KR101224439B1 - 촉매의 사용을 통해 혼합된 가스 스트림으로부터 ｃｏ₂의 제거를 향상시키기 위한 시스템 및 방법 - Google Patents

촉매의 사용을 통해 혼합된 가스 스트림으로부터 ｃｏ₂의 제거를 향상시키기 위한 시스템 및 방법 Download PDF

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Abstract

제안된 발명은 연도 가스 스트림으로부터 CO2를 제거하기 위한 용매 기반 연도 가스 처리 스트림에 관한 것이다. 촉매가 연도 가스 스트림으로부터의 CO2 포획 및 용매의 재생의 용매의 효율을 증가시키기 위해 제공된다.

Description

촉매의 사용을 통해 혼합된 가스 스트림으로부터 ＣＯ₂의 제거를 향상시키기 위한 시스템 및 방법{A SYSTEM AND METHOD FOR ENHANCED REMOVAL OF CO2 FROM A MIXED GAS STREAM VIA USE OF A CATALYST}
관련 출원(들)의 상호 참조
본 출원은 그 개시 내용이 본 명세서에 완전히 참조로 합체된 2008년 3월 21일 출원된 발명의 명칭이 "촉매의 사용을 통해 혼합된 가스 스트림으로부터 CO2의 향상된 제거를 위한 시스템 및 방법(A System and Method for Enhanced Removal of CO2 From a Mixed Gas Stream via Use Of a Catalyst)"인 계류 중인 미국 가출원 제 61/038,467호를 우선권 주장한다.
발명의 분야
제안된 발명은 이산화탄소 및 이산화황을 함유하는 프로세스 가스 스트림으로부터 이산화탄소(CO2)를 제거하기 위한 시스템 및 방법에 관한 것이다. 더 구체적으로는, 제안된 발명은 연도 가스 스트림으로부터 CO2를 포획하거나 용매를 재생함에 있어서 용매의 효율을 증가시키기 위해 촉매가 제공된 연도 가스 스트림으로부터 CO2를 제거하기 위한 용매 기반 연도 가스 처리 시스템에 관한 것이다.
발전소에 증기를 제공하기 위한 보일러 시스템과 연관된 것들과 같은 연소 설비 내에서의 석탄, 석유, 토탄, 폐기물 등과 같은 연료의 연소시에, 고온 프로세스 가스(또는 연도 가스)가 발생된다. 이러한 연도 가스는 종종 무엇보다도 이산화탄소(CO2)를 포함할 것이다. 대기로 이산화탄소를 배출함에 따른 부정적인 환경적 영향이 널리 인식되어 있고, 전술된 연료의 연소시에 발생되는 고온 프로세스 가스로부터 이산화탄소를 제거하기 위해 구성된 프로세스의 개발을 초래하였다. 하나의 이러한 시스템 및 프로세스는 이미 개시되어 있고, 이는 연소 후 연도 가스 스트림으로부터 이산화탄소(CO2)의 제거를 위한 1단 냉각 암모니아 기반 시스템 및 방법에 관련된다.
암모니아 기반 시스템 및 프로세스(CAP)와 같은 공지된 용매 기반 CO2 포획 시스템은 예를 들어 연소후 연도 가스 스트림과 같은 가스 스트림으로부터 CO2를 포획/제거하기 위한 비교적 저가의 수단을 제공한다. 이러한 시스템 및 프로세스의 예는 발명의 명칭이 CO2의 제거를 포함하는 연소 가스의 초세척(Ultra Cleaning of Combustion Gas Including the Removal of CO2)인 2005년 4월 12일 출원된 계류 중인 특허 출원 PCT/US2005/012794호[국제 공개 번호: WO 2006/022885호/발명자: 엘리 갈(Eli Gal)]에 이미 개시되어 있다. 이 프로세스에서, 연도 가스 스트림으로부터의 CO2의 흡수는 CO2를 포함하는 연도 가스 스트림과 냉각 암모니아 이온성 암모니아 용액(또는 슬러리)을 접촉시킴으로써 성취된다.
도 1a는 예를 들어, 발전소의 증기 발생기 시스템에 사용된 보일러 시스템(26)의 연소 챔버에 의해 방출된 연도 가스 스트림(FG)으로부터 다양한 오염물을 제거하는데 사용하기 위한 연도 가스 처리 시스템(15)을 일반적으로 도시하는 다이어그램이다. 이 시스템은 세정된 연도 가스 스트림을 배기 굴뚝(90)으로 방출(또는 대안적으로 추가의 처리)하기 전에 연도 가스 스트림(FG)으로부터 CO2를 제거하기 위해 구성된 CO2 제거 시스템(70)을 포함한다. 이 시스템은 또한 연도 가스 스트림(FG)으로부터 제거된 CO2를 출력하도록 구성된다. CO2 제거 시스템(70)의 상세는 도 1b에 일반적으로 도시된다.
도 1b를 참조하면, CO2 제거 시스템(70)은 연도 가스(FG)로부터 CO2를 포획/제거하기 위한 포획 시스템(72), 및 연도 가스 스트림(FG)으로부터 CO2를 제거하는데 사용된 이온성 암모니아 용액을 재생하기 위한 재생 시스템(74)을 포함한다. 포획 시스템(72)의 상세는 일반적으로 도 1c에 도시된다.
도 1c 및 도 1d를 참조하면, CO2 포획 시스템(70)(도 1a)의 포획 시스템(72)이 일반적으로 도시된다. 본 시스템에서, 포획 시스템(72)은 용매 기반 CO2 포획 시스템이다. 더 구체적으로, 본 예에서, 사용된 용매는 냉각 암모니아이다. CO2 제거를 위한 냉각 암모니아(CAP) 기반 시스템/방법에서, 흡수성 이온성 암모니아 용액(이온성 암모니아 용액)이 CO2를 포함하는 연도 가스 스트림(FG)과 접촉하는 흡수기 용기가 제공된다. 이온성 암모니아 용액은 일반적으로 수성이고, 예를 들어 물 및 암모니아 이온, 중탄산염 이온, 탄산염 이온 및/또는 카르밤산염 이온으로 구성될 수 있다. 공지의 CAP CO2 제거 시스템의 예는 도 1c 및 도 1d의 다이어그램에 일반적으로 도시된다.
도 1c를 참조하면, 흡수기 용기(170)가 예를 들어 화석 연료 연소 보일러(26)(도 1a)의 연소 챔버로부터 기원하는 연도 가스 스트림(FG)을 수용하도록 구성된다. 이 용기는 또한 재생 시스템(74)(도 1b)으로부터 희박 이온성 암모니아 용액 공급원을 수용하도록 구성된다. 희박 이온성 암모니아 용액은 액체 분배 시스템(121)을 통해 용기(170) 내로 도입되고, 연도 가스 스트림(FG)은 또한 연도 가스 입구(76)를 통해 흡수기 용기(170)에 수용된다.
이온성 암모니아 용액은, 용매와 연도 가스 스트림을 접촉시키기 위해 사용되고 흡수기 용기(170) 내에 그리고 연도 가스 스트림이 입구(76)를 통해 들어가서 용기 출구(77)로 이동하는 경로 내에 위치된 가스-액체 접촉 디바이스(이하, 질량 전달 디바이스, MTD)(111)를 통해 연도 가스 스트림과 접촉하게 된다. 가스-액체 접촉 디바이스(111)는 예를 들어, 하나 이상의 통상적으로 공지된 구조화된 또는 랜덤 패킹 재료 또는 이들의 조합일 수 있다.
일단 연도 가스 스트림과 접촉되면, 이온성 암모니아 용액은 연도 가스 스트림으로부터 CO2를 흡수하도록 작용하고, 따라서 이온성 암모니아 용액을 CO2 "농후"(농후 용액) 상태가 되게 한다. 농후한 이온성 암모니아 용액은 질량 전달 디바이스를 통해 계속 하향으로 유동하고, 다음에 흡수기 용기(170)의 저부(78)에서 수집된다. 다음에, 농후한 이온성 암모니아 용액은 연도 가스 스트림으로부터 이온성 암모니아 용액에 의해 흡수된 CO2를 배출하기 위해 재생기 시스템(74)(도 1b 참조)을 통해 재생된다. 이온성 암모니아 용액으로부터 배출된 CO2는 이어서 저장 또는 다른 사전 결정된 용도/목적으로 출력될 수 있다. 일단 CO2가 이온성 암모니아 용액으로부터 배출되면, 이온성 암모니아 용액은 "희박"하게 된 것으로 일컬어진다. 다음, 희박한 이온성 암모니아 용액은 재차 연도 가스 스트림으로부터 CO2를 흡수할 준비가 되고, 액체 분배 시스템(121)으로 다시 돌아갈 수 있고, 이에 의해 흡수기 용기(170) 내로 재차 도입된다. 재생 시스템(74)의 상세는 도 1e에 도시된다. 시스템(74)은 재생기 용기(195)를 포함한다. 재생기 용기(195)는 포획 시스템(72)으로부터 공급된 농후한 용액을 수용하고 일단 CO2가 농후한 용액으로부터 분리되면 포획 시스템(72)에 공급된 희박한 용액을 복귀시키도록 구성된다.
재생 프로세스 중에, 농후한 이온성 암모니아 용액은 용액 내에 포함된 CO2가 냉각 암모니아 용액으로부터 분리되도록 가열된다. 일단 CO2로부터 분리되면, 암모니아(암모니아 슬립)는 가스 스트림으로부터 추가의 CO2를 포획하는데 사용하기 위해 포획 시스템으로 복귀된다.
현재 공지된 이들 용매 기반 CO2 포획 기술은 일반적으로 CO2 포획 프로세스를 효과적으로 작동하게 하기 위해 발전 시스템에 의해 발생된 전력의 대략 20 내지 30%를 소비한다. 게다가, 이들 기술은 종종 연도 가스스트림으로부터 CO2를 포획하는데 재사용하기 위해 아민 용액을 재생하기 위해 보일러/리보일러 기능(리보일러 듀티)에 의해 재생된 다량의 열 에너지를 요구한다. 간략하게, 연도 가스 스트림으로부터 CO2를 포획하기 위한 기술이 공지되어 있지만, 이들은 양호하게 기능하기 위해 막대한 양의 에너지를 필요로 한다. 또한, 연도 가스가 아민과 접촉하는 시간을 최대화/최적화하기 위해, 일반적인 시스템의 흡수기 및/또는 재생기 탱크의 물리적 크기는 매우 커야 한다. 이러한 대형의 이들 타워를 설계하고 구현하는 비용은 매우 높다. 추가로, 현장에서 이들 용기를 수용하도록 요구되는 물리적 공간은 상당하다. 현장 공간이 제한되어 있는 경우, 가능하다면 제한된 공간에서 용기/시스템을 구현하도록 추가 단계가 취해져야 한다.
본 발명의 실시예는 화석 연료 연소 보일러와 함께 사용하기 위한 연도 가스 처리 시스템을 제공한다. 간략하게 설명하면, 구조에서, 무엇보다도 시스템의 일 실시예는 이산화탄소 함유 혼합 가스 스트림을 수용하고 이를 용매와 접촉하도록 구성된 흡수기 타워를 포함하는 연도 가스 처리 시스템으로서 구현될 수 있고, 흡수기 타워는 촉매로 코팅된 패킹 재료를 포함한다.
본 발명의 실시예들은 또한 혼합 가스 스트림을 처리하기 위한 방법을 제공하는 것으로서 고려될 수 있고, 여기서 방법은 보일러의 연소 챔버로부터 연도 가스 스트림을 수용하는 단계, 연도 가스 스트림과 용매를 접촉시키고 용매를 촉매와 접촉시키는 단계를 포함한다.
본 발명의 다른 시스템, 방법, 특징 및 장점은 이하의 도면 및 상세한 설명의 조사시에 당 기술 분야의 숙련자에게 명백하거나 명백하게 될 것이다. 모든 이러한 추가의 시스템, 방법, 특징 및 장점은 본 설명 내에 포함되고, 본 발명의 범주 내에 있고, 첨부된 청구범위에 의해 보호되는 것으로 의도된다.
본 발명은 첨부 도면을 참조하여 당 기술 분야의 숙련자들에게 더 양호하게 이해되고 그 무수히 많은 목적 및 장점이 명백해질 것이다.
도 1a 내지 도 1c는 CO2 제거를 위한 설비를 갖는 전형적인 연도 가스 처리 시스템(15)을 일반적으로 도시하는 다이어그램.
도 2a 내지 도 2c는 촉매가 패킹 재료의 벽/표면 상에 고정되어 있는 패킹 재료(315)의 예를 일반적으로 도시하는 다이어그램.
도 3은 흡수기(110) 및 재생기(330)가 각각 촉매로 코팅되어 있는 패킹 재료(315, 335)를 구비하는 아민 또는 암모니아 기반 CO2 포획 시스템(70)의 관련부를 일반적으로 도시하는 다이어그램.
도 4a는 촉매(425)가 용매 공급부(195)(도 4a)에 추가되거나 용매 공급부 내에 직접 추가될 수 있는 아민 또는 암모니아 기반 CO2 포획 시스템(70)의 관련부를 일반적으로 도시하는 다이어그램으로서, 이 예에서 용매는 아민 또는 암모니아인 다이어그램.
도 4b는 촉매(425)가 용매 공급부 내에 직접 추가된 아민 또는 암모니아 기반 CO2 포획 시스템(70)의 관련부를 일반적으로 도시하는 다이어그램.
제안된 발명은 예를 들어 연도 가스 증기를 처리하는데 사용을 위한 용매 기반 포획 시스템에서 CO2 포획 효율을 증가시키는 것에 관한 것이다. 제안된 발명은 또한 CO2를 포획하는데 사용된 용매를 효과적으로 재생하는 것에 관한 것이다.
제안된 발명의 일 실시예에서, 패킹 재료(315)의 하나 이상의 표면 상에 코팅된(또는 고정된) 촉매(425)는 아민 또는 암모니아 기반 CO2 포획 시스템(70)의 흡수기 타워(110) 내에 위치된다. 도 2a 내지 도 2c는 촉매(425)로 코팅되어 있는 패킹 재료(315)를 일반적으로 도시하는 다이어그램이다. 도 2b 및 도 2c는 패킹 재료(315)가 예를 들어, 흡수기 용기(110)에 진입하는 연도 가스가 통과하는 일련의 채널(334)을 형성하기 위해 서로 밀접하게 근접하여 배열된 일련의 파형 지지 구조체(320)로 구성될 수 있는 것을 도시한다. 촉매(425)는 각각의 파형 지지 구조체(320)의 하나 이상의 표면 상에 코팅된다. 파형 홈(334)들은 연도 가스가 패킹 재료(315)를 통과하여 촉매층(425)에 접촉하기 위한 경로를 형성한다.
촉매(425)는 동종 및/또는 이종 촉매일 수 있다. 동종형 촉매는 예를 들어 전이 금속 및 무기/유기 리간드(바이피라딘, 방향족 원소, 할로겐 등)로 구성된 유기 금속 착화물(complex)을 포함할 수 있다. 전이 금속 착화물의 형성은 불활성 분자를 활성화하는 가장 강력하고 보편적인 방법 중 하나이다. 조화는 리간드의 반응성의 변화를 초래하고 리간드 상호 작용을 위한 적당한 입체(steric) 조건을 생성한다. 이 조화를 통한 활성화는 전이 금속 화합물의 영향하에서 무수히 많은 촉매 반응을 수행할 수 있게 한다. 사용될 수 있는 촉매의 다른 예는 이들에 한정되는 것은 아니지만, 예를 들어 할로겐형 착화물, Ni(bpy)3Cl2[bpy: 바이피리딘]와 같은 유기 금속 착화물 촉매를 포함한다.
이종형 촉매는 예를 들어, 폴리머, 금속 산화물, SiO2, 분자체(molecular sieve), 염기 및/또는 산 개질 점토 등과 같은 높은 BET 표면적을 갖고 고체 재료 상에 바람직하게는 균일하게 분산된 금속 또는 산화물(예를 들어, MgO), 클로라이드 MgCl2 등과 같은 이들의 화합물을 포함할 수 있다 (산화물은 바람직하게는 설파이드 및 클로라이드를 포함하지 않을 수 있음. 이들은 서로 독립적임).
촉매(425)는 아민 또는 냉각 암모니아와 같은 용매와 CO2의 반응을 촉진하며, 따라서 용매가 소정의 시간마다 더 많은 CO2를 포획할 수 있게 한다(즉, 향상된 아민 기반 CO2 포획 효율).
재생 타워 내에서의 패킹 재료 상의 촉매 - 제안된 발명의 일 실시예에서, 촉매는 아민 또는 암모니아 기반 CO2 포획 시스템의 재생 타워 내에 패킹 재료의 하나 이상의 표면 상에 코팅/고정된다. 촉매는 동종 및/또는 이종 촉매일 수 있다. 촉매는 CO2와 반응/상호작용한 후에 용매(예를 들어, 아민 또는 암모니아)의 재생을 촉진시키도록 제공된다. 촉매는 CO2와 아민 사이의 상호작용/반응으로부터 형성된 생성물의 분해를 촉진시켜, 아민이 소정의 시간마다 농후한 아민 용액으로부터 더 효과적으로 재생될 수 있게 하도록 선택되고 제공된다(즉, 향상된 아민 기반 CO2 포획 효율). 이 실시예는 일반적으로 도 3에 도시된다.
다른 실시예에서, 촉매는 예를 들어 연도 가스 스트림으로부터 CO2를 포획하는데 사용되는 아민 또는 암모니아와 같은 용매에 첨가된다. 촉매는 또한 CO2와 반응한 후에 용매의 재생을 촉진하는데 사용될 수 있다. 이 실시예에서, 동종 촉매가 사용될 수 있다. 이 실시예는 일반적으로 도 4a 및 도 4b에 도시된다. 도 4a는 어떠한 방식으로 촉매(425)가 용매 공급 탱크(510)에 직접 공급될 수 있는지를 도시한다. 도 4b는 어떠한 방식으로 촉매(425)가 액체 분배 시스템(121)을 공급하는 용매 공급부와 조합될 수 있는지를 도시한다.
촉매(425)가 흡수기 타워(110) 및 재생 타워(330)의 모두에서 패킹 재료(315) 상에 코팅/고정/층상화되는 연도 가스 처리 시스템(15)에서, 흡수기 타워(110) 및 재생 타워(330)의 양자 모두에 사용된 촉매(425)는 동일한 촉매 또는 상이한 촉매일 수 있다. 동일한 촉매가 포획 및 재생의 모두와 연계하여 사용될 필요는 없다.
촉매(425)는 예를 들어 습식 함침을 통해 고체 재료의 100 내지 1000 m2/g(그램당 제곱 미터)과 같은 높은 BET 표면적으로 고체 재료(320) 상에 분산/층상화/코팅되고, 이어서 흡수기 타워(110) 및/또는 재생 타워/스트립퍼(330) 내에 위치된 패킹 재료(315) 상에 코팅/고정될 수 있다. 이는 예를 들어 산업적인 촉매 준비 프로세스에서 이용되는 것들과 같은 공지의 세척-코팅 기술을 통해 성취될 수 있다. 이들 고체 재료는 패킹 재료 또는 그 부분을 구성하는데 사용될 수 있다.
대안적으로, 촉매(유기 금속 착화물, 전이 금속 뿐만 아니라 그 염)는 촉매 필름(또는 층)을 형성하기 위해 패킹 재료(315) 상에 직접 코팅될 수 있다(도 2a 내지 도 2c 참조). 이는 예를 들어 산업적인 반도체 제조 또는 자체 조립 프로세스 또는 전기 화학 코팅 프로세스에 이용되는 것들과 같은 공지의 코팅 기술을 통해 성취될 수 있다. 사용될 수 있는 촉매의 몇몇 예는 이들에 한정되는 것은 아니지만, 예를 들어 할로겐형 착화물, Ni(bpy)3Cl2[bpy: 바이피리딘]와 같은 유기 금속 착화물 촉매 및 전이 금속 기반 무기 촉매를 포함할 수 있다.
임의의 동종 및/또는 이종 촉매는 촉매(425)의 표면 상에 흡착된 CO2를 활성화하고 동종 및/또는 이종 프로세스를 통해 CO2와의 아민의 탄산염화/중탄산염화 및 카르밤산염화를 촉매화하기 위해 CO2 포획 작업에 사용될 수 있다. 또한, 이들 촉매는 CO2와 아민의 탄산염화/중탄산염화 및 카르밤산염화로부터 형성된 생성물의 분해를 촉매화하기 위해 용매(예를 들어, 아민 또는 암모니아) 재생에 사용될 수 있다.
본 발명이 다수의 바람직한 실시예를 참조하여 설명되었지만, 다양한 변경이 이루어질 수 있고, 등가물이 본 발명의 범주로부터 벗어나지 않고 그 요소로 치환될 수 있다는 것이 당 기술 분야의 숙련자들에 의해 이해될 것이다. 게다가, 다수의 수정이 그 본질적인 범주로부터 벗어나지 않고 본 발명의 교시에 특정 상황 또는 재료를 적응시키도록 이루어질 수 있다. 따라서, 본 발명은 본 발명을 수행하기 위해 고려되는 최량의 모드로서 개시된 특정 실시예에 한정되는 것이 아니라, 본 발명은 첨부된 청구범위의 범주 내에 있는 모든 실시예를 포함하는 것으로 의도된다. 더욱이, 제 1, 제 2 등의 용어의 사용은 임의의 순서 또는 중요도를 암시하는 것은 아니고, 오히려 제 1, 제 2 등의 용어는 하나의 요소를 다른 요소와 구별하는데 사용된다.

Claims (20)

  1. 연도(煙道) 가스 처리 시스템으로서,
    이산화탄소를 포함하는 혼합 가스 스트림을 수용하고, 이산화탄소 농후 용매를 생성하기 위해 상기 용매에 의해 상기 혼합 가스 스트림으로부터 이산화탄소의 포획을 촉진하기 위해 촉매의 존재하에서 상기 혼합 가스 스트림과 상기 용매 사이의 접촉을 위한 용매를 수용하도록 구성된 흡수기 타워를 포함하고,
    카르밤산염화(carbomation)를 촉진하고 이산화탄소 농후 용매를 생성하도록 촉매와 접촉하기 위해 상기 이산화탄소 농후 용매를 수용하도록 구성된 재생 타워를 포함하는, 연도 가스 처리 시스템.
  2. 제 1 항에 있어서, 상기 촉매는 동종(homogeneous) 촉매인 연도 가스 처리 시스템.
  3. 제 1 항에 있어서, 상기 촉매는 이종(heterogeneous) 촉매인 연도 가스 처리 시스템.
  4. 제 1 항에 있어서, 상기 용매는 아민 기반인 연도 가스 처리 시스템.
  5. 제 1 항에 있어서, 상기 촉매는 혼합 가스 스트림으로부터 용매에 의해 이산화탄소의 포획을 촉진하는 연도 가스 처리 시스템.
  6. 제 1 항에 있어서, 상기 용매는 상기 혼합 가스 스트림과 접촉에 앞서 냉각된 이산화탄소 희박 용매인 연도 가스 처리 시스템.
  7. 삭제
  8. 제 1 항에 있어서, 상기 이산화탄소 농후 용매는 재생 타워 촉매와 접촉에 앞서 가열되는 연도 가스 처리 시스템.
  9. 제 1 항에 있어서, 상기 흡수기 타워 촉매 및 재생 타워 촉매는 동일하거나 상이한 촉매일 수 있는 연도 가스 처리 시스템.
  10. 혼합 가스로부터 이산화탄소를 제거하기 위한 프로세스로서,
    이산화탄소 농후 용매를 생성하기 위해 상기 용매에 의해 상기 혼합 가스로부터 이산화탄소의 포획을 촉진하도록, 촉매의 존재하에서 상기 혼합 가스와 상기 용매 사이의 접촉을 위한 용매를 수용하도록 구성된 흡수기 타워를 통해 이산화탄소를 포함하는 혼합 가스를 통과시키는 것을 포함하고,
    이산화탄소 희박 용매를 생성하기 위해 이산화탄소 농후 용매의 카르밤산염화를 촉진하기 위해 촉매와 접촉하기 위해 이산화탄소 농후 용매를 수용하도록 구성된 재생 타워를 추가로 포함하는, 프로세스.
  11. 제 10 항에 있어서, 상기 촉매는 동종 촉매인 프로세스.
  12. 제 10 항에 있어서, 상기 촉매는 이종 촉매인 프로세스.
  13. 제 10 항에 있어서, 상기 용매는 아민 또는 암모니아 기반인 프로세스.
  14. 제 10 항에 있어서, 상기 흡수기 타워는 혼합 가스와 용매 사이의 접촉을 연장하도록 구성되는 프로세스.
  15. 제 10 항에 있어서, 상기 용매는 혼합 가스와 접촉에 앞서 냉각되는 프로세스.
  16. 제 10 항에 있어서, 상기 용매는 이산화탄소 희박 용매인 프로세스.
  17. 삭제
  18. 제 10 항에 있어서, 상기 이산화탄소 농후 용매는 상기 재생 타워에 앞서 또는 재생 타워 내에서 가열되는 프로세스.
  19. 제 10 항에 있어서, 상기 이산화탄소 희박 용매는 상기 흡수기 타워로 순환될 수 있는 프로세스.
  20. 제 10 항에 있어서, 상기 재생 타워 촉매는 상기 흡수기 타워 촉매와 동일하거나 상이할 수 있는 프로세스.
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