RU2442866C2 - Method for production of floor boards (variants) - Google Patents

Method for production of floor boards (variants) Download PDF

Info

Publication number
RU2442866C2
RU2442866C2 RU2009148620/03A RU2009148620A RU2442866C2 RU 2442866 C2 RU2442866 C2 RU 2442866C2 RU 2009148620/03 A RU2009148620/03 A RU 2009148620/03A RU 2009148620 A RU2009148620 A RU 2009148620A RU 2442866 C2 RU2442866 C2 RU 2442866C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
workpiece
saw
cutting
cut
manufacturing
Prior art date
Application number
RU2009148620/03A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2009148620A (en
Inventor
Йонгшенг ДУ (CN)
Йонгшенг ДУ
Original Assignee
Екалон Индастри, Инк.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Екалон Индастри, Инк. filed Critical Екалон Индастри, Инк.
Publication of RU2009148620A publication Critical patent/RU2009148620A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2442866C2 publication Critical patent/RU2442866C2/en

Links

Images

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F15/00—Flooring
    • E04F15/02—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements
    • E04F15/04—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements only of wood or with a top layer of wood, e.g. with wooden or metal connecting members
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27M—WORKING OF WOOD NOT PROVIDED FOR IN SUBCLASSES B27B - B27L; MANUFACTURE OF SPECIFIC WOODEN ARTICLES
    • B27M3/00—Manufacture or reconditioning of specific semi-finished or finished articles
    • B27M3/04—Manufacture or reconditioning of specific semi-finished or finished articles of flooring elements, e.g. parqueting blocks
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D3/00—Cutting work characterised by the nature of the cut made; Apparatus therefor
    • B26D3/12—Slitting marginal portions of the work, i.e. forming cuts, without removal of material, at an angle, e.g. a right angle, to the edge of the work
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27B—SAWS FOR WOOD OR SIMILAR MATERIAL; COMPONENTS OR ACCESSORIES THEREFOR
    • B27B5/00—Sawing machines working with circular or cylindrical saw blades; Components or equipment therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27F—DOVETAILED WORK; TENONS; SLOTTING MACHINES FOR WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES
    • B27F1/00—Dovetailed work; Tenons; Making tongues or grooves; Groove- and- tongue jointed work; Finger- joints
    • B27F1/02—Making tongues or grooves, of indefinite length
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F15/00—Flooring
    • E04F15/02—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F2201/00—Joining sheets or plates or panels
    • E04F2201/01—Joining sheets, plates or panels with edges in abutting relationship
    • E04F2201/0138—Joining sheets, plates or panels with edges in abutting relationship by moving the sheets, plates or panels perpendicular to the main plane
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F2201/00—Joining sheets or plates or panels
    • E04F2201/01—Joining sheets, plates or panels with edges in abutting relationship
    • E04F2201/0138—Joining sheets, plates or panels with edges in abutting relationship by moving the sheets, plates or panels perpendicular to the main plane
    • E04F2201/0146—Joining sheets, plates or panels with edges in abutting relationship by moving the sheets, plates or panels perpendicular to the main plane with snap action of the edge connectors
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F2201/00—Joining sheets or plates or panels
    • E04F2201/02—Non-undercut connections, e.g. tongue and groove connections
    • E04F2201/027—Non-undercut connections, e.g. tongue and groove connections connected by tongues and grooves, the centerline of the connection being inclined to the top surface
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F2201/00—Joining sheets or plates or panels
    • E04F2201/04—Other details of tongues or grooves
    • E04F2201/041—Tongues or grooves with slits or cuts for expansion or flexibility

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Floor Finish (AREA)

Abstract

FIELD: construction.
SUBSTANCE: the invention relates to construction, in particular, to methods for production of floor boards. The first cut is made in the front with a saw along the borderline between two parts of the long raw piece which will form the floor boards, and then the second cut is made with a saw in the rear. The first and the second cut connect along the borderline between the neighbouring parts of the long raw piece, and the parts separate. Because of the two cuts on both sides and the cutting edge of the saw which is sharp-edged or inclined, the cut width in the section where the cuts connect is less than the saw blade width.
EFFECT: reduced material loss during cutting of the floor boards.
10 cl, 6 dwg.

Description

ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИFIELD OF TECHNOLOGY

Настоящее изобретение относится к способу изготовления планок настила пола и, более конкретно, к способу изготовления соединяющихся планок настила пола.The present invention relates to a method for manufacturing floor planks and, more particularly, to a method for manufacturing connecting floor planks.

ПРЕДПОСЫЛКИ СОЗДАНИЯ ИЗОБРЕТЕНИЯBACKGROUND OF THE INVENTION

Планки настила пола пользуются широкой популярностью в качестве декоративного материала для настила полов в помещениях. Современный настил пола обычно формируется путем соединения между собой сравнительно небольших планок, причем широкое распространение получили соединяющиеся планки. Соединяющиеся планки настила пола стали в последнее время одним из основных продуктов, используемых для напольного покрытия, благодаря простоте установки, бесклеевому соединению, а также возможности многократной разборки и сборки покрытия. Конструкция соединений соединяющихся планок настила пола включает пазы и шипы (гребни), выполненные в противоположных кромках планок. При укладке планок настила пола шип одной планки вводят в паз другой, соседней планки, то есть формируется соединение между планками с фиксацией. Таким образом, множество планок настила пола могут быть соединены в один массив, так что формируется практически сплошное покрытие. Когда возникает необходимость в разборке покрытия пола, шип одной планки выводится из паза другой, соседней планки настила пола.The flooring planks are widely used as a decorative material for indoor flooring. Modern flooring is usually formed by connecting relatively small planks to each other, and connecting planks are widely used. Connecting planks of flooring have recently become one of the main products used for flooring, due to the ease of installation, glueless joints, as well as the possibility of multiple disassembly and assembly of the coating. The design of the joints of the connecting planks of the flooring includes grooves and spikes (ridges) made in opposite edges of the planks. When laying the flooring planks, the spike of one plank is inserted into the groove of another, adjacent plank, that is, a connection is formed between the planks with fixation. Thus, many planks of flooring can be connected in one array, so that an almost continuous coating is formed. When it becomes necessary to disassemble the floor covering, the spike of one plank is brought out of the groove of another, adjacent plank of the flooring.

При изготовлении планок настила пола длинная заготовка материала нарезается на множество небольших планок 101 настила пола в соответствии с требуемым размером. Как показано на фигурах 1 и 2, в соответствии с известной технологией длинная заготовка разрезается насквозь пилой 102. При каждом проходе пила полностью прорезает заготовку. Ясно, что такой способ производства связан с потерями при разрезании. Толщина пропила 103, получаемого при каждом проходе пилы, больше толщины ее полотна, то есть при каждом разрезе теряется материал заготовки, по меньшей мере соответствующий толщине полотна пилы. После того как заготовка планки отрезана, с помощью фрезерного резца на ее периферийных кромках нарезаются соответствующие пазы или шипы, причем, поскольку при отрезании заготовок планок формируются плоские поверхности разрезов, это не создает никакого выигрыша при последующем формировании пазов и шипов.In the manufacture of flooring planks, a long material blank is cut into a plurality of small flooring planks 101 in accordance with a desired size. As shown in figures 1 and 2, in accordance with the known technology, a long workpiece is cut through through the saw 102. With each pass, the saw completely cuts through the workpiece. It is clear that such a production method is associated with cutting losses. The thickness of the cut 103 obtained at each pass of the saw is greater than the thickness of its blade, that is, with each cut, the workpiece material is lost, at least corresponding to the thickness of the saw blade. After the bar blank is cut, the corresponding grooves or spikes are cut on its peripheral edges with the help of a milling cutter, and, since when cutting the bar blanks, flat cut surfaces are formed, this does not create any gain in the subsequent formation of grooves and spikes.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯSUMMARY OF THE INVENTION

В настоящем изобретении предлагается техническое решение, позволяющее решить проблему больших потерь материала, которые имеют место при обычном сквозном прорезании заготовки для изготовления планок настила пола.The present invention provides a technical solution to solve the problem of large losses of material that occur during conventional through cutting through a workpiece for the manufacture of flooring planks.

В настоящем изобретении предлагается способ изготовления планок настила пола, включающий:The present invention provides a method for manufacturing flooring planks, comprising:

1) разрезание длинной заготовки, при котором по границе между двумя соседними частями длинной заготовки, из которых формируются планки настила пола, выполняют пилой первую прорезь с лицевой стороны заготовки и затем выполняют пилой вторую прорезь с обратной стороны заготовки, и при этом первая и вторая прорези соединяются по границе между двумя соседними частями длинной заготовки, так что эти части разделяются; причем режущая кромка пилы имеет остроугольный или наклонный профиль, так что ширина разреза заготовки в том месте, где прорези соединяются, меньше толщины полотна пилы;1) cutting a long workpiece, in which along the border between two adjacent parts of a long workpiece, from which the flooring planks are formed, a first slot is made with a saw from the front side of the workpiece and then a second slot is made with a saw from the back of the workpiece, and the first and second cuts connected along the border between two adjacent parts of a long workpiece, so that these parts are separated; moreover, the cutting edge of the saw has an acute-angled or inclined profile, so that the width of the cut of the workpiece in the place where the cuts are connected is less than the thickness of the saw blade;

2) формирование пазов или шипов, осуществляемое вырезанием с помощью фрезерной головки пазов или шипов в кромках отрезанных частей длинной заготовки.2) the formation of grooves or spikes, carried out by cutting using a milling head grooves or spikes in the edges of the cut parts of a long workpiece.

В соответствии с настоящим изобретением, когда противолежащие кромки двух соседних частей длинной заготовки обрабатываются для формирования в них пазов или шипов, режущая кромка пилы предпочтительно имеет центросимметричный остроугольный профиль, центральные линии первой и второй прорезей совпадают, и внутренний острый угол первой прорези и внутренний острый угол второй прорези соединяются по границе между двумя соседними частями длинной заготовки.According to the present invention, when the opposing edges of two adjacent parts of a long workpiece are machined to form grooves or spikes therein, the cutting edge of the saw preferably has a centrosymmetric acute-angled profile, the center lines of the first and second cuts coincide, and the inner acute angle of the first slot and the inner acute angle the second slots are connected along the border between two adjacent parts of a long workpiece.

В соответствии с настоящим изобретением, когда один из противолежащих краев двух соседних частей длинной заготовки обрабатывается для формирования в нем паза, в то время как другой край обрабатывается для формирования в нем шипа, режущая кромка пилы предпочтительно имеет наклонный профиль, причем центральные линии первой и второй прорезей параллельны друг другу, и расстояние между ними равно или немного меньше толщины полотна пилы, кроме того, внутренний наклонный угол, сформированный в первой прорези, и внутренний наклонный угол, сформированный во второй прорези, соединяются по границе между двумя соседними частями длинной заготовки.According to the present invention, when one of the opposite edges of two adjacent parts of a long workpiece is machined to form a groove in it, while the other edge is machined to form a spike therein, the cutting edge of the saw preferably has an inclined profile, with center lines of the first and second the slots are parallel to each other, and the distance between them is equal to or slightly less than the thickness of the saw blade, in addition, the internal inclined angle formed in the first slot, and the internal inclined angle, form In the second slot, they are joined along the boundary between two adjacent parts of a long workpiece.

В соответствии с настоящим изобретением наклонная режущая кромка пилы имеет ступенчатый профиль с наклоном или непрерывный наклонный профиль (ступеньки отсутствуют).In accordance with the present invention, the inclined cutting edge of the saw has a step profile with a slope or a continuous inclined profile (no steps).

В соответствии с настоящим изобретением глубины первой и второй прорезей предпочтительно равны половине толщины длинной заготовки или немного больше этой величины.In accordance with the present invention, the depths of the first and second slots are preferably equal to half the thickness of the long workpiece or slightly greater than this value.

Как можно видеть из описания предложенного в изобретении технического решения, благодаря выполнению двух прорезей с лицевой и обратной стороны заготовки и форме режущей кромки пилы (остроугольный или наклонный профиль), ширина прорези в том месте, в котором прорези соединяются, будет меньше ширины полотна пилы, в результате чего снижаются потери резания; кроме того, пила может быть выбрана в зависимости от элементов (паз или шип), которые должны быть сформированы на кромках заготовки планки настила пола, так что, с одной стороны, снижаются потери на разрезание заготовки, и, с другой стороны, предлагаемое разрезание снижает объем работ по формированию пазов или шипов.As can be seen from the description of the technical solution proposed in the invention, due to the implementation of two cuts from the front and back of the workpiece and the shape of the saw’s cutting edge (acute-angled or inclined profile), the width of the slot at the place where the cuts are connected will be less than the width of the saw blade, as a result, cutting losses are reduced; in addition, the saw can be selected depending on the elements (groove or spike) that must be formed on the edges of the workpiece of the flooring plank, so that, on the one hand, losses on cutting the workpiece are reduced, and, on the other hand, the proposed cutting reduces the amount of work to form grooves or spikes.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙBRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS

Фигура 1 - схематический вид разрезания длинной заготовки материала на отдельные заготовки планок настила пола в соответствии с известной технологией;Figure 1 is a schematic view of cutting a long workpiece of material into individual blanks of flooring planks in accordance with known technology;

фигура 2 - схематический вид заготовок планок настила пола после разрезания длинной заготовки материала;figure 2 is a schematic view of the blanks of planks of flooring after cutting a long blank of material;

фигуры 3a-3f - схематические виды, иллюстрирующие процесс разрезания заготовки с помощью пилы, режущая кромка которой имеет ступенчатый профиль с наклоном, в соответствии с одним из вариантов осуществления настоящего изобретения;figures 3a-3f are schematic views illustrating the process of cutting a workpiece using a saw, the cutting edge of which has a stepped profile with a slope, in accordance with one embodiment of the present invention;

фигура 4 - схематический вид, иллюстрирующий потери при разрезании, осуществляемом пилой, режущая кромка которой имеет ступенчатый профиль с наклоном;figure 4 is a schematic view illustrating losses during cutting by a saw, the cutting edge of which has a stepped profile with an inclination;

фигура 5 - схематический вид, иллюстрирующий потери при разрезании, осуществляемом пилой, режущая кромка которой имеет непрерывный наклонный профиль (без ступенек);figure 5 is a schematic view illustrating losses during cutting by a saw, the cutting edge of which has a continuous inclined profile (without steps);

фигура 6 - схематический вид, иллюстрирующий потери при разрезании с использованием известной технологии, когда в кромках соседних планок настила пола формируются шипы;figure 6 is a schematic view illustrating cutting losses using known technology when spikes are formed in the edges of adjacent planks of flooring;

фигура 7 - схематический вид, иллюстрирующий потери при разрезании с использованием пилы, режущая кромка которой имеет остроугольный режущий профиль, когда в кромках соседних планок настила пола формируются шипы;figure 7 is a schematic view illustrating losses when cutting using a saw, the cutting edge of which has an acute-angled cutting profile, when spikes are formed in the edges of adjacent planks of the flooring;

фигура 8 - схематический вид, иллюстрирующий потери при разрезании с использованием другого варианта пилы с остроугольным режущим профилем, когда в кромках соседних планок настила пола формируются шипы.figure 8 is a schematic view illustrating cutting losses using another variant of a saw with an acute-angled cutting profile when spikes are formed in the edges of adjacent planks of the flooring.

ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯDETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

Один из предпочтительных вариантов осуществления настоящего изобретения иллюстрируется на фигурах 3а-3f, на которых показан процесс разрезания пилой, режущая кромка которой имеет ступенчатый профиль с наклоном.One of the preferred embodiments of the present invention is illustrated in figures 3A-3f, which shows the cutting process of a saw, the cutting edge of which has a stepped profile with a slope.

На фигуре 3a показана длинная заготовка перед ее разрезанием.Figure 3a shows a long workpiece before cutting it.

На фигуре 3b показана пила 104, режущая кромка которой имеет ступенчатый профиль с наклоном, в процессе разрезания заготовки. Первый разрез выполняется с лицевой стороны заготовки, и на фигуре 3c показан результат после вывода пилы из разреза. Все чертежи, иллюстрирующие варианты осуществления изобретения, представляют собой схематические виды сечений. В рассматриваемом варианте пила представляет собой дисковую пилу с электрическим приводом, режущая кромка которой имеет ступенчатый профиль с наклоном, как показано на фигурах. Для упрощения чертежей показан лишь профиль режущей кромки пилы в соответствии с настоящим изобретением.Figure 3b shows a saw 104, the cutting edge of which has a stepped profile with a slope, in the process of cutting the workpiece. The first cut is made on the front side of the workpiece, and Figure 3c shows the result after the saw is pulled out of the cut. All drawings illustrating embodiments of the invention are schematic cross-sectional views. In this embodiment, the saw is a circular saw with an electric drive, the cutting edge of which has a stepped profile with an inclination, as shown in the figures. To simplify the drawings, only a saw blade profile is shown in accordance with the present invention.

Второй разрез выполняется с обратной стороны заготовки (см. фигуру 3d), и на фигуре 3е показан результат после отвода пилы из разреза.The second cut is made from the back of the workpiece (see figure 3d), and figure 3e shows the result after the saw is removed from the cut.

На фигуре 3f показан результат последующей обработки для получения структур шипа и паза, где шип сформирован на левой планке, а паз сформирован на правой планке.Figure 3f shows the result of subsequent processing to obtain the tenon and groove structures, where the tenon is formed on the left bar and the groove is formed on the right bar.

На фигурах 3а-3f можно видеть, что глубины первой и второй прорезей одинаковы и немного превышают половину толщины заготовки, причем первая и вторая прорези соединяются по границе между соседними частями заготовки 101, из которых формируются планки настила пола, так что две соседние части разделяются. Поскольку режущая кромка пилы имеет наклон, то ширина разреза заготовки в том месте, где прорези соединяются, меньше толщины полотна пилы 104, и поэтому потери резания заметно снижаются.In figures 3a-3f, it can be seen that the depths of the first and second slots are the same and slightly exceed half the thickness of the workpiece, with the first and second slots being connected along the boundary between adjacent parts of the workpiece 101, from which the flooring planks are formed, so that two adjacent parts are separated. Since the cutting edge of the saw has a slope, the width of the cut of the workpiece at the place where the cuts are connected is less than the thickness of the saw blade 104, and therefore, cutting losses are significantly reduced.

На фигурах 4-8 иллюстрируются потери резания, возникающие для различных способов разрезания, причем для наглядности показаны профили обработанных кромок планок настила пола, то есть законченные структуры шипа и паза; необходимо иметь в виду, что в реальном производстве сначала выполняются прорези, как показано на фигурах 3а-3f, и затем формируются структуры шипа и паза.Figures 4-8 illustrate cutting losses that occur for various cutting methods, and for clarity, the profiles of the machined edges of the flooring planks are shown, that is, the finished tenon and groove structures; it must be borne in mind that in actual production, slits are first made, as shown in figures 3a-3f, and then tenon and groove structures are formed.

На фигуре 4 показана пила 104, режущая кромка которой имеет ступенчатый профиль с наклоном, причем толщина полотна пилы равна 32 (фактическая толщина полотна пилы составляет 3,2 мм, и на фигуре 4 она увеличена в десять раз так же, как и на фигурах 5, 6, 7 и 8). На фигуре 4 можно видеть, что левая сторона первой прорези и правая сторона второй прорези находятся на одной линии, в результате чего центральная линия первой прорези и центральная линия второй прорези параллельны друг другу, и расстояние между ними равно толщине полотна пилы, и, кроме того, нижний край первой прорези и верхний край второй прорези находятся на одной линии, то есть глубины первой и второй прорези одинаковы и примерно равны половине толщины заготовки. Как указано на фигуре 4, расстояние между краями структур шипа и паза равно 20, что на 12 меньше толщины полотна пилы. Таким образом, по сравнению с известными способами потери резания при каждом разрезе могут быть снижены пропорционально указанному уменьшению ширины разреза на 12. Кроме того, положения пилы при выполнении первой и второй прорезей соответствуют структурам шипа и паза, которые должны быть сформированы, в результате чего уменьшается объем работ по формированию шипов и пазов.Figure 4 shows a saw 104, the cutting edge of which has a stepped profile with a slope, and the thickness of the saw blade is 32 (the actual thickness of the saw blade is 3.2 mm, and in figure 4 it is increased ten times the same as in figures 5 , 6, 7 and 8). In figure 4 it can be seen that the left side of the first slot and the right side of the second slot are on the same line, as a result of which the center line of the first slot and the center line of the second slot are parallel to each other, and the distance between them is equal to the thickness of the saw blade, and, in addition , the lower edge of the first slot and the upper edge of the second slot are on the same line, that is, the depths of the first and second slots are the same and approximately equal to half the thickness of the workpiece. As indicated in FIG. 4, the distance between the edges of the tenon and groove structures is 20, which is 12 less than the thickness of the saw blade. Thus, in comparison with the known methods, loss of cutting at each cut can be reduced in proportion to the indicated decrease in the width of the cut by 12. In addition, the position of the saw during the first and second cuts correspond to the tenon and groove structures that must be formed, resulting in a decrease scope of work on the formation of spikes and grooves.

На фигуре 5 показана пила толщиной 32, имеющая режущую кромку с непрерывным наклоном (без ступенек). Как можно видеть на фигуре 5, центральная линия первой прорези и центральная линия второй прорези параллельны друг другу, расстояние между ними немного меньше толщины полотна пилы, и глубины первой и второй прорези одинаковы и немного превышают половину толщины заготовки. Расстояние между краями формируемых структур шипа и паза составляет 20,65, что на 11,35 меньше толщины полотна пилы. Таким образом, при каждом разрезании заготовки в отходы уходит меньше материала (пропорционально уменьшению на 11,35 ширины разреза заготовки).The figure 5 shows a saw with a thickness of 32, having a cutting edge with a continuous inclination (without steps). As can be seen in figure 5, the center line of the first slot and the center line of the second slot are parallel to each other, the distance between them is slightly less than the thickness of the saw blade, and the depths of the first and second cuts are the same and slightly exceed half the thickness of the workpiece. The distance between the edges of the formed structures of the spike and groove is 20.65, which is 11.35 less than the thickness of the saw blade. Thus, with each cutting of the workpiece, less material is wasted (proportionally to a decrease of 11.35 in the width of the cut of the workpiece).

На фигуре 6 иллюстрируются потери при разрезании заготовки в случае использования известной технологии, когда в кромках соседних планок настила пола формируются шипы. Толщина полотна пилы 102 равна 32, и длинная заготовка прорезается насквозь. Как можно видеть на фигуре 6, ширина прорези заготовки между верхними краями двух шипов после их формирования равна 68,2. На фигуре 7 иллюстрируются потери при разрезании заготовки в случае использования предлагаемого в настоящем изобретении способа, когда в кромках соседних планок настила пола формируются шипы. Для прорезания заготовки с лицевой и обратной сторон используется пила 106 с режущей кромкой, имеющей остроугольный профиль. Толщина полотна пилы в этом случае также равна 32. Ширина прорези заготовки между верхними краями двух шипов после их формирования равна 52, что на 16,2 меньше величины, указанной на фигуре 6.The figure 6 illustrates the loss when cutting the workpiece in the case of using known technology, when spikes are formed in the edges of adjacent planks of flooring. The thickness of the blade 102 is 32, and a long workpiece is cut through. As can be seen in figure 6, the width of the slots of the workpiece between the upper edges of the two spikes after their formation is equal to 68.2. The figure 7 illustrates the loss when cutting the workpiece in the case of using the proposed in the present invention method, when spikes are formed in the edges of adjacent planks of flooring. To cut the workpiece from the front and back sides, a saw 106 with a cutting edge having an acute-angled profile is used. The thickness of the saw blade in this case is also 32. The width of the slit of the workpiece between the upper edges of the two spikes after their formation is 52, which is 16.2 less than the value shown in figure 6.

По сравнению с фигурой 7 пила 107, показанная на фигуре 8, имеет более острый угол режущей кромки, а толщина полотна пилы также равна 32. Ширина прорези заготовки между верхними краями двух шипов после их формирования в этом случае равна 39,02, что на 29,18 меньше величины, указанной на фигуре 6.Compared to figure 7, the saw 107 shown in figure 8 has a sharper angle of the cutting edge, and the thickness of the saw blade is also 32. The width of the cut of the workpiece between the upper edges of the two spikes after their formation in this case is 39.02, which is 29.02 , 18 less than the value indicated in figure 6.

Как можно видеть на примерах рассмотренных вариантов осуществления изобретения, благодаря выполнению двух прорезей с лицевой и обратной стороны заготовки и форме режущей кромки пилы (остроугольная или наклонная), ширина прорези в том месте, в котором прорези соединяются, будет меньше ширины полотна пилы, в результате чего снижаются потери на разрезание; кроме того, пила может быть выбрана в зависимости от элементов (пазы или шипы), которые должны быть сформированы в кромке заготовки, так что, с одной стороны, снижаются потери на разрезание, и, с другой стороны, предлагаемое разрезание снижает объем работ по формированию пазов или шипов.As can be seen in the examples of the considered embodiments of the invention, due to the execution of two cuts from the front and back of the workpiece and the shape of the cutting edge of the saw (acute-angled or inclined), the width of the cut in the place where the cuts are connected will be less than the width of the saw blade, as a result which reduces cutting losses; in addition, the saw can be selected depending on the elements (grooves or spikes) that must be formed in the edge of the workpiece, so that, on the one hand, cutting losses are reduced, and, on the other hand, the proposed cutting reduces the amount of forming work grooves or spikes.

Claims (10)

1. Способ изготовления планок настила пола, отличающийся тем, что он включает:
- разрезание длинной заготовки, при котором по границе между двумя соседними частями длинной заготовки, из которых формируются планки настила пола, выполняют пилой первую прорезь с лицевой стороны заготовки и затем выполняют пилой вторую прорезь с обратной стороны заготовки, и при этом первая и вторая прорези связаны по границе между двумя соседними частями длинной заготовки, так что эти части разделяются, причем режущая кромка пилы имеет остроугольный или наклонный профиль, а ширина разреза заготовки в том месте, где прорези связаны, меньше толщины полотна пилы;
- формирование пазов или шипов, осуществляемое вырезанием с помощью фрезерной головки пазов или шипов на кромках отрезанных частей длинной заготовки.1. A method of manufacturing a plank flooring, characterized in that it includes:
- cutting a long workpiece, in which along the border between two adjacent parts of a long workpiece, from which the flooring planks are formed, a first slot is made with a saw on the front side of the workpiece and then a second slot is made with a saw on the back of the workpiece, and the first and second slots are connected along the border between two adjacent parts of a long workpiece, so that these parts are separated, and the cutting edge of the saw has an acute-angled or inclined profile, and the width of the cut of the workpiece in the place where the cuts are connected, change narrower than the thickness of the saw blade;
- the formation of grooves or spikes, carried out by cutting using a milling head grooves or spikes on the edges of the cut parts of a long workpiece. 2. Способ изготовления планок настила пола по п.1, отличающийся тем, что когда противолежащие кромки двух соседних частей длинной заготовки обрабатываются для формирования в них пазов или шипов, режущая кромка пилы предпочтительно имеет центросимметричный остроугольный профиль, центральные линии первой и второй прорезей совпадают, и внутренний острый угол первой прорези и внутренний острый угол второй прорези соединяются по границе между двумя соседними частями длинной заготовки.2. The method of manufacturing the flooring planks according to claim 1, characterized in that when the opposite edges of two adjacent parts of a long workpiece are machined to form grooves or spikes in them, the cutting edge of the saw preferably has a centrosymmetric acute-angled profile, the center lines of the first and second slots coincide, and the internal acute angle of the first slot and the internal acute angle of the second slot are connected along the boundary between two adjacent parts of the long workpiece. 3. Способ изготовления планок настила пола по п.1, отличающийся тем, что когда одна из противолежащих кромок двух соседних частей длинной заготовки обрабатывается для формирования в ней паза, в то время как другая кромка обрабатывается для формирования в ней шипа, режущая кромка пилы предпочтительно имеет наклонный профиль, причем центральные линии первой и второй прорезей параллельны друг другу, и расстояние между ними равно или немного меньше толщины полотна пилы, кроме того, внутренний наклонный угол, сформированный в первой прорези, и внутренний наклонный угол, сформированный во второй прорези, соединяются по границе между двумя соседними частями длинной заготовки.3. A method of manufacturing flooring planks according to claim 1, characterized in that when one of the opposite edges of two adjacent parts of a long workpiece is processed to form a groove in it, while the other edge is processed to form a spike in it, the saw cutting edge is preferably has an inclined profile, and the center lines of the first and second slots are parallel to each other, and the distance between them is equal to or slightly less than the thickness of the saw blade, in addition, the internal inclined angle formed in the first slot, and Cored oil inclined angle formed by the second slit are connected along the boundary between two adjacent parts of the long workpiece. 4. Способ изготовления планок настила пола по п.3, отличающийся тем, что режущая кромка пилы имеет ступенчатый наклонный профиль или непрерывный наклонный профиль.4. A method of manufacturing flooring planks according to claim 3, characterized in that the cutting edge of the saw has a stepwise inclined profile or a continuous inclined profile. 5. Способ изготовления планок настила пола по любому из пп.1-4, отличающийся тем, что глубины первой и второй прорезей предпочтительно равны или немного больше половины толщины длинной заготовки.5. A method of manufacturing flooring planks according to any one of claims 1 to 4, characterized in that the depths of the first and second slots are preferably equal to or slightly more than half the thickness of the long workpiece. 6. Способ изготовления планок настила пола по п.1, отличающийся тем, что положения первой и второй прорезей соответствуют конфигурациям шипа и/или паза, которые должны быть сформированы.6. A method of manufacturing flooring planks according to claim 1, characterized in that the positions of the first and second slots correspond to the configurations of the spike and / or groove that must be formed. 7. Способ изготовления планок настила пола по п.2, отличающийся тем, что чем меньше угол остроугольного профиля, тем меньше будет ширина разреза заготовки для соединения прорезей.7. A method of manufacturing flooring planks according to claim 2, characterized in that the smaller the angle of the acute-angled profile, the smaller the sectional width of the workpiece for connecting the slots. 8. Способ изготовления планок настила пола, включающий: разрезание заготовки по линиям разреза на множество частей, из которых формируются планки настила пола, и обработку каждой части для формирования в ней шипа и/или паза, отличающийся тем, что по меньшей мере часть каждой линии разреза проходит в той зоне части заготовки, которая удаляется при обработке этой части.8. A method of manufacturing flooring planks, including: cutting a workpiece along cutting lines into a plurality of parts from which flooring planks are formed, and processing each part to form a spike and / or groove in it, characterized in that at least a portion of each line the cut passes in the area of the part of the workpiece, which is removed during the processing of this part. 9. Способ изготовления планок настила пола по п.8, в котором линия разреза содержит линию первого разреза с лицевой стороны заготовки и линию второго разреза с обратной стороны заготовки, и разрезание включает разрезание заготовки сначала по линии первого разреза и затем по линии второго разреза.9. The method of manufacturing the flooring planks of claim 8, wherein the cut line comprises a first cut line from the front of the workpiece and a second cut line from the back of the workpiece, and cutting includes cutting the workpiece first along the line of the first cut and then along the line of the second cut. 10. Способ изготовления планок настила пола по п.9, в котором линии первого и второго разрезов смещены относительно друг друга в направлении, перпендикулярном направлению разрезания. 10. The method of manufacturing the flooring planks of claim 9, wherein the lines of the first and second cuts are offset relative to each other in a direction perpendicular to the direction of cutting.
RU2009148620/03A 2007-06-01 2008-05-09 Method for production of floor boards (variants) RU2442866C2 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNA2007100746801A CN101314231A (en) 2007-06-01 2007-06-01 Method for processing lock catch of lock catch floor
CN200710074680.1 2007-06-01

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2009148620A RU2009148620A (en) 2011-07-10
RU2442866C2 true RU2442866C2 (en) 2012-02-20

Family

ID=40093179

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2009148620/03A RU2442866C2 (en) 2007-06-01 2008-05-09 Method for production of floor boards (variants)

Country Status (10)

Country Link
EP (1) EP2169142B1 (en)
KR (1) KR101244569B1 (en)
CN (2) CN101314231A (en)
AU (1) AU2008258332B2 (en)
CA (1) CA2692524C (en)
ES (1) ES2500065T3 (en)
PL (1) PL2169142T3 (en)
PT (1) PT2169142E (en)
RU (1) RU2442866C2 (en)
WO (1) WO2008148324A1 (en)

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101998896B (en) * 2008-04-07 2014-12-10 瓦林格创新股份有限公司 Fibre based panels with a wear resistance surface
CN101337362A (en) * 2008-08-07 2009-01-07 姚中兴 Interlacing saw-cutting method and device of panel-board blank-plate
US8806832B2 (en) 2011-03-18 2014-08-19 Inotec Global Limited Vertical joint system and associated surface covering system
EP2570564A3 (en) * 2011-09-16 2014-08-20 Spanolux N.V. Div. Balterio An apparatus and a method for assembling panels and locking elements
CN109025153A (en) * 2012-06-19 2018-12-18 瓦林格创新股份有限公司 Plate is divided into the method for the first and second panellings, forms the method and building panelling of mechanical locking system
EP3798385A1 (en) * 2019-09-24 2021-03-31 Välinge Innovation AB Building panel
CN111702231A (en) * 2020-07-09 2020-09-25 博深普锐高（上海）工具有限公司 Processing technology of stone plastic floor lock catch
CN112829009A (en) * 2020-12-31 2021-05-25 浙江晶通塑胶有限公司 Production method for effectively recycling cork waste of floor

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2162923C2 (en) * 1993-05-10 2001-02-10 Велинге Алюминиум АБ Building panel jointing system
CN2597174Y (en) * 2003-01-29 2004-01-07 莫阿新 Fine woodworking multi-blade circular sawing machine
EP1561879A2 (en) * 2004-02-05 2005-08-10 Giancarlo Negri Slab made of natural or artificial stone
RU2365492C2 (en) * 2007-05-14 2009-08-27 Иван Васильевич Малахов Rotary cut-off machine for longitudinal sawing of wood

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3626748A1 (en) * 1986-08-07 1988-02-18 Peters W Maschf KNIFE SHAFT PAIR FOR CUTTING RAIL-LIKE MATERIAL, IN PARTICULAR CORRUGATED CARDBOARD
CN87205169U (en) * 1987-09-11 1988-07-20 灌县水输机厂 Marble-and-granite butt-splitting machine
BE1010487A6 (en) * 1996-06-11 1998-10-06 Unilin Beheer Bv FLOOR COATING CONSISTING OF HARD FLOOR PANELS AND METHOD FOR MANUFACTURING SUCH FLOOR PANELS.
CN2486301Y (en) * 2001-07-02 2002-04-17 贵州黎阳机械厂 Vacuum chuck positioning, overturning and sectioning equipment for large-scale composite ultrathin sheet
JP4472355B2 (en) * 2002-04-03 2010-06-02 ベーリンゲ、イノベイション、アクチボラグ Mechanical locking system for floorboard
CN1743600A (en) * 2004-08-31 2006-03-08 张世宝 Method for manufacturing bamboo lock-latch floor
DE102005038975B3 (en) * 2005-08-16 2006-12-14 Johannes Schulte Panel production process for floor, wall or ceiling panels has initial board with parallel grooves in upper and lower surfaces
EP1754582A1 (en) * 2005-08-20 2007-02-21 Matra Holz Martin Schumacher Method for manufacturing planks
EP1941980A1 (en) * 2007-01-05 2008-07-09 IHT GmbH Method for manufacturing panels with connecting profiles

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2162923C2 (en) * 1993-05-10 2001-02-10 Велинге Алюминиум АБ Building panel jointing system
CN2597174Y (en) * 2003-01-29 2004-01-07 莫阿新 Fine woodworking multi-blade circular sawing machine
EP1561879A2 (en) * 2004-02-05 2005-08-10 Giancarlo Negri Slab made of natural or artificial stone
RU2365492C2 (en) * 2007-05-14 2009-08-27 Иван Васильевич Малахов Rotary cut-off machine for longitudinal sawing of wood

Also Published As

Publication number Publication date
EP2169142B1 (en) 2014-07-16
CN101314231A (en) 2008-12-03
KR101244569B1 (en) 2013-03-25
PL2169142T3 (en) 2014-12-31
PT2169142E (en) 2014-08-25
AU2008258332A1 (en) 2008-12-11
ES2500065T3 (en) 2014-09-30
CA2692524C (en) 2014-04-08
EP2169142A4 (en) 2012-02-22
AU2008258332B2 (en) 2013-08-29
KR20100039299A (en) 2010-04-15
CN101688399A (en) 2010-03-31
RU2009148620A (en) 2011-07-10
EP2169142A1 (en) 2010-03-31
WO2008148324A1 (en) 2008-12-11
CA2692524A1 (en) 2008-12-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2442866C2 (en) Method for production of floor boards (variants)
US7051486B2 (en) Mechanical locking system for floating floor
US7975736B2 (en) Joint between wood pieces
CA3053601C (en) A method for dividing a board into a first panel and a second panel, a method of forming a mechanical locking system for locking of a first and a second panel, and building panels
JP5714582B2 (en) Method and configuration for edge processing of building panels
CA2632877C (en) Finishing profile for a floor covering and methods for manufacturing such finishing profile
EP2459356B1 (en) Methods relating to edge machining of building panels
EP1723291B1 (en) Method of manufacturing a floor panel
EP2537652B1 (en) Method for manufacturing diagonal plywood
US2269927A (en) Composite floor and floor unit for forming the same
US20150320210A1 (en) Methods for Manufacturing a Drawer
RU2365496C2 (en) Device and method for profiling of tree trunks
EP1659234B1 (en) Profiled strip
EP2784244B1 (en) Skirting board and its method of fabrication
AU2008222014A1 (en) Laminated Weatherboard
JP6979830B2 (en) Manufacturing method of decorative panel
EP2944733B1 (en) Corner joint for a log structure and method for making a log structure's corner joint
JP2004251040A (en) Building board
JPH06285817A (en) Manufacture of overlay veneer
GB2100667A (en) Process and apparatus for the production of panelling
JPH1134016A (en) Wooden staircase, and its manufacture
US20080282526A1 (en) Method of Machining Fibre Board
JP2004225262A (en) Riser for spiral stairs
EA039386B1 (en) Set of building panels
NZ619276B2 (en) Method for manufacturing diagonal plywood