를 일정온도 이상의 뜨거운 물에 넣어 엄지손가락 상단부(222)를 구성하는 기능성 원사를 녹임으로써 엄지손가락 끼움부(22)에 관통공(223)이 형성되게 한다.

이상 살핀 바와 같이, 본 발명에 따른 토시 편직방법은 손부(21)에서 팔부(23) 방향으로 편직하거나 반대로 팔부(23)에서 손부(21) 방향으로 어느 방향으로도 편직이 가능할 뿐만 아니라 토시(20)가 오른쪽 왼쪽 구분이 없이 하나로 편직되므로 토시(20)의 생산효율을 높일 수 있음은 물론 토시(20)를 오른쪽 왼쪽 구분없이 편리하게 착용할 수 있다.

이상, 첨부 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 상세히 설명하였으나, 이는 예시에 불과한 것이며, 본 발명의 기술적 사상의 범주 내에서 다양한 변형과 변경이 가능하다. 따라서, 본 발명의 권리범위는 이하의 특허청구범위의 기재에 의하여 정하여져야 할 것이다.

10:니들 실린더 11:니들 12:싱커
13:설정구간 20:토시 21:손부
22:엄지손가락 끼움부 23:팔부 211:탄성부
221:엄지손가락 하단부 222:엄지손가락 상단부 223:관통공
231:마감부

Claims

니들 실린더를 한 방향으로 회전시키면서 니들 실린더 외주에 설치된 니들 전체를 사용하여 원통형 손부를 편직하는 제1단계;
엄지손가락 끼움부의 위치와 폭에 부합하도록 니들 실린더의 외주에 설정구간을 선택한 다음 이 설정구간만큼 니들 실린더가 설정구간의 한쪽 끝에서 다른 쪽 끝으로 정, 역회전을 반복하면서 설정구간 내의 니들만으로 손부 편직완료 지점으로부터 엄지손가락 끼움부의 앞쪽과 엄지손가락 끼움부의 뒤쪽을 연이어 연결편직하여 엄지손가락 상단부가 막힌 원통형의 엄지손가락 끼움부를 편직하는 제2단계;
니들 실린더를 한 방향으로 회전시키면서 니들 실린더 외주에 설치된 니들 전체를 사용하여 엄지손가락 끼움부의 편직완료 지점으로부터 원통형 팔부를 연결편직하는 제3단계;
를 포함하여 구성됨을 특징으로 하는 토시 편직방법.
청구항 1에 있어서,
제1단계에서,
손부의 편직 전에 니들 실린더를 한 방향으로 회전시키고 니들에 고무사를 공급하면서 니들 실린더 외주에 설치된 니들 전체를 사용하여 원통형 탄성부를 편직함을 특징으로 하는 토시 편직방법.
청구항 1에 있어서,
제2단계에서,
엄지손가락 끼움부 앞쪽의 편직시에는 엄지손가락 하단부에서 엄지손가락 상단부로 갈수록 니들 실린더 설정구간 내의 작동 니들을 하나씩 정지시켜 니들의 작동수를 줄이면서 편직하고, 반대로 엄지손가락 끼움부 뒤쪽의 편직시에는 엄지손가락 상단부에서 엄지손가락 하단부로 갈수록 엄지손가락 끼움부 앞쪽 편직시 작동 정지되었던 니들을 하나씩 다시 작동시켜 니들의 작동수를 늘리면서 편직함을 특징으로 하는 토시 편직방법.
청구항 3에 있어서,
엄지손가락 상단부는,
기능성 원사로 편직한 다음 토시의 편직 완료 후 기능성 원사가 녹을 수 있는 온도로 열을 가하여 엄지손가락 상단부를 녹임으로써 엄지손가락이 관통 끼움결합되는 관통공을 형성함을 특징으로 하는 토시 편직방법.
청구항 4에 있어서,
기능성 원사는,
본딩사 또는 절연사임을 특징으로 하는 토시 편직방법.
청구항 1에 있어서,
제3단계에서,
팔부 편직완료 후 팔부 편직방법과 같은 방법으로 팔부 끝단에 마감부를 편직하되, 마감부는 탄성부와 손부와 엄지손가락 끼움부 및 팔부를 편직하는 원사와 다른 색채의 본딩사와 절연사를 사용하여 편직함을 특징으로 하는 토시 편직방법.