KR101216351B1 - 회전축 씰 - Google Patents
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Abstract
만곡벽부(彎曲壁部)(5)를 개재하고 단면이 거의 J자형으로 만곡한 기본 두께(T)를 갖는 제 1?제 2 씰 엘리먼트(1, 2)를 샤프트 축심(L)을 따라 상반(相反)방향으로 만곡하도록 배치된 회전축 씰에 있어서, 제 1?제 2 씰 엘리먼트(1, 2) 각각의 만곡벽부(5) 대향면(6)에 띠형상의 오목둘레 홈부(7)를 형성한다. (장착)사용상태 하에서, 최선단 연부(最先端緣部)(8)가 접촉면 압력의 피크가 되고, 기본 두께(T)의 2배 이하의 접촉폭(E)이 되어, 회전축(9)의 외주면(外周面)(9a)에 접촉하도록 구성한다.
Description
본 발명은, 회전축 씰(seal)에 관한 것이다.
종래, 컴프레서(compressor) 등에 이용되는 회전축 씰로써, 단면이 거의 T자형으로 만곡(彎曲)된 균등한 두께를 갖는 제 1?제 2 씰 엘리먼트(seal element)를 샤프트(shaft) 축심(軸心)을 따라 상반(相反)방향으로 만곡하도록 배치된 회전축 씰이 알려져 있다(예를 들어, 특허문헌 1 참조).
그러나, 최근, 고효율화 및 제조장치의 대형화에 수반하여 높은 배출 능력의 펌프가 요구되고 있으며, 이 펌프에 이용되는 회전축 씰에 대해서도, 고회전, 저리크(leak) 등의 엄격한 사용환경으로의 적용이 요구되고 있다. 또, 종래의 회전축 씰로는, 회전축 씰의 긴박력(緊迫力)(샤프트를 조이는 힘)이 과대하여, 마찰(슬라이딩 토크(torque))이 커지는 결점이 있고, 또한, 제 1?제 2 씰 엘리먼트 사이의 공실부(空室部)에 봉입(封入)된 그리스(grease)의 유실량도 많고, 제 1?제 2 씰 엘리먼트의 마모량이 크다는 결점이 있다.
본 발명의 해결하고자 하는 과제는, 고회전, 저리크 등 엄격한 요구에 있어서, 회전축 씰의 긴박력(샤프트를 조이는 힘)이 과대하므로, 씰 엘리먼트의 마모량이 크고, 또, 그리스의 유실량도 많은 점이다. 그리고, 상기와 같은 요구에서는 장기에 걸쳐 안정된 씰 성능을 유지하는 것이 곤란한 점이다.
그래서, 본 발명에 관한 회전축 씰은, 만곡벽부(彎曲壁部)를 갖는 제 1?제 2 씰 엘리먼트를 샤프트 축심을 따라 상반방향으로 만곡하도록 배치하고, 상기 제 1?제 2 씰 엘리먼트 각각의 상기 만곡벽부의 대향면에 띠형상 오목둘레 홈부를 형성한 것이다.
또, 만곡벽부를 개재하고 단면이 거의 J자형으로 만곡된 기본 두께를 갖는 제 1?제 2 씰 엘리먼트를 샤프트 축심을 따라 상반방향으로 만곡하도록 배치한 회전축 씰에 있어서, 상기 제 1?제 2 씰 엘리먼트 각각의 상기 만곡벽부의 대향면에 띠형상 오목둘레 홈부를 형성한 것이다.
또, 상기 제 1?제 2 씰 엘리먼트가 기본 두께를 가지며, 상기 제 1?제 2 씰 엘리먼트 각각의 상기 만곡벽부 대향면에 띠형상 오목둘레 홈부를 형성하고, 사용상태 하에서, 최선단(最先端) 연부(緣部)가 접촉면 압력의 피크가 되고, 또한, 상기 기본 두께의 2배 이하의 접촉폭이 되어, 회전축 외주면(外周面)에 접촉하도록 구성한 것이다.
또, 상기 제 1?제 2 씰 엘리먼트가 기본 두께를 가지며, 상기 제 1?제 2 씰 엘리먼트 각각의 상기 만곡벽부의 대향면에 벨트형 오목둘레 홈부를 형성하고, 초기 사용상태에서, 최선단 연부가 선접촉상(線接觸狀)으로 회전축 외주면에 접촉하도록 제 1?제 2 씰 엘리먼트 구멍의 지름을 크게 설정한 것이다.
또, 사용상태 하에서, 상기 제 1?제 2 씰 엘리먼트와 회전축 외주면과의 사이에 형성된 중간 공실부에 그리스(grease)를 봉입(封入)한 것이다.
또, 상기 제 1?제 2 씰 엘리먼트를 협지(挾持)하는 아우터(outer) 케이스와 이너(inner) 케이스를 구비하고, 이 아우터 케이스와 이너 케이스 내(內)턱부의 내주단(內周端) 연부의 레디얼(radial) 방향위치를 상기 제 1?제 2 씰 엘리먼트 오목둘레 홈부가 존재하는 박육부(薄肉部)에 대응하도록 구성한 것이다.
또, 상기 제 1?제 2 씰 엘리먼트를 협지하는 한 쌍의 이너 케이스를 구비하고, 이 이너 케이스 내턱부의 내주단 연부의 레디얼 방향위치를 상기 제 1?제 2 씰 엘리먼트의 오목둘레 홈부가 존재하는 박육부에 대응하도록 구성한 것이다.
본 발명의 회전축 씰에 의하면, 제 1?제 2 씰 엘리먼트의 (샤프트를 조이는)긴박력을 경감할 수 있고, 마찰(슬라이딩 토크)을 저감할 수 있다. 고회전, 저리크 등 엄격한 사용환경에서도, 장기에 걸쳐 안정된 씰 성능을 유지할 수 있어, 내구성이 우수하다. 또, 봉입하는 그리스 양을 많게 할 수 있음과 동시에 그리스 유실량도 저감할 수 있고, 제 1?제 2 씰 엘리먼트의 마모량이 더욱 저감되어 수명이 연장된다.
도 1은, 본 발명의 제 1 실시형태의 사용상태를 나타내는 요부(要部) 단면 정면도이다.
도 2는, 요부 단면 정면도이다.
도 3은, 설명도이다.
도 4는, 제 2 실시형태의 사용상태를 나타내는 요부 단면 정면도이다.
도 5는, 제 3 실시형태의 사용상태를 나타내는 요부 단면 정면도이다.
도 6은, 요부 단면 정면도이다.
도 2는, 요부 단면 정면도이다.
도 3은, 설명도이다.
도 4는, 제 2 실시형태의 사용상태를 나타내는 요부 단면 정면도이다.
도 5는, 제 3 실시형태의 사용상태를 나타내는 요부 단면 정면도이다.
도 6은, 요부 단면 정면도이다.
도 1~도 3은, 본 발명의 제 1 실시형태를 나타낸다. 이 회전축 씰은, 펌프나 컴프레서 등의 회전축 씰이며, 작동오일이 거의 접근하지 않는 밀봉부분 등에 이용된다. 제 1?제 2 씰 엘리먼트(1, 2)를 협지(挾持)하는 아우터 케이스(3)와 이너 케이스(4)를 구비한다. 제 1?제 2 씰 엘리먼트(1, 2)는, 예를 들어, PTFE 등으로 이루어진다. 아우터 케이스(3)와 이너 케이스(4)는, 예를 들어, 강판(鋼板) 등의 금속이나 합성수지로 이루어지며, 아우터 케이스(3)는, 하우징(20)의 구멍부(21)로 끼워 붙여진다.
만곡벽부(5)를 개재하고 단면이 거의 J자 형상으로 만곡한 기본 두께(T)를 갖는 제 1?제 2 씰 엘리먼트(1, 2)를 샤프트 축심(L)을 따라 상반방향(반대방향)으로 만곡하도록 역 Y자형으로 배치한다. 그리고, 제 1?제 2 씰 엘리먼트(1, 2) 각각의 만곡벽부(5) 대향면(6)에 띠형상 오목둘레 홈부(컷백(cut back))(7)가 형성된다.
그리고, 씰 엘리먼트(1, 2)는, 도 3에 점선으로 나타내듯이 균등한 두께의 경우에 한정되지 않고, 불균일한 두께로 해도 된다(도시생략). 본 발명에 있어서, 기본 두께(T)란, 회전축(9)에 접촉하는 영역(범위)의 평균 두께를 말한다.
사용상태 하(즉, 장착 후로 사용 중의 상태 하)에서, 제 1?제 2 씰 엘리먼트(1, 2)의 최선단 연부(最先端 緣部)(8)의 코너부(8a)가 접촉면 압력의 피크(Pmax)가 되고, 또한, 기본 두께(T)의 2배 이하의 접촉폭(E)이 되어, 회전축(9) 외주면(9a)에 접촉하도록 구성된다. 즉, 사용상태 하에서, 기본 두께(T)와 접촉폭(E)은, E≤2?T로 설정된다. E>2?T의 경우, 사용상태 하에서, 접촉면 압력의 피크가 최선단 연부(8) 이외의 부분(최선단 연부(8)보다 후술하는 중간 공실부(13)측)에까지 확대되어 오목형상의 마모가 발생하고, 누설이 발생한다.
그리고, 아우터 케이스(3)와 이너 케이스(4)의 내턱부(10)의 내주단 연부(11)의 레디얼 방향위치가 제 1?제 2 씰 엘리먼트(1, 2)의 오목둘레 홈부(7)가 존재하는 박육부(12)에 대응하도록 구성된다. 평판(平板) 원고리형 가스켓(22)을 개재하고, 샌드위치상으로 제 1?제 2 씰 엘리먼트(1, 2)의 고정 평판부가, 상기 내턱부(10, 10)에 의해 끼워 압착된 형상으로 유지된다. (후술의)중간 공실부(13)와는 반대측 양면에서, 상기 내턱부(10, 10)가 제 1?제 2 씰 엘리먼트(1, 2)를 유지하고, 거의 J자형으로 단면형상을 유지한다. 사용상태 하에서, 제 1?제 2 씰 엘리먼트(1, 2)와 회전축(9) 외주면(9a)과의 사이에 형성된 중간 공실부(13)에 그리스(G)가 봉입된다.
도 3에 나타내듯이, 오목둘레 홈부(7)의 깊이(H)와 기본 두께(T) 사이에는, 0.15×T≤H≤0.50×T의 관계가 있고, 더욱 바람직하게는, 0.20×T≤H≤0.40×T로 설정한다. 깊이(H)가 이 범위에 있는 경우, 사용 시에 제 1?제 2 씰 엘리먼트(1, 2)로부터 회전축(9)에 대해 가해지는 긴박력을 적절한 크기로 할 수 있다. 즉, 깊이(H)가 하한값 미만인 경우, 사용 시에 큰 긴박력이 가해져 버린다. 깊이(H)가 상한값을 초과하는 경우, 사용 시에 긴박력이 너무 작아 적절하게 씰(seal)할 수 없다.
오목둘레 홈부(7)의 폭(W)과 기본 두께(T) 사이에는, 1.0×T≤W≤5.0×T의 관계가 있다. 폭(W)이 이 범위에 있는 경우, 사용 시에 제 1?2 씰 엘리먼트(1, 2)로부터 회전축(9)에 대해 가해지는 긴박력을 적절한 크기로 할 수 있다. 즉, W<1.0×T의 경우, 사용 시에 큰 긴박력이 가해져 버린다. 5.0×T<W의 경우, 사용 시에 긴박력이 너무 작아 적절하게 씰(seal)할 수 없다.
도 4는, 제 2 실시형태를 나타낸다. 초기 사용상태 하(즉, 장착직후로 마모가 발생하지 않은 상태 하)에서, 최선단 연부(8)의 코너부(8a)가 선 접촉상(線接觸狀)으로 회전축(9) 외주면(9a)에 접촉하도록 제 1?제 2 씰 엘리먼트(1, 2) 구멍(14)의 지름(D)(도 2 참조)이 크게 설정된다. 그 밖의 구성은, 제 1 실시형태와 마찬가지이다.
여기서, 도 1~도 6에서는, 씰 엘리먼트(1, 2)가 거의 J자형 단면(斷面)인 경우에 대해 설명했으나, 소망에 의해 거의 L자형 단면으로 할 수 있다(도시 생략).
다음에, 도 5와 도 6에 나타낸 제 3 실시형태에서는, 1개(또는 복수개)의 독립된 동심(同心) 홈(30)이 부가된다. 즉, 제 1?제 2 씰엘리먼트(1, 2)가 회전축(9)에 슬라이딩 접촉하는 접촉폭(E) 내에, 1개(또는 도시 생략한 2개 이상)의 독립된 동심 홈(30)을 형성한다. 이와 같이 동심 홈(30)을 형성하면, 그리스(G)의 외부누설을 유효하게 방지하고, 또한, 이 동심 홈(30)에 그리스가 침입 유지되어, 회전축(9)과의 슬라이딩 접촉부의 조기 마모를 방지한다. 그리고, 도 5, 도 6은, 이미 설명한 도 1, 도 2에 각각 대응하며, 동일 부호는 같은 구성과 작용이므로, 설명을 생략한다.
다음에, 도 2, 도 4, 도 6 등에 나타내듯이, 이너 케이스(4)의 내턱부(10) 내주단면(內周端面)(11A)의 레디얼 방향위치는, 제 1 씰 엘리먼트(1)의 오목둘레 홈부(7)의 레디얼 방향 범위 내에 배치되고, 또한, 아우터 케이스(3)의 내턱부(10) 내주단면(11A)의 레디얼 방향위치는, 제 2 씰 엘리먼트(2)의 오목둘레 홈부(7)의 레디얼 방향 범위 내에 배치된다. 이와 같이 구성하면, 제 1?제 2 씰 엘리먼트(1, 2)의 (만곡벽부(5)로써)만곡을 개시하는 위치가 정확히 결정된다.
그리고, (도시 생략하나)한 쌍의 이너 케이스(4, 4)에 의해 제 1?제 2 씰 엘리먼트(1, 2)를 협지하는 경우는, 한 쌍의 이 이너 케이스(4, 4)의 내턱부(10)의 내주단 연부(11)의 레디얼 방향위치를 상기 제 1?제 2 씰 엘리먼트(1, 2)의 오목둘레 홈부(7)가 존재하는 박육부(12)에 대응시킨다.
이상과 같이, 본 발명은, 만곡벽부(5)를 갖는 제 1?제 2 씰 엘리먼트(1, 2)를 샤프트 축심(L)을 따라 상반방향으로 만곡하도록 배치하고, 상기 제 1?제 2 씰 엘리먼트(1, 2) 각각의 상기 만곡벽부(5)의 대향면(6)에 띠형상의 오목둘레 홈부(7)를 형성하므로, 제 1?제 2 씰 엘리먼트(1, 2)의 긴박력(전체 합계의 샤프트 조임력)을 경감할 수 있어, 마찰(슬라이딩 토크)을 저감시킬 수 있다. 또, 내구성을 개선할 수 있다. 즉, 고회전, 저리크 등 엄격한 요구에 있어서도, 장기에 걸쳐 안정된 씰 성능을 유지할 수 있다. 또, 봉입하는 그리스 양을 많게 할 수 있다. 또한, 마모형태가 우수하다. 제 1?제 2 씰 엘리먼트(1, 2)의 마모량이 작고, 또, 그리스(G)의 유실량이 적다.
또, 만곡벽부(5)를 개재하고 단면이 거의 J자형으로 만곡한 기본 두께(T)를 갖는 제 1?제 2 씰 엘리먼트(1, 2)를 샤프트 축심(L)을 따라 상반방향으로 만곡하도록 배치한 회전축 씰에 있어서, 제 1?제 2 씰 엘리먼트(1, 2) 각각의 만곡벽부(5)의 대향면(5)에 띠형상의 오목둘레 홈부(7)를 형성하므로, 제 1?제 2 씰 엘리먼트(1, 2)의 긴박력(전체 합계의 샤프트 조임력)을 경감할 수 있고, 마찰(슬라이딩 토크)을 저감시킬 수 있다. 또, 내구성을 개선할 수 있다. 즉, 고회전, 저리크 등 엄격한 요구에 있어서도, 장기에 걸쳐 안정된 씰 성능을 유지할 수 있다. 또, 봉입하는 그리스 양을 많게 할 수 있다. 또한, 마모형태가 우수하다. 제 1?제 2 씰 엘리먼트(1, 2)의 마모량이 작고, 또 그리스(G)의 유실량이 적다.
또, 상기 제 1?제 2 씰 엘리먼트(1, 2)가 기본 두께(T)를 가지며, 제 1?제 2 씰 엘리먼트(1, 2) 각각의 만곡벽부(5) 대향면(6)에 띠형상의 오목둘레 홈부(7)를 형성하고, (장착)사용상태 하에서, 최선단 연부(8)가 접촉면 압력의 피크가 되고, 또한, 기본 두께(T)의 2배 이하의 접촉폭(E)이 되어, 회전축(9)의 외주면(9a)에 접촉하도록 구성하므로, 제 1?제 2 씰 엘리먼트(1, 2)의 긴박력(전체 합계의 샤프트 조임력)을 경감할 있고, 마찰(슬라이딩 토크)을 저감시킬 수 있다. 또, 내구성을 개선할 수 있다. 즉, 고회전, 저리크 등의 엄격한 사용환경에 있어서도, 장기에 걸쳐 안정된 씰 성능을 유지할 수 있다. 또 봉입하는 그리스 양을 많게 할 수 있다. 또한, 마모형태가 우수하다. 제 1?제 2 씰 엘리먼트(1, 2)의 마모량이 작고, 또, 그리스(G)의 유실량도 적다.
또, 상기 제 1?제 2 씰 엘리먼트(1, 2)가 기본 두께(T)를 가지며, 제 1?제 2 씰 엘리먼트(1, 2) 각각의 만곡벽부(5) 대향면(6)에 띠형상의 오목둘레 홈부(7)를 형성하고, 초기 사용상태 하에서, 최선단 연부(8)가 선접촉상으로 회전축(9)의 외주면(9a)에 접촉하도록 제 1?제 2 씰 엘리먼트(1, 2) 구멍(14)의 지름(D)을 크게 설정하므로, 최선단 연부(8)가 접촉면 압력의 피크가 되어 회전축(9)의 외주면(9a)에 접촉한다. 그리고, 제 1?제 2 씰 엘리먼트(1, 2)의 긴박력을 경감할 수 있고, 마찰(슬라이딩 토크)을 저감시킬 수 있다. 또, 내구성을 개선할 수 있다. 즉, 고회전, 저리크 등 엄격한 사용환경에 있어서도, 장기에 걸쳐 안정된 씰 성능을 유지할 수 있다. 또, 봉입하는 그리스 양을 많게 할 수 있다. 또한, 마모형태가 우수하다. 제 1?제 2 씰 엘리먼트(1, 2)의 마모량이 작고, 또, 그리스(G)의 유실량이 적다.
또, 사용상태 하에서, 제 1?제 2 씰 엘리먼트(1, 2)와 회전축(9) 외주면(9a)과의 사이에 형성된 중간 공실부(13)에 그리스(G)를 봉입하므로, 내구성을 대폭으로 개선할 수 있다. 특히, 오목둘레 홈부(7, 7)에 의해, 이 중간 공실부(13)의 용적이 증가하여 장기에 걸쳐 그리스(G)에 의한 윤활이 행해진다.
또, 제 1?제 2 씰 엘리먼트(1, 2)를 협지하는 아우터 케이스(3)와 이너 케이스(4)를 구비하고, 아우터 케이스(3)와 이너 케이스(4) 내턱부(10)의 내주단 연부(11)(내주단면(11A))의 레디얼 방향위치를 제 1?제 2 씰 엘리먼트(1, 2)의 오목둘레 홈부(7)가 존재하는 박육부(12)에 대응하도록 구성하므로, 제 1?제 2 씰 엘리먼트(1, 2)가 만곡을 개시하는 위치가 정확히 정해지고, 제 1?제 2 씰 엘리먼트(1, 2)의 만곡벽부(5, 5) 형상이 정확해지며, 양 씰 엘리먼트(1, 2)가 크게 열리는 방향으로 변형하여 이상(異常)마모하는 것을 유효하게 방지할 수 있고, 또한, 긴박력의 크기를 적절한 크기로 할 수 있다.
또, 상기 제 1?제 2 씰 엘리먼트(1, 2)를 협지하는 한 쌍의 이너 케이스(4, 4)를 구비하고, 이 이너 케이스(4, 4)의 내턱부(10) 내주단 연부(11)의 레디얼 방향위치를 상기 제 1?제 2 씰 엘리먼트(1, 2)의 오목둘레 홈부(7)가 존재하는 박육부(12)에 대응하도록 구성하므로, 제 1?제 2 씰 엘리먼트(1, 2)의 만곡벽부(5, 5) 형상이 정확해지고, 양 씰 엘리먼트(1, 2)가 크게 열리는 방향으로 변형하고 이상 마모하는 것을 유효하게 방지할 수 있고, 또, 긴박력의 크기를 적절한 크기로 할 수 있다.
본 발명은, 회전축 씰에 대해 유용하다.
1 : 제 1 씰 엘리먼트 2 : 제 2 씰 엘리먼트
3 : 아우터 케이스 4 : 이너 케이스
5 : 만곡벽부 6 : 대향면
7 : 오목둘레 홈부 8 : 최선단 연부
9 : 회전축 9a : 외주면
10 : 내턱부 11 : 내주단 연부
12 : 박육부 13 : 중간 공실부
14 : 구멍 D : 지름
E : 접촉폭 G : 그리스
L : 샤프트 축심 T : 기본 두께
3 : 아우터 케이스 4 : 이너 케이스
5 : 만곡벽부 6 : 대향면
7 : 오목둘레 홈부 8 : 최선단 연부
9 : 회전축 9a : 외주면
10 : 내턱부 11 : 내주단 연부
12 : 박육부 13 : 중간 공실부
14 : 구멍 D : 지름
E : 접촉폭 G : 그리스
L : 샤프트 축심 T : 기본 두께
Claims (7)
- 만곡벽부(彎曲壁部)(5)를 갖는 제 1?제 2 씰 엘리먼트(1, 2)를 샤프트 축심(L)을 따라 상반(相反)방향으로 만곡하도록 배치하고, 상기 제 1?제 2 씰 엘리먼트(1, 2) 각각의 상기 만곡벽부(5)의 대향면(6)에 띠형상의 오목둘레 홈부(7)를 형성하고, 사용상태 하에서, 상기 제 1?제 2 씰 엘리먼트(1, 2)와 회전축(9)의 외주면(外周面)(9a)과의 사이에 형성된 중간 공실부(空室部)(13)에 그리스(G)를 봉입하며,
상기 제 1?제 2 씰 엘리먼트(1, 2)를 협지(挾持)하는 아우터 케이스(3)와 이너 케이스(4)를 구비하고, 상기 이너 케이스(4)와 아우터 케이스(3)의 내턱부(10)의 내주단 연부(11)의 내주단면(11A)의 레디얼 방향위치를, 상기 제1, 제2 씰 엘리먼트(1, 2)의 오목둘레홈부(7)의 레디얼 방향 범위 내에 배치하고, 상기 중간 공실부(13)의 반대측 양면으로부터 상기 내턱부(10)의 내주단 연부(11)가 상기 제1, 제2 씰 엘리먼트(1, 2)를 유지하도록 구성되는 것을 특징으로 하는 회전축 씰. - 만곡벽부(彎曲壁部)(5)를 갖는 제 1?제 2 씰 엘리먼트(1, 2)를 샤프트 축심(L)을 따라 상반(相反)방향으로 만곡하도록 배치하고, 상기 제 1?제 2 씰 엘리먼트(1, 2) 각각의 상기 만곡벽부(5)의 대향면(6)에 띠형상의 오목둘레 홈부(7)를 형성하고, 사용상태 하에서, 상기 제 1?제 2 씰 엘리먼트(1, 2)와 회전축(9)의 외주면(外周面)(9a)과의 사이에 형성된 중간 공실부(空室部)(13)에 그리스(G)를 봉입하며,
상기 제 1?제 2 씰 엘리먼트(1, 2)를 협지하는 한 쌍의 이너 케이스(4)를 구비하고, 상기 이너 케이스(4)의 내턱부(10)의 내주단 연부(11)의 내주단면(11A)의 레디얼 방향위치를, 상기 제 1, 제 2 씰 엘리먼트(1, 2)의 오목둘레홈부(7)의 레디얼 방향 범위 내에 배치하고, 상기 중간 공실부(13)의 반대측 양면으로부터 상기 내턱부(10)의 내주단 연부(11)가 상기 제 1?제 2 씰 엘리먼트(1, 2)를 유지하도록 구성되는 것을 특징으로 하는 회전축 씰. - 청구항 1 또는 2에 있어서,
상기 제 1?제 2 씰 엘리먼트(1, 2)가 기본 두께(T)를 가지며, 상기 제 1?제 2 씰 엘리먼트(1, 2) 각각의 상기 만곡벽부(5) 대향면(6)에 띠형상의 오목둘레 홈부(7)를 형성하고, 사용상태 하에서, 최선단 연부(最先端 緣部)(8)가 접촉면 압력의 피크가 되고, 또한, 상기 기본 두께(T)의 2배 이하의 접촉폭(E)이 되어, 회전축(9)의 외주면(9a)에 접촉하도록 구성한 회전축 씰. - 청구항 1 또는 2에 있어서,
상기 제 1?제 2 씰 엘리먼트(1, 2)가 기본 두께(T)를 가지며, 상기 제 1?제 2 씰 엘리먼트(1, 2) 각각의 상기 만곡벽부(5)의 대향면(6)에 띠형상의 오목둘레 홈부(7)를 형성하고, 초기 사용상태 하에서, 최선단 연부(8)가 선접촉상(線接觸狀)으로 회전축(9) 외주면(9a)에 접촉하도록 제 1?제 2 씰 엘리먼트(1, 2) 구멍(14)의 지름(D)을 크게 설정한 회전축 씰. - 삭제
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