JP2004225262A

JP2004225262A - Riser for spiral stairs

Info

Publication number: JP2004225262A
Application number: JP2003011188A
Authority: JP
Inventors: Mitsuo Ito; 光夫伊藤
Original assignee: Sumitomo Forestry Crest Co Ltd
Current assignee: Sumitomo Forestry Crest Co Ltd
Priority date: 2003-01-20
Filing date: 2003-01-20
Publication date: 2004-08-12

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a riser having a structure capable of beautifully finishing a joint part between the front of the riser and an entrance trim of a mortise thereof without giving any special consideration in a place making an obtuse angle with the front of the riser forming spiral stairs and the front of a stair string. <P>SOLUTION: The riser for the spiral stairs is so constituted that a cut surface 1e turned to the front 1a side of a tread 1' and precut to form a corner section 1g making an obtuse angle between the front surface 2a of the stair string 2 and the front surface 1a of the tread 1' is formed in one end section 1c on the side making an obtuse angle with the front surface 2a of the stair string 2 and the front surface 1a of the tread 1' between both end sections 1c and 1c put into the mortise 2b of the stir string 2 in the tread 1' and, at the same time, that the corner section 1g is installed by positioning it at the same position as that of an entrance edge 2e of a recess 2n. <P>COPYRIGHT: (C)2004,JPO&NCIPI

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、回り階段、ないしは、回り階段と折れ階段を組み合わせてなる組み合わせ階段における回り階段部に用いられて、段板および側桁と共に、かかる回り階段を構成させる蹴込み板の改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】
現在一般に、蹴込み板は、前面および背面を持ち、かつ、その厚さ方向にある四つの端面をいずれもこの前面および背面にほぼ直交させる向きの面とした単純な板材から構成されると共に、その長さ寸法を、回り階段を構成する一対の側桁における対応する彫込みの底間のストロークよりもやや大きくするように用意されるものとされ、施工現場において、この一対の側桁における対応する彫込みにそれぞれ両端部を入れ込める長さにカッティング（以下、長さ合わせのためのカッティングという。）されて設置されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかるに、回り階段においては、設置される蹴込み板１における前面１ａと側桁２の前面２ａとが鈍角をなす箇所ｙと、鋭角をなす箇所ｘとが生じる。（図３）
【０００４】
その一方で、側桁２に条設される彫込み２ｂは、基本的に、側桁２の前面２ａに対して直角方向に形成され、またその深さは基本的に一定とされる。
【０００５】
こうしたことから、回り階段においては、蹴込み板１に対し、前記長さ合わせのためのカッティングを単純に行うだけでは足りず、彫込み２ｂに入れ込まれる蹴込み板１の端部１ｃが彫込み２ｂの溝壁および底に干渉しないように、施工現場においてこの端部１ｃにセッティング用のカットを施す必要があり、前記鋭角側のみならず鈍角側においても蹴込み板１の端部１ｃにカットが施されている。（図４において、カットにより取り除く部分を符号１ｂで示す。）
【０００６】
しかるに、前記鋭角をなす箇所ｘでは、蹴込み板１の端部１ｃ入れ込みのストロークは、彫込み２ｂの穿設方向に沿った向きに蹴込み板１の端部１ｃが入れ込まれる場合（つまり、直階式の階段を構成する蹴込み板の場合）に比べて大きくなるが、鈍角をなす箇所ｙでは、蹴込み板１の端部１ｃ入れ込みのストロークは、彫込み２ｂの穿設方向に沿った向きに蹴込み板１の端部１ｃが入れ込まれる場合に比べて小さくなる。
【０００７】
その一方で、前記鋭角側では、蹴込み板１の前面１ａとこの彫込み２ｂの入り口縁２ｅとの接し合う箇所ｚがあまり目立たないが、前記鈍角側では、蹴込み板１の前面１ａとこの彫込み２ｂの入り口縁２ｅとの接し合う箇所ｚが目立つ。
【０００８】
このため、蹴込み板１の前面１ａとこの彫込み２ｂの入り口縁２ｅとの接し合う箇所ｚに不自然な隙間などが形成されないように、前記カットを施すことは必ずしも容易でなかった。特に、前記鈍角をなす箇所ｙでは、この蹴込み板１の前面１ａとこの彫込み２ｂの入り口縁２ｅとの接し合う箇所ｚが目立つ反面で、蹴込み板１の端部１ｃ入れ込みのストロークが小さいため、前記のような隙間などを形成させないようにこのカットをなすことには格別の配慮を必要とさせるところであった。
【０００９】
図５に示されるように、彫込み２ｂにおける入れ込まれる蹴込み板１の端部１ｃにおける蹴込み板１の前面１ａ側に接する溝壁を彫込み２ｂの幅を彫込み２ｂの底に近付くに連れて広げさせるように彫込み２ｂを条設させておくことも一つの対処ではあるが、このようにする彫込み２ｂの加工には相応の手間を要すると共に、彫込み２ｂの入り口縁２ｅ部が脆弱となる不都合がある。
【００１０】
そこでこの発明は、回り階段を構成する蹴込み板の前面と側桁の前面とが鈍角をなす箇所において、蹴込み板の前面とこの彫込みの入り口縁との接し合う箇所を、格別の配慮をすることなく、美しく仕上げることができる構造を持った蹴込み板を提供することを主たる目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するために、請求項１記載の発明にあっては、回り階段を構成する蹴込み板が、
この蹴込み板における側桁の彫込みに入れ込まれる両端部のうち、この側桁の前面と蹴込み板の前面とが鈍角をなすこととなる側の一方端部に、
蹴込み板の前面側に向けられ、かつ、この蹴込み板の前面との間に鈍角となる隅部を形成するカット面がプレカットにより形成してあると共に、
前記隅部を彫込みの入り口縁とほぼ同じ位置に位置付けて設置されるようにしてあることを特徴としている。
【００１２】
かかる構成によれば、側桁の前面と蹴込み板の前面とが鈍角をなす一方端部には、施工現場において、なんらの造作を施すことなく、この一方端部をこの鈍角側の側桁の彫込みにはめ込ませることができる。
【００１３】
そして、施工現場においては、鈍角側の側桁の彫込みに前記一方端部を入れ込み切らせた状態を基準として、蹴込み板の他方端部側、つまり、鋭角側に位置される蹴込み板の端部側をカットすることにより、この一方端部と他方端部とをそれぞれ、回り階段を構成する一対の側桁における対応する彫込みに、適切に入れ込ませることができる。もちろん、蹴込み板の長さ寸法を、回り階段を構成する一対の側桁における対応する彫込みの底間のストローク内に納まる長さにプレカットしておけば、かかる鋭角側に位置される蹴込み板の端部側をカットすることなく、蹴込み板の一方端部と他方端部とをそれぞれ、回り階段を構成する一対の側桁における対応する彫込みに、適切に入れ込ませることができる。
【００１４】
この結果、蹴込み板の端部入れ込みのストロークの余裕が少なくなる前記鈍角側において、蹴込み板の前面とこの彫込みの入り口縁との間に、施工者に格別の熟練がなくても、不自然な隙間などをできる限り生じさせることがない回り階段施工が可能とされる。
【００１５】
すなわち、前記鈍角側では、蹴込み板の前面とこの彫込みの入り口縁との接し合う箇所が目立ち、一方、前記鋭角側では、蹴込み板の前面とこの彫込みの入り口縁との接し合う箇所があまり目立たないが、この接し合う箇所が目立つ鈍角側において、この接し合う箇所を、容易にかつ美しく仕上げることが可能となる。
【００１６】
また、蹴込み板の一方端部側に対し、施工現場において何らの造作も要しないことから、階段施工の施工手間の軽減にも資する特長を有している。
【００１７】
また、請求項２記載の発明にあっては、回り階段を構成する蹴込み板が、
この蹴込み板における側桁の彫込みに入れ込まれる両端部のうち、この側桁の前面と蹴込み板の前面とが鈍角をなすこととなる側の一方端部に、
蹴込み板の前面側に向けられたアール面がプレカットにより形成してあると共に、
このアール面と蹴込み板の前面とが接する隅部を彫込みの入り口縁とほぼ同じ位置に位置付けて設置されるようにしてあることを特徴としている。
【００１８】
かかる構成によれば、側桁の前面と蹴込み板の前面とが鈍角をなす一方端部には、施工現場において、なんらの造作を施すことなく、この一方端部をこの鈍角側の側桁の彫込みにはめ込ませることができる。また、前記一方端部の蹴込み板の前面側に向けられた側は前記アール面とされていることから、前記鈍角側においてこのアール面と蹴込み板の前面とが接する隅部を彫込みの入り口縁に対し正確に位置づけなくても、蹴込み板の前面とこの彫込みの入り口縁との接し合う箇所に、違和感を生じさせることがない。
【００１９】
そして、施工現場においては、鈍角側の側桁の彫込みに前記一方端部を入れ込み切らせた状態を基準として、蹴込み板の他方端部側、つまり、鋭角側に位置される蹴込み板の端部側をカットすることにより、この一方端部と他方端部とをそれぞれ、回り階段を構成する一対の側桁における対応する彫込みに、適切に入れ込ませることができる。もちろん、蹴込み板の長さ寸法を、回り階段を構成する一対の側桁における対応する彫込みの底間のストローク内に納まる長さにプレカットしておけば、かかる鋭角側に位置される蹴込み板の端部側をカットすることなく、蹴込み板の一方端部と他方端部とをそれぞれ、回り階段を構成する一対の側桁における対応する彫込みに、適切に入れ込ませることができる。
【００２０】
この結果、蹴込み板の端部入れ込みのストロークの余裕が少なくなる前記鈍角側において、蹴込み板の前面とこの彫込みの入り口縁との間に、施工者に格別の熟練がなくても、不自然な隙間などをできる限り生じさせることがない回り階段施工が可能とされる。
【００２１】
すなわち、前記鈍角側では、蹴込み板の前面とこの彫込みの入り口縁との接し合う箇所が目立ち、一方、前記鋭角側では、蹴込み板の前面とこの彫込みの入り口縁との接し合う箇所があまり目立たないが、この接し合う箇所が目立つ鈍角側において、この接し合う箇所を、容易にかつ美しく仕上げることが可能となる。
【００２２】
また、蹴込み板の一方端部側に対し、施工現場において何らの造作も要しないことから、階段施工の施工手間の軽減にも資する特長を有している。
【００２３】
【発明の実施の形態】
以下、図１ないし図３に基づいて、この発明の典型的な実施の形態について説明する。
【００２４】
なお、ここで図１および図２は、実施の形態にかかる蹴込み板１’の構成を理解し易いように、一対の側桁２、２間に設置された状態のこの蹴込み板１’と側桁２とを水平断面の状態として示している。（両図においては、段板３その他の回り階段Ｒの構成材の記載を省略している。）また、図３は、回り階段Ｒの要部を平面視の状態として表している。
【００２５】
この実施の形態にかかる回り階段Ｒ用の蹴込み板１’は、回り階段Ｒ、ないしは、回り階段Ｒと折れ階段を組み合わせてなる組み合わせ階段における回り階段Ｒ部に用いられて、段板３および側桁２と共に、かかる回り階段Ｒを構成させるものである。
【００２６】
これらの蹴込み板１’、段板３、側桁２は、典型的には、木材ないしは木質材によって構成される。
【００２７】
かかる蹴込み板１’は、長方形の板状をなすように構成される。すなわち、かかる蹴込み板１’は、前面１ａと背面１ｄを有すると共に、長さ方向に沿った上下の端部と、幅方向に沿った左右の端部１ｃ、１ｃとを有する。蹴込み板１’の設置状態において、上下の端部は、水平方向に配され、左右の端部１ｃ、１ｃは上下方向に配される。そしてこの蹴込み板１’は、左右の端部１ｃ、１ｃの一方を、回り階段Ｒを構成する向き合った側桁２の一方に形成された彫込み２ｂ（溝）にはめ込ませ、また、左右の端部１ｃ、１ｃの他方を、回り階段Ｒを構成する向き合った側桁２の他方に形成された彫込み２ｂにはめ込ませて、上下において隣り合う段板３間の蹴上げ間隔を塞ぐように設置される。
【００２８】
図３に示されるように、回り階段Ｒにおいては、このように設置される蹴込み板１’における前面１ａと側桁２の前面２ａとが鈍角をなす箇所ｙと、鋭角をなす箇所ｘとが生じる。
【００２９】
ここで、側桁２に条設される彫込み２ｂは、基本的に、側桁２の前面２ａに対して直角方向に形成され、この彫込み２ｂはこの前面に対して直交する溝壁２ｃと、この前面にほぼ平行となる底２ｄとを持ち、またその深さは基本的に一定とされる。これは、側桁２もプレカットにより用意される要請が高いと共に、彫込み２ｂを側桁２の前面２ａに対して斜めとなるように条設することが実際上行い難いためである。（いわゆるＮＣ加工によりプレカットするにあたっては、このように斜めに彫込み２ｂを条設するためには、複数種類の刃物とこれらの刃物を交換しての切削が必要となり、加工費の低廉、生産性の向上が図れない。）このため、鋭角をなす箇所ｘでは、蹴込み板１’の端部１ｃ入れ込みのストロークは、彫込み２ｂの穿設方向に沿った向きに蹴込み板１’の端部１ｃが入れ込まれる場合（つまり、直階式の階段を構成する蹴込み板１’の場合）に比べて大きくなるが、鈍角をなす箇所ｙでは、蹴込み板１’の端部１ｃ入れ込みのストロークは、彫込み２ｂの穿設方向に沿った向きに蹴込み板１’の端部１ｃが入れ込まれる場合に比べて小さくなる。
【００３０】
しかるに、この実施の形態にかかる蹴込み板１’のうち、図１に示される蹴込み板１’にあっては、
この蹴込み板１’における側桁２の彫込み２ｂに入れ込まれる両端部１ｃ、１ｃのうち、この側桁２の前面２ａと蹴込み板１’の前面とが鈍角をなすこととなる側の一方端部１ｃに、
蹴込み板１’の前面側に向けられ、かつ、この蹴込み板１’の前面１ａとの間に鈍角となる隅部１ｇを形成するカット面１ｅがプレカットにより形成してあると共に、
前記隅部１ｇを彫込み２ｂの入り口縁２ｅとほぼ同じ位置に位置付けて設置されるようにしてある。
【００３１】
また、この実施の形態にかかる蹴込み板１’のうち、図２に示される蹴込み板１’にあっては、
この蹴込み板１’における側桁２の彫込み２ｂに入れ込まれる両端部１ｃ、１ｃのうち、この側桁２の前面２ａと蹴込み板１’の前面１ａとが鈍角をなすこととなる側の一方端部１ｃに、
蹴込み板１’の前面１ａ側に向けられたアール面１ｆがプレカットにより形成してあると共に、
このアール面１ｆと蹴込み板１’の前面１ａとが接する隅部１ｇを彫込み２ｂの入り口縁２ｅとほぼ同じ位置に位置付けて設置されるようにしてある。
【００３２】
これにより、この実施の形態にかかる蹴込み板１’にあっては、側桁２の前面２ａと蹴込み板１’の前面１ａとが鈍角をなす一方端部１ｃには、施工現場において、なんらの造作を施すことなく、この一方端部１ｃをこの鈍角側の側桁２の彫込み２ｂにはめ込ませることができる。
【００３３】
すなわち、前記カット面１ｅおよびアール面１ｆは、前記鈍角側の彫込み２ｂに対し斜めに入れ込まれる蹴込み板１’の一方端部１ｃが、この彫込み２ｂの溝壁２ｃないし底２ｄに干渉しないようにして、形成される。
【００３４】
具体的には、図示の例にあっては、かかる蹴込み板１’は、その長さ寸法を、回り階段Ｒを構成する一対の側桁２、２における対応する彫込み２ｂの底２ｄ間のストロークよりもやや大きくするように、用意されている。
【００３５】
そして、施工現場においては、鈍角側の側桁２の彫込み２ｂに前記一方端部１ｃを入れ込み切らせた状態を基準として、蹴込み板１’の他方端部１ｃ側、つまり、鋭角側に位置される蹴込み板１’の端部１ｃ側をカットすることにより、この一方端部１ｃと他方端部１ｃとをそれぞれ、回り階段Ｒを構成する一対の側桁２、２における対応する彫込み２ｂに、適切に入れ込ませることができるようになっている。もちろん、蹴込み板１’の長さ寸法を、回り階段Ｒを構成する一対の側桁２、２における対応する彫込み２ｂの底２ｄ間のストローク内に納まる長さにプレカットしておけば、かかる鋭角側に位置される蹴込み板１’の端部１ｃ側をカットすることなく、蹴込み板１’の一方端部１ｃと他方端部１ｃとをそれぞれ、回り階段Ｒを構成する一対の側桁２、２における対応する彫込み２ｂに、適切に入れ込ませることができる。
【００３６】
この結果、蹴込み板１’の端部１ｃ入れ込みのストロークの余裕が少なくなる前記鈍角側において、蹴込み板１’の前面１ａとこの彫込み２ｂの入り口縁２ｅとの間に、施工者に格別の熟練がなくても、不自然な隙間などをできる限り生じさせることがない回り階段Ｒ施工が可能とされる。
【００３７】
すなわち、前記鈍角側では、蹴込み板１’の前面１ａとこの彫込み２ｂの入り口縁２ｅとの接し合う箇所が目立ち、一方、前記鋭角側では、蹴込み板１’の前面１ａとこの彫込み２ｂの入り口縁２ｅとの接し合う箇所があまり目立たないが、この接し合う箇所が目立つ鈍角側において、この接し合う箇所を、容易にかつ美しく仕上げることが可能となる。
【００３８】
また、蹴込み板１’の一方端部１ｃ側に対し、施工現場において何らの造作も要しないことから、階段施工の施工手間の軽減にも資する特長を有している。
【００３９】
（第一実施例）
図１に示される例にあっては、蹴込み板１’は、水平方向の断面形状を、上下方向に亘るいずれの位置においてもほぼ一様とするように形成されている。
【００４０】
その一方端部１ｃには、蹴込み板１’の前面１ａとの間に鈍角となる隅部１ｇを形成するカット面１ｅが蹴込み板１’の上下方向に亘って蹴込み板１’の前面１ａ側に向くように形成されている。
【００４１】
このカット面１ｅによって、この一方端部１ｃに施工現場において何らの造作を施すことなく、前記鈍角側において、側桁２の彫込み２ｂに適切に入れ込むことが可能とされる。
【００４２】
必要に応じて、蹴込み板１’のかかる一方端部１ｃに、さらに、蹴込み板１’の背面１ｄとの間に鈍角となる隅部１ｇを形成する第二カット面を蹴込み板１’の背面１ｄに向くように形成させておいても良い。（図示は省略する。）このようにした場合、蹴込み板１’の一方端部１ｃには、前記カット面１ｅと第二カット面との接し合う稜部が形成され、蹴込み板１’の一方端部１ｃは断面形状において、尖った山形状をなすようになる。
【００４３】
図１に示される例にあっては、蹴込み板１’の他方端部１ｃは、このようなプレカットを施しておらず、この他方端部１ｃには蹴込み板１’の前面１ａと背面１ｄとの間にそれぞれほぼ直角となる隅部を形成させるストレート面１ｈが形成されている。この他方端部１ｃを、前記のようにカットして、蹴込み板１’は回り階段Ｒを構成する一対の側桁２、２間にはめ込まれる。（カットにより取り除かれる部分を図１において符号１ｂで示す。）
【００４４】
図１に示されるように、鈍角側は回り階段Ｒの各所において、一対の側桁２、２の一方側となったり、他方側となったりするが、このように構成された蹴込み板１’にあっては、蹴込み板１’を上下に逆にし、かつ、左右に逆にして使い回すことにより、鈍角側が一対の側桁２、２のどちら側となる場合でも、前記カット面１ｅが蹴込み板１’の前面１ａ側に位置されるようにして支障なく利用することができる。
【００４５】
（第二実施例）
図２に示される例にあっても、蹴込み板１’は、水平方向の断面形状を、上下方向に亘るいずれの位置においてもほぼ一様とするように形成されている。
【００４６】
その一方端部１ｃには、アール面１ｆが蹴込み板１’の上下方向に亘って蹴込み板１’の前面１ａ側に向くように形成されている。
【００４７】
このアール面１ｆによって、この一方端部１ｃに施工現場において何らの造作を施すことなく、前記鈍角側において、側桁２の彫込み２ｂに適切に入れ込むことが可能とされる。また、前記一方端部１ｃの蹴込み板１’の前面１ａ側に向けられた側は前記アール面１ｆとされていることから、前記鈍角側においてこのアール面１ｆと蹴込み板１’の前面１ａとが接する隅部１ｇを彫込み２ｂの入り口縁２ｅに対し正確に位置づけなくても、蹴込み板１’の前面１ａとこの彫込み２ｂの入り口縁２ｅとの接し合う箇所ｚに、違和感を生じさせることがない。
【００４８】
必要に応じて、蹴込み板１’のかかる一方端部１ｃに、さらに、第二アール面を蹴込み板１’の背面１ｄに向くように形成させておいても良い。（図示は省略する。）このようにした場合、蹴込み板１’の一方端部１ｃは、前記アール面１ｆと第二アール面とによって半円状の外郭形状を持つように形成され、蹴込み板１’の一方端部１ｃは断面形状において、丸い山形状をなすようになる。
【００４９】
【発明の効果】
この発明にかかる蹴込み板によれば、回り階段を構成する蹴込み板の前面と側桁の前面とが鈍角をなす箇所において、蹴込み板の前面とこの彫込みの入り口縁との接し合う箇所を、格別の配慮をすることなく、美しく仕上げることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】第一実施例にかかる蹴込み板１’の設置状態を示す断面構成図（水平断面）
【図２】第二実施例にかかる蹴込み板１’の設置状態を示す要部断面構成図（水平断面）
【図３】回り階段Ｒの要部平面構成図
【図４】従来の蹴込み板１の設置状態を示す断面構成図（水平断面）
【図５】本発明に先立ち検討された蹴込み板１の設置状態を示す断面構成図（水平断面）
【符号の説明】
Ｒ回り階段
１’蹴込み板
１ａ前面
１ｃ端部
１ｅカット面
１ｇ隅部
２側桁
２ａ前面
２ｂ彫込み
２ｅ入り口縁[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to an improvement of a riser which is used in a turning stair or a turning stair portion of a combination stair in which a turning stair is combined with a folding stair to form the turning stair together with a step plate and a side beam.
[0002]
[Prior art]
Currently, generally, the riser plate has a front surface and a back surface, and is formed of a simple plate material in which all four end surfaces in the thickness direction are oriented substantially perpendicular to the front surface and the back surface. The length dimension is to be prepared so as to be slightly larger than the stroke between the corresponding engraving bottoms of the pair of side girders forming the turning stairs, and at the construction site, It is cut to a length that allows both ends to be inserted into the engraving (hereinafter referred to as cutting for length adjustment).
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the turning staircase, a portion y where the front surface 1a of the riser 1 is installed and a front surface 2a of the side beam 2 form an obtuse angle and a portion x which forms an acute angle. (Fig. 3)
[0004]
On the other hand, the engraving 2b provided on the side beam 2 is basically formed in a direction perpendicular to the front surface 2a of the side beam 2, and its depth is basically constant.
[0005]
For this reason, in the turning staircase, it is not enough to simply perform the cutting for the above-mentioned length setting on the riser 1, and the end 1 c of the riser 1 inserted into the engraving 2 b is not cut. In order to avoid interference with the groove wall and the bottom of the inset 2b, it is necessary to make a setting cut on this end 1c at the construction site, and the end 1c of the riser plate 1 is not only on the acute side but also on the obtuse side. Cut has been applied. (In FIG. 4, a portion to be removed by cutting is indicated by reference numeral 1b.)
[0006]
However, at the point x forming the acute angle, the stroke of insertion of the end 1c of the riser 1 is such that the end 1c of the riser 1 is inserted in the direction along the direction of drilling the engraving 2b (that is, However, in the case of an obtuse angle y, the stroke of insertion of the end 1c of the riser plate 1 in the direction of drilling the engraving 2b It is smaller than the case where the end 1c of the riser 1 is inserted in the direction along.
[0007]
On the other hand, on the acute angle side, the contact point z between the front surface 1a of the riser plate 1 and the entrance edge 2e of the engraving 2b is not so conspicuous, but on the obtuse angle side, the front surface 1a of the riser plate 1 The location z of the engraving 2b that contacts the entrance edge 2e is conspicuous.
[0008]
For this reason, it is not always easy to make the cut so that an unnatural gap or the like is not formed at a position z where the front surface 1a of the riser plate 1 and the entrance edge 2e of the engraving 2b are in contact. In particular, at a point y forming the obtuse angle, a point z where the front surface 1a of the riser 1 contacts the entrance edge 2e of the engraving 2b is conspicuous, but the stroke of the end 1c of the riser 1 is reduced. Because of its small size, special consideration must be given to making this cut so as not to form the above-mentioned gaps.
[0009]
As shown in FIG. 5, the width of the engraving 2b approaches the bottom of the engraving 2b by forming a groove wall in contact with the front surface 1a side of the inlaying plate 1 at the end 1c of the inlaying engraving plate 1 in the engraving 2b. The engraving 2b is provided so as to be widened along with the engraving 2b. However, such processing of the engraving 2b requires a considerable amount of time, and the entrance edge 2e of the engraving 2b. There is a disadvantage that the department is vulnerable.
[0010]
Therefore, the present invention provides a special consideration for a place where the front surface of the riser and the front edge of the side girder form an obtuse angle and where the front surface of the riser and the entrance edge of the engraving are in contact with each other. The main object of the invention is to provide a riser having a structure that can be beautifully finished without having to work.
[0011]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, in the invention according to claim 1, the riser plate forming the turning stairs is:
At both ends of the riser, which are engraved into the engraving of the side girder, at one end of the side where the front surface of the side girder and the front surface of the riser plate form an obtuse angle,
A cut surface that is directed toward the front surface of the riser plate and forms a corner that forms an obtuse angle with the front surface of the riser plate is formed by pre-cut,
It is characterized in that the corner is positioned and installed at substantially the same position as the entrance edge of the engraving.
[0012]
According to this configuration, at one end where the front surface of the side girder and the front surface of the riser plate form an obtuse angle, at the construction site, this one end is connected to this obtuse side girder without any operation. Can be fitted into the engraving.
[0013]
And, at the construction site, on the basis of the state where the one end is cut into the engraving of the side beam on the obtuse angle side, the other end side of the riser plate, that is, the riser plate located on the acute angle side By cutting the end side of the pair, the one end and the other end can be appropriately inserted into the corresponding engravings of the pair of side girders constituting the turning staircase. Of course, if the length of the riser plate is pre-cut to a length that fits within the stroke between the corresponding engraved bottoms of the pair of side girders forming the rotating staircase, the riser located at such an acute angle side One end and the other end of the riser can be properly inserted into the corresponding engravings of the pair of side girders forming the turning stairs without cutting the end side of the insert plate. it can.
[0014]
As a result, between the front surface of the riser and the entrance edge of the engraving, on the obtuse side where the margin of the stroke of the end insertion of the riser is reduced, without special skill for the installer, The turning stairs construction can be performed without generating unnatural gaps as much as possible.
[0015]
That is, on the obtuse angle side, the contact point between the front surface of the riser plate and the entrance edge of the engraving is conspicuous, while on the acute angle side, the front surface of the riser plate contacts the entrance edge of the engraving. Although the portions are not so conspicuous, the contacting portions can be easily and beautifully finished on the obtuse angle side where the contacting portions are conspicuous.
[0016]
In addition, since there is no need for any work on the one end side of the riser plate at the construction site, it has a feature that contributes to the reduction of the construction time for stair construction.
[0017]
According to the second aspect of the present invention, the riser plate forming the turning stairs is
At both ends of the riser, which are engraved into the engraving of the side girder, at one end of the side where the front surface of the side girder and the front surface of the riser plate form an obtuse angle,
The round surface facing the front side of the riser is formed by pre-cut,
It is characterized in that the corner where the radius surface and the front surface of the riser plate are in contact with each other is positioned substantially at the same position as the entrance edge of the engraving.
[0018]
According to this configuration, at one end where the front surface of the side girder and the front surface of the riser plate form an obtuse angle, at the construction site, this one end is connected to this obtuse side girder without any operation. Can be fitted into the engraving. Also, since the side of the one end portion facing the front side of the riser plate is the round surface, the corner where the round surface contacts the front surface of the riser plate on the obtuse angle side is engraved. Even if it is not positioned accurately with respect to the entrance edge of the car, the place where the front surface of the riser plate and the entrance edge of the engraving are in contact with each other does not cause a feeling of strangeness.
[0019]
And, at the construction site, on the basis of the state where the one end is cut into the engraving of the side beam on the obtuse angle side, the other end side of the riser plate, that is, the riser plate located on the acute angle side By cutting the end side of the pair, the one end and the other end can be appropriately inserted into the corresponding engravings of the pair of side girders constituting the turning staircase. Of course, if the length of the riser plate is pre-cut to a length that fits within the stroke between the corresponding engraved bottoms of the pair of side girders forming the rotating staircase, the riser located at such an acute angle side One end and the other end of the riser can be properly inserted into the corresponding engravings of the pair of side girders forming the turning stairs without cutting the end side of the insert plate. it can.
[0020]
As a result, between the front surface of the riser and the entrance edge of the engraving, on the obtuse side where the margin of the stroke of the end insertion of the riser is reduced, without special skill for the installer, The turning stairs construction can be performed without generating unnatural gaps as much as possible.
[0021]
That is, on the obtuse angle side, the contact point between the front surface of the riser plate and the entrance edge of the engraving is conspicuous, while on the acute angle side, the front surface of the riser plate contacts the entrance edge of the engraving. Although the portions are not so conspicuous, the contacting portions can be easily and beautifully finished on the obtuse angle side where the contacting portions are conspicuous.
[0022]
In addition, since there is no need for any work on the one end side of the riser plate at the construction site, it has a feature that contributes to the reduction of the construction time for stair construction.
[0023]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, a typical embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS.
[0024]
Here, FIGS. 1 and 2 show this riser plate 1 ′ installed between a pair of side girders 2, 2 so that the configuration of the riser plate 1 ′ according to the embodiment can be easily understood. And the side spar 2 are shown in a horizontal section. (In both figures, the illustration of the step board 3 and other components of the turning staircase R is omitted.) FIG. 3 shows a main part of the turning staircase R in a plan view.
[0025]
The riser 1 ′ for the turning stairs R according to the present embodiment is used in the turning stairs R or in the turning stairs R portion in the combination stairs formed by combining the turning stairs R and the folding stairs. Together with the side girders 2, such a turning staircase R is formed.
[0026]
These riser 1 ′, step board 3 and side beam 2 are typically made of wood or wood.
[0027]
The riser 1 ′ is configured to have a rectangular plate shape. That is, the riser 1 'has a front surface 1a and a back surface 1d, and has upper and lower ends along the length direction and left and right ends 1c and 1c along the width direction. In the installed state of the riser 1 ', the upper and lower ends are arranged horizontally, and the left and right ends 1c, 1c are arranged vertically. The riser plate 1 ′ fits one of the left and right ends 1 c, 1 c into a sculpture 2 b (groove) formed on one of the facing side girders 2 forming the turning stairs R. The other end 1c, 1c is fitted into the engraving 2b formed on the other of the facing side girders 2 constituting the turning stairs R so as to close the kick-up interval between the vertically adjacent step boards 3. Will be installed.
[0028]
As shown in FIG. 3, in the turning stairs R, a portion y where the front surface 1 a of the riser plate 1 ′ thus installed and the front surface 2 a of the side beam 2 form an obtuse angle, and a portion x where an acute angle is formed. Occurs.
[0029]
Here, the engraving 2b provided on the side spar 2 is basically formed in a direction perpendicular to the front surface 2a of the side spar 2, and the engraving 2b is a groove wall 2c orthogonal to the front surface. And a bottom 2d substantially parallel to the front surface, and its depth is basically constant. This is because it is highly demanded that the side beam 2 is also prepared by pre-cutting, and it is practically difficult to form the engraving 2b so as to be oblique to the front surface 2a of the side beam 2. (In the case of precutting by so-called NC processing, in order to form the engraving 2b obliquely in this way, it is necessary to perform cutting by exchanging a plurality of types of blades and these blades. Therefore, at the point x forming an acute angle, the stroke of the insertion of the end 1c of the riser plate 1 'is directed in the direction along the direction in which the engraving 2b is formed. Although it is larger than the case where the end 1c is inserted (that is, in the case of the riser 1 'constituting the direct-floor staircase), the end 1c of the riser 1' is formed at an obtuse angle y. The insertion stroke is smaller than when the end 1c of the riser plate 1 'is inserted in the direction along the direction in which the engraving 2b is formed.
[0030]
However, among the riser plates 1 'according to this embodiment, in the riser plate 1' shown in FIG.
Of both ends 1c and 1c of the riser 1 'to be engraved into the engraving 2b of the side girder 2, the side where the front surface 2a of the side girder 2 and the front surface of the riser 1' form an obtuse angle. At one end 1c of
A cut surface 1e that is directed toward the front surface of the riser 1 'and forms a corner 1g that forms an obtuse angle with the front 1a of the riser 1' is formed by pre-cut,
The corner 1g is positioned and installed at substantially the same position as the entrance edge 2e of the engraving 2b.
[0031]
Further, of the riser 1 ′ according to the present embodiment, in the riser 1 ′ shown in FIG.
The front surface 2a of the side beam 2 and the front surface 1a of the riser plate 1 'form an obtuse angle, of the two end portions 1c and 1c of the side plate 2 in the engraving 2b of the side plate 2'. Side one end 1c,
A round surface 1f facing the front surface 1a side of the riser 1 'is formed by pre-cut,
The corner 1g where the round surface 1f and the front surface 1a of the riser 1 'are in contact with each other is positioned at substantially the same position as the entrance edge 2e of the engraving 2b.
[0032]
Thus, in the riser 1 ′ according to this embodiment, the one end 1c where the front surface 2a of the side beam 2 and the front surface 1a of the riser 1 ′ form an obtuse angle at the construction site. This one end 1c can be fitted into the engraving 2b of the side beam 2 on the obtuse angle side without performing any operation.
[0033]
That is, the cut surface 1e and the round surface 1f are formed such that one end 1c of the riser plate 1 'which is obliquely inserted into the obtuse side engraving 2b is formed on the groove wall 2c or the bottom 2d of the engraving 2b. It is formed without interference.
[0034]
Specifically, in the illustrated example, the length of the riser plate 1 ′ is set between the bottom 2 d of the corresponding engraving 2 b in the pair of side girders 2, 2 forming the turning staircase R. It is prepared so that it is slightly larger than the stroke.
[0035]
Then, at the construction site, on the basis of the state where the one end 1c is inserted and cut into the engraving 2b of the side beam 2 on the obtuse angle side, the other end 1c side of the riser plate 1 ', that is, the acute angle side By cutting the end 1c side of the located riser plate 1 ', the one end 1c and the other end 1c are respectively turned to the corresponding engravings on a pair of side girders 2, 2 forming a turning staircase R. It can be appropriately inserted into the groove 2b. Of course, if the length dimension of the riser plate 1 'is precut to a length that fits within the stroke between the bottom 2d of the corresponding engraving 2b in the pair of side girders 2, 2 forming the turning staircase R, Without cutting the end 1c side of the riser plate 1 'located at such an acute angle side, a pair of turn stairs R forming one turn 1c and the other end 1c of the riser plate 1' are formed. The corresponding engravings 2b on the side beams 2, 2 can be properly engraved.
[0036]
As a result, between the front surface 1a of the riser 1 'and the entrance edge 2e of the engraving 2b on the obtuse side where the margin of the stroke for inserting the end 1c of the riser 1' is reduced. Even without special skill, the turning staircase R can be constructed without causing unnatural gaps and the like as much as possible.
[0037]
In other words, on the obtuse angle side, the portion where the front surface 1a of the riser 1 'and the entrance edge 2e of the engraving 2b are inconspicuous, while on the acute angle side, the front 1a of the riser 1' and the engraving Although the portion of the inset 2b that contacts the entrance edge 2e is not very noticeable, the contacting portion can be easily and beautifully finished on the obtuse angle side where the contacting portion is conspicuous.
[0038]
Also, since no construction is required on the one end 1c side of the riser plate 1 'at the construction site, it has a feature that also contributes to the reduction of the construction labor for stair construction.
[0039]
(First embodiment)
In the example shown in FIG. 1, the riser 1 'is formed so that the horizontal cross-sectional shape is substantially uniform at any position in the vertical direction.
[0040]
At one end 1c, a cut surface 1e forming an obtuse corner 1g with the front surface 1a of the riser 1 'is provided with a cut surface 1e of the riser 1' in the vertical direction. It is formed so as to face the front surface 1a.
[0041]
The cut surface 1e allows the one end portion 1c to be properly inserted into the engraving 2b of the side beam 2 on the obtuse angle side without performing any feature at the construction site.
[0042]
If necessary, a second cut surface that forms a corner 1g at an obtuse angle between the one end 1c of the riser 1 'and the back surface 1d of the riser 1' is formed by the riser 1 May be formed so as to face the back surface 1d of the '. In this case, a ridge portion where the cut surface 1e and the second cut surface are in contact with each other is formed at one end 1c of the riser plate 1 '. Has a pointed mountain shape in cross-sectional shape.
[0043]
In the example shown in FIG. 1, the other end 1c of the riser 1 'is not subjected to such a precut, and the other end 1c has a front surface 1a and a rear surface of the riser 1'. A straight surface 1h is formed to form a substantially right-angled corner between the straight surfaces 1d. The other end 1c is cut as described above, and the riser 1 'is fitted between the pair of side girders 2, 2 forming the turning stairs R. (The part removed by cutting is indicated by reference numeral 1b in FIG. 1.)
[0044]
As shown in FIG. 1, the obtuse angle side becomes one side or the other side of the pair of side girders 2, 2 at various places of the turning stairs R. In the case of ′, the riser plate 1 ′ is turned upside down and turned left and right to be used repeatedly, so that even if the obtuse angle side is either side of the pair of side beams 2, 2, the cut surface 1 e Is located on the front surface 1a side of the riser plate 1 ', and can be used without any trouble.
[0045]
(Second embodiment)
Even in the example shown in FIG. 2, the riser 1 ′ is formed such that the horizontal cross-sectional shape is substantially uniform at any position in the vertical direction.
[0046]
At one end 1c, a round surface 1f is formed so as to face the front surface 1a side of the riser 1 'over the vertical direction of the riser 1'.
[0047]
By this round surface 1f, the one end 1c can be appropriately inserted into the engraving 2b of the side beam 2 on the obtuse angle side without performing any feature at the construction site. Further, the side of the one end 1c facing the front surface 1a side of the riser 1 'is the round surface 1f, so that the round surface 1f and the front surface of the riser 1' on the obtuse angle side. Even if the corner 1g contacting with 1a is not accurately positioned with respect to the entrance edge 2e of the engraving 2b, the place z where the front surface 1a of the riser plate 1 'and the entrance edge 2e of this engraving 2b are in contact is uncomfortable. Does not occur.
[0048]
If necessary, a second radius surface may be formed on the one end 1c of the riser 1 'so as to face the rear surface 1d of the riser 1'. In this case, the one end 1c of the riser plate 1 'is formed to have a semicircular outer shape by the radius surface 1f and the second radius surface, and One end 1c of the insert plate 1 'has a round mountain shape in cross section.
[0049]
【The invention's effect】
According to the riser according to the present invention, at the place where the front surface of the riser and the front surface of the side beam forming the turning stairs form an obtuse angle, the front surface of the riser and the entrance edge of the engraving are in contact with each other. The part can be beautifully finished without special consideration.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a cross-sectional configuration diagram (horizontal cross-section) showing an installation state of a riser 1 ′ according to a first embodiment.
FIG. 2 is a cross-sectional configuration view (horizontal cross section) of a main part showing an installation state of a riser 1 ′ according to the second embodiment.
FIG. 3 is a plan view of a main part of a turning staircase R. FIG.
FIG. 5 is a cross-sectional configuration diagram (horizontal cross-section) showing an installation state of a riser 1 studied prior to the present invention.
[Explanation of symbols]
R turn stairs 1 'riser 1a front 1c end 1e cut surface 1g corner 2 side beam 2a front 2b carved 2e entrance rim

Claims

It is a riser constituting a round staircase,
At both ends of the riser, which are engraved into the engraving of the side girder, at one end of the side where the front surface of the side girder and the front surface of the riser plate form an obtuse angle,
A cut surface that is directed toward the front surface of the riser plate and forms a corner that forms an obtuse angle with the front surface of the riser plate is formed by pre-cut,
A riser for a turning staircase, wherein the corner is positioned at substantially the same position as the entrance edge of the engraving.

It is a riser constituting a round staircase,
At both ends of the riser, which are engraved into the engraving of the side girder, at one end of the side where the front surface of the side girder and the front surface of the riser plate form an obtuse angle,
The round surface facing the front side of the riser is formed by pre-cut,
A riser for a turning staircase, wherein a corner where the radius surface and the front surface of the riser are in contact with each other is positioned substantially at the same position as the entrance edge of the engraving.