KR101236131B1

KR101236131B1 - 유침형 솔레노이드의 조정나사 구조 및 이를 구비하는 유침형 솔레노이드

Info

Publication number: KR101236131B1
Application number: KR1020117005528A
Authority: KR
Inventors: 히로아키 시미즈
Original assignee: 카와사키 주코교 카부시키 카이샤
Priority date: 2008-09-11
Filing date: 2009-08-26
Publication date: 2013-02-21
Also published as: WO2010029695A1; US8505874B2; US20110168933A1; CN102150224B; JP5150425B2; CN102150224A; EP2325851B1; KR20110051244A; JP2010067857A; EP2325851A4; EP2325851A1

Abstract

본 발명은 조정나사에 의해 조정한 조정 스프링의 탄성력에 오차를 발생시키지 않고 솔레노이드 내의 공기 배출을 행할 수 있도록 하는 것이다. 본체 케이스(17) 내의 제1 공간(22)에 축방향으로 이동 자유롭게 가동 철심(14)이 배치되고, 이 가동 철심(14)이 고정 자극부(13)에 흡인되는 방향으로 조정 스프링(26)으로 힘이 가해져 이 조정 스프링(26)의 탄성력을 조정할 수 있는 조정나사(27)를 가진 유침형 솔레노이드(11)의 조정나사 구조(15)에 있어서, 제1 공간(22)과 연통하는 후방부 케이스(25)의 개구 단부(30)에 대하여 착탈 자유롭게 밀봉하여 설치되는 공기 배출 플러그(32)를 구비하며, 공기 배출 플러그(32)는 조정나사(27)가 나사 결합되는 암나사부(33)와, 당해 공기 배출 플러그(32)를 케이스의 개구 단부(30)에 대하여 조정나사(27)의 이동방향에 있어서 미리 정해진 고정위치에 설치할 수 있는 착탈기구(40)를 가진다.

Description

유침형 솔레노이드의 조정나사 구조 및 이를 구비하는 유침형 솔레노이드{ADJUSTING SCREW STRUCTURE FOR OIL IMMERSED SOLENOID AND OIL IMMERSED SOLENOID WITH SAME}

본 발명은 건설기계 등에 사용되는 밸브장치 등의 유압기기에 이용되는 유침형 솔레노이드(oil immersed solenoid)의 조정나사 구조 및 이를 구비하는 유침형 솔레노이드에 관한 것이다.

이러한 종류의 유침형 솔레노이드의 일 예로서, 도 9에 나타낸 것이 있으며, 예를 들어 유압기기인 밸브장치(미도시) 안을 통과하는 작동유의 유압이나 유량을 제어하기 위하여 사용되는 것이다. 즉, 이 유침형 솔레노이드(1)는 명령 전기 신호(여자(勵磁) 전류)가 여자 코일(勵磁 coil)(2)에 공급되면, 고정 자극부(3)에는 이 명령 전기 신호의 크기에 따른 흡인력(도 9에 있어서의 왼쪽방향 흡인력)이 발생하여 고정 자극부(3)는 이 흡인력으로 가동 철심(4)을 흡인할 수 있다. 가동 철심(4)이 흡인되면, 가동 철심(4)에 설치되어 있는 로드(rod)(5)가 예를 들면 밸브장치(미도시)의 스풀(spool)(미도시)을 도 9에 있어서의 왼쪽방향으로 압압하고, 이 압압력은 스풀에 부여되어 있는 예를 들면 스프링(spring)력이나 파이롯(pilot)압에 기인하는 복원력(도 9에 있어서의 오른쪽방향의 복원력)과 균형을 이루고, 이 양측의 힘이 균형을 이루는 위치에서 스풀이 정지한다. 이에 따라, 밸브장치 안을 통과하는 작동유를 명령 전기 신호에 비례하는 유압이나 유량이 되도록 제어할 수 있다.

그러나, 이 유침형 솔레노이드(1) 내의 공간(6)에 수용되어 있는 작동유 등의 오일에 공기나 기포가 존재하고 있으면, 가동 철심(4)의 이동 가속도에 대하여 불규칙한 변화를 일으키게 하여 가동 철심(4)이 채터링(chattering)을 일으키는 경우가 있다.

따라서, 솔레노이드(1) 내의 공간(6)에 존재하고 있는 공기나 기포를 빼내기 위하여, 도 9에 도시한 솔레노이드(1)의 후방부 개구부(7)를 밀봉하고 있는 후방부 금속물(8)에 조정나사(9)를 나사 결합하여 설치하고, 이 조정나사(9)를 풀어 빼냄으로써 솔레노이드(1) 내의 공기나 기포를 빼낼 수 있도록 하고 있다.

또한, 도 9에 나타낸 유침형 솔레노이드(1)는 동일한 규격의 것이어도 솔레노이드(1) 자체의 개개의 특성이나 각각의 솔레노이드(1)를 구성하는 각 부품의 치수 편차에 따라 동일한 명령 전기 신호가 공급된 경우라도 고정 자극부(3)에 의한 흡인력에 편차가 발생하기 때문에, 밸브장치에 있어서의 작동유의 압력이나 유량에 편차가 발생하여 그 압력이나 유량의 편차를 허용범위 내로 수용하는 것이 곤란한 문제가 있다. 왜냐하면, 편차의 허용범위는 일반적으로 좁아 각 부품의 치수 편차를 줄이는 데에도 일정 한계가 있기 때문이다.

따라서, 도 9에 나타낸 바와 같이 조정 스프링(10)을 설치하여서 이 조정 스프링(10)이 가동 철심(4)을 고정 자극부(3)의 흡인력이 작용하는 방향으로 힘을 가하도록 하고 있고, 이 탄성력(付勢力)을 조정나사(9)로 조절할 수 있도록 한다.

이에 따라, 미리 정해진 명령 전기 신호가 솔레노이드(1)에 공급된 때에, 그 명령 전기 신호에 비례하는 소정의 압력 또는 유량이 있고, 그 압력 또는 유량이 소정의 허용범위 내가 되도록 미리 또는 그때마다 조정 스프링(10)의 탄성력을 조정나사(9)로 조정할 수 있도록 한다.

또한, 유침형 솔레노이드(1)의 다른 예로서, 예를 들면 일본 특개2006-140417호 공보에 개시되어 있다(예를 들면, 특허문헌1 참조).

일본 특개2006-140417호 공보

그러나, 도 9에 나타낸 종래의 유침형 솔레노이드(1)는 조정나사(9)를 푸는 것에 의해 솔레노이드(1) 내의 공간(6)에 존재하고 있는 공기나 기포를 빼낼 수가 있지만, 이 조정나사(9)를 풀면 조정나사(9)를 원래의 조정위치로 되돌리기 위하여, 조정나사(9)를 다시 조작하여 조정 스프링(10)을 재조정할 필요가 있다.

또한, 조정나사(9)를 원래의 조정위치로 확실하게 되돌릴 수가 없기 때문에, 조정나사(9)에 의해 재조정한 조정 스프링(10)의 탄성력과 원래의 탄성력 사이에 오차가 발생해버린다.

또한, 공기 빼기를 위하여 조정나사(9)를 후방부 금속물(8) 밖으로 빼내었을 경우에는, 조정 스프링(10)이 솔레노이드(1) 내에 잔존하지만, 솔레노이드(1) 내의 공기를 빼내기 위하여, 솔레노이드(1) 내에 오일을 공급하여 유출시킨 때에는 조정 스프링(10)이 나사공(8a)을 통과하여 솔레노이드(1)의 외부로 빠져버려 조정 스프링(10)을 분실할 우려가 있다. 그리고, 작업자가 공기 빼기 후에 조정 스프링(10)을 나사공(8a)에서부터 삽입하여 솔레노이드(1) 내에 넣을 때에, 조정나사(9)와 나사공(8a)의 내면 사이에 조정 스프링(10)을 끼워버리게 할 수 있다.

또한, 이 유침형 솔레노이드(1)에서는, 예를 들면 출하하기 전의 동작 확인 작업에 있어서, 솔레노이드(1) 내의 공기나 기포가 완전하게 빠진 것을 확인한 후에, 조정나사(9)에 의해 조정 스프링(10)의 탄성력 조정작업을 행하는 것이 합리적인 작업순서이지만, 이들 작업순서를 변경할 수 없기 때문에 작업성을 떨어뜨릴 경우가 있다.

게다가, 유침형 솔레노이드(1)에서는, 조정나사(9)를 풀어 공기 빼기를 행하면, 조정 스프링(10)의 조정이 필요해진다는 점과, 유침형 솔레노이드(1)가 밸브장치 등의 유압기기에 탑재된 상태에서는 조정 스프링(10)의 탄성력을 조정하기가 곤란하다는 점을 감안하면, 이 유침형 솔레노이드(1)가 유압기기에 탑재된 상태로 조정나사(9)를 풀어 공기 빼기를 행하는 것은 곤란한 것이다. 따라서 이 문제를 해소할 수 있는 유침형 솔레노이드가 요망되고 있다.

본 발명은 상기한 바와 같은 과제를 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 조정나사에 의해 조정한 조정 스프링의 탄성력에 오차를 일으키지 않고 솔레노이드 내의 공기 배출을 행할 수 있고, 또한 조정 스프링의 탄성력 조정 및 공기 배출을 간단하게 행할 수 있는 유침형 솔레노이드의 조정나사 구조 및 이를 구비한 유침형 솔레노이드를 제공하는 것을 목적으로 하고 있다.

본 발명에 따른 유침형 솔레노이드의 조정나사 구조는, 케이스 내의 공간에 축방향으로 이동 자유롭게 가동 철심이 배치되고, 이 가동 철심이 고정 자극부에 흡인되는 방향 또는 그 역방향으로 조정 스프링에 의해 힘이 가해지고 이 조정 스프링의 탄성력을 조정할 수 있는 조정나사를 가지는 유침형 솔레노이드의 조정나사 구조에 있어서, 상기 케이스 내의 공간과 연통하는 당해 케이스의 개구 단부에 대하여 착탈 자유롭게 밀봉하여 설치되는 공기 배출 플러그(air release plug)를 구비하며, 상기 공기 배출 플러그는 상기 조정나사가 나사 결합되는 암나사부와, 당해 공기 배출 플러그를 상기 케이스의 개구 단부에 대하여 상기 조정나사의 이동방향에 있어서 미리 정해진 고정위치에 설치할 수 있는 착탈기구를 가진 것을 특징으로 하는 것이다.

본 발명에 따른 유침형 솔레노이드의 조성나사 구조에 따르면, 조정나사를 죄는 방향 또는 푸는 방향으로 회동시킴으로써 조정 스프링의 탄성력을 조정할 수 있다. 이 조정 스프링의 탄성력을 조정함으로써 가동 철심을 고정 자극부측으로 향하게 하는 방향 또는 그 역방향으로 가해지는 힘을 조정할 수 있다. 이에 따라, 이 유침형 솔레노이드가 사용되는 예를 들면 밸브장치 안을 통과하는 작동유 등의 유압이나 유량을 조정할 수 있다.

그리고, 공기 배출 플러그를 푸는 것에 의해 케이스 내의 공간에 수용되어 있는 오일에 존재하는 공기나 기포를 케이스의 개구 단부 밖으로 빼낼 수 있다. 또한, 공기 배출 플러그는 케이스의 개구 단부에 설치하였을 때, 조정나사의 이동방향에 대하여 미리 정해진 고정위치에 위치 결정되어 설치할 수 있는 점 및 공기 배출 플러그를 개구 단부에 대하여 착탈하여도 조정나사와 공기 배출 플러그의 위치관계가 변경되지 않는 점에 의해, 공기 배출 플러그를 재차 설치한 상태에서 조정나사를 원래의 위치로 되돌릴 수 있다. 따라서, 조정나사로 조정한 조정 스프링의 탄성력에 오차가 일어나지 않아 다시 한 번 조정나사에 의한 조정작업이 불필요해진다.

본 발명에 따른 유침형 솔레노이드의 조정나사 구조에 있어서, 상기 착탈기구는 상기 공기 배출 플러그를 상기 케이스의 개구 단부 내에 나사 결합하여 설치하기 위한 착탈용 나사부와, 상기 공기 배출 플러그의 외주면에 형성한 링(ring)형 홈에 장착된 링형 실링부와, 상기 케이스의 개구 단부의 내주면에 링형으로 형성되어 개구측을 향하여 감에 따라 내경이 확대되는 형상이며, 상기 공기 배출 플러그를 상기 개구 단부의 고정위치에 설치했을 때, 상기 링형 실링부와 밀착하는 밀봉용 경사면과, 상기 공기 배출 플러그에 형성되어 당해 공기 배출 플러그를 풀었을 때, 상기 케이스 내의 공간과 상기 유침형 솔레노이드의 외부를 연통시키는 공기 배출공을 가진 것으로 할 수 있다.

이 착탈기구에 따르면, 상기 공기 배출 플러그를 케이스의 개구 단부 내에 착탈용 나사부에 의해 나사 결합하여 고정위치에 설치할 수 있고, 이 고정위치에 설치한 상태에서 공기 배출 플러그의 외주면에 장착된 링형 실링부가 케이스의 개구 단부의 내주면에 형성된 밀봉용 경사면과 밀착하고, 케이스 내의 공간을 밀봉하여 케이스 내의 오일 누설을 방지할 수 있다.

그리고, 케이스 내의 공간에 수용되어 있는 오일에 존재하는 공기나 기포를 빼낼 때는, 공기 배출 플러그를 푼다. 이 상태에서, 공기 배출 플러그에 형성된 공기 배출공은 케이스 내의 공간과 이 유침형 솔레노이드의 외부를 연통시킬 수 있으므로 케이스 내의 공기 등을 이 공기 배출공으로 통과시켜 빼낼 수 있다. 더욱이, 밀봉용 경사면은 개구측을 향하여 내경이 확대되는 형상이므로 공기 배출 플러그를 풀면 밀봉용 경사면과 링형 실링부 사이에 간극이 형성되어 이 간극으로 케이스 내의 공기 등을 통과시켜 외부로 효율 높게 배출할 수 있다.

또한, 공기 배출 플러그를 푸는 것만으로 충분하며, 공기 배출 플러그를 개구 단부 밖으로 빼내지 않고 케이스 내의 공기 등을 빼낼 수 있다. 따라서, 케이스 내의 조정 스프링이 오일과 함께 개구 단부 밖으로 유출되지 않아 분실 우려가 없다. 그리고, 작업자가 공기 배출 후 공기 배출 플러그를 케이스의 개구 단부에 죌 때, 조정나사와 개구 단부의 내면 사이에 조정 스프링을 끼워버리게 할 경우도 없다.

본 발명에 따른 유침형 솔레노이드의 조정나사 구조에 있어서, 상기 착탈기구는 상기 케이스의 개구 단부의 내주면에 링형으로 형성되고, 개구측을 향하여 감에 따라 내경이 확대되는 형상이며, 상기 밀봉용 경사면보다도 개구측의 위치에 마련되어 상기 공기 배출 플러그를 상기 케이스의 개구 단부 내에 나사 결합하여 죄어갈 때 상기 링형 실링부를 상기 링형 홈 내에 압입하는 압입용 경사면을 더 가진 것으로 할 수 있다.

이 착탈기구에 따르면, 공기 배출 플러그를 케이스의 개구 단부에 나사 결합하여 죄어가면, 케이스의 개구 단부의 내주면에 링형으로 형성된 압입용 경사면이 링형 홈 내에 장착된 링형 실링부를 이 링형 홈 내에 압입할 수 있다. 그리고, 더욱 공기 배출 플러그를 죄어가면 공기 배출 플러그에 장착된 링형 실링부가 케이스의 개구 단부의 내주면에 형성된 밀봉용 경사면과 밀착하여 케이스 내의 공간을 밀봉할 수 있다. 이와 같이, 링형 실링부가 링형 홈 밖으로 밀려나오지 않은 상태에서, 공기 배출 플러그를 케이스의 개구 단부에 설치할 수 있어 밀봉상태를 확보할 수 있다. 따라서, 공기 배출 플러그를 케이스의 개구 단부 내에 죄어 설치할 때, 링형 실링부가 링형 홈 밖으로 밀려나와 끼어버리는 경우를 방지할 수 있다.

본 발명에 따른 유침형 솔레노이드의 조정나사 구조에 있어서, 상기 착탈기구는 상기 케이스의 개구 단부의 내주면에 형성되며, 상기 압입용 경사면과 상기 밀봉용 경사면 사이에 링형으로 형성되어 상기 공기 배출 플러그의 축심과 대략 평행한 실링 지지면을 더 가진 것으로 할 수 있다.

이 착탈기구에 따르면, 공기 배출 플러그를 케이스의 개구 단부에 설치한 상태에서 링형 홈 내의 링형 실링부는 밀봉용 경사면과 밀착하여 케이스 내의 공간을 밀봉할 수 있다. 그리고, 케이스의 개구 단부의 내주면에 있어서, 이 밀봉용 경사면보다도 개구측의 위치에 형성되어 있는 실링 지지면은 공기 배출 플러그의 축심과 대략 평행하므르 이 실링 지지면과 공기 배출 플러그의 외주면의 간극의 간격이 공기 배출 플러그의 축심방향의 각 위치에 있어서 대략 일정해지도록 할 수 있다. 이에 따라, 케이스 내의 유압에 의해 링형 실링부가 링형 홈에서 외측으로 밀려나는 것을 방지할 수 있다.

본 발명에 따른 유침형 솔레노이드의 조정나사 구조에 있어서, 상기 조정 스프링이 코일 스프링(coil spring)이고, 이 조정 스프링의 기단부가 상기 조정나사의 선단부에 형성된 제1 스프링 설치대에 끼워 맞추어 설치되어 있음과 아울러 상기 조정 스프링의 선단부가 제2 스프링 설치대에 끼워 맞추어 설치되며, 상기 제1 및 제2 스프링 설치대 각각에는 상기 조정 스프링의 기단부 및 선단부가 벗어나는 방향의 이동을 멈추기 위한 걸림 볼록부가 형성되어 있는 것으로 할 수 있다.

이들 제1 및 제2 스프링 설치대의 각각에 대하여 조정 스프링의 기단부 및 선단부가 벗어나는 방향의 이동을 멈추기 위한 걸림 볼록부를 형성하면, 이 걸림 볼록부에 의해 조정나사, 조정 스프링 및 제2 스프링 설치대를 서로 비교적 견고하게 연결할 수 있다. 이와 같이, 조정나사, 조정 스프링, 및 제2 스프링 설치대를 서로 비교적 견고하게 연결시키면, 공기 배출 플러그를 케이스의 개구 단부 밖으로 빼냈을 때에도 이들 조정나사, 조정 스프링 및 제2 스프링 설치대가 각각 흩어지지 않아 분실을 방지할 수 있다. 그리고, 작업자가 공기 배출 작업 후에 공기 배출 플러그를 케이스의 개구 단부에 죄어 설치할 때, 조정나사와 개구 단부의 내면 사이에 조정 스프링을 끼워버리게 할 경우도 없다.

본 발명에 따른 유침형 솔레노이드는 본 발명의 유침형 솔레노이드의 조정나사 구조를 구비한 것을 특징으로 하는 것이다.

본 발명에 따른 유침형 솔레노이드에 따르면, 본 발명의 유침형 솔레노이드의 조정나사 구조를 구비하고 있으며, 상기와 같이 작용하므로 그 설명을 생략한다.

본 발명에 따른 유침형 솔레노이드의 조정나사 구조 및 유침형 솔레노이드에 따르면, 공기 배출 플러그는 케이스의 개구 단부에 설치했을 때 조정나사의 이동방향에 대하여 미리 정해진 고정위치에 설치할 수 있는 구성으로 하였으므로 조정나사에 의해 조정한 조정 스프링의 탄성력에 오차를 일으키지 않고 공기 배출 플러그를 풀어 솔레노이드 내의 공기 배출을 행할 수 있다. 즉, 그 풀린 공기 배출 플러그를 케이스의 개구 단부에 설치했을 때, 원래의 위치로 되돌릴 수 있기 때문이다.

이에 따라, 조정나사에 의한 조정 스프링의 탄성력 조정작업 및 솔레노이드 내의 공기 배출 작업을 실제 작업에 있어서 편리한 순서로 간단하게 행할 수 있다.

또한, 유침형 솔레노이드가 밸브장치 등의 유압기기에 탑재된 상태에서는, 조정 스프링의 탄성력을 조정하기가 곤란하지만, 본 발명의 유침형 솔레노이드에서는 공기 배출을 행하여도 조정 스프링의 탄성력에 오차가 일어나지 않으므로 그 곤란한 조정 스프링의 부세력을 조정할 필요가 없다. 따라서, 이 유침형 솔레노이드가 유압기기에 탑재된 상태에서 수고를 들이지 않고 공기 배출 플러그를 풀어 공기 배출을 행할 수 있다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 유침형 솔레노이드를 나타낸 종단면도이다.
도 2는 동 실시예에 따른 유침형 솔레노이드를 나타낸 측면도이다.
도 3은 동 실시예에 따른 유침형 솔레노이드의 조정나사 구조를 나타낸 확대 종단면도이다.
도 4는 동 실시예에 따른 동 조정나사 구조가 구비된 착탈구조(도 3의 A부)를 나타낸 확대 종단면도이다.
도 5는 동 실시예에 따른 동 조정나사 구조의 공기 배출 플러그를 풀어 공기 배출을 하는 상태를 나타낸 확대 종단면도이다.
도 6은 동 실시예에 따른 동 조정나사 구조의 공기 배출 플러그를 죄어 가는 상태(도 5의 B부)를 나타낸 확대 종단면도이다.
도 7은 동 실시예에 따른 동 조정나사 구조의 조정나사에 형성된 제1 스프링 설치대를 나타낸 확대 종단면도이다.
도 8은 동 실시예의 조정나사 부착의 공기 배출 플러그를 후방부 케이스 밖으로 빼낸 상태를 나타낸 확대 종단면도이다.
도 9는 종래의 유침형 솔레노이드를 나타낸 종단면도이다.

이하, 본 발명에 따른 유침형 솔레노이드의 조정나사 구조(15) 및 이를 구비한 유침형 솔레노이드의 일 실시예를 도 1 내지 도 8을 참조하여 설명한다. 이 도 1에 나타낸 유침형 솔레노이드(11)는 예를 들면 건설기계(미도시) 등에 사용되는 밸브장치(미도시) 등의 유체기기(유압기기)에 이용되며, 당해 밸브장치(미도시) 안을 통과하는 작동유 등 유체의 유압이나 유량을 제어하기 위하여 사용되는 것이다. 이 밸브장치는, 예를 들면 전자(電磁) 비례 릴리프 밸브이고, 유침형 솔레노이드(11)는 비례 솔레노이드이다.

이 도 1에 나타낸 유침형 솔레노이드(11)는 도 2에 나타낸 단자(16)를 통하여 명령 전기 신호(여자 전류)가 공급되는 여자 코일(12)과, 이 여자 코일(12)에 의해 자극(磁極)이 생성되는 고정 자극부(13)와, 이 고정 자극부(13)에 의해 흡인되는 가동 철심(14)과, 이 유침형 솔레노이드(11)의 조정나사 구조(15)를 구비하고 있다.

이 도 1에 나타낸 여자 코일(12)은 도 2에 나타낸 단자(16)를 통하여 명령 전기 신호(여자 전류)가 공급되고, 이 명령 전기 신호에 따라 고정 자극부(13)에 자극을 생성할 수 있는 것이다. 이 도 1에 나타낸 여자 코일(12)은 대략 짧은 원통(短圓筒) 형상으로 형성되고, 전기적으로 절연되어 있다. 그리고 여자 코일(12)은 금속제의 대략 짧은 원통형의 본체 케이스(17) 및 원고리형 요크(yoke)(18) 내측에 수용되어 있다.

이 명령 전기 신호는 제어부(미도시)에 의해 미리 정해진 범위 내에서 그 크기가 자유롭게 조정되어 여자 코일(12)에 공급되고, 이에 따라 고정 자극부(13)는 명령 전기 신호의 크기에 따른 흡인력(자극)을 발생할 수 있다.

고정 자극부(13)는 여자 코일(12)에 의해 자극이 생성되고, 이 자극에 따라 가동 철심(14)을 흡인(도 1에 있어서의 왼쪽방향 흡인력)할 수 있는 것이다. 이 흡인력은 여자 코일(12)에 공급되는 명령 전기 신호의 크기에 따른 크기이다.

고정 자극부(13)는 도 1에 나타낸 바와 같이, 대략 짧은 원기둥 형상의 자성체이며, 여자 코일(12) 등의 내측에 설치되어 있다. 이 고정 자극부(13)의 외주면 중 선단부가 요크(18)의 내측에 배치되고, 대략 중앙부가 여자 코일(12)의 선단부 내측에 배치되어 있다. 그리고, 후단부가 짧은 원통형 제1 가이드(19)의 선단부 내측에 배치되어 있다. 이 제1 가이드(19)는 비자성체의 금속제이다.

가동 철심(14)은 도 1에 나타낸 바와 같이, 대략 짧은 원기둥 형상으로 형성되고, 짧은 원통 형상의 제2 가이드(20) 내측에 배치되어 이 제2 가이드(20)의 내면을 따라 도 1에 있어서의 좌우의 각 방향으로 이동 자유롭게 설치되어 있다.

즉, 가동 철심(14)은 고정 자극부(13)의 흡인력에 의해 도 1에 있어서의 왼쪽방향으로 이동하는 힘이 부여된다. 그리고, 가동 철심(14)이 고정 자극부(13)에 흡인되면, 가동 철심(14)에 설치되어 있는 로드(rod)(21)가 예를 들면 밸브장치(미도시)의 스풀(spool)을 도 1에 있어서의 왼쪽방향으로 압압하고, 이 압압력은 스풀에 부여되어 있는 예를 들면 스프링력이나 파일롯압에 기인하는 복원력(도 1에 있어서의 오른쪽방향 복원력)과 균형을 이루고, 이 양측의 힘이 균형을 이루는 위치에서 스풀이 정지한다. 이에 따라, 밸브장치 안을 통과하는 예를 들면 작동유를 명령 전기 신호에 비례하는 유압이나 유량이 되도록 제어할 수 있다.

이 제2 가이드(20)의 외주면 중 선단부가 제1 가이드(19)의 후단부 내측에 배치되고, 대략 중앙부가 여자 코일(12)의 후단부 내측에 배치되어 있다. 그리고, 후단부가 본체 케이스(17)의 후단부 내측에 배치되어 있다. 이 제2 가이드(20)는 자성체의 금속제이다.

또한, 도 1에 나타낸 바와 같이, 고정 자극부(13)는 제1 가이드(19)와 결합하고, 제1 가이드(19)는 제2 가이드(20)와 결합하고 있다. 그리고, 고정 자극부(13)와 제2 가이드(20)는 간격을 두고 배치되어 있다. 그리고, 이들 고정 자극부(13), 제1 가이드(19) 및 제2 가이드(20)에 의해 이들의 내측에 형성되는 제1 공간(22) 내에 가동 철심(14)이 배치되고, 이 가동 철심(14)은 제1 공간(22) 내에서 도 1에 있어서의 좌우의 각 방향으로 이동 자유롭게 설치되어 있다.

또한, 도 1에 나타낸 바와 같이, 가동 철심(14)에는 그 양단면에 개구하는 관통공(23) 및 조리개 구멍(23a)이 그 축방향으로 평행하게 형성되어 있다. 이 관통공(23) 및 조리개 구멍(23a)은 가동 철심(14)이 이동할 때에, 이 제1 공간(22) 내에 수용되어 있는 작동유 등의 오일을 통과시키고 그 유체저항을 이용하여 가동 철심(14)에 대해서 충격이 작은 원활한 동작을 행하게 하도록 하는 것이다.

그리고, 도 1에 나타낸 바와 같이, 가동 철심(14)의 선단부에는, 제1 로드(21)가 설치되어 있다. 이 제1 로드(21)는 고정 자극부(13)의 중심에 관통하여 형성된 중심공(24)에 축방향으로 이동 자유롭게 삽입 통과하고, 선단부가 밸브장치(미도시)의 스풀 후단부와 맞닿는다. 또한, 고정 자극부(13)의 선단부(11a)는 밸브장치 측에 연결된다.

또한, 도 1에 나타낸 바와 같이, 제2 가이드(20)의 후단부에는 대략 짧은 원통 형상의 후방부 케이스(후방부 금속물)(25)가 설치되어 있다. 그리고, 이 후방부 케이스(25)와 결합하는 제1 및 제2 가이드(19, 20) 및 고정 자극부(13)는 고정 너트(51)에 의해 본체 케이스(17)에 체결되어 고정되어 있다. 이 후방부 케이스(25)에는 유침형 솔레노이드(11)의 조정나사 구조(15)가 설치되어 있다. 이 후방부 케이스(25) 및 본체 케이스(17)는 유침형 솔레노이드(11)의 케이스를 구성하고 있다.

조정나사 구조(15)는 도 1에 나타낸 바와 같이, 고정 자극부(13)가 가동 철심(14)을 흡인하는 흡인방향(도 1에 있어서의 왼쪽방향)으로 이 가동 철심(14)을 조정 스프링(26)으로 소망하는 힘(작업자에 의해 설정된 힘)으로 힘을 가하여, 가동 철심(14)에 설치되어 있는 제1 로드(21)가 밸브장치의 스풀을 압압하는 힘을 조정할 수 있는 것이다. 이 조정 스프링(26)은 작업자가 조정나사(27)를 조작함으로써 조정 스프링(26)의 탄성력을 조정할 수 있는 구성으로 되어 있다.

이와 같이, 제1 로드(21)에 의한 스풀에 대한 압압력을 조정하는 것은, 명령 전기 신호가 여자 코일(12)에 공급되었을 때, 밸브장치 안을 통과하는 작용유를 그 명령 전기 신호와 대응하는 소정의 유압이나 유량이 되도록 조정하기 위함이다.

이 조정나사 구조(15)는 도 1에 도시된 바와 같이, 짧은 원통 형상의 후방부 케이스(25)에 설치되어 있다. 이 후방부 케이스(25)의 내측에 형성된 제2 공간(28)은 이 후방부 케이스(25)에 형성되어 있는 중심공(29)을 통하여 제1 공간(22)과 연통함과 아울러, 후방부 케이스(25)의 후단부에 형성되어 있는 개구 단부(30)와 연통하고 있다. 이 개구 단부(30)에는 착탈용 나사부(31)를 통하여 착탈 자유롭게 밀봉하는 상태로 공기 배출 플러그(32)가 설치되어 있다.

또한, 도 1에 나타낸 제1 공간(22)은 고정 자극부(13)에 형성되어 있는 중심공(24)을 통하여 밸브장치의 내부와 연통하고 있다. 이에 따라, 밸브장치 내의 작동유가 중심공(24) 제1 공간(22), 중심공(29) 및 제2 공간(28)을 통하여 개구 단부(30) 내에 유입하도록 구성되어 있다.

공기 배출 플러그(32)는 도 1에 나타낸 바와 같이, 암나사부(33)가 형성되고, 이 암나사부(33)에 조정나사(27)가 나사 결합되어 있다. 이 조정나사(27)의 선단부에는 제1 스프링 설치대(34)가 형성되고, 이 제1 스프링 설치대(34)에 조정 스프링(26)의 후단부가 끼워 맞춰 설치되어 있다. 이 조정 스프링(26)는 코일 스프링이며, 이 조정 스프링(26)의 선단부가 제2 스프링 설치대(35)에 끼워 맞춰 설치되어 있다.

그리고, 제1 및 제2 스프링 설치대(34, 35)의 각각에는 도 7 및 도 8의 부분 확대 단면도에 나타낸 바와 같이, 조정 스프링(26)의 후단부 및 선단부가 벗어나는 방향의 이동을 멈추게 하기 위한 걸림 볼록부(36)가 형성되어 있다. 즉, 제1 스프링 설치대(34)는 도 7에 나타낸 바와 같이 조정 스프링(26)의 후단부가 장착되는 걸림 맞춤홈(37)이 원고리형으로 형성되고, 이 걸림 맞춤홈(37)의 후방부측 가장자리부에 플랜지부(38)가 형성되며, 걸림 맞춤홈(37)의 선단부 가장자리부에 원고리형 걸림 볼록부(36)가 형성되어 있다.

다만, 제2 스프링 설치대(35)는 도 8에 나타낸 바와 같이, 제1 스프링 설치대(34)와 동동한 형상이므로 동등부분을 동일한 도면부호로 나타내고, 이들의 설명을 생략한다. 그리고, 제2 스프링 설치대(35)는 도 2에 나타낸 바와 같이, 그 선단부에 형성된 오목부에 제2 로드(45)의 후단부가 끼워 맞추어져 있다. 이 제2 로드(45)는 후방부 케이스(25)에 형성된 중심공(29)을 삽입 통과하고, 그 선단부가 가동 철심(14)과 결합되어 있다.

또한, 도 8에 나타낸 39는 실링 너트(seal nut)이다. 이 실링 너트(39)는 조정나사(27)를 공기 배출 플러그(32)에 고정함과 아울러, 고정한 상태에서 조정나사(27)와 암나사부(33)의 간극을 밀봉할 수 있는 것이다.

다음으로, 도 2 내지 도 8을 참조하여 공기 배출 플러그(32)를 후방부 케이스(25)의 개구 단부(30)에 대하여 착탈 자유롭게 설치하기 위한 착탈기구(40)를 설명한다.

이 착탈기구(40)에 포함되는 공기 배출 플러그(32)는 도 2 및 도 3에 나타낸 바와 같이, 대략 육각형 판 형상으로 형성된 플랜지부(32a)를 가지며, 이 플랜지부(32a)의 선단측 면에 플러그 본체(41)가 마련되어 있다. 그리고, 이 플러그 본체(41)의 선단부가 후방부 케이스(25)의 내주면과 착탈용 나사부(31)를 통하여 착탈 자유롭게 설치되어 있다. 이 착탈용 나사부(31)는 플러그 본체(41)의 선단부에 형성된 착탈용 수나사부(31a)와, 후방부 케이스(25)의 내주면에 형성된 착탈용 암나사부(31b)로 이루어져 있다.

이 공기 배출 플러그(32)에 의하면, 도 3에 나타낸 바와 같이, 이 공기 배출 플러그(32)를 착탈용 나사부(31)에 의해 후방부 케이스(25)에 대하여 나사 결합해가면, 플랜지부(32a)의 정면이 후방부 케이스(25)의 개구 단부(30)의 선단면에 맞닿고, 이로써 공기 배출 플러그(32)를 후방부 케이스(25)의 개구 단부(30)에 설치한 고정위치의 상태로 된다. 이와 같이 하여, 공기 배출 플러그(32)를 후방부 케이스(25)의 개구 단부(30)에 대하여 조정나사(27)의 이동방향(진퇴하는 방향)에 있어서 미리 정해진 고정위치로 위치 결정하여 설치할 수 있다. 그리고, 도 3 및 도 4(도 3의 A부)에 나타낸 바와 같이, 공기 배출 플러그(32)의 플러그 본체(41)의 외주면에는 플랜지부(32a)와 간격을 두고 오링(O-ring) 등의 링형 실링부(42)가 장착되어 있다. 이 링형 실링부(42)는 플러그 본체(41)의 외주면에 형성된 링형 홈(43) 내에 장착되어 있다.

또한, 도 3에 나타낸 바와 같이, 플러그 본체(41)에 있어서, 링형 실링부(42)와 착탈용 수나사부(31a) 사이에, 하나 또는 복수의 공기 배출공(44)이 형성되어 있다. 이 공기 배출공(44)은 도 5에 나타낸 바와 같이, 공기 배출 플러그(32)를 풀어 후방부 케이스(25)에 나사 결합시킨 상태에서, 후방부 케이스(25) 내의 제2 공간(28)과, 이 유침형 솔레노이드(11)의 외부를 연통시킬 수 있는 것이다. 따라서, 이 공기 배출공(44)은 공기 배출 플러그(32)를 풀은 상태에서, 제1 및 제2 공간(22, 28) 및 중심공(29)과, 솔레노이드(11)의 외부를 연통시킬 수 있다.

그리고, 도 4에 나타낸 바와 같이, 후방부 케이스(25)의 개구 단부(30)의 내주면에는, 후방부 케이스(25)의 내측에서부터 차례로 밀봉용 경사면(46), 실링 지지면(47) 및 압입용 경사면(48)이 형성되어 있다.

이들 밀봉용 경사면(46) 및 압입용 경사면(48)은 도 4에 나타낸 바와 같이, 케이스의 개구 단부(30)의 내주면에 링형으로 형성되고, 개구측을 향하여 감에 따라 내경이 넓어지는 형상이며, 압입용 경사면(48)은 밀봉용 경사면(46)보다도 큰 직경으로 형성되어 있다.

즉, 압입용 경사면(48)의 소직경 둘레부는 밀봉용 경사면(46)의 대직경 둘레부와 대략 동일한 직경이다. 그리고, 이 밀봉용 경사면(46)의 대직경 둘레부와 대략 동일한 직경 치수이며, 밀봉용 경사면(46)과 압입용 경사면(48) 사이에 실링 지지면(47)이 형성되어 있다. 그리고, 이 실링 지지면(47)은 공기 배출 플러그(32)의 축심과 대략 평행한 짧은 원통 형상으로 형성되어 있다. 또한, 밀봉용 경사면(46), 및 압입용 경사면(48)은 공기 배출 플러그(32)의 축심에 대하여 약 15°(예를 들면 10°~ 20°)의 각도를 이루고 있다.

그리고, 도 4에 나타낸 바와 같이, 공기 배출 플러그(32)를 개구 단부(30)의 소정의 고정위치에 설치한 상태에서, 밀봉용 경사면(46)은 링형 실링부(42)와 밀착하도록 형성되어 있다. 그리고, 실링 지지면(47)은 간극을 두고 플러그 본체(41)의 외주면부(49)와 서로 마주 보도록 형성되어 있다. 이 실링 지지면(47)이 마주 보는 플러그 본체(41)의 외주면부(49)는 링형 실링부(42)가 장착되어 있는 링형 홈(43)과 플랜지부(32a) 사이에 형성되어 있다.

또한, 압입용 경사면(48)은 도 6(도 5의 B부)에 나타낸 바와 같이, 공기 배출 플러그(32)를 후방부 케이스(25)의 개구 단부(30) 내에 나사 결합하여 죄어갈 때, 링형 실링부(42)와 맞닿아서 이 링형 실링부(42)를 링형 홈(43) 내에 압입해 가도록 형성되어 있다.

즉, 공기 배출 플러그(32)를 후방부 케이스(25)의 개구 단부(30) 내에 죄어갈 때, 링형 실링부(42)가 링형 홈(43) 밖으로 밀려나 링형 실링부(42)가 후방부 케이스(25)의 후단부와 플랜지부(32a) 사이에 끼어버리는 것을 방지할 수 있다.

다음으로, 상기한 바와 같이 구성된 도 1 등에 나타낸 유침형 솔레노이드(11) 및 조정나사 구조(15)의 작용을 설명한다. 이 도 1에 나타낸 유침형 솔레노이드(11)는 예를 들면 유압기기인 밸브장치(미도시) 안을 통과하는 작동유 등 유체의 유압이나 유량을 제어하기 위하여 사용할 수 있는 것이다. 즉, 이 유침형 솔레노이드(11)는 명령 전기 신호(여자 전류)가 여자 코일(12)에 공급되면, 고정 자극부(13)에는 이 명령 전기 신호의 크기에 따른 흡인력(도 1에 있어서의 왼쪽방향 흡인력)이 발생하고, 고정 자극부(13)는 이 흡인력으로 가동 철심(14)을 흡인할 수 있다.

가동 철심(14)이 흡인되면, 가동 철심(14)에 설치되어 있는 제1 로드(21)가 그 밸브장치(미도시)의 스풀을 도 1에 있어서의 왼쪽방향으로 압압하고, 이 압압력은 스풀에 부여되어 있는 예를 들면 스프링력이나 파일롯압에 기인하는 복원력(도 1에 있어서의 오른쪽방향의 복원력)과 균형을 이루어 이 양쪽의 힘이 균형을 이루는 위치에서 스풀이 정지한다. 이에 따라 밸브장치 안을 통과하는 작동유를 명령 전기 신호에 비례하는 유압이나 유량이 되도록 제어할 수 있다.

다만, 도 1에 나타낸 유침형 솔레노이드(11)는 동일한 규격의 것이라도 솔레노이드(11) 자체의 개개의 특성이나 각각의 솔레노이드(11)를 구성하는 각 부품의 치수 편차에 따라, 동일한 명령 전기 신호가 공급된 경우에도 작동유의 압력이나 유량에 편차가 생기고, 그 압력이나 유량의 편차를 허용범위 내로 수용하는 것이 필요하다.

따라서, 작업자는 도 1에 나타낸 조정나사(27)를 죄는 방향 또는 푸는 방향으로 회동시킴으로써 조정 스프링(26)의 탄성력을 조정할 수 있다. 이 조정 스프링(26)의 탄성력을 조정함으로써 가동 철심(14)을 고정 자극부(13) 측을 향하게 하는 방향(도 1에 있어서의 왼쪽방향)의 가해지는 힘을 조정할 수 있다. 이에 따라, 이 유침형 솔레노이드(11)가 사용되는 예를 들면 밸브장치 안을 통과하는 작동유 등의 유압이나 유량이 소정의 허용범위 내가 되도록 미리 또는 그때마다 조정나사(27)로 조정할 수 있다.

또한, 도 1에 나타낸 유침형 솔레노이드(11) 내의 제1 공간(22)에 수용되어 있는 작동유 등의 오일에 공기나 기포가 존재하고 있으면, 가동 철심(14)의 이동 가속도에 대해서 불규칙한 변화를 일으키게 하여 가동 철심(14)이 채터링을 일으킬 수 있다.

따라서, 솔레노이드(11) 내의 제1 공간(22)에 존재하고 있는 공기나 기포를 빼내기 위하여, 도 5에 나타낸 바와 같이, 작업자가 공기 배출 플러그(32)를 푸는 것에 의해 제1 공간(22)에 수용되어 있는 오일에 존재하는 공기나 기포를 도 5의 파선(波線)으로 나타낸 바와 같이, 플러그 본체(41) 내의 제2 공간(28) 및 공기 배출공(44)을 통과시켜 후방부 케이스(25)의 개구 단부(30) 밖으로 빼낼 수 있다.

그리고, 이 제1 공간(22) 내에 존재하는 공기 등을 빼낼 때는, 예를 들면 솔레노이드(11)의 선단부(11a)에서 작동유 등의 오일을 공급하여, 제1 공간(22) 내에 존재하는 공기 등을 후방부 케이스(22)의 개구 단부(30)로부터 유출시키도록 할 수 있다.

또한, 공기 배출 플러그(32)는 도 3에 나타낸 바와 같이, 후방부 케이스(25)의 개구 단부(30)에 설치하였을 때, 플랜지부(32a)가 개구 단부(30)의 선단과 맞닿아서 위치결정이 되므로 조정나사(27)의 이동방향(진퇴방향)에 대하여 미리 정해진 고정위치에 공기 배출 플러그(32)를 설치할 수 있다. 또한, 공기 배출 플러그(32)를 개구 단부(30)에 대하여 착탈하여도 조정나사(27)와 공기 배출 플러그(32)의 위치관계가 변경되지 않는 구성으로 되어 있다. 이에 따라, 공기 배출 플러그(32)를 개구 단부(30)의 소정의 고정위치에 설치하면, 조정나사(27)를 원래의 위치로 되돌아오게 할 수 있다.

따라서, 공기 배출 플러그(32)를 풀어 공기 배출을 행하여도, 조정나사(27)로 조정한 조정 스프링(26)의 탄성력에 오차가 발생하지 않아 다시 한 번 조정나사(27)에 의한 조정작업이 불필요해진다.

이에 따라, 조정나사(27)에 의한 조정 스프링(26)의 탄성력 조정작업 및 솔레노이드(11) 내의 공기 배출 작업을 실제의 작업에 있어서 편리한 순서로 간단하게 행할 수 있다.

또한, 유침형 솔레노이드(11)가 밸브장치 등의 유압기기에 탑재된 상태에서는 조정 스프링(26)의 탄성력을 조정하기가 곤란하지만, 본 실시예의 유침형 솔레노이드(11)는 공기 배출을 행하여도 조정 스프링(26)의 탄성력에 오차가 발생하지 않으므로 이와 같은 조정 스프링(26)의 탄성력을 조정할 필요가 없다. 따라서, 이 유침형 솔레노이드(11)에 따르면, 유압기기에 탑재된 상태에서 수고를 들이지 않고 공기 배출 플러그(32)를 풀어 공기 배출 작업을 행할 수 있다.

그라고, 도 3 및 도 4에 나타낸 바와 같이, 이 조정나사 구조(15)에 포함되는 착탈기구(40)에 따르면, 공기 배출 플러그(32)를 후방부 케이스(25)의 개구 단부(30) 내에 착탈용 나사부(31)에 의해 나사 결합하여 소정의 고정위치에 설치할 수 있다. 그리고, 이 소정의 고정위치에 설치한 상태에서, 공기 배출 플러그(32)의 외주면에 장착된 링형 실링부(42)가 후방부 케이스(25)의 개구 단부(30)의 내주면에 형성된 밀봉용 경사면(46)과 밀착하고 후방부 케이스(25) 내의 제2 공간(28)을 밀봉하여 이 후방부 케이스(25) 내의 오일 누설을 방지할 수 있다.

그리고, 도 5에 나타낸 바와 같이, 이 밀봉용 경사면(46)은 개구 단부(30)의 개구측을 향하여 내경이 넓어지는 형상이므로, 공기 배출 플러그(32)를 풀면, 밀봉용 경사면(46)과 링형 실링부(42) 사이에 간극이 형성되고, 이 간극으로 제1 및 제2 공간(22, 28) 내의 공기 등을 통과시켜 외부로 효율 높게 배출할 수 있다.

또한, 제1 및 제2 공간(22, 28) 내의 공기 등을 빼낼 때에는, 공기 배출 플러그(32)를 푸는 것만으로 충분하고, 공기 배출 플러그(32)를 개구 단부(30) 밖으로 빼낼 필요가 없다. 따라서, 후방부 케이스(25) 내의 조정 스프링(26) 및 제2 스프링 설치대(35)가 오일과 함께 개구 단부(30) 밖으로 유출되지 않아 분실 염려가 없다. 그리고, 작업자가 공기 배출 작업 후에, 공기 배출 플러그(32)를 케이스의 개구 단부(30)에 죌 때, 조정나사(27)와 개구 단부(30)의 내면 사이에 조정 스프링(26)을 끼워버리게 할 경우도 없다.

그리고, 이 착탈기구(40)에 따르면, 도 6에 나타낸 바와 같이, 작업자가 공기 배출 플러그(32)를 후방부 케이스(25)의 개구 단부(30) 내에 나사 결합하여 죄어가면, 후방부 케이스(25)의 개구 단부(30)의 내주면에 링형으로 형성된 압입용 경사면(48)이 공기 배출 플러그(32)에 장착된 링형 실링부(42)를 링형 홈(43) 내에 압입할 수 있다. 그리고, 게다가 공기 배출 플러그(32)를 죄어가고, 공기 배출 플러그(32)를 소정의 고정위치까지 죄면, 도 4에 나타낸 바와 같이 공기 배출 플러그(32)에 장착된 링형 실링부(42)가 후방부 케이스(25)의 개구 단부(30)의 내주면에 형성된 밀봉용 경사면(46)과 밀착하여 후방부 케이스(25) 내의 제2 공간(28)을 밀봉할 수 있다. 이와 같이, 링형 실링부(42)가 링형 홈(43) 밖으로 밀려나오지 않은 상태에서, 공기 배출 플러그(32)를 후방부 케이스(25)의 개구 단부(30)에 설치할 수 있어 밀봉상태를 확보할 수 있다.

그리고, 이 도 4에 나타낸 바와 같이, 공기 배출 플러그(32)를 후방부 케이스(25)의 개구 단부(30)에 설치하여, 링형 홈(43) 내의 링형 실링부(42)가 밀봉용 경사면(46)과 밀착하고 후방부 케이스(25) 내의 제2 공간(28)을 밀봉한 상태에서, 실링 지지면(47)은 플러그 본체(41)의 외주면부(49)와 간격을 두고 서로 평행함과 아울러 이들 실링 지지면(47) 및 플러그 본체(41)의 외주면부(49)가 공기 배출 플러그(32)의 축심과 대략 평행한 구성으로 되어 있다.

이와 같이 구성하면, 실링 지지면(47)과 플러그 본체(41)의 외주면부(49)의 간극의 간격이 공기 배출 플러그(32)의 축심 방향의 각 위치에 있어서 대략 일정해지므로, 후방부 케이스(25)의 제2 공간(28) 내의 유압에 의해 링형 실링부(42)가 링형 홈(43) 내에서 외측으로 밀려나오는 것을 방지할 수 있다.

또한, 도 7 및 도 8에 나타낸 바와 같이, 조정나사(27)의 제1 스프링 설치대(34) 및 제2 스프링 설치대(35)의 각각에는, 조정 스프링(26)의 후단부 및 선단부가 벗어나는 방향의 이동을 멈추기 위한 걸림 볼록부(36)가 형성되어 있으므로 이 걸림 볼록부(36)에 의해서 조정나사(27), 조정 스프링(26) 및 제2 스프링 설치대(35)를 서로 비교적 견고하게 연결할 수 있다. 이와 같이, 조정나사(27), 조정 스프링(26) 및 제2 스프링 설치대(35)를 서로 비교적 견고하게 연결시키면, 공기 배출 플러그(32)를 후방부 케이스(25)의 개구 단부(30) 밖으로 빼냈을 때에도 이들 조정나사(27), 조정 스프링(26) 및 제2 스프링 설치대(35)가 각각 흩어지지 않아 분실을 방지할 수 있다. 그리고, 작업자가 공기 배출 작업 후에, 공기 배출 플러그(32)를 후방부 케이스(25)의 개구 단부(30)에 죄어 고정할 때, 조정나사(27)와 개구 단부(30)의 내면 암나사부(33) 사이에 조정 스프링(26)을 끼워버리게 할 경우도 없다.

그리고, 도 1에 나타낸 바와 같이, 조정나사(27), 공기 배출 플러그(32), 가동 철심(14), 제1 및 제2 로드(21, 45)가 동일 직선 상에 배치되어 있으므로 이 유침형 솔레노이드(11)의 구조가 간단해진다. 그리고, 공기 배출 작업 및 조정나사(27)를 조작하여 가동 철심(14)에 대한 탄성력 조정작업을 할 때, 작업자는 공기 배출 플러그(32)를 향하여 이들 양측의 작업을 동일한 자세로 행할 수 있어 작업성이 좋다.

다만, 상기 실시예에서는 도 5 및 도 6에 나타낸 바와 같이, 후방부 케이스(25)의 개구 단부(30)의 내주면에 밀봉용 경사면(46), 실링 지지면(47) 및 압입용 경사면(48)을 형성함과 아울러 공기 배출 플러그(32)에 공기 배출공(44)을 형성하였지만, 이들을 생략할 수도 있다. 이와 같이 한 경우에, 제1 및 제2 공간(22, 28) 내의 공기나 기포를 뺄 때에는, 공기 배출 플러그(32)를 풀어 착탈용 나사부(31)의 간극 밖으로 공기 등을 빼낼 수도 있고, 공기 배출 플러그(32)를 후방부 케이스(25) 밖으로 빼내어 공기 등을 빼낼 수 있다.

그리고, 상기 실시예에서는 도 1에 나타낸 바와 같이, 조정 스프링(26)은 가동 철심(14)이 고정 자극부(13)에 흡인되는 방향으로 이 가동 철심(14)에 힘을 가하는 압축 코일 스프링으로 하였지만, 이를 대신하여 그 흡인방향과 반대되는 방향으로 가동 철심(14)에 힘을 가하는 인장 코일 스프링으로 할 수도 있다.

11: 유침형 솔레노이드
11a: 선단부
12: 여자 코일
13: 고정 자극부
14: 가동 철심
15: 조정나사 기구
16: 단자
17: 본체 케이스
18: 요크(yoke)
19: 제1 가이드
20: 제2 가이드
21: 제1 로드
22: 제1 공간
23: 관통공
23a: 조리개 구멍
24, 29: 중심공
25: 후방부 케이스
26: 조정 스프링
27: 조정나사
28: 제2 공간
30: 개구 단부
31: 착탈용 나사부
31a: 착탈용 수나사부
31b: 착탈용 암나사부
32: 공기 배출 플러그
32a, 38 : 플랜지부
33: 암나사부
34: 제1 스프링 설치대
35: 제2 스프링 설치대
36: 걸림 볼록부
37: 맞춤홈
39: 실링 너트
40: 착탈기구
41: 플러그 본체
42: 링형 실링부
43: 링형 홈
44: 공기 배출공
45: 제2 로드
46: 밀봉용 경사면
47: 실링 지지면
48: 압입용 경사면
49: 외주면부
51: 고정 너트

Claims

케이스 내의 공간에 축방향으로 이동 자유롭게 가동 철심이 배치되고, 상기 가동 철심이 고정 자극부에 흡인되는 방향 또는 그 역방향으로 조정 스프링으로 힘이 가해지고 상기 조정 스프링의 탄성력을 조정할 수 있는 조정나사를 가진 유침형 솔레노이드의 조정나사 구조물에 있어서,
상기 케이스 내의 공간과 연통하는 케이스의 개구 단부에 대하여 착탈 자유롭게 밀봉하여 설치되는 공기 배출 플러그를 구비하며,
상기 공기 배출 플러그는 상기 조정나사가 나사 결합되는 암나사부와,
상기 공기 배출 플러그를 상기 케이스의 개구 단부에 대하여 상기 조정나사의 이동방향에 있어서 미리 정해진 고정위치에 설치할 수 있는 착탈기구를 가지며,
상기 착탈기구는,
상기 공기 배출 플러그를 상기 케이스의 개구 단부 내에 나사 결합하여 설치하기 위한 착탈용 나사부와,
상기 공기 배출 플러그의 외주면에 형성한 링형 홈에 장착된 링형 실링부와,
상기 케이스의 개구 단부의 내주면에 링형으로 형성되어 개구측을 향하여 감에 따라 내경이 확대되는 형상이며, 상기 공기 배출 플러그를 상기 개구 단부의 고정위치에 설치했을 때, 상기 링형 실링부와 밀착하는 밀봉용 경사면과,
상기 공기 배출 플러그에 형성되어 상기 공기 배출 플러그를 풀었을 때, 상기 케이스 내의 공간과 상기 유침형 솔레노이드의 외부를 연통시키는 공기 배출공을 갖는 것을 특징으로 하는 유침형 솔레노이드의 조정나사 구조물.
제1항에 있어서,
상기 착탈기구는,
상기 케이스의 개구 단부의 내주면에 링형으로 형성되어 개구측을 향하여 감에 따라 내경이 확대되는 형상이며, 상기 밀봉용 경사면보다도 개구측의 위치에 마련되어 상기 공기 배출 플러그를 상기 케이스의 개구 단부 내에 나사 결합하여 죄어갈 때 상기 링형 실링부를 상기 링형 홈 내에 압입하는 압입용 경사면을 더 가진 것을 특징으로 하는 유침형 솔레노이드의 조정나사 구조물.
제2항에 있어서,
상기 착탈기구는,
상기 케이스의 개구 단부의 내주면에 형성되고, 상기 압입용 경사면과 상기 밀봉용 경사면 사이에 링형으로 형성되어 상기 공기 배출 플러그의 축심과 평행한 실링 지지면을 더 갖는 것을 특징으로 하는 유침형 솔레노이드의 조정나사 구조물.
제1항에 있어서,
상기 조정 스프링이 코일 스프링이고, 상기 조정 스프링의 기단부가 상기 조정나사의 선단부에 형성된 제1 스프링 설치대에 끼워 맞추어 설치되어 있음과 아울러 상기 조정 스프링의 선단부가 제2 스프링 설치대에 끼워 맞추어 설치되고, 상기 제1 및 제2 스프링 설치대의 각각에는 상기 조정 스프링의 기단부 및 선단부가 벗어나는 방향의 이동을 멈추기 위한 걸림 볼록부가 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 유침형 솔레노이드의 조정나사 구조물.
청구항 제1항의 유침형 솔레노이드의 조정나사 구조물을 구비한 것을 특징으로 하는 유침형 솔레노이드.
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