KR101244569B1 - A method of manufacturing a floor - Google Patents

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Abstract

본 방법은 대형 블랭크(101) 상의 2개의 인접한 부분들 사이의 경계에서 마루를 제조하는데 이용된다. 블랭크(101)는 톱(104)에 의해 전방면 상에서 1차로 절단된 후, 톱(104)에 의해 대향 측부 상에서 2차로 절단되고, 1차 및 2차의 톱 절단 자국은 2개의 인접한 마루 판 부분들 사이의 경계에서 절단된다. 따라서, 2개의 인접한 부분들이 분리된다. 블랭크의 전방면 및 대향 측부 상에 연속으로 절단하는 것과 예각을 이루거나 또는 경사진 형상을 갖는 톱(104)의 헤드로 인해, 절단되는 블랭크(101)의 폭은 절단 자국이 절단되는 위치에서 톱(104)의 두께보다 작다. 따라서, 절단 자국의 손실이 감소된다.The method is used to make a floor at the boundary between two adjacent portions on the large blank 101. The blank 101 is cut primarily on the front face by the saw 104 and then cut secondarily on the opposite side by the saw 104, with the primary and secondary saw cut marks being two adjacent floorboard portions. Cut at the boundary between them. Thus, two adjacent parts are separated. Due to the head of the saw 104 having an acute angle or an inclined shape with a continuous cut on the front side and the opposing side of the blank, the width of the blank 101 to be cut is the saw at the position where the cut marks are cut. Less than the thickness of 104. Thus, the loss of cutting marks is reduced.

마루 판, 절단 자국, 톱, 블랭크, 밀링 커터 Parquet plate, cut marks, saws, blanks, milling cutters

Description

마루의 가공 방법 {A METHOD OF MANUFACTURING A FLOOR}Processing method of flooring {A METHOD OF MANUFACTURING A FLOOR}

본 발명은 마루 판의 가공 방법에 관한 것이고, 특히 상호 체결하는 마루 판의 가공 방법에 관한 것이다.TECHNICAL FIELD This invention relates to the processing method of a floor board. Specifically, It is related with the processing method of the floor board to mutually fasten.

마루 판은 실내 지면 장식 재료로서 아주 인기가 있다. 현재 마루는 주로 비교적 작은 스트립 형상의 마루 판을 함께 접합시킴으로써 형성되며, 상호 체결하는 마루 판이 공통으로 사용된다. 근년에는 상호 체결하는 마루 판이 용이한 조립, 무 접착제, 반복 가능한 분해 및 조립의 특성으로 인하여 마루에서의 주요한 제품들 중 하나가 되었다. 상호 체결하는 마루 판의 상호 체결 구조는 마루 판의 상호 대향 측면들 상에 형성된 홈(groove) 및 장부(tenon)를 포함한다. 마루 판을 덮을 때, 하나의 마루 판의 장부는 다른 인접한 마루 판의 홈 내로 상호 체결되고, 즉 상호 체결하는 정합(mating)이 형성된다. 이와 같이 반복하면, 복수의 마루 판은 거의 일체적인 효과를 갖는 마루를 형성하기 위해서 하나의 편(piece)으로 접합될 수 있다. 마루가 분해될 필요가 있는 경우에, 마루 판의 장부는 다른 인접한 마루 판의 홈으로부터 분리된다.Floorboards are very popular as interior floor decoration materials. At present, the floor is mainly formed by joining together relatively small strip-shaped floor boards, and floor boards that mutually fasten are commonly used. In recent years, interlocking floorboards have become one of the major products in flooring due to the ease of assembly, adhesive-free, repeatable disassembly and assembly. The interlocking structure of the interlocking floorboards includes grooves and tenons formed on mutually opposite sides of the floorboard. When covering the floorboards, the tenons of one floorboard are mutually fastened into the grooves of the other adjacent floorboards, i.e. mating mating. Repeated this way, the plurality of floor boards may be joined in one piece to form a floor having an almost integral effect. If the floor needs to be disassembled, the tenon of the floorboard is separated from the groove of the other adjacent floorboard.

마루 판을 만들 때, 대형 마루 판 블랭크(blank)는 원하는 마루 판 크기에 따라 복수의 소형 마루 판 블랭크(101)로 절단될 필요가 있다. 도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 대형 마루 판 블랭크는 종래 기술에 따라 톱(102)에 의해 직접 절단된다. 톱은 절단할 때마다 블랭크를 절단한다. 이 가공 방법은 명백한 절단 자국(kerf)의 손실을 초래한다. 절단 자국(103)의 두께는 톱의 두께보다 더 크고, 따라서 하나 이상의 톱의 두께를 갖는 마루 판 재료는 손실될 것이다. 마루 판 블랭크가 절단된 후에, 대응하는 홈 또는 장부는 마루 판 블랭크의 주연 에지에서 밀링 커터에 의해 밀링 가공되며, 평면 절삭면이 절삭 공정 동안 형성되기 때문에, 홈 또는 장부의 차후의 제작에 대해 특정하게 유리한 효과는 없다. When making the floorboards, the large floorboard blanks need to be cut into a plurality of small floorboard blanks 101 depending on the desired floorboard size. As shown in FIGS. 1 and 2, the large floor plate blank is cut directly by the saw 102 according to the prior art. The saw cuts the blank each time it cuts. This processing method results in the loss of obvious kerf. The thickness of the cut marks 103 is greater than the thickness of the saw, so that the floorboard material having the thickness of one or more saws will be lost. After the floor plate blank is cut, the corresponding groove or tenon is milled by the milling cutter at the peripheral edge of the floor plate blank, and since the planar cutting surface is formed during the cutting process, it is specific for subsequent fabrication of the groove or tenon. There is no beneficial effect.

종래 기술의 상기 단점에 관하여, 본 발명은 마루를 가공하는 종래 방법의 직접 절삭에 의해 초래된 큰 절단 자국 손실의 문제를 해결하고 감소된 절단 자국 손실을 갖는 마루 판을 가공하는 방법을 제공한다.With respect to the above disadvantages of the prior art, the present invention solves the problem of large cutting mark loss caused by the direct cutting of the conventional method of processing the floor and provides a method of processing the floorboard having a reduced cutting mark loss.

본 발명의 상기 기술적 문제에 대한 해법은 (1) 마루 판 블랭크를 절단하는 단계로서, 대형 마루 판 블랭크의 2개의 인접한 마루 판 부분들 사이의 경계에서, 블랭크는 블랭크의 전방면 상에서 톱으로 1차 절단된 후, 블랭크의 후방면 상에서 톱으로 2차 절단되고, 2개의 인접한 마루 판 부분들이 분리되도록 1차 및 2차 절단의 절단 자국은 2개의 인접한 마루 판 부분들 사이 의 경계에서 서로 링크되고, 상기 절단 자국이 링크되는 위치에서 절단되는 블랭크의 두께가 톱의 두께보다 작도록 톱의 헤드는 예각을 이루거나(sharp-angled) 또는 경사진 형상을 갖는, 마루 판 블랭크 절단 단계와, (2) 절단된 상기 마루 판 부분들의 에지에 밀링 커터에 의한홈 또는 장부의 밀링 가공을 포함하는 홈 또는 장부 가공 단계를 포함하는, 마루 판을 가공하는 방법을 제공하는 것이다. The solution to the above technical problem of the present invention is (1) cutting the floorboard blank, at the boundary between two adjacent floorboard portions of the large floorboard blank, the blank being first sawed on the front face of the blank. After being cut, the saw is secondarily cut on the rear face of the blank, the cut marks of the primary and secondary cuts are linked to each other at the boundary between the two adjacent floor plate portions so that the two adjacent floor plate portions are separated, The floor plate blank cutting step, wherein the head of the saw has a sharp-angled or inclined shape such that the thickness of the blank cut at the location where the cut marks are linked is less than the thickness of the saw, and (2) Providing a groove or tenon processing step comprising milling of a groove or tenon by a milling cutter at the edges of the floorboard portions that are cut. will be.

본 발명에서, 2개의 인접한 마루 판 부분들의 대향 에지들이 모두 홈 또는 장부로 가공될 때, 톱의 헤드는 중심 대칭적으로 예각을 이루는 형상을 갖는 것이 바람직하고, 1차 및 2차 절단의 절단 자국은 동일한 중심선을 가지며, 1차 절단의 절단 자국에 의해 형성되는 내부 예각 및 2차 절단의 절단 자국에 의해 형성되는 내부 예각은 2개의 인접한 마루 판 부분들 사이의 경계에서 링크된다.In the present invention, when the opposing edges of two adjacent floorboard portions are both machined into a groove or a tenon, it is preferable that the head of the saw has a shape that is acutely symmetrically symmetrically, and cut marks of primary and secondary cuts. Has the same centerline, and the internal acute angle formed by the cut marks of the primary cut and the internal acute angle formed by the cut marks of the secondary cut are linked at the boundary between two adjacent floor plate portions.

본 발명에서, 2개의 인접한 마루 판 부분들의 대향 에지들 중 하나는 홈으로 가공되는 반면 나머지 하나는 장부로 가공될 때, 톱의 헤드는 경사진 형상을 갖는 것이 바람직하고, 1차 절단의 절단 자국의 중심선과 2차 절단의 절단 자국의 중심선은 서로 평행하고, 이들 사이의 거리는 톱의 두께와 동일하거나 또는 톱의 헤드의 두께보다 약간 작고, 1차 절단의 절단 자국에 의해 형성되는 내부 경사 각도 및 2차 절단의 절단 자국에 의해 형성되는 내부 경사 각도는 2개의 인접한 마루 판 부분들 사이의 경계에서 링크된다.In the present invention, when one of the opposing edges of two adjacent floorboard portions is machined into a groove while the other is machined into a tenon, it is preferable that the head of the saw has an inclined shape, and the cut marks of the primary cut The centerline of and the centerline of the cut marks of the secondary cut are parallel to each other, and the distance between them is equal to or slightly less than the thickness of the head of the saw, the internal inclination angle formed by the cut marks of the primary cut and The internal tilt angle formed by the cut marks of the secondary cut is linked at the boundary between two adjacent floor plate portions.

본 발명에서, 톱의 헤드의 경사진 형상은 단차식으로 경사진 형상 또는 일체식으로 경사진 형상일 수도 있다.In the present invention, the inclined shape of the head of the saw may be a stepped shape or an integrally inclined shape.

본 발명에서, 1차 절단 및 2차 절단의 절단 자국 깊이는 마루 판 블랭크의 두께의 절반과 동일하거나 마루 판 블랭크의 두께의 절반보다 약간 큰 것이 바람직하다.In the present invention, the cut marks depth of the primary cut and the secondary cut are preferably equal to half of the thickness of the floor plate blank or slightly larger than half of the thickness of the floor plate blank.

상기 기술적 해법으로부터는, 전방면 및 후방면 상에서의 두 번의 절단에 더해 예각을 이루거나 경사진 형상의 톱 헤드로 인해, 절단 자국들이 링크되는 위치에서 절단된 블랭크의 두께는 톱의 두께보다 작을 것이고, 따라서 절단 자국의 손실이 감소한다는 것을 알 수 있을 것이다. 또한, 톱은 마루 판 블랭크의 에지에 만들어질 홈 또는 장부에 따라 선택될 수 있고, 따라서 한편으로는 절단 자국 손실이 감소되고 다른 한편으로는 마루 판 블랭크를 절단하는 동안 홈 또는 장부가 만들어져 홈 또는 장부를 가공하는 작업이 감소한다.From the above technical solution, in addition to two cuts on the front and back surfaces, the thickness of the blank cut at the location where the cut marks are linked will be less than the thickness of the saw due to the sharp or inclined top head. Therefore, it can be seen that the loss of cutting marks is reduced. The saw may also be selected according to the groove or tenon to be made at the edge of the floorboard blank, thus reducing the loss of cut marks on the one hand and making the groove or tenon while cutting the floorboard blank on the other hand. Reduce the work of machining.

도 1은 종래 기술에 따른 대형 마루 판 블랭크를 절단하는 것을 도시하는 개략도이다.1 is a schematic diagram illustrating cutting a large floor plate blank according to the prior art.

도 2는 별개의 마루 판 부분들이 마루 판 블랭크로부터 절단되어 나온 후를 도시하는 개략도이다.2 is a schematic diagram showing after the separate floor plate portions have been cut out from the floor plate blank.

도 3a 내지 도 3f는 본 발명의 일 실시예에 따른 단차식으로 경사진 형상을 갖는 톱에 의한 절단을 도시하는 개략도이다.3A to 3F are schematic diagrams illustrating cutting by a saw having a stepped inclined shape according to an embodiment of the present invention.

도 4는 단차식으로 경사진 형상을 갖는 톱에 의해 절단될 때의 절단 자국 손실을 도시하는 개략도이다.FIG. 4 is a schematic diagram showing cut marks loss when cut by a saw having a stepped inclined shape. FIG.

도 5는 일체식으로 경사진 형상을 갖는 톱에 의해 절단될 때의 절단 자국 손실을 도시하는 개략도이다.FIG. 5 is a schematic diagram showing cut marks loss when cut by a saw having an integrally inclined shape. FIG.

도 6은 2개의 인접한 마루 판 부품들의 에지가 모두 장부(tenon)로서 가공될 때 통상적인 가공 방법을 사용한 절단 자국 손실을 도시하는 개략도이다.FIG. 6 is a schematic diagram showing cut marks loss using a conventional machining method when the edges of two adjacent floorboard parts are both machined as tenons.

도 7은 2개의 인접한 마루 판 부품들의 에지가 모두 장부로서 가공될 때 예각을 이루는 톱을 사용한 절단 자국 손실을 도시하는 개략도이다.FIG. 7 is a schematic diagram showing cut mark loss using a saw having an acute angle when the edges of two adjacent floorboard parts are both machined as a book.

도 8은 2개의 인접한 마루 판 부품들의 에지가 모두 장부로서 가공될 때 다른 예각을 이루는 톱을 사용한 절단 자국 손실을 도시하는 개략도이다.FIG. 8 is a schematic diagram showing cut marks loss using saws with different acute angles when the edges of two adjacent floorboard parts are both machined as books.

본 발명에 따른 하나의 바람직한 실시예가 도 3a 내지 도 3f에 도시되어 있으며, 이들은 단차식으로 경사진 형상을 갖는 톱으로 절단하는 공정을 도시한다.One preferred embodiment according to the invention is shown in FIGS. 3A-3F, which illustrate a process of cutting into a saw having a stepped inclined shape.

도 3a는 절단 전의 대형 마루 판 블랭크를 도시한다.3A shows a large floor plate blank before cutting.

도 3b에서는 단차식으로 경사진 형상을 갖는 톱(104)이 절단에 사용된다. 1차 절단이 블랭크의 전방면 상에 이루어지고, 도 3c에 도시된 바와 같은 구조물이 톱을 제거한 후에 형성된다. 본 발명의 실시예들의 도면은 모두 단순화된 단면도이다. 실시예들에서, 톱은 디스크 구조식 전기 톱이며, 그 에지에는 도면에 도시된 바와 같이 단차식으로 경사진 형상이 제공된다. 용이한 도시를 목적으로, 톱의 에지는 본 발명의 단면 작용에 따라 톱의 헤드로서 도시된다.In Fig. 3b, a saw 104 having a stepped inclined shape is used for cutting. A primary cut is made on the front face of the blank and a structure as shown in FIG. 3C is formed after removing the saw. The drawings of embodiments of the present invention are all simplified cross-sectional views. In embodiments, the saw is a disc structured chainsaw, the edge of which is provided with a stepped inclined shape as shown in the figure. For ease of illustration, the edge of the saw is shown as the head of the saw in accordance with the cross-sectional action of the present invention.

도 3d에서는 블랭크의 후방면에 2차 절단이 이루어지고, 도 3e에 도시된 구조물이 톱을 제거한 후에 형성된다.In FIG. 3D, a secondary cut is made to the rear face of the blank, and the structure shown in FIG. 3E is formed after removing the saw.

도 3f는 이어서 가공되는 장부 및 홈 구조물을 도시하며, 장부는 좌측에 있고 홈은 우측에 있다.3F shows the tenon and groove structures that are subsequently processed, with the tenon on the left and the groove on the right.

도 3a 내지 도 3f로부터, 1차 절단 및 2차 절단의 절단 자국 깊이가 서로 동일하고, 이들은 마루 판 블랭크의 두께의 절반보다 약간 크다는 것을 알 수 있다. 1차 절단 및 2차 절단의 절단 자국은 2개의 인접한 마루 판들이 분리되도록 2개의 인접한 마루 판 부분(101)들 사이의 경계에서 링크된다. 톱의 헤드는 경사진 형상 이기 때문에, 절단 자국들이 링크되는 위치에서 절단된 블랭크의 두께는 톱(104)의 두께보다 작고, 따라서 절단 자국 손실이 현저히 감소된다.It can be seen from FIGS. 3A to 3F that the cut marks depths of the primary cut and the secondary cut are equal to each other and they are slightly larger than half of the thickness of the floorboard blank. The cut marks of the first cut and the second cut are linked at the boundary between two adjacent floor plate portions 101 such that the two adjacent floor plates are separated. Since the head of the saw is inclined shape, the thickness of the blank cut at the position where the cut marks are linked is less than the thickness of the saw 104, and thus the cut mark loss is significantly reduced.

도 4 내지 도 8은 다양한 절단 방법에 의해 발생되는 절단 자국 손실을 나타내며, 가공된 마루 판 에지의 구조물들, 즉 완성된 장부 및 홈 구조물들이 용이한 설명을 위해 도시되어 있다. 도 3a 내지 도 3f에 도시된 실제 제조 과정에서는, 절단이 먼저 이루어지고, 그 후 장부 및 홈 구조물이 만들어진다.4-8 show the cut marks loss caused by various cutting methods, and the structures of the machined floorboard edges, ie finished tenon and groove structures, are shown for ease of explanation. In the actual manufacturing process shown in Figs. 3A-3F, cutting is made first, followed by the books and groove structures.

도 4에서, 톱(104)은 두께 32(실상 3.2mm이며, 도 4는 10배 확대되어 도시되고, 도 5, 도 6, 도 7, 및 도 8에 도시된 데이터도 그러함)를 갖는 단차식으로 경사진 형상이다. 도 4로부터 알 수 있듯이, 제1 절단의 좌측과 제2 절단의 우측은 동일선상에 있고, 제1 절단의 절단 자국의 중심선과 제2 절단의 절단 자국의 중심선은 서로 평행하고, 이들 사이의 거리는 톱의 두께와 동일하며, 제1 절단의 하부 에지와 제2 절단의 상부 에지는 동일선상에 있고, 제1 및 제2 절단의 절단 자국 깊이는 서로 동일하고 블랭크의 두께의 절반과 대략 동일하다. 도 4로부터 알 수 있듯이, 홈 구조물과 장부의 에지들 사이의 거리는 20을 달성하며, 이는 톱 두께보다 12만큼 짧다. 종래의 제조 방법과 비교했을 때, 각 절단 당 두께 12의 절단 자국 손실이 절약될 수 있다. 또한, 제1 및 제2 절단의 절단 부분은 가공될 홈 구조물과 장부에 대응하여 홈과 장부의 가공 작업이 절약될 수 있다.In Fig. 4, the saw 104 is stepped with a thickness of 32 (actually 3.2 mm, Fig. 4 is shown 10 times magnified, as is the data shown in Figs. 5, 6, 7, and 8). It is an inclined shape. As can be seen from FIG. 4, the left side of the first cut and the right side of the second cut are on the same line, and the centerline of the cut marks of the first cut and the center line of the cut marks of the second cut are parallel to each other, and the distance between them. It is equal to the thickness of the saw, the lower edge of the first cut and the upper edge of the second cut are collinear, the cut marks depths of the first and second cuts are equal to each other and approximately equal to half of the thickness of the blank. As can be seen from FIG. 4, the distance between the groove structure and the edges of the tenon achieves 20, which is 12 shorter than the saw thickness. Compared with the conventional manufacturing method, cutting mark loss of thickness 12 per cut can be saved. In addition, the cutting portions of the first and second cuts can save the machining operation of the grooves and books corresponding to the groove structure and the books to be processed.

도 5에서, 톱(105)은 두께 32를 갖는 일체형으로 경사진(integral inclined) 구조물이다. 도 5에서 알 수 있듯이, 제1 절단의 절단 자국의 중심선과 제2 절단의 절단 자국의 중심선은 서로 평행하고, 이들 사이의 거리는 톱의 두께보다 약간 작으며, 제1 및 제2 절단의 절단 자국 깊이는 서로 동일하고 블랭크의 두께의 절반보다 약간 더 크다. 홈 구조물과 장부의 에지들 사이의 거리는 20.65로 형성되며, 이는 톱의 두께보다 11.35만큼 짧다. 즉, 각 절단 당 두께 11.35의 절단 자국 손실이 절약될 수 있다.In FIG. 5, the saw 105 is an integrally inclined structure having a thickness of 32. As can be seen in FIG. 5, the centerline of the cut marks of the first cut and the center line of the cut marks of the second cut are parallel to each other, and the distance between them is slightly smaller than the thickness of the saw, and the cut marks of the first and second cuts. The depths are equal to each other and slightly larger than half the thickness of the blank. The distance between the groove structure and the edges of the tenon is formed 20.65, which is 11.35 shorter than the thickness of the saw. That is, a cut mark loss of 11.35 thickness per cut can be saved.

도 6은 2개의 인접한 마루 판 부분의 에지들이 모두 장부로서 가공될 시 종래의 가공 방법을 사용하는 절단 자국 손실을 도시한다. 톱(102)의 두께는 32이고, 대형 블랭크 전체가 절단된다. 도 6에서 알 수 있듯이, 가공 후의 2개의 장부의 상부 에지들 사이의 블랭크 절단 두께는 68.2이다.FIG. 6 shows the cutting mark loss using conventional processing methods when the edges of two adjacent floorboard portions are both machined as books. The thickness of the saw 102 is 32, and the entire large blank is cut. As can be seen in FIG. 6, the blank cutting thickness between the upper edges of the two tenon after processing is 68.2.

도 7은 2개의 인접 마루 판 부분의 에지들이 모두 장부로서 가공될 시 본 발명에 따른 방법을 사용하는 절단 자국 손실을 도시한다. 블랭크를 절단하는 데 도시된 바와 같은 예각을 이루는 톱(106)이 블랭크의 전방면과 후방면에 사용된다. 톱의 두께는 여전히 32이다. 가공 후의 2개의 장부의 상부 에지들 사이의 블랭크 절단 두께는 52이며, 이는 도 6의 절단 자국 손실보다 16.2만큼 작다.Fig. 7 shows the cut marks loss using the method according to the invention when the edges of two adjacent floorboard portions are both machined as books. An acute angle saw 106 as shown for cutting the blank is used for the front and rear surfaces of the blank. The thickness of the saw is still 32. The blank cut thickness between the upper edges of the two tens after processing is 52, which is 16.2 less than the cut tread loss of FIG. 6.

도 7과 비교했을 때 도 8의 톱(107)은 훨씬 더 예리하고 톱의 두께는 여전히 32이다. 가공 후의 2개의 장부의 상부 에지들 사이의 블랭크 절단 두께는 39.02이며, 이는 도 6의 절단 자국 손실보다 29.18만큼 작다.Compared to FIG. 7, the saw 107 of FIG. 8 is much sharper and the thickness of the saw is still 32. The blank cut thickness between the upper edges of the two tens after processing is 39.02, which is 29.18 less than the cut tread loss of FIG. 6.

상기 실시예에 따르면, 블랭크의 전방면과 후방면의 2번의 절단, 및 예각을 이루는 또는 경사진 형상을 갖는 톱 헤드로 인해, 절단 자국이 링크(link)되는 위치에서의 블랭크 절단 두께는 톱의 두께보다 작아져서 절단 자국 손실이 감소될 것이며, 또한, 블랭크의 에지에서 가공될 홈이나 장부에 따라 톱이 선택될 수 있고, 따라서 한편으로는 절단 자국 손실이 감소되고, 한편으로는 홈이나 장부를 가공하는 작업을 감소시키도록 블랭크를 절단하면서 홈이나 장부가 만들어질 수 있다는 것을 알 수 있다.According to this embodiment, due to the two cuttings of the front and rear surfaces of the blank and the saw head having an acute or inclined shape, the blank cutting thickness at the position where the cutting marks are linked It will be smaller than the thickness and the cut mark loss will be reduced, and also the saw can be selected according to the groove or book to be machined at the edge of the blank, thus reducing the cut mark loss on the one hand and the groove or book on the one hand It can be seen that grooves or books can be made while cutting the blank to reduce the work to be processed.

Claims (10)

마루 판의 가공 방법에 있어서,In the processing method of the floorboard, (1) 마루 판 블랭크를 절단하는 단계로서,(1) cutting the floorboard blank, 대형 마루 판 블랭크의 2개의 인접한 마루 판 부분들 사이의 경계에서, 상기 블랭크는 블랭크의 전방면 상에서 톱으로 1차 절단된 후, 블랭크의 후방면 상에서 톱으로 2차 절단되고, 상기 2개의 인접한 마루 판 부분들이 분리되도록 1차 및 2차 절단의 절단 자국은 상기 2개의 인접한 마루 판 부분들 사이의 경계에서 링크되고, 상기 절단 자국이 링크되는 위치에서 절단되는 블랭크의 두께가 톱의 두께보다 작도록 톱의 헤드는 예각을 이루거나 또는 경사진 형상을 갖는, 마루 판 블랭크 절단 단계와,At the boundary between two adjacent floor plate portions of the large floor plate blank, the blank is first cut with a saw on the front face of the blank, then secondly cut with a saw on the rear face of the blank, and the two adjacent floors. The cut marks of the primary and secondary cuts are linked at the boundary between the two adjacent floor plate portions so that the plate portions are separated, so that the thickness of the blank cut at the position where the cut marks are linked is less than the thickness of the saw. The head of the saw has a floor plate blank cutting step, which has an acute or inclined shape, (2) 절단된 상기 마루 판 부분들의 에지에 밀링 커터에 의한 홈 또는 장부의 밀링 가공을 포함하는, 홈 또는 장부 가공 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 (2) a groove or tenon processing step comprising milling of the groove or tenon by a milling cutter at the edges of the parquet sections cut off; 마루 판의 가공 방법.Processing method of floorboards. 제1항에 있어서,The method of claim 1, 상기 2개의 인접한 마루 판 부분들의 대향 에지들이 모두 홈 또는 장부로 가공될 때, 톱의 헤드는 중심 대칭적으로 예각을 이루는 형상을 갖고, 1차 및 2차 절단의 절단 자국은 동일한 중심선을 가지며, 1차 절단의 절단 자국에 의해 형성되는 내부 예각 및 2차 절단의 절단 자국에 의해 형성되는 내부 예각은 상기 2개의 인접한 마루 판 부분들 사이의 경계에서 링크되는 것을 특징으로 하는When the opposing edges of the two adjacent floor plate portions are all machined into grooves or tenons, the head of the saw has a shape that is acutely symmetrically centered, and the cut marks of the primary and secondary cuts have the same centerline, The internal acute angle formed by the cut marks of the first cut and the internal acute angle formed by the cut marks of the second cut are linked at the boundary between the two adjacent floor plate portions. 마루 판의 가공 방법.Processing method of floorboards. 제1항에 있어서,The method of claim 1, 상기 2개의 인접한 마루 판 부분들의 대향 에지들 중 하나는 홈으로 가공되는 반면 나머지 하나는 장부로 가공될 때, 톱의 헤드는 경사진 형상을 갖고, 1차 절단의 절단 자국의 중심선과 2차 절단의 절단 자국의 중심선은 서로 평행하고, 이들 사이의 거리는 톱의 두께와 동일하거나 또는 톱의 헤드의 두께보다 작고, 1차 절단의 절단 자국에 의해 형성되는 내부 경사 각도 및 2차 절단의 절단 자국에 의해 형성되는 내부 경사 각도는 상기 2개의 인접한 마루 판 부분들 사이의 경계에서 링크되는 것을 특징으로 하는 When one of the opposing edges of the two adjacent floor plate portions is machined into a groove while the other is machined into a tenon, the head of the saw has an inclined shape, the centerline of the cut marks of the first cut and the second cut. The center lines of the cutting marks are parallel to each other, and the distance between them is equal to the thickness of the saw or smaller than the thickness of the head of the saw, and the internal inclination angle formed by the cutting marks of the primary cut and the cutting marks of the secondary cut. The internal inclination angle formed by the links at the boundary between the two adjacent floor plate portions 마루 판의 가공 방법.Processing method of floorboards. 제3항에 있어서,The method of claim 3, 톱의 헤드의 경사진 형상은 단차식으로 경사진 형상 또는 일체식으로 경사진 형상인 것을 특징으로 하는The inclined shape of the head of the saw is characterized in that the stepped inclined shape or integrally inclined shape 마루 판의 가공 방법.Processing method of floorboards. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서, 5. The method according to any one of claims 1 to 4, 1차 절단 및 2차 절단의 절단 자국 깊이는 마루 판 블랭크의 두께의 절반과 동일하거나 마루 판 블랭크의 두께의 절반보다 큰 것이 바람직한 것을 특징으로 하는The cut marks depth of the first cut and the second cut are preferably equal to half of the thickness of the floorboard blank or greater than half of the thickness of the floorboard blank. 마루 판의 가공 방법.Processing method of floorboards. 제1항에 있어서,The method of claim 1, 1차 및 2차 절단의 절단 위치는 가공되는 장부와 홈 중 어느 하나 또는 둘 다의 형상에 대응하는 것을 특징으로 하는The cutting position of the primary and secondary cuts is characterized in that it corresponds to the shape of either or both of the tenon and the groove being processed. 마루 판의 가공 방법.Processing method of floorboards. 제2항에 있어서, 3. The method of claim 2, 상기 예각을 이루는 형상이 가파를수록, 절단 자국들을 링크하기 위해 절단되는 블랭크의 두께는 작아지는 것을 특징으로 하는The sharper the acute-shaped shape is, the smaller the thickness of the blank cut to link the cutting marks is characterized in that 마루 판의 가공 방법.Processing method of floorboards. 마루 판 블랭크를 절단 경로를 따라 복수의 마루 판 부분으로 절단하는 단계와, 마루 판 부분에 장부와 홈 중 어느 하나 또는 둘 다를 형성하도록 마루 판 부분을 가공하는 단계를 포함하는, 마루 판의 가공 방법에 있어서,Cutting the floorboard blank into a plurality of floorboard parts along a cutting path, and processing the floorboard part to form either or both of tenons and grooves in the floorboard part. To 절단 경로 중 적어도 일부는 마루 판 부분을 가공하는 중에 제거되는 마루 판 부분의 일부 내에 위치되는 것을 특징으로 하는At least some of the cutting paths are located in a portion of the floorboard portion that is removed during processing of the floorboard portion. 마루 판의 가공 방법.Processing method of floorboards. 제8항에 있어서,9. The method of claim 8, 절단 경로는 상기 블랭크의 전방면 상에 설정된 1차 절단 경로와 상기 블랭크의 후방면 상에 설정된 2차 절단 경로를 포함하고, 상기 절단 단계는 1차 절단 경로를 따라 마루 판 블랭크를 절단하는 단계와, 후속하여 2차 절단 경로를 따라 상기 블랭크를 절단하는 단계를 포함하는The cutting path includes a primary cutting path set on the front face of the blank and a secondary cutting path set on the rear face of the blank, wherein the cutting step includes: cutting the floor plate blank along the primary cutting path; Subsequently cutting said blank along a secondary cutting path. 마루 판의 가공 방법.Processing method of floorboards. 제9항에 있어서,10. The method of claim 9, 1차 절단 경로 및 2차 절단 경로는 절단 방향에 수직한 방향으로 엇갈리게 배치되는The primary cutting path and the secondary cutting path are staggered in a direction perpendicular to the cutting direction. 마루 판의 가공 방법.Processing method of floorboards.
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