KR101246587B1

KR101246587B1 - 건축물용 인장부재 및 그 제조방법

Info

Publication number: KR101246587B1
Application number: KR1020080033270A
Authority: KR
Inventors: 베르너 브란트; 오스발트 뉘트?
Original assignee: 디비닥-시스템스 인터나시오날 게엠베하
Priority date: 2007-04-14
Filing date: 2008-04-10
Publication date: 2013-03-26
Also published as: ES2541430T3; US7950093B2; US20080250576A1; EP1980667A2; EP1980667A3; DE102007017697A1; JP5269465B2; CA2628364C; EP1980667B1; KR20080093004A; CA2628364A1; JP2008261209A

Abstract

건축물용 인장부재(tension member), 특히 사장교(cable-stayed bridge)용 경사 로프로서, 파이프 형태의 클래딩(cladding)(8)을 구비하고, 상기 인장요소들(10)은 상기 파이프 형태의 클래딩(8)의 단면의 일부만을 필요로 하기 때문에 자유 잔여단면(11)이 존재하고, 상기 파이프 형태의 클래딩(8)의 상기 자유 잔여단면(11)에는 상기 파이프 형태의 클래딩(8) 내에서의 횡방향 운동으로부터 상기 인장요소들(10)을 안전하게 보호하기 위하여 충진체(filling body)(12,12')가 배치되며, 상기 충진체(12,12')는 상기 인장부재(5)의 경계가 정해진 종방향 섹션(longitudinal section)(L)에 걸쳐서 연장되고, 변형가능한 커버(13,13')를 구비하며, 상기 커버(13,13')는, 모든 면에서 경계가 정해진, 그리고 충진 매개물(filling medium)(27)로 충진될 수 있는 공동(cavity)을 밀폐하여 둘러싸는 것을 특징으로 하는 건축물용 인장부재가 개시된다. 또한, 상기 인장부재(5)를 제조하는 방법으로, 축방향으로(axial) 경계가 정해진 적어도 하나의 종방향 섹션(L)을 인장부재(5)에 배치한 후, 빈 충진체(12,12')를 파이프 형태의 클래딩(8)과 인장요소들(10) 사이의 자유 잔여단면(11)에 장착하고 상기 충진체(12,12')의 공동을, 선택된 종방향 섹션(L)의 영역에서의 상기 자유 잔여단면(11)이 채워질 때까지 충진 매개물(27)로 채우는 단계를 포함하는 인장부재 제조방법이 개시된다.

Description

건축물용 인장부재 및 그 제조방법{Tension member for structure and manufacturing method thereof}

본 발명은 특허청구범위 제1항에 따른 건축물용 인장부재 및 특허청구범위 제20항에 따른 그 제조방법에 관한 것이다.

이러한 종류의 인장부재는 건설 분야, 특히 사장교 및 현수교와 관련하여 알려져 있다. 그러나, 체육관의 지붕과 같은 지붕 건설에서도 이러한 종류의 인장부재는 집중되는 부하를 제거하는 역할을 하기도 한다.

일반적으로 이러한 종류의 인장부재는 파이프 형태의 클래딩(cladding) 내에서 뻗어있는 강철 막대, 강철 철사, 강철 철사줄 등과 같은 다수의 인장요소로 구성된다. 부식 방지를 위해서 상기 인장요소들 각각은 추가적으로 합성 재질의 클래딩 내에 배치된다. 이러한 인장요소들의 뭉치는 추가적으로 대개 폴리에틸렌으로 형성되는 파이프 형태의 클래딩으로 싸여지는데, 그 목적은, 한편으로는 상기 인장요소들을 기계적인 작용으로부터 보호하는 것이고, 다른 한편으로는 부식 방지 기능을 추가적으로 개선시키는 것이기도 하다.

이러한 종류의 인장부재들을 제조할 때, 상기 각각의 인장요소들은 보통 하 나씩 그리고 점차적으로(by degrees) 상기 파이프 형태의 클래딩 내에서, 상기 인장부재에 의해서 연결되는 두 개의 고정장치(anchorage)에 의해서 인장된다. 각각의 인장요소들을 상기 파이프 형태의 클래딩 안에 배치하기 위해서, 상기 인장요소들 및 상기 파이프 형태의 클래딩의 내벽 사이에는 일정한 자유 잔여단면(free residual cross-section)이 존재한다. 상기 자유 잔여단면은 관리 및 보수 시 차후에 인장요소를 교체하거나 건축물의 적재능력을 증가시키기 위해서 인장부재를 추가적으로 보충하는 것을 가능하게 한다.

그러나, 이러한 종류의 건축물은 특정한 경우, 예를 들어 풍하중이 존재할 경우, 상기 파이프 형태의 클래딩 및 그 안에 뻗어있는 인장요소들이 횡방향으로 서로에 대해서 움직이는 현상을 수반한다. 그리고 이 현상은 충격소음 및 덜거덕 하는 소음(rattling)을 야기할 수 있고, 또한 인장부재의 추가적인 동적 부하(dynamic load)를 의미하기도 한다.

국제특허출원 WO 2005/049923 에 따르면, 사장교의 인장부재의 진동을 감쇠하는 장치가 개시된다. 상기 장치는 인장 부재에 대해서 수직으로 뻗어있는 연결 받침대들을 구비하는데, 상기 연결 받침대들은 상기 인장부재를 슬리브(sleeve)형태로 둘러싼다. 이러한 보유 지점(holding point)에서, 상기 파이프 형태의 클래딩과 인장요소들 사이의 상기 자유 잔여단면은, 반경방향으로 작용하는 힘을 상기 보유 지점에서 더 잘 수용하기 위해서 딱딱한 충진체(filling body)에 의해서 채워진다. 받침대의 영역에서의 진동 감쇠장치는 더 큰 진동을 방지한다.

유럽특허 EP 1 357 229 A1 에는 사장교의 인장부재가 개시되는데, 상기 인장 부재도 마찬가지로 파이프 형태의 클래딩 내에 뻗어있는 다수의 인장요소들로 형성된다. 상기 특허는 상기 인장요소들 각각의 횡방향 운동을 방지하기 위해서, 강화가능한 물질(mass), 예를 들면 거품을 상기 클래딩 안에 삽입하는 것을 제안하고 있다. 이때, 커버 파이프 내에서 상기 충진 매개물이 통제되지 않게 분산되는 것과 상기 충진 매개물이 상기 인장요소들에 부착되는 것은 단점으로 작용하는데, 이것은 더 이상 관리 및 보수 또는 차후의 강화작업 시 각각의 인장요소들을 교체할 수 없게 만든다. 또한, 상기 충진 매개물은 차후에 전혀 제거될 수 없거나 상당히 큰 비용을 들여서만이 다시 제거될 수 있다. 그 밖에도, 온도 또는 하중 변화로 인한 상기 클래딩 및 인장요소들의 종방향으로의 상대운동에 의해서 상기 충진 매개물이 파괴되는 위험도 존재한다.

상기 파이프 형태의 클래딩을 각각의 인장요소들로부터 거리를 두는 또다른 방법이 유럽특허 0 169 276 A1 에 개시된다. 상기 특허에 따르면, 호스 부재(hose element)가 축에 평행하게 그리고 인장부재의 전체 길이 이상으로 연장되면서, 상기 파이프 클래딩 및 인장요소들의 다발 사이에서 뻗어있다. 상기 호스 부재는 충진 매개물로 채워짐으로써 상기 파이프 형태의 클래딩의 내면 및 상기 인장요소들에 접촉할 수 있다. 이러한 방식으로 상기 전체 경사 로프를 따라 상기 파이프 형태의 클래딩은 선형으로 지지된다.

이때, 상기 호스 부재가 상기 인장부재의 전체 길이 이상으로 뻗는 것은 단점으로 드러났다. 또한, 그에 따라 많은 양의 충진 매개물이 필요하게 되며, 이것은 비경제적이다. 게다가, 상기 호스 부재의 긴 길이와 유동저항 때문에 충진 공 정에서 충진 매개물을 호스에 완전히 채우기 위해서는 높은 압력이 요구된다. 상기 압력을 수용할 수 있기 위하여, 상기 호스 부재는 많은 비용을 들여 그에 상응하도록 강화되어야 한다. 그러나, 충진에 필요한 기계적인 장비는, 이러한 높은 압력을 발생시키기 위한 조건을 갖추어야 한다. 이 때문에, 상기 장비 측면에서 구매 및 관리에 드는 상당한 비용을 계산해야 한다.

어느 정도 적당한 압력 비에서 상기 호스 부재를 완전히 충진하기 위해서, 저점도의 충진 매개물의 사용이 제시되는데, 이 방법은 호스 부재의 작은 틈새로 인해 충진되는 물질이 빠져나간다는 단점이 있다. 그러나, 알갱이 형태의 물질의 사용은 배제되는데, 그 이유는 상기 호스 부재 전체 길이 이상으로 집어넣을 수 없기 때문이다.

통계적인 관점에서 상기 유럽특허 EP 0 169 279 A1 에 개시된 인장부재는 상기 파이프 형태의 클래딩에 작용하는 힘들, 예를 들면 각각의 경사 로프 사이의 연결 받침대에 의한 힘들을 정확하게 수용할 수 있는 조건이 안 되는데, 그 이유는 한편으로는 상기 충진 매개물이 방사상의 압축력 하에서 축 방향으로 밀릴 수 있고, 다른 한편으로는 상기 파이프 형태의 클래딩의 자유 잔여단면이 완전히 채워지지 않고 부분적으로만 채워지기 때문이다.

본 발명의 목적은, 상기한 단점들을 개선시킨 인장부재 및 그 제조방법을 제공하는 것이다.

본 발명의 목적은 특허청구범위 제1항 및 제20항에 따른 인장부재 및 그 제조방법에 의해서 달성된다.

본 발명에 따르면, 단점들을 개선시킨 인장부재와 그 제조방법이 제공된다.

본 발명의 바람직한 실시예들은 종속 청구항들로부터 도출된다.

본 발명은 다음에서 도면에 도시된 실시예를 통해서 상세하게 설명된다.

본 발명은 다음의 도 1에 도시된, 골짜기 형태의 지반(1)을 잇는 사장교(cable-stayed bridge)(2)를 통해서 설명된다. 도 1에서, 보다 명확한 도시를 위하여 종방향 및 횡방향의 비율들이 정확하게 지켜지지 않는 도면 형식이 선택되었다.

상기 골짜기 형태의 지반(1)의 중간에 배치된 교탑(pylon)(3)이 보이는데, 상기 교탑(3)은 본 예에서는 시멘트로 형성되지만, 강철 구조물로도 형성될 수 있다. 하부 영역에서 상기 교탑(3)은 상부구조물(4)을 위한 중앙 받침대를 형성하며, 그 단부들은 직접적으로 베어링을 거쳐서 상기 지반(1)에 의해서 지탱된다. 또한, 상기 상부구조물(4)은 경사 로프(inclined rope) 형태의 인장부재들(5)에 의해서 고정되며, 상기 인장부재(5)는 상기 교탑(3)의 양쪽에서 복수 개의 인장부재(5)를 대신하여 각각 하나씩 도시되어 있다. 이때, 좌측 인장부재(5)는 전면(front view)이 보이고, 우측 인장부재(5)는 그 종방향 섹션이 보여진다. 두 인 장부재들(5)은 경사진 형태로 각각 상기 교탑(3)의 머리 부분의 상부 고정장치(anchorage)(6)로부터 상부구조물의 하부 고정장치(7)까지 연장된다.

상기 인장부재(5)의 구조는 도 1에서 (II)로 표시한 부분을 도시하는 도 2에서 자세히 도시되며, 도 3에는 그 단면이 도시된다.

다음으로, 상기 인장부재(5)의 종축(9)을 따라 배치된 파이프 형태의 클래딩(8)이 도시되어있다. 상기 파이프 형태의 클래딩(8)은 상부영역이 상기 인장요소들(10)로 채워진 원형의 단면을 구비한다. 상기 인장요소들(10)은 합성재질로 외피가 형성된 철사줄 다수 개가 포함되는 하나의 철근 다발로 형성된다. 이러한 철근 다발은 건축물에 존재하는 하중을 받아서 상기 교탑(3)을 거쳐 상기 지반(1)으로 전달할 수 있는 조건을 갖춘다.

상기 인장요소들(10)이 상기 파이프 형태의 클래딩(8)의 단면 전체를 채우지 않기 때문에, 하부 영역에는, 상기 인장부재(5)의 길이 이상으로 관통하는 공동(cavity)을 형성하는 자유 잔여단면(11)이 존재한다. 상기 자유 잔여단면은 상기 인장요소들(10)에 대하여 상기 파이프 형태의 클래딩(8)이 종방향으로 옮겨지는 것을 보장한다.

또한, 상기 자유 잔여단면(11)의 영역에는 축방향으로 상기 인장부재(5)(도 1)의 종방향 섹션(longitudinal section)(L)의 길이에 걸쳐 연장된 충진체(filling body)(12)가 도시되어 있다. 본 실시예에서, 상기 충진체(12)는 직물로 강화된 합성재질로 형성되는 변형가능한 커버(13)를 구비한다. 상기 커버(13)의 상단부(14) 및 하단부(15)는 밀폐된다.

상기 상단부(14)의 영역에서는, 종축(9)을 향하여 반경방향으로 연장된 제1 개구(16)가 상기 커버(13) 안으로 구비되는데, 상기 제1 개구(16)에는 외측 스크루를 구비하는 충진 받침대(17)가 관통하여 연장된다. 마찬가지로, 상기 하단부(15)의 영역에는 역시 외측 스크루를 구비하는 배출 받침대(19)가 배치된 제2 개구(18)가 위치한다. 상기 충진 받침대(17) 및 상기 배출 받침대(19)가, 서로에 대해서 조여진 너트들(21,22)에 의해서, 논-포지티브 로킹(non-positive locking) 방식으로 충진체(12)의 커버(13)에 타이트하게 체결된다.

상기 파이프 형태의 클래딩(8)은, 상기 받침대들(17,19)의 영역에서, 상기 받침대들(17,19)이 반경방향으로 관통하여 연장되는 더 큰 개구들(23)을 구비한다. 이때, 계단형태의 가장자리 홈(edge notch)을 구비하고 마찬가지로 상기 받침대들(17,19)에 의해서 관통되는 각각의 커버 요소(24)가 상기 개구들(23)을 포지티브 로킹 방식으로 잠근다. 상기 받침대들(17,19) 상에 각각 나사로 죄어진 너트(25)는 각각의 받침대들(17,19)이, 상기 커버 요소(24) 및 그에 따라 상기 클래딩(8) 상에서 단단히 고정되는 것을 보장한다. 상기 받침대들(17,19)의 단부는 상기 개구들을 잠그기 위한 캡(26)을 구비한다.

상기 충진체(12)는 충진 매개물(27), 예를 들면 성긴(loose) 알갱이로 구성되는 충진 매개물로 채워져서, 상기 인장부재(5)의 전체 종방향 섹션(L)을 통해서 상기 자유 잔여단면(11)이 상기 충진체(12)로 채워진다. 이에 따라 상기 영역(L)에는 반경방향 힘에 대하여 내압적(pressure-resistant)이고, 한편으로는 상기 인장요소들(10) 사이 및 상기 인장요소들(10)과 상기 클래딩(8) 사이의 횡방향 상대 운동들은 방지하고 다른 한편으로는 상기 클래딩(8)과 상기 인장요소들(10) 사이의 종방향의 상대운동들은 허용하는, 구조물이 형성된다. 이에 따라, 상기 내압적인 구조물은 도 2 및 도 3에는 기본적으로만 도시된 고정 장치(28)의 연결부에 누적적인 작용을 가하고, 상기 고정 장치(28)는 상기 인장부재(5)를 슬리브(sleeve)형태로 둘러싸는 고정링(29)을 구비하며, 상기 고정 장치(28)에는 받침대들(30)이 연결된다.

다음에서, 본 발명에 따른 인장부재(5)의 제조 과정을 도 2 내지 도 6을 참조하여 상세히 기술한다. 먼저, 하나 또는 복수 개의 종방향 섹션(L)이 상기 인장부재(5)에 배치되고, 그 구체적인 배치에 대한 근거는 상기 인장부재(5)의 최대 자유 길이 및 외측으로 작용하는 고정장치들(28)의 보유 지점에 의해서 제공된다.

상기 종방향 섹션(L)들의 구체적인 배치가 상기 인장부재(5)의 길이에 걸쳐서 정해질 경우, 각각의 종방향 섹션(L)에서는 상기 파이프 형태의 클래딩(8) 내에 그 하면에 상부 및 하부 개구(23)가 천공된다. 이러한 두 개의 개구(23)의 배치는 단지 본 발명의 일 실시예로 이해되어야 하며, 더 단순화된 실시예에서는 하나의 천공(23)으로도 충분할 수 있다.

이어서, 하나 또는 복수 개의 접혀진 충진체(12)가 상기 상부 개구(23)를 통해서 관통하여 종방향으로 안내되고 상기 파이프 형태의 클래딩(8)의 상기 자유 잔여단면(11)으로 밀리게 되는데, 그 밀림은 상기 충진 받침대(17) 및 배출 받침대(19)가 상부 개구(23) 및 하부 개구(23) 각각에 놓이고 반경방향으로 그 개구들을 관통할 때까지 계속된다. 상기 커버 요소(24)를 상기 받침대들(17,19)에 부착 하고 너트(25)로 고정시키면, 각각의 받침대들(17,19)이 축방향의 미끄러짐에 대항하는(against) 상기 충진체(12)의 고정부를 상기 파이프 형태의 클래딩(8) 내에서 형성한다. 이때, 상기 커버 요소(24)는 자신의 둘레에 있는 단계식 노치(step notch)에 의해서 포지티브 로킹 방식으로 상기 개구(23)의 가장자리에서 지지된다.

이러한 상태에서, 상기 커버(13)는 인장력 없이 상기 파이프 형태의 클래딩(8) 및 인장요소들(10) 사이의 상기 잔여단면(11)에 배치된다.

도 6에 도시된 다음의 제조공정은 상기 충진체(12)를 충진 매개물(27)로 채우는 공정을 도시한다. 여기에서, 상기 충진 받침대(17)에는 도면에는 충진호스(31)만 도시된 충진 장치가 연결된다. 알갱이 형태의 물질 등의 상기 충진 매개물(27)은 강한 압력에 의해서 화살표(20)의 방향으로 상기 충진체(12) 안으로 공급된다. 본 실시예에서 상기 충진체(13)에서 공기를 비우는 과정은 이를 위하여 조금 열어놓은 배출 받침대(19)를 통해서 이루어진다.

받침대를 하나만 구비함으로써 충진 공정 중의 공기배출은 충진 받침대를 통하여 직접 이루어질 수도 있는데, 이때는 상기 충진 매개물(27)이 단지 중력의 작용 하에서 상기 충진체(13) 안으로 흘러 들어간다. 대안으로서, 상기 충진체의 커버를 기체투과성으로 형성하여 과립 형태의 충진 매개물(27)이 상기 덮개(13) 내에 유지되고, 밀어내어진 공기는 상기 커버(13)를 관통하여 상기 파이프 형태의 클래딩(8) 안으로 누출되도록 할 수도 있다.

충진 정도가 증가함에 따라서, 상기 커버(13)가 압력하에서 한편으로는 파이프 형태의 클래딩(8)에, 그리고 다른 한편으로는 인장요소들(10)에 맞닿을(abut) 때까지 반경방향으로 펴지고, 상기 커버(13)는 상기 자유 잔여단면(11)의 윤곽을 따라간다. 상기 충진체(13)를 계속해서 채우면 최종적으로 도 2 및 도 3에 도시된 구조가 달성된다. 남은 과정은 단지 상기 충진 호스(31)를 분리시키고 상기 받침대들(17,19)을 잠그는 일이다.

상기 충진체(12)를 채운 충진 매개물이 이후의 어떤 시점에서 다시 제거되거나 상기 충진체(12) 전체가 탈착되어야 할 경우, 상기 충진체(12)는 상기 받침대들(17,19)을 개방함으로써 비워질 수 있다. 중력에 따라, 알갱이 형태 등의 충진 매개물(27)은 상기 충진체(13)로부터 배출된다. 상기 충진체(13)의 배출은 상기 충진 받침대(17)를 통해서 도입되는 부가적인 세정 유수(rinse flow), 예를 들면 압력 하에서 도입되는 기체 또는 액체에 의해서 보조받을 수 있다.

본 발명의 또다른 실시예는 도 7 내지 도 9에 도시되며, 제1 실시예와 동일한 구성요소들은 동일한 부재번호로 기재되어있다.

또한, 충진 매개물(27)로 채워지고, 상기 파이프 형태의 클래딩(8)의 자유 잔여단면(11)에 배치된 충진체(12')가 도시되어 있다. 이전 실시예와는 다르게, 상기 충진체(12')는 상부 축상의 단부(14')에 상부 개구(16')를, 하부 축상의 단부(15')에 개구(18')를 구비하며, 상기 개구들은 모두 축상에 있지만 반대 방향에 배치되어 상기 파이프 형태의 클래딩(8)의 자유 잔여단면(11) 안으로 지향된다.

도시되지 않은 충진 받침대 및 배출 받침대들을 통해서 상기 상부 개구(16')에는 인장부재(2)(도 1)의 상부 고정장치(6)로 안내되는 충진호스(35)가 연결되며, 상기 하부 개구(18')에는, 상기 인장부재(2)의 하부 고정장치(7)로 안내되는 배출 호스(36)가 연결된다.

상기 호스들(35,36)의 인장 강도를 보장하는 형상, 및 상기 호스들(35,36)의 단부들이 상기 고정장치(6,7)의 영역에서 고정됨에 의해서, 상기 파이프 형태의 클래딩(8) 내에서의 축상의 미끄러짐에 대항하는(against) 상기 충진체(12)의 위치 안전성이 얻어진다.

상기 충진체(12')의 충진 및 배출은 상기 고정장치(6,7)의 영역의 상기 호스들(35,36)의 자유 단부를 통해서 이루어진다. 마찬가지로, 상기 충진체(12')의 상기 고정장치(6,7)에 대한 탈착 또는 축상의 위치 변경은 상기 호스들(35,36)을 이용하여 간접적으로 이루어질 수 있다.

도 1은 본 발명에 따른 사장교를 도시하고,

도 2는 도 1에 도시된, 충진된 충진체를 구비하는 영역(II) 부분에서의 인장부재의 부분 종방향 섹션도이고,

도 3은 도 2에 도시된 인장부재를 (III)-(III) 선을 따라 자른 단면도이고,

도 4는 충진체를 채우기 전의 도 1에 도시된 인장부재의 부분 종방향 섹션도이고,

도 5는 도 4에 도시된 인장부재를 (V)-(V)선을 따라 자른 단면도이고,

도 6은 충진체를 채우는 중에 있는 도 1에 도시된 인장부재의 부분 종방향 섹션도이고,

도 7은 본 발명의 또다른 실시예에 따른 인장부재의 부분 종방향 섹션도이고,

도 8은 도 7에 도시된 인장부재를 (VIII)-(VIII) 선을 따라 자른 제1 단면도이고,

도 9는 도 7에 도시된 인장부재를 (IX)-(IX) 선을 따라 자른 또다른 단면도이다.

Claims

건축물용 인장부재(tension member)용 경사 로프로서,

그 안에 강철 막대, 강철 철사, 강철 철사줄 등의 하나 이상의 인장요소(10)가 뻗어있고,

파이프 형태의 클래딩(cladding)(8)을 구비하고,

상기 인장요소들(10)은 상기 파이프 형태의 클래딩(8)의 단면의 일부만을 필요로 하기 때문에 자유 잔여단면(11)이 존재하고,

상기 파이프 형태의 클래딩(8)의 상기 자유 잔여단면(11)에는 상기 파이프 형태의 클래딩(8) 내에서의 횡방향 운동으로부터 상기 인장요소들(10)을 안전하게 보호하기 위하여 충진체(filling body)(12,12')가 배치되며,

상기 충진체(12,12')는, 상기 인장부재(5)의 경계가 정해진 종방향 섹션(longitudinal section)(L)에 걸쳐서 연장되고, 변형가능한 커버(13,13')를 구비하며,

상기 커버(13,13')는, 모든 면에서 경계가 정해지고 충진 매개물(filling medium)(27)로 충진될 수 있는 공동(cavity)을 밀폐하여 둘러싸는 것을 특징으로 하는 건축물용 인장부재.
제1항에 있어서,

상기 충진 매개물(27)은 알갱이 형태의 물질로 형성되는 것을 특징으로 하는 인장부재.
제2항에 있어서,

상기 알갱이 형태의 물질은 실질적으로 일정한 알갱이 크기를 가지는 것을 특징으로 하는 인장부재.
제1항에 있어서,

상기 충진 매개물(27)은 유동가능하거나 반죽형태(pasty)의 물질로 형성되는 것을 특징으로 하는 인장부재.
제 1항 내지 제4항 중의 어느 한 항에 있어서,

상기 충진 매개물(27)은 경화가능한 것을 특징으로 하는 인장부재.
제1항에 있어서,

상기 충진 매개물(27)은 기체(gas)로 형성되는 것을 특징으로 하는 인장부재.
제1항 내지 제4항, 제6항 중의 어느 한 항에 있어서,

상기 커버(13,13')는 변형가능한 물질로 형성되는 것을 특징으로 하는 인장부재.
제1항 내지 제4항, 제6항 중의 어느 한 항에 있어서,

상기 충진체(12,12')의 상기 커버(13,13')는 화합물로 형성되는 것을 특징으로 하는 인장부재.
제8항에 있어서,

상기 충진체(12,12')의 커버는 강도 보강성 직물을 구비하는 것을 특징으로 하는 인장부재.
제1항 내지 제4항, 제6항 중의 어느 한 항에 있어서,

상기 커버(13,13')는 연결부 없이 상기 인장요소들(10)에 맞닿는(abut) 것을 특징으로 하는 인장부재.
제1항 내지 제4항, 제6항 중의 어느 한 항에 있어서,

상기 충진체(12,12')는 적어도 하나의 개구(16,16',18,18')를 구비하고, 상기 개구들을 통해서 상기 커버(13,13')가 둘러싸고 있는 공동이 채워지거나 비워질 수 있는 것을 특징으로 하는 인장부재.
제11항에 있어서,

상기 충진체(12,12')는 제1 개구(16,16') 및 제2 개구(18,18')를 구비하고 상기 제1 개구(16,16')는 상기 충진체(12,12')의 일 단부(14,14')에, 상기 제2 개구(18,18')는 축상으로 반대 편에 배치된, 상기 충진체(12,12')의 다른 단부(15,15')에 배치되는 것을 특징으로 하는 인장부재.
제11항에 있어서,

적어도 하나의 개구(16,16',18,18')의 영역에는, 상기 인장부재(5)의 상기 파이프 형태의 클래딩(8)을 관통하여 연장된 충진 받침대 또는 배출 받침대(17,19)가 구비되는 것을 특징으로 하는 인장부재.
제13항에 있어서,

상기 충진 받침대 또는 배출 받침대들(17,19)은 논-포지티브 로킹(non-positive locking) 방식으로 상기 파이프 형태의 클래딩(8)에 고정되는 것을 특징으로 하는 인장부재.
제11항에 있어서,

상기 파이프 형태의 클래딩(8) 이내의 상기 충진체(12,12')는 축방향으로 미끄러지지 않는 것을 특징으로 하는 인장부재.
제11항에 있어서,

상기 파이프 형태의 클래딩(8) 내부에서, 상기 적어도 하나의 개구(16',18')는 축방향에서 상기 자유 잔여단면(11)과 만나는 곳에 형성되고, 그 곳에서 상기 파이프 형태의 클래딩(8) 내에서 상기 인장부재(5)의 단부까지 안내되는 충진호스 및 배출호스(35,36)에 연결되는 것을 특징으로 하는 인장부재.
제16항에 있어서,

상기 충진호스 및 배출호스(35,36)는 변형-방지(strain-proof) 재질로 형성되는 것을 특징으로 하는 인장부재.
제16항에 있어서,

상기 충진호스 및 배출호스(35,36)는 상기 자유 잔여단면(11)의 여유공간(clearance)보다 작은 직경을 가지는 것을 특징으로 하는 인장부재.
제16항에 있어서,

상기 파이프 형태의 클래딩(8) 내의 상기 충진호스 및 배출호스(35,36)는 축방향으로 미끄러지지 않는 것을 특징으로 하는 인장부재.
제1항 내지 제4항, 제6항 중의 어느 한 항에 따른 인장부재(5)를 제조하는 방법으로,

축방향으로 경계가 정해진 적어도 하나의 종방향 섹션(L)을 인장부재(5)에 배치하는 단계;

빈 충진체(12,12')를 파이프 형태의 클래딩(8)과 인장요소들(10) 사이의 자유 잔여단면(11)에 장착하는 단계; 및

상기 충진체(12,12')의 공동을, 선택된 종방향 섹션(L)의 영역에서의 상기 자유 잔여단면(11)이 채워질 때까지, 충진 매개물(27)로 채우는 단계를 포함하는 인장부재 제조방법.
제20항에 있어서,

상기 파이프 형태의 클래딩(8)에는 적어도 하나의 개구(23)가 만들어지고 상기 충진체(12)는 상기 개구(23)를 통해서 상기 파이프 형태의 클래딩(8)과 인장요소들(10) 사이의 상기 자유 잔여단면(11) 안으로 축방향으로 밀어지는 것을 특징으로 하는 인장부재 제조방법.
제20항에 있어서,

상기 충진체(12')는, 상기 인장부재(5)의 일단부의 개구(23)로부터의 축방향의 위치이동에 의해서, 상기 파이프 형태의 클래딩(8)과 인장요소들(10) 사이의 상기 자유 잔여단면(11) 안으로 운반되는 것을 특징으로 하는 인장부재 제조방법.
제21항에 있어서,

선택된 종방향 섹션(L)의 영역에서 상기 충진체(12')를 상기 파이프 형태의 클래딩(8)과 인장요소들(10) 사이의 상기 자유 잔여단면(11)으로 잡아당기는 인장 장치를 특징으로 하는 인장부재 제조방법.
제20항에 있어서,

상기 충진체(12,12')는 상기 인장부재(5)의 소정의 종방향 섹션(L)에서 고정되는 것을 특징으로 하는 인장부재 제조방법.
제20항에 있어서,

상기 충진체(12,12')를 충진 매개물(27)로 채우는 과정은 상기 충진체(12,12')에서 공기를 비우는 과정과 동시에 실시되는 것을 특징으로 하는 인장부재 제조방법.
제 1항에 있어서,

상기 건축물용 인장부재는 사장교(cable-stayed bridge)용 부재인 것을 특징으로 하는 인장부재.
제2항에 있어서,

상기 충진 매개물(27)은 모래 또는 과립(granule)으로 형성되는 것을 특징으로 하는 인장부재.
제4항에 있어서,

상기 충진 매개물(27)은 액체, 젤, 또는 액체-고체 혼합물로 형성되는 것을 특징으로 하는 인장부재.
제7항에 있어서,

상기 커버(13,13')는 고무 또는 합성재질과 같은 탄성적인 재질로 형성되는 것을 특징으로 하는 인장부재.
제11항에 있어서,

상기 충진체(12,12')는 두 개의 개구(16,16',18,18')를 구비하는 것을 특징으로 하는 인장부재.