KR101266085B1 - 고속 디지털 잉크젯 인쇄 장치 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 잉크젯 헤드를 이용한 각종 인쇄 작업에 사용되는 고속 디지털 잉크젯 인쇄 장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 헤드이동(Shaking) 방식과 헤드고정(Single Pass) 방식의 장점을 취합하고 단점을 보완하여 고속 인쇄가 가능할 뿐만 아니라 노즐 막힘 현상을 현저하게 감소시킬 수 있는 하이브리드 방식의 고속 디지털 잉크젯 인쇄 장치에 관한 것이다. 본 발명은 피인쇄물의 폭에 맞추어 인쇄가 가능한 다수의 피에조 잉크젯 프린터 헤드와 노즐을 구비하고 있으며, 상기 피인쇄물에 복수개의 색상을 표현하기 위해 복수개로 배치되며, 인쇄 중 좌우로 쉐이킹 동작을 행하는 컬러바; 상기 컬러바의 노즐에 부착되는 이물질과 잉크를 닦아 낼 수 있는 세정액 스프레이를 포함하는 석션 장치 및 와이핑 장치; 상기 컬러바의 유지 보수시 떨어지는 잉크를 수거할 수 있도록 해주고, 장시간 인쇄 작업을 중단할 경우 노즐이 막히는 현상을 방지하기 위해 상기 컬러바에 설치된 다수의 피에조 잉크젯 프린터 헤드를 밀폐할 수 있도록 해주는 캡핑 장치; 및 상기 쉐이킹 동작에 대응하여 이미지 데이터를 안정적으로 전송하기 위한 메모리 버퍼;를 포함하는 것을 특징으로 하는 고속 디지털 잉크젯 인쇄 장치를 제공한다.

Description

고속 디지털 잉크젯 인쇄 장치{THE HIGH-SPEED DIGITAL INKJET PRINTER}
본 발명은 잉크젯 헤드를 이용한 각종 인쇄 작업에 사용되는 고속 디지털 잉크젯 인쇄 장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 헤드이동(Shaking) 방식과 헤드고정(Single Pass) 방식의 장점을 취합하고 단점을 보완하여 고속 인쇄가 가능할 뿐만 아니라 노즐 막힘 현상을 현저하게 감소시킬 수 있는 하이브리드 방식의 고속 디지털 잉크젯 인쇄 장치에 관한 것이다.
최근에 와서는 종이인쇄를 포함한, 패키징 인쇄 뿐만 아니라 의류 등의 날염시 제도 및 제판 과정이 필수적이고 절차가 복잡한 스크린 프린터 또는 로울러 프린터에 의한 날염방식 대신 유행에 신속하게 대처할 수 있도록 디지털 카메라 또는 스캐너 등을 통해 입력된 이미지자료를 컴퓨터상에서 편집하거나 새로 디자인한 이미지를 피인쇄물에 직접 프린트 시킬 수 있는 고속 디지털 잉크젯 인쇄 장치(DTP: Digital Inkjet Textile Printer)가 개발되어 사용되고 있다.
고속 디지털 잉크젯 인쇄 장치는 컴퓨터에 저장된 데이터에 따라 잉크 염료를 분사하는 프린터 헤드를 구비한다. 이러한 고속디지털 잉크젯 인쇄 장치는 프린터 헤드의 잉크 분사를 조정하여 피인쇄물에 색을 인쇄하므로 섬세한 문양을 빠르게 넣을 수 있어 종이 인쇄 분야, 패키징 인쇄 분야, 세라믹 인쇄 분야, 섬유 날염 또는 염색 분야 등 다양한 용도로 사용된다.
고속 디지털 잉크젯 인쇄 장치는 피인쇄물을 이송장치에 의해 직접 이송시키거나 벨트 위에 피인쇄물을 점착시켜 고정시킨 상태에서 벨트를 이송하여 인쇄하는 방식을 취하고 있는데, 피인쇄물의 흐름을 기준으로 투입부, 인쇄부, 배출부로 나뉜다. 투입부는 피인쇄물이 좌우로 왔다 갔다 하는 현상 또는 주름이 잡히지 않고 고르게 벨트위에 점착되도록 다수의 롤러가 사용되고, 상기 벨트 이송은 위치제어, 속도제어가 가능한 정밀 구동 장치를 이용하여 제어하게 된다.
인쇄부는 피인쇄물에 잉크를 분사하는 노즐과 프린터 헤드, 잉크공급장치등으로 구성되며, 벨트 이송 방식의 경우 배출부는 피인쇄물을 벨트에 점착시키기 위한 왁스 도포장치와 왁스받이 등으로 구성된다.
종래의 헤드고정 방식의 경우에는 노즐의 막힘이 발생할 경우 항상 동일한 자리의 노즐이 정상적으로 분사되지 않아 인쇄되지 않는 구간, 즉 불량이 발생하게 되는 문제점이 있다.
또한, 모든 헤드가 똑같은 성능을 갖지 않아 토출 품질이 고르지 못하여 이색현상이 발생하게 되는 문제점이 있다.
또한, 종래의 디지털 잉크젯 인쇄 장치는 인쇄가 장시간 중단될 시에 노즐이 건조하여 막히는 것을 막을 수 없다는 문제점이 있다.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 제안된 것으로, 본 발명의 목적은 종래 헤드고정 방식과 헤드이동 방식의 장점을 취합하여 고속 인쇄가 가능할 뿐만 아니라, 노즐 막힘 현상을 현저하게 감소시킬 수 있는 하이브리드 방식의 고속 디지털 잉크젯 인쇄 장치를 제공하는 것이다.
또한, 인쇄 대기중에 컬러바를 석션장치 및 와이핑장치, 캡핑장치 등과 같은 유지 보수 장치가 위치한 일측 측면으로 이동시켜 노즐을 청소함과 동시에 일정한 습도가 유지되도록 하여 노즐이 건조하여 막히는 것을 방지할 수 있도록 하는 고속 디지털 잉크젯 인쇄 장치를 제공하는 것이다.
본 발명의 해결과제는 이상에서 언급된 것들에 한정되지 않으며, 언급되지 아니한 다른 해결과제들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해되어 질 수 있을 것이다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명은 피인쇄물의 폭에 맞추어 인쇄가 가능한 다수의 피에조 잉크젯 프린터 헤드와 노즐을 구비하고 있으며, 상기 피인쇄물에 복수개의 색상을 표현하기 위해 복수개로 배치되며, 인쇄 중 좌우로 쉐이킹 동작을 행하는 컬러바; 상기 컬러바의 노즐에 부착되는 이물질과 잉크를 닦아 낼 수 있는 세정액 스프레이를 포함하는 석션장치 및 와이핑장치; 상기 컬러바의 유지 보수시 떨어지는 잉크를 수거할 수 있도록 해주고, 장시간 인쇄작업을 중단할 경우 노즐이 막히는 현상을 방지하기 위해 상기 컬러바에 설치된 다수의 피에조 잉크젯 프린터 헤드를 밀폐할 수 있도록 해주는 캡핑장치; 및 상기 쉐이킹 동작에 대응하여 이미지 데이터를 안정적으로 전송하기 위한 메모리 버퍼;를 포함하는 것을 특징으로 하는 고속 디지털 잉크젯 인쇄 장치를 제공한다.
또한, 상기 컬러바의 쉐이킹 동작을 제어하기 위한 리니어 모션 시스템을 더 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 컬러바는 하나의 색상을 가지는 다수의 피에조 잉크젯 프린터 헤드를 구비하고, 다수의 컬러바를 색상 별로 인쇄 길이 방향으로 배치하여 다양한 색상의 표현이 가능하도록 하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 피인쇄물을 벨트에 점착시키는 왁스를 일정 두께로 고르게 도포 할 수 있는 왁스도포장치 및 상기 벨트에 도포된 왁스를 박리시킬 수 있는 박리장치를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 피에조 잉크젯 프린터 헤드에 공급되는 잉크내 기포를 제거하기 위한 잉크 탈기 및 잉크 순환 공급장치를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 컬러바는 헤드이동 방식 또는 헤드이동 및 고정방식을 혼합한 하이브리드 방식을 선택적으로 채택하여 인쇄 작업을 행하는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따른 고속 디지털 잉크젯 인쇄 장치에 따르면 피인쇄물을 직접 이송하거나 벨트에 고정시킨 후 이송하여 인쇄 작업을 행하되 다수의 피에조 잉크젯 프린트 헤드가 구비된 컬러바를 좌우로 쉐이킹함으로써 고속 인쇄를 구현할 수 있을 뿐만 아니라 노즐 막힘 현상을 방지하여 높은 인쇄 품질을 얻을 수 있는 장점이 있다.
또한, 본 발명은 필요에 따라 헤드이동 방식, 헤드고정 방식, 또는 헤드이동 방식과 헤드고정 방식을 혼합한 하이브리드 방식을 선택적으로 채택하여 인쇄 작업을 행할 수 있는 장점이 있다.
또한, 본 발명은 인쇄 대기 중에 컬러바를 석션 및 와이핑 장치, 캡핑 장치 등과 같은 유지 보수 장치가 위치한 일측 측면으로 이동시켜 노즐 청소함과 아울러 일정한 습도가 유지되도록 하여 노즐이 건조하여 막히는 것을 방지할 수 있는 장점이 있다.
본 발명의 효과는 이상에서 언급된 것들에 한정되지 않으며, 언급되지 아니한 다른 효과들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해되어질 수 있을 것이다.
도 1은 본 발명에 따른 고속 디지털 잉크젯 인쇄 장치의 측면도이다.
도 2는 본 발명에 따른 고속 디지털 잉크젯 인쇄 장치의 평면도이다.
이하에서는 첨부한 도면을 참조하여 본 발명에 의한 고속 디지털 잉크젯 인쇄 장치의 바람직한 실시예들을 자세히 설명한다. 우선 각 도면의 구성요소들에 참조부호를 부가함에 있어서, 동일한 구성요소들에 대해서는 비록 다른 도면상에 표시되더라도 가능한 한 동일한 부호를 가지도록 하고 있음에 유의해야 한다. 또한, 본 발명을 설명함에 있어, 관련된 공지 구성 또는 기능에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명은 생략한다.
도 1 내지 2를 참조하여 본 발명의 고속 디지털 잉크젯 인쇄 장치를 설명한다.
고속 디지털 잉크젯 인쇄 장치는 벨트(9) 위에 피인쇄물을 점착시켜 고정시킨 상태에서 벨트(9)를 이송하여 인쇄하는 방식을 취한다. 피인쇄물을 벨트(9)에 점착시켜 고정시킨 상태로 벨트(9)를 이송시켜 연속적으로 공급하여 인쇄하는 방식이다.
고속 디지털 잉크젯 인쇄 장치는 피인쇄물의 흐름을 기준으로 투입부, 인쇄부, 배출부로 크게 나눌 수 있다.
투입부에서는 피인쇄물이 좌우로 왔다 갔다 하는 현상 또는 주름이 형성되지 않고 고르게 벨트(9)위에 점착되도록 다수의 롤러가 사용된다. 상기 다수의 롤러에는 주구동 롤러(10), 벨트 텐션 롤러(23), 벨트 사행 조정 롤러(19), 보조 롤러(18)가 있다. 피인쇄물이 좌우로 왔다 갔다 하는 현상(사행 현상)을 막기 위해서 벨트 사행 조정 롤러(19)가 피인쇄물의 이동방향 전후로 이동하여 상기 현상을 방지하도록 구동된다. 또한, 벨트 텐션 롤러(23)가 피인쇄물의 이동방향 전후로 이동하여 벨트(9)의 텐션을 조정하는 역할을 수행한다.
상기 벨트(9)의 이송은 위치제어, 속도제어가 가능한 정밀 구동 장치를 이용하여 제어를 하는데, 벨트(9) 이송을 위한 주구동 롤러(10)는 커플링(31)을 사용하여 감속기(32)에 연결되고, 다시 서보 모터(33)에 연결되는 구조를 가지고 있다.
피인쇄물이 벨트(9)에 점착시켜 고정을 시키기 위해서는 프레스 롤러(25)와 프레스 보조 롤러(24)에 연결된 실린더(26) 사이를 벨트(9)와 피인쇄물이 동시에 통과를 하면서 고정되는 방식이다.
인쇄부는 메모리 버퍼(2)를 포함하는 전자 제어부와 잉크 탈기 및 잉크 순환 공급 장치(3)와 잉크젯 헤드(4)로 구성되는 컬러바(1), 플래턴(5), 캡핑 장치(6), Z축 모터(30), Z축 LM 가이드(29), 리니어 모터(27), X축 LM 가이드(28) 등으로 구성된다.
컬러바(1)는 잉크를 분사할 수 있는 다수의 피에조 잉크젯 헤드(4)를 장착한 것으로, 1 가지 색상을 표현하는 구조물이다. 컬러바(1)는 다수의 피에조 잉크젯 헤드(4)간의 노즐이 서로 이격되거나 중첩되지 않도록 일정 간격으로 교대로 배치하여 피인쇄물의 폭 방향으로 인쇄영역 전체를 커버할 수 있도록 배열된다. 상기 컬러바(1)는 원하는 색상 수만큼 개수를 늘려서 사용할 수도 있다. 표현하고자 하는 색상의 종류에 따라서 컬러바(1)의 개수를 조절하여 사용하는 것이 좋다.
컬러바(1)에 잉크를 공급해 주기 위한 주 잉크통(36)이 일측방향에 위치하고 있으며, 노즐 빠짐을 최소화하거나 복구할 수 있도록 탈기(액체에 녹아 있는 기포를 제거함)된 잉크를 지속적으로 공급할 수 있는 잉크 탈기 및 잉크 순환 공급 장치(3)가 잉크젯 헤드(4)의 상부에 연결되어 있다.
균일한 인쇄 품질을 위하여 이송용 벨트 아래에 플래턴(5)을 설치하여 벨트(9) 위에 점착된 피인쇄물과 컬러바(1) 간의 간격을 일정하게 유지하게 하고 평행하게 이동하게 해준다. Z축 모터(30)와 Z축 LM 가이드(29)를 이용하여 피인쇄물과 컬러바(1) 간의 간격을 조정할 수도 있는데, 피인쇄물의 두께에 따라 간격을 조정할 필요가 있으며, 이때에 상기 구조물을 이용하여 간격을 조정하여 사용할 수도 있다. 또한, 섬유 인쇄 분야에서 피인쇄물이 접합되어 있는 경우에는 접합부의 두께로 인해서 피인쇄물과 컬러바(1)의 간격을 조정할 필요가 있다.
피인쇄물과 컬러바(1) 간의 간격오차가 적을수록 단일 색상 표현에 있어서 색상차가 없고, 선명한 에지가 표현된 출력물을 얻을 수 있다.
컬러바(1)는 필요에 따라 헤드이동 방식, 헤드고정 방식, 또는 헤드이동 방식과 헤드고정 방식을 혼합한 하이브리드 방식을 선택적으로 채택하여 인쇄 작업을 수행한다.
헤드이동 방식 즉, 쉐이킹 동작에 대응하여 이미지 데이터를 안정적으로 전송하기 위한 메모리 버퍼(2)를 포함한 전자제어부를 더 포함하고 있다. 종래의 장치에서는 헤드고정 방식으로 인쇄를 수행하였으나, 이와 같은 방식으로는 특정 잉크젯 헤드의 노즐이 막힘이 발생할 경우에 인쇄되지 않는 구간이 발생할 수 있어 출력 품질이 저하되는 문제가 있었다. 이와 같은 문제를 극복하고자 헤드이동 방식을 적용하는데, 헤드이동 방식을 위해서 리니어 모터(27)를 사용하여 X축 LM 가이드(28)를 따라서 피인쇄물의 이동방향에 수직되는 방향으로 한 개의 헤드폭 길이 내외로 이동하여 정상적으로 인쇄되지 않은 공간에 정상적으로 인쇄가 되도록 하는 방식을 채택하였다. 상기 리니어 모터(27)와 X축 LM 가이드(28)를 포함하는 리니어 모션 시스템(미도시)을 이용하여 헤드이동 방식을 채택하는 것이 본 발명의 주요 특징이다.
또한, 리니어 모션 시스템은 헤드이동 방식에도 사용되고, 잉크젯 헤드(4)의 유지 보수를 위해서도 사용된다. 유지 보수시에는 피인쇄물 이동방향의 수직방향으로 컬러바(1)가 완전히 이동하여 유지 보수 작업을 수행한다.
유지 보수 작업을 위해 컬러바(1)가 일측 방향으로 이동하면 벨트(9) 아래에 위치한 캡핑 장치(6)도 역시 같은 방향으로 이동한다. 이때 컬버바(1)에 장착된 잉크젯 헤드(4)에 잉크를 강제로 밀어 넣으면 헤드 노즐면으로 잉크가 배출되는데, 배출된 잉크는 캡핑 장치(6)안으로 떨어지게 된다. 헤드 노즐면에 남아 있는 잉크 제거를 위해 컬러바(1)를 벨트(9)위 인쇄 위치로 이동시키면 헤드 크리닝 장치(34)에 의해 자동으로 헤드 노즐면이 청소가 된다.
또한, 인쇄 작업 종료 후 또는 인쇄 대기 상태시 컬러바(1)와 캡핑 장치(6)가 함께 일측방면으로 나오게 되며, 컬러바(1)의 높이를 Z축 모터(30)와 Z축 LM 가이드(29)를 이용하여 낮추어 캡핑 장치(6) 위에 밀착시켜서 캡핑 동작이 수행된다.
단, 캡핑 장치(6)에는 일정량의 액체(증류수 또는 세정액과 같이 증발이 되는 액체, 헤드를 손상시키는 않는 액체 등)를 넣어두어 밀폐시 자연증발에 의해 캡핑 장치(6) 내부의 습도가 유지되게 하여 노즐이 건조되는 것을 막는다.
다음으로, 배출부는 벨트(9)에 왁스를 도포해 주는 장치와, 벨트 세정 장치, 벨트 건조 장치로 구성된다.
왁스 도포 및 박리 장치(8)는 벨트(9)와 피인쇄물의 고정을 위해서 왁스를 균일하게 도포해 주며, 도포된 왁스가 균일한 두께를 가질 수 있도록 두껍게 도포된 부분을 일정한 두께가 되도록 해주는 역할을 수행한다. 왁스 박리시 떨어지는 왁스를 수납하기 위한 왁스 받이(7)가 왁스 도포 및 박리 장치(8)의 하단에 배치된다. 상기 왁스 도포 및 박리 장치(8)는 초기 운전시에만 사용할 수도 있고, 피인쇄물과 벨트(9)의 점착력이 떨어진 경우에 필요에 따라 사용될 수도 있다.
피인쇄물과 벨트(9)가 인쇄부를 통과한 후에는 피인쇄물을 통과한 잔류 잉크나 피인쇄물과 벨트(9)가 점착된 후에 떨어지는 과정에서 불순물이나 찌꺼기 등이 묻어 있을 수 있다. 따라서, 이와 같은 불순물이나 찌꺼기를 제거해주는 장치가 별도로 부착되어야 하는데, 브러쉬 롤러 구동 모터(12)가 회전하면서 체인 및 스프라킷(13)을 구동시켜 브러쉬 롤러(16)를 회전시키면서 벨트(9)에 존재하는 불순물이나 찌꺼기를 제거한다. 세정 작업시에는 스프레이 파이프(11)를 이용해서 세정액을 분사할 수도 있으며, 세정액 받이(15)를 이용하여 분사된 세정액을 수거한다. 불순물이나 찌꺼기는 수세기 함(14)을 통해서 수거된다. 브러쉬 롤러(16)를 통과한 벨트(9)는 스퀴지(17)를 통과하면서 최종적으로 불순물이나 찌꺼기를 제거하게 된다.
벨트 사행 조절 롤러(19)의 하부에는 벨트 건조 장치(20)가 구비되어 있으며, 상기 세정작업시 세정액으로 젖어 있는 벨트(9)를 건조 시키는 역할을 수행한다. 벨트 건조 장치(20)는 전기식 또는 스팀을 이용하고 송풍기를 사용하여 열풍을 불어주는 방식으로 구성된다.
상기 벨트 건조 장치(20)는 송풍기(22)와 히터(21)에 의해서 뜨거운 공기를 벨트(9)에 공급시켜서 세정액을 건조시킨다.
이상의 설명은 본 발명의 기술 사상을 예시적으로 설명한 것에 불과한 것으로서, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 본질적인 특성에서 벗어나지 않는 범위에서 다양한 수정 및 변형이 가능할 것이다. 따라서, 본 발명에 개시된 실시예들은 본 발명의 기술 사상을 한정하기 위한 것이 아니라 설명하기 위한 것이고, 이러한 실시예에 의하여 본 발명의 기술 사상의 범위가 한정되는 것은 아니다. 본 발명의 보호범위는 아래 청구범위에 의하여 해석되어야하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술 사상은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.
1. 컬러바 2. 메모리 버퍼
3. 잉크 탈기 및 잉크순환 공급 장치 4. 잉크젯 헤드
5. 플래턴 6. 캡핑 장치
7. 왁스 받이 8. 왁스 도포 및 박리 장치
9. 벨트 10. 주구동 롤러
11. 스프레이 파이프 12. 브러쉬 롤러 구동 모터
13. 체인 및 스프라킷 14. 수세기 함
15. 세정액 받이 16. 브러쉬 롤러
17. 스퀴지 18. 보조롤러
19. 벨트 사행 조정 롤러 20. 벨트 건조 장치
21. 히터 22. 송풍기
23. 벨트 텐션 롤러 24. 프레스 보조 롤러
25. 프레스 롤러 26. 실린더
27. 리니어 모터 28. X축 LM 가이드
29. Z축 LM 가이드 30. Z축 모터
31. 커플링 32. 감속기
33. 서보모터 34. 헤드 크리닝 장치
35. 벨트 텐션 장치 36. 주 잉크통

Claims (6)

  1. 피인쇄물의 폭에 맞추어 인쇄가 가능한 다수의 피에조 잉크젯 프린터 헤드와 노즐을 구비하고 있으며, 상기 피인쇄물에 복수개의 색상을 표현하기 위해 복수개로 배치되며, 인쇄 중 좌우로 쉐이킹 동작을 행하는 컬러바;
    상기 컬러바의 노즐에 부착되는 이물질과 잉크를 닦아 낼 수 있는 세정액 스프레이를 포함하는 석션 장치 및 와이핑 장치;
    상기 컬러바의 유지 보수시 떨어지는 잉크를 수거할 수 있도록 해주고, 장시간 인쇄 작업을 중단할 경우 노즐이 막히는 현상을 방지하기 위해 상기 컬러바에 설치된 다수의 피에조 잉크젯 프린터 헤드를 밀폐할 수 있도록 해주는 캡핑 장치; 및
    상기 쉐이킹 동작에 대응하여 이미지 데이터를 안정적으로 전송하기 위한 메모리 버퍼;를 포함하고
    상기 피인쇄물을 벨트에 점착시키는 왁스를 일정 두께로 고르게 도포 할 수 있는 왁스도포장치 및 상기 벨트에 도포된 왁스를 박리시킬 수 있는 박리장치를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 고속 디지털 잉크젯 인쇄 장치.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 컬러바의 쉐이킹 동작을 제어하기 위한 리니어 모션 시스템을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 고속 디지털 잉크젯 인쇄 장치.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 컬러바는 하나의 색상을 가지는 다수의 피에조 잉크젯 프린터 헤드를 구비하고, 다수의 컬러바를 색상 별로 인쇄 길이 방향으로 배치하여 다양한 색상의 표현이 가능하도록 하는 것을 특징으로 하는 고속 디지털 잉크젯 인쇄 장치.
  4. 삭제
  5. 제 1 항에 있어서,
    상기 피에조 잉크젯 프린터 헤드에 공급되는 잉크내 기포를 제거하기 위한 잉크 탈기 및 잉크 순환 공급장치를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 고속 디지털 잉크젯 인쇄 장치.
  6. 제 1 항에 있어서,
    상기 컬러바는 헤드이동 방식 또는 헤드이동 및 고정방식을 혼합한 하이브리드 방식을 선택적으로 채택하여 인쇄 작업을 행하는 것을 특징으로 하는 고속 디지털 잉크젯 인쇄 장치.


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