KR101265209B1 - 전자태그 라벨의 인코딩 장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 전자태그용 라벨의 인코딩 장치에 관한 것으로서, 감겨진 후지, 양면테이프, 페트지 및 전지의 합지를 공급하는 전자태그 라벨의 공급롤러와; 상기 전자태그 라벨의 공급롤러로부터 풀려져 나오는 전자태그 라벨의 칩에 각종 사용자 정보를 인코딩 하는 것으로서, 미리 각종 사용자 정보가 입력된 상태로 본체에 다수개가 직렬로 설치되는 전자태그 리더기들과; 상기 전자태그 리더기에 의해 상기 칩에 인코딩이 이루어진 전자태그 라벨을 감는 전자태그 라벨의 수급롤러를 포함하는 것을 특징으로 하며, 이에 따라 전자태그 라벨의 인코딩 및 인쇄공정이 신속히 이루어져 결국 작업생산성이 크게 향상되는 효과가 제공된다.

Description

전자태그 라벨의 인코딩 장치{Apparatus for encoding of RFID label}

본 발명은 전자태그 라벨의 인코딩 장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 미리 입력된 사용자 정보를 전자태그 라벨에 인코딩하기 위한 전자태그 리더기를 직렬로 다수개 설치하고, 프린터로서 사용자 정보를 인쇄하도록 함으로써, 전자태그 라벨의 인코딩 및 인쇄공정이 신속히 이루어지도록 하여 결국 작업생산성을 향상시키도록 한 전자태그 라벨의 인코딩 장치에 관한 것이다.

최근에는, 과학기술 및 정보통신기술의 발달에 의하여 유통과정이 획기적으로 변화하고 있다.

즉, 종래에는 산지로부터 대량으로 물품을 구매하여 판매하는 도매상과, 상기 도매상으로부터 다시 필요한 물품을 사들여 소비자들에게 판매하는 소매상 등 여러 단계의 유통과정을 거쳐야만 비로소 소비자가 물품을 구매할 수 있었다.

따라서, 원가에 비하여 많은 유통마진이 얹어진 물품을 소비자가 구매하게 됨으로써, 결국 소비자부담이 커질 수밖에 없는 구조적 문제점이 있었던 것이 편실이었다.

그런데, 최근에는 각종 과학기술과 정보통신기술의 발전에 힘입어 대규모 유통마진을 없앤 유통구조가 늘어나고 있는 추세에 있다.

즉, 인터넷을 통해 소비자가 원하는 물품을 직접 선택하여 상품값을 카드나 온라인으로 결제하고, 물품을 배달받을 수 있는 전자상거래가 보편화되고 있다.

또한, 생활필수품을 비롯한 각종 물품의 포장지에 바코드를 부착하여 스캐너나 레이저로 판독하도록 함으로써, 물품관리 및 계산 등의 작업능률이 향상되어 대형할인마트 등이 성업하게 되었다.

즉, 공장에서 출시되는 물품의 포장지에 바코드가 부착되거나, 또는 별도의 바코드 라벨지를 물품의 포장지에 부착시킴으로써, 물품의 성질, 가격, 유통기한, 원산지 등을 쉽게 파악할 수 있도록 하여 유통단계를 줄인 대형할인마트의 출현이 가능하게 된 것이다.

그러나, 종래의 바코드는 상기한 바와 같이, 물품의 성질, 가격, 유통기한, 원산지 등 기초적인 정보만 입력이 가능함으로써, 정보입력의 한계가 있었으며, 최근에는 보다 다양한 정보의 입력이 요구되고 있다.

이에, 최근의 반도체기술과 정보화산업의 발달과 함께 전 세계적으로 유비쿼터스(Ubiquitous) 시대의 열리고 있으며, 따라서 전자태크(RFID : Radio Frequency Identification) 산업이 활성화되고 있다.

상기 전자태크(RFID)는, 각종 물품에 소형 칩을 부착해 사물의 정보와 주변 환경정보를 무선주파수로 전송,처리하는 비접촉식 인식시스템으로서, 최근에는 교통카드 등에 적용되고 있으나, 그 가격이 비싸서 아직까지 대다수의 물품 등에는 바코드를 대신하여 적용하지 못하고 있는 실정이다.

이에, 본원발명 출원인은 시스템의 진단이 모니터링되고, 각 기능들의 최적조건 선정 알고리즘이 중앙처리장치에서 콘트롤되어 여러 가지 다양한 규격의 전자태크 라벨, 태그 및 티켓 등을 저렴한 가격에 양산 보급할 수 있도록 한 전자태그용 라벨의 생산장치를 선출원하여 등록받은바 있다.(특허등록 제0677676호)

상기한 '전자태그용 라벨의 생산장치'를 비롯한 종래의 전자태그용 라벨의 생산장치는 도 1에 도시된 바와 같이, 후지(30)의 일면에 양면테이프(20)가 부착되고, 이 양면테이프(20)에 칩이 부착된 페트(Pet)지(30)가 부착되며, 이 페트지(30)에 전지(40)가 부착되어 커팅됨으로써, 완성되는 것이다.

즉, 전자태그용 라벨 생산장치(2)는 후지(10), 양면테이프(20), 페트지(30), 전지(40)가 합지되어 이루어지는바, 각각 후지 공급롤러(12)와, 양면테이프 공급롤러(22)와, 페트지 공급롤러(32) 및 전지 공급롤러(42)가 설치되어 있다.

상기와 같은 구성으로 이루어진 전자태그용 라벨의 생산장치를 이용하여 전자태그용 라벨을 생산하는 과정을 도 2a, 도 2b 내지 도 5a, 도 5b를 참조로 하여 간략히 설명하면 다음과 같다.

후지 공급롤러(12)와 양면테이프 공급롤러(22)로부터 풀려져 나오는 각각의 후지(10)와 양면테이프(20)는 제1라미네이터(14)에 의해 합지된다.(도 2a 및 도 2b 참조)

이와 같이 후지(10)와 양면테이프(20)의 합지는 다시 페트지 공급롤러(32)에서 풀려져 나오는 페트지(30)와 제2라미네이터(38)에 의해 합지된다.(도 3a 및 도 3b 참조)

여기서, 페트지(30)에는 각종 사용자 정보가 인코딩되는 칩을 내장한 안테나 태그가 일정간격을 두고 형성되어 있는데, 다이컷 장치(34)에 의해 다이컷이 이루어진 후, 흡입장치(36)에 의해 안내되어 다음 공정으로 이송된다.

즉, 다이컷이 이루어지면 연결이 끊어지게 되어 다음 공정으로의 이송이 어렵게 되는바, 다이컷 된 개별의 페트지(30)가 흡입장치(36)의 흡입력에 의해 안정되게 다음 공정으로 이송되는 것이다.

이와 같이 흡입장치(36)에 의해 흡입된 상태로 다음 공정으로 이송되는 각각의 페트지(30)는 후지(10)와 양면테이프(20)의 합지에서 양면테이프(20)의 일면에 제2라미네이터(38)에 의해 합지가 이루어지게 되는데, 이때 각각의 페트지(30)들 간격은 일정간격 이격되도록 한다. 그 이유는 각종 문구가 인쇄된 전지의 라벨과 동일한 간격을 유지하도록 하기 위함이다.

다음에, 후지(10)와 양면테이프(20) 및 페트지(30)의 합지는 다시 전지 공급롤러(42)에서 풀려져 나오는 전지(40)와 제3라미네이터(44)에 의해 합지된다.(도 4a 및 도 4b참조)

이와 같이 후지(10), 양면테이프(20), 페트지(30) 및 전지(40)의 합지는, 하프다이컷 장치(60)를 거치면서 전지(40)와 양면테이프(20)만 끊어지도록 하프 다이컷이 이루어지게 되며(도 5a 및 도 5b 참조), 하프 다이컷이 이루어진 후지(10), 양면테이프(20), 페트지(30) 및 전지(40)의 합지는 건조장치(70)를 거쳐 건조가 이루어진 후, 검사시스템(80)을 거치면서 페트지에 안테나 태그에 내장된 칩을 검사한다.

검사가 완료된 완성지 즉 전자태그 라벨(50)은 가이드롤러의 안내에 따라 전자태그 라벨 수급롤러(52)로 수급되며, 하프다이컷 된 전지와 양면테이프의 스크랩은 스크랩 수급롤러(90)로 수급됨으로써, 전자태그 라벨의 생산이 완성된다.

참고로, 도 2a,2b 및 도 5a,도5b에서 후지, 양면테이프, 페트지 및 전지가 일정두께로 도시되어 양면테이프와 전지가 페트지에 의해 이격된 것으로 도시되었으나, 이는 그 적층관계를 이해하기 쉽게 나타내고 도면부호를 용이하게 기재하기 위하여 이와 같이 도시한 것이며, 실제로는 후지, 양면테이프, 페트지 및 전지는 모두 박막의 두께로 이루어짐으로써, 전지는 페트지를 사이에 두고 양면테이프의 일면과 밀착되어 부착되는 것임을 밝혀둔다.

이와 같이 완성된 전자태그 라벨은 페트지의 안테나 태그에 내장된 칩에 물품의 각종 사용자 정보가 기록되지 않은 상태이므로, 별도의 전자태그용 라벨의 인코딩 장치를 이용하여 정확한 사용자 정보를 인코딩하게 된다.

예컨대, 특정 물품의 제품명, 가격, 제조일자, 규격, 원산지 등의 사용자 정보를 전자태그 리더기에 호스트 컴퓨터에서 입력시킨 후, 전자태그 라벨이 순차적으로 상기 전자태그 리더기를 통과되도록 하여 상기한 사용자 정보를 인코딩하게 된다.

그러나, 종래의 전자태그용 라벨의 인코딩 장치는, 호스트 컴퓨터에 의해 각종 사용자 정보가 입력되는 전자태그 리더기가 인코딩 장치에 하나만 장착된 경우가 대부분이고, 전자태그 리더기를 이용한 전자태그 라벨로의 인코딩 시간이 오래 소요됨에 따라 그 작업시간이 많이 소요되는 문제점이 있었다.

본 발명은 상기와 같은 제반 문제점에 착안하여 안출된 것으로서, 미리 입력된 사용자 정보를 전자태그 라벨에 인코딩하기 위한 전자태그 리더기를 직렬로 다수개 설치하고, 프린터로서 사용자 정보를 인쇄하도록 함으로써, 전자태그 라벨의 인코딩 및 인쇄공정이 신속히 이루어지도록 하여 결국 작업생산성을 향상시키도록 한 전자태그 라벨의 인코딩 장치를 제공하는데 그 목적이 있다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 전자태그 라벨의 인코딩 장치는, 감겨진 후지, 양면테이프, 페트지 및 전지의 합지를 공급하는 전자태그 라벨의 공급롤러와; 상기 전자태그 라벨의 공급롤러로부터 풀려져 나오는 전자태그 라벨의 칩에 각종 사용자 정보를 인코딩 하는 것으로서, 미리 각종 사용자 정보가 입력된 상태로 본체에 다수개가 직렬로 설치되는 전자태그 리더기들과; 상기 전자태그 리더기에 의해 상기 칩에 인코딩이 이루어진 전자태그 라벨을 감는 전자태그 라벨의 수급롤러를 포함하는 것을 특징으로 한다.

여기서, 상기 전자태그 리더기에 의해 전자태그 라벨의 칩에 인코딩 되는 각종 사용자 정보를 전지의 표면에 인쇄하도록 하는 프린터를 더 포함할 수도 있다.

한편, 상기 전자태그 리더기들은 동일한 사용자 정보가 입력된 상태에서 하나의 모듈을 이루어 본체에 대하여 착탈가능하게 설치될 수도 있고, 각각 개별적으로 본체에 대하여 착탈가능하게 설치될 수도 있다.

또한, 상기 전자태그 리더기들은 각각 다른 사용자 정보가 입력된 상태에서 각각 개별적으로 본체에 대하여 착탈가능하게 설치될 수도 있다.

이상에서 설명한 바와 같이, 본 발명에 따른 전자태그 라벨의 인코딩 장치에 의하면, 미리 입력된 사용자 정보를 전자태그 라벨에 인코딩하기 위한 전자태그 리더기가 직렬로 다수개 설치되고, 프린터로서 사용자 정보를 인쇄하게 됨으로써, 전자태그 라벨의 인코딩 및 인쇄공정이 신속히 이루어져 결국 작업생산성이 크게 향상되는 효과가 제공된다.

도 1은 종래의 전자태그 라벨 생산장치의 개략적인 구성도.
도 2a, 도 2b 내지 도 5a, 도 5b는 도 1의 전자태그 라벨 생산장치에 의해 전자태그 라벨을 생산하는 과정을 순차적으로 도시한 일부 사시도 및 단면도.
도 6은 본 발명에 따른 전자태그 라벨의 인코딩 장치를 도시한 구성도.
도 7은 도 6에서 전자태그 리더기의 확대 도면으로서, 인코딩 장치에 의해 한 번에 다수의 전자태그 라벨이 동시에 인코딩되는 과정을 도시한 평면도.

이하, 본 발명의 바람직한 실시 예를 첨부된 예시도면에 의거하여 상세히 설명한다.

도 6은 본 발명에 따른 전자태그 라벨의 인코딩 장치를 도시한 구성도이고, 도 6에서 전자태그 리더기의 확대 도면으로서, 인코딩 장치에 의해 한 번에 다수의 전자태그 라벨이 동시에 인코딩되는 과정을 도시한 평면도이다.

먼저, 도 6에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 전자태그 라벨의 인코딩 장치(100)는, 전자태그 라벨 생산장치에 의해 후지, 양면테이프, 페트지 및 전지가 합지된 전자태그 라벨(L)이 장착되어 언 와인더(un winder) 되는 전자태그 라벨 공급롤러(110)를 포함한다.

또한, 본 발명은 상기 전자태그 라벨 공급롤러(110)로부터 다수의 가이드 롤러의 안내를 받아 언 와인드 되면서 이송되는 전자태그 라벨(L)에서 페트지의 안테나 태그에 내장된 칩에 각종 사용자 정보를 인코딩 하는 전자태그 리더기(120)를 더 포함한다.

여기서, 상기 전자태그 리더기(120)는 호스트 컴퓨터에 의해 미리 사용자 정보가 입력되는 것으로서, 인코딩 장치(100)의 본체에 대하여 직렬로 다수개가 설치되어 있다.

즉, 직렬로 다수개가 설치된 전자태그 리더기(120)들에는 호스트 컴퓨터를 이용하여 물품의 각종 사용자 정보가 미리 입력된 상태로 인코딩 장치(100)에 장착된다.

이 경우, 다수개의 전자태그 리더기(120)들은 하나의 모듈로 이루어져서 인코딩 장치(100)의 본체에 대하여 착탈가능하게 설치될 수 있으며, 각각 개별적으로 인코딩 장치(100)의 본체에 대하여 착탈가능하게 설치될 수 있는데, 이에 대한 상세한 설명은 후술하기로 한다.

또한, 본 발명은 페트지의 안테나 태그에 내장된 칩에 각종 사용자 정보가 인코딩 된 전자태그 라벨(L)을 리 와인더(re winder)하는 전자태그 라벨 수급롤러(140)를 포함한다.

한편, 본 발명은 전자태그 리더기(120)들에 의해 전자태그 라벨(L)의 인코딩이 이루어진 후, 전자태그 라벨(L)의 전지 표면에 인코딩 된 각종 사용자 정보가 인쇄되도록 하는 프린터를 더 포함하는데, 여기서 프린터는 인쇄속도가 빠른 잉크젯 방식의 프린터(130)를 적용하는 것이 바람직하다.

물론, 상기 프린터(130)는 잉크젯 방식을 비롯하여 감열방식의 Direct thermal print & Ribbone thermal print가 적용될 수도 있다.

상기와 같은 구성으로 이루어진 전자태그 라벨의 인코딩 장치(100)를 이용하여 전자태그 라벨(L)을 인코딩 하는 과정을 설명하면 다음과 같다.

먼저, 전지, 양면테이프, 페트지 및 후지가 합지되어 생산된 전자태그 라벨(L)을 인코딩 장치(100)의 전자태그 라벨 공급롤러(110)에 장착한다.

또한, 인코딩 장치(100)의 본체에 호스팅 컴퓨터에 의해 미리 사용자 정보가 입력된 전자태그 리더기(120)들을 직렬로 다수개 장착한다.

예컨대, 상기 전자태그 라벨(L)의 칩에 물품의 각종 사용자 정보를 인코딩하기 위하여 상기한 정보를 전자태그 리더기(120)들에 미리 입력시킨 상태에서 이를 인코딩 장치(100)의 본체에 장착한다.

이 상태에서, 인코딩 장치(100)를 작동시키게 되면, 전자태그 라벨 공급롤러(110)에 감겨져 있던 전자태그 라벨(L)이 가이드 롤러들의 안내에 의해 전자태그 리더기(120)들을 통과하면서 각각의 안테나 태그에 내장된 칩들에 각종 사용자 정보가 인코딩 된다.

이때, 도 7에 도시된 바와 같이, 상기 전자태그 리더기(120)들이 20개라고 가정할 경우, 이 전자태그 리더기(120)들의 하부에는 전자태그 라벨(L)이 20개가 대응되게 위치한 상태에서 동시에 인코딩이 이루어지게 되며, 이에 따라 20개의 전자태그 라벨이 한 순간에 인코딩된다.

이와 같이 20개의 전자태그 라벨에 동시에 인코딩이 이루어지면, 이들 20개의 전자태그 라벨들은 순차적으로 다음 공정(프린터에 의한 인쇄공정)으로 이송이 이루어지고, 다음의 20개의 전자태그 라벨이 전자태그 리더기(120)들의 하부에 위치하게 되어 인코딩이 동시에 이루어지게 된다.

또한, 인코딩이 완료된 칩들은 그 상부의 전지에 프린터(130)로서 전자태그 리더기에 입력된 각종 사용자 정보가 인쇄된 후, 전자태그 라벨 수급롤러(140)에 다시 감기게 됨으로써, 그 작업이 완료된다.

이와 같이, 한 번에 다수개의 전자태그 라벨들이 인코딩 된 후, 프린터(130)에 의해 인쇄작업이 이루어지게 됨으로써, 인코딩 및 인쇄작업이 고속으로 이루어지게 되어 작업생산성이 크게 향상된다.

참고로, 본 발명의 실시 예에서 20개의 전자태그 리더기가 직렬 설치된 것을 일례로 설명하였으나, 그 개수는 하나 이상의 다수개로 선택되어 설치될 수 있음은 물론이다.

한편, 상기 다수개가 직렬로 연결되는 전자태그 리더기(120)들은 하나의 모듈로 이루어져서 각각 동일한 사용자 정보가 입력된 하나의 모듈로 이루어지고, 이 상태에서 인코딩 장치(100)의 본체에 대하여 착탈가능하게 설치될 수 있다.

따라서, 다수개의 전자태그 라벨(L)이 동시에 인코딩이 이루어지도록 하여 그 작업생산성을 향상시킨 상태에서 필요한 개수만큼 선택된 전자태그 라벨(L)에 사용자 정보를 인코딩 하거나 인쇄작업을 완료한 후, 다른 사용자 정보를 인코딩 하거나 인쇄작업을 수행하고자 할 경우에는, 미리 다른 사용자 정보를 호스팅 컴퓨터를 이용하여 입력시킨 다른 전자태그 리더기들(다수개가 직렬로 연결설치되어 하나의 모듈로 이루어진 전자태그 리더기)을 대기시키고 있다가, 인코딩 장치의 본체에 장착되어 있는 전자태그 리더기들과 교환하여 장착시킨 후 작업을 계속 수행하면 된다.

한편, 다수개가 직렬로 연결되는 전자태그 리더기(120)들은 각각 개별적으로 인코딩 장치(100)의 본체에 대하여 착탈가능하게 제공될 수도 있다.

예컨대, 전자태그 라벨의 인코딩 및 인쇄작업 수량이 많지 않을 경우에는, 소량의 전자태그 리더기만 인코딩 장치(100)의 본체에 장착시킨 상태에서 인코딩 및 인쇄작업이 이루어지도록 할 수도 있다.

이때, 각각 개별의 전자태그 리더기들에는 동일한 사용자 정보를 입력하여 동일한 사용자 정보가 인코딩되거나 인쇄된 전자태그 라벨을 생산할 수도 있고, 경우에 따라서는 각각의 개별 전자태그 리더기들에 각각 다른 사용자 정보를 입력하여 각각 다른 사용자 정보가 인코딩되거나 인쇄된 전자태그 라벨을 동시에 생산할 수도 있다.

이상에서와 같은 본 발명의 실시 예에서 설명한 기술적 사상들은 각각 독립적으로 실시될 수 있으며, 서로 조합되어 실시될 수도 있다. 또한, 본 발명은 도면 및 발명의 상세한 설명에 기재된 실시 예를 통하여 설명되었으나 이는 예시적인 것에 불과하며, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 다른 실시 예가 가능하다. 따라서, 본 발명의 기술적 보호범위는 첨부된 특허청구범위에 의해 정해져야 할 것이다.

100 : 인코딩 장치 110 : 전자태그 라벨 공급롤러
120 : 전자태그 리더기 130 : 프린터
140 : 전자태그 라벨 수급롤러 L : 전자태그 라벨

Claims (5)

1. 후지 공급롤러와 양면테이프 공급롤러로부터 풀려져 나오는 후지와 양면테이프를 합지하는 제1라미네이터와; 페트지 공급롤러에서 풀려져 나오며, 칩을 내장한 안테나 태그가 형성된 페트지와, 상기 후지 및 양면테이프의 합지를 합지하는 제2라미네이터와; 상기 페트지를 다이컷 하는 다이컷 장치 및 다이컷 된 페트지를 다음 공정으로 이송하기 위하여 흡입하는 흡입장치와; 상기 후지, 양면테이프, 페트지의 합지와, 전지 공급롤러에서 풀려져 나오는 전지를 합지하는 제3라미네이터와; 상기 후지, 양면테이프, 페트지, 전지의 합지 중, 전지와 양면테이프만 커트하는 하프 다이컷 장치와; 상기 하프 다이컷 된 후지, 양면테이프, 페트지, 전지의 합지를 건조하는 건조장치와; 상기 페트지의 안테나 태그에 내장된 칩을 검사하는 검사장치를 포함하는 전자태그 라벨 생산장치에 의해 생산된 전자태그 라벨에 인코딩 하는 장치에 있어서,
   상기 전자태그 라벨 생산장치에 의해 생산된 것으로서, 감겨진 후지, 양면테이프, 페트지 및 전지의 합지를 공급하는 전자태그 라벨의 공급롤러와;
   상기 전자태그 라벨의 공급롤러로부터 풀려져 나오는 전자태그 라벨의 칩에 각종 사용자 정보를 인코딩 하는 것으로서, 미리 각종 사용자 정보가 입력된 상태로 본체에 다수개가 직렬로 설치되는 전자태그 리더기들과;
   상기 전자태그 리더기에 의해 상기 칩에 인코딩이 이루어진 전자태그 라벨을 감는 전자태그 라벨의 수급롤러를 포함하되,
   상기 전자태그 리더기들은, 동일한 사용자 정보가 입력된 상태에서 하나의 모듈을 이루어 본체에 대하여 착탈가능하게 설치되거나, 또는 각각 개별적으로 본체에 대하여 착탈가능하게 설치되거나, 또는 각각 다른 사용자 정보가 입력된 상태에서 각각 개별적으로 본체에 대하여 착탈가능하게 설치되는 것을 특징으로 하는 전자태그용 라벨의 인코딩 장치.
   
2. 제 1항에 있어서,
   상기 전자태그 리더기에 의해 전자태그 라벨의 칩에 인코딩 되는 각종 사용자 정보를 전지의 표면에 인쇄하도록 하는 프린터를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 전자태그용 라벨의 인코딩 장치.
   
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