KR101222939B1 - 자동 라벨 분리 장치 - Google Patents

자동 라벨 분리 장치 Download PDF

Info

Publication number
KR101222939B1
KR101222939B1 KR1020120116438A KR20120116438A KR101222939B1 KR 101222939 B1 KR101222939 B1 KR 101222939B1 KR 1020120116438 A KR1020120116438 A KR 1020120116438A KR 20120116438 A KR20120116438 A KR 20120116438A KR 101222939 B1 KR101222939 B1 KR 101222939B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
release film
support
discharge
label
supply
Prior art date
Application number
KR1020120116438A
Other languages
English (en)
Inventor
이재완
Original Assignee
주식회사 엠피에스
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 주식회사 엠피에스 filed Critical 주식회사 엠피에스
Priority to KR1020120116438A priority Critical patent/KR101222939B1/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR101222939B1 publication Critical patent/KR101222939B1/ko

Links

Images

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65CLABELLING OR TAGGING MACHINES, APPARATUS, OR PROCESSES
    • B65C11/00Manually-controlled or manually-operable label dispensers, e.g. modified for the application of labels to articles
    • B65C11/006Manually-controlled or manually-operable label dispensers, e.g. modified for the application of labels to articles using electrical or electro-mechanical means
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65CLABELLING OR TAGGING MACHINES, APPARATUS, OR PROCESSES
    • B65C11/00Manually-controlled or manually-operable label dispensers, e.g. modified for the application of labels to articles
    • B65C11/002Manually-controlled or manually-operable label dispensers, e.g. modified for the application of labels to articles modified for the application of labels to articles
    • B65C11/004Manually-controlled or manually-operable label dispensers, e.g. modified for the application of labels to articles modified for the application of labels to articles label feeding from strips

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Folding Of Thin Sheet-Like Materials, Special Discharging Devices, And Others (AREA)
  • Labeling Devices (AREA)

Abstract

본 발명은 자동 라벨 분리 장치에 관한 것이다. 본 발명의 일 실시예에 따른 자동 라벨 분리 장치는 롤 형태의 상기 라벨이 부착된 상기 이형 필름이 안치되어 있으며, 회전에 의해 일측으로 상기 이형 필름이 이동되도록 설치된 공급부, 상기 공급부의 일측에 배치되어 있으며, 상기 공급부에서 일측방향으로 이동되는 상기 라벨이 부착된 상기 이형 필름의 상부를 작동에 의해 지지되도록 설치된 공급 지지부, 상기 공급 지지부의 상부에 배치되어 있으며, 상기 공급부에서 일측 방향으로 이동되는 상기 이형 필름의 하부에 위치하여 작동에 의해 일측과 타측으로 이동되면서 상기 이형 필름을 눌러서 상기 라벨을 분리하여 일측 방향으로 이동시키고, 상기 이형 필름을 하부 방향에 타측으로 이동되도록 설치된 분리 공급부, 상기 분리 공급부의 타측 하부에 배치되어 있으며, 상기 라벨이 분리되어 타측으로 이동되는 상기 이형 필름을 작동에의해 지지되도록 설치된 배출 지지부, 상기 배출 지지부의 타측에 배치되어 있으며, 회전에 의해 상기 배출 지지부에 지지된 상기 이형 필름이 감겨지도록 설치된 배출부, 및 상기 배출부의 측면에 배치되어 있으며, 상기 공급부와 상기 이형 필름으로 연결된 상기 배출 지지부와 상기 배출부를 상호 연결하여 동일한 회전수로 상호 연동되면서 회전시키도록 설치된 회전 작동부를 포함하는 것을 특징으로 한다.

Description

자동 라벨 분리 장치{Automatic separator for label}
본 발명은 자동 라벨 분리 장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 롤 형태로 이형 필름에 부착된 라벨을 복수의 롤러에 권취된 상태로 이동과 분리 시에 장력을 지속적으로 유지함으로써, 정확한 위치와 시간에 분리된 라벨을 공급하여 라벨 분리 및 공급 효율이 향상되는 자동 라벨 분리 장치에 관한 것이다.
일반적으로, 라벨(label)은 상품명 및 상품에 대한 여러 사항을 표시하기 위해서 상품의 겉면으로 스티커나 헝겊 형태로 부착된다. 통상적으로 라벨은 제품의 상표나 원산지, 가격, 품질, 성분, 규격, 용량 등을 표시하여 소비자의 구매정보를 외부에 표시하여 제품의 선택에 도움이 되도록 설치되고 있다.
또한, 판매되든 제품뿐만 아니라, 복수의 부품이 조립되는 기계 장치나 전자 제품의 경우에도 각 부품이 생산되는 라인과 일시 등의 이력 정보를 가지는 라벨을 부착하여 불량 발생 시에 부착된 라벨을 근거로 이력을 추적하여 부품이 발생된 원인을 조치하여 불량율을 줄일 수 있고, 라벨에 이력을 추적하면 부품을 제조하는 라인 별로 제조되는 수량을 파악할 수 있어 부품의 수급량을 지속적으로 점검할 수 있어 부품 수급량의 저하로 인한 공정의 지연을 방지함으로써, 생산성이 향상될 수 있다.
상술된 라벨은 부착되는 제품이나 부품의 정보가 인쇄된 상태에서 접착 부분이 쉽게 분리되도록 이형 필름에 부착되어 롤 형태로 감겨진 상태로 공급되어 감겨진 이형 필름을 풀면서 부착된 라벨을 수작업에 의해 분리하여 공급하여 왔다.
그러나, 수작업으로 분리 시에 작업자에 따라 시간이 많이 소요되고, 라벨 분리 시에 작업자가 접착 부분에 접촉되면서 접착력이 저하되어 부착 후에 쉽게 떨어지는 문제점이 있었다. 또한, 부품을 제조하는 제조 장치에 경우에는 자동화된 공정에서 제조된 부품을 라벨을 부착하기 위해서 수작업이 가능한 작업 위치로 이동하여 라벨 작업 후에 다시 제조 위치로 이동하는 작업을 실시하여야 함에 따라 이동 시에 외부 접촉에 의해 손상이 발생될 수 있고, 공정의 속도가 저하되는 문제점이 있었다.
이에 최근에는 부품이 제조되는 공정 중에 부품의 이동 위치에서 라벨과 이형 필름을 자동으로 분리한 후에 분리된 라벨을 부착하는 장치가 개발되어 사용되고 있다. 특히, 카메라 모듈의 촬영되는 부품이 안치되는 하우징의 제조 공정 중에는 하우징이 제조된 후에 제조된 라인의 위치와 일시 등의 정보를 가지고 있는 라벨을 제조되는 공정에 맞추어 부착하는 장치가 설치되어 있다. 라벨은 부착하는 장치는 롤 형태로 이형 필름에 부착되어 있는 라벨을 이형 필름과 분리하면서 하나씩 공급하는 라벨 분리 장치와 라벨 분리 장치에서 개별적으로 공급되는 라벨을 픽업하여 하우징에 직접 부착 시키는 라벨 픽업 부착 장치로 구비된다.
여기서, 종래 기술의 라벨 분리 장치는 부품의 이동되는 속도와 라벨 픽업 부착 장치의 라벨 픽업 속도에 따라 롤 형태로 감겨져 있는 이형 필름에 부착된 라벨을 풀면서 이형 필름이 부착된 라벨을 이동시켜 라벨 분리날을 통과하면서 라벨과 이형 필름을 상호 분리하여 라벨을 공급하도록 구비된다.
그러나, 종래 기술의 라벨 분리 장치는 롤 형태의 라벨이 부착된 이형 필름의 회전에 의해 풀리는 속도를 부품의 이동되는 속도와 라벨 픽업 부착 장치의 라벨 픽업 속도를 감안하여 속도를 조절하면서 분리 작업을 시행하여야 함에 따라 라벨 픽업 작업이 중단되거나 시간이 달라지면 이형 필름의 장력을 유지하기 어려워 풀림 작동 시에 장력 변화에 따라 정확한 위치에 도달하지 못하거나, 과도한 힘이 작용되어 이형 필름이 파손되는 문제점이 있었다.
또한, 종래 기술의 라벨 분리 장치는 라벨이 부착된 이형 필름이 이동하면서 라벨을 분리시키는 라벨 분리날은 일측에 고정 설치되어 라벨과 이형 필름 사이에 날 형태로 삽입에 의해 분리를 실시하는 것으로, 장력이 느슨한 상태로 유입되면 이형 필름과 라벨 사이에 위치하지 못하여 분리가 어렵고, 장력이 강하게 작용되면 라벨 분리날이 이형 필름과 라벨 사이에 삽입이 어려워 분리가 되지 못하는 문제점이 있었다.
그리고, 종래 기술의 라벨 분리 장치는 라벨을 이형 필름에서 분리하기 위해서 일측으로 고정되어 있는 라벨 분리날 위치에서 분리 시에 라벨의 접착 부분과 접촉되어 라벨의 접착력이 저하되고, 지속적으로 라벨 분리날에 라벨의 접착 부분이 접촉되어 접착 물질이 라벨 분리날을 오염시킴에 따라 라벨이 오염된 접착 물질에 접착되어 잘 분리되지 않는 문제점이 있었다.
본 발명은 상기한 문제점을 개선하기 위해 발명된 것으로, 본 발명이 해결하고자 하는 과제는, 이형 필름에 부착된 라벨은 롤 형태로 감겨진 상태로 공급되어 회전에 의해 풀어지면서 분리한 후에 이형 필름이 회수하도록 이동되는 위치에 각각 복수의 롤러로 권취되어 지지된 상태에서 라벨이 픽업되는 속도에 따라 라벨을 분리함으로써, 지속적으로 장력을 유지할 수 있어 라벨 분리 및 공급 효율이 향상된 자동 라벨 분리 장치를 제공하는 것이다.
본 발명의 기술적 과제는 이상에서 언급한 것들로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 기술적 과제는 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
상기 과제를 달성하기 위하여, 본 발명의 일 실시예에 따른 자동 라벨 분리 장치는 이형 필름에 복수의 라벨이 부착되어 롤 형태로 감겨진 상태로 공급되어 상기 이형 필름에서 상기 라벨을 자동으로 분리시키는 자동 라벨 분리 장치에 있어서, 롤 형태의 상기 라벨이 부착된 상기 이형 필름이 안치되어 있으며, 회전에 의해 일측으로 상기 이형 필름이 이동되도록 설치된 공급부, 상기 공급부의 일측에 배치되어 있으며, 상기 공급부에서 일측방향으로 이동되는 상기 라벨이 부착된 상기 이형 필름의 상부를 작동에 의해 지지되도록 설치된 공급 지지부, 상기 공급 지지부의 상부에 배치되어 있으며, 상기 공급부에서 일측 방향으로 이동되는 상기 이형 필름의 하부에 위치하여 작동에 의해 일측과 타측으로 이동되면서 상기 이형 필름을 눌러서 상기 라벨을 분리하여 일측 방향으로 이동시키고, 상기 이형 필름을 하부 방향에 타측으로 이동되도록 설치된 분리 공급부, 상기 분리 공급부의 타측 하부에 배치되어 있으며, 상기 라벨이 분리되어 타측으로 이동되는 상기 이형 필름을 작동에의해 지지되도록 설치된 배출 지지부, 상기 배출 지지부의 타측에 배치되어 있으며, 회전에 의해 상기 배출 지지부에 지지된 상기 이형 필름이 감겨지도록 설치된 배출부, 및 상기 배출부의 측면에 배치되어 있으며, 상기 공급부와 상기 이형 필름으로 연결된 상기 배출 지지부와 상기 배출부를 상호 연결하여 동일한 회전수로 상호 연동되면서 회전시키도록 설치된 회전 작동부를 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 공급부는, 롤 형태의 상기 라벨이 부착된 상기 이형 필름이 안치되어 있으며, 상기 라벨이 부착된 상기 이형 필름이 롤 형태로 감겨진 상태에서 회전에 의해 일측 방향으로 풀리도록 안치되는 휠 형태로 구비된 공급 휠, 상기 공급 휠의 회전되는 중심 위치에 배치되어 있으며, 상기 공급 휠에 중심에 위치하여 상기 회전 작동부의 작동에 의해 회전되도록 연결되어 상기 공급 휠이 상기 이형 필름이 풀리는 방향으로 회전되도록 설치된 공급 휠 회전축, 상기 공급 휠 회전축의 한쪽 측면에 배치되어 있으며, 상기 공급 휠 회전축의 감김 방향으로 탄성력이 작용되도록 구비되어 상기 공급 휠의 정지 시에 장력을 유지하도록 설치된 공급 회전 탄성체, 및 상기 공급 휠과 상기 공급 지지부 사이에 배치되어 있으며, 복수 위치에서 상기 라벨이 부착된 상기 이형 필름이 권취되도록 회전 가능하게 설치된 공급 롤러체를 포함할 수 있는 것을 특징으로 한다.
그리고, 상기 공급 지지부는, 상기 공급부의 일측에 배치되어 있으며, 상기 이형 필름에 접착된 상기 라벨의 상부에 상하로 이동되도록 구비되어 상기 공급부와 상기 배출부의 정지 시에 상기 이형 필름을 가압 지지하여 이동이 방지되도록 설치된 가압 지지체, 상기 가압 지지체의 상부에 배치되어 있으며, 상기 가압 지지체를 상하로 이동시키는 동력을 제공하도록 설치된 상하 이동 장치, 상기 가압 지지체의 일측에 배치되어 있으며, 상기 분리 공급부의 상부에 위치하여 원통형의 바 형태로 상기 이형 필름에 접착된 상기 라벨의 상부를 지지하도록 회전 가능하게 설치된 상부 지지체, 및 상기 상부 지지체의 양측면에서 회전 가능하게 지지되어 있으며, 상기 상부 지지체의 타측으로 연장되어 상기 상부 지지체가 상하로 이동되도록 타측에 브라켓 힌지로 힌지 결합되도록 설치된 지지 브라켓을 포함할 수 있는 것을 특징으로 한다.
아울러, 상기 분리 공급부는, 상기 공급 지지부의 일측에 배치되어 있으며, 상기 이형 필름의 하부에 위치하여 일측끝에는 하부에 타측을 향해서 경사진 경사부가 형성되고, 일측으로 이동하면서 일측끝이 상기 이형 필름을 누른 상태로 상기 이형 필름이 상기 경사부를 통해서 하부로 이동되면서 상부에 상기 라벨이 분리되도록 설치된 분리 작동체, 상기 분리 작동체의 타측에 배치되어 있으며, 상기 라벨이 분리되는 위치와 원위치로 복귀되도록 상기 분리 작동체를 일측과 타측으로 이동시키는 동력을 제공하도록 설치된 작동체 이동 장치, 상기 분리 작동체의 일측에 배치되어 있으며, 상기 이형 필름에서 상기 라벨이 분리되는 위치에 구비되어 분리된 상기 라벨을 안치한 상태에서 공급되도록 설치된 공급 몸체, 상기 공급 몸체의 타측면에 배치되어 있으며, 상기 경사부를 통과하는 상기 이형 필름 위치에 구비되어 상기 이형 필름에서 상기 라벨이 분리 되었는지를 감지하도록 설치된 분리 감지 센서, 및 상기 분리 작동체의 하부에 배치되어 있으며, 상기 경사부의 하부 타측에 위치하여 상기 이형 필름이 복수 위치로 권취되는 분리 지지 롤러가 회전 가능하게 구비되고, 상기 분리 작동체의 작동으로 분리된 상기 이형 필름의 장력을 유지하면서 상기 배출 지지부로 이동되도록 설치된 분리 지지체를 포함할 수 있는 것을 특징으로 한다.
더불어, 상기 배출 지지부는, 상기 분리 공급부의 하부 타측에 배치되어 있으며, 상기 분리 공급부에서 분리된 상기 이형 필름이 권취되어 장력을 유지하면서 이동되도록 회전 가능하게 구비되고, 측면으로 상기 회전 작동부에 작동에 의해 회전되도록 연결되어 상기 이형 필름으로 연결되어 있는 상기 공급부를 회전시키도록 설치된 배출 지지 롤러체, 및 상기 배출 지지 롤러체의 타측 하부에 배치되어 있으며, 상기 배출 지지 롤러체의 타측에서 하부 방향으로 회전에 의해 위치하도록 지지 힌지체로 힌지 결합되고, 중앙으로 회전 가능한 배출 접촉 롤러가 구비되어 상기 지지 힌지체를 중심으로 회전 시에 권취된 상기 이형 필름과 상기 배출 접촉 롤러가 접촉되도록 설치된 배출 지지체를 포함할 수 있는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 배출부는, 상기 배출 지지부의 타측에 배치되어 있으며, 상기 분리 공급부에서 상기 라벨이 분리된 상기 이형 필름이 상기 배출 지지부에서 지지된 상태로 이동되는 상기 이형 필름이 회전에 의해 감겨지면서 안치되도록 설치된 배출 휠, 상기 배출 휠의 회전되는 중심 위치에 배치되어 있으며, 상기 배출 휠에 중심에 위치하여 상기 회전 작동부의 작동에 의해 회전되도록 연결되어 상기 배출 휠이 상기 이형 필름이 감기는 방향으로 회전되도록 설치된 배출 휠 회전축, 상기 배출 휠 회전축의 한쪽 측면에 배치되어 있으며, 상기 배출 휠 회전축의 감김 방향으로 탄성력이 작용되도록 구비되어 상기 배출 휠의 정지 시에 장력을 유지하도록 설치된 배출 회전 탄성체, 및 상기 배출 휠과 상기 배출 지지부 사이에 배치되어 있으며, 복수 위치에서 상기 이형 필름이 권취되도록 회전 가능하게 설치된 배출 롤러체를 포함할 수 있는 것을 특징으로 한다.
그리고, 상기 회전 작동부는, 상기 배출부와 상기 배출 지지부의 측면에 배치되어 있으며, 상기 배출부와 상기 배출 지지부를 상호 연결하여 상기 배출부는 감김되는 방향으로 상기 배출 지지부는 상기 이형 필름으로 연결된 상기 공급부를 풀림 방향으로 상호 연동되면서 동일한 회전수로 회전되도록 설치된 구동 연결체, 및 상기 구동 연결체의 한쪽 측면에 배치되어 있으며, 상기 구동 연결체를 구동시키는 동력을 제공하여 작동에 의해 상기 배출 지지부와 상기 배출부를 동시에 회전시키도록 설치된 회전 모터를 포함할 수 있는 것을 특징으로 한다.
기타 실시예들의 구체적인 사항들은 상세한 설명 및 도면들에 포함되어 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 자동 라벨 분리 장치에 따르면, 이형 필름에 부착된 라벨은 롤 형태로 감겨진 상태로 공급되어 회전에 의해 풀어지면서 분리한 후에 이형 필름이 회수하도록 이동되는 위치에 각각 복수의 롤러로 권취되어 지지된 상태에서 라벨이 픽업되는 속도에 따라 라벨을 분리함으로써, 지속적으로 장력을 유지할 수 있어 라벨 분리 및 공급 효율을 향상시킬 수 있다.
또한, 롤 형태로 감겨진 라벨이 부착된 이형 필름이 회전에 의해 풀리도록 구비된 공급 휠과 라벨이 분리된 후에 이형 필름이 회전에 의해 감겨지도록 구비된 배출 휠의 회전되는 부분이 상호 연결되어 하나의 회전 장치로 회전하도록 구비되고, 공급 휠과 배출 휠의 각각에는 회전 위치에 탄성력이 작용하도록 구비되어 있어 상호 연동되면서 이형 필름이 이동되며, 픽업 속도에 따라 이동 속도가 느려지거나 정지될 경우에 탄성력이 작용하여 지속적으로 장력을 유지함으로써, 장력 저하나 과다로 인해 라벨의 분리 효율이 저하되는 것이 방지될 수 있다.
그리고, 라벨이 부착된 이형 필름이 이동되는 일측 방향으로 일측과 타측으로 이동되면서 장력이 유지되는 이형 필름의 하부를 일측 방향으로 눌러서 일측 끝에서 타측 하부 방향으로 경사진 위치로 이형 필름이 이동되면서 상부 방향으로 라벨이 분리되도록 구비되어 있어 이형 필름의 하부를 누름에 따라 라벨의 접착 물질과의 접촉이 방지되어 오염을 최소화 하고, 분리 공급부가 이동하면서 라벨를 분리시킴에 따라 정확한 위치에서 이형 필름과 분리됨으로써, 분리 효율이 향상될 수 있다.
아울러, 분리 공급부의 일측에는 분리된 라벨이 픽업되는 위치에 지지되도록 라벨 공급체가 구비되고, 라벨 공급체에는 라벨이 분리되는 것을 감지하는 감지 센서가 구비되어 라벨의 분리 여부를 점검하면서 라벨이 픽업되는 위치로 라벨을 공급함으로써, 라벨의 공급 효율이 향상될 수 있다.
더불어, 라벨이 부착된 이형 필름이 분리 공급부로 이동되도록 일측 방향으로 복수로 권취되는 롤러가 구비되고, 상부 방향으로 작동에 의해 하향되어 라벨이 부착된 이형 필름을 가압하는 가압 지지부가 설치되고, 분리 공급부의 상부에 회전 가능한 바 형태로 상부를 지지하는 상부 지지체가 구비되어 픽업 및 부착 작업의 속도에 따라 정지 시에 가압 지지부가 작동되어 라벨이 부착된 이형 필름을 가압 지지하여 장력이 저하되는 것이 방지되고, 분리 공급부로 이동되는 이형 필름에 부착된 라벨이 회전되는 상부 지지체를 통과하면서 라벨의 들뜸 현상을 방지하여 분리 효율이 향상될 수 있다.
또한, 라벨이 분리된 이형 필름을 감겨지는 배출 휠의 일측에 장력을 유지하도록 권취되는 배출 롤러체가 구비되고, 배출 롤러체의 하부에는 회전축을 중심으로 회전되면서 선택적으로 권취된 이형 필름을 가압 지지하는 배출 지지체가 구비되어 배출 롤러체에 권취되어 있는 이형 필름이 미끄러짐이 발생되면 회전에 의해 이형 필름을 가압 지지함으로써, 이형 필름 배출 후 배출 휠에 감김 작업 시에 미끄러짐이 방지될 수 있다.
본 발명의 효과들은 이상에서 언급한 효과들로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 효과들은 청구범위의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 자동 라벨 분리 장치를 나타내는 사시도.
도 2는 도 1의 자동 라벨 분리 장치를 나타내는 정면도.
도 3은 도 1의 자동 라벨 분리 장치를 나타내는 평면도.
도 4는 도 1의 자동 라벨 분리 장치를 나타내는 측면도.
도 5는 도 1의 자동 라벨 분리 장치의 작동 상태를 나타내는 사용상태도.
도 6은 도 1의 자동 라벨 분리 장치의 이형 필름이 이동되면서 분리되는 상태를 나타내는 사용 상태도.
이하, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 본 발명을 용이하게 실시할 수 있을 정도로 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세하게 설명하면 다음과 같다.
실시예를 설명함에 있어서 본 발명이 속하는 기술 분야에 익히 알려져 있고 본 발명과 직접적으로 관련이 없는 기술 내용에 대해서는 설명을 생략한다. 이는 불필요한 설명을 생략함으로써 본 발명의 요지를 흐리지 않고 더욱 명확히 전달하기 위함이다.
마찬가지 이유로 첨부 도면에 있어서 일부 구성요소는 과장되거나 생략되거나 개략적으로 도시되었다. 또한, 각 구성요소의 크기는 실제 크기를 전적으로 반영하는 것이 아니다. 각 도면에서 동일한 또는 대응하는 구성요소에는 동일한 참조 번호를 부여하였다.
이하, 본 발명의 실시예들에 의하여 자동 라벨 분리 장치를 설명하기 위한 도면들을 참고하여 본 발명에 대해 설명하도록 한다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 자동 라벨 분리 장치를 나타내는 사시도이고, 도 2는 도 1의 자동 라벨 분리 장치를 나타내는 정면도이며, 도 3은 도 1의 자동 라벨 분리 장치를 나타내는 평면도이고, 도 4는 도 1의 자동 라벨 분리 장치를 나타내는 측면도이며, 도 5는 도 1의 자동 라벨 분리 장치의 작동 상태를 나타내는 사용상태도이고, 도 6은 도 1의 자동 라벨 분리 장치의 이형 필름이 이동되면서 분리되는 상태를 나타내는 사용 상태도이다.
도 1 내지 도 6을 참고하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 자동 라벨 분리 장치(100)는 라벨(1)이 부착된 이형 필름(2)을 롤 형태로 감겨져 공급되어 라벨(1)이 부착된 이형 필름(2)을 풀면서 라벨(1)을 분리하고, 라벨(1)이 분리된 이형 필름(2)을 다시 감아서 배출하도록 작동된다. 라벨 분리 장치(100)의 작동으로 분리된 라벨(1)은 픽업 부착되는 장치로 픽업하여 부착되는 부품이나 장치에 부착하도록 구비된다. 이런, 자동 라벨 분리 장치(100)는 라벨(1)이 부착된 이형 필름(2)이 안치된 상태로 풀림 작동되는 공급부(110), 공급 지지부(120), 분리 공급부(130), 배출 지지부(140), 배출부(150), 및 회전 작동부(160)를 포함한다.
공급부(110)는 롤 형태의 라벨(1)이 부착된 이형 필름(2)이 안치되는 공급 휠(111), 공급 휠 회전축(112), 공급 회전 탄성체(113), 및 공급 롤러체(114)를 포함한다. 공급 휠(111)은 롤 형태의 라벨(1)이 부착된 이형 필름(2)이 안치되어 있으며, 라벨(1)이 부착된 이형 필름(2)이 롤 형태로 감겨진 상태에서 회전에 의해 일측 방향으로 풀리도록 안치되는 휠 형태로 구비된다. 공급 휠(111)은 롤 형태로 감겨진 라벨(1)이 부착된 이형 필름(2)을 안치한 상태에서 회전에 의해 풀림 작동되도록 휠 형태로 구비되어 회전에 의해 감겨진 라벨(1)이 부착된 이형 필름(2)이 이동되도록 풀림 작동된다.
공급 휠 회전축(112)은 공급 휠(111)의 회전되는 중심 위치에 배치되어 있으며, 공급 휠(111)에 중심에 위치하여 회전 작동부(160)의 작동에 의해 회전되는 배출 지지부(140)에 이형 필름과 연결되어 회전 작동부(160)의 작동에 의해 회전되어 공급 휠(111)이 이형 필름(2)이 풀리는 방향으로 회전되도록 설치된다.
공급 회전 탄성체(113)는 공급 휠 회전축(112)의 한쪽 측면에 배치되어 있으며, 공급 휠 회전축(112)의 감김 방향으로 탄성력이 작용되도록 구비되어 공급 휠(111)의 정지 시에 장력을 유지하도록 설치된다. 공급 회전 탄성체(113)는 공급 휠(111)을 회전시키는 공급 휠 회전축(112)의 한쪽 측면에 탄성력이 작용되도록 설치된다. 라벨(1)이 픽업 공급되는 속도에 따라 이형 필름(2)의 풀림 공급을 정지하기 하기 위해 공급 휠(111)이 정지되면 공급 휠 회전축(112)도 함께 정지된다. 공급 휠(111)이 정지되면 처짐이 방지되도록 유지되고 있는 장력에 의해 이형 필름(2)이 풀림 방향으로 힘이 작용되어 공급 휠 회전축(112)을 풀림 방향으로 회전시키면서 처짐에 의한 장력 저하가 발생된다. 이에 따라, 공급 휠 회전축(112)의 한쪽 측면에 설치된 공급 회전 탄성체(113)가 공급 휠 회전축(112)의 정지 시에 감김 방향으로 탄성력을 작용하여 장력에 의한 풀림을 방지하여 지속적으로 장력을 유지할 수 있다.
공급 롤러체(114)는 공급 휠(111)과 공급 지지부(120) 사이에 배치되어 있으며, 복수 위치에서 라벨(1)이 부착된 이형 필름(2)이 권취되도록 회전 가능하게 설치된다. 공급 롤러체(114)는 공급 휠(111)과 공급 지지부(120) 사이에 복수 위치로 회전 가능한 롤러 형태로 구비되어 이형 필름(2)이 권취되어 장력을 유지하면서 공급 지지부(120) 위치로 안내하도록 설치된다.
공급 지지부(120)는 공급 롤러체(114)의 일측에서 상하로 이동되면서 라벨(1)이 부착된 이형 필름(2)을 가압 지지하는 가압 지지체(121), 상하 이동 장치(122), 상부 지지체(123), 및 지지 브라켓(124)을 포함한다. 가압 지지체(121)는 공급 롤러체(114)의 일측에 배치되어 있으며, 이형 필름(2)에 접착된 라벨(1)의 상부에 상하로 이동되도록 구비되어 공급부(110)와 배출부(150)의 정지 시에 이형 필름(2)을 가압 지지하여 이동이 방지되도록 설치된다. 가압 지지체(121)는 분리 공급부(130)로 공급되는 라벨(1)이 부착된 이형 필름(2)의 상부에 배치되어 상하로 이동되면서 공급부(110)와 배출부(150)의 정지 시에 이형 필름(2)의 장력이 유지되도록 가압 상태를 유지할 수 있다.
상하 이동 장치(122)는 가압 지지체(121)의 상부에 배치되어 있으며, 가압 지지체(121)를 상하로 이동시키는 동력을 제공하도록 설치된다. 상하 이동 장치(122)는 가압 지지체(121)의 상부에 배치되어 작동에 의해 가압 지지체(121)를 상하로 이동시키도록 설치된다.
상부 지지체(123)는 가압 지지체(121)의 일측에 배치되어 있으며, 분리 공급부(130)의 상부에 위치하여 원통형의 바 형태로 이형 필름(2)에 접착된 라벨(1)의 상부를 지지하도록 회전 가능하게 설치된다. 상부 지지체(123)는 라벨(1)을 분리하는 분리 공급부(130)의 상부에 회전되는 원통형 바 형태로 구비되어 회전하면서 라벨(1)의 상부의 누름 압력을 제공함에 따라 라벨(1)의 분리 작업 이전에 라벨(1)이 들뜨는 형상을 방지할 수 있다.
지지 브라켓(124)은 상부 지지체(123)의 양측면에서 회전 가능하게 지지되어 있으며, 상부 지지체(123)의 타측으로 연장되어 상부 지지체(123)가 상하로 이동되도록 타측에 브라켓 힌지(125)로 힌지 결합되도록 설치된다. 지지 브라켓(124)은 상부 지지체(123)의 양측면에서 타측 방향으로 연장되어 브라켓 힌지(125)로 힌지 결합되어 회전에 의해 상부 방향으로 이동되면 상부 지지체(123)가 상부로 이동되어 라벨(1)의 누름 압력이 제거되고, 하부 방향으로 이동되면 상부 지지체(123)가 라벨(1)이 부착된 이형 필름(2)의 상부에 접촉되면서 지지하도록 누름 압력을 제공하도록 설치된다.
분리 공급부(130)는 상부 지지체(123)의 일측에서 이형 필름(2)을 눌러서 라벨(1)을 분리시키는 분리 작동체(131), 작동체 이동 장치(133), 공급 몸체(134), 분리 감지 센서(135), 및 분리 지지체(136)를 포함한다. 분리 작동체(131)는 상부 지지체(123)의 일측에 배치되어 있으며, 이형 필름(2)의 하부에 위치하여 일측끝에는 하부에 타측을 향해서 경사진 경사부(132)가 형성되고, 일측으로 이동하면서 일측끝이 이형 필름을 누른 상태로 이형 필름이 경사부(132)를 통해서 하부로 이동되면서 상부에 라벨(1)이 일측 방향으로 이동되면서 분리되도록 설치된다. 분리 작동체(131)는 라벨(1)이 부착된 이형 필름(2)의 하부에 위치한 상태에서 일측으로 이동되면 이형 필름(2)의 하부를 누르면서 상부에 라벨(1)을 분리하여 일측으로 이동시킴에 따라 라벨(1)이 접착 부분과 접촉되는 것이 방지됨에 따라 라벨(1)의 부착 능력이 감소되는 것이 방지되고, 지속적인 분리 작업에도 분리 작동체(131)가 접착 물질에 의해 오염되는 것이 방지되어 장시간 교체 없이 작업이 가능하여 생산성이 향상될 수 있다.
작동체 이동 장치(133)는 분리 작동체(131)의 타측에 배치되어 있으며, 라벨(1)이 분리되는 위치와 원위치로 복귀되도록 분리 작동체(131)를 일측과 타측으로 이동시키는 동력을 제공하도록 설치된다. 작동체 이동 장치(133)는 분리 작동체(131)의 타측에 구비되어 작동에 의해 일측과 타측으로 분리 작동체(131)를 이동시키도록 설치된다.
공급 몸체(134)는 분리 작동체(131)의 일측에 배치되어 있으며, 이형 필름(2)에서 라벨(1)이 분리되는 위치에 구비되어 분리된 라벨(1)을 안치한 상태에서 공급되도록 설치된다. 공급 몸체(134)는 분리 작동체(131)의 일측으로 분리된 라벨(1)이 부품 또는 장치에 라벨(1)을 부착시키는 픽업 장치에 공급되는 위치로 안치되도록 설치된다.
분리 감지 센서(135)는 공급 몸체(134)의 타측면에 배치되어 있으며, 경사부(132)를 통과하는 이형 필름(2) 위치에 구비되어 이형 필름(2)에서 라벨(1)이 분리 되었는지를 감지하도록 설치된다. 분리 감지 센서(135)는 이형 필름(2)에서 라벨(1)이 분리된 상태를 감지함에 따라 분리 상태를 지속적으로 감지하여 라벨(1)의 분리 여부를 판별하도록 설치된다.
분리 지지체(136)는 분리 작동체(131)의 하부에 배치되어 있으며, 경사부(132)의 하부 타측에 위치하여 이형 필름(2)이 복수 위치로 권취되는 분리 지지 롤러(137)가 회전 가능하게 구비되고, 분리 작동체(131)의 작동으로 분리된 이형 필름(2)의 장력을 유지하면서 배출 지지부(140)로 이동되도록 설치된다. 분리 지지체(136)는 일측과 타측으로 이동되는 분리 작동체(131)의 하부에서 라벨(1)이 분리된 이형 필름(2)의 장력을 유지하도록 권취된 분리 지지 롤러(137)가 회전 가능하게 설치되어 있어 분리 작동체(131)에 이동에 따른 이형 필름(2)의 장력을 유지하도록 설치된다.
배출 지지부(140)는 분리 공급부(130)에서 분리된 이형 필름(2)이 권취되는 배출 지지 롤러체(131), 및 배출 지지체(142)를 포함한다. 배출 지지 롤러체(131)는 분리 지지체(136)의 하부 타측에 배치되어 있으며, 분리 작동체(131)에서 분리된 이형 필름(2)이 권취되어 장력을 유지하면서 이동되도록 회전 가능하게 설치된다. 배출 지지 롤러체(131)는 분리 지지체(136)의 하부 타측에 회전 가능한 롤러 형태로 구비되어 라벨이 분리된 후에 배출되는 이형 필름(2)이 권취되어 회전되면서 배출부(150)로 배출되는 이형 필름(2)에 장력을 유지하도록 설치된다. 배출 지지 롤러체(141)는 측면으로 회전 작동부(160)의 작동에 의해 회전되도록 구비되고, 배출 지지 롤러체(141)가 회전되면 이형 필름(2)으로 연결되어 있는 공급 휠(111)이 회전되면서 풀림 작동을 실시한다.
배출 지지체(142)는 배출 지지 롤러체(131)의 타측 하부에 배치되어 있으며, 배출 지지 롤러체(131)의 타측에서 하부 방향으로 회전에 의해 위치하도록 지지 힌지체(144)로 힌지 결합되고, 중앙으로 회전 가능한 배출 접촉 롤러(143)가 구비되어 지지 힌지체(144)를 중심으로 회전 시에 권취된 이형 필름(2)과 배출 접촉 롤러(143)가 접촉되도록 설치된다. 배출 지지체(142)는 배출 지지 롤러체(131)의 타측으로 지지 힌지체(144)로 힌지 결합되어 회전 가능하게 설치된다. 배출 지지 롤러체(131)에 권취되어 회전 작동부(160)의 작동에 의해 회전 시에 이형 필름(2)의 처짐이 발생되거나, 권취된 상태에서 배출부(150)에서 발생되는 감김력에 의해 이형 필름(2)의 미끄러짐이 발생되는 것이 방지되도록 지지 힌지체(144)를 중심으로 회전하여 배출 접촉 롤러(143)가 배출 지지 롤러체(131)에 권취된 이형 필름의 하부에 접촉 지지되도록 설치된다.
배출부(150)는 배출 지지부(140)의 타측에서 배출되는 이형 필름(2)이 감김 안치되는 배출 휠(151), 배출 휠 회전축(152), 배출 회전 탄성체(153), 및 배출 롤러체(154)를 포함한다. 배출 휠(151)은 배출 지지 롤러체(131)의 타측에 배치되어 있으며, 분리 작동체(131)에서 라벨(1)이 분리된 이형 필름(2)이 배출 지지 롤러체(131)와 배출 지지체(142)로 지지된 상태로 이동되는 이형 필름(2)이 회전에 의해 감겨지면서 안치되도록 설치된다.
배출 휠 회전축(152)은 배출 휠(151)의 회전되는 중심 위치에 배치되어 있으며, 배출 휠(151)에 중심에 위치하여 회전 작동부(160)의 작동에 의해 회전되도록 연결되어 배출 휠(151)을 이형 필름(2)이 감기는 방향으로 회전시키도록 설치된다. 배출 휠 회전축(152)은 배출 휠(151)의 회전되는 중심에 회전 작동부(160)와 연결되도록 설치되어 회전 작동부(160)의 작동에 의해 회전되면 배출 휠(151)이 함께 회전되도록 설치된다.
배출 회전 탄성체(153)는 배출 휠 회전축(152)의 한쪽 측면에 배치되어 있으며, 배출 휠 회전축(152)의 풀림 방향으로 탄성력이 작용되도록 구비되어 배출 휠(151)의 정지 시에 장력을 유지하도록 설치된다. 배출 회전 탄성체(153)는 배출 휠(151)을 회전시키는 배출 휠 회전축(152)의 한쪽 측면에 구비되어 배출 휠(151)의 정지 시에 배출 휠 회전축(152)의 감김되는 방향으로 회전되는 탄성력을 제공하여 장력을 가지고 있는 이형 필름(2)이 풀림되는 방향으로 이동되는 것을 방지하도록 설치된다. 즉, 배출 휠 회전축(152)의 정지 시에 감겨진 이형 필름(2)의 장력에 의해 풀림되는 방향으로 이동되는 것이 방지되도록 감김 방향으로 탄성력이 작용되어 장력이 저하되는 것이 방지될 수 있다.
배출 롤러체(154)는 배출 휠(151)과 배출 지지 롤러체(131) 사이에 배치되어 있으며, 복수 위치에서 이형 필름(2)이 권취되도록 회전 가능하게 설치된다. 배출 롤러체(154)는 배출 롤러체(154)에서 지지된 상태로 배출 휠(151)에서 감김되도록 이동되는 이형 필름(2)이 권취되어 회전에 의해 지지하면서 감기는 위치를 안내하도록 설치된다.
회전 작동부(160)는 공급부(110)와 배출부(150)의 한쪽 측면에 상호 연결하게 설치된 구동 연결체(161), 및 회전 모터(162)를 포함한다. 구동 연결체(161)는 배출 휠 회전축(152)과 배출 지지 롤러체(141)의 측면에 배치되어 있으며, 배출 휠 회전축(152)과 배출 지지 롤러체(141)를 상호 연결하여 배출 휠 회전축(152)은 감김되는 방향으로 배출 지지 롤러체(141)는 이형 필름(2)으로 연결된 공급 휠(111)을 풀림 방향으로 상호 연동되면서 동일한 회전수로 회전되도록 설치된다. 구동 연결체(161)는 회전 모터(162)의 작동에 의해 구동되어 배출 휠 회전축(152)을 이형 필름이 감기는 방향으로 회전시키고, 배출 지지 롤러체(141)를 이형 필름(2)으로 연결된 공급 휠(111)의 풀림방향으로 회전시키도록 설치된다. 즉, 구동 연결체(161)의 구동에 의해서 공급 휠(111)에 안치된 이형 필름(2)이 풀림되는 속도와 배출 휠(151)에 감기는 이형 필름(2)의 감김 속도를 동일하게 유지함에 따라 회전 속도의 차이에 의한 장력 저하를 방지하여 이형 필름(2)의 장력이 유지되도록 설치된다.
회전 모터(162)는 구동 연결체(161)의 한쪽 측면에 배치되어 있으며, 구동 연결체(161)를 구동시키는 동력을 제공하여 작동에 의해 배출 지지 롤러체(141)와 배출 휠 회전축(152)을 동시에 회전시키도록 설치된다.
한편, 본 명세서와 도면에는 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 개시하였으며, 비록 특정 용어들이 사용되었으나, 이는 단지 본 발명의 기술 내용을 쉽게 설명하고 발명의 이해를 돕기 위한 일반적인 의미에서 사용된 것이지, 본 발명의 범위를 한정하고자 하는 것은 아니다. 여기에 개시된 실시예 외에도 본 발명의 기술적 사상에 바탕을 둔 다른 변형예들이 실시 가능하다는 것은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 자명한 것이다.
<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>
100 : 라벨 분리 장치 110 : 공급부
111 : 공급 휠 112 : 공급 휠 회전축
113 : 공급 회전 탄성체 114 : 공급 롤러체
120 : 공급 지지부 121 : 가압 지지체
122 : 상하 이동 장치 123 : 상부 지지체
124 : 지지 브라켓 125 : 브라켓 힌지
130 : 분리 공급부 131 : 분리 작동체
132 : 경사부 133 : 작동체 이동 장치
134 : 공급 몸체 135 : 분리 감지 센서
136 : 분리 지지체 137 : 분리 지지 롤러
140 : 배출 지지부 141 : 배출 지지 롤러체
142 : 배출 지지체 143 : 배출 접촉 롤러
144 : 지지 힌지체 150 : 배출부
151 : 배출 휠 152 : 배출 휠 회전축
153 : 배출 회전 탄성체 154 : 배출 롤러체
160 : 회전 작동부 161 : 구동 연결체
162 : 회전 모터

Claims (7)

  1. 이형 필름에 복수의 라벨이 부착되어 롤 형태로 감겨진 상태로 공급되어 상기 이형 필름에서 상기 라벨을 자동으로 분리시키는 자동 라벨 분리 장치에 있어서,
    롤 형태의 상기 라벨이 부착된 상기 이형 필름이 안치되어 있으며, 회전에 의해 일측으로 상기 이형 필름이 이동되도록 설치된 공급부,
    상기 공급부의 일측에 배치되어 있으며, 상기 공급부에서 일측방향으로 이동되는 상기 라벨이 부착된 상기 이형 필름의 상부를 작동에 의해 지지되도록 설치된 공급 지지부,
    상기 공급 지지부의 상부에 배치되어 있으며, 상기 공급부에서 일측 방향으로 이동되는 상기 이형 필름의 하부에 위치하여 작동에 의해 일측과 타측으로 이동되면서 상기 이형 필름을 눌러서 상기 라벨을 분리하여 일측 방향으로 이동시키고, 상기 이형 필름을 하부 방향에 타측으로 이동되도록 설치된 분리 공급부,
    상기 분리 공급부의 타측 하부에 배치되어 있으며, 상기 라벨이 분리되어 타측으로 이동되는 상기 이형 필름을 작동에의해 지지되도록 설치된 배출 지지부,
    상기 배출 지지부의 타측에 배치되어 있으며, 회전에 의해 상기 배출 지지부에 지지된 상기 이형 필름이 감겨지도록 설치된 배출부, 및
    상기 배출부의 측면에 배치되어 있으며, 상기 공급부와 상기 이형 필름으로 연결된 상기 배출 지지부와 상기 배출부를 상호 연결하여 동일한 회전수로 상호 연동되면서 회전시키도록 설치된 회전 작동부를 포함하는 것을 특징으로 하는 자동 라벨 분리 장치.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 공급부는,
    롤 형태의 상기 라벨이 부착된 상기 이형 필름이 안치되어 있으며, 상기 라벨이 부착된 상기 이형 필름이 롤 형태로 감겨진 상태에서 회전에 의해 일측 방향으로 풀리도록 안치되는 휠 형태로 구비된 공급 휠,
    상기 공급 휠의 회전되는 중심 위치에 배치되어 있으며, 상기 공급 휠에 중심에 위치하여 상기 회전 작동부의 작동에 의해 회전되도록 연결되어 상기 공급 휠이 상기 이형 필름이 풀리는 방향으로 회전되도록 설치된 공급 휠 회전축,
    상기 공급 휠 회전축의 한쪽 측면에 배치되어 있으며, 상기 공급 휠 회전축의 감김 방향으로 탄성력이 작용되도록 구비되어 상기 공급 휠의 정지 시에 장력을 유지하도록 설치된 공급 회전 탄성체, 및
    상기 공급 휠과 상기 공급 지지부 사이에 배치되어 있으며, 복수 위치에서 상기 라벨이 부착된 상기 이형 필름이 권취되도록 회전 가능하게 설치된 공급 롤러체를 포함하는 것을 특징으로 하는 자동 라벨 분리 장치.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 공급 지지부는,
    상기 공급부의 일측에 배치되어 있으며, 상기 이형 필름에 접착된 상기 라벨의 상부에 상하로 이동되도록 구비되어 상기 공급부와 상기 배출부의 정지 시에 상기 이형 필름을 가압 지지하여 이동이 방지되도록 설치된 가압 지지체,
    상기 가압 지지체의 상부에 배치되어 있으며, 상기 가압 지지체를 상하로 이동시키는 동력을 제공하도록 설치된 상하 이동 장치,
    상기 가압 지지체의 일측에 배치되어 있으며, 상기 분리 공급부의 상부에 위치하여 원통형의 바 형태로 상기 이형 필름에 접착된 상기 라벨의 상부를 지지하도록 회전 가능하게 설치된 상부 지지체, 및
    상기 상부 지지체의 양측면에서 회전 가능하게 지지되어 있으며, 상기 상부 지지체의 타측으로 연장되어 상기 상부 지지체가 상하로 이동되도록 타측에 브라켓 힌지로 힌지 결합되도록 설치된 지지 브라켓을 포함하는 것을 특징으로 하는 자동 라벨 분리 장치.
  4. 제 1 항에 있어서,
    상기 분리 공급부는,
    상기 공급 지지부의 일측에 배치되어 있으며, 상기 이형 필름의 하부에 위치하여 일측끝에는 하부에 타측을 향해서 경사진 경사부가 형성되고, 일측으로 이동하면서 일측끝이 상기 이형 필름을 누른 상태로 상기 이형 필름이 상기 경사부를 통해서 하부로 이동되면서 상부에 상기 라벨이 분리되도록 설치된 분리 작동체,
    상기 분리 작동체의 타측에 배치되어 있으며, 상기 라벨이 분리되는 위치와 원위치로 복귀되도록 상기 분리 작동체를 일측과 타측으로 이동시키는 동력을 제공하도록 설치된 작동체 이동 장치,
    상기 분리 작동체의 일측에 배치되어 있으며, 상기 이형 필름에서 상기 라벨이 분리되는 위치에 구비되어 분리된 상기 라벨을 안치한 상태에서 공급되도록 설치된 공급 몸체,
    상기 공급 몸체의 타측면에 배치되어 있으며, 상기 경사부를 통과하는 상기 이형 필름 위치에 구비되어 상기 이형 필름에서 상기 라벨이 분리 되었는지를 감지하도록 설치된 분리 감지 센서, 및
    상기 분리 작동체의 하부에 배치되어 있으며, 상기 경사부의 하부 타측에 위치하여 상기 이형 필름이 복수 위치로 권취되는 분리 지지 롤러가 회전 가능하게 구비되고, 상기 분리 작동체의 작동으로 분리된 상기 이형 필름의 장력을 유지하면서 상기 배출 지지부로 이동되도록 설치된 분리 지지체를 포함하는 것을 특징으로 하는 자동 라벨 분리 장치.
  5. 제 1 항에 있어서,
    상기 배출 지지부는,
    상기 분리 공급부의 하부 타측에 배치되어 있으며, 상기 분리 공급부에서 분리된 상기 이형 필름이 권취되어 장력을 유지하면서 이동되도록 회전 가능하게 구비되고, 측면으로 상기 회전 작동부에 작동에 의해 회전되도록 연결되어 상기 이형 필름으로 연결되어 있는 상기 공급부를 회전시키도록 설치된 배출 지지 롤러체, 및
    상기 배출 지지 롤러체의 타측 하부에 배치되어 있으며, 상기 배출 지지 롤러체의 타측에서 하부 방향으로 회전에 의해 위치하도록 지지 힌지체로 힌지 결합되고, 중앙으로 회전 가능한 배출 접촉 롤러가 구비되어 상기 지지 힌지체를 중심으로 회전 시에 권취된 상기 이형 필름과 상기 배출 접촉 롤러가 접촉되도록 설치된 배출 지지체를 포함하는 것을 특징으로 하는 자동 라벨 분리 장치.
  6. 제 1 항에 있어서,
    상기 배출부는,
    상기 배출 지지부의 타측에 배치되어 있으며, 상기 분리 공급부에서 상기 라벨이 분리된 상기 이형 필름이 상기 배출 지지부에서 지지된 상태로 이동되는 상기 이형 필름이 회전에 의해 감겨지면서 안치되도록 설치된 배출 휠,
    상기 배출 휠의 회전되는 중심 위치에 배치되어 있으며, 상기 배출 휠에 중심에 위치하여 상기 회전 작동부의 작동에 의해 회전되도록 연결되어 상기 배출 휠이 상기 이형 필름이 감기는 방향으로 회전되도록 설치된 배출 휠 회전축,
    상기 배출 휠 회전축의 한쪽 측면에 배치되어 있으며, 상기 배출 휠 회전축의 감김 방향으로 탄성력이 작용되도록 구비되어 상기 배출 휠의 정지 시에 장력을 유지하도록 설치된 배출 회전 탄성체, 및
    상기 배출 휠과 상기 배출 지지부 사이에 배치되어 있으며, 복수 위치에서 상기 이형 필름이 권취되도록 회전 가능하게 설치된 배출 롤러체를 포함하는 것을 특징으로 하는 자동 라벨 분리 장치.
  7. 제 1 항에 있어서,
    상기 회전 작동부는,
    상기 배출부와 상기 배출 지지부의 측면에 배치되어 있으며, 상기 배출부와 상기 배출 지지부를 상호 연결하여 상기 배출부는 감김되는 방향으로 상기 배출 지지부는 상기 이형 필름으로 연결된 상기 공급부를 풀림 방향으로 상호 연동되면서 동일한 회전수로 회전되도록 설치된 구동 연결체, 및
    상기 구동 연결체의 한쪽 측면에 배치되어 있으며, 상기 구동 연결체를 구동시키는 동력을 제공하여 작동에 의해 상기 배출 지지부와 상기 배출부를 동시에 회전시키도록 설치된 회전 모터를 포함하는 것을 특징으로 하는 자동 라벨 분리 장치.
KR1020120116438A 2012-10-19 2012-10-19 자동 라벨 분리 장치 KR101222939B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020120116438A KR101222939B1 (ko) 2012-10-19 2012-10-19 자동 라벨 분리 장치

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020120116438A KR101222939B1 (ko) 2012-10-19 2012-10-19 자동 라벨 분리 장치

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR101222939B1 true KR101222939B1 (ko) 2013-01-17

Family

ID=47841998

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020120116438A KR101222939B1 (ko) 2012-10-19 2012-10-19 자동 라벨 분리 장치

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR101222939B1 (ko)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101758762B1 (ko) * 2016-11-22 2017-07-18 (주) 에스엔지 시트의 들뜸을 방지하기 위한 라벨 공급장치
KR102074466B1 (ko) * 2018-09-27 2020-02-06 에스티에스 주식회사 라벨 이송 제어 방법

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH09216614A (ja) * 1996-02-06 1997-08-19 Ii D M Kk ラベリング装置
JP2007168871A (ja) 2005-12-22 2007-07-05 Lintec Corp ラベル貼付装置及びラベル貼付方法
JP2008155979A (ja) 2006-12-26 2008-07-10 Sato Corp ローラ装置
JP2008189359A (ja) 2007-02-06 2008-08-21 Lintec Corp ラベル貼付装置

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH09216614A (ja) * 1996-02-06 1997-08-19 Ii D M Kk ラベリング装置
JP2007168871A (ja) 2005-12-22 2007-07-05 Lintec Corp ラベル貼付装置及びラベル貼付方法
JP2008155979A (ja) 2006-12-26 2008-07-10 Sato Corp ローラ装置
JP2008189359A (ja) 2007-02-06 2008-08-21 Lintec Corp ラベル貼付装置

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101758762B1 (ko) * 2016-11-22 2017-07-18 (주) 에스엔지 시트의 들뜸을 방지하기 위한 라벨 공급장치
KR102074466B1 (ko) * 2018-09-27 2020-02-06 에스티에스 주식회사 라벨 이송 제어 방법

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP4652746B2 (ja) 試験管ラベル貼付装置
US5300160A (en) Label transfer device and method
KR101598272B1 (ko) 물티슈 케이스의 캡 부착장치
US8986498B2 (en) Label ejection device
US8951381B2 (en) Quick release head for tape applicator
KR101222939B1 (ko) 자동 라벨 분리 장치
KR101864575B1 (ko) 스티커 강제 박리 기능을 가지는 스티커 피더
KR20210058766A (ko) 소자핸들러
KR100770913B1 (ko) 라벨링 머신의 불량 라벨 제거 장치
US20150166206A1 (en) Apparatus for supplying packing paper of automatic medicine packing apparatus
US20090134265A1 (en) Reel changer
KR100479932B1 (ko) 양면 라벨부착기
CN109455374A (zh) 卷料大标签供料机构
KR101841423B1 (ko) 박리 실패 스티커 분리기능을 가지는 스티커 피더
CN111086719A (zh) 炸药包装箱标签的自动送料装置
CN103144813A (zh) 贴标签设备
CN215098817U (zh) 一种贴标机用定位装置
CN209582134U (zh) 卷料大标签供料机构
CN108438404B (zh) 一种胶带自动粘贴装置
KR101790082B1 (ko) 바코드 라벨 공급 장치
CN210853266U (zh) 标贴卷绕点数装置
KR100720123B1 (ko) 튜브용기의 라벨링장치
JP4232653B2 (ja) テープフィーダ
CN209834210U (zh) 自动出标机
CN110589151A (zh) 标贴卷绕点数装置

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
A302 Request for accelerated examination
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20160105

Year of fee payment: 4

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20170105

Year of fee payment: 5

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20180103

Year of fee payment: 6

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20190102

Year of fee payment: 7

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20200102

Year of fee payment: 8