KR101257186B1 - 용기검사장치 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 용기검사장치에 관한 것으로, 차례대로 설치되어 회전함으로써 용기를 연속적으로 이송하는 용기공급부, 용기회동부, 용기배출부 및 상기 용기회동부의 상부에 설치되어 상기 용기를 검사하는 용기검사부를 포함하되, 상기 용기회동부가 회전축과, 상기 회전축에 설치되는 상부회전판 및 하부회전판으로 구성되는 용기검사장치에 있어서, 상기 하부회전판이 승강장치에 의해 상하로 조절됨으로써 상기 용기의 크기에 따라 신속하게 적용할 수 있는 용기검사장치를 제공한다.

Description

용기검사장치{APPARATUS FOR INSPECTING CONTAINER}
본 발명은 용기검사장치에 관한 것으로, 특히, 용기의 크기가 다를 경우에도 부품을 교체하지 않고 바로 적용하여 사용할 수 있는 용기검사장치에 관한 것이다.
최근 일회용품의 사용이 일반화되면서 물이나 음료 등을 담기 위한 용기의 수요와 관심이 점차 높아지고 있으며, 이러한 소비자의 욕구를 충족하기 위해 PET 병에서부터 알루미늄 보틀캔에 이르기까지 다양한 형태의 음료 용기가 개발되고 있다.
일반적으로 음료 용기는 성형 및 가공 공정을 거친 후 최종적으로 외관이나 누수 여부에 대한 품질 검사를 받은 다음 시장에 출시된다. 그러나 종래에는 음료 용기의 검사를 위한 장치가 일정한 크기의 용기만을 검사할 수 있게 구성되어 문제가 되었다. 이와 관련하여 이하에서는 종래기술에 따른 용기검사장치에 대해 도면을 참고하여 보다 구체적으로 설명하도록 한다.
도 1은 종래기술에 따른 용기검사장치의 평면도이다.
도 1에 도시된 바와 같이, 종래기술에 따른 용기검사장치(10)는 성형 후 컨베이어(도면 미도시)에 적재되어 이송되는 용기(20)를 공급하는 용기공급부(11)와, 상기 용기공급부(11)로부터 상기 용기(20)를 받아 대원을 그리며 회전시키는 용기회동부(12)와, 상기 용기회동부(12)의 상부에 적절한 수로 설치되어 상기 용기(20)의 불량 여부를 카메라 등으로 촬영하는 용기검사부(14) 및 상기 용기검사부(14)에 의한 검사가 완료된 후 상기 용기회동부(12)로부터 상기 용기(20)를 받아 상기 컨베이어로 다시 배출하는 용기배출부(13)를 포함하여 구성된다.
이 경우, 상기 용기공급부(11), 상기 용기회동부(12) 및 상기 용기배출부(13)는 스타휠 형태로 구성되어 회전에 의해 상기 용기(20)를 연속적으로 이송하게 되며, 특히, 상기 용기회동부(12)는 상기 용기(20)의 네크부 또는 몸체부를 파지하는 회전판(12a)을 포함하여 구성되고, 외측에 가이드판(16)이 구비된다.
그러나 상기 용기검사장치(10)의 경우 상기 가이드판(16)을 제외하면 실질적으로 상기 용기(20)를 파지하는 구성은 상기 회전판(12a) 하나 뿐이어서 이송 과정이 매우 불안정한 문제점이 있었다. 즉, 상기 용기검사장치(10)에는 상기 용기(20)의 하부를 받쳐주는 수단이 전혀 구비되어 있지 않기 때문에 상기 용기(20)가 공중에 뜬 상태에서 이송될 수 밖에 없으며, 그 결과 상기 가이드판(16)이 설치되어 있더라도 상기 용기(20)가 모터 등의 작동으로 발생하는 진동에 의해 좌우로 흔들려 떨어지는 일이 빈번하였다.
상술한 문제점을 해결하기 위해 상기 회전판(12a) 하부에 별도의 회전판(도면 미도시)을 설치하기도 하나, 이 경우에는 상기 회전판(12a)과 상기 하부회전판 사이의 간격이 상기 용기(20)의 크기에 따라 고정 설계되기 때문에 상기 용기(20)의 크기가 변경될 경우 상기 회전판(12a) 또는 상기 하부회전판을 교체하거나 재설치해야 한다. 그러나 상기 회전판(12a)과 상기 하부회전판 사이의 간격을 조절하기 위해서는 상기 용기검사장치(10)의 작동을 중지해야 하고, 교체 작업에 인력과 비용이 소요되는 것은 물론 안전사고의 위험도 있어 생산성의 저하를 초래할 수 밖에 없다.
한편, 상기 용기공급부(11)의 일측에는 상기 용기(20)를 일정한 간격으로 정렬하여 상기 용기공급부(11)로 투입하기 위한 스크류피더(15)가 설치되는데, 종래에는 상기 스크류피더(15) 또한 상기 용기(20)의 크기에 맞게 상하 이중으로 고정 설치되어 상기 용기(20)의 크기가 변경될 경우 상기 용기회동부(12)에서와 마찬가지로 신속하게 대응할 수 없는 문제점이 있었다.
본 발명은 전술한 종래기술의 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로, 다양한 크기의 용기에 신속하게 적용할 수 있는 용기검사장치를 제공하는 데 목적이 있다.
전술한 기술적 과제를 해결하기 위한 수단으로서,
본 발명은 차례대로 설치되어 회전함으로써 용기를 연속적으로 이송하는 용기공급부, 용기회동부, 용기배출부 및 상기 용기회동부의 상부에 설치되어 상기 용기를 검사하는 용기검사부를 포함하되, 상기 용기회동부가 회전축과, 상기 회전축에 설치되는 상부회전판 및 하부회전판으로 구성되는 용기검사장치에 있어서, 상기 하부회전판이 승강장치에 의해 상하로 조절되는 것을 특징으로 하는 용기검사장치를 제공한다.
이 경우, 상기 승강장치는 상기 상부회전판을 관통하여 하단부가 상기 하부회전판에 고정되는 샤프트 및 상기 샤프트의 상단에 결합되는 높이조절수단을 포함하여 구성될 수 있다.
이 경우, 상기 높이조절수단은 상기 상부회전판의 상부에 설치되는 다수의 제 1 지지대와, 상기 제 1 지지대 사이에 설치되는 제 2 지지대와, 상기 제 2 지지대에 상단부가 회전 가능하게 결합되는 높이조절로드 및 상기 높이조절로드의 하단부와 상기 샤프트의 상단부를 연결하는 제 3 지지대를 포함하여 구성될 수 있다.
이 경우, 상기 높이조절로드의 상단에는 핸들이 설치될 수 있다.
또한, 상기 높이조절로드에는 클램프가 설치될 수 있다.
또한, 용기검사장치의 하부에는 승강수단이 구비될 수 있다.
한편, 상기 용기공급부의 일측에는 스크류피더가 설치될 수 있다.
이 경우, 상기 용기검사장치는 상기 용기공급부의 일측에 설치되는 제 1 받침대와, 상기 제 1 받침대의 상부에 이격 설치되는 제 2 받침대와, 상기 제 2 받침대의 하부에 고정 설치되어 상기 제 1 받침대의 상부를 슬라이딩하는 브라켓과, 상기 브라켓에 나사 결합되어 상기 제 1 받침대에 고정 설치되는 간격조절로드와, 상기 제 2 받침대의 상부에 설치되며, 양단부 사이에 상기 스크류피더가 결합되는 제 3 받침대와, 상기 제 3 받침대에 상단부가 회전 가능하게 결합되고, 하단부는 상기 제 2 받침대와 나사 결합되는 높이조절로드와, 상기 스크류피더를 회전시키는 구동모터 및 상기 구동모터와 상기 스크류피더를 연결하는 팬벨트를 더 포함하여 구성될 수 있다.
이 경우, 상기 구동모터와 상기 스크류피더는 다수의 링크부재에 의해 결합될 수 있다.
또한, 상기 제 2 받침대에는 클램프가 설치될 수 있다.
또한, 상기 제 2 받침대와 상기 제 3 받침대 사이에는 스케일바가 설치될 수 있다.
본 발명에 따르면, 용기회동부의 하부회전판을 승강 가능하게 구성함으로써 용기의 크기가 변경되더라도 별도의 부품 교체 없이 바로 사용할 수 있다.
또한, 베이스플레이트를 승강 가능하게 구성함으로써 용기의 이송을 위해 배치되는 컨베이어 벨트와의 단차를 제거할 수 있다.
뿐만 아니라, 스크류피더의 높이와 폭을 용기의 크기에 따라 조절 가능하게 구성함으로써 다양한 크기의 용기를 신속하고 정확하게 투입할 수 있다.
아울러, 상술한 제반 효과로 인해 종국적으로 생산성이 극대화되는 효과도 얻을 수 있다.
도 1은 종래기술에 따른 용기검사장치의 평면도,
도 2는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 용기검사장치의 정면도,
도 3은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 용기검사장치의 평면도,
도 4는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 용기검사장치의 측면도.
이하에서는, 첨부한 도면을 참조하여 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 본 발명의 실시예를 상세히 설명한다. 그러나 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며, 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다. 그리고 도면에서 본 발명을 명확하게 설명하기 위하여 설명과 관계없는 부분은 생략하였으며, 명세서 전체를 통하여 유사한 부분에 대해서는 유사한 도면 부호를 붙여 설명한다.
도 2는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 용기검사장치의 정면도이고, 도 3은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 용기검사장치의 평면도이며, 도 4는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 용기검사장치의 측면도이다.
도 2 내지 도 4에 도시된 바와 같이, 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 용기검사장치(100)는 대별하여 용기공급부(110)와, 용기회동부(120)와, 용기배출부(130) 및 용기검사부(140)를 포함하여 구성된다.
이 경우, 상기 용기공급부(110)와, 상기 용기회동부(120) 및 상기 용기배출부(130)는 회전에 의해 용기(도면 미도시)를 이송시킬 수 있도록 삼각형 구조로 배치되어 베이스플레이트(190) 상에 설치되며, 또한, 도면에는 도시하지 않았지만 상기 용기공급부(110)와 상기 용기배출부(130)의 일측 하부에는 전체 공정을 따라 설치되는 컨베이어 벨트가 일렬로 구비된다. 그러나 이러한 용기이송수단의 설치 형태 및 작동 방법에 대해서는 이미 공지되어 있으므로 간략히 설명하기로 하고, 이하에서는 본 발명의 특징적인 구성을 위주로 설명하도록 한다.
먼저, 상기 용기공급부(110)는 성형 후 상기 컨베이어 벨트를 타고 이송되는 PET 병 등의 용기(도면 미도시)를 상기 용기회동부(120)에 공급하기 위한 구성으로 상기 용기회동부(120)와 역방향으로 회전하는 스타휠 형태로 구성된다.
다음으로, 상기 용기회동부(120)는 상기 용기를 원형으로 회동시켜 상기 용기검사부(140)를 통과하게 하기 위한 구성으로 회전축(121)과, 상기 회전축(121)의 상하에 설치되는 상부회전판(122) 및 하부회전판(123)으로 구성된다.
본 발명에서는 상기 하부회전판(123)이 승강장치에 의해 상하로 운동하는 것을 기술적 특징으로 한다.
상기 승강장치는 샤프트(151)와, 상기 샤프트(151)의 상단에 설치되어 상기 하부회전판(123)을 상하로 움직이는 높이조절수단(152)으로 구성된다.
구체적으로, 상기 샤프트(151)는 상기 높이조절수단(152)으로부터 가해지는 힘을 상기 하부회전판(123)에 전달하기 위한 구성으로, 상단부는 상기 상부회전판(122)에 관통되고, 하단부는 상기 하부회전판(123)에 고정 설치된다.
상기 높이조절수단(152)은 상기 샤프트(151)를 승강시켜 상기 하부회전판(123)의 높이를 조절하기 위한 구성으로, 상기 상부회전판(122)의 상부에 수직하게 설치되는 제 1 지지대(153)와, 상기 제 1 지지대(153)의 상단에 수평하게 설치되는 제 2 지지대(154)와, 상기 제 2 지지대(154)의 중앙에 베어링 등을 이용하여 회전 가능하게 결합되는 높이조절로드(156) 및 상기 높이조절로드(156)의 하단부와 상기 샤프트(151)의 상단부를 연결하는 제 3 지지대(155)를 포함하여 구성된다. 이 경우, 상기 높이조절로드(156)와 상기 샤프트(151)의 연결은 상기 제 3 지지대(155)의 상부에 브라켓(157)을 장착하고, 상기 브라켓(157)에 상기 높이조절로드(156)의 하단부를 삽입하여 나사 결합시키는 방식으로 이루어진다.
상술한 바와 같이 구성하면 상기 높이조절로드(156)의 회전에 의해 상기 브라켓(157)이 상하로 움직이고, 그 결과 상기 제 3 지지대(155)를 통해 힘이 전달되어 상기 샤프트(151)가 승강하게 되어 상기 하부회전판(123)의 높이 조절이 이루어질 수 있다.
이 경우, 상기 높이조절로드(156)의 상단에는 핸들(158)을 설치하여 조작의 편의성을 확보하는 것이 바람직하다.
한편, 상기 높이조절로드(156)에는 클램프(159)가 설치될 수 있다. 상기 클램프(159)는 상기 하부회전판(123)의 조절된 높이를 일정하게 유지하기 위한 구성으로, 보다 상세하게는 상기 브라켓(157)의 상단에 결합되어 상기 용기회동부(120)의 가동중에 상기 브라켓(157)이 풀리거나 밀리는 것을 방지하는 기능을 한다.
이상으로 상기 승강장치의 구성에 대해 도면을 참고하여 상세하게 설명하였다. 이하에서는, 상기 승강장치의 작용에 대해 설명하도록 한다.
먼저, 상기 핸들(158)을 조작하여 상기 높이조절로드(156)를 회전시키면 상기 높이조절로드(156)와 나사 결합된 상기 브라켓(157)이 상하로 움직이고, 이에 따라 상기 제 3 지지대(155)와 상기 샤프트(151)가 동시에 승강됨으로써 상기 하부회전판(123)의 높이가 조절된다.
이 경우, 상기 하부회전판(123)의 높이가 조절되면 상기 컨베이어 벨트와 단차가 발생하여 상기 용기의 투입시나 배출시에 걸리거나 쓰러지는 현상이 발생할 수 있다. 본 발명에서는 이러한 문제점을 해결하기 위해 상기 베이스플레이트(190) 하부에 샤프트(191)와, 상기 샤프트(191)에 결합되는 구동모터(192)로 구성되는 별도의 승강수단이 설치된다. 즉, 상기 구동모터(192)의 작동으로 상기 샤프트(191)를 승강시켜 상기 용기검사장치(100)의 높이가 전체적으로 조절되도록 함으로써 상기 컨베이어 벨트와의 단차를 제거한 것이다. 이 경우, 상기 샤프트(191)와 상기 구동모터(192)의 결합은 기어, 실린더 등을 이용하여 공지된 다양한 방법으로 구현할 수 있는 바 여기서는 상세한 설명을 생략하였다.
계속하여, 본 발명의 또 다른 구성인 상기 용기배출부(130)는 상기 용기회동부(120)에 의해 이송된 상기 용기를 상기 컨베이어 벨트로 배출하기 위한 구성으로 상기 용기공급부(110)와 마찬가지로 스타휠 형태로 이루어진다. 이 경우, 상기 용기의 연속적인 이송을 위해 상기 용기배출부(130)도 상기 용기회동부(120)와 반대로 회전하는 것은 물론이다.
마지막으로, 상기 용기검사부(140)는 상기 용기의 불량 여부를 검출하기 위한 구성으로 상기 용기회동부(120)의 상부 또는 일측부에 설치된다. 이 경우, 여기서는 설명의 편의를 위해 상기 용기검사부(140)가 대략 70°의 방위각을 가지고 세 개의 영역에 설치된 것을 예시하였으나, 상기 용기검사부(140)의 위치와 설치 개수가 이에 한정되는 것은 아니며 필요에 따라 적절하게 조절할 수 있는 것으로 이해되어야 한다.
또한, 상기 용기검사부(140)는 상기 용기를 촬영하여 외관의 형태나 파손 여부를 판별할 수 있도록 카메라, 조명, 센서, 디스플레이 장치, 제어장치 등을 포함하여 구성되나, 이는 상기 용기검사부(140)의 예시적인 구성일 뿐 대상 용기나 필요한 검사 항목에 따라 적의 선택하여 가감할 수 있음은 물론이다.
한편, 앞서 설명한 바와 같이 상기 용기공급부(110)의 일측에는 스크류피더(160)가 설치될 수 있다.
상기 스크류피더(160)는 상기 컨베이어 벨트에 적재되어 상기 용기공급부(110)로 진입하는 상기 용기를 일정한 간격으로 정렬시키기 위한 구성으로 본 발명에서는 상기 용기의 크기에 따라 상기 스크류피더(160)의 폭과 높낮이가 조절되는 것을 기술적 특징으로 한다.
구체적으로, 상기 스크류피더(160)는 제 1 받침대(161)와, 제 2 받침대(162)와, 브라켓(163a)과, 간격조절로드(164)와, 제 3 받침대(165)와, 높이조절로드(166)와, 구동모터(167) 및 팬벨트(도면 미도시)의 조립체에 의해 폭과 높낮이가 조절되는 바 이하 이러한 조립체의 구조 및 작용에 대해 상세히 설명하도록 한다.
상기 제 1 받침대(161)는 나머지 구성을 지지하기 위한 구성으로 상기 용기공급부(110)의 일측에 설치블록(169) 등을 이용하여 상기 컨베이어 벨트와 나란하게 구비된다. 이 경우, 상기 제 1 받침대(161)의 설치 위치는 특별히 제한되지 않으며, 다른 구성과의 간섭 등을 고려하여 적절한 위치에 마련된다.
상기 제 2 받침대(162)는 상기 제 1 받침대(161)를 제외한 나머지 구성을 지지하는 동시에 전후 방향으로 운반하기 위한 구성으로 상기 제 1 받침대(161)의 양단부에 상방으로 돌출 형성되는 지지대(161a) 위에 설치된다.
상기 브라켓(163a)은 상기 간격조절로드(164)의 회전으로 발생하는 힘을 상기 제 2 받침대(162)에 전달하기 위한 구성으로 상기 제 1 받침대(161)로부터 소정의 높이로 이격되어 상기 제 2 받침대(162)의 하부에 고정 설치된다.
상기 간격조절로드(164)는 상기 브라켓(163a)에 힘을 가해 상기 제 3 받침대(165)를 전후 방향으로 이동시키기 위한 구성으로, 상기 제 1 받침대(161)에 고정 설치된 별도의 브라켓(163b)에 삽입되어 상기 브라켓(163a)과 나사 결합된다. 이 경우, 상기 간격조절로드(164)에는 조작의 편의를 위해 핸들(174)이 결합될 수 있다.
상기 제 3 받침대(165)는 상기 스크류피더(160)의 설치를 위한 구성으로 상기 제 2 받침대(162)의 상부에 마련된다. 구체적으로, 상기 제 2 받침대(162)의 양단에 가이드블록(170)을 설치하고, 상기 가이드블록(170)에 샤프트(171)를 각각 삽입한 후 상기 샤프트(171)의 상단에 상기 제 3 받침대(165)를 결합하면 설치가 완료된다. 이 경우, 상기 가이드블록(170)의 상단에는 상기 샤프트(171)를 고정시키기 위한 클램프(177)가 설치될 수 있다.
한편, 상기 가이드블록(170)에 스케일바(172)를 설치하면 상기 샤프트(171)의 상승 또는 하강 높이를 알 수 있으며, 이와 같이 설치된 상기 스케일바(172)의 눈금을 비교하면 상기 제 3 받침대(165)의 수평 여부를 확인할 수 있어 바람직하다.
계속하여, 상기 높이조절로드(166)는 상기 제 3 받침대(165)를 상하로 이동시키기 위한 구성으로, 상단부는 상기 제 3 받침대(165)의 중간 부분에 베어링 등을 이용하여 회전 가능하게 결합되고, 하단부는 상기 제 2 받침대(162)에 설치된 가이드블록(173)과 나사 결합된다. 이 경우, 상기 높이조절로드(166)의 상단에는 조작의 편의를 위해 핸들(176)이 설치된다.
상기 구동모터(167)는 상기 스크류피더(160)를 회전시키기 위한 구성으로 상기 스크류피더(160)의 일측 하부에 설치된다.
상기 팬벨트는 상기 구동모터(167)의 동력을 상기 스크류피더(160)에 전달하기 위한 구성으로 상기 구동모터(167)의 회전축과 상기 스크류피더(160)의 회전축에 결합된다.
이 경우, 상기 구동모터(167)와 상기 스크류피더(160)는 다수의 링크부재(180a)(180b)에 의해 결합될 수 있다. 즉, 앞서 설명한 바와 같이 상기 스크류피더(160)는 상하 또는 전후 방향으로 조절 가능하게 구성되므로 상기 스크류피더(160)의 위치에 따라 상기 팬벨트의 장력이 낮아져 구동이 어려운 경우가 발생할 수 있다. 따라서 본 발명에서는 상기 구동모터(167)와 상기 스크류피더(160) 사이를 상기 링크부재(180a)(180b)로 연결하여 상기 스크류피더(160)의 위치가 변경될 때 상기 링크부재(180a)(180b)가 적절히 회동하도록 구성함으로써 상기 팬벨트의 장력이 일정하게 유지되도록 한 것이다. 여기서, 상술한 바와 같은 기능을 수행하기 위해 상기 팬벨트가 상기 링크부재(180a)(180b)에 각각 별개로 결합되는 것은 물론이다.
이상으로 상기 스크류피더(160)의 위치조절수단의 구성에 대해 설명하였다. 이하에서는 상기 위치조절수단의 작용에 대해 설명하도록 한다.
먼저, 상기 핸들(174)을 조작하면 상기 간격조절로드(164)가 회전하여 상기 브라켓(163a)에 힘이 가해지고, 이에 따라 상기 제 2 받침대(162)가 전후 방향으로 이동하여 상기 스크류피더(160)와 상기 용기 사이의 간격이 조절된다. 이 경우, 상기 스크류피더(160)와 상기 용기 사이의 간격이 조절된 후에는 상기 제 2 받침대(162)를 고정시켜야 하는데, 이를 위해 본 발명에서는 상기 제 2 받침대(162)에 클램프(175)가 적절한 수로 설치된다.
상술한 바와 같이 설치된 상기 클램프(175)를 조여 상기 제 2 받침대(162)를 고정한 다음에는 상기 핸들(176)을 조작하여 상기 제 3 받침대(165)를 승강시킴으로써 상기 스크류피더(160)의 높낮이를 조절한다. 이 경우, 상기 스크류피더(160)는 안정성을 확보하기 위해 상기 용기의 몸체 중간에 위치하는 것이 바람직하다. 상기 스크류피더(160)의 높낮이가 확정되면 상기 클램프(177)를 조여 상기 제 3 받침대(165)를 고정한다. 이 경우, 상술한 바와 같이 상기 스크류피더(160)의 간격과 높이를 조절하면 상기 링크부재(180a)(180b)가 회동함으로써 상기 팬벨트의 장력은 그대로 유지된다.
마지막으로, 상술한 상태에서 상기 구동모터(167)를 작동시키면 상기 팬벨트에 의해 상기 스크류피더(160)가 회전함으로써 상기 용기의 이송이 시작된다.
이처럼 본 발명에서는 상기 스크류피더(160)의 위치를 상기 용기의 크기에 따라 적절하게 조절할 수 있으므로 종래와 같이 용기의 크기가 변경될 때마다 스크류피더를 교체하거나 불안정한 상태로 가동하지 않아도 되는 편리함을 얻을 수 있다.
이상으로 본 발명의 바람직한 실시예를 도면을 참고하여 상세하게 설명하였다. 본 발명의 설명은 예시를 위한 것이며, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자는 본 발명의 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 쉽게 변형이 가능하다는 것을 이해할 수 있을 것이다.
따라서 본 발명의 범위는 상술한 상세한 설명보다는 후술하는 특허청구범위에 의하여 나타내어지며, 특허청구범위의 의미, 범위, 및 그 균등 개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.
100 : 용기검사장치 110 : 용기공급부
120 : 용기회동부 121 : 회전축
122 : 상부회전판 123 : 하부회전판
130 : 용기배출부 140 : 용기검사부
151 : 샤프트 152 : 높이조절수단
153 : 제 1 지지대 154 : 제 2 지지대
155 : 제 3 지지대 156 : 높이조절로드
157 : 브라켓 158 : 핸들
159 : 클램프 160 : 스크류피더
161 : 제 1 받침대 161a : 지지대
162 : 제 2 받침대 163a, 163b : 브라켓
164 : 간격조절로드 165 : 제 3 받침대
166 : 높이조절로드 167 : 구동모터
169 : 설치블록 170 : 가이드블록
171 : 샤프트 172 : 스케일바
173 : 가이드블록 174 : 핸들
175 : 클램프 176 : 핸들
177 : 클램프 180a, 180b : 링크부재
190 : 베이스플레이트 191 : 샤프트
192 : 구동모터

Claims (11)

  1. 차례대로 설치되어 회전함으로써 용기를 연속적으로 이송하는 용기공급부, 용기회동부, 용기배출부 및 상기 용기회동부의 상부에 설치되어 상기 용기를 검사하는 용기검사부를 포함하되, 상기 용기회동부가 회전축과, 상기 회전축에 설치되는 상부회전판 및 하부회전판으로 구성되는 용기검사장치에 있어서,
    상기 하부회전판은 승강장치에 의해 상하로 조절되는 것을 특징으로 하는 용기검사장치.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 승강장치는,
    상기 상부회전판을 관통하여 하단부가 상기 하부회전판에 고정되는 샤프트; 및
    상기 샤프트의 상단에 결합되는 높이조절수단;
    을 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 용기검사장치.
  3. 제 2 항에 있어서,
    상기 높이조절수단은,
    상기 상부회전판의 상부에 설치되는 다수의 제 1 지지대와;
    상기 제 1 지지대 사이에 설치되는 제 2 지지대와;
    상기 제 2 지지대에 상단부가 회전 가능하게 결합되는 높이조절로드; 및
    상기 높이조절로드의 하단부와 상기 샤프트의 상단부를 연결하는 제 3 지지대;
    를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 용기검사장치.
  4. 제 3 항에 있어서,
    상기 높이조절로드의 상단에는 핸들이 설치되는 것을 특징으로 하는 용기검사장치.
  5. 제 3 항에 있어서,
    상기 높이조절로드에는 클램프가 설치되는 것을 특징으로 하는 용기검사장치.
  6. 제 3 항에 있어서,
    상기 용기검사장치는 하부에 승강수단이 구비되는 것을 특징으로 하는 용기검사장치.
  7. 제 1 항 내지 제 6 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 용기공급부의 일측에는 스크류피더가 설치되는 것을 특징으로 하는 용기검사장치.
  8. 제 7 항에 있어서,
    상기 용기검사장치는,
    상기 용기공급부의 일측에 설치되는 제 1 받침대와;
    상기 제 1 받침대의 상부에 이격 설치되는 제 2 받침대와;
    상기 제 2 받침대의 하부에 고정 설치되어 상기 제 1 받침대의 상부를 슬라이딩하는 브라켓과;
    상기 브라켓에 나사 결합되어 상기 제 1 받침대에 고정 설치되는 간격조절로드와;
    상기 제 2 받침대의 상부에 설치되며, 양단부 사이에 상기 스크류피더가 결합되는 제 3 받침대와;
    상기 제 3 받침대에 상단부가 회전 가능하게 결합되고, 하단부는 상기 제 2 받침대와 나사 결합되는 높이조절로드와;
    상기 스크류피더를 회전시키는 구동모터; 및
    상기 구동모터와 상기 스크류피더를 연결하는 팬벨트;
    를 더 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 용기검사장치.
  9. 제 8 항에 있어서,
    상기 구동모터와 상기 스크류피더는 다수의 링크부재에 의해 결합되는 것을 특징으로 하는 용기검사장치.
  10. 제 8 항에 있어서,
    상기 제 2 받침대에는 클램프가 설치되는 것을 특징으로 하는 용기검사장치.
  11. 제 8 항에 있어서,
    상기 제 2 받침대와 상기 제 3 받침대 사이에는 스케일바가 설치되는 것을 특징으로 하는 용기검사장치.
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