EP1941980A1 - Method for manufacturing panels with connecting profiles - Google Patents

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EP1941980A1
EP1941980A1 EP07000171A EP07000171A EP1941980A1 EP 1941980 A1 EP1941980 A1 EP 1941980A1 EP 07000171 A EP07000171 A EP 07000171A EP 07000171 A EP07000171 A EP 07000171A EP 1941980 A1 EP1941980 A1 EP 1941980A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
plate
recess
recesses
breaking point
predetermined breaking
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP07000171A
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Frank Rüther
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
IHT GmbH
Original Assignee
IHT GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by IHT GmbH filed Critical IHT GmbH
Priority to EP07000171A priority Critical patent/EP1941980A1/en
Publication of EP1941980A1 publication Critical patent/EP1941980A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27M—WORKING OF WOOD NOT PROVIDED FOR IN SUBCLASSES B27B - B27L; MANUFACTURE OF SPECIFIC WOODEN ARTICLES
    • B27M3/00—Manufacture or reconditioning of specific semi-finished or finished articles
    • B27M3/04—Manufacture or reconditioning of specific semi-finished or finished articles of flooring elements, e.g. parqueting blocks
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27F—DOVETAILED WORK; TENONS; SLOTTING MACHINES FOR WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES
    • B27F1/00—Dovetailed work; Tenons; Making tongues or grooves; Groove- and- tongue jointed work; Finger- joints
    • B27F1/02—Making tongues or grooves, of indefinite length

Definitions

  • the present invention relates to a method for the production of panels with connection profiles, in particular for floor panels.
  • connection system under the name "click profile" has become known.
  • the connection system is based on the edges of the plates arranged connection profiles, which are initially hooked into one another and can be locked by a pivotal movement of the plates in a horizontal plane.
  • other connection systems and mounting techniques have become known, see eg DE-102 53 236-A1 or U.S. 3,187,612 ,
  • connection profiles are carried out by a machining, in particular profile milling, the side areas already tailored panels.
  • a plate-shaped starting material is cut into individual plates by a cut, for example with a circular or band saw.
  • the plates have a suitable oversize, wherein a predetermined part, in particular the edge region, is fed to a further processing step. Due to the complex production of the connection profile, a not inconsiderable part of this edge region must be milled off, so that this is accompanied by a considerable waste of material.
  • this object is achieved by a method according to claim 1.
  • the material consumption can be reduced, since even when separating the plate-shaped starting materials, the later-introduced profile is taken into account.
  • the later-introduced profile can be milled by an appropriate profiling of the tool, ie the saw or the milling cutter, a rough contour.
  • the proposed method is suitable as a preparation for introducing the actual profiling, for example, the "click profile" in the edge regions of the plate-shaped material.
  • the recesses are rectangular recesses.
  • Such recesses can be in a simple manner with conventional milling or cutting tools, such as circular saws bring. Conceivable, however, are of course also specially profiled circular saw blades or a conventional router whose tool rotates perpendicular to the plate-shaped base material.
  • the recesses are aligned parallel to each other.
  • Such an alignment of the recesses is particularly suitable for the production of connecting profiles, since they extend substantially uniformly along the side edge of the respective plate.
  • none of the side surfaces of the rectangular recesses lie in a plane.
  • a corresponding example is in the Fig. 2 displayed.
  • the material consumption can be further reduced, the farther the offset of the recesses, wherein the distance between the recesses can not be increased infinitely.
  • An important influencing factor here are the material properties and the profile shape of the plate-shaped starting material used, it being particularly necessary to ensure that the plate-shaped starting material will break exactly along the intended breaking point.
  • two side surfaces of the rectangular recesses lie in a plane.
  • a Such position of the recesses is schematically in the Fig. 1 If two side surfaces of the recesses are aligned as proposed here, no predetermined breaking point is present, so that the plate-shaped starting material without breaking of the predetermined breaking point requires a first plate and a two plate decays.
  • the shape of the recess is approximated to the preciselyfräsenden profile.
  • the waste i. the waste of material can be further reduced.
  • the recess can be regarded as a kind of pre-processing stage for the profile to be finally cut, for example the "click profile". The more the cutout approaches this finishing state, the lower the cut can be.
  • a predetermined breaking point between the first recess and the second recess is provided, which must be separated to separate the plate-shaped starting material into a first plate and a second plate.
  • a predetermined breaking point remains between the recesses after the introduction of the recesses. Accordingly, after the breakage of the predetermined breaking point, there is a kind of projection which can be used for forming into the desired profile.
  • the predetermined breaking point extends between the bottom region of the first recess and the bottom region of the second recess. Such a predetermined breaking point advantageously results from the recesses. It is not necessary to take further measures, such as perforations or the like.
  • the predetermined breaking point extends approximately parallel to the surface of the plate-shaped starting material. Accordingly, there are advantageous projections that can be further processed to the desired profiles, such as click profiles.
  • Fig. 1 is a schematic representation of a manufacturing process, in particular a first manufacturing step outlined. For illustrative purposes, it is a cross-sectional view of a plate-shaped starting material 1.
  • the result is a first recess 3, which can be configured, for example, depending on the saw, as a rectangular recess 3.
  • any tool is suitable which is suitable for producing cuts or recesses in plate-shaped starting materials 1, for example HDF boards, ie also a milling cutter or a similar tool.
  • This second recess 4 may be configured rectangular. It can be seen that the recesses 3, 4 are not complete cuts, that is, the plate-shaped starting material is not divided into two parts by a recess alone.
  • the recesses 3, 4 are arranged offset, whereby the waste can be minimized, since on the one hand a separation of the plate-shaped starting material in a first plate 6 and a second plate 7 is possible, but in the region of the recesses 3, 4th , Preferably below and laterally or above and laterally, a proportion of material remains, which can be further processed.
  • the HDF consumption in the floor area can therefore be reduced by at least 1%. You just have to eliminate the saw cut. It's easy to do that by scratching the plate from above and from below, taking into account the (click) profile. It may also be possible to make the saw wider (ideally with a profile) so that it takes on the function of the pre-cutter.
  • a predetermined breaking point 12 can be seen here very clearly, which extends between the bottom regions of the recesses 3, 4.
  • the plate-shaped starting material can be broken after the inventive processing by the offset saws 10, 11, wherein the plate-shaped starting material will break at the predetermined breaking point 12.
  • the advantage of the proposed method is also very clear.
  • the indicated, possibly laterfräsenden in a subsequent process step and here already indicated profiles 8, 9 are considered.
  • the profiles 8, 9 can quasi close together, whereby the consumption of plate-shaped starting material, in particular HDF plate can be further reduced.
  • FIG. 3 the position of the recesses to be introduced in a plan view of a plate-shaped base material 1 to recognize well, in particular their position and orientation transverse to the longitudinal direction of the plate-shaped base material 1.
  • the illustration is of course only exemplary and the recesses 3, 4 may in principle have any orientation.

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Abstract

The method involves positioning a recess (3) in a surface (2) of a plate shaped basic material (1). Another recess (4) is positioned in a rear side, which turns away from the surface. The recess (3) is displaceably arranged from the recess (4) in a longitudinal direction of the plate shaped basic material. The plate shaped basic material is separated within an area between the two recesses into two tiles (6, 7).

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Platten mit Verbindungsprofilen, insbesondere für Bodenplatten.The present invention relates to a method for the production of panels with connection profiles, in particular for floor panels.

Im Bereich der Bodenplatten, insbesondere der Laminatplatten, Furnierplatten, Kork-, Parkett- und/oder Linoleumplatten oder auch im Bereich anderer plattenförmiger Ausgangswerkstoffe, ist ein Verbindungssystem unter dem Namen "Klick-Profil" bekannt geworden. Das Verbindungssystem basiert auf randseitig der Platten angeordneten Verbindungsprofilen, die zunächst ineinander eingehakt und durch eine Schwenkbewegung der Platten in eine waagerechte Ebene verrastet werden können. Auch sind andere Verbindungssysteme und Montagetechniken bekannt geworden, siehe z.B. DE-102 53 236-A1 oder US-3 187 612 .In the field of floor panels, in particular the laminate panels, veneer panels, cork, parquet and / or linoleum or in the field of other plate-shaped starting materials, a connection system under the name "click profile" has become known. The connection system is based on the edges of the plates arranged connection profiles, which are initially hooked into one another and can be locked by a pivotal movement of the plates in a horizontal plane. Also, other connection systems and mounting techniques have become known, see eg DE-102 53 236-A1 or U.S. 3,187,612 ,

Die Herstellung derartiger Verbindungsprofile erfolgt durch eine Bearbeitung, insbesondere Profilfräsung, der Seitenbereiche bereits zugeschnittener Platten. Dabei wird ein plattenförmiger Ausgangswerkstoff in einzelne Platten durch einen Schnitt, beispielsweise mit einer Kreis- oder Bandsäge zerschnitten. Die Platten weisen ein geeignetes Übermaß auf, wobei ein vorbestimmter Teil, insbesondere der Randbereich, einem weiteren Bearbeitungsschritt zugeführt wird. Bedingt durch die aufwändige Herstellung des Verbindungsprofils muss ein nicht unerheblicher Teil dieses Randbereiches abgefräst werden, so dass damit eine erhebliche Materialverschwendung einhergeht.The production of such connection profiles is carried out by a machining, in particular profile milling, the side areas already tailored panels. In this case, a plate-shaped starting material is cut into individual plates by a cut, for example with a circular or band saw. The plates have a suitable oversize, wherein a predetermined part, in particular the edge region, is fed to a further processing step. Due to the complex production of the connection profile, a not inconsiderable part of this edge region must be milled off, so that this is accompanied by a considerable waste of material.

Hier setzt die Erfindung an und macht es sich zur Aufgabe ein Verfahren vorzuschlagen, mit dem die Herstellung von Platten mit einem Verbindungsprofil durchgeführt werden kann, wobei jedoch der Verschnitt d.h. Materialverlust minimiert werden soll.This is where the invention comes in and makes it its task to propose a method by which the production of plates with a connection profile can be carried out, but the waste, ie material loss, should be minimized.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch ein Verfahren gemäß Anspruch 1 gelöst.According to the invention, this object is achieved by a method according to claim 1.

Durch die nachfolgenden Verfahrensschritte:
Einbringen einer ersten Ausfräsung in Form einer ersten Ausnehmung in die Oberfläche eines plattenförmigen Ausgangswerkstoffs; Einbringen einer zweiten Ausfräsung in Form einer zweiten Ausnehmung in die der Oberfläche abgewandten Rückseite der plattenförmiger Ausgangswerkstoff, wobei die erste Ausnehmung von der zweiten Ausnehmung in Längsrichtung versetzt angeordnet ist, wobei die plattenförmiger Ausgangswerkstoff im Bereich der ersten Ausnehmung und der zweiten Ausnehmung in eine erste Platte und eine zweite Platte getrennt wird, kann der Materialverbrauch reduziert werden, da bereits beim Trennen der plattenförmigen Ausgangswerkstoffe das später einzubringende Profil berücksichtigt wird. Insbesondere kann durch eine entsprechende Profilierung des Werkzeuges, sprich der Säge oder des Fräsers eine Grobkontur angefräst werden.Through the following process steps:
Inserting a first cutout in the form of a first recess in the surface of a plate-shaped starting material; Inserting a second cutout in the form of a second recess in the rear side facing away from the surface of the plate-shaped starting material, wherein the first recess is offset from the second recess in the longitudinal direction, wherein the plate-shaped starting material in the region of the first recess and the second recess in a first plate and a second plate is separated, the material consumption can be reduced, since even when separating the plate-shaped starting materials, the later-introduced profile is taken into account. In particular, can be milled by an appropriate profiling of the tool, ie the saw or the milling cutter, a rough contour.

In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung des vorgeschlagenen Verfahrens kann vorgesehen sein, dass die erste Platte und die zweite Platte einer herkömmlichen Weiterbearbeitung zur Herstellung eines Verbindungsprofils zugeführt werden können. Dementsprechend soll zum Ausdruck gebracht werden, dass sich das vorgeschlagene Verfahren als Vorbereitung zur Einbringung der eigentlichen Profilierung, beispielsweise des "Klick-Profils" in den Randbereichen des plattenförmigen Werkstoffes eignet.In a further advantageous embodiment of the proposed method can be provided that the first plate and the second plate of a conventional further processing for producing a connection profile can be supplied. Accordingly, it should be expressed that the proposed method is suitable as a preparation for introducing the actual profiling, for example, the "click profile" in the edge regions of the plate-shaped material.

In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung des vorgeschlagenen Verfahrens kann vorgesehen sein, dass es sich bei den Ausnehmungen um rechteckförmige Ausnehmungen handelt. Derartige Ausnehmungen lassen sich auf einfache Art und Weise mit herkömmlichen Fräs- bzw. Schneidwerkzeugen, wie beispielsweise Kreissägen einbringen. Denkbar sind aber auch selbstverständlich speziell profilierte Kreissägeblätter oder auch eine herkömmliche Oberfräse, deren Werkzeug senkrecht zu dem plattenförmigen Ausgangswerkstoff rotiert.In a further advantageous embodiment of the proposed method, it can be provided that the recesses are rectangular recesses. Such recesses can be in a simple manner with conventional milling or cutting tools, such as circular saws bring. Conceivable, however, are of course also specially profiled circular saw blades or a conventional router whose tool rotates perpendicular to the plate-shaped base material.

In einer vorteilhaften Ausgestaltung des vorliegenden Verfahrens kann vorgesehen sein, dass die Ausnehmungen parallel zueinander ausgerichtet sind. Eine derartige Ausrichtung der Ausnehmungen bietet sich insbesondere zur Herstellung von Verbindungsprofilen an, da diese im Wesentlichen gleichförmig entlang der Seitenkante der jeweiligen Platte verlaufen.In an advantageous embodiment of the present method can be provided that the recesses are aligned parallel to each other. Such an alignment of the recesses is particularly suitable for the production of connecting profiles, since they extend substantially uniformly along the side edge of the respective plate.

In einer vorteilhaften Ausgestaltung des vorgeschlagenen Verfahrens kann vorgesehen sein, dass keine der Seitenflächen der rechteckförmigen Ausnehmungen in einer Ebene liegen. Eine dementsprechendes Beispiel ist in der Fig. 2 abgebildet. Je weiter die Ausnehmungen voneinander entfernt sind, desto breiter und je näher die Ausnehmungen zusammenrücken, desto schmaler wird die entstehende Sollbruchstelle. Grundsätzlich kann der Materialverbrauch noch weiter verringert werden, je weiter der Versatz der Ausnehmungen ist, wobei der Abstand zwischen den Ausnehmungen nicht unendlich gesteigert werden kann. Eine wichtige Einflussgröße sind hier die Materialeigenschaften sowie die zu entstehende Profilform des verwendeten plattenförmigen Ausgangswerkstoffes, wobei insbesondere sichergestellt werden muss, dass der plattenförmige Ausgangswerkstoff genau entlang der beabsichtigten Sollbruchstelle brechen wird.In an advantageous embodiment of the proposed method can be provided that none of the side surfaces of the rectangular recesses lie in a plane. A corresponding example is in the Fig. 2 displayed. The farther the recesses are from each other, the wider and the closer the recesses move together, the narrower the resulting predetermined breaking point becomes. In principle, the material consumption can be further reduced, the farther the offset of the recesses, wherein the distance between the recesses can not be increased infinitely. An important influencing factor here are the material properties and the profile shape of the plate-shaped starting material used, it being particularly necessary to ensure that the plate-shaped starting material will break exactly along the intended breaking point.

In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der vorliegenden Erfindung kann vorgesehen sein, dass zwei Seitenflächen der rechteckförmigen Ausnehmungen in einer Ebene liegen. Eine derartige Lage der Ausnehmungen ist schematisch in der Fig. 1 dargestellt, Sofern zwei Seitenflächen der Ausnehmungen wie hier vorgeschlagen fluchten, ist keine Sollbruchstelle vorhanden, so dass der plattenförmige Ausgangswerkstoff ohne dass es eines Bruches der Sollbruchstelle bedarf in eine erste Platte und eine zwei Platte zerfällt.In a further advantageous embodiment of the present invention can be provided that two side surfaces of the rectangular recesses lie in a plane. A Such position of the recesses is schematically in the Fig. 1 If two side surfaces of the recesses are aligned as proposed here, no predetermined breaking point is present, so that the plate-shaped starting material without breaking of the predetermined breaking point requires a first plate and a two plate decays.

In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung des vorgeschlagenen erfindungsgemäßen Verfahrens kann vorgesehen sein, dass die Form der Ausnehmung dem auszufräsenden Profil angenähert ist. Durch diese Maßnahme kann der Verschnitt, d.h. die Materialverschwendung weiter reduziert werden. Die Ausnehmung kann quasi als Vorbearbeitungsstufe für das letztendlich auszufräsende Profil, beispielsweise das "Klick-Profils", angesehen werden. Je mehr sich die Ausfräsung diesem Endbearbeitungszustand annähert, desto geringer kann der Verschnitt ausfallen.In a further advantageous embodiment of the proposed method according to the invention can be provided that the shape of the recess is approximated to the auszufräsenden profile. By this measure, the waste, i. the waste of material can be further reduced. The recess can be regarded as a kind of pre-processing stage for the profile to be finally cut, for example the "click profile". The more the cutout approaches this finishing state, the lower the cut can be.

In einer vorteilhaften Ausgestaltung des vorgeschlagenen Verfahrens kann vorgesehen sein, dass eine Sollbruchstelle zwischen der ersten Ausnehmung und der zweiten Ausnehmung vorgesehen ist, die zur Trennung des plattenförmigen Ausgangswerkstoffes in eine erste Platte und eine zweite Platte getrennt werden muss. Wie auch immer die Ausnehmungen gelagert sind, ist es von Vorteil, wenn eine Sollbruchstelle zwischen den Ausnehmungen nach dem Einbringen der Ausnehmungen verbleibt. Dementsprechend ergibt sich nach dem Bruch der Sollbruchstelle eine Art Vorsprung, der zur Umformung in das gewünschte Profil benutzt werden kann.In an advantageous embodiment of the proposed method can be provided that a predetermined breaking point between the first recess and the second recess is provided, which must be separated to separate the plate-shaped starting material into a first plate and a second plate. Whatever the recesses are stored, it is advantageous if a predetermined breaking point remains between the recesses after the introduction of the recesses. Accordingly, after the breakage of the predetermined breaking point, there is a kind of projection which can be used for forming into the desired profile.

Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass sich die Sollbruchstelle zwischen dem Bodenbereich der ersten Ausnehmung und dem Bodenbereich der zweiten Ausnehmung erstreckt. Eine derart gelagerte Sollbruchstelle ergibt sich vorteilhafterweise durch die Ausnehmungen. Es müssen nicht zwangsläufig weitere Maßnahmen, wie beispielsweise Perforationen oder ähnliches vorgenommen werden.Method according to one of the preceding claims, characterized in that the predetermined breaking point extends between the bottom region of the first recess and the bottom region of the second recess. Such a predetermined breaking point advantageously results from the recesses. It is not necessary to take further measures, such as perforations or the like.

Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die in einem nachfolgenden Verfahrensschritt auszufräsenden Profile zumindest abschnittsweise in den Bereich der Sollbruchstelle hineinragen. Dementsprechend kann der Bereich der Sollbruchstelle in vorteilhafter, da materialsparender Weise für die weiteren Verfahrensschritte zur Ausformung des eigentlichen Verbindungsprofils genutzt werden.Method according to one of the preceding claims, characterized in that the profiles to be cut out in a subsequent method step protrude at least in sections into the area of the predetermined breaking point. Accordingly, the region of the predetermined breaking point can be used in an advantageous, as material-saving manner for the further process steps for forming the actual connection profile.

In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung des vorliegenden Verfahrens kann vorgesehen sein, dass die Sollbruchstelle in etwa parallel zur Oberfläche des plattenförmigen Ausgangswerkstoffes verläuft. Entsprechend ergeben sich vorteilhafte Vorsprünge, die zu den gewünschten Profilen, beispielsweise Klick-Profile, weiterverarbeitet werden können.In a further advantageous embodiment of the present method can be provided that the predetermined breaking point extends approximately parallel to the surface of the plate-shaped starting material. Accordingly, there are advantageous projections that can be further processed to the desired profiles, such as click profiles.

Weitere Merkmale und Vorteile der vorliegenden Erfindung werden deutlich anhand der nachfolgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele unter Bezugnahme auf die beiliegenden Abbildungen. Darin zeigen

Fig. 1
eine. Prinzipdarstellung des erfindungsgemäßen Verfahrens in einer bevorzugten Ausführungsform;
Fig. 2
eine Prinzipdarstellung des erfindungsgemäßen Verfahrens in einer weiteren bevorzugten Ausführungsform.
Fig. 3
eine Draufsicht auf einen plattenförmigen Ausgangswerkstoff mit angedeuteter Lage der einzubringenden Ausnehmungen.
Further features and advantages of the present invention will become apparent from the following description of preferred embodiments with reference to the accompanying drawings. Show in it
Fig. 1
a. Schematic representation of the method according to the invention in a preferred embodiment;
Fig. 2
a schematic representation of the method according to the invention in a further preferred embodiment.
Fig. 3
a plan view of a plate-shaped base material with indicated position of the recesses to be introduced.

Zunächst wird auf Fig. 1 Bezug genommen.First, it will open Fig. 1 Referenced.

In der Fig. 1 ist eine prinzipielle Darstellung eines Herstellungsvorgangs, insbesondere eines ersten Herstellungsschrittes skizziert. Es handelt sich zu illustrativen Zwecken um eine Querschnittansicht auf einen plattenförmigen Ausgangswerkstoff 1.In the Fig. 1 is a schematic representation of a manufacturing process, in particular a first manufacturing step outlined. For illustrative purposes, it is a cross-sectional view of a plate-shaped starting material 1.

Ein plattenförmiger Ausgangswerkstoff 1, beispielsweise eine HDF-Platte, wird durch eine erste Säge 10 auf einer Oberfläche 2 eingeritzt. Es entsteht eine erste Ausnehmung 3, die beispielsweise, je nach Säge, als rechteckförmige Ausnehmung 3 ausgestaltet sein kann. Grundsätzlich kommt statt der Säge jedes Werkzeug in Frage, welches zur Erzeugung von Schnitten bzw. Ausnehmungen in plattenförmigen Ausgangswerkstoffen 1, beispielsweise HDF-Platten geeignet ist, also auch eine Fräse oder ein ähnliches Werkzeug.A plate-shaped starting material 1, for example an HDF plate, is incised on a surface 2 by a first saw 10. The result is a first recess 3, which can be configured, for example, depending on the saw, as a rectangular recess 3. In principle, instead of the saw, any tool is suitable which is suitable for producing cuts or recesses in plate-shaped starting materials 1, for example HDF boards, ie also a milling cutter or a similar tool.

Es wird eine zweite Ausnehmung 4 auf der Rückseite 5 der plattenförmige Ausgangswerkstoff 1 mit einer zweiten Säge 11 erzeugt. Auch diese zweite Ausnehmung 4 kann rechteckförmig ausgestaltet sein. Es ist erkennbar, dass es sich bei den Ausnehmungen 3, 4 nicht um vollständige Schnitte handelt, das heißt, der plattenförmige Ausgangswerkstoff wird durch eine Ausnehmung alleine noch nicht in zwei Teile zerteilt.There is a second recess 4 on the back 5 of the plate-shaped base material 1 with a second saw 11 is generated. This second recess 4 may be configured rectangular. It can be seen that the recesses 3, 4 are not complete cuts, that is, the plate-shaped starting material is not divided into two parts by a recess alone.

Selbstverständlich können die zuvor genannten Vorgänge synchron durchgeführt werden, d.h. die erste Säge 10 und die zweite Säge 11 sägen die Ausnehmungen 3, 4 gleichzeitig.Of course, the aforementioned operations can be performed synchronously, i. the first saw 10 and the second saw 11 saw the recesses 3, 4 at the same time.

Es ist ersichtlich, dass die Ausnehmungen 3, 4 versetzt angeordnet sind, wodurch sich der Verschnitt minimieren lässt, da einerseits eine Trennung des plattenförmigen Ausgangswerkstoffs in eine erste Platte 6 und eine zweite Platte 7 möglich wird, dennoch in dem Bereich der Ausnehmungen 3, 4, vorzugsweise unterhalb und seitlich bzw. oberhalb und seitlich, ein Anteil an Material verbleibt, der weiter bearbeitet werden kann.It can be seen that the recesses 3, 4 are arranged offset, whereby the waste can be minimized, since on the one hand a separation of the plate-shaped starting material in a first plate 6 and a second plate 7 is possible, but in the region of the recesses 3, 4th , Preferably below and laterally or above and laterally, a proportion of material remains, which can be further processed.

Es sind weiterhin andeutungsweise die Umrisse 8, 9 der (Klick-) Profile erkennbar, die beispielsweise in einem nächsten Arbeitgang hergestellt werden können.It is also hinted out the outlines 8, 9 of the (click) profiles recognizable that can be made for example in a next step.

Der HDF Verbrauch im Fußbodenbereich kann dementsprechend um wenigstens 1 % reduziert werden. Man muss nur den Sägeschnitt eliminieren. Das geht ganz einfach, indem die Platte von oben und von unten eingeritzt wird und dabei das (Klick-)Profil berücksichtigt wird. Eventuell kann die Säge auch breiter (im Idealfall mit Profil) hergestellt werden, so dass sie die Funktion des Vorfräsers übernimmt.The HDF consumption in the floor area can therefore be reduced by at least 1%. You just have to eliminate the saw cut. It's easy to do that by scratching the plate from above and from below, taking into account the (click) profile. It may also be possible to make the saw wider (ideally with a profile) so that it takes on the function of the pre-cutter.

Der Fig. 2 ist das erfindungsgemäße Verfahren noch deutlicher zu entnehmen, dergestalt, dass der Versatz der Sägen 10, 11 bzw. der sich durch den Sägevorgang ergebenden Ausnehmungen 3, 4 noch deutlicher Zutage tritt.Of the Fig. 2 the method according to the invention can be seen even more clearly, such that the offset of the saws 10, 11 or the recesses 3, 4 resulting from the sawing process is even more pronounced.

Auch ist hier sehr deutlich eine Sollbruchstelle 12 erkennbar, die sich zwischen den Bodenbereichen der Ausnehmungen 3, 4 erstreckt. Der plattenförmige Ausgangswerkstoff kann nach erfolgter erfindungsgemäßer Bearbeitung durch die versetzten Sägen 10, 11 auseinandergebrochen werden, wobei der plattenförmige Ausgangswerkstoff an der Sollbruchstelle 12 brechen wird. Durch den hier dargestellten weitläufigen Versatz der Sägen 10, 11 und der sich daraus ergebende weitläufige Versatz der Ausnehmungen 3, 4 wird der Vorteil des vorgeschlagenen Verfahrens ebenfalls sehr deutlich. Insbesondere wenn die angedeuteten, ggf. in einem nachfolgenden Verfahrensschritt auszufräsenden und hier bereits angedeuteten Profile 8, 9 betrachtet werden. Die Profile 8, 9 können quasi viel näher zusammenrücken, wodurch der Verbrauch an plattenförmigem Ausgangswerkstoff, insbesondere an HDF Platte noch weiter vermindert werden kann.Also, a predetermined breaking point 12 can be seen here very clearly, which extends between the bottom regions of the recesses 3, 4. The plate-shaped starting material can be broken after the inventive processing by the offset saws 10, 11, wherein the plate-shaped starting material will break at the predetermined breaking point 12. As a result of the extensive offset of the saws 10, 11 and the resulting extensive offset of the recesses 3, 4, the advantage of the proposed method is also very clear. In particular, if the indicated, possibly auszufräsenden in a subsequent process step and here already indicated profiles 8, 9 are considered. The profiles 8, 9 can quasi close together, whereby the consumption of plate-shaped starting material, in particular HDF plate can be further reduced.

In der Fig. 3 ist die Lage der einzubringenden Ausnehmungen in einer Draufsicht auf einen plattenförmigen Ausgangswerkstoff 1 gut zu erkennen, insbesondere deren Lage und Ausrichtung quer zur Längsrichtung des plattenförmigen Ausgangswerkstoffes 1. Die Darstellung ist selbstverständlich nur beispielhaft und die Ausnehmungen 3, 4 können grundsätzlich jede Ausrichtung aufweisen.In the Fig. 3 the position of the recesses to be introduced in a plan view of a plate-shaped base material 1 to recognize well, in particular their position and orientation transverse to the longitudinal direction of the plate-shaped base material 1. The illustration is of course only exemplary and the recesses 3, 4 may in principle have any orientation.

Claims (11)

Verfahren zur Herstellung von Platten mit mindestens einem randseitig vorgesehen Verbindungsprofil, mindestens gekennzeichnet durch nachfolgende Verfahrensschritte: - Einbringen einer ersten Ausnehmung (3) in die Oberfläche (2) eines plattenförmigen Ausgangswerkstoffs (1); - Einbringen einer zweiten Ausnehmung (4) in die der Oberfläche (2) abgewandten Rückseite (5) des plattenförmigen Ausgangswerkstoffs (1), wobei - die erste Ausnehmung (3) von der zweiten Ausnehmung (4) in Längsrichtung des plattenförmigen Ausgangswerkstoffes (1) versetzt angeordnet ist, wobei - der plattenförmige Ausgangswerkstoff (1) im Bereich zwischen der ersten Ausnehmung (3) und der zweiten Ausnehmung (4) in eine erste Platte (6) und eine zweite Platte (7) getrennt wird. Process for the production of boards with at least one connecting profile provided at the edge, at least characterized by the following process steps: - Introducing a first recess (3) in the surface (2) of a plate-shaped starting material (1); - introducing a second recess (4) in the surface (2) facing away from the back (5) of the plate-shaped starting material (1), wherein - The first recess (3) of the second recess (4) is arranged offset in the longitudinal direction of the plate-shaped base material (1), wherein - The plate-shaped base material (1) in the region between the first recess (3) and the second recess (4) in a first plate (6) and a second plate (7) is separated. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Platte (6) und die zweite Platte (7) einer herkömmlichen Weiterbearbeitung zur Herstellung eines Verbindungsprofils (8, 9) zugeführt werden können.A method according to claim 1, characterized in that the first plate (6) and the second plate (7) of a conventional further processing for producing a connection profile (8, 9) can be supplied. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass es sich bei den Ausnehmungen (3, 4) um rechteckförmige Ausnehmungen handelt.Method according to one of the preceding claims, characterized in that the recesses (3, 4) are rectangular recesses. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Ausnehmungen (3, 4) parallel zueinander ausgerichtet sind.Method according to one of the preceding claims, characterized in that the recesses (3, 4) are aligned parallel to each other. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass keine der Seitenflächen der rechteckförmigen Ausnehmungen (3, 4) in einer Ebene liegen.Method according to one of the preceding claims, characterized in that none of the side surfaces of the rectangular recesses (3, 4) lie in one plane. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zwei Seitenflächen der rechteckförmigen Ausnehmungen (3, 4) in einer Ebene liegen.Method according to one of the preceding claims, characterized in that two side surfaces of the rectangular recesses (3, 4) lie in one plane. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Form der Ausnehmung (3, 4) dem auszufräsenden Profil (8, 9) angenähert ist.Method according to one of the preceding claims, characterized in that the shape of the recess (3, 4) to the auszufräsenden profile (8, 9) is approximated. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine Sollbruchstelle (12) zwischen der ersten Ausnehmung (3) und der zweiten Ausnehmung (4) vorgesehen ist, die zur Trennung des plattenförmigen Ausgangswerkstoffes (1) in eine erste Platte (6) und eine zweite Platte (7) getrennt werden kann.Method according to one of the preceding claims, characterized in that a predetermined breaking point (12) between the first recess (3) and the second recess (4) is provided for the separation of the plate-shaped base material (1) in a first plate (6) and a second plate (7) can be separated. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass sich die Sollbruchstelle (12) zwischen dem Bodenbereich der ersten Ausnehmung (3) und dem Bodenbereich der zweiten Ausnehmung (4) erstreckt.Method according to one of the preceding claims, characterized in that the predetermined breaking point (12) extends between the bottom region of the first recess (3) and the bottom region of the second recess (4). Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die in einem nachfolgenden Verfahrensschritt auszufräsenden Profile (8, 9) zumindest abschnittsweise in den Bereich der Sollbruchstelle (12) hineinragen.Method according to one of the preceding claims, characterized in that the profiles (8, 9) to be cut out in a subsequent method step protrude, at least in sections, into the area of the predetermined breaking point (12). Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Sollbruchstelle (12) in etwa parallel zur Oberfläche des plattenförmigen Ausgangswerkstoffes (1) verläuft.Method according to one of the preceding claims, characterized in that the predetermined breaking point (12) extends approximately parallel to the surface of the plate-shaped starting material (1).
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