KR101228011B1 - 전자태그 라벨 생산장치 및 그 생산방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 전자태그 라벨 생산장치 및 그 생산방법에 관한 것으로서, 페트지를 후지의 일면에 부착시켜 합지시키기 위한 양면테이프가 상기 후지의 전면적에 걸쳐 합지되지 않고, 먼저 페트지와 합지되어 다이컷 된 후, 페트지의 크기에 해당되는 만큼만 후지의 일면에 부착되어 합지가 이루어지게 됨으로써, 그 소모량이 매우 적어지게 되는바, 종래에 비하여 고가인 양면테이프의 소모량을 획기적으로 줄일 수 있게 되어 전체적인 전자태그 라벨 생산에 따른 원가가 절감되는 효과가 제공된다.

Description

전자태그 라벨 생산장치 및 그 생산방법{Apparatus for production of RFID label and method for production of that}
본 발명은 전자태그 라벨 생산장치 및 그 생산방법에 관한 것으로서, 페트지를 후지의 일면에 부착시켜 합지시키기 위한 양면테이프의 소모량을 줄임으로써, 그 원가를 줄일 수 있도록 한 전자태그 라벨 생산장치 및 그 생산방법에 관한 것이다.
최근에는, 과학기술 및 정보통신기술의 발달에 의하여 유통과정이 획기적으로 변화하고 있다.
즉, 종래에는 산지로부터 대량으로 물품을 구매하여 판매하는 도매상과, 상기 도매상으로부터 다시 필요한 물품을 사들여 소비자들에게 판매하는 소매상 등 여러 단계의 유통과정을 거쳐야만 비로소 소비자가 물품을 구매할 수 있었다.
따라서, 원가에 비하여 많은 유통마진이 얹어진 물품을 소비자가 구매하게 됨으로써, 결국 소비자부담이 커질 수밖에 없는 구조적 문제점이 있었던 것이 편실이었다.
그런데, 최근에는 각종 과학기술과 정보통신기술의 발전에 힘입어 대규모 유통마진을 없앤 유통구조가 늘어나고 있는 추세에 있다.
즉, 인터넷을 통해 소비자가 원하는 물품을 직접 선택하여 상품값을 카드나 온라인으로 결제하고, 물품을 배달받을 수 있는 전자상거래가 보편화되고 있다.
또한, 생활필수품을 비롯한 각종 물품의 포장지에 바코드를 부착하여 스캐너나 레이저로 판독하도록 함으로써, 물품관리 및 계산 등의 작업능률이 향상되어 대형할인마트 등이 성업하게 되었다.
즉, 공장에서 출시되는 물품의 포장지에 바코드가 부착되거나, 또는 별도의 바코드 라벨지를 물품의 포장지에 부착시킴으로써, 물품의 성질, 가격, 유통기한, 원산지 등을 쉽게 파악할 수 있도록 하여 유통단계를 줄인 대형할인마트의 출현이 가능하게 된 것이다.
그러나, 종래의 바코드는 상기한 바와 같이, 물품의 성질, 가격, 유통기한, 원산지 등 기초적인 정보만 입력이 가능함으로써, 정보입력의 한계가 있었으며, 최근에는 보다 다양한 정보의 입력이 요구되고 있다.
이에, 최근의 반도체기술과 정보화산업의 발달과 함께 전 세계적으로 유비쿼터스(Ubiquitous) 시대의 열리고 있으며, 따라서 전자태크(RFID : Radio Frequency Identification) 산업이 활성화되고 있다.
상기 전자태크(RFID)는, 각종 물품에 소형 칩을 부착해 사물의 정보와 주변 환경정보를 무선주파수로 전송,처리하는 비접촉식 인식시스템으로서, 최근에는 교통카드 등에 적용되고 있으나, 그 가격이 비싸서 아직까지 대다수의 물품 등에는 바코드를 대신하여 적용하지 못하고 있는 실정이다.
이에, 본원발명 출원인은 시스템의 진단이 모니터링되고, 각 기능들의 최적조건 선정 알고리즘이 중앙처리장치에서 콘트롤되어 여러 가지 다양한 규격의 전자태크 라벨, 태그 및 티켓 등을 저렴한 가격에 양산 보급할 수 있도록 한 전자태그용 라벨의 생산장치를 선출원하여 등록받은바 있다.(특허등록 제0677676호)
상기한 '전자태그용 라벨의 생산장치'를 비롯한 종래의 전자태그용 라벨의 생산장치는 도 1에 도시된 바와 같이, 종래의 전자태그용 라벨의 생산장치(2)는, 후지(30)의 일면에 양면테이프(20)가 부착되고, 이 양면테이프(20)에 칩이 부착된 페트(Pet)지(30)가 부착되며, 이 페트지(30)에 전지(40)가 부착되어 커팅됨으로써, 완성되는 것이다.
즉, 전자태그용 라벨 생산장치(2)는 후지(10), 양면테이프(20), 페트지(30), 전지(40)가 합지되어 이루어지는바, 각각 후지 공급롤러(12)와, 양면테이프 공급롤러(22)와, 페트지 공급롤러(32) 및 전지 공급롤러(42)가 설치되어 있다.
상기와 같은 구성으로 이루어진 전자태그용 라벨의 생산장치를 이용하여 전자태그용 라벨을 생산하는 과정을 도 2a, 도 2b 내지 도 5a, 도 5b를 참조로 하여 간략히 설명하면 다음과 같다.
후지 공급롤러(12)와 양면테이프 공급롤러(22)로부터 풀려져 나오는 각각의 후지(10)와 양면테이프(20)는 제1라미네이터(14)에 의해 합지된다.(도 2a 및 도 2b 참조)
이와 같이 후지(10)와 양면테이프(20)의 합지는 다시 페트지 공급롤러(32)에서 풀려져 나오는 페트지(30)와 제2라미네이터(38)에 의해 합지된다.(도 3a 및 도 3b 참조)
여기서, 페트지(30)에는 각종 정보가 입력된 칩을 내장한 안테나 태그가 일정간격을 두고 형성되어 있는데, 다이컷 장치(34)에 의해 다이컷이 이루어진 후, 흡입장치(36)에 의해 안내되어 다음 공정으로 이송된다.
즉, 다이컷이 이루어지면 연결이 끊어지게 되어 다음 공정으로의 이송이 어렵게 되는바, 다이컷 된 개별의 페트지(30)가 흡입장치(36)의 흡입력에 의해 안정되게 다음 공정으로 이송되는 것이다.
이와 같이 흡입장치(36)에 의해 흡입된 상태로 다음 공정으로 이송되는 각각의 페트지(30)는 후지(10)와 양면테이프(20)의 합지에서 양면테이프(20)의 일면에 제2라미네이터(38)에 의해 합지가 이루어지게 되는데, 이때 각각의 페트지(30)들 간격은 일정간격 이격되도록 한다. 그 이유는 문구가 인쇄된 전지의 라벨과 동일한 간격을 유지하도록 하기 위함이다.
다음에, 후지(10)와 양면테이프(20) 및 페트지(30)의 합지는 다시 전지 공급롤러(42)에서 풀려져 나오는 전지(40)와 제3라미네이터(44)에 의해 합지된다.(도 4a 및 도 4b참조)
이와 같이 후지(10), 양면테이프(20), 페트지(30) 및 전지(40)의 합지는, 하프다이컷 장치(60)를 거치면서 전지(40)와 양면테이프(20)만 끊어지도록 하프 다이컷이 이루어지게 되며(도 5a 및 도 5b 참조), 하프 다이컷이 이루어진 후지(10), 양면테이프(20), 페트지(30) 및 전지(40)의 합지는 건조장치(70)를 거쳐 건조가 이루어진 후, 검사시스템(80)을 거치면서 페트지에 안테나 태그에 내장된 칩을 검사한다.
검사가 완료된 완성지 즉 전자태그 라벨(50)은 가이드롤러의 안내에 따라 전자태그 라벨 수급롤러(52)로 수급되며, 하프다이컷 된 전지와 양면테이프의 스크랩은 스크랩 수급롤러(90)로 수급됨으로써, 전자태그 라벨의 생산이 완성된다.
이와 같이 생산이 완성된 전자태그 라벨에서 전지와 페트지 및 양면테이프를 떼어내게 되면 하나의 전자태그 라벨이 되며, 이 전자태그 라벨을 물품의 포장박스 등에 부착시키면 된다.
참고로, 도 2a,2b 및 도 5a,도5b에서 후지, 양면테이프, 페트지 및 전지가 일정두께로 도시되어 양면테이프와 전지가 페트지에 의해 이격된 것으로 도시되었으나, 이는 그 적층관계를 이해하기 쉽게 나타내고 도면부호를 용이하게 기재하기 위하여 이와 같이 도시한 것이며, 실제로는 후지, 양면테이프, 페트지 및 전지는 모두 박막의 두께로 이루어짐으로써, 전지는 페트지를 사이에 두고 양면테이프의 일면과 밀착되어 부착되는 것임을 밝혀둔다.
그러나, 상기와 같은 구성으로 이루어진 전자태그 라벨의 생산장치(2)는, 페트지(30)와 전지(40)를 후지(10)에 부착시키기 위하여 후지(10)의 전면에 고가의 양면테이프(20)를 합지하여야 함으로써, 양면테이프(20)를 불필요하게 많이 소모하게 되어 원가상승의 원인이 되는 문제점이 있었다.
즉, 도 2a 및 도 2b에서와 같이 후지(10)의 전면적에 걸쳐 양면테이프(20)를 합지시킨 후, 이 양면테이프(20)의 일면에 일정간격마다 페트지(30)를 부착시키고 다시 이 페트지(30)의 위에 다시 전지(40)를 합지시키게 됨으로써, 양면테이프(20)가 불필요하게 많이 소모되는 문제점이 있었다.
본 발명은 상기와 같은 제반 문제점에 착안하여 안출된 것으로서, 양면테이프의 소모량의 최소한으로 줄여 그 생산원가를 줄이도록 한 전자태그 라벨 생산장치 및 그 생산방법을 제공하는데 그 목적이 있다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 전자태그 라벨 생산장치는, 감겨진 페트지를 공급하는 페트지 공급롤러와; 상기 페트지 공급롤러로부터 공급되는 페트지의 일면과 합지시키기 위한 양면테이프를 공급하는 양면테이프 공급롤러와; 상기 페트지와 양면테이프의 합지를 다이컷 하는 다이컷 장치와; 상기 다이컷 장치에 의해 다이컷 된 페트지와 양면테이프의 합지가 일정간격마다 재차 합지되기 위한 후지를 공급하는 후지 공급롤러와; 상기 페트지, 양면테이프, 후지의 합지와 합지되기 위한 전지를 공급하는 전지 공급롤러 및; 상기 후지, 양면테이프, 페트지 및 전지의 합지 중, 전지만 하프다이컷 하는 하프다이컷 장치를 포함하는 것을 특징으로 한다.
여기서, 상기 전지 공급롤러로부터 공급되는 전지의 일면에 핫멜트를 코팅하는 핫멜트 코팅장치를 더 포함하는 것이 바람직하다.
또한, 상기 하프 다이컷 된 전지의 스크랩만을 감는 스크랩 수급롤러를 더 포함하는 것이 바람직하다.
이 경우, 상기 후지, 양면테이프, 페트지 및 전지의 합지를 감는 전자태그 라벨 수급롤러를 더 포함할 수도 있다.
한편, 본 발명에 따른 전자태그 라벨 생산방법은, 상기한 전자태그 라벨 생산장치의 생산방법에 있어서, (a) 페트지 공급롤러에서 공급되는 페트지와 양면테이프 공급롤러에서 공급되는 양면테이프를 합지하는 단계; (b) 상기 페트지와 양면테이프의 합지를 다이컷 하는 단계; (c) 상기 다이컷 된 각각의 페트지와 양면테이프의 합지를 후지 공급롤러에서 공급되는 후지의 일면에 일정간격으로 합지하는 단계; (d) 상기 페트지와 양면테이프 및 후지의 합지에서, 상기 페트지의 상부로 전지 공급롤러에서 공급되는 전지를 합지하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.
이 경우, 상기 (d) 단계에서, 상기 전지 공급롤러를 통해 공급되는 전지의 일면에 핫멜트를 코팅하는 단계를 더 포함하는 것이 바람직하다.
또한, 상기 (d) 단계 후, 상기 후지, 양면테이프, 페트지 및 전지의 합지 중, 전지만 하프 다이컷 하는 단계를 더 포함하는 것이 바람직하다.
이상에서 설명한 바와 같이, 본 발명에 따른 전자태그 라벨 생산장치 및 그 생산방법에 의하면, 페트지를 후지의 일면에 부착시켜 합지시키기 위한 양면테이프가 상기 후지의 전면적에 걸쳐 합지되지 않고, 먼저 페트지와 합지되어 다이컷 된 후, 페트지의 크기에 해당되는 만큼만 후지의 일면에 부착되어 합지가 이루어지게 됨으로써, 그 소모량이 매우 적어지게 되는바, 종래에 비하여 고가인 양면테이프의 소모량을 획기적으로 줄일 수 있게 되어 전체적인 전자태그 라벨 생산에 따른 원가가 절감되는 효과가 제공된다.
도 1은 종래의 전자태그 라벨 생산장치의 개략적인 구성도.
도 2a, 도 2b 내지 도 5a, 도 5b는 도 1의 전자태그 라벨 생산장치에 의해 전자태그 라벨을 생산하는 과정을 순차적으로 도시한 일부 사시도 및 단면도.
도 6은 본 발명에 따른 전자태그 라벨 생산장치의 개략적인 구성도.
도 7a, 도 7b 내지 도 10a, 도 10b는 본 발명에 따른 전자태그 라벨 생산장치에 의해 전자태그 라벨을 생산하는 과정을 순차적으로 도시한 일부 사시도 및 단면도.
이하, 본 발명의 바람직한 실시 예를 첨부된 예시도면에 의거하여 상세히 설명한다.
도 6은 본 발명에 따른 전자태그 라벨 생산장치의 개략적인 구성도이다.
또한, 도 7a, 도 7b 내지 도 10a, 도 10b는 본 발명에 따른 전자태그 라벨 생산장치에 의해 전자태그 라벨을 생산하는 과정을 순차적으로 도시한 일부 사시도 및 단면도이다.
먼저, 도 6에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 전자태그 라벨 생산장치(100)는, 페트지 공급롤러(112), 양면테이프 공급롤러(122), 후지 공급롤러(132), 전지 공급롤러(142)를 포함한다.
페트지 공급롤러(112)에는 각종 정보가 입력된 칩을 내장한 안테나 태그가 촘촘한 간격으로 형성된 페트지(110)가 감겨져 있으며, 양면테이프 공급롤러(122)에는 양면테이프(120)가 감겨져 있다.
페트지 공급롤러(112)에서 풀려져 나오는 페트지(110)는 양면테이프 공급롤러(122)에서 풀려져 나오는 양면테이프(120)와 제1라미네이터(114)에 의해 합지되고(도 7a 및 도 7b 참조), 이 합지는 다이컷 장치(124)에 의해 다이컷이 이루어진 후, 흡입장치(126)에 의해 안내되어 다음 공정으로 이송된다.
즉, 다이컷이 이루어지면 연결이 끊어지게 되어 다음 공정으로의 이송이 어렵게 되는바, 다이컷 된 개별의 페트지(110)와 양면테이프(120)의 합지가 흡입장치(126)의 흡입력에 의해 안정되게 다음 공정으로 이송되는 것이다.
상기와 같이 다이컷 된 개별의 페트지(110)와 양면테이프(120)의 합지는, 후지 공급롤러(132)로부터 공급되는 후지(130)의 일면에 일정간격을 두고 부착되면서 제2라미네이터(134)에 의해 합지가 이루어진다.(도 8a 및 도 8b 참조)
이때 각각의 페트지(110)와 양면테이프(120)의 합지들은 문구가 인쇄된 전지(140)의 라벨과 동일한 간격을 유지하도록 하기 위하여 일정간격을 두고 부착되면서 합지가 이루어지게 된다.
다음에, 후지(130)와 양면테이프(120) 및 페트지(110)의 합지는 다시 전지 공급롤러(142)에서 풀려져 나오는 전지(140)와 제3라미네이터(144)에 의해 합지된다.(도 9a 및 도 9b 참조)
이때, 전지 공급롤러(142)에서 공급되는 전지(140)는 페트지(110)와 양면테이프(120)를 덮도록 합지가 이루어지는데, 후지(130)의 일면과 접착이 이루어지도록 합지 전에 핫멜트 코팅장치(146)에 의해 그 일면에 핫멜트 코팅이 이루어진다.
이와 같이 후지(130), 양면테이프(120), 페트지(110) 및 전지(140)의 합지는, 하프다이컷 장치(150)를 거치면서 전지(140)만 끊어지도록 하프 다이컷이 이루어지게 되며(도 10a 및 도 10b 참조), 하프 다이컷이 이루어진 후지(130), 양면테이프(120), 페트지(110) 및 전지(140)의 합지는 건조장치(160)를 거쳐 건조가 이루어진 후, 검사시스템(170)을 거치면서 페트지(110)에 안테나 태그에 내장된 칩이 검사된다.
검사가 완료된 완성지 즉 전자태그 라벨은 가이드롤러의 안내에 따라 전자태그 라벨 수급롤러(180)로 수급되며, 하프다이컷 된 전지의 스크랩은 스크랩 수급롤러(190)로 수급됨으로써, 전자태그 라벨의 생산이 완성된다.
이와 같이 생산이 완성된 전자태그 라벨에서 전지(140)와 페트지(110) 및 양면테이프(120)를 떼어내게 되면 하나의 전자태그 라벨이 되며, 이 전자태그 라벨을 물품의 포장박스 등에 부착시키면 된다.
여기서, 페트지(110)를 후지(130)의 일면에 부착시키기 위한 양면테이프(120)는 후지(130)의 전면적에 걸쳐 합지되지 않고, 먼저 페트지(110)와 합지되어 다이컷 된 후, 페트지(110)의 크기에 해당되는 만큼만 후지(130)의 일면에 부착되어 합지가 이루어지게 됨으로써, 그 소모량이 매우 적어지게 된다.
따라서, 종래에 비하여 본 발명에서는 양면테이프(120)의 소모량을 70% 가량 줄일 수 있게 되는바, 전체적인 전자태그 라벨 생산에 따른 원가가 절감되게 된다.
참고로, 도 7a,7b 및 도 10a,도10b에서 후지(130), 양면테이프(120), 페트지(110) 및 전지(140)가 일정두께로 도시되어 후지(130)와 전지(140)가 페트지(110) 및 양면테이프(120)에 의해 이격된 것으로 도시되었으나, 이는 그 적층관계를 이해하기 쉽게 나타내고 도면부호를 용이하게 기재하기 위하여 이와 같이 도시한 것이며, 실제로는 후지(130), 양면테이프(120), 페트지(110) 및 전지(140)는 모두 박막의 두께로 이루어짐으로써, 전지(140)는 페트지(110)와 양면테이프(120)를 사이에 두고 후지(130)의 일면과 밀착되어 부착되는 것임을 밝혀둔다.
이상에서와 같은 본 발명의 실시 예에서 설명한 기술적 사상들은 각각 독립적으로 실시될 수 있으며, 서로 조합되어 실시될 수도 있다. 또한, 본 발명은 도면 및 발명의 상세한 설명에 기재된 실시 예를 통하여 설명되었으나 이는 예시적인 것에 불과하며, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 다른 실시 예가 가능하다. 따라서, 본 발명의 기술적 보호범위는 첨부된 특허청구범위에 의해 정해져야 할 것이다.
100 : 전자태그 라벨 생산장치 110 : 페트지
112 : 페트지 공급롤러 114 : 제1라미네이터
120 : 양면테이프 122 : 양면테이프 공급롤러
124 : 다이컷 장치 126 : 흡입장치
130 : 후지 132 : 후지 공급롤러
134 : 제2라미네이터 140 : 전지
142 : 전지 공급롤러 144 : 제3라미네이터
146 : 핫멜트 코팅장치 150 : 하프 다이컷 장치
160 : 건조장치 170 : 검사장치
180 : 전자태그 라벨 수급롤러 190 : 스크랩 수급롤러로

Claims (7)

  1. 감겨진 페트지를 공급하는 페트지 공급롤러와;
    상기 페트지 공급롤러로부터 공급되는 페트지의 일면과 합지시키기 위한 양면테이프를 공급하는 양면테이프 공급롤러와;
    상기 페트지와 양면테이프의 합지를 다이컷 하는 다이컷 장치와;
    상기 다이컷 장치에 의해 다이컷 된 페트지와 양면테이프의 합지가 일정간격마다 재차 합지되기 위한 후지를 공급하는 후지 공급롤러와;
    상기 페트지, 양면테이프, 후지의 합지와 합지되기 위한 전지를 공급하는 전지 공급롤러 및;
    상기 후지, 양면테이프, 페트지 및 전지의 합지 중, 전지만 하프다이컷 하는 하프다이컷 장치를 포함하는 것을 특징으로 하는 전자태그 라벨 생산장치.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 전지 공급롤러로부터 공급되는 전지의 일면에 핫멜트를 코팅하는 핫멜트 코팅장치를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 전자태그 라벨 생산장치.
  3. 제 1항에 있어서,
    상기 하프 다이컷 된 전지의 스크랩만을 감는 스크랩 수급롤러를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 전자태그 라벨 생산장치.
  4. 제 1항에 있어서,
    상기 후지, 양면테이프, 페트지 및 전지의 합지를 감는 전자태그 라벨 수급롤러를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 전자태그 라벨 생산장치.
  5. 제 1항 내지 제 4항 중, 어느 한 항에 기재된 전자태그 라벨 생산장치의 생산방법에 있어서,
    (a) 페트지 공급롤러에서 공급되는 페트지와 양면테이프 공급롤러에서 공급되는 양면테이프를 합지하는 단계;
    (b) 상기 페트지와 양면테이프의 합지를 다이컷 하는 단계;
    (c) 상기 다이컷 된 각각의 페트지와 양면테이프의 합지를 후지 공급롤러에서 공급되는 후지의 일면에 일정간격으로 합지하는 단계;
    (d) 상기 페트지와 양면테이프 및 후지의 합지에서, 상기 페트지의 상부로 전지 공급롤러에서 공급되는 전지를 합지하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 전자태그 라벨 생산방법.
  6. 제 5항에 있어서,
    상기 (d) 단계에서,
    상기 전지 공급롤러를 통해 공급되는 전지의 일면에 핫멜트를 코팅하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 전자태그 라벨 생산방법.
  7. 제 5항에 있어서,
    상기 (d) 단계 후,
    상기 후지, 양면테이프, 페트지 및 전지의 합지 중, 전지만 하프 다이컷 하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 전자태그 라벨 생산방법.
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