KR101267923B1 - 흡입 장치 및 상기 흡입 장치를 조립하는 방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 약물의 용량을 사용자에게 전달하기 위한 흡입 장치이며, 사용자에게 분배될 약물을 수용하도록 구성되는 캐니스터(5)와, 캐니스터(5)에 연결되는 카운터(15)를 포함한다. 본 발명에 따르면, 캐니스터(5)는 그 기저 단부(6a)에 카운터(15)를 수용하도록 구성되며, 부착을 위한 접촉 부분(18, 20)을 더 갖는 카운터 및/또는 캐니스터는 마찰을 증가시키기 위한 수단을 가지며 그에 따라 카운터가 길이 방향에서 상이한 위치들의 범위 내에서 캐니스터 상에 고정식으로 부착되는 것을 허용하며, 카운터는 카운터를 캐니스터에 조립하기 위한 공정 동안에 카운터와 캐니스터 모두의 길이가 소정의 길이의 소정의 공차 내에 있을 때까지 캐니스터 상에 가압되도록 구성된다.

캐니스터, 카운터, 흡입 장치, 흡입기, 거친 영역

Description

흡입 장치 및 상기 흡입 장치를 조립하는 방법{An Inhalation Device and A Method for Assembling said Inhalation Device}

본 발명은 청구항 제1항의 전제부에 따른 흡입에 의해 약물을 전달하기 위한 흡입 장치에 관한 것이다. 또한, 흡입 장치 내에 위치하도록 구성된 청구항 제15항의 전제부에 따른 캐니스터(canister) 및 카운터(counter) 조립체와 청구항 제8항의 전제부에 따른 상기 캐니스터와 상기 카운터를 조립하는 방법에 관한 것이다.

흡입기는 광범위한 약물을 전달하기 위해 통상 사용된다. 흡입기는 약물의 캐니스터를 보유하고, 캐니스터는 마우스피스를 통해 일 용량의 약물을 사용자에게 전달하기 위해 압축에 의해 작동된다.

압력 하에서 분사제 내에 제약 물질의 현탁액(suspension) 또는 용액을 보유하기 위한 캐니스터는 공지되어 있다. 흡입 장치에 사용되는 이러한 공지된 캐니스터는 밸브와 커플링된 캔을 포함한다. 밸브는 챔버를 포함하는 본체와, 밸브 스템(본체의 헤드로부터 연장됨)과, 밸브 본체 내의 L 형상의 도관을 통해 밸브 스템에 의해 대기와 선택적으로 연통가능한 계량 챔버를 포함한다. 밸브 스템은 (L 형상의 도관이 계량 챔버의 완전히 외부에 배치되기 때문에) 계량 챔버, 따라서 캐니스터가 대기에 대해 폐쇄되는 제1 확장 위치와, 계량 챔버가 밸브 스템 내의 L 형 상 도관에 의해 제공된 출구와 개방 연통되고 제약 물질을 포함하는 분사제의 계량된 용량이 전달되는 제2 압축 위치 사이에서 축 방향으로 변위가능하다. 밸브 스템은 상기 장치의 마우스피스 및 하우징의 일부인 스템 본체 부품 내로 삽입된다. 환자는 하우징 내에서 역전된 위치로 유지되는 캐니스터의 기저와 밸브 스템을 캐니스터 내로 가압하는 스템 본체 사이에 압축력을 가한다. 밸브 스템이 계량 채널을 개방하기에 충분하게 가압되었을 때, 흡입기는 일 회분의 용량을 배출할 것이다. 이것은 발사점으로 공지되어 있다. 이러한 기술은 종래 기술의 많은 분야에서 공지되고 설명되었다. 예컨대, 1991년 CRC 프레스의 에드 피터 바이런(Ed Peter Byron)의 호흡 약물 전달(Respiratory Drug Delivary)과, 1996년판 마르셀 덱커(Marcel Decker) 사의, 에이제이 힉키(AJ Hickey) 저의 건강과 질병에서의 폐 생물학(Lung Biology in Health and Disease)과, 2001년 아이에이치에스 헬쓰 그룹(IHS Health Group)의 흡입 용량 형태(inhalation Dosage Forms) 제10장의 에드 마크 깁슨(Ed Mark Gibson)의 약학적 프리포뮬레이션과 포뮬레이션(Pharmaceutical Preformulation and Formulation)에서가 그것이다.

환자가 캐니스터 내에 잔존하는 약물의 정도를 확인할 수 있는 것이 중요하다. 이러한 요구는 흡입 장치에 부착되거나 또는 흡입 장치의 부품인 용량 카운터 악세서리를 사용하여 충족된다. 오버 카운팅이 흡입기에 약물을 남김으로서 추가 비용을 갖는 더 많은 반복적인 처방과 환자에게 불편함을 불필요하게 초래한다는 점에서 이러한 카운터는 정확해야만 한다는 것이 명백하다. 또한, 이것은 응급 상황에서 환자가 흡입기가 비어있지 않을 때도 그것이 비어있다고 믿고 사용하지 않 을 수도 있다는 것을 의미한다. 환언하면, 언더 카운팅하는 것은 환자가 대체품을 구비하기 전에 흡입기가 약물이 바닥나는 것을 초래할 수 있는데, 이것은 환자에게 위험할 수 있으며 환자 순응성을 감소시킨다. 오버 카운팅 및 언더 카운팅하는 에러를 최소화하기 위해 규제적인 가이드라인이 요구된다.

흡입기는 통상 120 내지 200 용량(샷)을 포함해서 어떠한 카운터라도 신뢰가능하고 정확하며 판독하기 용이해야만 한다. 종래 기술에는 용량 카운터의 많은 예시가 있으며, 일부는 캐니스터의 밸브 영역 부근에 위치되고, 일부는 캐니스터의 기저에 부착되는데 이것은 캐니스터가 흡입기 마우스피스에서 역전된 상태로 있다는 사실로 인해, 카운터가 조립된 흡입기의 상부에 있으며 용이하게 관찰될 수 있다는 것을 의미한다.

미국 특허 제6,446,627호에서는, 액츄에이터의 기저에 부착된 용량 카운터가 설명된다. 상기 카운터는 밸브 스템에 대한 캐니스터의 상부의 변위를 측정한다. 카운터는 캐니스터에 부착되지 않으며, 따라서 사용자가 액츄에이터들 사이에서 캐니스터를 교환할 수 있다는 것이 문제이며, 이것은 카운터의 지침이 캐니스터 내에 잔존하는 용량의 부정확한 숫자를 표시하도록 야기할 것이다. 미국 특허 제6,446,627호에 따른 흡입 장치의 다른 문제점은 액츄에이터와 카운터 조립체가 세척하기 어려우며 물과 세척 제품을 이용한 손상에 취약하다는 점이다.

미국 특허 제4,817,822호에는, 캐니스터의 기저 즉, 흡입 장치의 상부에 부착된 카운터가 개시된다. 이 흡입 장치의 일 실시예는 액츄에이터 본체에 대한 캐니스터 기저의 변위를 측정한다. 미국 특허 제4,817,822호에 개시된 카운터의 문 제점은 잘못된 카운팅인데, 이는 카운터가 캐니스터의 변위에 의존하고, 제조 변수로 인해 캐니스터 길이는 가변 공차를 갖는 길이이기 때문이다. 캐니스터 길이의 큰 공차는 잘못된 카운팅을 초래할 가능성을 가진다.

미국 특허 제6,082,358호에는, 소정의 힘이 도달될 때 카운팅하는, 캐니스터의 기저에 부착된 카운터가 개시된다. 카운터가 계량 밸브 내의 스프링의 힘보다 적은 카운터 기구 내의 스프링의 힘에 의존하기 때문에 카운터는 캐니스터에 부착되지만 액츄에이터 본체와의 정렬될 필요가 없어, 발사 전에 카운팅이 발생하도록 한다. 이러한 카운터의 문제점은 카운팅 스프링과 계량 밸브의 카운팅 스프링의 힘이 정확하게 제어될 필요가 있으며 사용시 변결될 수 있다는 점이다.

그러나, 카운터의 가시성이 좋을 것이며 더 나아가 카운터가 캐니스터에 견고히 고정될 수 있기 때문에 카운터를 캐니스터의 기저 상에 위치설정시키는 것은 선호된다.

본원에서, 우리는 약물의 일 용량을 전달하기 위해 필요한 캐니스터의 압축의 양인 발사점과 카운터가 일 회 용량을 카운팅하도록 하기 위해 필요한 캐니스터의 압축의 양인 카운트 지점을 언급할 것이다.

본 발명의 목적은 안전하고 신뢰적인 방식으로 약물의 전달된 용량을 카운팅하는 용량 카운터를 구비한 흡입 장치를 제공하는 것이다.

본 발명의 다른 목적은 카운터가 캐니스터에 견고하게 고정된 흡입 장치를 제공하는 것이다.

이것은 청구항 제1항에 따른 흡입 장치와, 청구항 제15항에 따른 캐니스터 및 카운터 조립체에서 달성된다. 또한, 이것은 청구항 제8항에 따라 카운터와 캐니스터를 조립하기 위한 방법에 의해 달성된다.

이에 의해, 카운터는 캐니스터에 견고히 고정되며 캐니스터 및 카운터의 길이 공차는 캐니스터 기저에 대한 카운터의 제어식 고정에 의해 제한된다. 이에 의해 캐니스터의 기저(즉, 흡입 장치의 상부)에 카운터를 제공하고 카운트 지점을 발사점에 근접하게 유지하여 잘못된 카운팅을 방지하는 것이 가능하다.

도1은 본 발명에 따른 흡입 장치의 일 실시예를 도시한다.

도2a는 본 발명에 따른 조립 과정을 사용하지 않는 흡입 장치에서의 발사 및 카운트 지점과 캐니스터의 변위 간의 관계의 도표를 개략적으로 도시한다.

도2b는 흡입 장치가 본 발명에 따른 조립 과정을 사용한 것을 제외하면 2a와 동일한 것을 개략적으로 도시한다.

도3은 캐니스터와 캐니스터 기저 상의 거친 면의 위치설정의 일 실시예를 개략적으로 도시한다.

도4는 카운터가 캐니스터에 부착되는 방법을 도시한다.

도5a는 캐니스터로 조립되기 전에 카운터 기저의 내부에 제공된 카운터와 변형 가능한 리브의 일 실시예의 단면을 개략적으로 도시한다.

도5b는 카운터가 캐니스터에 조립될 때의 도5a의 변형 가능한 리브를 개략적으로 도시한다.

도1에서, 본 발명의 일 실시예에 따른 흡입 장치(1)가 도시된다. 흡입 장치는 약물을 보유하는 캐니스터(5)를 수납하는 하우징(3)을 포함한다. 캐니스터는 기저 단부(6a)와 밸브 단부(6b)를 포함한다. 약물은 (흡입 장치에서의 캐니스터의 역전된 위치 때문에 도면에서는 캐니스터의 하부 부분인) 캐니스터의 밸브 단부(6b)에 연결된 밸브 스템(7)을 통해 사용자에게 전달된다. 약물은 하우징(3)의 일부인 마우스 피스(13)를 통해 사용자에 의해 흡입된다. 마우스피스는 전달될 약물을 수납하기 위해 밸브 스템(7)과 연결된다. 또한, 용량 카운터(15)는 캐니스터의 기저 단부(6a) 즉, 밸브 스템(7)의 대향 단부에 제공된다. 일 용량의 약물이 사용자에게 전달되어야만 할 때에는, 캐니스터(5)는 하방으로 가압되어 밸브 스템은 일 용량의 약물을 전달하는 상태로 가압된다. 이것은 종래의 기술에 따른 많은 흡입 장치와 일치하며 본 명세서에서는 상세하게 기술되지 않을 것이다. 용량 카운터(15)는 캐니스터에 부착되어 캐니스터와 함께 하부로 가압될 것이다. 카운팅은 캐니스터와 카운터의 하강 운동과 관련된다. 이하에서 더욱 상세한 설명을 보라. 용량 카운터(15)는 일 용량이 전달되는 경우마다, 1회씩 카운팅된 용량의 수를 증가시켜야만 한다. 언더 카운팅은 사용자가 캐니스터가 실제로는 비어있는 경우에도 약물이 캐니스터 내에 남아있다고 믿을 위험이 있기 때문에 권장되지 않으므로, 캐니스터가 약물의 용량을 전달하기 위해 필요한 것보다 적은 거리만큼 하방으로 가압되었을 때만, 카운터는 일 회를 카운팅하도록 한다. 이하에서는 카운터가 일 회 용량을 카운팅하도록 하기 위해 캐니스터가 하방으로 가압될 필요가 있는 지점을 카운트 지점으로 그리고, 캐니스터가 일 회 용량을 전달하기 위해 하방으로 가압될 필요가 있는 지점을 발사점으로 지칭한다.

본 발명에 따르면 카운터는 캐니스터(5)의 기저 상에 제공된다. 카운터(15)는 조립 과정에서 캐니스터(5)에 부착되며 캐니스터의 기저 부분 즉, 밸브 스템에 대향하는 캐니스터의 부분을 따라, 카운터의 최외측 에지로부터 내부 기저까지 위치의 변화의 범위를 가지고 캐니스터 공차의 길이를 변화시키면서 수많은 지점 중 임의의 한 지점에서 캐니스터(5)에 부착될 수 있다. 즉, 카운터는 캐니스터의 기저 상의 어느 곳에나 부착될 수 있다. 카운터와 캐니스터 사이의 접촉 영역, 즉 캐니스터(18)의 내부 및/또는 캐니스터(20)의 기저의 외부면(도5a 참조)은 마찰을 증진시켜 카운터가 카운터에 견고하게 부착되는 것을 보증하는 수단을 구비한다. 이것에 대한 다른 대안은 이하에서 도3, 도4, 및 도5와 관련하여 설명된다. 조립 과정에서, 카운터(15)는 캐니스터에 하방으로 가압되는 동시에 카운터와 함께 캐니스터의 길이가 전체적으로 측정된다. 카운터(15)는 캐니스터와 카운터의 소정 길이가 함께 얻어질 때까지 하방으로 가압되며 이러한 길이는 소정의 공차 간격 내에 또한 있어야만 한다.

이에 의해 카운터가 캐니스터에 견고히 고정되고 캐니스터와 카운터가 함께 소정의 공차 간격 내에서 소정의 길이를 갖는 흡입 장치(1)가 얻어진다. 이것은 일 용량의 약물이 전달되기 전에 캐니스터가 가압될 필요가 있는 거리의 제어를 가능하게 하여 카운터가 일 용량을 카운팅하기 전에 캐니스터가 얼마만큼 가압될 필요가 있는지의 제어를 가능하게 하기 때문에 바람직하다.

도2a는 카운터가 캐니스터의 기저에 부착되지만 짧은 길이의 공차를 얻기 위한 카운터와 캐니스터를 조립하기 위한 본 발명에 따른 방법이 사용되지 않는 흡입기 장치에서의 캐니스터의 압축과 (용량을 전달하는) 발사점(21)과 카운트 지점(22)이 어떻게 연관되는지를 개략적으로 도시한다. 이 결과 캐니스터와 카운터의 길이 공차는 크다. 이러한 긴 길이 공차는 가능한 카운팅 지점의 범위(24)를 초래한다. 가능한 카운트 지점의 범위(24)가 가능한 발사점의 범위(23)보다 크다는 것이 도2a에 도시된다. 발사점의 범위는 오직 밸브 공차에 의존하며 캐니스터 길이 공차에 의존하지 않는다. 캐니스터의 입력 변위를 위해 도2a 및 도2b에서 주어진 길이는 단지 예시이다. 실제로는, 이러한 것들은 상이한 제품에 대해서 변할 수 있다. 잘못된 카운팅을 피하도록 카운트 지점(22)이 발사점(21) 전에 있는 것을 더욱 확실히 하기 위해, 카운트 지점(22)의 위치가 결정되었을 때 전체 공차가 고려될 필요가 있다. 이것의 결과는 카운트 지점(22)이 발사점(21)으로부터 상대적으로 멀리 이격되어 위치설정될 필요가 있다는 것이며, 실제로 이것은 일 용량을 전달하기 위해 필요한 것보다 캐니스터가 훨씬 작게 하방으로 가압될 때 용량 카운터가 일 회 용량을 카운팅할 것을 의미한다. 이것은 반대로 카운터가 용량을 오버 카운팅하는 경향을 초래하며 카운터가 캐니스터가 비었다고 표시하는 경우에도 약이 실제로는 남아있을 것이다.

도2b는 본 발명에 따른 흡입 장치를 제외하고는 도2a와 동일한 것을 개략적으로 도시한다. 여기서, 캐니스터와 카운터의 길이 공차는 함께 훨씬 작아서, 가능한 카운트 지점의 더 작은 범위(28)를 부여한다. 따라서 카운트 지점(26)은 발사점(25)에 더 가깝게 위치설정될 수 있다. 이에 따라, 오버 카운팅의 경향이 줄어든다.

카운터는 변위 카운터 즉, 캐니스터의 변위에 영향을 받으며 캐니스터가 일 용량을 전달하기 위해 하방으로 가압되는 매 회에 일 카운트를 카운팅하는 카운터여야만 한다. 관련 기술 챕터에 설명된 바와 같이 현재 입수 가능한 이러한 카운터의 다양한 예시들이 있다. 본 발명에 따라 캐니스터의 기저 상에 위치설정될 수 있는 카운터의 일 예시는 캐니스터의 종방향 압축을 카운터의 지시 기구의 회전식, 수평식 이동으로 변환시키기 위한 기구를 포함한다. 이러한 카운터의 일 예시는 국제공개공보 WO01/37909호에 기술된다. 다른 종류의 지시 기구를 갖는 변위 카운터도 가능하다.

카운터가 캐니스터에 견고하게 부착되었다는 것을 보장하고 카운터가 캐니스터에 상이한 위치의 범위 내에서 부착될 수 있다는 것을 보장하기 위해, 카운터와 캐니스터(도5a의 18, 20) 사이의 하나 이상의 접촉면들이 마찰을 증가시키기 위한 수단을 구비한다. 마찰을 증가시키기 위한 수단은 예컨대 거친 영역(roughened areas) 또는 변형 가능한 수단 또는 양자 모두가 될 수 있다. 양호하게는 거친 영역은 캐니스터의 기저에 제공된다. 일 실시예에서 변형 가능한 수단은 카운터의 내부 기저에 제공될 수 있다.

도3은 캐니스터(5)의 기저 단부(6a) 상의 거친 영역(37)이 제공될 수 있는 것을 개략적으로 도시한다. 양호하게는 캐니스터의 기저에서의 외측벽과 더욱 양호하게는 상기 기저에 가장 가까운 벽의 가장 넓은 부분이 거칠게 가공되 며(roughened) 카운터의 내부는 거친 면 내로 변형되어 견고한 파지를 제공하는 부드러운 플라스틱이다. 그 결과 카운터는 캐니스터의 기저 상에 견고히 고정되며 더 나아가 카운터는 조립 과정 동안에 카운터가 캐니스터 상에 끼워 맞춤될 때의 다양한 위치들의 범위 내에서 끼워맞춤 되도록 캐니스터 상에 가압될 수 있다. 거친 면을 구비하여야만 하는 영역은 다양한 형태의 캐니스터들 사이에서 변형될 수 있지만 기저의 가장 넓은 부분 상에 제공되는 것이 바람직하다. 다른 실시예에서, 카운터의 내부 즉, 카운터의 접촉면(도5의 18)은 마찰을 증가시키기 위해 몇몇 종류의 거친 면을 구비할 수도 있다. 거친 면은 예컨대 표면의 기계 가공, 표면의 널링(knurling), 표면 내로 그루브를 형성하는 것, 표면을 화학적으로 에칭하는 것 또는 표면의 레이저 표시 해칭(laser marked hatching)에 의해 제조될 수 있다.

더욱 정확하게는, 도3을 참조하면, 일 실시예에서 거친 면은 상기 기저 단부에서 캐니스터의 외측 벽에 위치설정되며 캐니스터를 일주하는데, 즉 캐니스터 길이의 가장 넓은 지점에서 캐니스터 측의 둘레 전체에 있다.

또한, 상기 캐니스터와 상기 카운터 사이의 마찰은 접착제에 의해 더욱 증가될 수 있다. 또한, 카운터의 내측 면은 높은 마찰 계수 재료와 함께 성형될 수 있다.

카운터를 캐니스터의 기저에 견고하게 소정의 위치에 부착하는 다른 가능한 방법은 플라스틱을 캐니스터에 근접하게 피팅하여(close fit) 용융시키는 것이다. 이것의 예시는 초음파 용접 또는 다른 가열 공정을 사용하는 것이다.

도4는 카운터(15)가 캐니스터(5)에 부착되는 방법을 도시한다.

도5a는 캐니스터(5)로의 조립 전에 본 발명에 따른 카운터(15)의 일 실시예의 단면을 개략적으로 도시한다. 이 실시예에서, 리브의 형태의 변형 가능한 수단(52)은 카운터 기저의 내부 주위에 제공된다.

도5b는 카운터(15)가 캐니스터에 조립될 때의 도5a의 변형 가능한 리브를 개략적으로 도시한다.

변형 가능한 리브(52)는 다양한 위치의 범위 내에서 캐니스터의 기저 상의 카운터의 위치를 제어하기 위한 가능성을 개선하기 위해 제공된다. 조립 공정 동안에 카운터가 캐니스터의 기저 상에 가압될 때 카운터와 캐니스터의 소정의 길이가 함께 얻어져서 가압 공정이 정지될 때까지 변형 가능한 리브가 변형된다(도5에 도시됨). 리브를 변형시키는 힘은 환자가 상기 장치에 가할 수 있는 최대 힘보다 커서 캐니스터는 고정된 위치로 유지된다.

변형 가능한 수단은 다양하게 형성될 수 있으며 또한 카운터의 내부를 따라 도5에 도시된 것과는 다른 위치에 위치설정될 수 있다. 변형 가능한 수단은 예컨대 스파이크형 구성, 발포체 재료 등일 수 있다. 변형 가능한 수단은 제어된 방식으로 변형되어야만 한다.

변형 가능한 수단은 예컨대 고무 재료 또는 폴리머 재료일 수 있다. 또한, 변형 가능한 수단은 두 개 이상의 재료로 함께 성형될 수 있다.

조립될 때 카운터와 캐니스터의 이동을 방지하기 위한 다른 방법은 조립 공정 동안에 카운터와 캐니스터 사이의 공간을 변형하고 충전하는 급응결(quick setting) 폴리머를 사용하는 것이다.

모든 다양하게 전술된 방법들은 캐니스터 상의 다양한 위치들의 범위 내에 카운터를 부착하기 위한 가능성을 제공하며 단독으로 또는 임의의 조합으로 사용될 수 있다.

요약하면, 카운터 내로의 캐니스터의 정확한 깊이의 정렬이 조립 공정 동안 캐니스터가 카운터 내로 이동하는 거리를 제어함에 의해 얻어지며 그에 따라 전체 길이의 공차를 제어한다. 이것은 장치의 정확한 발사 및 카운트 비에 매우 중요한 것이며, 계량식 용량 흡입기 시스템과 결합되어 사용될 때 상기 카운팅 장치의 언더 카운팅과 오버 카운팅에 대한 조절체의 엄격한 요구조건을 포함한다.

Claims (22)

1. 기저 단부(6a)와 밸브 단부(6b)를 갖는 캐니스터(5)로서, 상기 캐니스터는 사용자에게 분배될 약물을 수용하도록 구성되며, 상기 캐니스터(5)가 소정의 양만큼 하방으로 가압될 때 상기 약물의 일 회 용량이 분배되며, 상기 소정의 양은 발사점(25)이라 불리는, 캐니스터(5)와,

   캐니스터(5)에 연결되고, 상기 캐니스터가 소정의 양만큼 하방으로 가압될 때 일 회 용량을 카운팅하도록 하는 카운터(15)로서, 상기 소정의 양은 카운트 지점(26)이라고 불리는, 카운터(15)를 포함하는, 약물의 용량을 사용자에게 전달하기 위한 흡입 장치이며,

   캐니스터(5)는 기저 단부(6a)에 카운터(15)를 수용하도록 구성되며,

   카운터 및 캐니스터 중 어느 하나 또는 양자 모두는 카운터와 캐니스터의 부착을 위해 마찰을 증가시키기 위한 수단을 갖는 접촉 부분(18, 20)을 더 구비하여, 카운터가 길이방향의 상이한 위치의 범위에서 캐니스터 상에 견고하게 부착되는 것을 허용하며,

   카운터는 카운터를 캐니스터에 조립하기 위한 공정 동안에, 카운터와 캐니스터 전체의 길이가 소정의 길이의 소정의 공차 내에 있을 때까지 캐니스터 상에 가압되도록 구성되고,

   캐니스터의 기저의 일부 부분들은 거친 영역(roughend areas)을 구비하는 것을 특징으로 하는 흡입 장치.
2. 제1항에 있어서, 상기 카운트 지점(26)은 상기 공차가 발사 후에 카운트가 절대로 일어나지 않도록 보증할 수 있을 만큼 흡입기의 발사점(25) 전에 근접하도 록 위치설정되는 것을 특징으로 하는 흡입 장치.
3. 삭제
4. 제1항에 있어서, 상기 거친 영역은 기계 가공, 화학적 에칭 또는 표면 처리에 의해 제공되는 것을 특징으로 하는 흡입 장치.
5. 제1항 또는 제2항에 있어서, 카운터의 내부 표면은 마찰을 증가시키기 위해 상이한 재료로 함께 성형되는 것을 특징으로 하는 흡입 장치.
6. 제1항 또는 제2항에 있어서, 카운터의 내부 기저는 변형 가능한 수단(52)을 포함하여 카운터가 상이한 위치의 범위 내에서 캐니스터 상에 위치설정될 수 있는 것을 특징으로 하는 흡입 장치.
7. 제6항에 있어서, 변형 가능한 수단(52)은 폴리머 리브, 함께 성형된 변형 가능한 폴리머 재료 또는 갭을 충전하기 위한 급응결 폴리머의 부가물로부터 제공되는 것을 특징으로 하는 흡입 장치.
8. 캐니스터(5) 및 카운터(15)를 흡입 장치 내에 조립하기 위한 방법으로서, 상기 캐니스터는 기저 단부(6a)와 밸브 단부(6b)를 가지며, 사용자에게 분배될 약물을 수용하도록 구성되며, 상기 캐니스터(5)가 소정의 양만큼 하방으로 가압될 때 상기 약물의 일 회 용량이 분배되며, 상기 소정의 양은 발사점(25)이라고 불리며, 상기 카운터는 캐니스터에 연결되며 상기 캐니스터가 소정의 양만큼 하방으로 가압되었을 때 일 회 용량을 카운팅하도록 되며, 상기 소정의 양은 카운트 지점(26)이라고 불리는 캐니스터 및 카운터를 흡입 장치 내에 조립하기 위한 방법이며,

   상기 방법은,

   카운터 및 캐니스터 중 어느 하나 또는 양자 모두는 카운터 및 캐니스터의 부착을 위해 마찰을 증가시키기 위한 수단을 갖는 접촉 부분(18, 20)을 구비하여, 카운터가 길이방향의 상이한 위치의 범위에서 캐니스터 상에 견고하게 부착될 수 있도록 카운터(15)를 캐니스터(5)의 기저 단부(6a) 상에 제공하는 단계와,

   카운터를 캐니스터의 기저 단부 상에 가압하고, 측정된 길이가 소정의 길이의 소정의 공차 내에 있을 때까지 캐니스터와 카운터의 길이를 함께 측정하는 단계와,

   캐니스터의 기저의 일부 부분들에 거친 영역을 제공하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 캐니스터 및 카운터를 흡입 장치 내에 조립하기 위한 방법.
9. 제8항에 있어서, 소정의 공차가 발사 후에 카운팅이 절대로 일어나지 않도록 보증할 수 있을 만큼 근접하도록 흡입기의 발사점(25) 전에 카운트 지점(26)을 제공하는 단계를 특징으로 하는 방법.
10. 삭제
11. 제8항에 있어서, 상기 거친 영역을 기계 가공, 화학적 에칭 또는 표면 처리에 의해 제공하는 단계를 특징으로 하는 방법.
12. 제8항 또는 제9항에 있어서, 마찰을 증가시키기 위해 카운터의 내부 표면을 상이한 재료로 함께 성형하는 단계를 특징으로 하는 방법.
13. 제8항 또는 제9항에 있어서, 다양한 위치들의 범위 내에서 카운터가 캐니스터 상에 위치설정될 수 있도록 카운터의 내부 기저에 변형 가능한 수단(52)을 제공하는 단계를 특징으로 하는 방법.
14. 제13항에 있어서, 상기 변형 가능한 수단(52)을 폴리머 리브, 함께 성형된 변형 가능한 폴리머 또는 갭을 충전하기 위한 급응결 폴리머의 부가물로부터 구비하는 단계를 특징으로 하는 방법.
15. 흡입 장치에서 사용되도록 구성된 캐니스터와 카운터 조립체로서, 상기 캐니스터는 기저 단부(6a)와 밸브 단부(6b)를 가지며, 사용자에게 분배될 약물을 포함하며, 상기 캐니스터(5)가 발사점(25)이라고 불리는 소정의 양만큼 하방으로 가압되었을 때 상기 약물의 일 회 용량이 분배되며, 상기 카운터는 캐니스터에 연결되어 상기 캐니스터가 카운트 지점(26)이라고 불리는 소정의 양만큼 하방으로 가압되었을 때 일 회 용량을 카운팅하도록 된, 흡입 장치에서 사용되도록 구성된 캐니스터와 카운터 조립체이며,

    캐니스터는 카운터를 기저 단부(6a)에 수용하도록 구성되며,

    카운터 및 캐니스터 중 어느 하나 또는 양자 모두는 카운터와 캐니스터의 부착을 위해 마찰을 증가시키기 위한 수단을 갖는 접촉 부분(18, 20)을 더 구비하여, 카운터가 길이방향의 상이한 위치의 범위에서 캐니스터 상에 견고하게 부착될 수 있으며,

    카운터는 카운터를 캐니스터에 조립하는 공정 동안에, 카운터와 캐니스터의 전체 길이가 소정의 길이의 소정의 공차 내에 있을 때까지 카운터가 캐니스터 상에 가압되도록 추가로 구성되고,

    캐니스터의 기저의 일부 부분들은 거친 영역이 제공되는 것을 특징으로 하는 캐니스터와 카운터 조립체.
16. 제15항에 있어서, 상기 카운트 지점(26)은, 공차가 발사 후에 카운팅이 절대로 일어나지 않도록 보증할 수 있을 만큼 흡입기의 발사점(25) 전에 근접하도록 위치설정되는 것을 특징으로 하는 캐니스터와 카운터 조립체.
17. 삭제
18. 제15항에 있어서, 상기 거친 영역들은 기계 가공, 화학적 에칭 또는 표면 처리에 의해 제공되는 것을 특징으로 하는 캐니스터와 카운터 조립체.
19. 제15항 또는 제16항에 있어서, 카운터의 내부 표면은 마찰을 증가시키기 위해 상이한 재료로 함께 성형되는 것을 특징으로 하는 캐니스터와 카운터 조립체.
20. 제15항 또는 제16항에 있어서, 카운터의 내부 기저는 카운터가 다양한 위치들의 범위 내에서 캐니스터 상에 위치설정될 수 있도록, 변형 가능한 수단(52)을 포함하는 것을 특징으로 하는 캐니스터와 카운터 조립체.
21. 제20항에 있어서, 변형 가능한 수단(52)은 폴리머 리브, 함께 성형된 변형 가능한 폴리머 재료 또는 갭을 충전하기 위한 급응결 폴리머의 부가물로부터 제공되는 것을 특징으로 하는 캐니스터와 카운터 조립체.
22. 삭제

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